KR100892088B1 - Non-Contact Film Inspection Equipment by using Porous type Air Floating - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어 플로팅을 이용한 비접촉식 필름 검사장치에 관한 것으로, 그 목적은 필름의 로딩과 언로딩을 비롯한 필름의 모든 검사공정이 비접촉식으로 이루어지도록 하여 검사공정시 발생되는 필름의 손상 및 오염을 방지할 수 있는 에어 플로팅을 이용한 비접촉식 필름 검사장치를 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 비접촉식 진공척이 구비되어 검사대상필름을 비접촉 진공흡착한 뒤 검사장치로 로딩하는 로딩부; 상부 표면으로 에어를 분사하는 다공성 블록이 구비되어 상기 로딩부에 의해 운반되는 필름을 에어 플로팅시켜 지지하며, 좌우양측 중 어느 한쪽으로 기울어지게 형성되어 플로팅된 필름이 기울기에 의해 어느 한쪽으로 이동하도록 형성된 제1 에어 베어링 컨베이어; 상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 기울어진 쪽에 이웃하도록 설치되며, 필름의 측면으로 에어를 분사하는 또 다른 다공성 블록이 측면부에 구비되어 필름을 비접촉식으로 일정한 위치에 정렬되게 하는 에어 블로잉 가이드; 상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 양측에 설치되며, 제1 에어 베어링 컨베이어 상에 위치한 필름으로 공기를 분사하여 필름을 이송시키는 다수개의 노즐들; 상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 수직 상부에 위치하는 프레임에 설치되어 필름의 결함을 검사하는 다수개의 카메라들; 상기 카메라에 의한 검사영역의 전후방에 위치하도록 제1 에어 베어링 컨베이어에 설치되며, 이송되는 필름의 전방으로 에어를 분사하여 검사영역 전후에서 필름을 정지시키는 스토퍼 노즐들; 및 비접촉식 진공척이 구비되며, 상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 배출측에 설치되어 검사가 완료 된 필름을 비접촉 진공흡착한 뒤 트레이에 적재하는 언로딩부;를 구비하는 에어 플로팅을 이용한 비접촉식 필름 검사장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.The present invention relates to a non-contact film inspection apparatus using air floating, the object is to prevent all damage and contamination of the film generated during the inspection process to ensure that all the inspection process of the film, including the loading and unloading of the film is made non-contact. The present invention provides a non-contact film inspection apparatus using air floating. The present invention for this purpose is provided with a non-contact vacuum chuck is a non-contact vacuum suction the film to be inspected and loaded into the inspection device; A porous block for injecting air to the upper surface is provided to support the film carried by the loading unit by air floating, and is formed to be inclined to either one of the left and right sides so that the floated film is moved to either side by the inclination. A first air bearing conveyor; An air blowing guide installed adjacent to the inclined side of the first air bearing conveyor and having another porous block for injecting air to the side of the film so as to align the film at a predetermined position in a non-contact manner; A plurality of nozzles installed at both sides of the first air bearing conveyor, for transporting the film by injecting air into the film located on the first air bearing conveyor; A plurality of cameras installed on a frame positioned vertically above the first air bearing conveyor to check for defects in the film; Stopper nozzles installed on a first air bearing conveyor so as to be positioned before and after the inspection region by the camera, and stopping the film before and after the inspection region by spraying air toward the front of the conveyed film; And a non-contact vacuum chuck, and an unloading unit installed on the discharge side of the first air bearing conveyor and non-contact vacuum adsorption of the completed film, and then loading the film onto a tray. Let that thing be about the technical gist.
에어 베어링 컨베이어, 기울기, 그리퍼부, 에어 플로팅 Air Bearing Conveyor, Tilt, Gripper, Air Floating
Description
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 검사장치의 사시도,1 is a perspective view of a test apparatus according to a preferred embodiment of the present invention,
도 2 는 도 1의 평면도,2 is a plan view of FIG.
도 3 은 본 발명에 따른 로딩부가 검사장치에 적용된 상태를 나타낸 개념도,3 is a conceptual view showing a state in which the loading unit according to the present invention applied to the inspection apparatus,
도 4 는 본 발명에 따른 비접촉식 진공척의 정면도,4 is a front view of a non-contact vacuum chuck in accordance with the present invention;
도 5 는 본 발명에 따른 비접촉식 진공척의 저면도,5 is a bottom view of a non-contact vacuum chuck in accordance with the present invention;
도 6 은 본 발명에 따른 제1 에어 베어링 컨베이어의 구성을 나타낸 정면 개략도,6 is a front schematic view showing a configuration of a first air bearing conveyor according to the present invention;
도 7 은 본 발명의 이송영역에 위치하는 다공성 블록의 부분 사시도,7 is a partial perspective view of a porous block located in a transport zone of the present invention;
도 8 은 본 발명의 검사영역에 위치하는 다공성 블록의 부분 사시도,8 is a partial perspective view of a porous block located in the inspection area of the present invention;
도 9 는 본 발명에 따른 노즐이 설치된 상태를 나타낸 평면도,9 is a plan view showing a state in which the nozzle according to the present invention is installed,
도 10 은 본 발명에 따른 노즐에 의해 필름이 이송되는 상태를 나타낸 개념도,10 is a conceptual diagram showing a state in which the film is transported by the nozzle according to the present invention,
도 11 은 본 발명에 따른 카메라가 설치된 상태를 나타낸 정면도,11 is a front view showing a state in which the camera according to the present invention is installed,
도 12 는 본 발명에 따른 스토퍼 노즐이 설치된 상태를 나타낸 개념도,12 is a conceptual view showing a state in which a stopper nozzle is installed according to the present invention;
도 13 은 본 발명에 따른 그리퍼부의 구성을 나타낸 사시도,13 is a perspective view showing the configuration of the gripper according to the present invention,
도 14 는 본 발명에 따른 그리퍼부에 의한 필름의 이송상태를 나타낸 개념도,14 is a conceptual diagram showing a conveying state of the film by the gripper unit according to the present invention;
도 15 는 본 발명에 따른 제2 에어 베어링 컨베이어 및 마킹 헤드가 설치된 상태를 나타낸 평면 개략도,15 is a plan view schematically illustrating a state in which a second air bearing conveyor and a marking head are installed according to the present invention;
도 16 은 본 발명에 따른 업다운영역의 작동구성을 나타낸 측면 개략도.Figure 16 is a schematic side view showing the operation configuration of the up-down area according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
(100) : 로딩부 (110) : 비접촉식 진공척100: loading unit 110: non-contact vacuum chuck
(120) : 갠트리형 스테이지 (200) : 제1 에어 베어링 컨베이어120: gantry stage 200: first air bearing conveyor
(210) : 다공성 블록 (300) : 에어 블로잉 가이드210: porous block 300: air blowing guide
(320) : 업다운영역 (400) : 노즐(320): up-down area (400): nozzle
(500) : 카메라 (510) : 프레임500: Camera 510: Frame
(600) : 스토퍼 노즐 (700) : 언로딩부600: stopper nozzle 700: unloading section
(710) : 비접촉식 진공척 (720) : 갠트리형 스테이지(710): non-contact vacuum chuck 720: gantry type stage
(800) : 그리퍼부 (810) : 에어 그리퍼(800): Gripper part 810: Air Gripper
(820) : 이송프레임 (830) : 리니어 모터820: transfer frame 830: linear motor
(840) : 실린더 (900) : 제2 에어 베어링 컨베이어840: Cylinder 900: Second Air Bearing Conveyor
(910) : 스토퍼 (920) : 마킹 헤드910: stopper 920: marking head
(930) : 갠트리형 스테이지 (700`) : 언로딩부(930): gantry stage (700`): unloading section
본 발명은 필름 검사장치에 관한 것으로, 특히 전체 검사공정에 있어서 검사 대상 필름의 취급을 에어 플로팅을 이용하여 비접촉식에 이루어지도록 하는 에어 플로팅을 이용한 비접촉식 필름 검사장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 LCD(liquid crystal display)패널 및 PDP(plasma display pannel)패널 등의 광학패널에는 보다 우수한 효과를 구현토록 하기 위한 여러 기능성 필름들이 사용되고 있다. 여기서 기능성 필름으로는 보호필름, 광확산필름, 온도보상필름, 휘도향상필름 등이 있다.In general, various functional films are used in optical panels such as liquid crystal display (LCD) panels and plasma display panel panels. The functional film may include a protective film, a light diffusion film, a temperature compensation film, and a brightness enhancement film.
상기와 같은 기능성 필름은 미세한 결함에도 효과적으로 매우 큰 차이를 발생하게 되므로, 제조된 필름을 검사하는 공정이 필수적으로 요구되고 있다.Since the functional film as described above effectively generates a very large difference even in the minute defects, a process of inspecting the manufactured film is required.
그러나 종래의 필름 검사공정은 대부분이 수작업에 의존하는 방식으로 작업이 진행되므로 생산성이 낮으며, 검사자의 숙련도에 따라 검사결과에 대한 편차가 불규칙적으로 발생되므로 신뢰성이 낮은 문제점이 있다. 이러한 문제점에도 불구하고 수작업에 의해 검사작업이 진행되는 것은 자동화된 장비를 이용하여 필름을 검사하고자 할 경우, 검사의 진행을 위한 필름의 로딩과 언로딩 및 이송과정에서 필름과 장비의 직접적인 접촉이 이루어지므로, 필름이 손상되거나 장비로부터 이물질이 부착되는 등 여러 가지 문제점으로 인해 적절한 장비의 제공이 어렵기 때문이 다.However, the conventional film inspection process has a low productivity because the work proceeds in a way that depends mostly on the manual work, there is a problem that the reliability is low because the irregularities to the inspection results are generated irregularly according to the skill of the inspector. In spite of these problems, the inspection work is carried out by hand if the film is to be inspected using automated equipment, and the film is directly contacted with the equipment during loading, unloading and conveying of the film for the inspection. This is because it is difficult to provide proper equipment due to various problems such as film damage or foreign matters attached from the equipment.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 필름의 로딩과 언로딩을 비롯한 필름의 모든 검사공정이 비접촉식으로 이루어지도록 하여 검사공정시 발생되는 필름의 손상 및 오염을 방지할 수 있는 에어 플로팅을 이용한 비접촉식 필름 검사장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object of the present invention is to prevent any damage and contamination of the film generated during the inspection process to be made in a non-contact all inspection process of the film, including the loading and unloading of the film. The present invention provides a non-contact film inspection apparatus using air floating.
본 발명의 다른 목적은 필름 검사공정의 자동화로 생산성을 향상시킬 수 있는 에어 플로팅을 이용한 비접촉식 필름 검사장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a non-contact film inspection apparatus using air floating that can improve productivity by automating the film inspection process.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 비접촉식 진공척이 구비되어 검사대상필름을 비접촉 진공흡착한 뒤 검사장치로 로딩하는 로딩부;The present invention to achieve the object as described above and to perform the problem for eliminating the conventional drawbacks is provided with a non-contact vacuum chuck is a non-contact vacuum adsorption of the film to be inspected and loaded into the inspection device;
상부 표면으로 에어를 분사하는 다공성 블록이 구비되어 상기 로딩부에 의해 운반되는 필름을 에어 플로팅시켜 지지하며, 좌우양측 중 어느 한쪽으로 기울어지게 형성되어 플로팅된 필름이 기울기에 의해 어느 한쪽으로 이동하도록 형성된 제1 에어 베어링 컨베이어;A porous block for injecting air to the upper surface is provided to support the film carried by the loading unit by air floating, and is formed to be inclined to either one of the left and right sides so that the floated film is moved to either side by the inclination. A first air bearing conveyor;
상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 기울어진 쪽에 이웃하도록 설치되며, 필름의 측면으로 에어를 분사하는 또 다른 다공성 블록이 측면부에 구비되어 필름을 비 접촉식으로 일정한 위치에 정렬되게 하는 에어 블로잉 가이드;An air blowing guide installed to be adjacent to the inclined side of the first air bearing conveyor and having another porous block for injecting air to the side of the film so as to align the film at a predetermined position in a non-contact manner;
상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 양측에 설치되며, 제1 에어 베어링 컨베이어 상에 위치한 필름으로 공기를 분사하여 필름을 이송시키는 다수개의 노즐들;A plurality of nozzles installed at both sides of the first air bearing conveyor, for transporting the film by injecting air into the film located on the first air bearing conveyor;
상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 수직 상부에 위치하는 프레임에 설치되어 필름의 결함을 검사하는 다수개의 카메라들;A plurality of cameras installed on a frame positioned vertically above the first air bearing conveyor to check for defects in the film;
상기 카메라에 의한 검사영역의 전후방에 위치하도록 제1 에어 베어링 컨베이어에 설치되며, 이송되는 필름의 전방으로 에어를 분사하여 검사영역 전후에서 필름을 정지시키는 스토퍼 노즐;A stopper nozzle installed on the first air bearing conveyor so as to be positioned before and after the inspection region by the camera, and stopping the film before and after the inspection region by spraying air toward the front of the conveyed film;
비접촉식 진공척이 구비되며, 상기 제1 에어 베어링 컨베이어의 배출측에 설치되어 검사가 완료된 필름을 진공흡착한 뒤 트레이에 적재하는 언로딩부; 및
상기 제1 에어 베어링 컨베이어 상에 이송되는 필름의 전후 양측면에서 에어를 분사하여 필름을 일정한 위치로 고정한 상태에서 리니어 모터에 의해 이송하여 상기 검사영역에서 필름을 일정한 속도로 이송시키는 그리퍼부를 구비하는 에어 플로팅을 이용한 비접촉식 필름 검사장치를 특징으로 한다.A non-loading vacuum chuck is provided, the unloading unit installed on the discharge side of the first air bearing conveyor and vacuum-absorbing the inspected film under vacuum; And
Air floating with a gripper for jetting air from both front and rear sides of the film to be transported on the first air bearing conveyor to be transported by a linear motor in a state where the film is fixed at a fixed position, thereby transporting the film at a constant speed in the inspection area. It features a non-contact film inspection device using.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 검사장치의 사시도를 도시하고 있고, 도 2는 도 1의 평면도를 도시하고 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 검사장치는 로딩부(100)와, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)와, 에어 블로잉 가이드(300)와, 노즐(400)들과, 카메라(500)들과, 스토퍼 노즐(600)과, 언로딩부(700)로 구성된다. 이러한 검사장치는 로딩과 언로딩 및 검사공정을 비롯한 전체 공정이 필름과의 비접촉방식에 의해 이루어지도록 구성된 것으로, 각각의 구성요소에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.1 is a perspective view of an inspection apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 shows a plan view of FIG. 1 and 2, an inspection apparatus according to a preferred embodiment of the present invention includes a
도 3은 본 발명에 따른 로딩부가 검사장치에 적용된 상태를 나타낸 개념도를 도시하고 있고, 도 4는 본 발명에 따른 비접촉식 진공척의 정면도를 도시하고 있으며, 도 5는 본 발명에 따른 비접촉식 진공척의 저면도를 도시하고 있다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 로딩부(100)는 트레이(11)에 적재되어 운반된 필름을 순차적으로 제1 에어 베어링 컨베이어(200)로 공급하는 것으로, 필름을 진공흡착하는 비접촉식 진공척(110)과, 비접촉식 진공척(110)을 트레이(11)로부터 제1 에어 베어링 컨베이어(200)로 이송시키는 갠트리형 스테이지(120)로 구성된다. 상기 비접촉식 진공척(110)은 다수개의 비접촉식 진공척 패드(111)가 구비되어 필름을 비접촉식으로 진공흡착하며, 진공흡착된 필름이 측방향으로 이탈되는 것을 방지하도록 필름의 4모서리 측으로 에어를 분사하여 비접촉식으로 필름의 4 모서리를 구속하는 구속 가이드(113)가 구비되어 있다. 여기서 상기 비접촉식 진공척 패드(111)는 다공성 블록(112)이 필름과 대면하는 면에 구비됨과 더불어 다공성 블록(112)에 필름을 흡착하는 진공압을 제공하는 진공홀(112a)이 구비되어 필름을 비접촉식으로 진공흡착하게 된다. 즉 진공홀(112a)로부터 제공되는 진공압에 의해 필름은 진공척 패드(111)로 흡착되나, 다공성 블록(112)으로부터 분사되는 에어에 의해 필름은 진공척 패드(111)에 완전히 흡착되지 않고 비접촉식으로 흡착되게 된다. 또한 상기 구속 가이드(113)의 내측면에는 필름의 측면으로 에어를 분사하기 위한 또 다른 다 공성 블록(114)이 구비되어 있다.Figure 3 shows a conceptual diagram showing a state in which the loading unit according to the invention applied to the inspection apparatus, Figure 4 shows a front view of the non-contact vacuum chuck according to the present invention, Figure 5 is a bottom view of the non-contact vacuum chuck according to the present invention. It is shown. 3 to 5, the
한편 상기 갠트리형 스테이지(120)는 비접촉식 진공척(110)을 상하 방향을 이동시킴과 더불어 트레이(11)로부터 제1 에어 베어링 컨베이어(200) 또는 제1 에어 베어링 컨베이어(200)로부터 트레이(11)로 이동시키는 기능을 제공하게 된다. 이러한 갠트리형 스테이지(120)의 구성은 공지된 구성이므로 보다 상세한 설명은 생략한다.On the other hand, the
도 6은 본 발명에 따른 제1 에어 베어링 컨베이어의 구성을 나타낸 정면 개략도를 도시하고 있다. 도 2 및 도 6을 참조하면, 상기 제1 에어 베어링 컨베이어(200)는 로딩부(100)에 의해 운반된 필름(F)을 이송시키는 것으로, 상부 표면부에는 상부 표면으로 에어를 분사하는 다공성 블록(210)이 구비되어 로딩부(100)에 의해 운반된 필름을 에어 플로팅시켜 지지하도록 구성된다. 한편 제1 에어 베어링 컨베이어(200)는 좌우양측 중 어느 한쪽으로 기울어지게 형성되어 에어 플로팅된 필름이 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울기에 의해 자연스럽게 기울어진 방향으로 이동하여 에어 블로잉 가이드(300)에 의해 정렬되도록 구성된다. 이는 필름을 정위치에 정렬하기 위한 복잡한 구조의 구성을 마련하지 않아도 단순한 구성으로서 필름을 정확한 위치에 정렬할 수 있는 이점이 있다. 한편 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울기(α)는 90°이내의 범위에서 자유롭게 형성될 수 있으나, 필름의 급격한 이동을 방지함과 더불어 원활한 이동을 위하여 5°로 형성됨이 바람직하다.6 is a front schematic view showing the configuration of the first air bearing conveyor according to the present invention. 2 and 6, the first
한편 제1 에어 베어링 컨베이어(200)는 필름의 이송만이 이루어지는 이송영역(S1)과 필름의 이송 및 검사가 이루어지는 검사영역(S2)으로 구분되며, 두 영역 의 다공성 블록은 서로 상이한 구조를 갖는다. 도 7은 본 발명의 이송영역에 위치하는 다공성 블록의 부분 사시도를 도시하고 있으며, 도 8은 본 발명의 검사영역에 위치하는 다공성 블록의 부분 사시도를 도시하고 있다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 이송영역(S1)에 위치하는 다공성 블록(211)의 상부 표면에는 필름의 이송방향과 평행하도록 형성되어 진공압을 제공하는 다수개의 진공홈(211a)이 형성되고, 검사영역(S2)에 위치하는 다공성 블록(212)의 상부 표면에는 진공압을 부분적으로 제공하는 다수개의 진공홀(212a)이 형성되어 있다. 이처럼 이송영역(S1)의 다공성 블록(211)과 검사영역(S2)의 다공성 블록(212)에 형성된 진공홈(211a) 및 진공홀(212a)은 다공성 블록(211,212)의 미세공으로부터 분사되는 에어에 의해 플로팅된 필름을 진공압에 의해 잡아주는 기능을 제공하며, 또한 다공성 블록과 필름 사이의 공기층의 강성을 높혀 필름의 이송 및 검사시 필름의 평탄도 및 안정성을 확보할 수 있게 된다. 더욱이 이송영역(S1)의 진공홈(211a)은 필름의 이송방향을 따라 길게 연장된 구조로 진공압을 제공함으로써 필름의 안정된 이송을 보장할 수 있게 된다.On the other hand, the first
상기와 같이 제1 에어 베어링 컨베이어(200)에 구비되는 다공성 블록(211,212)은 미도시된 컴프레셔와 같은 압축공기 공급원으로부터 공급되는 에어를 상부 표면으로 분사하여 필름을 에어 플로팅시킴으로써 비접촉식으로 이송시키게 된다.As described above, the
다시 도 6을 참조하면, 상기 에어 블로잉 가이드(300)는 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울기에 의해 한쪽으로 이동하는 필름을 일정한 위치에 정렬하는 것으로, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울어진 쪽에서 제1 에어 베어링 컨베이어(200)에 이웃하도록 설치되며, 필름의 측면으로 에어를 분사하기 위한 다공성 블록(310)이 측면부에 구비되어 있다. 이러한 에어 블로잉 가이드(300)는 미도시된 압축공기 공급원으로부터 공급되는 에어를 다공성 블록(310)을 통해 필름의 측면으로 고르게 분사되게 함으로써 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울기에 의해 이동하는 필름과 일정한 거리를 유지한 채 필름을 비접촉식으로 지지하여 정렬하게 된다.Referring back to FIG. 6, the
한편 상기 다공성 블록(310)에는 오목하게 함몰되어 와류를 발생하는 와류발생홈(311)이 형성되어 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울기에 의해 이동하는 필름을 충격없이 안정적으로 지지하도록 구성된다.On the other hand, the
도 9는 본 발명에 따른 노즐이 설치된 상태를 나타낸 평면도를 도시하고 있으며, 도 10은 본 발명에 따른 노즐에 의해 필름이 이송되는 상태를 나타낸 개념도를 도시하고 있다. 도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 노즐(400)들은 에어 플로팅된 필름을 이송시키는 것으로, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 양측에서 필름의 이송 진행방향으로 에어를 분사하도록 설치된다.9 is a plan view showing a state in which the nozzle according to the present invention is installed, Figure 10 shows a conceptual diagram showing a state in which the film is transported by the nozzle according to the present invention. 9 and 10, the
도 11은 본 발명에 따른 카메라가 설치된 상태를 나타낸 정면도를 도시하고 있다. 도 11을 참조하면, 상기 카메라(500)들은 필름의 결함을 검사하는 것으로, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 수직 상부에 위치하도록 설치된 프레임(510)에 의해 제1 에어 베어링 컨베이어(200)를 가로지도록 배치되어 제1 에어 베어링 컨베이어(200)에 의해 이송되는 필름의 결함을 검사하게 된다.11 is a front view showing a state in which the camera according to the present invention is installed. Referring to FIG. 11, the
도 12는 본 발명에 따른 스토퍼 노즐이 설치된 상태를 나타낸 개념도를 도시하고 있다. 도 12를 참조하면, 상기 스토퍼 노즐(600)들은 제1 에어 베어링 컨베이어(200)에 의해 이송되는 필름을 검사영역(S2)의 전후에서 일시적으로 정지시키는 것으로, 검사영역(S2)의 전후에 배치되어 이송되는 필름의 전방으로 에어를 분사함으로써 이송되는 필름을 정지시키도록 구성된다.12 is a conceptual diagram illustrating a state in which a stopper nozzle according to the present invention is installed. Referring to FIG. 12, the
다시 도 3을 참조하면, 상기 언로딩부(700)는 검사가 완료된 필름을 트레이에 적재하는 것으로, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 배출측에 설치되어 필름을 트레이(12)에 적재하는 작용에 있어서 로딩부(100)와 차이가 있을 뿐 비접촉식 진공척(710)과 갠트리형 스테이지(720)로 이루어지는 구성은 동일하므로 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 다만 언로딩부(700)는 검사결과에 따라 양품과 불량품을 서로 다른 트레이에 적재하도록 구성될 수 있다. 이 경우 양품이 적재되는 트레이와 불량품이 적재되는 트레이를 갠트리형 스테이지(720)의 작동범위 내에 배치하고 양품과 불량품을 각 트레이에 적재되도록 제어함으로써 구성될 수 있다.Referring to FIG. 3 again, the
도 13은 본 발명에 따른 그리퍼부의 구성을 나타낸 사시도를 도시하고 있으며, 도 14는 본 발명에 따른 그리퍼부에 의한 필름의 이송상태를 나타낸 개념도를 도시하고 있다. 도 13 및 도 14를 참조하면, 검사영역(S2)에서 필름을 일정한 속도로 이송시켜 검사의 신뢰성을 높이기 위한 그리퍼부(800)가 더 포함될 수 있다. 상기 그리퍼부(800)는 한쌍의 에어 그리퍼(810)와 이송프레임(820) 및 리니어 모터(830)로 구성되어 필름을 비접촉식으로 이송시키게 된다. 보다 구체적으로, 상기 한쌍의 에어 그리퍼(810)는 상호 평행한 상태로서 일정한 간격을 유지하도록 배치 되며, 필름의 전후 양측면으로 에어를 분사하는 다공성 블록(811)이 구비되어 필름과 일정한 거리를 유지한 채로 비접촉식으로 필름을 구속하게 된다. 상기 이송프레임(820)은 한쌍의 에어 그리퍼(810)의 일단을 지지하여 두 에어 그리퍼(810)가 함께 이동하도록 함과 더불어 두 에어 그리퍼(810)를 제1 에어 베어링 컨베이어(200)에 수직한 방향으로 승하강시키기 위한 실린더(840)가 구비되어 있다. 상기 리니어 모터(830)는 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 일측에서 제1 에어 베어링 컨베이어(200)와 평행하게 설치되며, 이송프레임(820)과 결합되어 이송프레임(820)을 제1 에어 베어링 컨베이어(200)와 평행한 방향으로 이송시키게 된다. 한편 상기 에어 그리퍼(810)의 승하강을 위한 실린더(840)가 사용된 것을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 모터를 이용하여 구성될 수 있음은 물론이다.Figure 13 shows a perspective view showing the configuration of the gripper portion according to the present invention, Figure 14 shows a conceptual diagram showing a transfer state of the film by the gripper portion according to the present invention. Referring to FIGS. 13 and 14, a
상기와 같이 그리퍼부(800)는 검사영역(S2)으로 필름이 진입하기 전 스토퍼 노즐(600)에 의해 정지된 필름의 전후 양측에 에어 그리퍼(810)를 위치시킨 상태에서 에어 그리퍼(810)를 통해 필름의 전후 양측면으로 에어를 분사하여 필름을 구속하고, 이후 리니어 모터(830)에 의해 이송프레임(820)과 에어 그리퍼(810)가 이송되면서 필름을 검사영역(S2)에서 일정한 속도로 이송시키게 된다.As described above, the
도 15는 본 발명에 따른 제2 에어 베어링 컨베이어 및 마킹 헤드가 설치된 상태를 나타낸 평면 개략도를 도시하고 있으며, 도 16은 본 발명에 따른 업다운영역의 작동구성을 나타낸 측면 개략도를 도시하고 있다. 도 15 및 도 16을 참조하면, 검사결과에 따라 양품과 불량품을 구분하여 서로 다른 컨베이어를 통해 이송되도록 함과 더불어 불량품의 경우 결함의 위치를 마킹하도록 하는 설비가 더 구비될 수 있다. 이 경우, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 이웃한 위치에 제2 에어 베어링 컨베이어(900)가 배치되어 불량품으로 판정된 필름을 공급받도록 구성되며, 제2 에어 베어링 컨베이어(900) 상에는 스토퍼(910)와, 마킹 헤드(920)와, 갠트리형 스테이지(930)와, 언로딩부(700`)가 설치된다. 또한 검사결과 불량으로 판정된 필름이 제1 에어 베어링 컨베이어(200)를 통해 이송되다가 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울기에 의해 제2 에어 베어링 컨베이어(900)로 공급될 수 있도록 에어 블로잉 가이드(300)는 일부분이 상하로 이동되는 업다운영역(320)을 갖는다.FIG. 15 is a schematic plan view showing a state in which a second air bearing conveyor and a marking head are installed according to the present invention, and FIG. 16 is a side schematic view showing an operation configuration of an up-down area according to the present invention. Referring to FIGS. 15 and 16, the equipment may be further provided to distinguish between good and defective goods according to the inspection result and to be transferred through different conveyors, and to mark the location of a defect in the case of defective goods. In this case, the second
상기 업다운영역(320)은 검사영역(S2)의 후단에 위치하는 이송영역(S1)에 설치된 에어 블로잉 가이드(300)의 일부분이 승하강이 가능하도록 하는 것에 의해 구성되며, 이처럼 업다운영역(320)의 승하강 작동을 위한 실린더(321)가 업다운영역(320)의 양단에 구비된다. 따라서 검사결과 불량으로 판정될 경우, 업다운영역(320)은 실린더(321)에 의해 상승하여 필름이 제2 에어 베어링 컨베이어(900) 공급될 수 있는 공간을 확보하게 되고, 불량으로 판정된 필름은 제1 에어 베어링 컨베이어(200)를 타고 이송되다가 업다운영역(320)의 상승에 의해 형성된 공간을 통해 제2 에어 베어링 컨베이어(900)로 공급이 이루어지게 된다.The up-down
상기 제2 에어 베어링 컨베이어(900)는 제1 에어 베어링 컨베이어(200)와 마찬가지로 상부 표면으로 에어를 분사하는 다공성 블록(901)이 상면부에 구비되어 공급되는 필름을 에어 플로팅시키며, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)가 기울어진 방향과 동일한 방향으로 기울어지게 형성되어 불량으로 판정된 필름의 제1,2 에어 베어링 컨베이어(200,900)의 기울기에 의해 별도의 장치없이도 자연스럽게 제2 에 어 베어링 컨베이어(900)로 공급되도록 구성된다.Similar to the first
상기 스토퍼(910)는 제2 에어 베어링 컨베이어(900)로 공급되는 필름을 일정한 위치에 정지시키는 것으로, 제2 에어 베어링 컨베이어(900)의 기울기에 의해 이동하는 필름의 측면으로 에어를 분사하는 다공성 블록(911)이 구비되어 필름과 일정한 간격을 유지한 채로 비접촉식으로 지지하게 된다.The
상기 마킹 헤드(920)는 카메라(500)에 의해 검출된 결함을 필름 상에 표시하는 기능을 제공하게 된다.The marking
상기 갠트리형 스테이지(930)는 제2 에어 베어링 컨베이어(900)에 설치되어 마킹 헤드(920)를 지지하며, 마킹 헤드(920)를 결함이 표시될 위치로 이동시키는 기능을 제공하게 된다. 이러한 갠트리형 스테이지(930)는 앞서 언급된 바와 같이 공지된 구성이므로 보다 상세한 설명은 생략한다.The
상기 언로딩부(700`)는 마킹이 완료된 필름을 트레이(13)에 적재하는 것으로, 상기 언급된 로딩부(100)와 동일하게 비접촉식 진공척과 갠트리형 스테이지로 구성되어 제2 에어 베어링 컨베이어(900) 상의 필름을 트레이(13)에 적재하게 된다.The unloading
상기와 같이 구성된 검사장치를 이용한 필름의 검사공정에 대해 설명한다.The inspection process of the film using the inspection apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.
제작이 완료된 필름들은 트레이(11)에 적재된 상태로 검사장치로 공급되며, 트레이(11)에 적재된 필름은 로딩부(100)에 의해 제1 에어 베어링 컨베이어(200)로 순차적으로 공급된다. 이때 로딩부(100)는 비접촉식 진공척(110)을 이용해 필름을 비접촉식으로 진공흡착하게 되고, 이후 갠트리형 스테이지(120)에 의해 트레이(11)로부터 제1 에어 베어링 컨베이어(200)로 이송되어 필름을 제1 에어 베어링 컨베이어(200)로 공급하게 된다.The finished films are supplied to the inspection apparatus while being loaded on the
상기와 같이 제1 에어 베어링 컨베이어(200)로 공급된 필름은 제1 에어 베어링 컨베이어(200)에 구비된 다공성 블록(210)의 상부 표면으로부터 분사되는 에어 및 진공압에 의해 에어 플로팅되어 제1 에어 베어링 컨베이어(200)와 일정한 간격을 유지한 채로 떠있게 된다. 한편 에어 플로팅된 필름은 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 기울기(α)에 의해 이동하여 에어 블로잉 가이드(300)를 기준으로 일정한 위치에 정렬된다.As described above, the film supplied to the first
상기와 같이 필름의 위치가 정렬되면, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)의 양측에 구비된 노즐(400)에서 에어를 분사하여 필름을 이송시키게 되며, 이송되는 필름은 검사영역(S2)에 진입하기 전 스토퍼 노즐(600)에서 분사되는 에어에 의해 멈추게 된다.When the position of the film is aligned as described above, the film is transported by injecting air from the
상기와 같이 필름의 이송이 멈추어지면, 리니어 모터(830)에 의해 이송프레임(820) 및 한쌍의 에어 그리퍼(810)가 멈추어진 필름의 상부로 이동하게 되며, 이후 실린더(840)의 작동에 의해 이송프레임(820) 및 에어 그리퍼(810)가 하강하여 필름의 전후 양측면에 에어 그리퍼(810)가 배치된 상태에서 에어 그리퍼(810)를 통해 에어를 분사함으로 에어 그리퍼(810)의 사이에 필름을 구속하게 된다.When the transfer of the film is stopped as described above, the
이후, 리니어 모터(830)에 의한 이송프레임(820) 및 에어 그리퍼(810)의 이동에 의해 필름은 검사영역(S2) 상에서 일정한 속도로 이송하게 되며, 카메라(500) 는 필름을 촬영하여 결함을 검사하게 된다.Subsequently, the film is transferred at a constant speed on the inspection area S2 by the movement of the
상기와 같이 검사영역(S2)을 거쳐 필름의 검사가 완료되면, 에어 그리퍼(810)는 실린더(840) 및 이송프레임(820)에 의해 상승하게 되고, 필름은 제1 에어 베어링 컨베이어(200) 및 노즐(400)에 의해 이송된다.When the inspection of the film is completed through the inspection area (S2) as described above, the
한편 검사결과 필름이 양품으로 판정되면, 제1 에어 베어링 컨베이어(200)에 의해 이송되는 필름은 검사영역(S2)의 후단에 설치된 스토퍼 노즐(600)에 의해 멈추어지고, 이후 언로딩부(700)에 의해 트레이(12)로 적재된다.On the other hand, if the inspection result is determined that the film is good, the film conveyed by the first
한편 검사영역(S2)의 후단에 배치되는 에어 블로잉 가이드(300)의 업다운영역(320)은 검사결과 불량품으로 판정될 경우에만 선택적으로 작동하게 된다. 즉 검사결과 필름이 불량으로 판정되면, 업다운영역(320)은 실린더(321)에 의해 상승하게 된다. 이처럼 업다운영역(320)이 상승하게 되면, 필름을 측면에서 지지하지 못하게 되므로, 필름은 제1 에어 베어링 컨베이어(200) 및 제2 에어 베어링 컨베이어(900)의 기울기에 의해 제2 에어 베어링 컨베이어(900)로 공급된다.On the other hand, the up-down
상기와 같이 제2 에어 베어링 컨베이어(900)로 필름이 공급되면, 제2 에어 베어링 컨베이어(900)에 구비된 스토퍼(910)는 필름의 측면으로 에어를 분사하여 필름 정해진 위치에 정지시키게 되고, 이후 갠리트형 스테이지(930)가 마킹 헤드(920)를 결함위치로 이동시킴으로써 필름 상에 결함위치를 표시하는 마킹작업을 수행하게 된다.When the film is supplied to the second
상기와 같은 마킹작업이 완료되면, 필름은 불량품을 트레이(13)에 적재하기 위한 언로딩부(700`)에 의해 해당 트레이(13)에 적재됨으로써 검사공정을 완료하게 된다.When the marking operation as described above is completed, the film is loaded on the
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
본 발명은 상술한 바와 같이 에어를 이용하여 필름과의 비접촉 상태를 유지한 채 필름의 로딩과 언로딩 그리고 이송 및 검사공정이 이루어지도록 구성되어 필름의 손상없이 필름을 자동으로 검사할 수 있게 되었다. 더욱이 제1 에어 베어링 컨베이어는 어느 한쪽으로 기울어지게 구성되어 복잡한 장치 없이도 검사 대상 필름을 일정한 위치에 정렬할 수 있게 되었다.The present invention is configured to perform the loading, unloading, transport and inspection process of the film while maintaining a non-contact state with the film using air as described above, so that the film can be automatically inspected without damaging the film. Furthermore, the first air bearing conveyor is configured to be inclined to either side, so that the film to be inspected can be aligned in a fixed position without complicated devices.
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