KR100888363B1 - 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 이에의한 히트 파이프 - Google Patents

브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 이에의한 히트 파이프 Download PDF

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Abstract

본 발명은 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 이에 의한 히트 파이프에 관한 것으로, 금형을 통해 평판 형상을 제작하고 연속 브레이징 공정에 의한 접합을 하여 히트 파이프의 구조물을 형성함으로써, 가공성을 높여 제작단가를 낮출 수 있는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 히트 파이프에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따른 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법은 히트 파이프 제조방법에 있어서, 알루미늄, 동판, 황동판, 또는 철판 재질의 모재 표면에 알루미늄 또는 동판을 크레드 메탈 처리하여 상/하부 플레이트를 형성하는 플레이트 준비단계와; 상기 단계를 통해 형성된 상/하부 플레이트의 내부 표면이 사각 채널형 또는 타원형 형상을 갖도록 금형 가공하는 금형 가공단계와; 상기 단계를 통해 가공된 상/하부 플레이트를 브레이징 공정을 이용하여 접합시키는 접합단계; 및 상기 단계를 통해 접합된 상부 및 하부 플레이트 사이에 형성되는 공간에 작동 유체를 주입하는 작동 유체 주입단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
히트 파이프, 브레이징 공정, 엠보싱, 크레드, 윅

Description

브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 이에 의한 히트 파이프{The Manufacture Method Of Heat Pipe Using Brazing Process and Heat Pipe}
본 발명은 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 이에 의한 히트 파이프에 관한 것으로, 금형을 통해 평판 형상을 제작하고 연속 브레이징 공정에 의한 접합을 하여 히트 파이프의 구조물을 형성함으로써, 가공성을 높여 제작단가를 낮출 수 있는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 히트 파이프에 관한 것이다.
일반적으로, 히트 파이프는 자기증발, 온도차 등의 열적 불균형으로 인하여 형성되는 유체의 밀도차 및 모세관 압력에 의해 유체유동이 이루어지면서 열을 이동시키는 열전달 장치를 말한다. 이러한 히트 파이프는 내부에 형성되는 공간에 FC-72, 물 또는 수은 등과 같은 작동 유체를 넣고 진공상태로 밀봉처리한 판이나 관으로 형성된다.
이러한 히트 파이프의 원리를 설명하면, 외관 케이스인 금속관의 내부를 진공으로 형성하고, 열에 민감한 작동 유체를 삽입한 후, 일 측에 열을 가하면 금속관의 내부에서 작동 유체가 증기 상태로 변해 열을 가하지 않은 타 측 방향으로 이 동하면서 금속관 전체에 열을 전달하게 된다. 즉, 액체가 기체로 바뀌는 증발과 기체가 액체로 응축될 때 흡수 및 방출되는 높은 잠열을 이용하여 순간적으로 대량으로 열을 이동시키는 열전달 장치이다.
상기 히트 파이프의 내부 공간에는 윅(wick) 이라고 일컫는 다공질 물질이 구비되며, 이는 금속관의 축 방향을 따라 일 측에서부터 타 측까지 내장되어 일 측에서 흡수되는 열이 작동 유체를 기화시키고, 타 측으로 상승하여 열을 방출한 후, 윅(wick)의 기공을 통하여 모세관 현상 및 중력에 의해 다시 원지점으로 복귀되는 사이클에 의해 히트 파이프를 내장한 제품의 냉각이 이루어진다.
이러한 원리로 운용되는 히트 파이프는 히트 싱크로서 기능하여 고성능 컴퓨터에서 중앙연산 처리기인 CPU 등과 같은 고열의 발열성 전자부품 등에 냉각기로서 설치되거나, 냉장고 또는 에어컨 등에서 열을 흡수하는 열 교환기로서 설치된다.
현재, 이와 같은 히트 파이프와 관련된 연구가 많이 진행되고 있으며, 특히 히트 파이프의 열교환 성능을 높이기 위한 연구가 많이 진행되고 있는 추세이다. 특히, 평판형 히트파이프는 박형화라는 관점으로 볼 때 가전 기기 등 전자제품의 박형화, 소형화의 개발 방향을 만족시키면서 방열 해법을 제시해 줄 수 있는 강력한 열처리 수단으로 적용될 수 있다.
예컨대, 특허출원번호 제2002-0079111에서는 히트 파이프를 내장하는 전자소자에 대한 접촉면적을 증가시켜 열전도율을 향상시키고, 윅의 내부에 지지를 위한 구조물을 삽입하여 외부 케이스가 외력에 의해 가압될 경우 히트 파이프의 형상이 변형되는 것을 방지하기 위한 구조를 갖는 판형 히트 파이프에 대해 개시하고 있 다.
그러나, 상기 종래의 히트 파이프의 경우, 평판형을 갖는 외관 케이스의 특성상 열 교환 면적이 작기 때문에 열전달 효율이 감소할 뿐만 아니라, 지지물의 삽입 등 구조적으로 복잡하여 제작 원가가 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 평판형 히트 파이프는 상/하 평판 및 윅 구조물을 가공한 후, 윅 구조물을 상/하 평판 사이에 삽입하고, 상/하 평판을 용접하는 등 제조 공정이 복잡한 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 금형을 통해 사각 채널형 또는 타원형 형상의 내부 유로를 갖는 외관 케이스를 제작하고 연속 브레이징 공정에 의한 접합을 하여 히트 파이프의 구조물을 형성함으로써, 외관 케이스의 열전달 면적을 넓히고, 히트 파이프의 가공성을 높이며, 제품의 제작 단가를 낮출 수 있는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 히트 파이프를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법은 히트 파이프 제조방법에 있어서, 알루미늄, 동판, 황동판, 또는 철판 재질의 모재 표면에 알루미늄 또는 동판을 크레드 메탈 처리하여 상/하부 플레이트를 형성하는 플레이트 준비단계와; 상기 단계를 통해 형성된 상/하부 플레이트의 내부 표면이 사각 채널형 또는 타원형 형상을 갖도록 금형 가공하는 금형 가공단계와; 상기 단계를 통해 가공된 상/하부 플레이트를 브레이징 공정을 이용하여 접합시키는 접합단계; 및 상기 단계를 통해 접합된 상부 및 하부 플레이트 사이에 형성되는 공간에 작동 유체를 주입하는 작동 유체 주입단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 히트 파이프의 제조방법은 상기 상/하부 플레이트 사이에 와이어 윅을 삽입하는 윅 삽입단계가 상기 금형 가공단계 및 접합단계 사이에 더 포함된다.
한편, 본 발명에 따른 히트 파이프는 상부 플레이트와 하부 플레이트의 내부 표면을 길이방향으로 상호 브레이징 접합하여 내부 유로를 형성하는 외관 케이스; 및 상기 내부 유로 상에 주입되는 작동 유체;를 포함하여 구성되되, 상기 외관 케이스는 내부 표면이 반복적으로 절곡되는 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 상부 플레이트 및 상기 하부 플레이트의 단면은 전체적으로 동일한 두께를 갖도록 절곡 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 내부 유로에는 와이어 윅이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 외관 케이스의 내부 유로는 상기 작동 유체의 기체 상이 이동하는 기상 유로 및 액체 상이 이동하는 액상 유로를 반복적으로 형성하되; 상기 액상 유로의 내부 표면에 그루브 타입의 윅이 가공/형성되는 것을 특징으로 한다.
더 바람직하게는, 상기 기상 유로 및 액상 유로 내부에는 와이어 윅이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하게는, 상기 외관 케이스의 내부 표면은 상호 크기가 다른 사각 채널형 또는 타원형 형상이 반복적으로 형성되어 상기 작동 유체의 기체 상이 이동하는 기상 유로 및 액체 상이 이동하는 액상 유로를 각각 형성하되; 상기 액상 유로의 내부에는 와이어 윅이 삽입되는 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 히트 파이프에 의하면, 외관 케이스의 열전달 면적을 넓히고, 히트 파이프의 가공성을 높이며, 제품의 제작 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법 및 이에 의한 히트 파이프에 대해 상세히 설명하고자 한다.
첨부 도면 중, 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법을 보여주는 블럭도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법은 상/하 플레이트 준비단계(S10)와, 금형 가공단계(S20)와, 상/하 플레이트 접합단계(S30), 및 작동 유체 주입단계(S40)를 포함하여 이루어진다.
상기 상/하 플레이트 준비단계(S10)는 알루미늄, 동판, 황동판 또는 철판 재질 등의 모재 표면에 알루미늄 또는 동판을 크레드 메탈 처리하는 과정으로, 작동 유체가 주입되어 열교환작용이 일어나는 케이스를 형성한다. 상기 크레드 메탈 처리는 모재의 표면에 크레드로서 알루미늄이나 동판을 열간 압연 등의 방법으로 접착시키는 방법으로, 이는 공지된 기술적 사항으로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 금형 가공단계(S20)는 상기 상/하 플레이트의 내부 표면을 사각 채널형 또는 타원형 형상을 갖도록 가공하기 위한 금형을 준비하고, 굴곡진 사각 채널형 또는 타원형 요철의 형상으로 상/하 플레이트를 가공하는 과정이다.
상기 접합단계(S30)는 금형 가공단계(S20)를 통해 가공된 상/하 플레이트를 상호 접합하는 과정으로, 이때 상/하 플레이트의 접합면은 브레이징 공정을 이용하여 접합시키게 된다.
상기 브레이징 공정은 450℃ 이상에서 접합하고자 하는 모재의 용융점 이하에서 모재에 손상이 가지 않게 용재와 열을 가하여 두 모재를 접합하는 기술을 말한다. 이 브레이징 공정 기술은 현재 광범위하게 사용되는 접합 기술이며, 특히 자동차 산업, 우주항공산업, 냉동 및 공조산업, 가정용품산업, 기타 산업 전반에 널리 사용되고 있는 기술이다.
본 발명의 실시 예에서 사용되는 브레이징 공정에 대해서 좀더 설명하면, 브레이징 공정은 일정한 온도에 이르면 브레이징 용재가 모재와 크레드의 접합간격 사이로 흘러들어가서 모재와 크레드를 접합시키는 것이다. 이는 접합면의 설계와 모재세척, 플럭스 도포, 제품조립, 브레이징 및 브레이징 후 세척 등의 공정을 거쳐 이루어지며, 강한 접합강도와 기밀성, 이종금속부품 접합 가능 등의 장점이 있어 많이 사용되고 있다.
상기 작동 유체 주입단계(S40)는 상/하 플레이트 접합에 의해 두 플레이트 사이에 형성되는 공간에 물, 수은, FC-72 등과 같은 열에 민감한 작동 유체를 주입하는 과정으로, 이 작동 유체는 상기 상/하 플레이트의 일 측에 가해진 열에 의해 증기 상태로 변하고, 열이 가해지지 않은 타 측으로 이동하면서 플레이트 전체에 열을 전달하는 유체이다. 즉, 작동 유체의 액체 상태에서 기체 상태로, 기체 상태에서 액체 상태로 상 변화하면서 흡수 및 방출되는 잠열을 이용하여 순간적으로 대량의 열을 이동시키게 된다.
한편, 상기 금형 가공단계(S20)와 접합단계(S30) 사이에는 히트 파이프의 구조에 따라 상/하 플레이트 사이에 형성되는 공간에 와이어 윅을 삽입하는 윅 삽입단계(S21)가 더 포함될 수 있다.
첨부 도면 중, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 히트 파이프의 구조를 보여주는 사시도이고, 도 3a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 히트 파이프의 상세 구조를 보여주는 일부 분해 사시도이고, 도 3b는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 외관 케이스의 단면이 동일한 두께로 형성된 모습을 보여주는 히트 파이프의 일부 분해 사시도이고, 및 도 4는 도 3a의 결합 사시도이다.
상기 도면을 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 히트 파이프(100)는 크레드 메탈 처리된 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120)가 브레이징 접합하여 형성되는 외관 케이스(130), 및 상기 외관 케이스(130)의 내부에 주입되는 작동 유체(미도시)로 구성된다.
상기 외관 케이스(130)는 폭 방향의 단면이 반복적으로 절곡되는 사각 채널형(미도시) 또는 타원형 형상(도 2 참조)을 가지며, 상기 절곡된 형상의 마루부(111, 121)가 길이 방향으로 부분 접합 또는 선 접합으로 브레이징 접합이 이루어진다. 본 발명의 실시 예에서, 상기 외관 케이스(130)의 내부 표면이 타원형 형 상을 갖는 외관 케이스를 도시하고 설명하고 있지만, 이는 사각 채널형 형상으로도 형성될 수 있음을 밝혀둔다.
따라서, 상기 브레이징 접합을 통해서 형성되는 외관 케이스(130)의 내부는 타원형 또는 사각 채널형 형상을 갖는 내부 유로를 형성하기 때문에, 상기 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120) 사이에 형성되는 공간은 작동 유체가 이동하는 통로를 형성하며, 상부 플레이트(110)의 산부(112)와 하부 플레이트(120)의 산부(122) 사이에 형성되는 넓은 공간상으로 작동 유체의 기체 상이 이동하면서 열을 전달하고, 마루부(111, 121)의 접합면의 양측(140, 도 4참조)이 모세관로를 형성하면서 작동 유체의 액체 상이 이동하게 된다.
본 발명의 실시 예에 따른 히트 파이프(100)를 구성하는 외관 케이스(130)의 일 측은 증발부(150)를 형성하고, 타 측은 응축부(160)를 형성하며, 상기 증발부(150)의 외부 표면으로부터 열이 유입되어 열전달 매개체인 작동 유체에 전달되고, 이 전달된 열에 의해 작동 유체는 증발하게 된다. 그리고, 증발된 작동 유체는 외관 케이스(130) 내부의 압력 구배에 의해 증발부(150)로부터 응축부(160)로 이동한 후, 온도차에 의해 응축되면서 발열하여 응축부(160)의 외부 표면으로 열을 전달하게 되는 것이다.
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120) 사이에 형성되는 공간인 내부 유로에는, 도 6에 도시된 바와 같은 와이어 윅(351, 도 6 참조)이 삽입될 수 있음을 밝혀둔다. 상기 내부 유로에 와이어 윅의 삽입으로 인해 상기 작동 유체의 액체 상이 이동할 수 있는 모세관력을 형성하게 되어 상기 와이어 윅을 따라 액체 상이 이동하며, 상기 와이어 윅을 제외한 공간으로 작동 유체의 기체 상이 이동할 수 있는 통로가 형성된다. 또한, 상술한 증발부(150) 및 응축부(160)의 내부에는 열 교환 효율을 높이기 위해 와이어 메쉬가 더 삽입될 수도 있음을 밝혀둔다.
한편, 도 3b를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 히트 파이프(100)의 외관 케이스(130)를 구성하는 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120)의 단면이 동일한 두께로 절곡 형성될 수 있다.
즉, 도 3a에 도시된 바와 같이, 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120)의 외부 표면이 평면 형상으로 형성되거나, 또는 도 3b에 도시된 바와 같이, 외부 표면이 내부 표면의 절곡 형상과 동일하게 절곡되어 단면 두께가 동일하게 형성될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 외관 케이스(130)의 내부 표면이 사각 채널형 또는 타원형 형상으로 절곡되는 구조로 인해 작동 유체에 의한 열전달 면적이 단순 평판 히트 파이프보다 넓어지게 되며, 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120)가 금형에 의해 제작되어 브레이징 접합이 이루어짐으로써 제조 공정을 단순화시키며, 이로 인해 제작 원가를 감소시킬 수 있게 된다.
한편, 도 3b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 히트 파이프(100')의 외관 케이스(130')를 구성하는 상부 플레이트(110')와 하부 플레이트(120')의 단면이 동일한 두께로 절곡 형성될 수 있다.
즉, 상술한 제1 실시 예에 따른 히트 파이프(100)의 외관 케이스(130)를 구성하는 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120')의 단면은 동일한 두께로 형성되지 않으며, 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120)의 외부 표면이 평면 형상을 하고 있는 반면에, 제2 실시 예에 따른 히트 파이프(100')의 상부 플레이트(110')와 하부 플레이트(120')의 외부 표면은 내부 표면의 절곡 형상과 동일하게 절곡되어 단면 두께가 동일하게 형성되는 것이다.
첨부 도면 중, 도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 히트 파이프의 구조를 보여주는 일부 사시도로서, 이를 참조하면, 외관 케이스(200)의 내부 표면은 타원형 공간이 반복적으로 형성되는 형상을 가지며, 상부 플레이트(210)와 하부 플레이트(220) 사이에 형성되는 공간은 작동 유체의 기체 상이 이동하는 기상 유로(230)와 액체 상이 이동하는 액상 유로(240)가 반복적으로 형성된다.
그리고, 상기 액상 유로(240)의 내부 표면에는 나선형 또는 직선형의 그루브 타입의 윅(241)이 형성될 수 있다. 또한 도시하지는 않았지만, 상기 액상 유로(240)의 내부에는 도 6에 도시된 바와 같은 와이어 윅(351, 도 6 참조)이 삽입되어 작동 유체의 액체 상이 이동할 수 있는 모세관력을 향상시킬 수 있음을 밝혀둔다.
따라서, 상기 액상 유로(240)는 그루브 타입의 윅(241)에 의해 모세관력을 발생시키게 되고, 작동 유체의 액체 상이 윅(241)을 따라서 복귀할 수 있게 된다.
상기 윅(241)은 응축된 액체의 귀환 통로로 작용을 하며, 필요한 모세관 펌 핑 압력의 발생을 위한 액체-증기 경계면에서의 표면 기공을 제공하고, 또한 외관 케이스(200)의 내벽과 액체-증기 경계면 사이의 열 유동 경로를 제공한다.
한편, 상기 외관 케이스(200)를 이루는 상부 플레이트(210)와 하부 플레이트(220)는 마루부(250) 및 테두리면(260)에서 상호 브레이징 공정에 의한 접합이 이루어진다.
또 한편 도시하지는 않았지만, 상술한 제1 실시 예와 동일하게 상기 외관 케이스(200)를 구성하는 상부 플레이트(210)와 하부 플레이트(220)의 단면은, 도 3b에 도시된 바와 같이 동일한 두께로 절곡 형성될 수도 있음을 밝혀둔다.
첨부 도면 중, 도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 히트 파이프의 구조를 보여주는 일부 사시도로서, 이를 참조하면, 외관 케이스(300)는 마루부(330)에 의해 형성되는 기준면으로부터 상호 높이가 다른 타원형 형상의 단면이 반복적으로 형성되고, 작동 유체의 기체 상이 이동하는 기상 유로(340)와 액체 상이 이동하는 액상 유로(350)가 분리되어 형성된다.
그리고, 상기 기상 유로(340)와 분리되어 형성되는 액상 유로(350)의 내부에 와이어 윅(351)이 삽입된다. 따라서, 상기 액상 유로(350)의 와이어 윅(351)은 모세관력을 발생하여 응축부(160, 도 2참조)에서 응축된 작동 유체가 복귀할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 외관 케이스(300)를 이루는 상부 플레이트(310)와 하부 플레이트(320)는 마루부(360) 및 테두리면(370)에서 상호 브레이징 공정에 의한 접합이 이루어진다.
또 한편 도시하지는 않았지만, 상술한 제1 실시 예와 동일하게 상기 외관 케이스(300)를 구성하는 상부 플레이트(310)와 하부 플레이트(320)의 단면은, 도 3b에 도시된 바와 같이 동일한 두께로 절곡 형성될 수도 있음을 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법을 보여주는 블럭도;
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 히트 파이프의 구조를 보여주는 사시도;
도 3a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 히트 파이프의 상세 구조를 보여주는 일부 분해 사시도;
도 3b는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 외관 케이스의 단면이 동일한 두께로 형성된 모습을 보여주는 히트 파이프의 일부 분해 사시도;
도 4는 도 3a의 결합 사시도;
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 히트 파이프의 구조를 보여주는 일부 사시도; 및
도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 히트 파이프의 구조를 보여주는 일부 사시도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100: 히트 파이프 110, 210, 310: 상부 플레이트
120, 220, 320: 하부 플레이트 111, 121, 250, 360: 마루부
112: 산부 130, 200, 300: 외관 케이스
150: 증발부 160: 응축부
230, 340: 기상 유로 240, 350: 액상 유로
241, 351: 윅 260, 370: 테두리면

Claims (8)

  1. 히트 파이프 제조방법에 있어서,
    알루미늄, 동판, 황동판, 또는 철판 재질의 모재 표면에 알루미늄 또는 동판을 크레드 메탈 처리하여 상/하부 플레이트를 형성하는 플레이트 준비단계와;
    상기 단계를 통해 형성된 상/하부 플레이트의 내부 표면이 사각 채널형 또는 타원형 형상을 갖도록 금형 가공하는 금형 가공단계와;
    상기 단계를 통해 가공된 상/하부 플레이트를 브레이징 공정을 이용하여 부분 접합 또는 선 접합시키는 접합단계; 및
    상기 단계를 통해 접합된 상부 및 하부 플레이트 사이에 형성되는 공간에 작동 유체를 주입하는 작동 유체 주입단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 히트 파이프의 제조방법은 상기 상/하부 플레이트 사이에 와이어 윅을 삽입하는 윅 삽입단계가 상기 금형 가공단계 및 접합단계 사이에 더 포함되는 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프의 제조방법.
  3. 상부 플레이트와 하부 플레이트의 내부 표면을 길이방향으로 상호 브레이징 접합하여 내부 유로를 형성하는 외관 케이스; 및
    상기 내부 유로 상에 주입되는 작동 유체;를 포함하여 구성되되,
    상기 외관 케이스는 내부 표면이 반복적으로 절곡되어 마루부 및 산부를 형성하고, 상기 마루부는 길이 방향으로 부분 접합 또는 선 접합이 되어 모세관로가 형성되도록 브레이징 접합되는 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 상부 플레이트 및 상기 하부 플레이트의 단면은 전체적으로 동일한 두께를 갖도록 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 내부 유로에는 와이어 윅이 더 구비된 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프.
  6. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 외관 케이스의 내부 유로는 상기 작동 유체의 기체 상이 이동하는 기상 유로 및 액체 상이 이동하는 액상 유로를 반복적으로 형성하되;
    상기 액상 유로의 내면에 그루브 타입의 윅이 가공/형성되는 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 기상 유로 및 액상 유로 내부에는 와이어 윅이 더 구비된 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프.
  8. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 외관 케이스의 내부 표면은 상호 크기가 다른 사각 채널형 또는 타원형 형상이 반복적으로 형성되어 상기 작동 유체의 기체 상이 이동하는 기상 유로 및 액체 상이 이동하는 액상 유로를 각각 형성하되;
    상기 액상 유로의 내부에는 와이어 윅이 삽입되는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 브레이징 공정을 이용한 히트 파이프.
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