KR100844839B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치에 관한 것으로, 형광체 재질의 입자 직경에 따라 스크린 마스크를 변경함으로써 형광체 층의 두께가 과도하게 두꺼워지거나 얇아지는 것을 방지하는 효과가 있고, 아울러 특정 형광체 재질이 다른 형광체 재질과 혼색되는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치는 도트 매트릭스(Dot Matrix) 형태로 배치된 개구부를 구비하는 복수의 스크린 마스크(Screen Mask), 스크린 마스크 상부에 형광체 재질을 도포하는 형광체 도포부 및스크린 마스크 상부에 도포된 형광체 재질에 압력을 가하여 형광체 재질이 개구부를 통과하여 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 셀 내에 배치되도록 하는 가압부를 포함하고, 복수의 스크린 마스크 중 적어도 하나의 스크린 마스크의 개구부의 직경이 Ra이고, 나머지 다른 스크린 마스크의 개구부의 직경이 Rb일 때, Ra와 Rb의 관계는 Ra 〉Rb인 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치{Manufacturing Apparatus for Plasma Display Panel}
도 1은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치에 대해 설명하기 위한 도면.
도 3a 내지 도 3b는 개구부가 도트 매트릭스 형태로 배치되는 이유에 대해 설명하기 위한 도면.
도 4는 형광체 층을 형성하는 방법의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 5a 내지 도 5b는 스크린 마스크의 개구부의 직경에 대해 보다 상세히 설명하기 위한 도면.
도 6은 가압부의 또 다른 형태에 대해 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요 부분에 번호의 설명>
200 : 형광체 도포부 210 : 가압부
220 : 스크린 마스크 230 : 형광체 재질
221 : 개구부
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널에는 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형광체 층이 형성되고, 아울러 복수의 전극(Electrode)이 형성된다.
이러한, 전극을 통해 방전 셀로 구동 신호가 공급된다.
그러면, 방전 셀 내에서는 공급되는 구동 신호에 의해 방전이 발생한다. 여기서, 방전 셀 내에서 구동 신호에 의해 방전이 될 때, 방전 셀 내에 충진 되어 있는 방전 가스가 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시켜 가시 광을 발생시킨다. 이러한 가시 광에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 화면상에 영상이 표시된다.
본 발명의 일실시예는 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 셀 내에 형광체 층을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치는 도트 매트릭스(Dot Matrix) 형태로 배치된 개구부를 구비하는 복수의 스크린 마스크(Screen Mask), 스크린 마스크 상부에 형광체 재질을 도포하는 형광체 도포부 및스크린 마스크 상부에 도포된 형광체 재질에 압력을 가하여 형광체 재질이 개구부를 통과하여 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 셀 내에 배치되도록 하는 가압부를 포함하고, 복수의 스크린 마스크 중 적어도 하나의 스크린 마스크의 개구부의 직경이 Ra이고, 나머지 다른 스크린 마스크의 개구부의 직경이 Rb일 때, Ra와 Rb의 관계는 Ra 〉Rb인 것을 특징으로 한다.
또한, 개구부의 직경은 단측면 방향으로의 직경이다.
또한, 형광체 재질은 적색(Red) 형광체 재질, 녹색(Green) 형광체 재질 및 청색(Blue) 형광체 재질을 포함하고, 스크린 마스크는 적색 형광체 스크린 마스크, 녹색 형광체 스크린 마스크 및 청색 형광체 스크린 마스크를 포함한다.
또한, 청색 형광체 재질의 입자 직경은 녹색 형광체 재질 및 적색 형광체 재질의 입자 직경보다 크고, 녹색 형광체 재질의 입자 직경은 적색 형광체 재질의 입자 직경보다 크고, 청색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 녹색 형광체 스크린 마스크 및 적색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경보다 크고, 녹색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 적색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경보다 크다.
또한, 청색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 적색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경의 1.6배 이상 4.3배 이하이다.
또한, 녹색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 적색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경의 1.01배 이상 3.3배 이하이다.
또한, 가압부는 롤러(Roller) 또는 스퀴즈(Squeeze) 중 적어도 하나이다.
또한, 스크린 마스크 상부에 도포된 형광체 재질은 페이스트(Paste) 상태 또는 슬러리(Slurry) 상태이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 살펴보면, 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 나란한 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 배치되는 전면 기판(101)과, 전면 기판(101)에 대항되게 배치되며 제 1 전극(102) 및 제 2 전극(103)과 교차하는 제 3 전극(113)이 배치되는 후면 기판(111)이 합착되어 이루어진다.
제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 배치된 전면 기판(101)의 상부에는 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)을 덮는 유전체 층, 예컨대 상부 유전체 층(104)이 배치될 수 있다.
이러한, 상부 유전체 층(104)은 제 1 전극(102) 및 제 2 전극(103)의 방전 전류를 제한하며 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z) 간을 절연시킬 수 있다.
이러한, 상부 유전체 층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(105)이 배치될 수 있다. 이러한 보호 층(105)은 이차전자 방출 계수가 높은 재질, 예컨대 산화마그네슘(MgO) 재질을 포함할 수 있다.
한편, 후면 기판(111)에는 전극, 예컨대 제 3 전극(113)이 배치되고, 이러한 제 3 전극(113)이 배치된 후면 기판(111)에는 제 3 전극(113)을 덮는 유전체 층, 예컨대 하부 유전체 층(115)이 배치될 수 있다.
이러한, 하부 유전체 층(115)은 제 3 전극(113)을 절연시킬 수 있다.
아울러, 하부 유전체 층(115)의 상부에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하는 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 격벽(112)이 배치될 수 있다. 이에 따라, 전면 기판(101)과 후면 기 판(111)의 사이에서 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 방전 셀 등이 구비될 수 있다.
또한, 격벽(112)은 제 1 격벽(112b)과 제 2 격벽(112a)을 포함하고, 여기서, 제 1 격벽(112b)의 높이와 제 2 격벽(112a)의 높이가 서로 다른 것도 가능하다.
또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전 셀 이외에 백색(White : W) 또는 황색(Yellow : Y) 방전 셀이 더 구비되는 것도 가능하다.
아울러, 격벽(112)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(114)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 형광체 층이 형성될 수 있다.
이러한 형광체 층은 스크린 프린팅(Screen Printing)법에 의해 형성될 수 있다. 이러한 스크린 프린팅 법으로 형광체 층을 형성하는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치에 대해 도 2a 내지 도 2d 및 도 3a 내지 도 3b를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치에 대해 설명하기 위한 도면이다.
또한, 도 3a 내지 도 3b는 개구부가 도트 매트릭스 형태로 배치되는 이유에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 2a 내지 도 2d를 살펴보면 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치는 스크린 마스크(Screen Mask, 220)와, 형광체 도포부(200) 및 가압부(230)를 포함한다.
형광체 도포부(200)는 스크린 마스크(220)의 상부에 형광체 재질(230)을 도포한다.
가압부(210)는 스크린 마스크(220) 상부에 도포된 형광체 재질(230)에 압력을 가하여 형광체 재질(230)이 개구부(221)를 통과하여 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 셀 내에 배치되도록 한다. 이러한 가압부(210)는 스퀴즈(Squeeze)인 것이 바람직하다.
스크린 마스크(220)에는 소정의 패턴(Pattern)을 갖고 아울러 소정의 직경(R)을 갖는 개구부(221)가 도트 매트릭스(Dot Matrix) 형태로 배치된다.
여기서, 개구부(221)가 도트 매트릭스 형태로 배치되는 이유에 대해 첨부된 도 3a 내지 도 3b를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.
도 3a를 살펴보면, 스크린 마스크(20)가 스트라이프(Stripe) 형태의 개구부(21)를 구비하는 경우가 나타나 있다.
이러한 스트라이프 형태의 개구부(21)를 구비하는 스크린 마스크(20)를 이용하여 격벽(112)으로 구획된 방전 셀 내에 형광체 재질을 도포하게 되면 다음, 도 3b와 같이 스트라이프 형태의 개구부(21)와 교차하는 방향으로 배치된 제 1 격벽(112b)의 상부에도 형광체 재질(22)이 도포될 수 있다.
그러면, 전면 기판(미도시)과 후면 기판(111) 사이에서 격벽(112)의 높이가 불균일해지고, 이에 따라 구동 시 진동에 의해 전면 기판과 격벽(112)이 충돌하여 소음이 발생할 수 있다.
반면에, 본 발명의 일실시예와 같이 도트 매트릭스 형태로 배치된 개구부를 구비하는 스크린 마스크를 이용하여 형광체 재질을 도포하게 되면, 형광체 재질이 격벽의 상부에 도포되는 것을 방지함으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 시 진동 및 소음 발생을 저감시킬 수 있다.
한편, 도 2a에서의 스크린 마스크(220)는 복수개이고, 복수의 스크린 마스크(220)는 개구부(221)의 직경(R)이 서로 다를 수 있다.
예를 들면, 스크린 마스크(220)는 도 2b와 같이 직경이 R1인 개구부(221a)를 구비한 제 1 스크린 마스크(220a)와, 도 2c와 같이 직경이 R1보다 큰 R2인 개구부(221b)를 구비한 제 2 스크린 마스크(220b)와, 도 2d와 같이 직경이 R1 및 R2 보다 큰 R3인 개구부(221c)를 구비한 제 3 스크린 마스크(220c)를 포함할 수 있다.
여기서, 개구부(221a, 221b, 221c)의 직경은 단측면 방향으로의 직경인 것이 바람직하다.
이러한 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치를 이용하여 형광체 층을 형성하는 방법에 대해 첨부된 도 4를 결부하여 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 형광체 층을 형성하는 방법의 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 살펴보면, 먼저 (a)와 같이 격벽(112)에 의해 방전 셀이 구획된 후면 기판(111)의 상부에 제 1 스크린 마스크(220a)를 배치한다.
이후, 형광체 도포부(200)가 제 1 스크린 마스크(220a)의 상부에 적색 형광체 재질(230R)을 도포한다. 여기서, 제 1 스크린 마스크(220a) 상부에 도포되는 적색 형광체 재질(230R)은 페이스트(Paste) 상태 또는 슬러리(Slurry) 상태인 것이 바람직하다.
이후, 가압부(210)가 적색 형광체 재료(230R)가 도포된 방향으로 이동하면서 적색 형광체 재료(230R)에 압력을 가한다. 그러면, 적색 형광체 재료(230R)가 제 1 스크린 마스크(220a)의 개구부(221a)를 통해 격벽(112)에 의해 구획된 적색 방전 셀(R)로 주입되어 배치된다.
이와 같이, 적색 형광체 재료(230R)를 적색 방전 셀(R)에 주입하기 위해 직경이 R1인 개구부(221a)를 구비하는 제 1 스크린 마스크(230a)를 사용하는 것이다. 여기서, 제 1 스크린 마스크(230a)는 적색 형광체 스크린 마스크인 것이다.
또한, (b)와 같이 격벽(112)에 의해 방전 셀이 구획된 후면 기판(111)의 상부에 제 2 스크린 마스크(220b)를 배치한다.
이후, 형광체 도포부(200)가 제 2 스크린 마스크(220b)의 상부에 녹색 형광체 재질(230G)을 도포한다. 이러한, 녹색 형광체 재질(230G)도 적색 형광체 재질(230R)과 마찬가지로 페이스트 상태 또는 슬러리 상태인 것이 바람직하다.
이후, 가압부(210)가 녹색 형광체 재료(230G)가 도포된 방향으로 이동하면서 녹색 형광체 재료(230G)에 압력을 가하고, 이에 따라 녹색 형광체 재료(230G)가 제 2 스크린 마스크(220b)의 개구부(221b)를 통해 격벽(112)에 의해 구획된 녹색 방전 셀(G)로 주입되어 배치된다.
이와 같이, 녹색 형광체 재료(230G)를 녹색 방전 셀(G)에 주입하기 위해 직경이 R2인 개구부(221b)를 구비하는 제 2 스크린 마스크(230b)를 사용하는 것이다. 여기서, 제 2 스크린 마스크(230b)는 녹색 형광체 스크린 마스크인 것이다.
또한, (c)와 같이 격벽(112)에 의해 방전 셀이 구획된 후면 기판(111)의 상부에 제 3 스크린 마스크(220c)를 배치한다.
이후, 형광체 도포부(200)가 제 3 스크린 마스크(220c)의 상부에 청색 형광체 재질(230B)을 도포한다. 이러한, 청색 형광체 재질(230B)도 적색 형광체 재질(230R) 및 녹색 형광체 재질(230G)과 마찬가지로 페이스트 상태 또는 슬러리 상태인 것이 바람직하다.
이후, 가압부(210)가 청색 형광체 재료(230B)가 도포된 방향으로 이동하면서 청색 형광체 재료(230B)에 압력을 가하고, 이에 따라 청색 형광체 재료(230B)가 제 3 스크린 마스크(220c)의 개구부(221c)를 통해 격벽(112)에 의해 구획된 청색 방전 셀(B)로 주입되어 배치된다.
이와 같이, 청색 형광체 재료(230B)를 청색 방전 셀(B)에 주입하기 위해 직경이 R3인 개구부(221c)를 구비하는 제 3 스크린 마스크(230c)를 사용하는 것이다. 여기서, 제 3 스크린 마스크(230c)는 청색 형광체 스크린 마스크인 것이다.
아울러, 건조 및 소성 공정을 더 수행하면 적색 형광체 층, 녹색 형광체 층 및 청색 형광체 층이 형성된다. 또한, (a), (b), (c) 과정 사이에 불필요한 형광체 재질을 클리닝(Cleaning)하는 과정이 더 포함될 수 있다.
이상에서와 같이, 형광체 재질의 종류에 따라 서로 다른 스크린 마스크를 사용하는 이유에 대해 살펴보면 다음과 같다.
형광체 재질의 종류에 따라 형광체 재질의 입자 직경이 다르다. 보다 상세하게는, 청색 형광체 재질의 입자 직경은 녹색 형광체 재질 및 적색 형광체 재질의 입자 직경보다 더 크고, 아울러 녹색 형광체 재질의 입자 직경은 적색 형광체 재질의 입자 직경보다 더 크다.
이에 따라, 적색 형광체 재질을 스크린 프린팅하기 위한 스크린 마스크, 예컨대 도 3의 (a)의 제 1 스크린 마스크(220a)를 청색 형광체 재질을 스크린 프린팅할 때 사용하게 되면 청색 형광체 재질의 입자 직경에 비해 제 1 스크린 마스크(220a)의 개구부(221a)의 직경(R1)이 상대적으로 작기 때문에 청색 형광체 재질의 주입속도가 느려지거나 심지어는 청색 형광체 재질이 원활하게 주입되지 않을 수 있다. 그러면 청색 형광체 층의 두께가 과도하게 얇아질 수 있다.
또는, 청색 형광체 재질을 스크린 프린팅하기 위한 스크린 마스크, 예컨대 도 4의 (c)의 제 3 스크린 마스크(220c)를 적색 형광체 재질을 스크린 프린팅할 때 사용하게 되면 적색 형광체 재질의 입자 직경에 비해 제 3 스크린 마스크(220c)의 개구부(221c)의 직경(R3)이 과도하게 크기 때문에 과도한 양의 적색 형광체 재질이 한번에 주입될 수 있다. 그러면 적색 형광체 층의 두께가 과도하게 두꺼워질 수 있고, 또한 적색 형광체 재질이 인접하는 다른 방전 셀로 침범할 수 있다.
반면에, 본 발명의 일실시예에서와 같이 적색 형광체 재질을 주입하기 위해서 도 4의 (a)의 제 1 스크린 마스크(220a)를 사용하고, 녹색 형광체 재질을 주입하기 위해서 도 4의 (b)의 제 2 스크린 마스크(220b)를 사용하고, 청색 형광체 재질을 주입하기 위해서 도 4의 (c)의 제 3 스크린 마스크(220c)를 사용하게 되면, 각각의 형광체 재질의 입자 직경에 최적화된 스크린 마스크를 사용하게 됨으로써 특정 형광체 층의 두께가 과도하게 두꺼워지거나 특정 형광체 재질이 인접하는 다 른 방전 셀로 침범하거나 또는 특정 형광체 층의 두께가 과도하게 얇아지는 등의 문제점을 해결할 수 있다.
다음, 도 5a 내지 도 5b는 스크린 마스크의 개구부의 직경에 대해 보다 상세히 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 5a에는 청색 형광체 재질을 주입하기 위한 스크린 마스크, 예컨대 도 4의 (c)에서의 제 3 스크린 마스크(220c)의 직경(R3)과 적색 형광체 재질을 주입하기 위한 스크린 마스크, 예컨대 도 4의 (a)에서의 제 1 스크린 마스크(220a)의 직경(R1)간의 비율에 따른 청색 형광체의 상태에 대한 데이터가 나타나 있다.
여기, 도 5a에서는 R3과 R1의 비율이 1.0에서 4.5사이까지 변할 때, 즉 R3이 R1의 0.1배 이상 4.5배 이하인 값을 가질 때 청색 형광체 층의 상태를 관찰한다. 아울러, 여기 도 5a에서 X 표시는 청색 형광체 층의 상태가 불량하다는 표시이고, ○ 표시는 양호하다는 표시이고, ◎ 표시는 매우 양호하다는 표시이다.
도 5a를 살펴보면, R3이 R1의 1.0배 이상 1.4배 이하인 경우에는 청색 형광체 재질의 입자 직경에 비해 제 3 스크린 마스크(220c)의 직경, 즉 R3이 과도하게 작게 되고, 이에 따라 청색 형광체 재질이 청색 방전 셀 내로 원활하게 주입되지 못함으로써 청색 형광체 층의 두께가 과도하게 얇아질 수 있어 청색 형광체 층의 상태는 불량이다.
아울러, R3이 R1의 4.5배 이상인 경우에는 청색 형광체 재질의 입자 직경에 비해 제 3 스크린 마스크(220c)의 직경, 즉 R3이 과도하게 크게 되고, 이에 따라 과도하게 많은 양의 청색 형광체 재질이 한번에 청색 방전 셀 내로 주입되어 청색 형광체 층의 두께가 과도하게 두꺼워질 수 있고, 또는 청색 형광체 재질이 인접하는 녹색 방전 셀 또는 적색 방전 셀로 침범하여 형광체 재질이 혼색될 수 있다. 이에 따라 청색 형광체 층의 상태는 불량이다.
반면에, R3이 R1의 1.6배 이상 2.0배 이하이거나 3.9배 이상 4.3배 이하인 경우에는 제 3 스크린 마스크(220c)의 직경, 즉 R3이 적절하여 청색 형광체 층의 두께가 적절하게 형성될 수 있다. 이에 따라 청색 형광체 층의 상태는 양호이다.
아울러, R3이 R1의 2.5배 이상 3.7배 이하인 경우에는 제 3 스크린 마스크(220c)의 직경, 즉 R3이 청색 형광체 재질의 입자 직경에 최적화됨으로써 청색 형광체 층의 두께가 최적화되게 형성될 수 있다. 이에 따라 청색 형광체 층의 상태는 매우 양호이다.
이상의 데이터를 고려할 때, 앞선 도 4의 (c)에서와 같은 제 3 스크린 마스크(220c), 즉 청색 형광체 스크린 마스크의 직경(R3)은 앞선 도 4의 (a)에서와 같은 제 1 스크린 마스크(220a), 즉 적색 형광체 스크린 마스크의 직경(R1)의 1.6배 이상 4.3배 이하인 것이 바람직하다.
다음, 도 5b에는 녹색 형광체 재질을 주입하기 위한 스크린 마스크, 예컨대 도 4의 (b)에서의 제 2 스크린 마스크(220b)의 직경(R2)과 적색 형광체 재질을 주입하기 위한 스크린 마스크, 예컨대 도 4의 (a)에서의 제 1 스크린 마스크(220a)의 직경(R1)간의 비율에 따른 청색 형광체의 상태에 대한 데이터가 나타나 있다.
여기, 도 5b에서는 R2와 R1의 비율이 1.0에서 3.5사이까지 변할 때, 즉 R2가 R1의 0.1배 이상 3.5배 이하인 값을 가질 때 청색 형광체 층의 상태를 관찰한다. 아울러, 여기 도 5b에서 X 표시는 녹색 형광체 층의 상태가 불량하다는 표시이고, ○ 표시는 양호하다는 표시이고, ◎ 표시는 매우 양호하다는 표시이다.
도 5b를 살펴보면, R2가 R1의 1.0배 이하인 경우에는 녹색 형광체 재질의 입자 직경에 비해 제 2 스크린 마스크(220b)의 직경, 즉 R2가 과도하게 작게 되고, 이에 따라 녹색 형광체 재질이 녹색 방전 셀 내로 원활하게 주입되지 못함으로써 녹색 형광체 층의 두께가 과도하게 얇아질 수 있어 녹색 형광체 층의 상태는 불량이다.
아울러, R2가 R1의 3.5배 이상인 경우에는 녹색 형광체 재질의 입자 직경에 비해 제 2 스크린 마스크(220b)의 직경, 즉 R2가 과도하게 크게 되고, 이에 따라 과도하게 많은 양의 녹색 형광체 재질이 한꺼번에 녹색 방전 셀 내로 주입되어 녹색 형광체 층의 두께가 과도하게 두꺼워질 수 있고, 또는 녹색 형광체 재질이 인접하는 청색 방전 셀 또는 적색 방전 셀로 침범하여 형광체 재질이 혼색될 수 있다. 이에 따라 녹색 형광체 층의 상태는 불량이다.
반면에, R2가 R1의 1.01배 이상 1.09배 이하이거나 2.9배 이상 3.3배 이하인 경우에는 제 2 스크린 마스크(220b)의 직경, 즉 R2가 적절하여 녹색 형광체 층의 두께가 적절하게 형성될 수 있다. 이에 따라 녹색 형광체 층의 상태는 양호이다.
아울러, R2가 R1의 2.3배 이상 2.7배 이하인 경우에는 제 2 스크린 마스크(220b)의 직경, 즉 R2가 녹색 형광체 재질의 입자 직경에 최적화됨으로써 녹색 형광체 층의 두께가 최적화되게 형성될 수 있다. 이에 따라 녹색 형광체 층의 상태는 매우 양호이다.
이상의 데이터를 고려할 때, 앞선 도 4의 (b)에서와 같은 제 2 스크린 마스크(220b), 즉 녹색 형광체 스크린 마스크의 직경(R2)은 앞선 도 4의 (a)에서와 같은 제 1 스크린 마스크(220a), 즉 적색 형광체 스크린 마스크의 직경(R1)의 1.01배 이상 3.3배 이하인 것이 바람직하다.
다음, 도 6은 가압부의 또 다른 형태에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 살펴보면, 가압부(500)가 롤러(Roller) 형태이다. 이러한 롤러 형태의 가압부(500)는 소정 방향으로 회전하면서 스크린 마스크(220)의 상부에 도포되는 형광체 재질(230)을 개구부(221)를 통해 격벽(미도시)에 의해 구획된 방전 셀 내로 주입할 수 있다.
즉, 가압부는 여기 도 6의 경우와 같이 롤러 형태인 것도 가능하고, 스퀴즈 형태인 것도 가능한 것이다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치는 형광체 재질의 입자 직경에 따라 스크린 마스크를 변경함으로써 형광체 층의 두께가 과도하게 두꺼워지거나 얇아지는 것을 방지하는 효과가 있고, 아울러 특정 형광체 재질이 다른 형광체 재질과 혼색되는 것을 방지하는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 도트 매트릭스(Dot Matrix) 형태로 배치된 개구부를 구비하는 복수의 스크린 마스크(Screen Mask);
    상기 스크린 마스크 상부에 형광체 재질을 도포하는 형광체 도포부; 및
    상기 스크린 마스크 상부에 도포된 형광체 재질에 압력을 가하여 상기 형광체 재질이 상기 개구부를 통과하여 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 셀 내에 배치되도록 하는 가압부;
    를 포함하고,
    복수의 상기 스크린 마스크 중 적어도 하나의 스크린 마스크의 개구부의 직경이 Ra이고, 나머지 다른 스크린 마스크의 개구부의 직경이 Rb일 때, Ra와 Rb의 관계는 Ra 〉Rb인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구부의 직경은 단측면 방향으로의 직경인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 형광체 재질은 적색(Red) 형광체 재질, 녹색(Green) 형광체 재질 및 청색(Blue) 형광체 재질을 포함하고,
    상기 스크린 마스크는 적색 형광체 스크린 마스크, 녹색 형광체 스크린 마스크 및 청색 형광체 스크린 마스크를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 청색 형광체 재질의 입자 직경은 상기 녹색 형광체 재질 및 적색 형광체 재질의 입자 직경보다 크고, 상기 녹색 형광체 재질의 입자 직경은 상기 적색 형광체 재질의 입자 직경보다 크고,
    상기 청색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 상기 녹색 형광체 스크린 마스크 및 적색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경보다 크고, 상기 녹색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 상기 적색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경보다 큰 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 청색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 상기 적색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경의 1.6배 이상 4.3배 이하인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 녹색 형광체 스크린 마스크의 개구부의 직경은 상기 적색 형광체 스크 린 마스크의 개구부의 직경의 1.01배 이상 3.3배 이하인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부는 롤러(Roller) 또는 스퀴즈(Squeeze) 중 적어도 하나인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크린 마스크 상부에 도포된 형광체 재질은 페이스트(Paste) 상태 또는 슬러리(Slurry) 상태인 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치.
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