KR100892682B1

KR100892682B1 - Nozzle assembly

Info

Publication number: KR100892682B1
Application number: KR1020080063260A
Authority: KR
Inventors: 김경록
Original assignee: 주식회사 풍성
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2009-04-15

Abstract

A nozzle assembly is provided, in which the migration pressure or the speed of the paste becomes uniform in the left-right length direction of the chamber space. A nozzle assembly comprises: a chamber space(110) which stabilizes the pressure of the paste flowed in while the paste is flowed in; a nozzle space(120) which has the width comparing with the chamber space and in which the paste passes through the chamber space moves; an outlet(130) which is connected to the nozzle space and through which the paste is discharged; and a squeezer which is installed opposite to the movement of the nozzle assembly and makes the surface of the paste even.

Description

Nozzle Assembly

본 발명은 노즐 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페이스트의 토출이 가능한 노즐 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle assembly, and more particularly to a nozzle assembly capable of ejecting paste.

일반적으로 노즐은 액체나 기체 등을 외부로 토출하는 기기로서, 페이스트 토출 등의 다양한 용도로 이용되고 있다. 이러한 노즐은 외부에 연결된 배관 등의 구성부품을 통해 페이스트를 공급받아 내부 노즐공간을 통해 토출한다. 그런데, 유입된 페이스트의 압력이 노즐 내부에서 불안정하게 작용되는 경우, 도포된 페이스트의 면이 평탄하지 않고 도포 작업의 불량을 유발할 수 있다.Generally, nozzles are devices for discharging liquids, gases, and the like to the outside, and are used for various applications such as paste discharge. The nozzle receives the paste through a component such as a pipe connected to the outside and discharges it through the internal nozzle space. However, if the pressure of the introduced paste is unstable in the nozzle, the surface of the applied paste may not be flat and may cause a poor coating operation.

본원 발명은, 도포되는 페이스트의 면을 평탄히 할 수 있는 노즐 조립체를 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a nozzle assembly capable of flattening the surface of a paste to be applied.

본 발명은, 내부에 페이스트가 유입되며 상기 유입되는 페이스트의 압력을 안정화시키는 챔버공간, 상기 챔버공간을 통과한 페이스트가 이동되며 상기 챔버공간에 비해 낮은 폭을 갖는 노즐공간, 및 상기 노즐공간과 연통되어 상기 페이스트가 토출되는 토출구가 형성된 노즐 조립체를 제공한다.According to the present invention, a paste is introduced into the chamber space to stabilize the pressure of the introduced paste, a paste is passed through the chamber space, the nozzle space having a lower width than the chamber space, and communicating with the nozzle space To provide a nozzle assembly having a discharge port through which the paste is discharged.

또한, 본 발명은, 상기 챔버공간의 내측 중앙부에 배치되어, 상기 유입된 페이스트의 이동을 좌우 분산시키는 메인저항체와, 상기 챔버공간의 내측에서 상기 메인저항체의 양측에 각각 적어도 하나씩 배치되는 보조저항체를 더 포함할 수 있다.In addition, the present invention, the main resistor is disposed in the inner central portion of the chamber space to distribute the movement of the introduced paste left and right, and at least one auxiliary resistor disposed on both sides of the main resistor inside the chamber space, respectively; It may further include.

한편, 상기 토출구는, 좌우 길이방향을 따라 복수 개로 형성될 수 있다. 그리고, 본 발명은, 상기 토출구의 일측에서 수직 방향에 대하여 상기 노즐 조립체가 이동하는 방향과 반대방향으로 경사각을 갖도록 설치되어, 상기 토출구를 통해 토출되어 도포되는 페이스트의 표면을 편평하게 하는 스퀴즈를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the discharge port may be formed in plurality in the left and right longitudinal direction. The present invention further provides a squeeze which is installed to have an inclination angle in a direction opposite to a direction in which the nozzle assembly moves with respect to a vertical direction at one side of the discharge port, thereby flattening the surface of the paste which is discharged and applied through the discharge hole. It may include.

본원 발명에 따른 노즐 조립체는 내부에 챔버공간을 두어, 유입되는 페이스트의 압력을 안정화시킬 수 있어 페이스트의 도포면을 평탄히 할 수 있고 도포 품 질을 향상시킬 수 있다. The nozzle assembly according to the present invention may have a chamber space therein to stabilize the pressure of the introduced paste so that the application surface of the paste may be flattened and the coating quality may be improved.

또한, 챔버공간에 저항체가 구비되는 경우, 챔버공간의 좌우 길이방향에 대하여 페이스트의 이동 압력 또는 속도를 균일하게 하여, 페이스트 도포의 품질을 더욱 향상시킨다.In addition, when a resistor is provided in the chamber space, the moving pressure or speed of the paste is uniform in the left and right longitudinal directions of the chamber space, thereby further improving the quality of paste coating.

그리고, 제1케이스와 제2케이스 간의 결합 구조를 채용한 경우, 조립 견고성을 증진시킬 수 있으며, 또한 상기 제1케이스에 형성된 토출홈 깊이 조절만으로도 상기 노즐 결합체의 토출구의 폭 결정이 가능하도록 하여 가공 편의성과 조립성을 향상시킬 수 있다.In addition, when the coupling structure between the first case and the second case is adopted, the assembly robustness can be improved, and the width of the discharge port of the nozzle assembly can be determined by only adjusting the depth of the discharge groove formed in the first case. Convenience and assembly can be improved.

도 1은 본 발명의 노즐 조립체와 주변부품을 도시한 분해 사시도이다. 상기 주변부품으로는 밸브부(10)와, 밸브부(10)의 단부에 결합되는 배럴조인트(20) 등을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 노즐 조립체(100)는 배럴조인트(20)가 결합되기 위한 조인트홈(180)이 형성되어, 배럴조인트(20)를 통해 페이스트를 유입 받게 된다. 물론, 상기 주변부품은 기존의 공지된 구성으로부터 선택적으로 채용 가능하다.1 is an exploded perspective view showing a nozzle assembly and peripheral parts of the present invention. The peripheral part may include a valve part 10 and a barrel joint 20 coupled to an end of the valve part 10. Here, the nozzle assembly 100 is formed with a joint groove 180 for coupling the barrel joint 20, the paste is introduced through the barrel joint (20). Of course, the peripheral parts can be selectively employed from existing known configurations.

상기 노즐 조립체(100)는, 도 1 또는 도 7을 참조로 하면, 제1케이스(160) 및 제2케이스(170) 간의 상호 결합으로 구성될 수 있다. 이러한 제1케이스(160)와 제2케이스(170)는 그 내부가 대략 대칭형으로 이루어진다. 상기 케이스(160,170) 간의 결합 구조에 관해서는 추후 도 7 내지 도 10을 참조로 하여 보다 상세히 설명될 것이다.1 or 7, the nozzle assembly 100 may be configured by mutual coupling between the first case 160 and the second case 170. The first case 160 and the second case 170 has a substantially symmetrical interior thereof. A coupling structure between the cases 160 and 170 will be described later in more detail with reference to FIGS. 7 to 10.

본 발명에서는 설명의 편의를 위해 상기 제1케이스(160) 부분을 참고로 하여 먼저 설명하기로 한다. 도 2 내지 도 4는 상기 노즐 조립체(100)의 다양한 실시예를 나타낸 것으로서, 노즐 조립체(100)의 어느 일 케이스(제1케이스)에 관한 정면도와 사시도이다. In the present invention, for convenience of description, the first case 160 will be described first with reference to the portion. 2 to 4 show various embodiments of the nozzle assembly 100, which is a front view and a perspective view of one case (first case) of the nozzle assembly 100.

도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 노즐 조립체(100)는, 내부에 챔버공간(110), 노즐공간(120), 토출구(130)가 형성된다. 상기 챔버공간(110)은 내부에 페이스트가 유입되며 상기 유입되는 페이스트의 압력을 안정화시키는 공간이다. 2, 3 and 4, the nozzle assembly 100 has a chamber space 110, a nozzle space 120, and a discharge port 130 formed therein. The chamber space 110 is a space into which a paste is introduced and stabilizes the pressure of the introduced paste.

상기 챔버공간(110)의 폭은 노즐공간의 폭보다 크게 형성된다. 여기서, 상기 폭이란, 노즐 조립체(100)의 경우, 좌우 길이방향 및 상하 길이방향에 따라 취한 평균 폭을 의미한다. 물론, 도 2 또는 도 3을 참조하면, 제1케이스(160)에서 상기 챔버공간(110)과 노즐공간(120)의 폭에 영향을 주는 부분을 A, B로 각각 표시하였고, A가 B보다 더 큰 깊이를 갖는 것을 알 수 있다. The width of the chamber space 110 is formed larger than the width of the nozzle space. Here, in the case of the nozzle assembly 100, the width means an average width taken along the left and right longitudinal direction and the vertical length direction. Of course, referring to FIG. 2 or FIG. 3, portions influencing the widths of the chamber space 110 and the nozzle space 120 in the first case 160 are marked as A and B, respectively, where A is greater than B. FIG. It can be seen that it has a greater depth.

또한, 도 3은 도 2의 경우에 비해 더 큰 폭의 챔버공간(110)을 갖는 구조이다. 이러한 도 3에 관련된 노즐 조립체(100)의 분해 사시도와, 그 결합도, 및 단면 형상이 각각 도 7 내지 도 9에 도시되어 있다. 특히 도 8의 단면에 해당되는 도 9를 참조하면, 실제로 상기 챔버공간(110)의 폭(A')이 노즐공간(120)의 폭(B')보다 크게 형성됨을 알 수 있다.3 is a structure having a larger chamber space 110 than in the case of FIG. An exploded perspective view, a coupling view, and a cross-sectional shape of the nozzle assembly 100 related to FIG. 3 are illustrated in FIGS. 7 to 9, respectively. In particular, referring to FIG. 9, which corresponds to the cross section of FIG. 8, it can be seen that the width A ′ of the chamber space 110 is larger than the width B ′ of the nozzle space 120.

한편, 도 2의 경우는 챔버공간(110)을 최소화한 것으로서, 예를 들어 중점도액(ex, 솔벤트 농도가 13~14% 함유된 TIM 페이스트 제품)을 10mm 이내 면적에 도포하는 용도로 이용 가능하다. 그리고, 도 3의 경우는 챔버공간(110)를 최대화한 것으로서, 중점도액을 13mm 이상의 넓은 면에 한 번에 도포하는 데 이용 가능하다.Meanwhile, in FIG. 2, the chamber space 110 is minimized. For example, a medium coating solution (eg, a TIM paste product containing 13 to 14% of a solvent concentration) may be used to apply an area within 10 mm. Do. In addition, in the case of FIG. 3, the chamber space 110 is maximized and can be used to apply the medium-concentration liquid to a wide surface of 13 mm or more at once.

한편, 상기 노즐 조립체(100)는 상기 챔버공간(110)의 내측 중앙부에 배치되어, 내부로 유입된 페이스트의 이동을 좌우 분산시키는 메인저항체(140)를 더 포함한다. 즉, 메인저항체(140)는 상기 챔버공간(110)의 중앙으로 빠르게 내려오는 중점도액(페이스트)을 좌우로 분산시킨다. On the other hand, the nozzle assembly 100 is further disposed in the inner central portion of the chamber space 110, and further includes a main resistor 140 for dispersing the movement of the paste introduced into the left and right. That is, the main resistor 140 disperses the mid-weight solution (paste) quickly descending to the center of the chamber space 110 from side to side.

다시 말해서, 챔버공간(110)의 좌우 길이 방향에 대해, 좌우 양측 부분은 그 중앙부에 비해 페이스트의 압력이 낮게 작용되어 페이스트의 유속이 느려지게 된다. 그런데, 상기 메인저항체(140)에 따르면, 상기 챔버공간(110)의 중앙부를 통해 흐르는 페이스트의 이동속도를 저하시킬 수 있어 좌우 길이 방향에 대한 페이스트의 유속을 최대한 같게 하고, 결론적으로 노즐 조립체(100)의 하부까지 상기 좌우 길이 방향에 대해 상기 페이스트의 도달 속도를 최대한으로 동일하게 할 수 있다.In other words, with respect to the left and right lengthwise direction of the chamber space 110, the pressure of the paste is lower than that of the central portion of the chamber space 110, so that the flow rate of the paste is lowered. However, according to the main resistor 140, it is possible to reduce the moving speed of the paste flowing through the center portion of the chamber space 110 to make the flow velocity of the paste in the left and right longitudinal direction as much as possible, and consequently the nozzle assembly 100 The arrival speed of the paste can be made the same as much as possible with respect to the left and right longitudinal directions up to the bottom of the cross-section.

한편, 상기 노즐 조립체(100)는 도 2를 참조하면, 챔버공간(110)의 내측에서 메인저항체(140)의 양측에 각각 적어도 하나씩 배치되는 보조저항체(141)를 더 포함할 수 있다. 보조저항체(141)는, 상기 메인저항체(140)가 위치한 중앙부 측의 페이스트에 비해 상기 좌우 양측 부분에 흐르는 페이스트가 더욱 빠르게 이동되는 것을 방지하는 것으로서, 이 또한 상기 좌우 길이 방향에 대한 페이스트의 이동속도를 균일하게 하기 위함이다. 그리고, 챔버공간(110) 내의 페이스트 압력이 최대한 균일하도록, 메인저항체(140)가 보조저항체(141)에 비해 큰 크기로 배치되게 된다.Meanwhile, referring to FIG. 2, the nozzle assembly 100 may further include at least one auxiliary resistor 141 disposed on both sides of the main resistor 140 inside the chamber space 110. The auxiliary resistor 141 prevents the paste flowing in the left and right both sides from moving faster than the paste on the central portion where the main resistor 140 is located, and also the movement speed of the paste in the left and right longitudinal directions. This is to make it uniform. In addition, the main resistor 140 is disposed in a larger size than the auxiliary resistor 141 so that the paste pressure in the chamber space 110 is as uniform as possible.

한편, 상기 노즐공간(120)은 상기 챔버공간(110)을 통과한 페이스트가 이동되는 공간으로서, 상술한 바와 같이 상기 챔버공간(110)에 비해 낮은 폭을 갖도록 형성된다. 상기 챔버공간(110)에 유입되면서 안정화된 압력으로 통과되는 페이스트 는, 상기 노즐공간(120)으로 유입되고 배출되는 동안 이동속도가 증가될 수 있다.Meanwhile, the nozzle space 120 is a space in which the paste passing through the chamber space 110 moves, and is formed to have a lower width than the chamber space 110 as described above. The paste that passes through the stabilized pressure while flowing into the chamber space 110 may increase a moving speed while flowing into and out of the nozzle space 120.

도 2, 도 3, 도 9를 참조하면, 상기 노즐공간(120)은, 제1공간(121)과 제2공간(122)을 포함한다. 상기 제1공간(121)은 상기 토출구(130) 측을 향할수록 낮은 폭을 갖도록 테이퍼짐에 따라 페이스트의 유속을 점차로 빠르게 할 수 있다. 상기 제2공간(122)은 상기 제1공간(121)의 최하단과 연통되고 상기 최하단과 동일한 폭을 일정하게 유지하며 상기 토출구(130)와 연통된 부분이다. 이러한 제2공간(122)은, 페이스트의 상하 이동방향에 대해 그 폭이 항상 일정하게 유지됨에 따라, 상기 제2공간(122)으로 유입된 페이스트가 상기 토출구(130)로 토출되기까지 보다 안정적인 속도로 유출되도록 한다.2, 3, and 9, the nozzle space 120 includes a first space 121 and a second space 122. As the first space 121 is tapered to have a lower width toward the discharge port 130, the flow rate of the paste may be gradually increased. The second space 122 communicates with the lowermost end of the first space 121, maintains the same width as the lower end, and communicates with the discharge port 130. Since the width of the second space 122 is constantly maintained with respect to the vertical movement direction of the paste, a more stable speed until the paste introduced into the second space 122 is discharged to the discharge port 130. To spill.

한편, 상기 토출구(130)는 노즐공간(120)과 연통되어 상기 페이스트가 토출되는 부분이다. 상기 토출구(130)는 도 2 내지 도 3을 참조하면 좌우 길이방향으로 길게 형성된 형태일 수 있는데, 이러한 경우 일반적인 원형의 토출구에 비해, 단시간에 보다 넓은 면적의 페이스트 도포가 가능하게 된다.On the other hand, the discharge port 130 is in communication with the nozzle space 120 is a portion where the paste is discharged. 2 to 3, the discharge port 130 may have a shape formed long in the left and right length direction. In this case, it is possible to apply a paste having a larger area in a shorter time than the general circular discharge port.

여기서, 도 4 내지 도 5를 참조하면, 상기 토출구(130)는, 좌우 길이방향을 따라 복수 개로 형성될 수 있다. 예를 들면, 노즐 결합체(100)의 끝단 2mm 부분에 직경 0.2mm의 복수 개의 홀이 형성된 형태일 수 있다. 이러한 구조는, 11% 이상의 고점도액 페이스트인 경우, 토출구(130)를 통과하여 도포되면서 결로가 발생될 수 있으므로, 중/저점도액의 페이스트에 적용 가능하다.4 to 5, the discharge holes 130 may be formed in plural along the left and right longitudinal directions. For example, a plurality of holes having a diameter of 0.2 mm may be formed in a 2 mm end portion of the nozzle assembly 100. Such a structure, in the case of the high viscosity liquid paste of 11% or more, can be applied while passing through the discharge port 130, condensation can be generated, it is applicable to the medium / low viscosity paste.

한편, 상기 토출구(130)에 대하여, 좌우 길이방향 양단으로 갈수록 페이스트의 유출 압력은 적게 작용하게 된다. 따라서 토출구(130)를 통한 페이스트의 유출 압력은 상기 좌우 길이방향에 대해 균일하지 못하게 된다. 이를 보완하기 위하여, 상기 토출구(130)의 직경 또는, 토출구(130) 간의 간격 조절이 가능할 수 있다. 즉, 상기 토출구(130)는, 중앙부에서 상기 좌우 길이방향의 양단으로 갈수록 큰 직경으로 형성될 수 있다. 또한, 상기한 보완의 목적으로서, 상기 복수 개의 토출구(130) 간의 간격은, 중앙부에서 좌우 길이방향의 양단으로 갈수록 좁은 간격을 갖도록 형성될 수 있다. On the other hand, with respect to the discharge port 130, the outflow pressure of the paste acts less toward both ends in the longitudinal direction. Therefore, the outflow pressure of the paste through the discharge port 130 is not uniform with respect to the left and right longitudinal direction. In order to compensate for this, the diameter of the discharge port 130 or the gap between the discharge port 130 may be possible. That is, the discharge port 130 may be formed in a larger diameter toward both ends of the left and right longitudinal direction from the center portion. In addition, as a supplementary purpose of the above, the interval between the plurality of discharge ports 130 may be formed to have a narrower interval from the central portion toward both ends in the longitudinal direction.

한편, 도 6은 도 4의 케이스(160) 하측에 스퀴즈(150)가 구비된 측면도이다. 도 4를 참조하면, 토출구(130)가 복수 개로 형성되어 있고, 이러한 복수 개의 토출구(130)를 통해 토출된 페이스트는 그 면이 대략 빗살무늬를 갖게 된다. 그런데, 상기 스퀴즈(160)는 그러한 빗살무늬의 면부를 뒤따르면서 면부를 평탄하게 할 수 있다. 즉, 도 6을 참조하면, 상기 스퀴즈(150)는, 토출구(130)의 일측에서 수직 방향에 대하여 노즐 조립체(100)가 이동하는 방향과 반대방향으로 경사각을 갖도록 설치되어, 토출구(130)를 통해 토출되어 도포되는 페이스트의 표면을 편평하게 유지할 수 있다. On the other hand, Figure 6 is a side view with a squeeze 150 is provided under the case 160 of FIG. Referring to FIG. 4, a plurality of ejection openings 130 are formed, and the paste ejected through the plurality of ejection openings 130 has an approximately comb pattern. However, the squeeze 160 may flatten the face while following the face of the comb pattern. That is, referring to FIG. 6, the squeeze 150 is installed to have an inclination angle in a direction opposite to the direction in which the nozzle assembly 100 moves with respect to the vertical direction at one side of the discharge port 130, thereby discharging the discharge port 130. It is possible to keep the surface of the paste to be discharged and applied through the flat.

즉, 스퀴즈(150)는 노즐 조립체(100)의 이동시 뒤따르면서, 불필요한 페이스트를 제거하고, 도포된 페이스트의 두께를 일정하게 하며, 노즐의 좌우 길이방향에 대해 주로 중앙으로 몰리는 페이스트를 양측으로 평탄하게 정리할 수 있다. 상기 스퀴즈(150)는 탄성이 우수한 재질로 형성되어 휨이 가능함에 따라 보다 안정적인 스퀴즈 기능을 수행할 수 있다. 그리고, 상기 페이스트가 스퀴즈(150)에 닿는 경우, 페이스트가 스퀴즈(150)에 부딪히면서 말리는 현상(주로 고점도액의 경우에 해 당되며, 드롤링 현상으로 칭하기도 함)이 발생될 수 있다. 따라서, 스퀴즈(150)는 토출구(130)와 일정 간격 이격된 외측에 설치되는 것이 바람직하다.That is, the squeeze 150 follows the movement of the nozzle assembly 100 to remove unnecessary paste, to make the thickness of the applied paste constant, and to flatten the paste mainly driven in the center with respect to the left and right lengthwise direction of the nozzle. I can arrange it. The squeeze 150 may be formed of a material having excellent elasticity and thus may perform a more stable squeeze function as it can be bent. In addition, when the paste touches the squeeze 150, a phenomenon in which the paste hits the squeeze 150 may dry (mainly, in the case of a high viscosity liquid, and may also be referred to as a rolling phenomenon). Therefore, the squeeze 150 is preferably installed on the outside spaced apart from the discharge port 130 by a predetermined interval.

도 7 내지 도 10을 참조로 하면, 상기 노즐 조립체(100)는, 제1케이스(160)와 제2케이스(170) 간의 결합 구조를 가진다. 이러한 노즐 조립체(100)는 상기한 결합에 의해 상기 챔버공간(110), 노즐공간(120), 토출구(130)을 형성하게 된다.7 to 10, the nozzle assembly 100 has a coupling structure between the first case 160 and the second case 170. The nozzle assembly 100 forms the chamber space 110, the nozzle space 120, and the discharge port 130 by the above combination.

도 7을 참조하면, 상기 제1케이스(160)는 제1챔버홈(162), 상기 제1챔버홈(162)과 연통되는 제1노즐홈(163), 및 상기 제1노즐홈(163)과 연통되는 토출홈(164)을 각각 형성한다. 또한, 제1케이스(160)는 제1체결부(161)가 구비된다.Referring to FIG. 7, the first case 160 may include a first chamber groove 162, a first nozzle groove 163 in communication with the first chamber groove 162, and the first nozzle groove 163. Discharge grooves 164 communicating with each other are formed. In addition, the first case 160 is provided with a first fastening portion 161.

또한, 제2케이스(170)는, 상기 제1챔버홈(162)에 대응되는 제2챔버홈(172), 상기 제2챔버홈(172)과 연통되고 상기 제1노즐홈(163)에 대응되는 제2노즐홈(173), 및 상기 토출홈(164)에 대응되는 평면부(174)가 형성된다. 또한, 제2케이스(170)는 상기 제1체결부(161)와 체결되어 제1케이스(160)와 결합 가능하게 하는 제2체결부(171)가 외부에 구비된다.In addition, the second case 170 communicates with the second chamber groove 172 corresponding to the first chamber groove 162 and the second chamber groove 172 and corresponds to the first nozzle groove 163. The second nozzle groove 173 is formed, and the planar portion 174 corresponding to the discharge groove 164 is formed. In addition, the second case 170 is fastened to the first fastening portion 161 is provided with a second fastening portion 171 to be coupled to the first case 160 to the outside.

여기서, 상기 제1체결부(161)는 결합돌기 또는 결합홈 형태이고, 상기 제2체결부(171)는 그러한 제1체결부(161)와 대응되는 결합홈 또는 결합돌기의 형태를 가질 수 있다. 이러한 각 체결부(161,171) 간의 체결에 따라 도 10의 결합 구조를 형성할 수 있고 조립 강도를 증가시킬 수 있다. 물론, 상기 체결부(161,171)는 상기한 결합돌기와 결합홈의 구조 이외에도 보다 다양한 체결 구조가 적용될 수 있다. 또한, 각 케이스(160,170)에는 상기 체결부(161,171)의 구조 이외에도, 노즐 조립체(100)의 보다 안정적인 결합을 위해, 별도의 나사홀(165,175)을 통한 나사 결합 구조가 더 추가될 수 있다.Here, the first fastening portion 161 may have a form of a coupling protrusion or a coupling groove, and the second fastening portion 171 may have a shape of a coupling groove or a coupling protrusion corresponding to the first fastening portion 161. . The coupling structure of FIG. 10 may be formed according to the coupling between the coupling parts 161 and 171, and the assembly strength may be increased. Of course, the fastening portions 161 and 171 may be applied to a variety of fastening structures in addition to the structure of the coupling protrusion and the coupling groove. In addition, in addition to the structures of the fastening parts 161 and 171, the screw coupling structures through separate screw holes 165 and 175 may be further added to each case 160 and 170.

한편, 상기한 제1체결부(161)와 제2체결부(171) 간의 결합과 관련하여, 상기 챔버공간(110)은, 상기 제1챔버홈(162)과 상기 제2챔버홈(172)이 대면되어 형성된다. 또한, 상기 노즐공간(120) 중에서 제1공간(121)은, 상기 제1노즐홈(163)과 제2노즐홈(173)이 대면되어 형성되며, 제2공간(122)은, 상기 토출홈(164)과 상기 평면부(174)가 대면되어 형성된다.On the other hand, in relation to the coupling between the first fastening portion 161 and the second fastening portion 171, the chamber space 110, the first chamber groove 162 and the second chamber groove 172. Is formed facing each other. In addition, the first space 121 of the nozzle space 120 is formed by facing the first nozzle groove 163 and the second nozzle groove 173, the second space 122, the discharge groove 164 and the planar portion 174 are formed to face each other.

한편, 도 10을 참조하면, 상기 노즐 조립체(100)는 제1케이스(160)의 교체만으로도, 토출구(130)의 폭(C) 결정이 가능하다. 즉, 노즐 조립체(100)는 도 8의 제2케이스(170)를 일정 규격으로 고정하여 둔 상태에서, 상기 제1케이스(160)에 형성된 토출홈(164)의 깊이만 조절하여도 상기한 토출구(130)의 폭(C)이 결정되는 구조를 가짐에 따라, 노즐 조립체(100)의 가공 편의성과 조립성을 향상시킬 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 10, the nozzle assembly 100 may determine the width C of the discharge port 130 only by replacing the first case 160. That is, the nozzle assembly 100 has the second case 170 of FIG. 8 fixed to a predetermined standard, even if only the depth of the discharge groove 164 formed in the first case 160, the discharge port described above As the width C of the 130 is determined, processing convenience and assemblability of the nozzle assembly 100 may be improved.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 본 발명의 노즐 조립체와 주변 부품을 도시한 분해사시도,1 is an exploded perspective view showing a nozzle assembly and peripheral parts of the present invention;

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 조립체의 어느 일 케이스에 대한 정면도와 사시도,2 is a front view and a perspective view of one case of the nozzle assembly according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 조립체의 어느 일 케이스에 대한 정면도와 사시도,3 is a front view and a perspective view of one case of the nozzle assembly according to another embodiment of the present invention;

도 4와 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 조립체의 어느 일 케이스에 대한 사시도와 저면도,4 and 5 are a perspective view and a bottom view of any one case of the nozzle assembly according to another embodiment of the present invention,

도 6은 도 4의 케이스 하측에 스퀴즈가 구비된 측면도,Figure 6 is a side view with a squeeze on the lower case of Figure 4,

도 7은 도 1에 도시된 노즐 조립체의 상세 분해사시도,7 is a detailed exploded perspective view of the nozzle assembly shown in FIG. 1;

도 8은 도 7의 결합 사시도, 8 is a perspective view of the combination of FIG.

도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ선에 따른 사시도, 9 is a perspective view taken along the line VII-VII of FIG. 8;

도 10은 도 8의 측면도이다.10 is a side view of FIG. 8.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 ><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

100: 노즐 조립체 110: 챔버공간100: nozzle assembly 110: chamber space

120: 노즐공간 121: 제1공간120: nozzle space 121: first space

122: 제2공간 130: 토츨구122: second space 130: toggle hole

140: 메인저항체 141: 보조저항체140: main resistor 141: auxiliary resistor

150: 스퀴즈 160: 제1케이스150: squeeze 160: first case

161: 제1체결부 162: 제1챔버홈161: first fastening portion 162: first chamber groove

163: 제1노즐홈 164: 토출홈163: first nozzle groove 164: discharge groove

170: 제2케이스 171: 제2체결부170: second case 171: second fastener

172: 제2챔버홈 173: 제2노즐홈172: second chamber groove 173: second nozzle groove

174: 평면부 174: flat part

Claims

delete

Paste is introduced into the chamber space to stabilize the pressure of the incoming paste, the paste is passed through the chamber space is moved and the nozzle space having a lower width than the chamber space, and the nozzle space is in communication with the paste The discharge port is discharged is formed,

The nozzle assembly, a plurality of nozzle assembly formed along the left and right longitudinal direction.

The method of claim 5, wherein the discharge port,

The nozzle assembly is formed in a larger diameter toward both ends of the left and right longitudinal direction in the central portion.

The method of claim 5, wherein the interval between the discharge port,

The nozzle assembly having a narrow gap from the central portion toward both ends in the longitudinal direction.

The method according to claim 5,

And a squeeze installed to have an inclination angle in a direction opposite to a direction in which the nozzle assembly moves with respect to a vertical direction at one side of the discharge port, to flatten the surface of the paste that is discharged and applied through the discharge hole.

The nozzle space is,

And a first space tapered to have a lower width toward the discharge port side, and a second space in communication with a lower end of the first space and maintaining a same width as the lower end, and communicating with the discharge port.

The method according to claim 9,

A first case having a first chamber groove, a first nozzle groove communicating with the first chamber groove, and a discharge groove communicating with the first nozzle groove, respectively, and having a first fastening portion;

A second nozzle groove corresponding to the first chamber groove, a second nozzle groove communicating with the second chamber groove and corresponding to the first nozzle groove, and a planar portion corresponding to the discharge groove are formed, and the first fastening portion And a second case having a second fastening portion coupled to and coupled to the first case.

According to the coupling between the first case and the second case,

The chamber space is formed by facing the first chamber groove and the second chamber groove, and the first space of the nozzle space is formed by facing the first nozzle groove and the second nozzle groove. And the two spaces are formed such that the discharge grooves and the planar portion face each other.

The method according to claim 10,

The first fastening portion is a coupling protrusion or a coupling groove, and the second fastening portion is a nozzle groove or a coupling protrusion corresponding to the first fastening portion.