KR100848153B1 - 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD를 포함한 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 디스플레이 기기의 제조공정 중 쇼팅 바가 존재하는 화질검사공정의 쇼팅 바 구조 상에서 구현 가능한 단순 반복 패턴을 이용하여 켈리브레이션을 수행할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명은 디스플레이 기기의 영상 켈리브레이션 방법에 있어서, 검사용 디스플레이 기기에 켈리브레이션 패턴을 인가하는 단계; 및 인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 취득하여 켈리브레이션을 수행하는 단계;를 포함하는 것이다.

Description

디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법{Apparatus for performing calibration of display device and method thereof}
도 1은 종래 LCD 불량을 검사하는 영상 켈리브레이션을 수행하기 위한 장치의 구성 블록도,
도 2는 본 발명의 LCD 불량을 검사하는 영상 켈리브레이션을 수행하기 위한 장치의 구성 블록도,
도 3은 본 발명의 켈리브레이션 패턴을 생성하기 위한 상세 구성도,
도 4A 및 도 4B는 본 발명의 LCD 불량을 검사하기 위한 영상 켈리브레이션 방법의 동작 흐름도.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*
30 : LCD 셀 32 : 패턴 제너레이터
34 : 광학장치 36 : 영상처리부
38 : 켈리브레이션부 40 : 불량검출부
42 : 위치추출부 44 : 컨트롤시스템
46 : 표시부
본 발명은 LCD를 포함한 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 기기의 제조공정 중 쇼팅 바가 존재하는 화질검사공정의 쇼팅 바 구조 상에서 구현 가능한 단순 반복 패턴을 이용하여 켈리브레이션을 수행할 수 있도록 한 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근 정보화사회로 시대가 급발전함에 따라 박형화, 경량화, 저 소비전력화 등의 우수한 특성을 가지는 평판표시장치(FPD; Flat Panel Display)의 필요성이 대두되었으며, 이중 액정표시장치(Liquid Crystal Display;이하, LCD라 한다)가 해상도, 컬러표시, 화질 등이 우수하여 노트북이나 데스크탑 모니터, 휴대용 단말기 등에 활발하게 적용되고 있다.
이러한 LCD 패널은 픽셀(pixel) 단위를 이루는 LCD 셀의 형성 공정을 동반하는 패널 상판 및 하판의 제조공정과, 액정 배향을 위한 배향막의 형성 및 러빙(Rubbing) 공정과, 상판 및 하판의 합착 공정과, 합착된 상판 및 하판 사이에 액정을 주입하고 봉지하는 공정 등의 여러 과정을 통해 만들어지며, 조립공정이 다양하여 어느 공정이든 이물, 얼룩, 깨짐 등의 불량이 발생할 수 있다.
이러한 LCD 불량을 검사하기 위해 LCD의 제조공정 중에는 광학장치를 이용하여 잔상(image sticking), 얼룩, 딤(dim)과 같은 문제에 대해 LCD 셀의 화질을 자동으로 검사하는 화질검사공정이 포함되는데, 화질검사공정에는 픽셀의 불량위치를 추출하여 위치정보(영상좌표)를 산출하기 위한 켈리브레이션(Calibration) 과정이 포함된다.
종래 LCD 셀과 취득된 CCD 영상간의 위치정보를 산출하는 켈리브레이션 과정을 수행하기 위한 장치는 도 1에 도시한 바와 같이, LCD 셀(1)의 검사를 위해 사용자가 디자인한 특정 패턴을 제공하기 위한 패턴 제너레이터(3), LCD 셀(1)의 촬상 영상을 취득하기 위한 CCD 카메라(5,7), 취득된 영상을 처리하기 위한 영상처리부(9), 영상처리에 의해 LCD 셀(1)의 불량을 검출하기 위한 불량검출부(11), 영상처리에 의해 블랙 매트릭스 위치정보(불량위치)를 추출하기 위한 위치추출부(13), 검사장비의 전체적인 동작을 제어하는 컨트롤시스템(15), 취득된 영상 및 검출된 불량을 사용자에게 디스플레이해주는 표시부(17)를 포함한다.
일반적으로 화질검사공정의 켈리브레이션을 위해서는 사용자가 켈리브레이션에 적합하도록 디자인한 특정 패턴을 사용하고 이를 CCD 카메라(5,7)로 취득한 후 디자인된 패턴의 위치정보와 취득된 CCD 영상내의 위치정보(영상좌표)간의 관계를 모델하는 방법을 사용한다.
먼저, LCD 셀(1)의 불량을 검사하기 위해서는 LCD 셀(1)과 취득된 CCD 영상간의 켈리브레이션 과정이 필수적으로 필요한데 본 화질검사공정에서는 사용자가 임의로 휘점 패턴 등을 생성할 수 없는 제약이 있기 때문에 레이저 등을 이용하여 물리적으로 특정 켈리브레이션 패턴을 생성한 켈리브레이션 용 셀을 제작한다.
켈리브레이션 용 셀을 제작하는 이유는, LCD 제조공정 중 쇼팅 바가 존재하는 화질검사공정에서는 게이트(Gate), 데이터(Data) 라인이 쇼팅 바(Shorting Bar;SB)에 묶여 있기 때문에 패턴 제너레이터(3)에서 생성할 수 있는 패턴에 제약 이 있다. 따라서 켈리브레이션을 위한 패턴을 패턴 인가신호만으로 제작할 수 없기 때문에 보통 레이저 등을 이용하여 LCD 특정 부위에 물리적인 손상을 가함으로서[예를 들어, (100*i, 100*j) 픽셀지점에 하이 도트를 물리적으로 생성함, 여기서 i,j는 양의 정수] 물리적으로 휘점 또는 특정 패턴을 생성한 켈리브레이션 용 셀을 제작하는 것이다. 한 번 제작한 켈리브레이션 용 셀은 파손이 되지 않을 경우 향후 재사용이 가능하다.
제작된 켈리브레이션 용 셀을 검사장비에 투입하여 켈리브레이션 용 셀의 CCD 영상을 CCD 카메라(5,7)에서 취득하고, 취득된 영상을 이용하여 켈리브레이션을 수행한다.
이후, 켈리브레이션 용 셀을 제거하고 검사를 하기 위한 LCD 셀(1)을 투입한다. 이때 켈리브레이션 용 셀은 미세한 충격에도 쉽게 파손되기 때문에 향후 재사용을 위해 보관에 많은 주의를 요한다.
다음, 불량 검사를 위한 패턴(불량 검사를 위한 기본적인 검사 패턴으로 일반적인 기술임)을 패턴 제너레이터(3)를 통하여 LCD 셀(1)에 인가하고, 해당 패턴의 영상을 CCD 카메라(5,7)를 통해 촬상한 후 영상처리부(9)의 영상처리를 통하여 불량정보를 추출한다.
추출된 불량정보의 특정값을 이용하여 LCD 셀(1)의 불량을 판정하고 판정된 불량을 표시부(17)를 통해 사용자에게 디스플레이해 준다.
그런데, 이러한 종래 LCD 셀(1)의 영상 켈리브레이션 방법은 사용자가 임의로 휘점 패턴 등을 생성할 수 없는 제약이 있기 때문에 특정 켈리브레이션 패턴이 생성된 켈리브레이션 용 셀을 별도로 제작해야 하는 번거로움이 있다.
또한, 레이저를 이용해서 켈리브레이션을 위한 정보를 셀에 제작하는 것은 양품 셀에 켈리브레이션을 위한 많은 불량 포인트를 생성해야 되기 때문에 이 과정에서 위치 오차, 조작 실수로 인해 켈리브레이션 용 셀 제작 성공률이 매우 저조하고, 뿐만 아니라 제작된 켈리브레이션 셀은 작은 충격에도 변질될 수 있기 때문에 보관에 많은 주위가 필요하며 정보가 파손될 수 있다는 문제점이 있었다.
이외에도, 장비 수정이나 셀 모델 변경 등 공정상의 이유로 켈리브레이션을 재수행해야 할 경우에는 반드시 생산공정을 중단하고 제작된 셀을 다시 장비에 투입해서 켈리브레이션을 수행하는 과정을 거쳐야 하므로 공정상의 번거로움이 크다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 켈리브레이션을 위해 레이저를 이용한 물리적인 포인트를 생성하지 않고 화질검사공정의 쇼팅 바 구조 상에서 구현 가능한 단순 반복 패턴을 이용해서 켈리브레이션을 수행할 수 있는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 레이저 등을 이용해서 물리적으로 셀에 손상을 주지 않고 현 쇼팅 바 구조에서 켈리브레이션이 가능한 패턴을 생성할 수 있는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 검사과정 초기에 켈리브레이션 용으로 제작된 셀 을 투입해서 미리 켈리브레이션을 해야 하는 복잡한 켈리브레이션 과정을 생략할 수 있는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 디스플레이 기기의 영상 켈리브레이션 방법에 있어서, 검사용 디스플레이 기기에 켈리브레이션 패턴을 인가하는 단계; 및 인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 취득하여 켈리브레이션을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 켈리브레이션 패턴을 인가하는 단계는, 디스플레이 기기의 제조공정 중 쇼팅 바가 존재하는 화질검사공정의 쇼팅 바 구조 상에서 구현 가능한 켈리브레이션 패턴을 생성하고, 생성된 켈리브레이션 패턴을 검사용 디스플레이 기기에 인가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 켈리브레이션 패턴은 디스플레이 기기의 제조공정 중 화질검사를 위해 쇼팅 바로 묶여 있는 게이트 및 데이터 라인에 대해 필요한 신호만을 인가하여 생성한 격자무늬의 반복 패턴인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 켈리브레이션 패턴은 취득된 영상과 디스플레이 기기간의 켈리브레이션 정보를 산출하기 위해 디스플레이 기기에 인가되는 패턴인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 켈리브레이션을 수행하는 단계는, 검사용 디스플레이 기기에 인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 취득하고, 취득된 영상에 대한 켈리브레이션을 수행하여 취득된 영상과 디스플레이 기기간의 켈리브레이션 정보를 산출하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명은 상기 검사용 디스플레이 기기에 불량 검사를 위한 검사 패턴을 인가하는 단계; 인가된 검사 패턴의 영상을 취득하여 영상 처리하는 단계; 영상 처리를 통하여 디스플레이 기기의 불량 정보를 검출하는 단계; 및 검출된 불량 정보와 켈리브레이션 정보를 이용하여 디스플레이 기기의 불량검출결과를 추출하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 검사용 디스플레이 기기에 불량위치를 추출하기 위한 스트라이프 패턴을 인가하는 단계; 인가된 스트라이프 패턴의 영상을 취득하여 영상 처리하는 단계; 영상 처리를 통하여 디스플레이 기기의 불량위치정보를 추출하는 단계; 및 추출된 불량위치정보와 불량검출결과를 결합하여 최종 불량 정보를 생성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 디스플레이 기기는 LCD, PDP, OLED 등과 같이 게이트 라인과 데이터 라인의 매트릭스 방식으로 구동되는 평판표시장치인 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명은 디스플레이 기기의 영상 켈리브레이션 장치에 있어서, 검사용 디스플레이 기기에 켈리브레이션 패턴을 생성하여 인가하는 패턴 제너레이터; 인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 취득하는 광학장치; 및 취득된 영상에 대한 켈리브레이션을 수행하여 취득된 영상과 디스플레이 기기간의 켈리브레이션 정보를 산출하는 켈리브레이션부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 패턴 제너레이터는 디스플레이 기기의 제조공정 중 쇼팅 바가 존재하는 화질검사공정의 쇼팅 바 구조 상에서 구현 가능한 켈리브레이션 패턴을 생 성하여 검사용 디스플레이 기기에 인가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 패턴 제너레이터는 디스플레이 기기의 제조공정 중 화질검사를 위해 쇼팅 바로 묶여 있는 게이트 및 데이터 라인에 대해 필요한 신호만을 인가하여 격자무늬의 반복 패턴인 켈리브레이션 패턴을 생성하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 LCD 불량을 검사하는 영상 켈리브레이션을 수행하기 위한 장치의 구성 블록도이고, 도 3은 본 발명의 켈리브레이션 패턴을 생성하기 위한 상세 구성도이다.
도 2에서, 본 발명의 영상 켈리브레이션을 수행하기 위한 장치는 LCD 셀(30), 패턴 제너레이터(32), 광학장치(34), 영상처리부(36), 켈리브레이션부(38), 불량검출부(40), 위치추출부(42), 컨트롤시스템(44) 및 표시부(46)를 포함한다.
상기 LCD 셀(30)은 불량 검사의 대상이 되는 일반적인 디스플레이 기기이다.
본 발명에서는 디스플레이기 기기의 예로서 LCD 셀(30)을 설명하였으나, 본 발명의 디스플레이 기기는 LCD 셀(30)로 한정되는 것은 아니며, PDP, OLED 등과 같이 게이트 라인(Gate Line)과 데이터 라인(Data Line)의 매트릭스(Matrix) 방식으로 구동되는 모든 평판표시장치(FPD; Flat Panel Display)를 포함한다.
상기 패턴 제너레이터(32)는 컨트롤시스템(44)의 제어에 따라 켈리브레이션 패턴, 검사 패턴 및 스트라이프(Stripe) 패턴을 생성하여 LCD 셀(30)에 제공하기 위한 것이다.
상기 켈리브레이션 패턴은 취득된 영상과 LCD 셀(30)간의 켈리브레이션 정보를 산출하기 위해 LCD 셀(30)에 제공되는 패턴으로, 쇼팅 바(Shorting Bat)로 묶여 있는 게이트 라인의 Even(E-Gate Line)/Odd(E-Gate Line)에 대해서 전압을 (0V, +Vdd) 또는 (+Vdd, 0V) 등으로 인가하고 데이터 라인의 R(R-Data Line), G(G-Data Line), B(B-Data Line) 방향으로 1픽셀에 대해서 신호를 인가함으로서 도 3에 도시한 바와 같이, 격자무늬와 같은 단순한 반복 패턴을 형성하며, 이렇게 형성된 단순한 반복 패턴을 켈리브레이션 패턴으로 하여 LCD 셀(30)에 제공한다.
검사 패턴은 LCD 셀(30)의 불량 검사를 위해 LCD 셀(30)에 제공되는 기본적인 패턴으로, 이러한 검사 패턴은 LCD 셀(30)의 불량 검사 시 사용되는 일반적인 패턴이므로 상세한 설명을 생략한다.
스트라이프 패턴은 불량 검출된 LCD 셀(30)의 불량위치(블랙 매트릭스 위치)를 추출하기 위해 LCD 셀(30)에 제공되는 패턴으로, 데이터 라인의 R(R-Data Line), G(G-Data Line), B(B-Data Line) 방향으로 계속 신호를 인가하고, 게이트 라인의 Even(E-Gate Line)/Odd(E-Gate Line)에 대해서는 순차적으로 전압을 인가함으로서 줄무늬와 같은 패턴을 형성하며, 이렇게 형성된 패턴을 스트라이프 패턴으로 하여 LCD 셀(30)에 제공한다.
상기 광학장치(34)는 LCD 셀(30)의 검사를 위해 LCD 촬상 영상을 취득하기 위한 적어도 한 개 이상의 CCD 카메라이고, 영상처리부(36)는 광학장치(34)를 통해 취득된 CCD 영상을 종합적으로 처리하여 상기 패턴 제너레이터(32)와 켈리브레이션부(38)에 출력한다.
상기 켈리브레이션부(38)는 광학장치(34)를 통해 취득된 영상과 LCD 셀(30)간의 위치정보(영상좌표)를 산출하기 위해 켈리브레이션을 수행하여 켈리브레이션 정보를 불량검출부(40)에 출력한다.
상기 불량검출부(40)는 영상처리부(36)에 의한 영상처리를 통하여 LCD 셀(30)의 불량을 검출하고, 검출된 불량검출결과와 켈리브레이션 정보를 이용하여 불량을 최종 분류한다. 최종 분류된 불량정보의 결과값은 컨트롤시스템(44)에 출력되어 컨트롤시스템(44)에서 표시부(46)를 통해 사용자에게 디스플레이하거나 불량 검출된 LCD 셀(30)을 처리할 수 있도록 한다.
상기 위치추출부(42)는 영상처리부(36)에 의한 영상처리를 통하여 불량 검출된 LCD 셀(30)의 불량위치(블랙 매트릭스 위치정보)를 추출하고, 추출된 블랙 매트릭스 위치추출정보와 불량검출결과를 결합하여 최종 불량정보를 생성한다. 최종 생성된 불량정보의 결과값은 컨트롤시스템(44)에 출력되어 컨트롤시스템(44)에서 표시부(46)를 통해 사용자에게 디스플레이하거나 불량 검출된 LCD 셀(30)의 불량위치를 처리할 수 있도록 한다.
상기 컨트롤시스템(44)은 본 발명의 LCD 셀(30) 불량을 검사하기 위한 켈리브레이션 장치의 전체적인 동작을 제어하는 것으로, 불량검출부(40)에서 검출된 LCD 셀(30)의 불량검출결과와 위치추출부(42)에서 추출된 LCD 셀(30)의 블랙 매트릭스 위치추출정보를 입력받아 표시부(46)에 출력한다.
상기 표시부(46)는 컨트롤시스템(44)의 제어신호에 따라 취득된 영상 및 불량검출결과를 사용자에게 디스플레이해준다.
이하, 상기와 같이 구성된 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법의 동작과정 및 작용효과를 설명한다.
도 4A 및 도 4B는 본 발명의 LCD 불량을 검사하기 위한 영상 켈리브레이션 방법의 동작 흐름도로서, LCD 셀(30)의 제조공정 중 게이트(Gate), 데이터(Data) 라인이 쇼팅 바(Shorting Bar)에 묶여 있는 현재 쇼팅 바 구조 상에서 켈리브레이션을 위해 종래와 같이 레이저를 이용한 물리적인 포인트를 생성하지 않고 패턴 제너레이터(32)를 통해 구현 가능한 단순한 반복 패턴을 이용해서 켈리브레이션을 수행하는 방법에 대한 것이다.
도 4A 및 도 4B에서, 불량 검사의 대상이 되는 LCD 셀(30)을 장비에 투입하고(S50), 켈리브레이션을 위한 켈리브레이션 패턴을 패턴 제너레이터(32)에서 생성하여 LCD 셀(30)에 인가한다(S52).
이때, LCD 셀(30)에 인가되는 켈리브레이션 패턴은 게이트 라인의 Even(E-Gate Line)/Odd(E-Gate Line)에 대해서 전압을 (0V, +Vdd) 또는 (+Vdd, 0V) 등으로 인가하고 데이터 라인의 R(R-Data Line), G(G-Data Line), B(B-Data Line) 방향으로 1픽셀에 대해서 신호를 인가함으로서 도 3에 도시한 격자무늬와 같이 단순한 반복 패턴을 형성하며, 이렇게 형성된 단순한 반복 패턴을 켈리브레이션 패턴으로 하여 LCD 셀(30)에 제공하게 된다.
LCD 셀(30)에 인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 광학장치(34)를 통해 취득하고, 광학장치(34)를 통해 취득된 영상에 대한 켈리브레이션을 켈리브레이션부(38)에서 수행한다. 따라서 켈리브레이션부(38)는 광학장치(34)를 통해 취득된 영상과 LCD 셀(30)간의 위치정보(영상좌표)인 켈리브레이션 정보를 산출한다(S54).
이후, 불량 검사를 위한 검사 패턴을 패턴 제너레이터(32)에서 생성하여 LCD 셀(30)에 인가하고(S56), LCD 셀(30)에 인가된 검사 패턴의 영상을 광학장치(34)에서 취득하여 영상처리부(36)에 출력한다(S58).
따라서, 영상처리부(36)는 취득된 검사 패턴의 영상을 종합적으로 처리하고, 영상처리부(36)에 의한 영상처리를 통하여 검사용 LCD 셀(30)의 불량정보를 불량검출부(40)에서 검출한다(S60).
상기 불량검출부(40)는 검출된 불량정보와 상기 S54에서 산출된 켈리브레이션 정보를 이용하여 불량을 최종 분류하고, 최종 분류된 불량정보의 결과값을 컨트롤시스템(44)에 출력한다(S62).
따라서, 컨트롤시스템(44)은 LCD 셀(30)이 최종 불량인가를 판단하여(S64) 최종 불량이면 불량 위치를 추출하기 위한 스트라이프 패턴을 패턴 제너레이터(32)에서 생성하여 LCD 셀(30)에 인가한다(S66).
이때, LCD 셀(30)에 인가되는 스트라이프 패턴은 데이터 라인의 R(R-Data Line), G(G-Data Line), B(B-Data Line) 방향으로 계속 신호를 인가하고, 게이트 라인의 Even(E-Gate Line)/Odd(E-Gate Line)에 대해서는 순차적으로 전압을 인가함으로서 줄무늬와 같은 패턴을 형성하며, 이렇게 형성된 패턴을 스트라이프 패턴으로 하여 LCD 셀(30)에 제공하게 된다.
LCD 셀(30)에 인가된 스트라이프 패턴의 영상을 광학장치(34)에서 취득하여 영상처리부(36)에 출력한다(S68).
따라서, 영상처리부(36)는 취득된 스트라이프 패턴의 영상을 종합적으로 처리하고, 영상처리부(36)에 의한 영상처리를 통하여 불량 검출된 LCD 셀(30)의 불량위치정보(블랙 매트릭스 위치추출정보)를 위치추출부(42)에서 추출한다(S70).
상기 위치추출부(42)는 불량검출결과와 추출된 불량위치정보를 결합하여 최종 불량정보를 생성하고, 최종 생성된 불량정보의 결과값은 컨트롤시스템(44)에 출력된다(S72).
따라서, 컨트롤시스템(44)은 표시부(46)를 통해 최종 불량정보를 사용자에게 디스플레이하여 불량 검출된 LCD 셀(30)을 처리할 수 있도록 한다(S74).
상기의 설명에서와 같이, 본 발명에 의한 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법에 의하면, 켈리브레이션을 위해 레이저를 이용한 물리적인 포인트를 생성하지 않고 화질검사공정의 쇼팅 바 구조 상에서 패턴 제너레이터를 통해 생성된 단순한 반복 패턴을 이용해서 켈리브레이션을 수행하므로 셀에 인위적인 켈리브레이션 패턴을 만들 필요가 없고 따로 켈리브레이션 용 셀을 보관할 필요도 없다는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 검사과정 초기에 기존의 레이저를 이용해서 인위적으로 휘점을 생성한 켈리브레이션 셀을 만들고 켈리브레이션을 할 때마다 이를 장비에 투입해서 미리 켈리브레이션을 해야 하는 복잡한 켈리브레이션 과정을 단순화시킬 수 있다는 효과가 있다.
상기에서 설명한 것은 본 발명에 의한 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치 및 그 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (11)

  1. 디스플레이 기기의 영상 켈리브레이션 방법에 있어서,
    상기 디스플레이 기기의 제조공정 중 쇼팅 바가 존재하는 화질검사공정의 쇼팅 바 구조상에서 구현 가능한 켈리브레이션 패턴을 생성하고, 생성된 켈리브레이션 패턴을 검사용 디스플레이 기기에 인가하는 단계; 및
    인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 취득하여 켈리브레이션을 수행하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 켈리브레이션 패턴은 디스플레이 기기의 제조공정 중 화질검사를 위해 쇼팅 바로 묶여 있는 게이트 및 데이터 라인에 대해 필요한 신호만을 인가하여 생성한 격자무늬의 반복 패턴인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 켈리브레이션 패턴은 취득된 영상과 디스플레이 기기간의 켈리브레이션 정보를 산출하기 위해 디스플레이 기기에 인가되는 패턴인 것을 특징으로 하는 디스플레이기 기기의 켈리브레이션 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 켈리브레이션을 수행하는 단계는,
    검사용 디스플레이 기기에 인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 취득하고,
    취득된 영상에 대한 켈리브레이션을 수행하여 취득된 영상과 디스플레이 기기간의 켈리브레이션 정보를 산출하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 검사용 디스플레이 기기에 불량 검사를 위한 검사 패턴을 인가하는 단계;
    인가된 검사 패턴의 영상을 취득하여 영상 처리하는 단계;
    영상 처리를 통하여 디스플레이 기기의 불량 정보를 검출하는 단계; 및
    검출된 불량 정보와 켈리브레이션 정보를 이용하여 디스플레이 기기의 불량검출결과를 추출하는 단계를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 검사용 디스플레이 기기에 불량위치를 추출하기 위한 스트라이프 패턴을 인가하는 단계;
    인가된 스트라이프 패턴의 영상을 취득하여 영상 처리하는 단계;
    영상 처리를 통하여 디스플레이 기기의 불량위치정보를 추출하는 단계; 및
    추출된 불량위치정보와 불량검출결과를 결합하여 최종 불량 정보를 생성하는 단계;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 3 항 또는 제 4 항 또는 제 5 항 또는 제 6 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기기는 게이트 라인과 데이터 라인의 매트릭스 방식으로 구동되는 평판표시장치인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 방법.
  9. 디스플레이 기기의 영상 켈리브레이션 장치에 있어서,
    상기 디스플레이 기기의 제조공정 중 쇼팅 바가 존재하는 화질검사공정의 쇼팅 바 구조상에서 구현 가능한 켈리브레이션 패턴을 생성하여 검사용 디스플레이 기기에 인가하는 패턴 제너레이터;
    인가된 켈리브레이션 패턴의 영상을 취득하는 광학장치; 및
    취득된 영상에 대한 켈리브레이션을 수행하여 취득된 영상과 디스플레이 기기간의 켈리브레이션 정보를 산출하는 켈리브레이션부;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치.
  10. 삭제
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 패턴 제너레이터는 디스플레이 기기의 제조공정 중 화질검사를 위해 쇼팅 바로 묶여 있는 게이트 및 데이터 라인에 대해 필요한 신호만을 인가하여 격자무늬의 반복 패턴인 켈리브레이션 패턴을 생성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 켈리브레이션 장치.
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