KR100868092B1 - 아연도금 강판의 반곡 교정장치 - Google Patents

아연도금 강판의 반곡 교정장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아연도금조를 통과한 강판에 접촉된 상태로 회전되면서 상기 강판에 발생하는 반곡 및 진동을 방지하는 안내롤을 교환 작업시 라인을 정지시키지 않고도 교환 할 수 있는 아연도금 강판의 반곡 교정장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 포트(20) 내부에 설치된 싱크롤(30)을 통과한 강판(10)의 일면에 접촉되어 강판(10)의 반곡을 교정하도록 강판(10)의 일측에 설치된 하부 교정수단(40)과, 상기 강판(10)의 타면에 접촉되어 강판(10)의 진동을 완충하도록 강판(10)의 타측에 설치된 진동 방지수단(50)과, 상기 강판(10)의 잠열을 냉각하는 잠열 냉각부(80)의 입측 및 출측에 각각 설치된 상부 교정수단(90)을 포함하여서 된 것이다.
아연도금, 강판, 진동, 교정, 반곡

Description

아연도금 강판의 반곡 교정장치{Deformation levelling machine of galvanized steel sheets}
도 1은 일반적인 아연도금 장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 반곡 교정장치가 설치된 아연도금 장치를 나타낸 단면도.
도 3은 도 2의 A 부분 확대도.
도 4는 도 2의 B 부분 확대도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10 : 강판 20 : 포트
30 : 싱크롤 40 : 하부 교정수단
41 : 하부 교정롤 42 : 하부 예비롤
43 : 제1브래킷 44 : 제1힌지
45 : 제1실린더 50 : 진동 방지수단
51 : 진동 완충롤 52 : 진동 예비롤
53 : 제2브래킷 54 : 제2힌지
55 : 제2실린더 56 : 제1스크류잭
80 : 잠열 냉각부 90 : 상부 교정수단
91 : 상부 교정롤 92 : 상부 예비롤
93 : 제3브래킷 94 : 제3힌지
95 : 제3실린더 96 : 제2스크류잭
100 : 하부 베이스 110 : 상부 베이스
본 발명은 아연도금 강판의 반곡 교정장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아연도금조를 통과한 강판에 접촉된 상태로 회전되면서 상기 강판에 발생하는 반곡 및 진동을 방지하는 안내롤을 교환 작업시 라인을 정지시키지 않고도 교환 할 수 있는 아연도금 강판의 반곡 교정장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속 아연도금설비는 냉연/표면처리설비의 하나로서 강판의 표면에 아연용융액을 도포시키는 설비로서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 강판(1)을 아연이 녹아있는 포트(2)에 침적 통과시키므로써 이루어진다.
이때, 강판(1)은 연속적으로 이송되며, 포트(2) 상부로부터 강판(1)이 아연 용융면으로 진입하고 싱크롤(3)에 감겨 방향 전환된 후 하부 교정롤(4) 및 진동 완충롤(5)을 거쳐 다시 용융면 밖으로 출수된다.
여기에서, 용융도금액 탕면에 가깝게 위치한 진동 완충롤(5)은 강판(1)의 진동을 억제하기 위하여 설치되며, 하부 교정롤(4)은 강판(1)의 반곡(curvature)을 제거하기 위하여 설치된다.
이 과정에서 강판표면에 아연 용융액이 자연 도포되는데 이와 같은 자연적으로 부착(도금)된 표면은 융융 도금두께 측면에서 일정하지 않으며 도금무늬도 불균일하게 된다.
따라서, 도금 출수면 상부 일정위치에 에어나이프(6)를 설치하여 도금층의 두께를 소정의 설정치로 재단하고 무늬를 균일하게 만든다.
상기 에어나이프(6)를 통과한 강판(1)은 에어 냉각대(7)를 통과하면서 온도가 냉각된 후 유도롤(7a)에 의해서 진행 방향이 변경되는 것이다.
상기 유도롤(7a)에 의해서 진행 방향이 변경된 강판(1)은 잠열 냉각대(8)를 통과하면서 강판(1)의 잠열이 냉각되는 것이며, 상기 잠열 냉각대(8)의 입측 및 출측에는 강판(1)의 저면을 지지하여 반곡을 교정하는 상부 교정롤(9)이 설치되어 있다.
상술한 바와 같이 강판(1)이 에어나이프(6)를 통과할 때 용융도금층을 설정한 두께로 재단하기 위하여 에어나이프(6) 위치에서 강판(1)이 완전 평면형상 유지 및 진동을 방지하는 것이 중요하다.
그러나 일정 두께의 강판(1)이 일정 직경의 롤(R)에 의하여 굽힘을 당하게 되면 강판(1)에 대하여 폭방향 및 길이방향으로 다소의 변형이 수반된다.
이때, 폭방향으로 생기는 C-형태의 변형을 C-반곡(gutter)이라고 하고, 길이방향으로 생기는 L-형태의 변형을 L-반곡(curl)이라고 칭한다.
상기 용융도금 포트(2)에서도 강판(1)이 싱크롤(3)에 의하여 굽힘을 받고, 또한 변형방지롤(5)에 대하여 굽힘을 받을때, 불가피하게 전술한 변형이 수반된다.
즉, 싱크롤(3)에 의하여 굽힘을 받으면 강판에는 C-반곡 및 L-반곡이 생성된다.
그리고, 강판은 길이방향 또는 이송방향에 대하여 일정한 장력이 작용하므로 연질재 또는 박판재에 대하여 L-반곡은 표면적으로 나타나지 않는 반면 고강도재 또는 두꺼운 판재에 대하여는 강판의 강성(Stiffness) 때문에 길이방향의 L-반곡이 발생하게 된다.
이러한, L-반곡은 강판(1)의 패스라인을 변화시키게 된다.
또한, 폭방향으로는 외력이 작용하지 않고 자유롭기 때문에 롤들을 통과하면서 일정량의 C-반곡이 외관상으로도 나타나게 된다.
이와 같은 반곡으로 인하여 연속적으로 진행하는 강판(1)에 진동이 발생하게 되는 것이다.
따라서, 싱크롤(3)에 의하여 변형된 상태로 강판(1)이 에어나이프(6)를 통과하게 되면 에어나이프(6) 위치에서 강판(1)이 완전평면 및 패스라인을 벗어나 전후좌우 대칭상태를 유지하지 못하기 때문에 원활한 에어나이핑이 이루어지지 않으며, 균일한 도금분포 및 도금두께를 원하는 바대로 확보할 수 없게 된다.
상술한 바와 같은 강판(1)의 반곡 및 진동은 하부 교정롤(4), 진동 완충롤(5) 및 상부 교정롤(9)에 의해서 방지되는 것이다.
그러나 이러한 종래의 장치에 설치된 하부 교정롤(4), 진동 완충롤(5) 및 상부 교정롤(9)은 고정된 상태를 유지하게 되므로 강판(1)이 접촉된 상태로 회전되는 상기 각 롤 표면이 손상될 경우에는 반곡 및 진동을 방지할 수 없게 되므로, 이때 에는 라인을 정지시킨 후 손상된 롤을 교환 또는 수리하고 있다.
이와 같이 롤의 수리 및 교환시 라인을 정지하여야 하므로 수율이 감소되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 아연도금조를 통과한 강판에 접촉된 상태로 회전되면서 상기 강판에 발생하는 반곡 및 진동을 방지하는 안내롤을 교환 할 때 상기 강판의 진행을 정지시키지 않고도 신속하고 간편하게 교환하여 라인 정지로 인한 수율 감소를 방지할 수 있는 아연도금 강판의 반곡 교정장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명 아연도금 강판의 반곡 교정장치는 포트 내부에 설치된 싱크롤을 통과한 강판의 일면에 접촉되어 강판의 반곡을 교정하도록 강판의 일측에 설치된 하부 교정수단과, 상기 강판의 타면에 접촉되어 강판의 진동을 완충하도록 강판의 타측에 설치된 진동 방지수단과, 상기 강판의 잠열을 냉각하는 잠열 냉각부의 입측 및 출측에 각각 설치된 상부 교정수단을 포함하고, 상기 하부 교정수단은 제1힌지를 매개로 회전 가능하게 설치된 제1브래킷과, 상기 제1브래킷에 설치된 하부 교정롤과, 상기 하부 교정롤의 하부에 위치되게 제1브래킷에 설치된 하부 예비롤과, 상기 제1브래킷을 선택적으로 회전시키도록 하부 베이스에 설치된 제1실린더로 이루어진 것이다.
삭제
또한, 상기 진동 방지수단은 제2힌지를 매개로 회전 가능하게 설치된 제2브래킷과, 상기 제2브래킷에 설치된 진동 완충롤과, 상기 진동 완충롤의 하부에 위치되게 제2브래킷에 설치된 진동 예비롤과, 상기 제2브래킷을 선택적으로 회전시키는 제2실린더와, 상기 제2실린더를 위치를 미세조정하도록 하부 베이스에 설치된 제1스크류잭으로 이루어진 것이다.
또한, 상기 상부 교정수단은 제3힌지를 매개로 회전 가능하게 설치된 제3브래킷과, 상기 제3브래킷에 설치된 상부 교정롤과, 상기 상부 교정롤의 하부에 위치되게 제3브래킷에 설치된 상부 예비롤과, 상기 제3브래킷을 선택적으로 회전시키는 제3실린더와, 상기 제3실린더의 위치를 미세조정하도록 상부 베이스에 설치된 제2스크류잭으로 이루어진 것이다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 반곡 교정장치가 설치된 아연도금 장치를 나타낸 단면도이고, 도 3은 도 2의 A 부분 확대도이며, 도 4는 도 2의 B 부분 확대도이다.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 포트(20) 내부에 설치된 싱크롤(30)을 통과한 강판(10)의 일면에 접촉되어 강판(10)의 반곡을 교정하도록 강판(10)의 일측에 설치된 하부 교정수단(40)과, 상기 강판(10)의 타면에 접촉되어 강판(10)의 진동을 완충하도록 강판(10)의 타측에 설치된 진동 방지수단(50) 및 상기 강판(10)의 잠열을 냉각하는 잠열 냉각부(80)의 입측 및 출측에 각각 설치된 상부 교정수단(90)으로 크게 구분된다.
상기 하부 교정수단(40)에는 제1힌지(44)를 매개로 회전되는 제1브래킷(43)이 마련되어 있고, 그 제1브래킷(43)에는 강판(10)의 일면에 접촉되어 강판(10)의 반곡을 교정하는 하부 교정롤(41)이 설치되어 있으며, 상기 제1브래킷(43)에는 하부 교정롤(41)의 하부에 위치되게 하부 예비롤(42)이 설치되어 있다.
그리고, 상기 제1브래킷(43)에는 그 제1브래킷(43)을 선택적으로 회전시키는 제1실린더(45)가 연결되어 있고, 상기 제1실린더(45)는 하부 베이스(100)에 설치되어 있다.
상기 진동 방지수단(50)에는 제2힌지(54)를 매개로 회전되는 제2브래킷(53)이 마련되어 있고, 그 제2브래킷(53)에는 강판(10)의 타면에 접촉되어 강판(10)의 진동을 완충하는 진동 완충롤(51)이 설치되어 있으며, 상기 제2브래킷(53)에는 진동 완충롤(51)의 하부에 위치되게 진동 예비롤(52)이 설치되어 있다.
그리고, 상기 제2브래킷(53)에는 그 제2브래킷(53)을 선택적으로 회전시키는 제2실린더(55)가 연결되어 있고, 상기 제2실린더(55)에는 그 제2실린더(55)를 미세조정하는 제1스크류잭(56)이 설치되어 있으며, 상기 제1스크류잭(56)은 하부 베이스(100)에 설치되어 있다.
상기 상부 교정수단(90)은 잠열 냉각부(80)의 입측 및 출측에 각각 설치되는 것으로서, 제3힌지(94)를 매개로 회전되는 제3브래킷(93)이 마련되어 있고, 그 제3브래킷(93)에는 강판(10)의 저면에 접촉되어 강판(10)의 반곡을 교정하는 상부 교정롤(91)이 설치되어 있으며, 상기 제3브래킷(93)에는 상부 교정롤(91)의 하부에 위치되게 상부 예비롤(92)이 설치되어 있다.
그리고, 상기 제3브래킷(93)에는 그 제3브래킷(93)을 선택적으로 회전시키는 제3실린더(95)가 연결되어 있고, 상기 제3실린더(95)에는 그 제3실린더(95)를 미세조정하는 제2스크류잭(96)이 설치되어 있으며, 상기 제2스크류잭(96)은 상부 베이스(110)에 설치되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 강판(10)을 아연이 녹아있는 포트(20)에 연속적으로 침적 통과시키면 상기 강판(10)은 포트(20) 상부로부터 강판(10)이 아연 용융면으로 진입하고 싱크롤(30)에 감겨 방향 전환된 후 상부 교정롤(41) 및 진동 완충롤(51)을 거쳐 다시 용융면 밖으로 출수된다.
여기에서, 용융도금액 탕면에 가깝게 위치한 하부 교정롤(41)은 강판(10)의 일면에 접촉된 상태로 회전되므로 상기 강판(10)에 형성된 반곡이 제거되는 것이다.
한편, 상기 강판(10)의 타면에 접촉된 진동 완충롤(51)은 강판(10) 발생되는 진동을 완충하게 되므로 도금 출수면 상부 일정위치에 설치된 에어나이프(60)를 통과하는 강판(10) 표면의 도금층 두께는 일정하게 유지되는 것이다.
또한 상기 에어나이프(60)를 통과한 강판(10)은 에어 냉각대(70)를 통과하면서 온도가 냉각된 후 유도롤(71)에 의해서 진행 방향이 변경되는 것이고, 상기 유도롤(71)에 의해서 진행 방향이 변경된 강판(10)은 잠열 냉각대(80)를 통과하면서 강판(10)의 잠열이 냉각되는 것이며, 상기 잠열 냉각대(80)를 통과하는 강판(10)은 잠열 냉각대(80)의 입측 및 출측에 설치된 상부 교정롤(91)에 의해서 진동이 완충 되는 것이다.
상술한 바와 같이 강판(10)의 표면에 접촉된 상태로 회전되는 하부 교정롤(41) 진동 완충롤(51) 및 상부 교정롤(91)의 표면이 마모되거나 변형되면, 강판(10)의 반곡 교정 및 진동 완충 불량으로 인하여 강판(10)이 손상되므로 교환하여야 하는 것이다.
먼저, 하부 교정롤(41)을 교환 할 때에는 제1실린더(45)를 작동시키면, 제1브래킷(43)은 제1힌지(44)를 중심으로 회전되는 것으로서, 하부 교정롤(41)은 강판(10)의 일면에서 분리되고, 하부 예비롤(42)이 강판(10)의 일면에 접촉되어 강판(10)에 발생되는 반곡을 연속적으로 교정하는 것이며, 강판(10)에서 분리된 하부 교정롤(41)을 교환하는 것이다.
한편, 진동 완충롤(51)을 교환 할 때에는 제2실린더(55)를 작동시키면, 제2브래킷(53)은 제2힌지(54)를 중심으로 회전되는 것으로서, 진동 완충롤(51)은 강판(10)의 타면에서 분리되고, 진동 예비롤(52)이 강판(10)의 타면에 접촉되어 강판(10)에 발생되는 지동을 연속적으로 완충하는 것이며, 이때 제1스크류잭(56)을 이용하여 진동 예비롤(52)과 강판(10)의 접촉력을 미세조정하는 것이고, 강판(10)에서 분리된 진동 완충롤(51)을 교환하는 것이다.
또한, 상부 교정롤(91)을 교환 할 때에는 제3실린더(95)를 작동시키면, 제3브래킷(93)은 제3힌지(94)를 중심으로 회전되는 것으로서, 상부 교정롤(91)은 강판(10)의 저면에서 분리되고, 상부 예비롤(92)이 강판(10)의 저면에 접촉되어 강판(10)에 발생되는 지동을 연속적으로 완충하는 것이며, 이때 제2스크류잭(96)을 이용하여 상부 예비롤(92)과 강판(10)의 접촉력을 미세조정하는 것이고, 강판(10)에서 분리된 상부 교정롤(91)을 교환하는 것이다.
이와 같이 본 발명은 강판의 표면에 용융아연을 도금할 때 상기 강판에 접촉되어 반곡을 교정하는 교정롤 및 진동을 완충하는 진동 완충롤을 교환 할 때 상기 강판의 이동을 정지시키지 않고도 신속하고 간편하게 교환 할 수 있게되므로 설비의 중단으로 인한 수율 감소를 미연에 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 포트(20) 내부에 설치된 싱크롤(30)을 통과한 강판(10)의 일면에 접촉되어 강판(10)의 반곡을 교정하도록 강판(10)의 일측에 설치된 하부 교정수단(40)과, 상기 강판(10)의 타면에 접촉되어 강판(10)의 진동을 완충하도록 강판(10)의 타측에 설치된 진동 방지수단(50)과, 상기 강판(10)의 잠열을 냉각하는 잠열 냉각부(80)의 입측 및 출측에 각각 설치된 상부 교정수단(90)을 포함하고,
    상기 하부 교정수단(40)은 제1힌지(44)를 매개로 회전 가능하게 설치된 제1브래킷(43)과, 상기 제1브래킷(43)에 설치된 하부 교정롤(41)과, 상기 하부 교정롤(41)의 하부에 위치되게 제1브래킷(43)에 설치된 하부 예비롤(42)과, 상기 제1브래킷(43)을 선택적으로 회전시키도록 하부 베이스(100)에 설치된 제1실린더(45)로 이루어짐을 특징으로 하는 아연도금 강판의 반곡 교정장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 진동 방지수단(50)은 제2힌지(54)를 매개로 회전 가능하게 설치된 제2브래킷(53)과, 상기 제2브래킷(53)에 설치된 진동 완충롤(51)과, 상기 진동 완충롤(51)의 하부에 위치되게 제2브래킷(53)에 설치된 진동 예비롤(52)과, 상기 제2브래킷(53)을 선택적으로 회전시키는 제2실린더(55)와, 상기 제2실린더(55)를 위치를 미세조정하도록 하부 베이스(100)에 설치된 제1스크류잭(56)으로 이루어짐을 특징으로 하는 아연도금 강판의 반곡 교정장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 교정수단(90)은 제3힌지(94)를 매개로 회전 가능하게 설치된 제3브래킷(93)과, 상기 제3브래킷(93)에 설치된 상부 교정롤(91)과, 상기 상부 교정롤(91)의 하부에 위치되게 제3브래킷(93)에 설치된 상부 예비롤(92)과, 상기 제3브래킷(93)을 선택적으로 회전시키는 제3실린더(95)와, 상기 제3실린더(95)의 위치를 미세조정하도록 상부 베이스(110)에 설치된 제2스크류잭(96)으로 이루어짐을 특징으로 하는 아연도금 강판의 반곡 교정장치.
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