KR100884365B1 - 연속교반장치 및 중축합계수지의 연속중축합방법 - Google Patents

연속교반장치 및 중축합계수지의 연속중축합방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 용기내에서의 피처리액의 회전축 표면에의 체류를 매우 적게 하고, 스케일 발생을 억제함으로써, 넓은 운전범위에 있어서, 품질이 좋은 중합물을 얻는 것이다.
가로로 긴 원통형상 용기의 내부에 수평방향으로 나열하여 서로 역회전하는 2개의 회전날개체를 설치하고, 그 2개의 회전날개체의 서로의 역회전에 의해 피처리액을 한쪽 끝으로부터 다른쪽 끝을 향하여 이동시키면서 교반·혼합하는 연속교반장치에 있어서, 2개의 회전날개체의 각각을 회전날개체의 양쪽 끝에 지지된 회전축(3a-3b 및 3c-3d)에 고정된 지지부재(4) 사이를 회전축 중심으로부터 떨어진 위치에 연결부재(5)로 연결하고, 그 연결부재(5) 상에 복수매의 판형상 교반날개(6)를 회전축심 길이방향으로 나열하여 설치하여 구성하고, 실질 회전날개체의 중심으로부터 축 등의 부재를 없앤다.

Description

연속교반장치 및 중축합계수지의 연속중축합방법{A DEVICE FOR CONTINUOUS STIRRING AND A CONTINUOUS POLYCONDENSATION METHOD FOR POLYCONDENSATION-BASED RESIN}
도 1은 본 발명에 관한 연속교반장치의 일 실시형태를 나타내는 부분단면 평면도,
도 2는 도 1의 II-II 선 부분정면도,
도 3은 도 2의 III-III 선 단면도,
도 4는 본 발명에 관한 판형상 교반날개를 나타내는 확대도이다.
※ 도면의 주요 부분에 있어서의 부호의 설명
1 : 가로로 긴 원통형상 용기 2 : 열매체자켓
3a, 3c : 제 1 회전축 3b, 3c : 제 2 회전축
4 : 제 1 및 제 2 지지부재 5 : 연결부재
6 : 판형상 교반날개 6a, 6b : 판형상부재
7 : 스크래치부재 8 : 베어링
10 : 교반장치 본체 11 : 입구노즐
12 : 출구노즐 13 : 열매체 입구노즐
14 : 열매체 출구노즐 15 : 휘발물의 출구노즐
20 : 구멍(개구) 21 : 간극(공간)
본 발명은 고점도물질의 교반장치 및 그 교반방법에 관한 것으로, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트 등의 중축합계 고분자(중축합계 수지)의 연속중축합이나 교반, 혼합, 탈기조작에 적합한 연속교반장치 및 중축합계 수지의 연속중축합 방법에 관한 것이다.
종래, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 연속교반, 중축합 등의 연속처리를 행하는 가로로 긴 원통형상의 장치로서는, 미국특허 4776703 명세서(일본국 특개소 62-112624호 공보)(종래기술 1) 및 일본국 특개평 3-239727호 공보 또는 미국특허 3964874 명세서(일본국 특개소 48-102894)(종래기술 2)가 알려져 있다.
종래기술 1에는 가로로 긴 원통형상 용기의 양 측벽에 각각 설치된 회전귀축과 이들 회전귀축 사이에서 연결된 복수개의 막대형상 직사각형 프레임부재로 각각 이루어지는 2개의 회전날개체에 의해 구성되고, 상기 용기의 길이방향에 인접하는 막대형상 직사각형 프레임부재 사이를 소정의 위상각도를 가지게 하여 연결하고, 이에 의하여 각 회전날개체에 있어서 회전귀축 사이에서 연결하는 회전중심 실축을 불필요로 하여, 상기 2개의 회전날개체가 맞물려 회전되는 고점성 물질의 연속처리장치가 기재되어 있다.
또 종래기술 2에는 통형상의 용기내부에 평행으로 설치한 2개의 회전축에 교반날개로서 눈썹형 판형상부재를 복수개 고정하고, 각각의 눈썹형 판형상부재의 선단에 스크래치판을 설치하여 장치내 벽면을 빠짐없이 스크래치하고, 내벽면의 데드스페이스를 가능한 한 적게 한 점성물질의 연속교반장치가 기재되어 있다.
상기 종래기술 1은, 2개의 회전날개체의 각각을, 회전귀축 사이에 있어서 인접하는 것끼리는 소정의 위상각도를 가지게 하여 막대형상 직사각형 프레임부재로 연결하여 구성하였으므로, 저항이 적어, 대략 1OOOPas 이상의 고점성의 피처리액을 교반, 혼합하는 데 적합하나, 대략 1OOOPas보다도 점도가 낮은 피처리액의 경우, 피처리액중을 막대형상 직사각형 프레임부재가 통과할 뿐으로 피처리액의 그러올림(scrape up)이 충분히 행하여지지 않기 때문에, 휘발물의 증발을 촉진할 수 없어, 체류시간이 길어져 버린다는 문제를 가지게 된다.
상기 종래기술 2에 있어서는, 저점도의 피처리액을 교반, 혼합하는 데 적합하나, 피처리액이 대략 수백 Pas를 넘은 고점도의 경우, 회전축 표면에 부착된 고점도 피처리액이 회전축과 함께 회전하고, 함께 회전한 고점도 피처리액은 열열화 등의 영향을 받아, 피처리액의 품질을 저하시키는 과제를 가지게 된다.
본 발명의 목적은 상기 종래기술 1 및 2의 과제를 해결하도록, 저점도로부터 고점도의 피처리액에 적용 가능하게 하고, 품질이 좋은 피처리액이 얻어지는 점성물질의 연속교반장치 및 중축합계 수지의 연속중축합 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 용기의 내부에 수평방향으로 나열 하여 서로 역회전하는 2개의 회전날개체를 설치하고, 그 2개의 회전날개체의 서로의 역회전에 의해 입구로부터 공급된 피처리액을 한쪽 끝으로부터 다른쪽 끝을 향하여 이동시키면서 교반·혼합하는 연속교반장치에 있어서, 상기 2개의 회전날개체의 각각을 소정의 원주상에 배치하고, 회전축 중심부분에 간극(공간)을 형성한 복수의 막대형상의 연결부재와, 그 연결부재에 회전축심 길이방향으로 나열하여 설치 배치된 복수매로 이루어지는 판형상 교반날개군을 구비하여 구성한 것이다.
또 본 발명은, 상기 연속교반장치를 사용하여, 피처리액으로서 중합도가 낮은 수지를 입구로부터 용기내에 연속 공급하고, 2개의 회전날개체를 서로 역회전시킴으로써 피처리액을 교반하고, 양호한 표면갱신을 행하여 휘발물을 증발시켜, 출구방향으로 이동시켜 중합도를 높이는 것이다.
본 발명에 관한 실시형태에 대하여 도 1 내지 도 4를 사용하여 설명한다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 10은 교반장치 본체이고, 도 3에 나타내는 단면을 가진 가로로 긴 원통형상 용기(1)로 구성되어, 수평으로 설치되어 있다. 가로로 긴 원통형상 용기(1)의 바깥둘레는 열매체자켓(가열부)(2)으로 덮여지고, 그 열매체자켓(2)에는 열매체가 공급되어 용기(1)를 가열하도록 구성된다. 가로로 긴 원통형상 용기(1)의 길이방향의 양쪽 끝의 각각에 있어서, 제 1 회전축(3a)- 제 2 회전축(3b) 및 제 1 회전축(3c)- 제 2 회전축(3d)을 2식 관통시켜, 각각 베어링(8)에 의해 회전 자유롭게 지지한다. 한쪽의 제 1 회전축(3a) 및 제 1 회전축(3c)의 각각은, 서로 동기하여 역회전 구동되도록 용기 밖에서 회전구동장치에 연결되어 있다. 이들 제 1 회전축(3a, 3c) 및 제 2 회전축(3b, 3d)의 각각에는, 용기내의 길이방향의 양쪽 끝 근방에 있어서 제 1 및 제 2 원판형상의 지지부재(4)가 고정되어 있다. 그리고 이들 제 1 원판형상의 지지부재(4)와 제 2 원판형상 지지부재(4)와의 사이는, 막대형상(설치위치가 부분적으로 반경을 다르게 하여도 좋고, 전체로서 막대형상이면 좋다)의 강도부재인, 이 경우 4개의 연결부재(5)에 의해 연결되어 있다. 연결부재(5)는 회전축 중심으로부터 반경방향으로 떨어진 중립위치에 설치된다. 연결부재(5)의 설치위치는 가장 바깥둘레에 위치하는 스크래치부재(7)의 선단까지의 거리의 대략 절반의 위치에서, 수평방향으로 배치되는 인접하는 회전날개체의 판형상 교반날개를 형성하는 판형상부재(6a, 6b) 및 스크래치부재(7)와 간섭하지 않는 위치에 설치된다.
4개의 연결부재(5)에는 마주보는 2개의 연결부재(5)를 사용하여, 각도 180°의 위치에 한쌍의 판형상부재(6a, 6b)가 각각 지지되고, 다시 회전축심 방향에 인접하는 판형상부재(6a, 6b)는 각도 90°마다에 어긋나 설치되어 있다. 또 판형상부재(6a, 6b)의 선단에는 스크래치부재(7)가 설치되어 있다.
또한 연결부재(5)를 설치할 수 있는 중간위치로서는, 회전축 중심으로부터 가장 바깥둘레의 반경을 R이라 하였을 때, 회전축 중심으로부터 연결부재(5)의 중심까지의 반경을 0.3R 내지 0.7R 정도로 하는 것이 바람직하다. 또 교반기의 크기에도 관계하나, 연결부재(5)의 개수를 4개 이상으로 하면, 강도부재(5)의 지름을 가늘게 하여도 강도를 만족시키는 것도 가능하게 된다. 〔본 실시예에서는, 연결부재(5)는 각 판형상부재를 2개로 지지하도록 4개이나, 교반기의 크기에 따라 그 개수가 결정된다. 또 한쌍의 판형상부재(6a, 6b)의 각각을 지지하는 2개의 연결부재(5)는 회전축심을 중심으로 하여 대칭으로 배치되어 있다.) 그리고 연결부재(5)는 각각 축심방향으로 복수매의 한쌍으로 이루어지는 근사 삼각형의 판형상부재(6a, 6b)를 나열하여 배치시켜 고정하고 있다. 판형상부재(6a, 6b)로서 근사 삼각형으로 한 것은, 도 3 및 도 4로부터 명백한 바와 같이, 연결부재(5)를 중간위치에 배치시켜, 이 연결부재(5) 사이에 상대의 선단을 가늘게 한 판형상부재(6)를 맞물리게 하기 위함이다. 그러나 연결부재(5)의 배치를, 예를 들면, 0.7R 정도로 가장 바깥둘레에 근접시키면, 판형상부재(6a, 6b)의 외형형상은 반경방향의 중심이 불룩해진 타원형상에 근사시키는 것도 가능해진다.
또 나열하여 배치한 한쌍의 판형상부재(6a, 6b)의 축심 길이방향의 간격은, 일본국 특개평 3-239727호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 용기(1)의 입구측으로부터 출구측을 향하여 크게 하여도 좋다. 또한 이들 한 쌍의 판형상부재(6a, 6b)의 각각의 바깥둘레부에는, 각각 직각으로 스크래치부재(스크래치판 또는 스크래치막대)(7)를 설치하여, 도 4에 나타내는 바와 같이, 회전축 중심부분에 피처리액이 상하 및 축방향의 이동가능한 간극(21)을 형성한 한쌍의 판형상부재로 이루어지는 판형상 교반날개(회전축심을 중심으로 대칭으로 배치되어 있다)를 형성하고 있다. 당연히, 스크래치부재(7)로서, 스크래치판을 사용한 쪽이 스크래치력은 강해진다. 또한 판형상 교반날개(6)를 형성하는 각 판형상부재(6a, 6b)에는, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 스크래치부재(7)에 의해 떠 올려진 피처리액의 일부가 낙하할 때, 피처리액의 일부를 박막형상으로 하는 긴 원 또는 타원형상의 넓은 면적을 가지는 구멍(20)을 형성하고 있다.
이와 같은 한쌍의 판형상부재(6a, 6b)로 이루어지는 판형상 교반날개(6)는 도 3에 나타내는 바와 같이, 축방향에서 보아 90도의 위상각을 설치하여, 순차 방향을 바꾸어 다단으로 하여 연결부재(5)에 설치되어 있다. 그리고 회전축(3a 및 3c)의 각각이 서로 동기하여 역회전 구동되었을 때, 도 3에 나타내는 바와 같이, 한쪽의 판형상부재(6a, 6b)의 선단이 다른쪽의 연결부재(5) 사이를 근접하여 통과하도록 회전축(3a 및 3c)에 대응시켜, 수평방향으로 나열된 판형상 교반날개(6)끼리는 서로 90도의 위상각을 유지하여 설치된다. 회전축(3a-3b 및 3c-3d)은 교반장치 본체(10)의 가로로 긴 원통형상 용기(1) 내의 피처리액을 2개의 판형상 교반날개군이 안쪽으로부터 들어 올리는 방향으로 서로 역회전시킨다.
이상 설명한 바와 같이, 연결부재(5)가 반경방향의 중간위치에 설치되어 있으므로, 각 연결부재(5)가 스크래치부재(7)(가장 바깥둘레)보다도 느린 중간의 둘레속도를 가지고, 또한 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 연결부재(5)로 둘러싸인 안둘레의 부분으로부터 부재를 없앨 수 있고, 그 결과, 피처리액이 함께 회전하는 부분(정지상태에 근접한 부분)을 완전히 없애는 것이 가능해진다. 또 각 연결부재(5)는 중간의 둘레속도를 가짐으로써, 피처리액에의 저항을 저감하여, 스크래치부재 부착 판형상 교반날개(6)에 설치한 회전날개체를 0.5 내지 20rpm의 넓은 범위에서 회전속도를 바꾸는 것을 가능하게 하였다.
그리고 교반장치 본체(10)의 가로로 긴 원통형상용기(1)의 한쪽 끝의 하부 또는 측벽에는 피처리액의 입구노즐(11)이 설치되고, 다른쪽 끝의 하부에는 피처리액의 출구노즐(12)이 설치되고, 또한 상부에는 휘발물의 출구노즐(15)이 설치된다. 또한 13 및 14는 각각 열매체자켓(2)에의 열매체의 입구노즐 및 출구노즐이다.
상기의 구성에 있어서, 제 1 회전축(3a)- 제 2 회전축(3b) 및 제 1 회전축(3c)- 제 2 회전축(3d)과 상기 제 1 및 제 2 회전축의 각각의 한쪽 끝에 고정된 제 1 및 제 2 지지부재(4)와 상기 제 1 및 제 2 지지부재(4) 사이를 반경방향의 중간위치(회전축 중심으로부터 떨어지고, 가장 바깥둘레보다 안쪽의 위치)에 있어서 연결한 복수개의 연결부재(5)로 이루어지는 강도부재군과, 그 강도부재군상에 다수 나열되어 고정된 판형상 교반날개(6)로 이루어지는 2개의 회전날개체의 서로의 동기한 역회전에 의하여, 입구노즐(11)로부터 교반장치 본체(10)의 용기(1) 내에 공급된 피처리액은, 교반·혼합작용을 받으면서 출구노즐(12)의 방향으로 이동하고, 소정의 중축합에 관계되는 반응을 거쳐 연속적으로 출구노즐(12)로부터 교반장치 외부로 인출된다. 이 때, 피처리액은 교반날개(6)의 선단에 설치된 스크래치부재(7)에 의해 떠 올려지고, 판형상부재(6a, 6b)의 표면을 박막형상으로 낙하하여 피처리액의 휘발물을 증발시킨다. 물론, 연결부재(5)가 상기 기설정된 반경을 가지고 회전하게 되므로, 연결부재(5)의 표면도 주속을 가지고 회전하게 되어, 연결부재(5)의 표면으로부터도 피처리액이 박막형상으로 낙하하여 피처리액의 휘발물을 증발시키게 된다. 한편, 교반날개(6)가 회전하는 사이에 스크래치부재(7)가 교반장치(10)의 용기(1)의 내벽면을 스크래치할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 2개의 회전날개체에는 회전중심이 존재하나, 가상 중심축으로서 취급되며, 실제의 중심축부분에는, 연결부재(5)는 원래 교반날개가 되는 판형상부재(6a, 6b)의 부분도 포함되어 존재하지 않는다. 그 결과, 피처리액의 부착, 함께 회전하는 것을 억제할 수 있음과 동시에, 교반·혼합, 탈기, 이동에 필요한 조건을 확보할 수 있다.
또한 권장되는 실시예에 의하면, 도 4에 나타내는 바와 같이, 긴 원 또는 타원형상의 구멍(20)이 뚫린 근사 삼각형의 판형상부재(6a, 6b)를 사용함으로써, 스크래치부재(7) 상에 떠 올려진 피처리액의 일부가, 근사 삼각형의 판형상부재(6a, 6b)의 구멍이 뚫린 부분(개구)(20)에서 박막형상으로 형성되어 낙하(드리워 떨어진다)하게 되고, 그 결과, 휘발물의 증발이 더 한층 촉진되는 효과가 얻어지게 된다. 판형상부재(6a, 6b)의 표면에서만은 피처리액이 두껍게 부착되어 휘발물의 증발이 그다지 진행하지 않으나, 상기 구멍(개구)(20)의 부분에서 피처리액이 박막형상으로 형성되어 낙하하므로, 휘발물의 증발이 더 한층 촉진되게 된다.
본 교반장치에 의해 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 연속중축합을 행하는 경우에는, 예를 들면 입구점도가 수 Pas에서 수십 Pas의 중간중합물을 입구노즐(11)로부터 공급하고, 열매체자켓(가열부)(2)에 투입된 열매체에 의해 교반장치(10)의 용기(1) 내를 260 내지 300℃로 가열하고, 휘발물 출구(15)를 통해 진공장치에 접속하여 교반장치 내부를 0.01 내지 10 kPa의 압력으로 유지한다. 교반날개(6)가 설치된 회전날개체를 0.5 내지 20 rpm의 범위로 회전시킴으로써, 공급된 중간중합물을 교반, 표면을 갱신하여 에틸렌글리콜 등의 휘발물을 증발 제거한다. 이때, 피처리액의 액면의 높이는, 바닥면으로부터 회전축심까지의 높이(H)의 1/5-1정도가 된다. 입구로부터 출구를 향하여 흐르는 동안, 교반기(6)에 의한 교반과 표면 갱신을 반복하면서 피처리액의 중축합 반응을 진행하고, 최종적으로 점도가 수백 Pas 로부터 수천 Pas에 달한 고점도의 중합물을 얻을 수 있다. 이와 같이 중합도가 높고 또한 고점도가 된 피처리액은 출구노즐(12)로부터 장치의 밖으로 배출되어, 칩 커터 등의 후공정으로 유도된다. 한편 이 사이에 분리된 에틸렌글리콜 등의 휘발물은 출구노즐(15)로부터 배출된다.
마찬가지로 하여, 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 재료 뿐 아니라, 폴리아세탈, 폴리아미드, 폴리카보네이트 등의 고분자계 수지의 연속제조에 적용할 수 있다.
종래는, 입구점도가 수십 Pas에서 출구점도가 1OOOPas 정도의 저점도의 피처리액의 처리나, 입구점도가 1OOOPas 정도에서 출구점도가 1OOOOPas 정도의 고점도의 피처리액의 처리가 나뉘어 행하여졌으나, 본 발명에 의하여, 입구점도가 수 Pas의 저점도의 피처리액을 일련의 처리로 수만 Pas의 고점도의 중합물로 품질열화를 없게 할 수 있다. 바람직하게는, 입구점도가 1OOPas 정도로부터 출구점도가 20000Pas 정도까지의 처리가 가능하다.
본 발명에 의하면, 교반장치내에서의 피처리액의 회전축 표면에의 부착에 의한 체류나, 또는 고점도의 중합물의 회전축과의 함께 회전하는 것을 없앨 수 있음과 동시에, 데드 스페이스를 적게 하여 스케일링 등에 의한 품질열화를 방지할 수 있으므로, 품질이 뛰어난 고점도물질을 연속적으로 처리할 수 있는 효과를 가진다.
또 본 발명에 의하면, 동일 교반장치에서 저점도의 피처리액부터 고점도의 피처리액의 넓은 점도 범위에 걸쳐 교반·혼합하는 것이 가능해지는 효과도 얻어진다.
또한 본 발명의 실시예에서는 회전날개체에 4개의 연속부재를 사용한 경우에 대하여 설명하였으나, 연결부재를 3개로 하고 각도 120도마다 2개의 연결부재에 판형상부재를 설치 구성하도록 하여도 좋다. 이와 같이 연결부재는 적어도 3개로 구성할 수 있고, 연결부재를 몇개로 할지는 적절히 결정하면 좋다.

Claims (10)

  1. 용기의 내부에 수평방향으로 나열하여 서로 역회전하는 2개의 회전날개체를 설치하고, 상기 2개의 회전날개체의 서로의 역회전에 의해 입구로부터 공급된 피처리액을 한쪽 끝으로부터 다른쪽 끝을 향하여 이동시키면서 교반·혼합하는 연속교반장치에 있어서,
    상기 2개의 회전날개체의 각각을, 상기 용기의 한쪽 끝에 설치된 베어링에 의해 회전 자유롭게 지지되는 제 1 회전축과, 상기 용기의 다른쪽 끝에 설치된 베어링에 의해 회전 자유롭게 지지되는 제 2 회전축과, 상기 용기내의 한쪽 끝의 근방에서 상기 제 1 회전축에 고정된 제 1 지지부재와, 상기 용기내의 다른쪽 끝의 근방에서 상기 제 2 회전축에 고정된 제 2 지지부재와, 회전축 중심부분에 간극을 형성하여 상기 제 1 지지부재와 상기 제 2 지지부재와의 사이를 연결하는 연결부재와, 상기 연결부재에 회전축심 길이방향으로 나열하여 설치 배치된 복수매로 이루어지는 판형상 교반날개군을 구비하여 구성한 것을 특징으로 하는 연속교반장치.
  2. 길이방향의 한쪽 끝에 피처리액을 공급하는 입구와, 다른쪽 끝에 교반·혼합된 피처리액을 배출하는 출구와, 상부에 휘발물의 출구를 구비하여 가열되는 가로로 긴 원통형상 용기를 설치하고, 상기 용기의 내부에 수평방향으로 나열하여 서로 역회전하는 2개의 회전날개체를 설치하고, 상기 2개의 회전날개체의 서로의 역회전에 의해 상기 입구로부터 공급된 피처리액을 상기 한쪽 끝으로부터 상기 다른쪽 끝을 향하여 이동시키면서 교반·혼합하는 연속교반장치에 있어서,
    상기 2개의 회전날개체의 각각을, 상기 용기의 한쪽 끝에 설치된 베어링에 의해 회전 자유롭게 지지되는 제 1 회전축과, 상기 용기의 다른쪽 끝에 설치된 베어링에 의해 회전 자유롭게 지지되는 제 2 회전축과, 상기 용기내의 한쪽 끝의 근방에서 상기 제 1 회전축에 고정된 제 1 지지부재와, 상기 용기내의 다른쪽 끝의 근방에서 상기 제 2 회전축에 고정된 제 2 지지부재와, 회전축심으로부터 반경방향으로 기설정된 거리를 가지고 배치되어 상기 제 1 지지부재와 상기 제 2 지지부재와의 사이를 연결하는 복수개로 이루어지는 연결부재와, 상기 복수개의 연결부재에 회전축심 길이방향으로 나열하여 설치 배치되고, 회전축 중심부분에 간극을 형성한 복수매로 이루어지는 판형상 교반날개군을 구비하여 구성한 것을 특징으로 하는 연속교반장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 판형상 교반날개군은, 각 판형상 교반날개를 축심 길이방향으로 90도의 위상각을 두고, 순차 방향을 바꾸어 다단으로 하여 상기 연결부재에 설치하여 구성하는 것을 특징으로 하는 연속교반장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 판형상 교반날개군은, 각 판형상 교반날개를 회전축심을 중심으로 하여 대칭으로 배치된 쌍을 이루는 판형상부재로 구성하는 것을 특징으로 하는 연속교반장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 판형상 교반날개군의 각 판형상 교반날개에는, 바깥둘레부에 스크래치부재를 구비한 것을 특징으로 하는 연속교반장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 판형상 교반날개군의 각 판형상 교반날개에는, 피처리액이 낙하할 때, 피처리액을 박막형상으로 하는 구멍을 가지는 것을 특징으로 하는 연속교반장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 판형상 교반날개군의 각 판형상 교반날개는, 근사 삼각형상의 판형상부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속교반장치.
  8. 제 1항 기재의 연속교반장치를 사용하여, 상기 피처리액으로서 중합도가 낮은 수지를 상기 입구로부터 상기 용기내에 연속 공급하고, 상기 2개의 회전날개체를 서로 역회전시킴으로써 피처리액을 교반하고, 양호한 표면갱신을 행하여 휘발물을 증발시키고, 출구방향으로 이동시켜 중합도를 높이는 것을 특징으로 하는 중축 합계수지의 연속중축합방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    점도가 수 Pas 이상의 피처리액을 상기 입구에 도입하고, 상기 출구에서 수 kPas 이하의 범위로까지 점도를 높이는 것을 특징으로 하는 중축합계수지의 연속중축합방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 판형상 교반날개군의 회전범위를 0.5 rpm 내지 20 rpm의 범위로 운전하는 것을 특징으로 하는 중축합계수지의 연속중축합방법.
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