전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스테이터 코어, 그리고 상기 스테이터 코어에 구비되어 코일이 권선되는 인슐레이터를 갖는 스테이터; 상기 인슐 레이터에 구비되고, 상기 코일의 끝단이 걸려 위치하게 하는 적어도 하나 이상의 슬릿을 구비하는 탭 터미널; 상기 탭터미널의 내부에 삽입되어 상기 코일과 전기적으로 연결되기 위한 적어도 하나 이상의 슬릿과 외부 전기 단자와 전기적으로 접촉되는 접촉부를 구비하는 마그메이트; 그리고 상기 코일과 상기 코일이 상기 마그메이트와 연결된 부분을 보호하고 절연하는 절연부를 포함하여 이루어지고, 상기 탭 터미널은 상기 마그메이트를 수용하는 공간부가 형성되며, 상기 공간부는 상기 절연부에 의하여 상기 접촉부가 상기 외부전기단자와 전기적 접촉이 방해되는 것을 방지하기 위하여 상기 마그메이트의 삽입방향을 제한하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 모터를 제공한다.
상기 마그메이트에는 상기 마그메이트의 삽입방향을 유도하기 위한 제1유도부가 구비되고, 상기 공간부는 상기 제1유도부와 대응되는 형상으로 제2유도부가 구비되는 것이 바람직하다. 공간부의 형상으로 인하여 상기 마그메이트는 그 삽입방향이 통제되므로 상기 마그메이트의 접촉부가 상기 전열부로 인하여 전기적 접촉이 방해되는 것이 방지되고 또한 잘못된 결합 방향으로 삽입되어 코일을 단선시키거나 상기 접속부가 외부 전원 단자와 접촉되지 못하는 문제를 미연에 방지할 수 있다.
상기 코일은 강도와 연성의 보강을 위하여 심선 외부에 형성되는 이중 코팅막이 형성되는 것이 바람직하다. 또한 상기 코팅막이 형성된 코일은 상기 마그메이트와 전기적으로 접촉되기 위하여 상기 심선이 부분적으로 노출되도록 하고 이러한 심선이 부분적으로 노출된 부분은 그 강도가 약하여 단선될 우려가 크고 또한 쉽게 부식될 수 있으므로 상기 절연부는 상기 노출된 심선부를 감싸도록 제공되는 것이 바람직하다.
상기 마그메이트는 외부로부터 상기 탭 터미널 내부로 전열부 또는 수지물이 침투하는 공간부의 면과 접촉하고 상기 슬릿과 대응되는 마그메이트슬릿을 구비하는 제1측면과 상기 제1측면에 평행하게 제공되는 제2측면을 포함하여 구성되고, 상기 접촉부는 상기 제1측면의 일단으로부터 하향 경사지게 연장되어 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 접촉부의 상부면은 상기 탭 터미널의 개구된 상면을 향하게 되고 상기 접촉부의 하부면은 상기 탭 터미널의 공간부의 하부를 향하게 된다. 그러므로 상기 슬릿을 통해 전열부 또는 수지물이 침투하게되는 경우 상기 수지물은 상기 접촉부의 하부면에 닿게되어 상기 전열부 또는 수지물이 상기 접촉부의 상부면에 직접 닿게 되는 것을 방지할 수 있다.
상기 접촉부의 테두리부는 전열부 또는 수지물이 상기 접촉부 상부로 침범하는 것을 방지하도록 상기 제1측면, 상기 제2측면 그리고 상기 공간부의 내면에 접촉되도록 제공되는 것이 바람직하다. 이 경우 전열부 또는 수지물이 과다하게 도포되는 경우에도 상기 접촉부의 하부는 전열부 또는 수지물이 상기 접촉부 상부로 침범하는 것을 방지하게 된다.
상기 절연부는 수지물로하여 쉽게 상기 심선이 노출된 부분으로 절연부를 침투시킬 수 있게 함이 바람직하다.
상기 슬릿 중의 하나는 수지물을 상기 텝 터미널 내부로 스며들게 하는 통로 로하여 외부에서 부식을 방지하는 수지물이 절연제로서 상기 코일을 감싸게 함이 바람직하다. 따라서 상기 슬릿을 통해 절연제로서 수지물을 코일이 위치하는 부분에 도포할 수 있게되어 코일의 강도를 보강하고 코일이 부식되는 것을 방지할 수 있다.
상기 텝 터미널은 상기 마그메이트 기타 다른 부재를 상기 탭 터미널에 삽입하는 경우 발생할 수 있는 상기 텝 터미널의 형상의 변형 또는 파손을 방지하기 위하여 외측에 강도보강부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 강도보강부는 상기 코일이 걸려 위치하게 되고 상기 슬릿과 대응되게 형성되는 강도보강부슬릿이 형성되도록 함이 바람직하다. 이 경우 상기 코일이 상기 텝 터미널의 슬릿에만 걸려 있는 채로 코일을 권선하는 등의 공정의 수행시에 발생하게 되는 코일 단선과 같은 문제가 상기 강도보강부슬릿이 코일을 더욱 넓은 면적으로 잡아주게 되므로 방지되는 효과가 있다.
상기 강도보강부는 상기 텝터미널과 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 또한상기 강도보강부는 내측에 수지물을 수용하는 포켓이 형성되고, 상기 포켓은 상기 슬릿을 통하여 상기 탭 터미널 내부와 연통되는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 강도보강부에 수지물을 도포함으로써 상기 접촉부의 접촉면에 수지물을 닿지 않게 텝터미널 내부의 코일에 수지물을 도포할 수 있게 된다.
또한 상기 강도보강부의 높이는 상기 텝터미널의 높이보다 낮게 형성되게 함이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 수지물이 상기 탭 터미널의 내부에서 상기 코일을 적당히 감쌀 수 있는 높이가 되게 함이 바람직하다. 이 경우 상기 강도 보강부를 통해 수지물이 도포하여 정량의 수지물을 도포할 수 있으며, 따라서 수지물 도 포를 수동이 아닌 자동으로 할 수 있어 생산 공정을 단순화시키는 것이 가능하다.
또한 전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스테이터 코어, 그리고 상기 스테이터 코어에 구비되어 코일이 권선되는 인슐레이터를 갖는 스테이터와, 상기 인슐레이터에 구비되고, 상기 코일의 끝단이 걸려 위치하게 하는 적어도 하나 이상의 슬릿을 구비하는 탭 터미널과, 상기 탭터미널의 내부에 삽입되어 상기 코일과 전기적으로 연결되기 위한 적어도 하나 이상의 슬릿과 외부 전기 단자와 전기적으로 접촉되는 접촉부를 구비하는 마그메이트, 그리고 상기 코일과 상기 코일이 상기 마그메이트와 연결된 부분을 보호하고 절연하는 절연부를 포함하여 이루어지고,
상기 마그메이트의 형상은 테이퍼드 처리되고 상기 텝터미널은 상기 마그메이트가 특정방향으로 삽입될 수 있도록 상기 마그메이트의 형상과 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터를 제공한다.
상기 마그메이트에는 상기 마그메이트의 삽입방향을 유도하기 위한 제1유도부가 더 구비되고, 상기 텝터미널은 상기 제1유도부와 대응되는 형상으로 제2유도부가 더 구비되는 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터에 대해서 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 세탁기용 모터에 관한 것이 도시되었다. 그러나 본 발명은 반드시 세탁기용 모터에 한정되지 않는다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 모터 구조에 대해서 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 모터의 스테이터 분해 사시도이다.
상기 스테이터(100)는 크게 스테이터 코어(110), 상부 인슐레이터(120), 그리고 하부 인슐레이터(130)를 포함하여 이루어진다.
상기 스테이터 코어(110)는 환형의 백요크(111)와 상기 백요크의 외주를 따라서 반경 방향 외측으로 돌출된 티스(112)를 포함하여 이루어진다. 도 1은 스테이터 코어(110)의 외측에 후술하는 로터가 구비되어 회전하는 아웃터 로터 타입 모터의 스테이터가 도시된 것이다. 따라서, 이와 반대로 상기 티스(112)가 상기 백요크의 내주를 따라 반경 방향 내측으로 돌출될 수도 있다. 이 경우 상기 스테이터는 이너 로터 타입 모터의 스테이터가 될 것이다.
한편, 상기 스테이터 코어(110)는 강판을 타발하여 적층하여 형성될 수 있다. 그러나 이러한 방법을 사용하는 경우에는 내측에 원형으로 발생되는 강판 조각 등은 필요가 없게 되어 재료가 낭비될 여지가 많다. 따라서, 띠 형상의 백요크와 상기 백요크에서 수직으로 돌출된 티스를 나선 형상으로 굴곡시켜 가면서 적층하여 스파이럴 코어로 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 스파이럴 코어 형태가 도 1에 도시되어 있다.
그리고, 상기 적층된 환형의 백요크(111)에는 각 층이 서로 결합되어 일체로 스테이터 코어가 형성되도록 코킹부(113)가 형성된다.
상기 티스(112)에는 코일(미도시)이 권선 된다. 그러나 상기 티스는 일반적으로 도체 재질이므로, 상기 티스와 코일 사이에는 절연을 위한 인슐레이터가 일반적으로 구비된다. 따라서, 본원 발명에서는 스테이터 코어(110)의 상부와 하부에 각각 인슐레이터(120, 130)가 구비된다. 즉, 상기 상부 인슐레이터(120)와 하부 인 슐레이터(130)가 상기 스테이터 코어(110)와 결합되어 상기 스테이터 코어를 감싸게 된다. 이때, 상기 티스(112)를 감싸는 권선부(121, 131)에 코일이 권선 된다.
그러나, 도 1에 도시된 바와는 달리 상기 인슐레이터(120, 130)는 상기 스테이터 코어(110)와 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 스테이터 코어가 인서트 사출되어 상기 인슐레이터와 일체로 형성되는 것이 가능하다.
한편, 상기 인슐레이터(120, 130)의 내측에는 반경 방향으로 돌출된 체결 보스(125, 135)가 형성되고, 상기 체결 보스에는 상기 스테이터(100)를 드럼세탁기의 터브 후벽면(미도시)에 위치시켜 고정시키기 위한 체결홀(126, 136)이 형성된다. 물론, 이러한 체결 보스(125, 135)는 반드시 상기 터브에 고정시키기 위한 구성이 아닐 수 있으며, 그 적용례에 따라 모터의 외형을 형성하는 브라켓(미도시) 내지는 모터 하우징(미도시)과 고정 결합되기 위한 구성일 수도 있다.
즉, 상기 상부 인슐레이터의 체결홀(126)과 상기 하부 인슐레이터의 체결홀(136)은 상기 상부 인슐레이터, 스테이터 코어, 그리고 하부 인슐레이터가 결합 시 서로 대응되어 하나의 체결홀을 형성한다. 이러한 체결홀에 볼트(미도시) 등을 통하여 스테이터 전체가 전술한 터브 등에 고정된다.
아울러, 상기 상부 인슐레이터의 체결홀(126) 인근에는 위치 결정 돌기(127)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 위치 결정 돌기가 먼저 터브 등에 형성되는 홈(미도시)에 삽입되어 스테이터(100)의 위치가 결정된 후, 전술한 볼트 등을 이용하여 스테이터(100)가 고정될 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 스테이터에는 u, v, w 각 상에 대응되는 코일이 권선될 수 있다. 하나의 티스가 하나의 자극을 갖도록 하나의 티스에 하나의 코일이 권선될 수 있다. 이를 집중권이라고 하는데, 스테이터의 자극이 많아질 수록 로터의 최대 회전 속도가 작아진다. 따라서, 모터를 제어하기가 용이하며, 최대 토크도 상대적으로 커질 수 있다.
먼저, 하나의 티스에 u 상 코일의 권선이 종료되면 상기 코일은 상부 인슐레이터에 형성된 코일 감김 리브(122)에 감겨 고정된 후 이웃하는 두 개의 티스를 건너서 다음 티스에 다시 권선된다. 이러한 코일의 시작단과 말단은 각각 전원 접속용 탭 터미널(128)과 중성점 탭 터미널(129)에 위치된다.
여기서, 상기 전원 접속용 탭 터미널에는 커넥터(140)이 결합되어, 3 상(Phase)의 전원이 u, v, w 각 상의 코일에 인가된다. 아울러, 상기 각 상의 코일의 말단들은 모두 중성점 탭 터미널(129)에서 서로 전기적으로 연결되어 중성점을 형성하게 된다.
여기서, 상기 탭 터미널(128, 129)는 외형이 절연 재질로 형성되며, 바람직하게는 상기 인슐레이터와 일체로 형성됨이 바람직하다.
한편, 상기 탭 터미널, 즉 전원 접속용 탭 터미널(128)과 상기 중성점 탭 터미널의 일측에는 홀 센서 어셈블리(141)이 고정된다. 이러한 홀 센서 어셈블리를 통해서 후술하는 로터의 위치 및/또는 속도를 감지하여 인가되는 전압의 위상과 전류의 세기를 조절하여 로터의 회전 속도 및 토크를 제어할 수 있도록 한다.
상기 코일 감김 리브(122)의 반경 방향 내측에는 원주 방향 따라 인슐레이터 리브(123)이 형성된다. 물론, 이러한 인슐레이터 리브(123)은 상부 인슐레이터뿐만 아니라 하부 인슐레이터에도 형성된다. 이러한 인슐레이터 리브(123)은 소정 높이 이상으로 형성되어 인슐레이터의 내측의 수분이 권선부(121, 131)로 흐르는 것을 차단하는 기능을 수행하게 된다.
아울러, 상기 인슐레이터 리브(123)은 코일이 권선되는 높이 보다 높도록 형성됨이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 스테이터(100)를 취급할 때 주변의 다른 물건 등에 코일이 손상될 우려가 있기 때문이다. 즉, 바닥에 내려 놓는 경우에는 바닥에 상기 인슐레이터 리브(123)만 접촉하고 코일은 바닥에 접촉되지 않으므로 코일의 손상을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 2는 본 발명에 따른 모터의 로터를 도시한 사시도이다.
본 발명에 따른 로터(200)는 로터 프레임(210), 영구자석(216)을 포함하여 이루어진다.
상기 로터 프레임(210) 베이스(212)와 상기 베이스의 외측에 형성되는 측벽부(211)를 포함하여 이루어지며, 이들은 하나의 철판을 프레싱 가공하여 형성될 수 있다. 여기서, 상기 측벽부의 내측에는 원주 방향을 따라 복수 개의 영구자석이 구비된다. 이러한 영구자석들은 원주 방향을 따라 교대로 N극과 S극으로 착자된다.
그리고, 상기 측벽부(211)는 자로를 형성하는 백요크 기능을 수행하게 된다.
물론, 전술한 로터 프레임은 사출로 형성될 수 있으며, 이 경우에는 환형의 자성 백요크가 별도로 구비되어야 할 것이다.
아울러, 상기 베이스(212)의 중앙부에는 상기 베이스의 강성 보강을 위해 상측으로 융기된 허브부(213)가 형성된다. 이러한 허브부(213)는 중앙에 통공(219)이 형성되는 데, 이 부분에 회전축(미도시), 예를 들어 세탁기의 회전축이 위치된다. 그리고, 상기 회전축과 상기 허브부(213)는 도시되지 않은 커넥터 등을 이용하여 서로 연결된다. 따라서, 상기 로터가 회전됨에 따라 로터의 회전력이 회전축으로 전달되게 된다.
또한, 상기 허브부(213)에는 전술한 커넥터가 결합되기 위한 결합홀(214)이나 커넥터의 위치를 먼저 결정하기 위한 위치 결정 홈(215) 등이 형성될 수 있다.
이러한 로터(200)은 상기 스테이터(100)를 내부에 수용하게 되고, 상기 스테이터(100)의 상호 작용을 통하여 상기 스테이터(100)에 대해서 회전하게 된다. 물론, 이러한 로터의 회전력은 상기 로터 프레임(210)과 결합되어 일체로 회전하는 회전축(미도시)로 전달되게 된다.
본 발명에서는 종래의 구리 재질의 코일이 아닌 알루미늄 재질의 심선을 포함하여 이루어진 코일을 사용함을 특징으로 한다. 알루미늄 재질은 구리 재질에 비해서 내부 저항이 크다. 따라서, 이러한 내부 저항을 줄이기 위해서 종래의 구리 재질 코일에 비해서 외경이 증가될 필요가 있다.
아울러, 알루미늄 재질은 구리 재질에 비해서 연성이 약하다. 따라서, 권선 시 외부의 충격에 의해서 쉽게 단선될 우려가 있다. 아울러, 알루미늄 재질은 물, 특히 염수에 취약하여 이러한 염수에 닿는 경우 쉽게 부식되어 단선될 우려도 크다.
따라서, 본 발명에 따른 모터에 있어서 알루미늄 재질의 코일은 강도와 연성의 보강을 위하여 상기 알루미늄 재질의 심선 외부에 형성되는 이중 코팅막이 형성 됨이 바람직하다. 아울러, 이러한 이중 코팅막을 통해서 코일의 절연에 대한 신뢰성을 더욱 키울 수 있게 된다.
한편, 전술한 바와 같이 탭 터미널(128)에는 코일의 말단이 위치된다. 이러한 코일의 말단은 전기적으로 연결되기 위하여 심선이 외부로 노출되도록 코팅막이 제거되어야 한다. 따라서, 심선이 노출된 코일의 말단 부분은 전술한 바와 같이 강도와 연성이 약해 쉽게 단선될 우려가 있다. 아울러, 물, 특히 염수에 닿는 경우 쉽게 부식될 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명에서는 이러한 코일의 말단 부분의 강도 보강, 부식 방지 및 절연을 위하여 절연부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. 이러한 절연부는 다양하게 형성될 수 있으며, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 수지물(270)을 이용하여 절연부를 형성하는 모터를 제공한다. 이하에서는 도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터에 대하여 상세히 설명한다.
상기 마그메이트(150)는 도 3에 도시된 바와 같이 'ㄷ'자 형태로 형성되며, 전면과 후면에는 각각 마그메이트슬릿(151)가 형성된다. 이러한 마그메이트슬릿(151)의 폭은 코일의 심선 두께에 대응되어 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 마그메이트슬릿(151)에 상기 코일의 심선이 억지 끼워져 동시에 마그메이트(150)와 전기적으로 연결됨이 바람직하다. 따라서, 상기 마그메이트(150)는 전도성 재질로 형성되어야 할 것이다. 상기 마그메이트(150)에는 외부의 전기 단자와 전기적으로 접촉되는 접촉부(152)가 형성되어 있다.
여기서, 상기 마그메이트(150)와 상기 코일 말단의 전기적 연결은 코일의 말 단이 탭 터미널의 슬릿(162)에 위치된 후, 상기 마그메이트(150)가 상기 탭 터미널의 공간부(161)로 삽입됨과 동시에 심선이 노출되어 이루어질 수 있다. 그러나, 먼저 심선을 노출시킨 후 마그메이트(150)가 삽입됨과 동시에 전기적으로 연결이 이루어질 수도 있을 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 탭 터미널(128)은 내부에 마그메이트(150)가 삽입될 수 있는 공간부(161)가 형성된다. 아울러 이러한 공간부(160)의 전방과 후방에는 각각 슬릿(162)이 형성되어 코일의 말단이 상기 양쪽의 슬릿(162)에 걸려 위치되게 된다. 한편, 상기 슬릿(162)의 상부에는 용이하게 코일이 삽입될 수 있도록 모따기(163) 내지는 라운드가 형성됨이 바람직하다. 한편, 상기 탭 터미널의 일측은 전술한 인슐레이터 리브(123)와 연결되어 형성될 수 있다.
상기 공간부(161)는 특정 방향으로 도포되는 상기 절연부(270)에 의하여 상기 접촉부(152)가 상기 외부전기단자와 전기적 접촉이 방해되는 것을 방지하기 위하여 상기 마그메이트(150)의 삽입방향을 제한하도록 형성된다.
구체적으로 살피면, 상기 마그메이트(150)에는 어느 일 측면에만 제1유도부(153)를 구비한다. 도 3과 도 4에서는 제1유도부(153)로서 복수의 돌기(153)로 나타나있다. 상기 공간부(161)에는 도 6에서 나타나듯이 상기 돌기와 대응되는 형상으로 가이드 홈이 제2유도부(230)로서 형성되어 제공된다. 따라서 상기 마그메이트(150)는 상기 돌기들이 상기 공간부(161)의 가이드홈에 맞추어져 삽입되어야만 상기 탭 터미널(128)에 삽입될 수 있으므로 그 삽입방향이 통제된다.
또한 상기 마그메이트(150)의 삽입방향을 제한하기 위하여, 상기 마그메이 트(150)의 형상을 테이퍼드 처리(미도시)하여 삽입되는 단면의 모양이 비대칭적으로 형성되게 하고 상기 텝터미널(128)의 형상을 상기 마그메이트(150)가 특정방향으로 삽입될 수 있도록 상기 마그메이트(150)의 단면과 대응되는 형상으로 제공할 수도 있다.
그리고 상기 마그메이트(150)의 형상을 테이퍼드 처리한 경우에도 상기 마그메이트에 상기 마그메이트의 삽입방향을 유도하기 위한 제1유도부(미도시)로서 돌기를 형성하고, 상기 텝터미널(128)에 상기 돌기와 대응되는 형상으로 제2유도부(미도시)로서 홈을 구비하도록 하여 상기 마그메이트(150)의 삽입방향을 보다 확실하게 통제할 수 있다. 여기에서, 상기 제1,2유도부(미도시)는 테이퍼드 처리되지 않은 마그메이트(150)의 제1,2유도부(153)(230)와 상응되는 형상으로서, 상기 테이퍼드 처리된 마그메이트(미도시)에 형성된다.
도 5은 마그메이트와 코일 말단이 어떻게 전기적으로 연결되었는지를 개략적으로 도시하고 있다.
먼저, 상기 마그메이트와 코일(160)의 말단은 탭 터미널 내부에서 전기적으로 연결되는데, 이는 코일의 심선(160b)와 전도성 재질의 마그메이트가 직접 접촉하여 전기적인 연결이 이루어진다. 따라서, 상기 마그메이트와 직접 접촉하고 있는 상기 코일(160)의 특정 부분은 코팅막, 특히 이중 코팅막(160a)이 제거된 상태이다.
따라서, 상기 코일(160)이 흔들리거나, 외부의 충격이 가해지는 경우 전술한 바와 같이 마그메이트와 직접 접촉하고 있는 코일의 심선(160b)이 단선될 우려가 있다. 또한, 이 부분에서 부식이 발생될 우려가 있다.
이러한 문제를 미연에 방지하기 위하여 코일의 심선(160b)와 마그메이트가 접촉되는 부분에 절연부가 형성됨이 바람직하다. 이러한 절연부의 일례로 도 7에는 수지물(270)이 도포된 상태가 도시되어 있다.
상기 수지물(270)은 절연 재질로 형성되며, 도포된 후 경화되어 상기 심선(160b)에서 절연을 유지하고, 외부로부터 심선을 보호한다. 물론, 직접적으로 외력이 상기 심선(160b)로 전달되는 것을 차단하여 상기 심선(160b)의 강도를 보강하는 기능을 수행하게 된다.
상기 수지물(270)이 마그메이트(150)과 코일의 심선(160b) 노출부분뿐만 아니라 코팅막(160a)이 제거되지 않은 일부의 코일(160)까지 감싸도록 함이 바람직하다.
이 경우 도포되는 수지물의 양이 많아질 수 있으나, 더욱 견고히 코일의 말단을 탭 터미널에 고정시키는 것이 가능하고, 보다 신뢰성이 있게 절연 확보 및 부식 방지를 이룰 수 있다.
상기 탭 터미널(128)에 삽입된 상기 마그메이트(150)는 전원과 연결되어야 한다. 따라서, 이러한 연결을 위해서 적어도 일부분에는 수지물(170)이 도포되지 않도록 하여야 한다.
따라서 상기 수지물(270)은 상기 탭 터미널(128)에 코일(160)과 마그메이티(150)이 결합된 후에 상기 슬릿(162)을 통해 상기 코일(160)에 도포된다. 상기 수지물(270)은 상시 슬릿(162)중의 어느 하나를 통해 상기 탭 터미널의 내부로 스며들게 된다.
상기 마그메이트(150)는 외부로부터 상기 탭 터미널 내부로 수지물이 침투하는 슬릿이 형성된 공간부의 면과 접촉하고 상기 슬릿과 대응되는 마그메이트슬릿을 구비하는 제1측면(154)과 상기 제1측면(154)에 평행하게 제공되는 제2측면(155)을 포함하여 구성된다. 또한 상기 접촉부는 상기 제1측면(154)의 일단으로부터 하향 경사지게 연장되어 형성되어 제공된다. 따라서 상기 접촉부의 상부면은 상기 탭 터미널의 개구된 상면을 향하게 되고 상기 접촉부의 하부면은 상기 탭 터미널의 공간부의 하부를 향하게 된다. 그러므로 상기 슬릿을 통해 수지물이 침투하게되는 경우 상기 수지물은 상기 접촉부의 하부면에 닿게되어 상기 수지물이 상기 접촉부의 상부면에 직접 닿게 되는 것을 방지할 수 있다.
상기 접촉부의 테두부는 상기 제1측면, 상기 제2측면 그리고 상기 공간부의 내면에 접촉되도록 제공되는 것이 바람직하다. 이 경우 수지물이 과다하게 도포되는 경우에도 상기 접촉부의 하부는 도 7에서 도시하는 바와 같이 수지물이 상기 접촉부 상부로 침범하는 것을 방지하게 된다.
상기 탭 터미널(128)은 그 강도를 보강하는 강도 보강부(229)를 더 포함하여 이루어진다.
이러한 강도 보강부(228)는 상기 탭 터미널의 일측에 형성된다. 보다 구체적으로 이러한 강도 보강부(228)는 상기 탭 터미널의 반경 방향 내측 및/또는 외측에 형성될 수 있다. 그러나, 코일 말단의 고정의 편의를 고려하면 상기 탭 터미널의 반경 방향 외측에 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 탭 터미널과 마찬가지로 상기 인슐레이터와 일체로 형성됨이 바람직하다.
한편, 상기 강도 보강부(228)에는 상기 탭 터미널과 마찬가지로 슬릿(229)이 형성됨이 바람직하다. 따라서, 코일의 말단은 상기 강도 보강부의 슬릿(229)과 상 기 탭 터미널의 양쪽의 슬릿(162)에 고정되어 더욱 고정 강도가 보강된다.
또한, 이러한 슬릿(229, 162)의 폭은 상기 코일(160)의 외경과 대응되도록 형성됨이 바람직하다. 즉, 도 5와 도 6에 도시된 바와 달리 코팅막을 포함하는 코일(160)의 외경보다는 어느 정도 좁도록 형성하여 상기 코일이 억지 끼워져 동시에 코일이 고정되도록 함이 바람직하다. 그러나, 이러한 과정에서 상기 코팅막이 손상되지 않도록 지나치게 폭이 좁지 않도록 함이 더욱 바람직할 것이다.
아울러, 상기 강도 보강부(228)에는 내측에 소정 공간이 형성되는 포켓(229)가 형성됨이 바람직하다. 이러한 포켓은 상기 슬릿(162)를 통하여 상기 탭 터미널 내부와 연통됨이 바람직하다. 따라서, 상기 코일(160)은 상기 포켓(229)를 가로 질러 상기 탭 터미널에 고정된다.
상기 강도 보강부를 통해 절연부로서 수지물(270)이 도포 됨이 바람직하다. 상기 강도 보강부의 높이는 상기 탭 터미널의 높이보다 낮게 형성되며, 수지물이 상기 탭 터미널의 내부에서 상기 코일을 적당히 감쌀 수 있는 높이가 되게 함이 바람직하다. 상기 강도 보강부를 통해 수지물이 도포되는 경우 이를 통하여 정량의 수지물을 도포할 수 있으며, 따라서 수지물 도포를 수동이 아닌 자동으로 할 수 있어 생산 공정을 단순화시키는 것이 가능할 것이다.
아울러, 많은 부분에 수지물이 도포되기 때문에 더욱 코일 말단의 강도 보강, 절연 확보 및 부식 방지 기능을 더욱 효과적으로 할 수 있는 장점이 있을 것이다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자는 본 발명의 본질적 기술범위 내에서 변형된 형태의 또 다른 실시 예를 구현할 수 있을 것이다.