KR100861802B1 - 제조이력에 의한 불량관리 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조이력에 의한 불량관리 시스템에 관한 것으로서, 완제품업체에서 조립부품 제조사로부터 수많은 조립부품을 납품 받을 때 조립부품에 대한 불량을 관리하기 위해 해당 조립부품 제조사의 제조이력을 온라인을 통해 실시간으로 수집하여 불량발생 요인을 사전에 파악한 후 제조시 불량발생 요인을 제거할 수 있도록 할 뿐만 아니라 납품시에 해당 조립부품에 대한 검사를 통해 불량 조립부품에 대한 검사 및 해당 조립부품 제조사를 관리할 수 있으며, 불량 발생을 사전에 차단함으로써 불량 조립부품에 의한 완제품의 불량으로 발생되는 막대한 경제적 손실을 방지할 수 있는 이점이 있다.

제조이력, 설비가동, 불량, 조립부품, 제조설비, 납품, 인터넷

Description

제조이력에 의한 불량관리 시스템{BADNESS MANAGEMENT SYSTEM USED MANUFACTURAL HISTORY}

도 1은 본 발명에 의한 제조이력에 의한 불량관리 시스템을 나타낸 블록구성도이다.

도 2는 본 발명에 의한 제조이력에 의한 불량관리 시스템의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

10 : 제조설비 20 : 가동상태 수집컴퓨터

30 : 제조관리 컴퓨터 40 : 인터넷 망

50 : 제조이력 데이터베이스 60 : 불량관리 서버

70 : 납품관리 컴퓨터

본 발명은 제조이력에 의한 불량관리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 완제품업체에서 조립부품 제조사로부터 수많은 조립부품을 납품 받을 때 조립부품에 대한 불량을 관리하기 위해 해당 조립부품 제조사의 제조이력을 온라인을 통해 실시간으로 수집하여 불량발생 요인을 사전에 파악한 후 제조시 불량발생 요인을 제거할 수 있도록 할 뿐만 아니라 납품시에 해당 조립부품에 대한 검사를 통해 불량 조립부품에 대한 검사 및 해당 조립부품 제조사를 관리할 수 있도록 한 제조이력에 의한 불량관리 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 각 기업들은 품질향상을 위해 제품설계부터 공정설계, 부품구매관리, 생산공정관리 등에 이르기까지 품질의 안정화를 이루어 제품의 품질산포를 최소화하려고 하고 있다.

특히 실제 생산라인에서는 제품의 원가절감, 제품 납기지연방지 등을 위해 생산공정관리가 매우 중요하다. 그 중에서 불량관리가 가장 중요한 부분을 차지하게 된다.

불량관리는 대표적인 불량의 형태들이라고 할 수 있는 생산라인에서의 작업자에 의해 발생되는 오작업에 의한 불량과, 생산라인에 투입될 자원(조립부품)에 의해 발생되는 부품자체에 의한 불량과, 생산라인의 환경에 의해 발생되는 불량에 대해 원인들을 수집하고 그 원인들을 정확히 파악하여 그 이상원인에 대해 즉각적으로 조치하도록 하는 것이다.

위와 같은 불량관리를 통해 불량이 발생되는 원인을 파악할 때 생산라인에 투입되는 부품자체에 의한 불량의 경우 해당 자원 예를들어 조립부품의 경우 납품 받을 때 불량여부를 정확하게 파악하여 양품의 조립부품만을 생산라인에 투입할 경우 불량을 줄일 수 있게 된다.

따라서, 조립부품을 납품 받아 조립하여 완제품을 생산하는 완제품업체에서는 조립부품의 불량여부를 파악하기 위해 납품되는 조립부품의 검사를 통해 불량여부를 판단하고 있다.

그러나, 수 백 개가 넘는 조립부품 제조사로부터 수 만가지가 넘는 조립부품을 납품 받을 경우 이를 납품 받는 완제품업체에서 이 모든 조립부품에 대해 일일이 품질검사를 할 수 없어 즉, 전수검사를 수행할 수 없어 샘플검사를 수행하고 있으나 이 또한 비용 및 인력 등의 문제로 인해 정상적으로 수행하지 못하고 있어 조립과정에서 숙련자에 의해 불량이 걸러지고 있는 실정이다.

그런데, 이와 같이 제조과정이나 조립과정에서 불량이 발생된 조립부품에 대해 검출이 되지 않고 완제품이 생산될 경우 이로 인한 피해는 단순히 조립부품의 불량 문제가 아닌 완제품까지 불량이 확대되기 때문에 막대한 경제적 손실이 발생할 뿐만 아니라 인명과 관련된 제품의 경우 인명피해를 발생시킬 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 본 발명의 목적은 완제품업체에서 조립부품 제조사로부터 수많은 조립부품을 납품 받을 때 조립부품에 대한 불량을 관리하기 위해 해당 조립부품 제조사의 제조이력을 온라인을 통해 실시간으로 수집하여 불량발생 요인을 사전에 파악한 후 제조시 불량발생 요인을 제거할 수 있도록 할 뿐만 아니라 납품시에 해당 조립부품에 대한 검사를 통해 불량 조립부품에 대한 검사 및 해당 조립부품 제조사를 관리할 수 있도록 한 제조이력에 의한 불량관리 시스템을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명은 조립부품의 제조설비의 온도, 압력, 전압 및 가동상태를 수집하여 인터넷 망을 통해 전송하기 위한 가동상태 수집컴퓨터와; 상기 가동상태 수집컴퓨터로부터 수집된 상기 제조설비의 가동상태 정보와 부품사정보, 생산부품정보, 생산설비정보, 생산가동 상태정보, 설비가동 이력정보, 정상가동 기준정보, 가동이력 및 생산부품정보의 상기 제조설비의 불량관리 정보를 저장하기 위한 제조이력 데이터베이스와; 상기 인터넷 망에 연결되어 상기 제조설비에 의해 생산된 상기 조립부품의 납품을 관리하기 위한 납품관리 컴퓨터와; 상기 인터넷 망에 연결되어 상기 제조설비에 의해 생산되는 상기 조립부품의 제조를 관리하기 위한 제조관리 컴퓨터와; 회사코드, 부품코드, 설비코드, 관리항목코드에 의해 서로 연관되어 동작되는 사용자 관리모듈, 거래처 관리모듈, 거래처별 제조품목 관리모듈, 관리항목 관리모듈, 설비마스터 관리모듈, 설비별 관리항목 관리모듈, 설비별 가동분석 관리모듈, 공정별/제품별 생산추이 관리모듈, 문제부품 배송추적 관리모듈을 포함하여 상기 인터넷 망에 연결되며 상기 제조관리 컴퓨터를 통해 입력된 상기 조립부품에 관한 정보 및 상기 가동상태 수집컴퓨터로부터 상기 인터넷 망을 통해 전송되는 상기 제조설비의 가동상태를 기반으로 상기 제조이력 데이터베이스에 저장하고 상기 인터넷 망에 연결된 상기 납품관리 컴퓨터를 통해 입력되는 정상가동 기준정보 및 불량관리를 위한 기준에 따라 불량발생 가능여부를 판단하여 상기 제조관리 컴퓨터 및 상기 납품관리 컴퓨터로 통지하는 불량관리 서버;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

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이와 같이 이루어진 본 발명은 조립부품을 제조하는 제조설비의 가동상태 및 환경을 가동상태 수집컴퓨터를 통해 실시간으로 수집하여 제조이력 데이터베이스에 저장하여 관리하면서 정상가동 기준조건을 벗어날 경우 경고함으로써 제조단계에서 불량이 발생할 가능성을 사전에 차단하여 제조하도록 할 뿐만 아니라 납품단계에서도 불량이 발생할 가능성이 높은 제조설비를 통해 제조된 조립부품에 대해서는 검사 및 관리를 통해 불량 부품의 납품을 관리할 수 있게 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하며 종래 구성과 동일한 부분은 동일한 부호 및 명칭을 사용한다. 또한 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시된 것이며 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상 내에서 많은 변형이 가능할 것이 다.

도 1은 본 발명에 의한 제조이력에 의한 불량관리 시스템을 나타낸 블록구성도이다.

여기에 도시된 바와 같이 조립부품의 제조를 위한 제조설비(10)의 가동상태를 수집하여 전송하기 위한 가동상태 수집컴퓨터(20)와, 가동상태 수집컴퓨터(20)로부터 수집된 제조설비의 가동상태 정보와 제조설비의 불량관리 정보를 저장하기 위한 제조이력 데이터베이스(50)와, 제조설비(10)에 의해 생산된 조립부품의 납품을 관리하기 위한 납품관리 컴퓨터(70)와, 제조설비(10)에 의해 생산되는 조립부품의 제조를 관리하기 위한 제조관리 컴퓨터(30)와, 제조관리 컴퓨터(30)를 통해 입력된 조립부품에 관한 정보 및 가동상태 수집컴퓨터(20)로부터 전송되는 제조설비(10)의 가동상태를 기반으로 제조이력 데이터베이스(50)에 저장하고 납품관리 컴퓨터(70)를 통해 입력되는 정상가동 기준정보 및 불량관리를 위한 기준에 따라 불량발생 가능여부를 판단하여 제조관리 컴퓨터(30) 및 납품관리 컴퓨터(70)로 통지하는 불량관리 서버(60)를 포함하여 이루어진다.

이때 가동상태 수집컴퓨터(20)와, 제조관리 컴퓨터(30)와, 납품관리 컴퓨터(70)와, 불량관리 서버(60)는 인터넷 망(40)에 의해 서로 연결된다.

따라서, 가동상태 수집컴퓨터(20)와 제조관리 컴퓨터(30)는 다수의 조립부품 제조사에 설치되며 불량관리 서버(60)와 간단하게 인터넷 망(40)을 통해 연결되어 수집된 가동상태를 전송하게 되면 불량관리 서버(40)에서 제조이력 데이터베이스(50)에 저장하게 되며 완제품업체의 납품관리 컴퓨터(70)도 인터넷 망(40)을 통해 불량관리 서버(60)에 접속되어 조립부품에 대한 불량 가능성을 조회하면서 납품관리를 수행하게 된다.

또한, 가동상태 수집컴퓨터(20)는 제조설비(10)의 온도, 압력, 전압 등 가동환경 및 가동상태를 수집하여 전송한다.

그리고, 제조이력 데이터베이스(50)에는 부품사정보, 생산부품정보, 생산설비정보, 생산가동 상태정보, 설비가동 이력정보, 정상가동 기준정보, 가동이력 및 생산부품정보 등이 저장된다.

또한, 불량관리 서버(60)는 납품관리 컴퓨터 및 제조관리 컴퓨터에 의해 불량관리를 수행할 수 있도록 사용자 관리모듈, 거래처 관리모듈, 거래처별 제조품목 관리모듈, 관리항목 관리모듈, 설비마스터 관리모듈, 설비별 관리항목 관리모듈, 설비별 가동분석 관리모듈, 공정별/제품별 생산추이 관리모듈, 문제부품 배송추적 관리모듈 등을 포함하여 사용자 및 거래처와 거래처별 제조품목을 관리하고, 설비 및 설비의 가동상태를 관리하며, 생산추이 및 불량부품에 대한 배송 등을 관리하게 된다.

이때 각각의 관리모듈들 간에는 회사코드, 부품코드, 설비코드, 관리항목코드에 의해 서로 연관되어 동작하게 된다.

이와 같이 이루어진 본 발명에 의한 제조이력에 의한 불량관리 시스템의 동작을 도 2에 도시된 흐름도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제조관리 컴퓨터(30)를 통해 조립부품의 납품과 관련된 각종 항목들을 등록한다. 업체등록을 하게 되며, 설비등록을 하고 업체별로 제조하여 납품할 조립 부품의 품목을 등록한다.

또한, 제조이력을 수집할 수집항목을 등록할 뿐만 아니라 정상가동 조건의 기준값을 등록한다.

이와 같이 등록된 값은 불량관리 서버(60)를 통해 제조이력 데이터베이스(50)에 등록되며, 조립부품을 생산하게 되면 가동상태 수집컴퓨터(20)에 의해 가동상태값 및 수집항목 등이 수집되어 제조이력 데이터베이스(50)에 저장된다.

이와 같이 제조이력 데이터베이스(50)에 납품될 조립부품의 제조이력이 저장된 상태에서 납품관리 컴퓨터(70)를 통해 납품되는 조립부품에 대한 설비가동상태 등을 조회하거나 정상가동 기준조건에 의해 제조되는 조립부품의 설비가동상태가 미달될 경우 이와 같이 사항이 납품관리 컴퓨터(70)와 제조관리 컴퓨터(30)에서 확인되도록 경고가 발생함에 따라 제조관리 컴퓨터(30)에서는 이를 기반으로 설비를 점검하게 된다.

또한, 이러한 경고에 따라 납품관리 컴퓨터(70)에서는 납품되는 조립부품에 대한 검사를 지시하거나 납품중지 등을 결정하도록 한다.

한편, 이와 같이 불량발생 가능성이 발생한 조립부품에 대해서는 그 사후 관리 등 조치상황 등을 제조관리 컴퓨터(30) 및 납품관리 컴퓨터(70)를 통해 관리하도록 함으로써 향후 납품과 관련하여 활용할 수 있도록 한다.

상기한 바와 같이 본 발명은 완제품업체에서 조립부품 제조사로부터 수많은 조립부품을 납품 받을 때 조립부품에 대한 불량을 관리하기 위해 해당 조립부품 제조사의 제조이력을 온라인을 통해 실시간으로 수집하여 불량발생 요인을 사전에 파악한 후 제조시 불량발생 요인을 제거할 수 있도록 할 뿐만 아니라 납품시에 해당 조립부품에 대한 검사를 통해 불량 조립부품에 대한 검사 및 해당 조립부품 제조사를 관리할 수 있는 이점이 있다.

또한, 불량 발생을 사전에 차단함으로써 불량 조립부품에 의한 완제품의 불량으로 발생되는 막대한 경제적 손실을 방지할 수 있는 이점이 있다.

Claims (6)

1. 조립부품의 제조설비의 온도, 압력, 전압 및 가동상태를 수집하여 인터넷 망을 통해 전송하기 위한 가동상태 수집컴퓨터와;

   상기 가동상태 수집컴퓨터로부터 수집된 상기 제조설비의 가동상태 정보와 부품사정보, 생산부품정보, 생산설비정보, 생산가동 상태정보, 설비가동 이력정보, 정상가동 기준정보, 가동이력 및 생산부품정보의 상기 제조설비의 불량관리 정보를 저장하기 위한 제조이력 데이터베이스와;

   상기 인터넷 망에 연결되어 상기 제조설비에 의해 생산된 상기 조립부품의 납품을 관리하기 위한 납품관리 컴퓨터와;

   상기 인터넷 망에 연결되어 상기 제조설비에 의해 생산되는 상기 조립부품의 제조를 관리하기 위한 제조관리 컴퓨터와;

   회사코드, 부품코드, 설비코드, 관리항목코드에 의해 서로 연관되어 동작되는 사용자 관리모듈, 거래처 관리모듈, 거래처별 제조품목 관리모듈, 관리항목 관리모듈, 설비마스터 관리모듈, 설비별 관리항목 관리모듈, 설비별 가동분석 관리모듈, 공정별/제품별 생산추이 관리모듈, 문제부품 배송추적 관리모듈을 포함하여 상기 인터넷 망에 연결되며 상기 제조관리 컴퓨터를 통해 입력된 상기 조립부품에 관한 정보 및 상기 가동상태 수집컴퓨터로부터 상기 인터넷 망을 통해 전송되는 상기 제조설비의 가동상태를 기반으로 상기 제조이력 데이터베이스에 저장하고 상기 인터넷 망에 연결된 상기 납품관리 컴퓨터를 통해 입력되는 정상가동 기준정보 및 불량관리를 위한 기준에 따라 불량발생 가능여부를 판단하여 상기 제조관리 컴퓨터 및 상기 납품관리 컴퓨터로 통지하는 불량관리 서버;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 제조이력에 의한 불량관리 시스템.
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