KR101241920B1

KR101241920B1 - 모터

Info

Publication number: KR101241920B1
Application number: KR1020110101347A
Authority: KR
Inventors: 김한기; 이창희
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2011-10-05
Filing date: 2011-10-05
Publication date: 2013-03-11

Abstract

본 발명은 모터에 관한 것이며, 구체적으로 제조 원가를 절감시키고, 제조의 신속성, 제품의 경량화 및 절연 신뢰성이 향상된 모터에 관한 것으로서,
백요크와 상기 백요크에서 반경 방향으로 형성된 티스로 이루어진 스테이터 코어, 알루미늄 재질로 이루어진 코일, 그리고 상기 스테이터 코어에 구비되어 상기 코일이 권선되는 인슐레이터를 포함하는 스테이터; 상기 스테이터에 대해서 회전 가능하게 구비되는 로터; 상기 인슐레이터에 구비되어 상기 코일의 말단을 원주 방향으로 위치되게 하는 탭 터미널; 및 상기 탭 터미널에 삽입되어 상기 코일과 전기적으로 연결되며 상기 코일을 상기 탭 터미널에 고정하는 마그메이트;를 포함하여 이루어지는 모터를 제공한다.

Description

모터{MOTOR}

본 발명은 모터에 관한 것이며, 구체적으로 제조 원가를 절감시키고, 제조의 신속성, 제품의 경량화 및 절연 신뢰성이 향상된 식기세척기의 모터에 관한 것이다.

일반적으로 모터는 로터의 회전력을 회전축으로 전달하여, 상기 회전축이 부하를 구동하게 된다. 예를 들어, 상기 회전축이 세탁기의 드럼에 연결되어 드럼을 구동시킬 수 있으며, 냉장고의 팬과 연결되어 필요한 공간으로 냉기가 공급되도록 팬을 구동시킬 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 기존의 모터를 설명한다.

이러한 모터는 크게 구동샤프트(30), 로터(40), 스테이터(50), 및 이들을 덮고 있는 하우징부(60)로 구성된다.

상기 모터에 있어서, 로터(40)는 스테이터(50)와의 전자기적인 상호 작용에 의해서 회전하게 된다. 이를 위해 상기 스테이터(50)에는 코일이 권선 되며, 상기 코일에 전류가 인가됨에 따라 로터(40)가 스테이터(50)에 대해서 회전하게 된다.

상기 코일(51)은 일반적으로 구리 재질로 형성된다. 왜냐하면, 구리 재질이 전기 전도도가 매우 우수하며, 아울러 연성이 우수하여 권선 시 손상이 적기 때문이다.

대한민국 특허등록출원 제10-2008-7001765호(발명의 명칭 : 전기 모터) 역시 코일이 구리로 형성된 전기 모터에 대한 기술적 사상을 제공한다.

이러한 구리 코일(51)을 사용한 모터의 경우에 있어서, 모터에 전류를 인가하고, 모터의 RPM을 제어하기 위한 PCB 기판이 상기 구리 코일(51)에 전기적으로 접속할 수도 있다.

도 4에는 이러한 구리 코일(51)이 PCB에 실장되는 방법이 도시되어 있다.

도 4를 참조하면, 종래의 모터에서 사용되고 있는 구리 코일(51)은 스테이터 코어를 구성하고 있는 티스에 형성된 절연 재질의 인슐레이터(55)에 권선된다. 권선된 구리 코일은 인슐레이터(55)에 돌출되어 형성된 전도성 재질의 PCB 접속핀(52a) 상에 솔더링된다. 이러한 상태에서 PCB 기판(10)에 형성된 체결홀에 상기 PCB 접속핀(52a)이 체결되어 PCB로부터 전원을 공급받으며 또한 모터가 제어된다.

그러나, 이러한 솔더링 방식은 모터의 전반적인 제조공정을 복잡하게 하며, 또한 최근 전세계적인 Pb-free 정책으로 인한 무연 솔더링 방식은 그 재료의 특성으로 인하여 제조원가의 문제 및 장기간 사용시 브릿지(bridge), 휘스커(whisker) 등의 오결선 문제가 대두되므로 제품의 신뢰성에 많은 문제가 있다.

또한, 구리 재질은 일반적으로 원가가 매우 높으며 이에 따라 모터의 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다. 그리고 국제적으로 구리 수용가 폭등하여 안정적인 원자재 수급이 이루어지지 않는 경우가 많다.

따라서, 구리 재질의 코일이 아닌 다른 재질의 코일을 사용하여 모터의 제조 원가를 절감시키고 안정적으로 원자재의 수급이 이루어지도록 할 필요가 있다.

아울러 다른 재질의 코일을 사용하더라도 기존 구리 재질의 코일을 사용하는 경우보다 최소한 동등 품질 이상의 모터를 제조할 필요가 있다.

한편, 구리 재질의 코일을 다른 재질의 코일로 대체하는 경우 종래의 구성을 크게 변경하지 않는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 설령 코일 자체의 원가는 절감시킨다고 하더라도 다른 필수 구성을 새로 설계하고 제작하여야 한다면 초기 설비 투자비가 지나치게 상승 될 우려가 있기 때문이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 코일을 구리가 아닌 알루미늄 재질의 코일로 대체하여 모터의 경량화, 제조 원가 절감을 도모함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 솔더링이 필요없는 코일과 PCB의 체결 구성을 구현하여 제조가 용이하고 신뢰성 및 제품 내구성이 증진된 모터를 제공하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 목적은 종래의 필수 구성들을 크게 변경시키지 않고도 종래의 모터의 품질에 대해 동등 이상의 품질을 갖는 모터를 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기와 같은 기술적 사상을 구현하기 위하여, 백요크와 상기 백요크에서 반경 방향으로 형성된 티스로 이루어진 스테이터 코어, 알루미늄 재질로 이루어진 코일, 그리고 상기 스테이터 코어에 구비되어 상기 코일이 권선되는 인슐레이터를 포함하는 스테이터; 상기 스테이터에 대해서 회전 가능하게 구비되는 로터; 상기 인슐레이터에 구비되어 상기 코일의 말단을 원주 방향으로 위치되게 하는 탭 터미널; 및 상기 탭 터미널에 삽입되어 상기 코일과 전기적으로 연결되며 상기 코일을 상기 탭 터미널에 고정하는 마그메이트;를 포함하여 이루어지는 모터를 제공한다.

바람직하게, 상기 인슐레이터는, 상기 코일이 권선된 부분에 수분의 유입을 방지하고 권선된 코일을 충격으로부터 보호하기 위하여, 상기 백요크와 티스 사이에서 원주 방향을 따라 형성된 인슐레이터 리브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 탭 터미널은 상기 인슐레이터 리브에 일체형으로 연장 형성된 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 인슐레이터 리브는 상기 티스 상에 권선된 코일을 반경 방향으로 유도하여 상기 백요크로 인출시키기 위한 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 탭 터미널은 상기 마그메이트가 삽입될 수 있도록 마그메이트 수용부를 포함하며, 상기 마그메이트 수용부의 원주 방향 측부는 상기 코일의 말단이 삽입되는 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 탭 터미널은 상기 코일의 일단이 위치되는 전원 접속용 탭 터미널과, 중성점을 형성하기 위해 상기 코일의 타단이 위치되는 중성점 탭 터미널을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 마그메이트는 상기 탭 터미널에 삽입 시 견고한 고정을 위해 하나 이상의 고정돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 스테이터에 전원의 인가 및 제어를 위한 PCB를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 탭 터미널에 삽입되는 마그메이트는 상기 PCB와 전기적으로 연결되며 상기 PCB를 고정할 수 있도록 연장 형성된 PCB 접속핀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 마그메이트는 전원 접속용 탭 터미널에 삽입되는 마그메이트인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 마그메이트는 상기 코일의 외경보다 작은 폭으로 형성된 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 마그메이트와 상기 코일의 말단이 결합 시 상기 코일의 알루미늄 재질의 심선이 노출되어 상기 마그메이트의 슬릿과 전기적으로 연결되며, 상기 탭 터미널에 상기 코일을 고정하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 심선이 노출된 부분에 절연물이 도포되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 탭 터미널에 상기 마그메이트와 상기 코일의 말단의 결합 후, 상기 탭 터미널의 마그메이트 수용부에 절연물이 도포되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 탭 터미널의 마그메이트 수용부에 절연물이 도포된 후, 상기 마그메이트와 상기 코일의 말단이 결합되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 절연물은 수지물 또는 실리콘인 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 인슐레이터는, 상기 알루미늄 재질의 코일이 구리 재질의 코일로 대체되었을 때, 구리 재질의 코일을 솔더링하여 상기 PCB 기판에 전기적으로 연결 고정하는 PCB 접속핀이 삽입될 수 있는 요입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 요입부는 전원 접속용 탭 터미널이 형성된 대향측에 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 스테이터 및 로터는 상부 하우징 및 하부 하우징에 수용되며, 상기 스테이터의 측면이 외부로 노출되도록 상기 상부 하우징과 하부 하우징이 체결되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 상부 하우징은 상기 로터와 인슐레이터 리브를 덮는 덮개부 및 상기 덮개부 하측에서 반경 방향으로 연장 형성되어 상기 스테이터에 세척수의 유입을 방지하고 상기 모터를 고정하는 브라켓을 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 덮개부와 상기 인슐레이터 리브의 외주연에 형성된 탭 터미널 사이의 간격은 상기 탭 터미널에 고정되어 돌출된 코일의 말단의 길이보다 더 큰 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 탭 터미널은, 상기 덮개부와 상기 탭 터미널에 고정될 코일과의 절연거리를 확보하기 위해, 상기 스테이터 코어의 외측으로 돌출되지 않는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명은, 백요크와 상기 백요크에서 반경 방향으로 형성된 티스로 이루어진 스테이터 코어, 알루미늄 재질로 이루어진 코일, 그리고 상기 스테이터 코어에 구비되어 상기 코일이 권선되는 인슐레이터를 포함하는 스테이터; 상기 스테이터에 대해서 회전 가능하게 구비되는 로터; 상기 인슐레이터에 구비되어 상기 코일의 말단을 원주 방향으로 위치되게 하는, 전원 접속용 탭 터미널과 중성점 탭 터미널; 상기 탭 터미널에 삽입되어 상기 코일과 전기적으로 연결되며 상기 코일을 상기 탭 터미널에 고정하는 마그메이트; 상기 스테이터에 전원의 인가 및 제어를 위하여 상기 스테이터의 상부에 위치하는 PCB; 및 상기 스테이터 및 로터를 수용하며, 상기 스테이터의 측면이 외부로 노출되도록 체결되는 상부 하우징 및 하부 하우징;을 포함하여 이루어지되, 상기 상부 하우징은 상기 로터와 인슐레이터를 덮는 원통형의 덮개부 및 상기 덮개부에서 연장 형성되어 상기 스테이터에 세척수의 유입을 방지하고 모터를 식기세척기의 하측에 고정하는 브라켓을 포함하며, 상기 덮개부와 탭 터미널 사이의 간격은 상기 탭 터미널에 고정되어 돌출된 코일의 말단의 길이보다 더 큰 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터를 제공한다.

본 발명은 구리 대신 알루미늄 재질의 코일을 사용하여, 경제적이면서 경량화된 모터를 제공할 수 있다.

또한, 탭 터미널과 마그메이트의 구조로 인하여, PCB 실장시 솔더링을 요하지 아니하고, 코일을 인슐레이터의 원주 방향으로 결선하여 절연성이 증대되는 효과가 있다.

또한, 탭 터미널이 형성된 대향측에 기존의 구리 코일을 솔더링 할 수 있는 요입부가 구비되어, 이미 설비된 제조장치를 이용할 수 있기 때문에 초기 설비 비용이 감소된다.

또한, 코일, 탭 터미널 및 마그메이트의 체결부위에 절연물이 도포되어 절연 및 강도 보강 성능이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 모터의 결합 사시도;
도 2는 도 1의 모터에 대한 분해 사시도;
도 3은 구리 코일이 PCB 기판에 실장된 스테이터의 사시도;
도 4는 도 3의 부분확대도;
도 5는 본원발명의 일실시예에 따른 알루미늄 재질의 코일이 제거된 스테이터의 분해 사시도;
도 6은 PCB 기판 및 마그메이트가 제거된 도 5의 인슐레이터의 탭 터미널을 도시한 스테이터의 부분확대도;
도 7은 본원발명의 일실시예에 따른 알루미늄 재질의 코일이 권선된 스테이터의 부분확대도;
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 전원 접속용 탭 터미널에 삽입되는 전원 접속용 마그메이트의 사시도;
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 중성점 탭 터미널에 삽입되는 중성점 마그메이트의 사시도;
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 전원 접속용 마그메이트가 전원 접속용 탭 터미널에 삽입되는 것을 도시한 도면;
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 절연물이 탭 터미널의 마그메이트 수용부에 도포된 모습을 도시한 도면.

본 발명은 모터에 관한 것이며, 구체적으로 제조 원가를 절감시키고, 제조의 신속성, 제품의 경량화 및 절연 신뢰성이 향상된 모터에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면은 식기 세척기용 모터에 관한 것이지만, 본 발명은 반드시 식기 세척기용 모터에 한정되지 않는다.

특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 당업자가 이해하는 용어의 일반적인 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에서 사용된 용어가 당해 용어의 일반적인 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.

다만, 이하에 기술될 발명은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것을 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

전술한 모터의 구성요소, 즉 하우징(60), 로터(40), 구동샤프트(30) 및 스테이터 중에 본원발명의 주요한 특징은 스테이터 및 하우징과의 관계에 있으므로, 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 스테이터(stator)를 중심적으로 설명한다.

도 5는 본원발명의 일실시예에 따른 알루미늄 재질의 코일(170)이 제거된 스테이터(100)의 사시도이다. 도 5에 도시된 스테이터(100)는 그 내측의 통공에 로터(도 2 참조, 40)가 구비되어 회전하는 이너 로터 타입 모터(inner rotor type motor)에 사용되는 스테이터(100)를 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 스테이터(100)는 스테이터 코어(110), 인슐레이터(120), 알루미늄 재질의 코일(도 7 참조, 170), 탭 터미널(130, 140), 마그메이트(mag-mate, 150, 160)를 포함하여 이루어지고, 일단에 PCB 기판(10), 및 커넥터(20)가 구비된다.

도 6을 참조하면, 상기 스테이터 코어(110)는 사각형의 백요크(111)와 이러한 백요크(111)에 형성된 원형 통공의 내주를 따라서 내측 반경 방향으로 돌출된 'T'자 형의 다수의 티스(teeth, 112)를 포함하여 이루어진다.

상기 백요크(111)에는 브라켓 결합공(111a)이 각 모서리 부근에 형성되어 있다. 상기 브라켓 결합공(111a)은 상, 하부 하우징의 결합공(61a)과 동일한 위치에 형성되어 볼트(미도시) 등으로 고정결합을 가능하게 한다.

도 6 및 7을 참조하면, 상기 티스(112)의 권선부(112a)에는 알루미늄 재질의 코일(170)이 권선된다. 그러나 상기 티스(112)는 일반적으로 도체 재질이므로, 상기 티스(112)와 코일 사이에는 절연을 위한 인슐레이터(120)가 구비된다.

상기 인슐레이터(120)는 절연성 물질로서, 상기 스테이터 코어(110)의 상, 하부에 구비된다. 구체적으로, 상기 인슐레이터(120)는 상기 스테이터 코어(110)의 백요크(111), 상기 백요크(111)의 내주면과 티스(112)의 권선부(112a)를 감싼다.

또한 상기 인슐레이터(120)는, 상기 티스(112)와 백요크(111) 사이에서, 티스(112)가 돌출되는 상기 스테이터 코어(110)의 원주방향을 따라 형성된 인슐레이터 리브(121)를 포함한다.

상기 인슐레이터 리브(121)는 상하로 소정 높이 이상 형성되어 수분이 상기 티스의 권선부(112a)로 유입하는 것을 차단하는 기능을 가지며, 바람직하게는 상기 권선되는 코일(170)의 높이보다 높게 형성되어 코일(170)이 지면 등에 닿게 되는 것을 방지할 수 있어 결과적으로 상기 스테이터 코어(110) 및 코일(170)을 보호하는 기능을 갖는다.

또한, 상기 인슐레이터(120)는 후술할 전원 접속용 탭 터미널(130) 외에, 별도로 요입부(52)를 더 포함한다.

상기 요입부(52)는, 알루미늄 코일이 구리 코일로 대체될 경우, 전원 또는 PCB에 상기 구리 코일을 전기적으로 연결하기 위하여 구리 코일과 솔더링되는 PCB 접속핀(52a)을 삽입하기 위한 것이다. 상기 요입부(52)는 상기 탭 터미널과의 명확한 구별 및 안정적인 인슐레이터의 형성을 위하여 상기 전원 접속용 탭 터미널(130)의 대향측에 위치하는 것이 바람직하다.

이러한 구성으로 인하여, 본 발명의 일실시예에 따른 스테이터(100)는 알루미늄 코일(170)을 권선 할 수 있을 뿐만 아니라, 필요에 따라 기존의 구리 코일(51)을 권선할 수도 있는 다기능 스테이터(100)를 제공할 수 있다. 또한, 기존의 스테이터를 제조하는 설비를 수정하여 본원발명의 스테이터를 제조할 수 있으므로 초기 비용이 저감된다.

한편, 상기 인슐레이터(120)는 상기 스테이터 코어(110)의 형성 후 결합되거나 또는 스테이터 코어(110)의 형성과 동시에 인서트 몰딩 방식을 이용하여 일체로 형성될 수도 있다.

이러한 스테이터 코어(110)에 인슐레이터(120)가 구비된 후 코일(170)이 권선된다. 구체적으로, 도 5를 참조하면, 티스(112)는 12개로 구성되어 있으며, u, v, w 각 상에 대응되는 코일(170)이 권선될 수 있다. 하나의 티스가 하나의 자극을 갖도록 하나의 티스에 하나의 코일이 권선될 수 있다. 이를 집중권이라고 하는데, 스테이터(100)의 자극이 많아질수록 로터(40)의 최대 회전 속도가 작아진다. 따라서, 모터를 제어하기가 용이하며, 최대 토크도 상대적으로 커질 수 있다.

이러한 코일(170)의 권선 방법은 다음과 같다.

먼저, u 상의 코일이 하나의 티스 -이를 첫 번째 티스라 한다- 에 시계 방향으로 권선된다. 반드시 시계 방향으로 권선될 필요는 없고, 반시계 방향으로 권선되어도 되지만 어느 경우나 각 상의 코일(170)이 동일한 방향으로만 권선되면 된다. 하나의 티스에 권선된 코일은 인슐레이터(120)에 형성된 홈을 통하여 인슐레이터(120)의 외부로 나오게 되며 상기 인슐레이터(120)의 외주면을 따라 인접한 두 개의 티스를 지나면서 연장 고정되다가 네 번째 티스에 다시 동일방향(시계 또는 반시계)으로 권선된다. 같은 방법으로, 일곱번째 및 열번째 티스에 권선되는 것이다. 이후, 상기 u 상의 코일의 일단은 전원을 공급받기 위하여 후술할 세 개의 전원 접속용 탭 터미널(130) 중 하나에 고정되고, 타단은 중성점을 형성하기 위하여 상기 v, w 상의 코일(170)의 타단과 전기적으로 연결되어 중성점 탭 터미널(140)에 고정된다.

상기 v, w 상의 코일 또한 상기 u 상의 코일과 같은 방식으로 권선된다.

한편, 바람직하게 상기 코일(170)은 알루미늄 재질의 코일일 수 있다. 또한 알루미늄 재질은 구리보다 부식이 쉽게 되고, 취성이 있으므로 단선 우려가 있으므로, 이를 보강하기 위해 외주면에 코팅막이 형성되는 것이 바람직하다.

더욱 바람직한 절연성 및 강도보강을 위해, 이러한 코팅막은 이중으로 형성될 수 있다.

또한, 알루미늄 재질은 구리 재질에 비하여 내부 저항이 크므로 이러한 내부 저항을 줄이기 위해서 종래의 구리 재질의 코일(51)의 외경(예를 들어 0.4mm)에 비해 알루미늄 재질의 코일(170)의 외경(예를 들어 0.42mm)이 더 큰 것이 바람직하다.

한편, 상기 인슐레이터 리브(121)의 외주면에는 탭 터미널(130, 140)이 형성된다. 상기 탭 터미널(130, 140)은 내구성, 생산성 및 절연성을 고려할 때 상기 인슐레이터(120)와 일체형으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 탭 터미널(130, 140)과 인접한 인슐레이터 리브(121)에는 상기 티스(112)에 권선된 코일(170)을 반경 방향으로 유도하여 상기 백요크(111)로 인출시킨 후, 상기 탭 터미널(130, 140)에 원주 방향으로 유도되어 삽입되도록 홈(121a)이 형성된다. 이러한 홈(121a)은 상기 권선된 코일(170)이 상기 탭 터미널에 삽입 시 더욱 견고한 고정을 가능하게 한다.

이하, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 탭 터미널(130, 140)을 상세하게 설명한다.

도 6은 PCB 기판(10) 및 전원 접속용 마그메이트(150)가 제거된 도 5의 인슐레이터(120)의 탭 터미널(130)을 도시한 스테이터(100)의 부분확대도이며, 도 7은 본원발명의 일실시예에 따른 알루미늄 재질의 코일(170)이 권선된 스테이터(100)의 부분확대도이다.

탭 터미널은 권선되는 코일(170)의 개수와 동일한 개수로 구성된 전원 접속용 탭 터미널(130)과 하나의 중성점 탭 터미널(140)을 포함한다. 이러한 탭 터미널(130, 140)은 상기 인슐레이터 리브(121)의 외주면에 형성된다. 여기서, 상기 탭 터미널(130, 140)은 외형이 절연 재질로 형성되며, 바람직하게는 상기 인슐레이터(120)와 일체형으로 형성될 수 있다.

도 6에서 도시된 탭 터미널은 상기 u, v, w 상의 코일(170)의 일단이 각각 체결되는 세 개의 전원 접속용 탭 터미널(130)이다. 다만 본 발명의 전원 접속용 탭 터미널(130)이 세 개로 도시되었으나, 인가되는 전원의 종류에 따라서 그 개수가 결정될 수 있음은 자명하다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전원 접속용 탭 터미널(130)은 상기 마그메이트(150)가 삽입체결될 수 있도록 상측에 마그메이트 수용부(131)가 형성된다. 또한, 상기 코일(170)의 말단이 고정될 수 있도록 슬릿(132)이 형성된다.

본 발명의 주요한 특징 중 하나는 상기 슬릿(132)의 형성 방향에 있는데, 이를 구체적으로 설명하자면 다음과 같다.

본 발명의 일실시예에 따른 모터는 식기 세척기에 사용될 수 있으며, 바람직하게 식기세척기(미도시)의 하부에 장착된다. 따라서 세척수가 식기를 세척하고 모터가 구비되어 있는 식기세척기의 하방으로 흘러내릴 때, 이러한 수분환경으로부터 상기 모터를 보호할 필요가 있다.

따라서, 상기 스테이터(100)와 로터(40)는 세척수와 같은 수분환경으로부터 보호되기 위해 하우징(60) 안에 수용된다.

한편, 도 2를 참조하면, 상기 하우징(60)은 상부 하우징(60a) 및 하부 하우징(60b)으로 구성될 수 있다. 상기 상부 하우징(60a) 및 하부 하우징(60b)은 일반적으로 도전성 재질이기 때문에, 상기 스테이터(100)와의 전기적인 접촉을 회피하기 위하여 상기 스테이터(100)와의 체결부위에 고무 패킹과 같은 절연 요소를 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 하우징(60)은 상기 스테이터(100) 및 로터(40)를 밀봉하여 수용할 수도 있으나, 이러한 경우 장기간 사용에 의한 모터의 발열로 인하여 하우징 내부에 수용된 구성요소의 변형 및 내구성 저하가 초래될 수 있기 때문에 별도의 쿨러가 필요할 것이다. 따라서 모터는 결과적으로 제조비용이 증가하고 그 체적이 커지게 되는 문제점이 생긴다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 상기 상부 하우징(60a) 및 하부 하우징(60b)은 양 측부가 개방되어 상기 스테이터(100)의 측면이 외부로 노출될 수 있는 형태로 상기 스테이터(100) 및 로터(40)를 수용하여 체결되는 것이 바람직하다.

이러한 문제점을 고려할 때, 상기 상부 하우징(60a)은 상기 스테이터(100) 및 로터(40)를 수용하는 원통형의 덮개부와, 이러한 덮개부에 연장 형성되어 상기 스테이터(100) 및 로터(40)에 수분(세척수)의 유입을 방지하며 식기세척기의 하부에 모터를 고정할 수 있는 브라켓이 형성될 수 있다.

또한, 상기 덮개부는 모터의 전체적인 크기 및 제조원가를 고려하여, 상기 인슐레이터 리브(121)의 직경보다 크고 스테이터 코어의 백요크(110)보다 작은 것이 바람직하다.

요컨대, 상기 상부 하우징(60a)은 전체적으로 모자형상을 가질 수 있다. 여기서 상기 덮개부는 인슐레이터 리브(121) 외측에 형성된 탭 터미널에 인접한다.

이 경우, 상기 탭 터미널에 고정된 코일(170)의 말단과 상부 하우징(60a)이 접촉할 수도 있으며, 작은 물방울로도 상기 코일(170)의 말단과 상부 하우징(60a)이 접지되어 모터의 오작동 및 성능 저하를 일으킬 수 있다.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 상기 코일(170)이 상기 탭 터미널(130, 140)에 삽입될 때, 상기 코일(170)의 말단이 상기 상부 하우징(60a)을 향하지 않도록 인슐레이터 리브(121)의 원주 방향으로 고정되는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 코일(170)의 말단이 상기 인슐레이터 리브(121)의 원주방향으로 체결될 수 있도록, 상기 슬릿(132)은 탭 터미널에서 상기 인슐레이터 리브(121)의 원주 방향 측부에 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 슬릿(132)의 상단은 용이하게 코일(170)이 삽입될 수 있도록 모따기 또는 라운드가 형성됨이 바람직하다.

도 6에는 도시되어 있지 않으나, 도 7에는 상기 중성점 탭 터미널(140)이 도시되어 있다. 전술한 것과 같이, 중성점은 상기 세 개의 u, v, w 상의 코일(170)의 타단이 전기적으로 접속되기 위한 것이며, 상기 중성점 탭 터미널(140)은 단일 슬릿에 상기 3상의 코일(170)이 삽입될 수도 있으나, 보다 신뢰성 있는 전기적 접속 및 내구성 측면에서 볼 때 세 개의 슬릿(162a, 162b, 162c)으로 구성되는 것이 바람직하다.

이하, 도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 마그메이트(150, 160)를 상세하게 설명한다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 전원 접속용 탭 터미널(130)에 삽입되는 전원 접속용 마그메이트(150)의 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 중성점 탭 터미널에 삽입되는 중성점 마그메이트(160)의 사시도이다.

상기 마그메이트(150)는 도전성 재질로 형성되어, 상기 코일(170)과 PCB 기판상의 전기 소자들이 전기적으로 소통할 수 있도록 하는 매개체의 역할을 한다.

우선, 도 8을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전원 접속용 탭 터미널에 삽입 체결되는 전원 접속용 마그메이트(150)를 설명하자면, 상측에 상기 PCB 기판(10)과 전기적으로 연결될 수 있도록 원통형의 PCB 접속핀(151)을 가지며, 상기 PCB 접속핀(151)과 일체형으로 연장 형성된 몸체(152)로 구성된다.

상기 몸체(152)는 삽입 체결될 탭 터미널(130)에 형성된 상기 마그메이트 수용부(31)의 폭과 동일하거나 작은 폭을 가진 단일 금속판을 90도로 세 번 절곡하여 형성된다. 즉, 상측 일부 및 양 측부가 개방되어 있으며, 개방된 양 측부에서 바라볼 때 'ㅁ'자 형상을 가진다. 이러한 몸체(152)는 전술한 바와 같이 상측의 일부가 개방되어 있어 그 개방 거리만큼의 탄성력을 가진다. 이러한 탄성력은 상기 탭 터미널(130)에 삽입시 더욱 견고한 고정을 보장한다.

한편, 더욱 견고한 고정을 보장하기 위해, 상기 몸체의 측부에는 양쪽으로 고정돌기(152a)가 돌출되어 있다. 상기 몸체의 하측(152)에는 상방으로 형성된 슬릿(152b)이 형성된다.

바람직하게 이러한 슬릿(152b)은 이중막이 형성된 코일(170)의 심선(알루미늄 재질부분)의 외경에 대응되는 폭 또는 그 이하의 폭을 가질 수 있다. 왜냐하면 상기 코일(170)은 마그메이트(150)와 전기적으로 연결되어야 하는데, 상기 슬릿(152b)이 상기 코일(170)의 말단에 억지 끼워져서 삽입됨과 동시에 상기 코팅막이 제거되는 것이 제품의 생산 시간 측면에서 경제적이기 때문이다.

한편, 이러한 슬릿(152b)의 하단부는 상기 코일(170)의 삽입을 더욱 용이하게 하기 위해 모따기 또는 라운드 처리될 수 있다.

상기 PCB 기판(10)과 전기적으로 연결될 수 있도록 상기 몸체에 연장 형성된 원통형의 PCB 접속핀(151)은 그 고정력 및 내구성을 위해 어느 정도 두께를 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 전원 접속용 마그메이트(150)의 몸체(152)는 상기 PCB 접속핀(151)을 지지하기 위해, 소정의 두께가 필요하며, 바람직하게는 상기 PCB 접속핀(151)의 직경보다 두꺼워야 한다. 따라서, 상기 전원 접속용 마그메이트(150)는 후술할 중섬점 마그메이트(160)보다 그 크기가 필연적으로 커지게 된다. 따라서, 상기 전원 접속용 마그메이트(150)가 삽입될 전원 접속용 탭 터미널(130) 또한 그 체적이 커질 수 밖에 없는데, 이러한 경우 전술한 것과 같이, 상부 하우징(60a)과 코일의 말단이 접촉될 우려가 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 전원 접속용 탭 터미널(130)은, 상기 상부 하우징(60a) 및 상기 탭 터미널에 고정될 코일(170)과의 절연거리를 확보하기 위해 상기 스테이터 코어(110)의 외측으로 돌출되지 않는 것이 바람직하다. 예를 들어 이러한 구성으로 인한 하우징과 탭 터미널과의 거리는 2.77mm 내지 4.51mm의 공간거리가 확보되는 것이 바람직하다.

이하, 도 9를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 중성점 탭 터미널(140)에 삽입되는 중성점 마그메이트(160)를 설명한다.

본 발명의 중성점 탭 터미널 용 마그메이트(160)는 상기 전원 접속용 탭 터미널에 삽입되는 전원 접속용 마그메이트(150)의 몸체(152)와 같이 단일 금속판을 90도로 절곡하여 형성된다. 이러한 형상으로 인하여 탄성력을 가지고 상기 중성점 탭 터미널(140)에 견고하게 삽입될 수 있다.

또한, 더욱 견고한 고정을 보장하기 위해, 상기 중성점 마그메이트(160)의 측부에는 양쪽으로 고정돌기(161)가 돌출되어 있다.

다만, 코일(170)의 중성점을 형성하기 위한 것이므로, 상기 전원 접속용 마그메이트(150)와는 다르게 중성점 마그메이트(160)는 PCB 접속핀(151)을 포함하지 않는다.

이러한 중성점 마그메이트(160)는 단일 슬릿으로 형성될 수도 있으나, 좀 더 신뢰성 있는 중성점을 형성하고 제품 생산 시간적 측면을 고려하여 상기 세 개의 u, v, w 상의 코일(170)의 타단이 각각 삽입될 수 있는 세 개의 슬릿(162a, 162b, 162c)으로 구성되는 것이 바람직하다.

이러한 슬릿(162a, 162b, 162c)의 하단부는 상기 코일(170)의 삽입을 더욱 용이하게 하기 위해 모따기 또는 라운드 처리될 수 있다.

또한 상기 전원 접속용 마그메이트(150)와 동일한 이유로서, 슬릿(162a, 162b, 162c)의 폭은 상기 코일(170)의 심선(알루미늄 재질부분)의 외경에 대응되는 폭 또는 그 이하의 폭을 갖는 것이 바람직하다.

도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 전원 접속용 마그메이트(150)가 전원 접속용 탭 터미널(130)에 삽입 체결되는 것을 도시한 도면이다.

전술한 인슐레이터 리브(121)의 원주방향의 측면에 형성된 전원 접속용 탭 터미널(130)의 슬릿(132)에 먼저 상기 코일(170)의 일단이 삽입되어 위치한다. 이 경우, 상기 슬릿(132)의 폭은 상기 코일(170)의 코팅막이 벗겨지지 않도록 상기 코일(170)의 외경보다 넓은 것이 바람직하다. 이후, 전원 접속용 마그메이트(150)가 상방에서 하방으로 강제 삽입되면, 상기 코일(170)이 상기 전원 접속용 마그메이트(150)의 슬릿(152b)에 억지끼워지며 코일의 코팅막이 자연스럽게 벗겨짐과 동시에 코일(170)의 심선이 노출되어 전도성을 가진 마그메이트(150)와 전기적으로 연결된 후, 상기 마그메이트(150)는 상기 탭 터미널(130)에 고정 장착된다.

이러한 전원 접속용 마그메이트(150)가 전원 접속용 탭 터미널(130)에 삽입 체결되는 방법은 중성점 마그메이트(160)와 중성점 탭 터미널(140)의 삽입 체결 방식에도 동일하게 적용되므로 그 설명은 생략한다.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 절연물이 마그메이트(150, 160)와 탭 터미널(130, 140)의 체결부위에 도포된 모습을 도시한 도면이다.

일반적으로 알루미늄 재질은 수분환경에 취약하며, 특히 코일(170)의 말단이 쉽게 부식되는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 부식에 의해 쉽게 단선될 경우도 생길 수 있기 때문에, 수분이 상기 심선에 접촉하는 것을 차단하는 것이 바람직하다.

또한, 알루미늄 재질은 구리 재질에 비하여 연성이 취약하므로, 외부충격에 의해 단선될 염려가 있기 때문에 이러한 문제점을 미연에 방지할 필요가 있다.

따라서, 도 11에서 도시된 바와 같이, 코일(170)의 심선과 마그메이트(150, 160)가 접촉되는 부분에 절연물(180)이 도포됨이 바람직하다. 이러한 절연물(180)는 바람직하게 수지물 또는 실리콘 재질일 수 있다.

구체적으로, 상기 절연물(180)은 탭 터미널(130, 140)에 상기 마그메이트(150, 160)와 상기 코일(170)의 말단의 결합 후 마그메이트 수용부에 채워져 도포될 수 있으며, 또한 상기 마그메이트(150, 160) 삽입 전 상기 탭 터미널(130, 140)에 경화되지 않은 상태로 먼저 절연물(180)이 마그메이트 수용부에 도포된 후 상기 마그메이트(150, 160)와 상기 코일(170)의 말단이 결합할 수도 있다. 특히, 후자의 경우 상기 탭 터미널(130, 140)에 마그메이트(150, 160) 삽입 시 그 내부에 충분한 신뢰성을 가지고 절연물(180)이 도포될 수 있을 뿐만 아니라, 생산 공정 시간을 줄일 수 있기에 바람직하다.

또한, 도시되지는 않았으나, 상기 마그메이트(150, 160)와 코일(170)이 전기적으로 체결되는 부분, 즉 상기 코일(170)의 심선이 노출되는 부분에만 상기 절연물(180)이 도포된 절연부가 구비될 수도 있을 것이다.

한편, 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 스테이터(100) 상에 전기적으로 연결되어 고정되는 PCB 기판(10)이 도시되어 있다.

상기 PCB 기판(10)에는 각종 전기소자(미도시)가 실장되며, 또한 외부전원과 연결되어 전원을 공급하는 커넥터(20)와 전기적으로 연결되어 있다.

종래에는 모터를 제어하는 회로가 가전기기의 마이컴에 구비되어 있고, 모터에는 단지 홀센서만을 구비하여 모터의 작동 상태를 상기 마이컴에 전달하여 2차적으로 제어를 받았으나, 좀 더 정확하고 신속하며 신뢰성 있는 모터 제어를 구현하기 위해 상기 스테이터(100)에 PCB 기판(10)이 직접 실장되고 있는 추세이다.

전술한 것처럼, 본 발명의 스테이터(100)에 알루미늄 재질의 코일(170)이 권선되어 전원 접속용 탭 터미널(130) 및 마그메이트(150)와 체결된 후, 상기 마그메이트(150)를 매개체로 하여 상기 마그메이트(150)의 PCB 접속핀(151)과 상기 PCB 기판(10)이 전기적으로 연결되어 고정된다.

즉, 기존의 실장 방식과 달리, 본 발명의 실장 방식은 PCB 기판(10)과 코일(170)의 솔더링을 사용하지 아니하여 구리 코일의 솔더링 방식에 비하여 제반 비용 측면 및 생산 시간 측면에서 더욱 경제적이며, 제품의 신뢰성도 향상시킬 수 있다.

한편, 도 7을 참조하면, 전원 접속용 탭 터미널(130)의 인접한 티스(112)에는 PCB 기판(10)과의 견고한 고정을 보장하기 위한 PCB 체결홀(125)이 구비된다. 상기 PCB 체결홀(125)은 절연성 재질로 형성되며, 바람직하게 인슐레이터(120)에 돌출되어 연장 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 PCB 체결홀(125)은 중앙에 요입부 또는 돌출부가 구비되어 PCB 기판(10)상에 형성된 돌출부 또는 요입부와 억지 끼워져 체결될 수 있다.

이상, 상기 설명에 의해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이며, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위 및 그와 균등한 범위에 의하여 정해져야 한다.

10 : PCB 기판 20 : 커넥터(connector)
30 : 구동 샤프트 40 : 로터(rotor)
50 : 스테이터 51 : 구리 재질의 코일
52 : 요입부 52a : PCB 접속핀
60 : 하우징부 100 : 스테이터(stator)
110 : 스테이터 코어 111 : 백요크
111a : 브라켓 결합공 112a : 권선부
112 : 티스 120 : 인슐레이터
121 : 인슐레이터 리브 130 : 전원 접속용 탭 터미널
131 : 마그메이트 수용부 132 : 슬릿
140 : 중성점 탭 터미널 150 : 전원 접속용 마그메이트
151 : PCB 접속핀 152 : 몸체
152a : 고정돌기 152b : 슬릿
160 : 중성점 마그메이트 151 : PCB 접속핀
152a : 고정돌기 160 : 중성점 마그메이트
162a, 162b, 162c : 슬릿 170 : 알루미늄 재질의 코일
180 : 절연물

Claims

백요크와 상기 백요크에서 반경 방향으로 형성된 티스로 이루어진 스테이터 코어, 알루미늄 재질로 이루어진 코일, 그리고 상기 스테이터 코어에 구비되어 상기 코일이 권선되는 인슐레이터를 포함하는 스테이터;
상기 스테이터에 대해서 회전 가능하게 구비되는 로터;
상기 인슐레이터에 구비되어 상기 코일의 말단을 원주 방향으로 위치되게 하는 탭 터미널; 및
상기 탭 터미널에 삽입되어 상기 코일과 전기적으로 연결되며 상기 코일을 상기 탭 터미널에 고정하는 마그메이트;를 포함하여 이루어지고,
상기 탭 터미널은 상기 마그메이트가 삽입될 수 있도록 마그메이트 수용부를 포함하며,
상기 마그메이트 수용부는 상기 코일의 말단이 원주 방향으로 삽입되도록, 그 양측부에 형성된 한 쌍의 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서,
상기 인슐레이터는, 상기 코일이 권선된 부분에 수분의 유입을 방지하고 권선된 코일을 충격으로부터 보호하기 위하여, 상기 백요크와 티스 사이에서 원주 방향을 따라 형성된 인슐레이터 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 2 항에 있어서,
상기 탭 터미널은 상기 인슐레이터 리브에 일체형으로 연장 형성된 것을 특징으로 하는 모터.
제 3 항에 있어서,
상기 인슐레이터 리브는 상기 티스 상에 권선된 코일을 반경 방향으로 유도하여 상기 백요크로 인출시키기 위한 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 모터.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 탭 터미널은 상기 코일의 일단이 위치되는 전원 접속용 탭 터미널과, 중성점을 형성하기 위해 상기 코일의 타단이 위치되는 중성점 탭 터미널을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서,
상기 마그메이트는 상기 탭 터미널에 삽입 시 견고한 고정을 위해 하나 이상의 고정돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서,
상기 스테이터에 전원의 인가 및 제어를 위한 PCB를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 8 항에 있어서,
상기 탭 터미널에 삽입되는 마그메이트는 상기 PCB와 전기적으로 연결되며 상기 PCB를 고정할 수 있도록 연장 형성된 PCB 접속핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 9 항에 있어서,
상기 마그메이트는 전원 접속용 탭 터미널에 삽입되는 마그메이트인 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서,
상기 마그메이트는 상기 코일의 외경보다 작은 폭으로 형성되고, 상기 탭 터미널의 한 쌍의 슬릿과 대응되도록 형성된 한 쌍의 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 11 항에 있어서,
상기 마그메이트와 상기 코일의 말단이 결합 시 상기 코일의 알루미늄 재질의 심선이 노출되어 상기 마그메이트의 슬릿과 전기적으로 연결되며, 상기 탭 터미널에 상기 코일을 고정하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 12 항에 있어서,
상기 심선이 노출된 부분에 절연물이 도포되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서,
상기 탭 터미널에 상기 마그메이트와 상기 코일의 말단의 결합 후, 상기 탭 터미널의 마그메이트 수용부에 절연물이 도포되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서,
상기 탭 터미널의 마그메이트 수용부에 절연물이 도포된 후, 상기 마그메이트와 상기 코일의 말단이 결합되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연물은 수지물 또는 실리콘인 것을 특징으로 하는 모터.
제 8 항에 있어서,
상기 인슐레이터는, 상기 알루미늄 재질의 코일이 구리 재질의 코일로 대체되었을 때, 구리 재질의 코일을 솔더링하여 상기 PCB 기판에 전기적으로 연결 고정하는 PCB 접속핀이 삽입될 수 있는 요입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 17 항에 있어서,
상기 요입부는 전원 접속용 탭 터미널이 형성된 대향측에 형성된 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서,
상기 스테이터 및 로터는 상부 하우징 및 하부 하우징에 수용되며,
상기 스테이터의 측면이 외부로 노출되도록 상기 상부 하우징과 하부 하우징이 체결되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 19 항에 있어서,
상기 상부 하우징은 상기 로터와 인슐레이터 리브를 덮는 덮개부 및 상기 덮개부 하측에서 반경 방향으로 연장 형성되어 상기 스테이터에 세척수의 유입을 방지하고 상기 모터를 고정하는 브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 20 항에 있어서,
상기 덮개부와 상기 인슐레이터 리브의 외주연에 형성된 탭 터미널 사이의 간격은 상기 탭 터미널에 고정되어 돌출된 코일의 말단의 길이보다 더 큰 것을 특징으로 하는 모터.
제 20 항에 있어서,
상기 탭 터미널은, 상기 덮개부와 상기 탭 터미널에 고정될 코일과의 절연거리를 확보하기 위해, 상기 스테이터 코어의 외측으로 돌출되지 않는 것을 특징으로 하는 모터.
식기 세척기용 모터에 있어서,
백요크와 상기 백요크에서 반경 방향으로 형성된 티스로 이루어진 스테이터 코어, 알루미늄 재질로 이루어진 코일, 그리고 상기 스테이터 코어에 구비되어 상기 코일이 권선되는 인슐레이터를 포함하는 스테이터;
상기 스테이터에 대해서 회전 가능하게 구비되는 로터;
상기 인슐레이터에 구비되어 상기 코일의 말단을 원주 방향으로 위치되게 하는, 전원 접속용 탭 터미널과 중성점 탭 터미널;
상기 탭 터미널에 삽입되어 상기 코일과 전기적으로 연결되며 상기 코일을 상기 탭 터미널에 고정하는 마그메이트;
상기 스테이터에 전원의 인가 및 제어를 위하여 상기 스테이터의 상부에 위치하는 PCB; 및
상기 스테이터 및 로터를 수용하며, 상기 스테이터의 측면이 외부로 노출되도록 체결되는 상부 하우징 및 하부 하우징;을 포함하여 이루어지되,
상기 상부 하우징은 상기 로터와 인슐레이터를 덮는 원통형의 덮개부 및 상기 덮개부에서 연장 형성되어 상기 스테이터에 세척수의 유입을 방지하고 모터를 식기세척기의 하측에 고정하는 브라켓을 포함하며,
상기 탭 터미널은 상기 마그메이트가 삽입될 수 있도록 마그메이트 수용부를 포함하고,
상기 마그메이트 수용부는 상기 코일의 말단이 원주 방향으로 삽입되도록, 그 양측부에 형성된 한 쌍의 슬릿을 포함하며,
상기 덮개부와 탭 터미널 사이의 간격은 상기 탭 터미널에 고정되어 돌출된 코일의 말단의 길이보다 더 큰 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.
제 23 항에 있어서,
상기 인슐레이터는, 상기 코일이 권선된 부분에 수분의 유입을 방지하고 권선된 코일을 충격으로부터 보호하기 위하여, 상기 백요크와 티스 사이에서 원주 방향을 따라 형성된 인슐레이터 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.
제 24 항에 있어서,
상기 탭 터미널은 상기 인슐레이터 리브에 일체형으로 연장 형성되며, 상기 인슐레이터 리브는 상기 티스 상에 권선된 코일이 반경 방향으로 유도되어 상기 백요크로 인출되는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.
삭제
제 23 항에 있어서,
상기 탭 터미널에 삽입되는 마그메이트는 상기 PCB와 전기적으로 연결되어 상기 PCB를 고정할 수 있도록 연장 형성된 PCB 접속핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.
제 27 항에 있어서,
상기 마그메이트는 전원 접속용 탭 터미널에 삽입되는 마그메이트인 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.
제 23 항에 있어서,
상기 마그메이트와 코일의 말단이 결합 시 상기 코일의 심선이 노출되어 상기 마그메이트와 전기적으로 연결되며, 상기 심선이 노출된 부분에 절연 및 강도 보강을 위해 구비되는 절연부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.
제 23 항에 있어서,
상기 인슐레이터는, 상기 알루미늄 재질의 코일이 구리 재질의 코일로 대체되었을 때, 구리 재질의 코일을 솔더링하여 상기 PCB 기판에 전기적으로 연결 고정하는 PCB 접속핀이 삽입될 수 있는 요입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.
제 30 항에 있어서,
상기 요입부는 전원 접속용 탭 터미널이 형성된 대향면에 형성된 것을 특징으로 하는 식기 세척기용 모터.