KR100890553B1 - 밸브 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밸브 코팅방법에 관한 것이다.

본 발명은 주조를 통해 가공된 바디(1)와 보닛커버(2) 등을 포함한 밸브 표면에 숏블라스트 처리를 실시하는 밸브표면처리단계(S10)와,

상기 밸브표면처리단계(S10)를 완료한 다음 불필요한 밸브의 접합면, 끼워맞춤부, 미끄럼부는 미리 테이핑하여 도장작업 후 테이프의 제거만으로 밸브를 신속하게 조립할 수 있도록 하고 주제인 이소시아네이트 프리폴리머와 경화제인 폴리아민을 각각의 용기(20)에 1:1의 부피비로 공급하며 상기 주제와 경화제를 상기 용기(20)로부터 이송펌프(22)를 통해 시공장비 본체(10)의 미터링 펌프(11)로 흘러 들어가도록 하여 상기 주제와 경화제를 가온부(21)에서 60∼70℃의 온도로 가열하되, 상기 가온부(21)와 연결된 히팅호스(30)에 의해 주제와 경화제가 액온이 유지된 상태로 스프레이 건(41)의 혼합실(40)로 공급될 수 있도록 하는 한편, 상기 스프레이 건(41)의 혼합실(40)내에 공급된 주제와 경화제를 고압에서 충돌 혼합한 후 분무시킬 수 있도록 하는 밸브코팅준비단계(S20)와,

스프레이 건(41)을 통한 코팅재의 분무가 효과적으로 이루어질 수 있도록 밸브와 스프레이 건(41)의 슈팅거리를 60∼100㎝로 유지함과 동시에 스프레이장비의 토출압력을 120∼150㎏f/㎠로 설정하여 밸브의 표면에 도막층(4)을 0.3㎜∼0.5㎜의 두께로 형성하되, 용제가 휘발되기 쉽도록 도막층(4)의 경화 촉진을 위해 적외선 또는 열풍 등의 보조가열수단으로 건조하는 밸브코팅실시단계(S30)와,

상기 밸브코팅실시단계(S30)에 의해 도막층(4)이 형성된 밸브를 25∼30℃의 온도로 24시간∼7일 동안 자연건조를 실시하여 도막층(4)의 부착력을 강화시키게 되는 밸브건조단계(S40)로 이루어지는 종래의 밸브 코팅방법에 있어서,

상기 밸브표면처리단계(S10)에서의 숏블라스트 처리시 밸브의 표면을 40∼90㎛의 거칠기(Rz)로 형성하되, 상기 밸브코팅준비단계(S20)에서는 최상의 코팅여건이 마련되도록 도장실의 상대습도를 25％∼30％로 유지함과 동시에 도장실의 기온과 밸브의 모재 온도를 각각 25∼30℃로 유지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 주로 상하수도용 제수변과 같은 밸브를 폴리우레탄이나 액상에폭시 등을 이용한 분체도장방법으로 코팅을 실시하지 아니하고 내구성, 내화학성이 우수하며 특히, 휘발성유기화합물(VOC)의 발생이 없는 환경친화적인 폴리우레아수지를 이용하여 코팅함으로써 밸브의 수명연장은 물론 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 수돗물을 공급할 수 있는 장점이 있다.

밸브, 코팅, 폴리우레아수지

Description

밸브 코팅방법{Method for coating a valve}

본 발명은 밸브 코팅방법에 관한 것이다.

본 발명은 주로 상하수도용 제수변과 같은 밸브의 코팅을 실시함에 있어서, 폴리우레탄이나 액상에폭시 등을 이용한 분체도장방법으로 밸브의 코팅을 실시하지 아니하고 내구성, 내화학성이 우수하며 특히, 휘발성유기화합물(VOC)의 발생이 없는 환경친화적인 폴리우레아수지를 이용하여 코팅함으로써 밸브의 수명연장은 물론 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 수돗물을 공급할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 제수변과 같은 밸브는 상수관 등의 관로상에 개폐 가능하게 설치되어 상기 관로를 따라 흐르는 유체, 즉 수돗물의 유량을 조절하거나 제어하는데 사용된다.

상기 밸브는 도 3에서와 같이 웨지형의 밸브시트가 구비되어 양측 관로를 연결하는 바디(1)와, 상기 밸브시트의 개폐를 단속하는 밸브디스크(3)와, 상기 밸브디스크(3)에 밸브스템으로 연결되어 밸브디스크(3)의 개폐를 제어하는 핸들휠과, 상기 밸브스템의 작동을 안내하도록 바디(1)의 상부에 결합되는 보닛커버(2) 등으로 구성되어 상기 핸들휠을 회전시키면 너트부재에 나사결합된 밸브스템이 회전하 면서 밸브디스크(3)를 승강시켜 밸브시트를 개방하고, 핸들휠을 반대로 회전시키면 밸브디스크(3)가 하강되면서 밸브시트를 폐쇄하게 되는 동작을 수행하게 된다.

그리고 상기 제공되는 제수변과 같은 밸브를 포함한 모든 밸브들의 경우 주조후 스프레이 건을 통해 밸브의 표면을 코팅하게 되는 분체도장, 즉 피도물을 컨베이어 라인에 걸어 자동으로 이동시키면서 스프레이 건을 통해 폴리우레탄이나 액상에폭시와 같은 도료를 분사시키게 되는 도장방법으로 도막층을 형성하게 되는 바, 이러한 도장방법을 통해 밸브의 표면에 코팅하게 될 경우 밸브 설치기간에 따라 도막층의 고착력 약화로 인해 충격에 취약해질 뿐 아니라 특히, 인체에 유해한 휘발성유기화합물(VOC)이 검출된 사례가 보고된 바 있어 밸브를 안전하며 먹는물 기준에 적합하도록 신뢰할 수 있는 수준의 코팅방법으로 개선해야 할 필요성이 요구되고 있다.

본 발명은 주로 상하수도용 제수변과 같은 밸브의 코팅을 실시함에 있어서, 폴리우레탄이나 액상에폭시 등을 이용한 분체도장방법으로 밸브의 코팅을 실시하지 아니하고 내구성, 내화학성이 우수하며 특히, 휘발성유기화합물(VOC)의 발생이 없는 환경친화적인 폴리우레아수지를 이용하여 코팅함으로써 밸브의 수명연장은 물론 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 수돗물을 공급할 수 있도록 하는데 주안점을 두고 있다.

이를 위해 본 발명은 주조를 통해 가공된 바디와 보닛커버 등을 포함한 밸브 표면에 숏블라스트 처리를 실시하는 밸브표면처리단계와,

주제인 이소시아네이트 프리폴리머와 경화제인 폴리아민을 각각의 용기에 공급하고 상기 주제와 경화제를 상기 용기로부터 이송펌프를 통해 시공장비 본체의 미터링 펌프로 흘러 들어가도록 하되, 상기 주제와 경화제를 가온부에서 가열함과 동시에 상기 가온부와 연결된 히팅호스에 의해 주제와 경화제가 액온이 유지된 상태로 스프레이 건의 혼합실로 공급될 수 있도록 하는 한편, 상기 스프레이 건의 혼합실내에 공급된 주제와 경화제를 고압에서 충돌 혼합한 후 분무시킬 수 있도록 하는 밸브코팅준비단계와,

스프레이 건을 통한 코팅재의 분무가 효과적으로 이루어질 수 있도록 상기 스프레이 건을 밸브로부터 일정 거리 이격시킴과 동시에 스프레이장비의 토출압력 을 설정하여 밸브의 표면에 도막층을 본격적으로 형성하는 밸브코팅실시단계와,

상기 밸브코팅실시단계에 의해 도막층이 형성된 밸브의 자연건조를 실시하여 도막층의 부착력을 강화시키게 되는 밸브건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밸브 코팅방법을 제공함으로써 상기 목적을 달성하고자 한다.

본 발명은 주로 상하수도용 제수변과 같은 밸브를 폴리우레탄이나 액상에폭시 등을 이용한 분체도장방법으로 코팅을 실시하지 아니하고 내구성, 내화학성이 우수하며 특히, 휘발성유기화합물(VOC)의 발생이 없는 환경친화적인 폴리우레아수지를 이용하여 코팅함으로써 밸브의 수명연장은 물론 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 수돗물을 공급할 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 주조를 통해 가공된 바디(1)와 보닛커버(2) 등을 포함한 밸브 표면에 숏블라스트 처리를 실시하는 밸브표면처리단계(S10)와,
상기 밸브표면처리단계(S10)를 완료한 다음 불필요한 밸브의 접합면, 끼워맞춤부, 미끄럼부는 미리 테이핑하여 도장작업 후 테이프의 제거만으로 밸브를 신속하게 조립할 수 있도록 하고 주제인 이소시아네이트 프리폴리머와 경화제인 폴리아민을 각각의 용기(20)에 1:1의 부피비로 공급하며 상기 주제와 경화제를 상기 용기(20)로부터 이송펌프(22)를 통해 시공장비 본체(10)의 미터링 펌프(11)로 흘러 들어가도록 하여 상기 주제와 경화제를 가온부(21)에서 60∼70℃의 온도로 가열하되, 상기 가온부(21)와 연결된 히팅호스(30)에 의해 주제와 경화제가 액온이 유지된 상태로 스프레이 건(41)의 혼합실(40)로 공급될 수 있도록 하는 한편, 상기 스프레이 건(41)의 혼합실(40)내에 공급된 주제와 경화제를 고압에서 충돌 혼합한 후 분무시킬 수 있도록 하는 밸브코팅준비단계(S20)와,
스프레이 건(41)을 통한 코팅재의 분무가 효과적으로 이루어질 수 있도록 밸브와 스프레이 건(41)의 슈팅거리를 60∼100㎝로 유지함과 동시에 스프레이장비의 토출압력을 120∼150㎏f/㎠로 설정하여 밸브의 표면에 도막층(4)을 0.3㎜∼0.5㎜의 두께로 형성하되, 용제가 휘발되기 쉽도록 도막층(4)의 경화 촉진을 위해 적외선 또는 열풍 등의 보조가열수단으로 건조하는 밸브코팅실시단계(S30)와,
상기 밸브코팅실시단계(S30)에 의해 도막층(4)이 형성된 밸브를 25∼30℃의 온도로 24시간∼7일 동안 자연건조를 실시하여 도막층(4)의 부착력을 강화시키게 되는 밸브건조단계(S40)로 이루어지는 종래의 밸브 코팅방법에 있어서,
상기 밸브표면처리단계(S10)에서의 숏블라스트 처리시 밸브의 표면을 40∼90㎛의 거칠기(Rz)로 형성하되, 상기 밸브코팅준비단계(S20)에서는 최상의 코팅여건이 마련되도록 도장실의 상대습도를 25％∼30％로 유지함과 동시에 도장실의 기온과 밸브의 모재 온도를 각각 25∼30℃로 유지하는 것을 특징으로 한다.

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이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1은 본 발명에 따른 블록도로서, 발명에 따른 코팅제는 주제인 이소시아네이트 프리폴리머 성분과 경화제인 폴리아민성분의 그 액형을 섞어 생기는 반응에 의해 생성된 폴리우레아, 즉 분자구조 내에 우레아 결합을 갖고 있는 고분자 화합물을 말하며, 상기 주제인 이소시아네이트 프리폴리머는 분자량이 큰 폴리이소시아네이트이고 이러한 이소시아네이트와 경화제인 폴리아민이 반응하여 화학적으로 안정된 우레아 결합을 생성하게 되는 것이다.

상기 이소시아네이트(OCN-R-NCO)의 종류로는 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(H12MDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 메타크시렌 디이소시아네이트(MXDI), 노르보르난 디이소시아네이트(NBDI) 등이 알려져 있다.

본 발명에 따른 밸브 코팅방법은 크게 밸브표면처리단계(S10)와, 밸브코팅준비단계(S20)와, 밸브코팅실시단계(S30)와, 밸브건조단계(S40)로 이루어지고 있다.

먼저 밸브표면처리단계(S10)는 주조를 통해 가공된 바디(1)와 보닛커버(2) 등을 포함한 밸브 표면에 거칠기(Rz)를 40∼90㎛으로 숏블라스트 처리를 실시하는 공정으로서, 상기 숏블라스트 처리를 수행하기 이전에 밸브의 표면은 반드시 건조되어 있어야 하고 또한 코팅재의 피복부착력 또는 표면 전처리에 유해한 표면 결함 등의 제거가 필수적이며 상기 이슬맺힘 방지를 위해 피도장물, 즉 밸브의 바디(1)나 보닛커버(2) 등의 예열이 필요할 때에는 적외선, 열풍, 열탕 침지 등의 보조가열수단을 적극 활용하는 것이 바람직하다.

상기 숏블라스트 처리를 실시함에 있어서 거칠기(Rz)가 40㎛ 미만일 경우에는 밸브의 표면이 매끈한 관계로 인하여 도막층(4)의 부착력이 약화될 수 있으며 90㎛를 초과할 경우 밸브의 표면이 거친 관계로 인하여 코팅재의 소모가 많을 뿐 아니라 도막층(4)의 표면이 자칫 일정하지 않을 수 있기 때문이다.

물론 밸브표면처리단계(S10)를 완료하게 되면 불필요한 밸브의 접합면, 끼워맞춤부, 미끄럼부는 미리 테이핑하여 도장작업 후 테이프의 제거만으로 밸브를 신속하게 조립할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 밸브코팅준비단계(S20)는 코팅을 실시하기 위해 주제인 이소시아네이트 프리폴리머와 경화제인 폴리아민을 각각의 용기(20)에 1:1의 부피비로 공급한 상태에서 용기(20)의 주제와 경화제가 이송펌프(22)에 의해 시공장비 본체(10)의 미터링 펌프(11)로 흘러 들어가도록 한 다음 상기 주제와 경화제를 가온부(21)에서 60∼70℃의 온도로 가열함과 동시에 상기 가온부(21)와 연결된 히팅호스(30)를 통해 주제와 경화제가 액온이 유지된 상태로 스프레이 건(41)의 혼합실(40)로 공급될 수 있도록 하고 있어 이러한 가온과정을 거침으로 인해 재료의 점도를 낮추어지게 되어 재료의 공급을 보다 원활히 하게 된다.

상기 용기(20)에 1:1의 부피비로 공급되는 주제와 경화제의 경우 상기한 부피비로 공급하지 않고 경화제의 양을 늘이게 되면, 코팅재의 경화시간이 짧아져 밸브의 도포부위 마다 서로 다른 두께의 도막층(4)이 형성될 수 있고 반대로 경화제의 양을 적게하면 도막층(4)의 경화가 지연되거나 심지어 코팅재가 흘러내리게 현상이 발생하게 된다.

또한 가온부(21)에서 60∼70℃의 온도로 주제와 경화제를 가열시키는 이유는, 상기 주제와 경화제의 공급을 용이하게 하기 위함이며 60℃ 미만의 온도일 경우 주제와 경화제의 이동이 부드럽지 않고 또한 70℃를 초과하는 온도일 경우에는 주제와 경화제가 과도하게 묽어지기 때문에 상기한 온도범위를 유지하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 스프레이 건(41)의 혼합실(40)내에 공급된 주제와 경화제는 고압에서 충돌 혼합한 후 분무될 수 있도록 하고 있는 바, 이 때 최상의 코팅여건이 마련되도록 도장실의 상대습도를 25∼35％, 바람직하게는 상대습도를 30％로 유지함과 동시에 도장실의 기온과 밸브의 모재 온도를 각각 25∼30℃로 유지하게 된다.

상기한 도장실의 상대습도를 25∼35％로 유지하게 되는 이유는, 스프레이 건(41)을 통한 코팅재 분무시 밸브의 표면에 코팅재가 일정한 상태로 분무되어 일정한 두께의 도막층(4)을 얻도록 하기 위함이며, 상대습도가 25％ 미만으로 낮은 경우 도막층(4)의 두께를 일정하게 유지할 수 없고 또한 35％를 초과하는 경우 밸브의 수직면 등에서 코팅재가 흘러내려 매끈한 코팅면을 얻기 어렵다.

이와 함께 도장실의 기온과 밸브의 모재 온도를 각각 25∼30℃로 유지하지 않고 밸브의 코팅을 실시하게 되면, 온도가 25℃ 미만으로 낮은 경우 스프레이 건(41)을 통해 배출되는 코팅재가 빨리 식어버리기 때문에 밸브의 코팅이 제대로 이루어지지 않으며 반대로 온도가 30℃를 초과하는 경우 역시 코팅재가 신속하게 점착되지 않고 흘러내림에 따라 이역시 매끈한 코팅면을 얻는데 불리하게 작용을 한다.

그리고 필요에 따라 상기 주제인 이소시아네이트 프리폴리머와 경화제인 폴리아민을 혼합할 경우 초음파 처리를 병행 실시하여 상기 주제와 경화제의 혼합을 보다 원활히 할 수 있다.

한편 상기와 같이 밸브코팅을 위한 준비를 완료하게 되면 본격적으로 밸브의 코팅을 실시하게 되는 바, 밸브와 스프레이 건(41)의 슈팅거리를 60∼100㎝로 유지함과 동시에 상기 스프레이장비의 토출압력을 120∼150㎏f/㎠로 설정하여 밸브의 코팅을 실시하되, 도막층(4)을 최소 0.3㎜를 초과하는 두께, 바람직하게는 0.3㎜∼0.5㎜의 두께로 형성하게 된다.

상기와 같이 밸브와 스프레이 건(41)의 슈팅거리를 60∼100㎝로 유지하게 되는 이유는, 코팅재의 점도를 감안하여 설정한 거리이며 슈팅거리가 60㎝ 미만인 경우 코팅재의 확산범위가 좁아지기 때문에 밸브의 특정부위에 코팅재가 집중적으로 분무되고 또한 100㎝를 초과하는 거리에서 코팅을 실시하는 경우 코팅재의 확산범위가 과도하게 넓어져 코팅재의 손실과 함께 효과적인 코팅이 이루어지지 않는다.

또한 스프레이장비의 토출압력을 120∼150㎏f/㎠로 설정하게 되는 이유는, 스프레이 건(41)을 통해 배출되는 코팅재의 분무속도과 깊은 관련이 있어 상기 토출압력을 120㎏f/㎠ 미만으로 낮추게 되면 코팅재가 저속으로 배출됨에 따라 코팅재의 점착력이 약화될 우려가 있고 반대로 토출압력이 150㎏f/㎠를 초과하는 경우 코팅재가 밸브의 특정부위에 집중적으로 분무되어 균일한 도막층(4)을 얻기가 용이하지 않다.

이러한 조건에 의해 밸브의 표면에 형성하게 되는 도막층(4)의 경우 그 두께가 0.3㎜ 미만인 경우 코팅 성능이 저하될 뿐만 아니라 코팅 수명이 짧아지는 문제점이 발생하게 되며, 반대로 도막층(4)이 0.5㎜를 초과하는 경우 코팅재의 불필요한 낭비는 물론 작업시간이 지연되는 결과를 초래하게 된다.

상기한 밸브코팅실시단계(S30)에서는 코팅중 이물질의 혼입, 코팅얼룩, 핀홀, 코팅예외부위를 제외한 모든 부위의 도막층(4) 두께를 균일하게 해야 할 필요성이 있으며 소정의 두께로 도막층(4)이 형성되지 않을 경우 중복코팅을 실시하여도 무방하다.

상기한 과정을 통해 밸브의 바디(1)나 보닛커버(2) 등의 코팅이 완료되면 상기 밸브코팅실시단계(S30)에 의해 도막층(4)이 형성된 밸브를 기온이 25∼30℃의 상태에서 최소 24시간을 초과하는 시간, 바람직하게는 24시간∼7일 동안 자연건조를 실시하게 된다.

이는 용제가 휘발되기 쉽도록 대기중에 노출시키는 단계로서, 밸브에 점착된 코팅재가 과도한 온도차에 의해 부착력이 약화되거나 코팅 성능이 저하되지 않도록 도장실의 기온 및 밸브의 모재 온도와 같은 온도, 즉 25∼30℃를 유지하게 되는 것으로써 코팅재가 다른 코팅재들과 비교하여 빠르게 고착되는 특성을 가지고 있기는 하나 적어도 24시간∼7일 정도의 자연건조 기간을 갖는 것이 바람직하며 필요에 따 라 도막층(4)의 경화 촉진을 위해 적외선, 열풍 등의 보조건조수단을 이용하여 건조하는 것도 고려해 볼 수 있다.

상기와 같이 밸브건조단계(S40)를 거치게 되면 도막층(4)의 면이 균일하게 형성되어 있는지, 코팅이 안된 부분이 있는지, 거품, 부풀음, 벗겨짐, 이물질의 부착, 현저한 칠덩어리, 기타 사용상 해로운 결함의 유무를 검사한 후 제품을 최종 반출하게 되는 것이다.

또한 상기 경화제는 무기안료 또는 유기안료로 이루어진 착색제와, 안정제를 포함한다.

따라서 상기 경화제가 공급되는 용기(20)는 사용 전에 드럼 교반기나 건조된 에어 등을 사용하여 잘 섞어 줌으로써 착색제의 침전으로 인한 색 분리 등의 이색 현상을 방지하는 것이 바람직하다.

또한 상기 코팅제에는 코팅작업시 밸브 표면 전체에 도막층(4)을 균질하게 형성할 수 있는 작업시간을 확보를 위해 코팅제의 경화제 혼합비율을 줄여 코팅재의 고착시간을 지연시키는 것이 바람직하다.

하기의 표 1은 본 발명에 따른 코팅재를 한국생활환경시험연구원에 의뢰하여 먹는물 관리법 제5조의 먹는물 수질기준 및 검사 등에 관한 규칙 제2조의 별표1의 기준에 의거한 먹는물 수질공정시험방법(시험번호 : 4DW07-00004)을 통해 얻어낸 시험분석결과표이다.

[표 1]

상기 표 1의 결과에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 코팅제가 먹는물 관리법 제5조의 먹는물 수질기준 및 검사 등에 관한 규칙 제2조의 별표1의 기준에 만족하는 결과가 있었다.

하기의 표 2는 본 발명에 따른 코팅재의 용출시험(시험번호 : 4CT07-02857)을 한국생활환경시험연구원에 의뢰하여 얻어낸 시험분석결과표이다.

[표 2]

상기 표 2의 결과에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 코팅재가 용출시험에 있어서도 특이한 사항없이 만족할 만한 결과를 나타내었다.

하기의 표 3은 본 발명에 따른 코팅재의 용출수시험(시험번호 : 4CT07-03467)을 한국생활환경시험연구원에 의뢰하여 얻어낸 시험분석결과표이다.

[표 3]

상기 표 3의 결과에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 코팅재가 용출수시험에 있어서도 특이한 사항없이 만족할 만한 결과를 나타내었다.

하기의 표 4는 발명에 따른 코팅재의 음극박리 후 평균박리반경, 내충격성, 핀홀시험(접수번호 : TAS-034993)을 한국화학시험연구원에 의뢰하여 얻어낸 시험분석결과표이다.

[표 4]

상기 표 4의 결과에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 코팅재가 음극박리 후 평균박리반경, 내충격성, 핀홀시험에 있어서도 만족할 만한 결과를 나타내었다.

하기의 표 5는 본 발명에 따른 코팅재의 부착력, 굽힘시험, 내마모성시험(접수번호 : TAS-034993)을 한국화학시험연구원에 의뢰하여 얻어낸 시험분석결과표이다.

[표 5]

상기 표 5는 만능재료시험기(INSTRON 5582)를 이용하여 시험하였으며 본 발명에 따른 코팅재가 부착력, 굽힘시험, 내마모성시험에 있어서도 만족할 만한 결과를 나타내었다.

하기의 표 6은 본 발명에 따른 코팅재의 내약품성에 대한 길이 및 무게변화율(접수번호 : TAS-034994)을 한국화학시험연구원에 의뢰하여 얻어낸 시험분석결과표이다.

[표 6]

상기 표 6의 결과에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 코팅재가 내약품성에 대한 길이 및 무게변화율시험에 있어서도 만족할 만한 결과를 나타내었다.

하기의 표 7은 본 발명에 따른 코팅재의 저온고온반복실험, 염수분무시험, 내습성(접수번호 : TAS-030170)을 한국화학시험연구원에 의뢰하여 얻어낸 시험분석결과표이다.

[표 7]

상기 표 7의 결과에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 코팅재가 저온고온반복실험, 염수분무시험, 내습성시험에 있어서도 만족할 만한 결과를 나타내었다.

따라서 상기와 같이 다양한 시험결과를 통해 확인된 코팅제를 이용하여 밸브의 코팅을 실시하게 되면 본 발명의 목적에 부합되는 결과가 충분히 예측 가능하다.

하기의 비교표 1은 본 발명에 따른 코팅제와 일반적인 폴리우레탄 및 액상에폭시의 물리시험 결과를 나타내고 있다.

[비교표 1]

본 발명의 코팅재인 폴리우레아수지는 엘라스토머(Elastomer), 즉 탄성중합체의 성질을 가지고 있어 매우 탄력적이고 분사시 탁월한 방수성과 내화학성을 가지며 이음새 없는 단단한 막을 형성할 수 있는 특성과 함께 상기 비교표 1의 결과 에서도 확인되는 바와 같이 일반적인 폴리우레탄이나 액상에폭시와 비교하여 월등한 도포성능을 발휘할 수 있다.

특히, 상기와 같이 환경친화적인 폴리우레아수지로 이루어진 코팅재를 밸브에 적용하게 될 경우 먹는물 수질기준에도 만족할 뿐 아니라 휘발성유기화합물(VOC)가 발생될 우려가 없으므로 밸브의 수명연장은 물론 이러한 밸브를 통해 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 수돗물을 공급할 수 있게 되는 것이다.

이상에서는 본 발명에 따른 밸브 코팅방법에 대한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 블록도

도 2는 본 발명에 따른 흐름도

도 3은 본 발명의 밸브 코팅방법을 나타내기 위한 제수변의 단면도

도 4는 본 발명의 밸브 코팅방법을 나타내기 위한 버터플라이밸브의 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 바디 2 : 보닛커버

3 : 밸브디스크 4 : 도막층

10 : 시공장비 본체 11 : 미터링 펌프

20 : 용기 21 : 가온부

22 : 이송펌프 30 : 히팅호스

40 : 혼합실 41 : 스프레이 건

Claims (10)

1. 주조를 통해 가공된 바디(1)와 보닛커버(2) 등을 포함한 밸브 표면에 숏블라스트 처리를 실시하는 밸브표면처리단계(S10)와,

   상기 밸브표면처리단계(S10)를 완료한 다음 불필요한 밸브의 접합면, 끼워맞춤부, 미끄럼부는 미리 테이핑하여 도장작업 후 테이프의 제거만으로 밸브를 신속하게 조립할 수 있도록 하고 주제인 이소시아네이트 프리폴리머와 경화제인 폴리아민을 각각의 용기(20)에 1:1의 부피비로 공급하며 상기 주제와 경화제를 상기 용기(20)로부터 이송펌프(22)를 통해 시공장비 본체(10)의 미터링 펌프(11)로 흘러 들어가도록 하여 상기 주제와 경화제를 가온부(21)에서 60∼70℃의 온도로 가열하되, 상기 가온부(21)와 연결된 히팅호스(30)에 의해 주제와 경화제가 액온이 유지된 상태로 스프레이 건(41)의 혼합실(40)로 공급될 수 있도록 하는 한편, 상기 스프레이 건(41)의 혼합실(40)내에 공급된 주제와 경화제를 고압에서 충돌 혼합한 후 분무시킬 수 있도록 하는 밸브코팅준비단계(S20)와,

   스프레이 건(41)을 통한 코팅재의 분무가 효과적으로 이루어질 수 있도록 밸브와 스프레이 건(41)의 슈팅거리를 60∼100㎝로 유지함과 동시에 스프레이장비의 토출압력을 120∼150㎏f/㎠로 설정하여 밸브의 표면에 도막층(4)을 0.3㎜∼0.5㎜의 두께로 형성하되, 용제가 휘발되기 쉽도록 도막층(4)의 경화 촉진을 위해 적외선 또는 열풍 등의 보조가열수단으로 건조하는 밸브코팅실시단계(S30)와,

   상기 밸브코팅실시단계(S30)에 의해 도막층(4)이 형성된 밸브를 25∼30℃의 온도로 24시간∼7일 동안 자연건조를 실시하여 도막층(4)의 부착력을 강화시키게 되는 밸브건조단계(S40)로 이루어지는 종래의 밸브 코팅방법에 있어서,

   상기 밸브표면처리단계(S10)에서의 숏블라스트 처리시 밸브의 표면을 40∼90㎛의 거칠기(Rz)로 형성하되, 상기 밸브코팅준비단계(S20)에서는 최상의 코팅여건이 마련되도록 도장실의 상대습도를 25％∼30％로 유지함과 동시에 도장실의 기온과 밸브의 모재 온도를 각각 25∼30℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 밸브 코팅방법.
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