KR100878622B1 - 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치 - Google Patents

Abstract

압연롤 특히, 백업롤의 잔류 냉각수 처리장치가 제공된다.

상기 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치는, 압연롤의 상측 주변으로 다수개 배치된 구동수단; 및, 상기 구동수단의 하부에 연결되는 하나 이상의 연결유닛과 상기 연결유닛에 연결되면서 압연롤의 표면에 그 길이방향으로 밀착과 동시에 압연롤과 같이 회전되어 압연롤상의 잔류 냉각수를 댐형태로 가두도록 제공된 압연롤 밀착 회전형의 냉각수 포위롤을 구비하는 회전 밀착형의 냉각수 포위수단;을 포함하고, 상기 연결유닛은, 압연롤에 포함된 롤 축부가 회전 가능하게 연결되는 제 1 연결유닛과 제 1 연결유닛에 탄성 작동토록 연결되면서 상기 구동수단이 상측에 연결되는 제 2 연결유닛으로 구성되고, 상기 냉각수 포위롤은 제 1 연결유닛에 연결되면서 압연롤 표면에 밀착 회전토록 제공된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 백업롤 냉각을 위하여 분사된 백업롤상의 잔류 냉각수가 압연중인 소재(판재)로 집중되어 낙하되는 것을 차단시키어 롤 냉각수에 의한 압연소재의 폭 또는 길이 방향의 온도 불균일을 방지시키어 압연소재의 판변형을 효과적으로 방지시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

압연롤, 백업롤, 냉각수, 잔류 냉각수, 냉각수 처리장치

Description

압연롤의 잔류 냉각수 처리장치{Apparatus for treating cooling water on back up roll}

도 1은 압연공정의 일예로 후판공정을 도시한 공정도

도 2a 및 도 2b는 종래 백업롤의 잔류 냉각수가 압연소재측으로 집중적 낙하되는 현상을 도시한 개략도

도 3a 내지 도 3c는 롤 잔류 냉각수가 압연중인 소재에 집중 낙하되는 경우 발생되는 판재의 여러 변형 형태를 도시한 개략도

도 4a 및 도 4b는 종래 백업롤상에 잔류 냉각수가 압연소재로 집중 낙하되는 것을 차단하기 위한 절수판 구조를 도시한 사시도 및 측정면

도 5는 본 발명에 따른 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치를 도시한 사시도

도 6은 도 5의 측면도

도 7은 본 발명인 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치의 바람직한 실시예를 도시한 분해 사시도

도 8은 7의 구조도

도 9는 본 발명인 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치의 다른 실시예를 도시한 구조도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치

10.... 압연롤(백업롤) 30.... 구동수단

50... 제 1 연결유닛 52.... 베어링블록

70.... 제 2 연결유닛 72.... 연결블록

76.... 유동블록 78.... 스프링

90.... 보조 냉각수 포위롤

본 발명은 압연롤 특히, 백업롤의 잔류 냉각수 처리장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 백업롤 냉각을 위하여 분사된 백업롤상의 잔류 냉각수가 압연중인 소재(판재)로 집중되어 낙하되는 것을 차단시키어 롤 냉각수에 의한 압연소재의 폭 또는 길이 방향의 온도 불균일을 방지시키어 압연소재의 판변형을 효과적으로 방지시키는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치에 관한 것이다.

도 1에서는 종래 열간압연으로 생산되는 제품 특히, 후판제품의 압연공정을 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 연속주조공정에 의해서 제조된 슬래브는 가열로(110)에서 강종에 따른 목표 온도까지 가열된 후, 거칠기 압연(roughing Mill,RM)과 마무리 압연(finkishing Mill,FM) 등의 압연단계(120)를 거쳐 일정한 두께 예컨데, 최종 제품의 지시 두께까지 소재를 압연하여 날판을 생산한다.

그리고, 마무리 압연에 의해 소정의 판두께로 압연된 날판은 결정립 미세화나 변태조직의 제어를 위하여 가속냉각(130)을 실시하고, 제품 질의 높이기 위하여 레벨링(140) 작업을 거치고, 최종적으로 냉각대(150)에는 최종적으로 품질이 우수한 제품으로 완성된다.

그런데, 현재 압연제품(예컨데, 선급 TMCP 판)이 정상적으로 압연되지 못하는 경우에는 현재 수요자들의 요구수준이 날로 엄격화됨에 따라, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 판 변형 측정 시스템을 통하여 열처리 하거나 레벨링 작업(판 교정작업)을 다시하여 최종적으로 판 변형이 보상된 제품 예컨데, 후판 제품을 출하한다.

따라서, 압연 완료 시점에서 소재 즉, 교정하지 않고 무변형되는 판재를 생산하여야 만 압연 완료후의 후처리 공정이 필요하지 않게 되고, 이는 제품 생산성이나 단가에 영향을 미치는 것이다.

즉, 압연된 판재가 변형되는 경우 별도의 교정 작업을 거쳐야 하고, 이경우 생산 단가가 상승됨은 물론, 물류 부하 가중에 따른 고객사 납기율 저하를 초래하게 되는 것이다.

따라서, 무교정 및 무변형 강판을 제조하기 위해서는 가열로부터 가속냉각에 이르기까지 최적화된 제조조건을 설정하고 설비의 관리 및 온도 불균일을 초래하는 인자를 발굴 제거하는 과정이 필요한 것이다.

한편, 도 2에서는 종래 소재 즉, 후판의 압연을 위한 압연롤중 특히 워크롤을 지지하는 백업롤(210)의 냉각을 위한 냉각수에 따른 문제를 도시하고 있다.

예를 들어, 도 2a 및 도 2b에서 도시한 바와 같이, 소재와 접촉하여 판재(100)를 압연하는 워크롤(미도시)을 지지하는 백업롤(210)에는 롤의 냉각을 위하여 분사노즐(310)들을 통하여 냉각수를 분사하여 냉각을 하게 된다.

그런데, 도 1과 같이 후판 압연은 가열로(110)와 거칠기 및 마무리 압연(RM/FM)(120)을 거친후, 가속냉각기(130)와 열간교정기(140) 및 냉각대(150)를 거치면서 냉각하게 된다.

따라서, 선공정에서 온도편차가 조금이라도 발생되면, 최종 제품 단계에서는 상당한 판변형이 발생되므로, 앞에서 설명한 별도의 교정공정이 필요하게 된다.

즉, 압연 도중에 발생하는 압연소재 즉, 판재(100)의 온도 불균일은 가속냉각기(130)을 거치면서 그 온도 불균일 정도가 증폭되기 때문에, 압연시 온도 불균일 인자를 제거하는 것이 중요한다.

그런데, 도 2a 및 도 2b와 같이, 거칠기 압연(RM)시, 판재의 정,역 통판(pass)이 수행되고, 따라서 백업롤(210)의 회전방향에 따라 분사된 냉각수는 판재(100)의 한쪽으로 치우지면서 집중 낙하되고, 이경우 판재의 온도 불균일이 발생되게 된다.

결국, 판재의 온도 불균일은 도 3a 내지 도 3c와 같은 판재(100)의 변형을 발생시키게 된다.

예컨데, 도 3a와 같이 판재의 앞뒤부분이 굽는 'curl'현상이나, 도3b와 같이 판재가 길이방향으로 굴곡지되는 'wave'현상이나, 마지막으로 도 3c와 같이 판재의 폭방향으로 굽힘이 발생되는 'gutter'현상이 발생되게 된다.

따라서, 도 4와 같은 압연롤 특히,워크롤(220)에 비하여 직경이 큰 백업롤(210)의 경우 분사된 냉각수가 도 2와 같이, 백업롤의 회전방향으로 불균일하게 압연 판재(100)에 낙하되는 것을 차단하기 위한 냉각수 포위용 절수판(320)을 사용하는 것이다.

예컨데, 이와 같은 종래의 압연롤의 잔류 냉각수 절수판(320)은 통상 수지 또는 합금판을 백업롤의 길이방향으로 길게 신장시키어 냉각수의 흐름을 차단하는 절수용으로 사용된 것이다.

그러나, 이와 같은 종래 백업롤의 잔류 냉각수 처리를 위한 절수판(320)은 다음과 같은 문제가 있었다.

이때, 도 4a 및 도 4b에서 도면부호 310은 냉각수 분사노즐이고, 300은 냉각수이다.

또한, 이와 같은 종래 절수판(320)은 실제 압연롤 즉 백업롤(210)의 표면에서 미세하게 이격된 상태로 사용되는 것이었다.

즉, 백업롤의 표면에 절수판이 긴밀하게 밀착되는 경우 냉각수 절수효과는 높을수 있으나, 절수판과 백업롤간의 마모로 인하여 절수판의 사용수명이 짧아지기 때문이다.

따라서, 미세하게 절수판은 백업롤에서 이격되어 사용되고, 이경우 백업롤상에 잔류되는 냉각수의 일정부분이 백업롤을 따라 압연소재인 판재상에 떨어지게 된 다.

또한, 절수판(320)의 마모나 이상 요인에 의해서 백업롤간의 간격이 비정상적으로 급속하게 벌어질 경우에는, 백업롤 잔류 냉각수가 도 2와 같이, 그대로 압연소재인 판재(100)에 떨어지고, 결국 압연되는 판재(100)에서는 그 폭방향 또는 길이 방향으로 온도 불균일이 발생되게 된다.

이에 따라서, 회전하는 백업롤의 표면에 밀착되어도 마모가 발생되지 않는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치가 요구되어 왔고, 이와 같은 개선된 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치는 마모가 없으면서 냉각수의 판재 낙하를 효과적으로 차단하여 판재의 온도 불균일에 의한 변형을 억제할 것이므로 바람직할 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적 측면은, 백업롤 냉각을 위하여 분사된 백업롤상의 잔류 냉각수가 압연중인 소재(판재)로 집중되어 낙하되는 것을 차단시키어 롤 냉각수에 의한 압연소재의 폭 또는 길이 방향의 온도 불균일을 방지시키어 압연소재의 판변형을 효과적으로 방지시키는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 압연롤의 잔류 냉각수가 압연롤을 따라 압연소재로 떨어지는 것을 차단하기 위한 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치로서, 상기 압연롤의 상측 주변으로 다수개 배치된 구동수단; 및, 상기 구동수단의 하부에 연결되는 하나 이상의 연결유닛과 상기 연결유닛에 연결되면서 압연롤의 표면에 그 길이방향으로 밀착과 동시에 압연롤과 같이 회전되어 압연롤상의 잔류 냉각수를 댐형태로 가두도록 제공된 압연롤 밀착 회전형의 냉각수 포위롤을 구비하는 회전 밀착형의 냉각수 포위수단;을 포함하고,
상기 냉각수 포위수단의 연결유닛은, 상기 압연롤에 포함된 롤 축부가 회전 가능하게 연결되는 제 1 연결유닛과 상기 제 1 연결유닛에 탄성 작동토록 연결되면서 상기 구동수단이 상측에 연결되는 제 2 연결유닛으로 구성되고, 상기 압연롤 밀착 회전형의 냉각수 포위롤은 상기 제 1 연결유닛에 연결되면서 압연롤 표면에 양측에서 밀착 회전토록 제공된 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치를 제공한다.
더 바람직하게는, 상기 제 1 연결유닛은, 상기 냉각수 포위롤의 롤 축부가 회전 가능하게 체결되는 베어링을 구비하는 베어링블록을 포함하는 것이다.
또한, 상기 제 1 연결유닛에 연결되는 제 2 연결유닛은, 상기 제 1 연결유닛에 구비된 베어링블록 상에 설치된 연결블록에 안착되는 스프링 및, 상기 스프링을 개재하여 상기 연결블록에 장공과 볼트 체결구조로 상하 유동 가능하게 조립되고, 상기 제 2 연결유닛이 연결되는 구동수단이 연결되는 탄성 유동블록을 포함하여 스프링의 탄성력으로 냉각수 포위롤의 압연롤 밀착시 완충되게 구성되는 것이다.
그리고, 상기 구동수단은 압연롤의 중심선을 기준으로 양측으로 동일간격으로 경사지게 설치된 구동실린더로 제공된다.
바람직하게는, 상기 탄성 유동블록에 일단이 결합된 절곡된 지지대의 하부에 구비되고 냉각수 포위롤의 후방으로 압연롤의 길이방향으로 신장된 보조 냉각수 포위롤을 더 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 냉각수 포위롤 또는 보조 냉각수 포위롤은 압연롤 밀착시 압연롤의 표면 마모나 손상을 방지토록 내열성 고무 또는 구리 계열의 마모 저감재가 롤 외주면에 구비되는 것이다.

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이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

압연소재 즉, 후판재(도 3의 100) 열간 압연이 행해지는 경우, 판재의 온도 분포는 압연시 판변형에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 판재 압연 품질의 유지에 있어서 판재의 온도 균일성이 중요하다.

그러나, 압연기 예를 들어, 거칠기 압연기의 백업롤(210)에 분사되는 냉각수 가 압연중인 판재(100)에 부분적으로 집중되어 낙하되는 경우, 판재의 온도 불균일 유발 인자가 된다.

따라서, 압연롤의 잔류 냉각수가 압연롤 즉, 백업롤의 회전방향으로 유동되려는 것을 차단하는 백업롤의 잔류 냉각수 처리장가 필요하다.

이와 같은 백업롤의 잔류 냉각수 처리장치는, 기본적으로 백업롤의 상측으로한 쌍이 마주하는 형태로 제공되고, 이때 상기 백업롤의 길이보다는 적어도 같게 제공되어야 한다.

그리고, 가능한 압연롤에는 밀착하되, 압연롤의 마모는 방지하여야 하므로, 압연롤의 회전을 수용할 수 있도록 같이 회전하는 원통체로 제공되되 탄성 작동되는 상태로 압연롤에 밀착되어 압연로의 표면 부하를 줄이도록 한 장치를 본 발명에서는 제공한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 토대로 상세하게 설명한다.

먼저, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 압연롤 특히, 워크롤(220)을 지지하는 백업롤(210)상의 잔류 냉각수가 압연롤을 따라 압연소재(100)로 떨어지는 것을 차단하기 위한 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치(1)는, 크게 압연롤 즉 백업롤(210)의 상측 주변으로 다수개 배치된 구동수단(30) 및, 상기 구동수단의 하부에 연결되는 하나 이상의 연결유닛(다음에 상세하게 설명하는 제1,2 연결유닛(50)(70))과 상기 연결유닛에 연결되면서 압연롤 즉, 백업롤(210)의 표면에 그 길이방향으로 밀착과 동시에 압연롤과 같이 회전되어 압연롤상의 잔류 냉각수를 댐형태로 가두도록 제공된 압연롤 밀착 회전형의 냉각수 포위롤(10)을 구비하는 회전 밀착형의 냉각수 포위수단을 포함하여 구성된 것에 그 특징이 있다.

이때, 상기 구동수단(30)은, 압연롤 즉, 백업롤(210)의 상부로 전후 및 좌우측에 총 4개가 롤의 원주에 맞추어 상기 회전 밀착형의 냉각수 포위수단이 롤의 표면에 밀착되도록 경사지게 배치된다.

물론, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 이와 같은 구동수단(30)은 압연기의 프레임에 연계 고정 배치될수 있다.

그리고, 상기 구동수단(30)은 유,공압으로 작동되는 실린더일 수 있다.

물론, 도면에서는 도시하지 않았지만, 볼스크류와 모터 구조의 다른 구동수단일 수 있다.

따라서, 상기 구동수단(30)의 작동에 따라 회전 밀착형의 냉각수 포위수단이 백업롤(210)의 표면에 밀착되기 때문에, 도 7과 같이 백업롤의 표면상에 분사된 잔류 냉각수는 백업롤의 회전방향으로 도 2와 같이 유동되면서 압연되는 소재 즉, 판재상에 낙하되지 않게 된다.

결국, 본 발명의 회전 밀착형 냉각수 포위수단은 백업롤과 같이 밀착되면서 회전되기 때문에, 종래 절수판의 사용시 발생되는 마모문제가 해결된다.

다음, 도 7 및 도 8에서는 이와 같은 본 발명의 회전 밀착형의 냉각수 포위수단의 구체적인 설치예를 상세하게 도시하고 있다.

즉, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 회전 밀착형의 냉각수 포위수단은, 하나 이상의 연결유닛 즉, 포위롤의 롤 축부(12)가 회전 가능하게 연결되는 제 1 연결유닛(50)과, 상기 제 1 연결유닛(50)에 탄성 작동토록 연결되면서 상기 구동수단(30)이 상측에 연결되는 제 2 연결유닛(70) 및, 상기 제 1 연결유닛(70)과 연계된 압연롤 표면에 밀착 회전되는 롤밀착 회전형의 냉각수 포위롤(10)로 제공된다.

따라서, 상기 롤밀착 회전형의 냉각수 포위롤(10)은 백업롤과 마모되지 않고 회전하지만, 가능한 백업롤(210)가 밀착되어 회전되므로 냉각수 포위롤의 회전에 따른 적은 양의 냉각수가 백업롤을 따라 흐르는 것을 제외하고는 백업롤상의 냉각수를 종래와는 다르게 마모없이 차단하여 판재의 냉각수 낙하에 의한 온도 불균일을 효과적으로 방지한다.

이때, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 연결유닛(50)은, 상기 냉각수 포위롤(10)의 롤 축부(12)가 회전 가능하게 체결되는 베어링(54)을 구비하는 베어링블록(52)을 포함하여 구성된다.

즉, 회전 밀착형의 냉각수 포위롤(10)의 롤 축부(12)는 스톱링(56)으로 베어링(54)이 체결되는 베어링블록(52)에 조립되어 공회전 가능하게 된다.

따라서, 상기 회전 밀착형의 냉각수 포위롤(10)은 백업롤(210)에 밀착되면서 백업롤의 회전에 대응하여 공회전된다.

한편, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 연결유닛(50)에 연결되는 제 2 연결유닛(70)은 상기 구동수단(30)인 실린더가 하강 작동될때, 냉각수 포위롤에 그 하강 힘이 그대로 전달되지 않고 탄성적으로 완충시키어 냉각수 포위롤과 백업롤간의 표면 손상이나 마모를 줄이는 탄성 작동형으로 제공된다.

즉, 상기 제 2 연결유닛(70)은 상기 제 1 연결유닛(50)의 베어링블록(52)상에 구비된 연결블록(72)에 안착되는 스프링(78) 및, 상기 스프링(78)을 개재하여 상기 연결블록(72)에 상하 유동 가능하게 조립되고, 상기 구동수단(30)이 연결되는 탄성 유동블록(76)를 포함하여 구성되어 있다.

이때, 도 7 및 도 8과 같이, 상기 탄성 유동블록(76)에는 장공(76a)이 형성되어 있고, 이를 통하는 지지볼트(74)는 상기 연결블록(72)의 체결공(72a)에 체결된다.

따라서, 유동블록(76)은 연결블록(72)상에서 이탈은 방지되면서 장공의 길이만큼 개재된 스프링(78)의 탄성력으로 상하 유동 가능하게 된다.

결국, 상기 스프링의 탄성력은 구동수단의 누르는 힘을 완충시키면서 냉각수 포위롤(10)의 백업롤 밀착은 유지시키되, 과도한 밀착에 의한 마모를 방지시킨다.

다음, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 탄성 유동블록(76)에 일단이 결합된 절곡된 지지대(92)의 하부에 구비되고 냉각수 포위롤(10)의 후방으로 압연롤 즉, 백업롤의 길이방향으로 신장된 보조 냉각수 포위롤(90)을 더 포함하는 것도 가능하다.

따라서, 이경우 보조 냉각수 포위롤(90)은 제 2 연결유닛(70)의 탄성 유동블록(74)에 연결되어 있는 ㄱ자 형태의 지지대(92) 하부에 도시하지 않은 베어링블록을 통하여 공회전 가능하게 설치된다.

결국, 상기 보조 냉각수 포위롤(90)은 냉각수 포위롤(10)을 타고 넘어오는 미량의 냉각수를 다시 차단하게 되어 보다 완벽하게 냉각수가 압연되는 판재상으로 낙하되는 것을 차단할 것이다.

한편, 상기 구동수단(30)의 하부 고정브라켓트(34)가 도 7과 같이 탄성 유동블록(76)의 상부에 볼트 체결된다.

그리고, 보다 바람직하게는 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 회전 밀착형의 냉각수 포위롤(10)과 보조 냉각수 포위롤(90)중 적어도 하나 바람직하게는 그 모두를 압연롤 밀착시 압연롤의 표면 마모나 손상을 방지토록 내열성 고무를 피복시키거나, 또는 경도가 낮은 구리 플레이트로 롤몸체를 감싸거나 또는, 청동의 링으로 롤몸체를 끼움 조립하는 형태가 바람직할 것이다.

이경우, 내열성 고무 즉, 실리콘 고무등은 자체적으로 탄성력이 있어 냉각수 포위롤이나 보조 냉각수 포위롤이 백업롤에 긴밀하게 밀착되어도 백업롤의 표면 손상을 발생시키지 않게 하는 이점을 제공할 것이다.

또는, 구리 플레이트를 롤몸체에 감싸거나, 같은 계열의 청동으로 된 링을 롤몸체에 조립하는 경우, 구리 계열이 금속재중 경도가 낮기 때문에, 백업롤의 표면 손상을 억제시키는 이점을 제공할 것이다.

한편, 도 8에서 개략적으로 도시하였지만, 백업롤의 일측으로 냉각수 포위롤에 의하여 댐형태로 유동이 차단된 냉각수는 유도판(80)을 통하여 판재에 낙하되지 않게 유도 처리하는 것도 바람직할 것이다.

이와 같이 본 발명인 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치에 의하면, 냉각을 위하여 분사된 압연롤 상의 잔류 냉각수가 압연중인 소재(판재)로 흐르는 것을 최대한 차단시키어 압연소재가 냉각수에 의하여 폭 또는 길이 방향으로 온도 불균일이 발생되는 것을 최소화함으로서, 잔류 냉각수에 의한 압연소재의 판변형을 방지시키는 우수한 효과를 제공한다.

결국, 종래 수지 또는 합금판으로 된 냉각수 차단판재를 사용하지 않기 때문에, 차단판재나 압연롤 표면의 마모 등이 원천적으로 발생되지 않는다.

특히, 압연된 소재의 변형이 감소하여, 변형된 경우의 교정에 따른 납기지연 및 비용상승을 억제할 수 있는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (7)

1. 삭제
2. 압연롤의 잔류 냉각수가 압연롤을 따라 압연소재로 떨어지는 것을 차단하기 위한 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치에 있어서,

   상기 압연롤의 상측 주변으로 다수개 배치된 구동수단; 및, 상기 구동수단의 하부에 연결되는 하나 이상의 연결유닛과 상기 연결유닛에 연결되면서 압연롤의 표면에 그 길이방향으로 밀착과 동시에 압연롤과 같이 회전되어 압연롤상의 잔류 냉각수를 댐형태로 가두도록 제공된 압연롤 밀착 회전형의 냉각수 포위롤을 구비하는 회전 밀착형의 냉각수 포위수단;을 포함하고,

   상기 냉각수 포위수단의 연결유닛은, 상기 압연롤에 포함된 롤 축부가 회전 가능하게 연결되는 제 1 연결유닛과 상기 제 1 연결유닛에 탄성 작동토록 연결되면서 상기 구동수단이 상측에 연결되는 제 2 연결유닛으로 구성되고, 상기 압연롤 밀착 회전형의 냉각수 포위롤은 상기 제 1 연결유닛에 연결되면서 압연롤 표면에 양측에서 밀착 회전토록 제공된 것을 특징으로 하는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 제 1 연결유닛은, 상기 냉각수 포위롤의 롤 축부가 회전 가능하게 체결되는 베어링을 구비하는 베어링블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 제 1 연결유닛에 연결되는 제 2 연결유닛은, 상기 제 1 연결유닛에 구비된 베어링블록 상에 설치된 연결블록에 안착되는 스프링; 및,

   상기 스프링을 개재하여 상기 연결블록에 장공과 볼트 체결구조로 상하 유동 가능하게 조립되고, 상기 제 2 연결유닛이 연결되는 구동수단이 연결되는 탄성 유동블록;

   를 포함하여 스프링의 탄성력으로 냉각수 포위롤의 압연롤 밀착시 완충되게 구성된 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 구동수단은 압연롤의 중심선을 기준으로 양측으로 동일간격으로 경사지게 설치된 구동실린더로 제공된 것을 특징으로 하는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치.
6. 제 4항에 있어서, 상기 탄성 유동블록에 일단이 결합된 절곡된 지지대의 하부에 구비되고 냉각수 포위롤의 후방으로 압연롤의 길이방향으로 신장된 보조 냉각수 포위롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 냉각수 포위롤 또는 보조 냉각수 포위롤은 압연롤 밀착시 압연롤의 표면 마모나 손상을 방지토록 내열성 고무 또는 구리 계열의 마모 저감재가 롤 외주면에 구비되는 것을 특징으로 하는 압연롤의 잔류 냉각수 처리장치.

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