JP2004082384A

JP2004082384A - カラープラズマディスプレイのスクリーン版およびそのカラープラズマディスプレイの製造方法

Info

Publication number: JP2004082384A
Application number: JP2002243470A
Authority: JP
Inventors: Tomohito Nakano; 中野　朝仁; Katsuro Haraguchi; 原口　克郎
Original assignee: Nippon Electric Kagoshima Ltd; NEC Kagoshima Ltd
Current assignee: Nippon Electric Kagoshima Ltd; NEC Kagoshima Ltd
Priority date: 2002-08-23
Filing date: 2002-08-23
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【課題】Ｃ−ＰＤＰの表示領域の最外周部におけるペースト起因のスクリーン版目詰まりを抑え、連続印刷性を向上させる。
【解決手段】カラープラズマディスプレイのカラーフィルター及び蛍光体をペースト状材料を押し込むようにした、所定の連続した開口幅のパターン部を有するマスクであるカラープラズマディスプレイのスクリーン版１において、前記クリーン版のパターン部１０を表示領域の最終セルより所定の長さ以上ΔＳに延長することにより、また、そのクリーン版のパターン部１０を、表示領域の短辺及び長辺で表示領域の最外周部の開口幅を、その表示領域の中央部における開口幅Ｂをよりも狭く（ＢをＡ，ＢをＢ’，ＡをＡ’に）変えたことにより、膜厚の面内分布の均一化を図るようにしたことを特徴とする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラープラズマディスプレイ（Ｃ―ＰＤＰ）のスクリーン版およびその製造方法に関し、特に、膜厚の面内分布の均一化を図ったカラープラズマディスプレイのスクリーン版およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、カラープラズマディスプレイ（以下Ｃ−ＰＤＰという）のカラーフィルター及び蛍光体は、一定の連続した開口幅のパターン部を有するマスク（以下スクリーン版という）を用いて、印刷スキージによりパターン部より所定のセル内に、カラーフィルター及び蛍光体の材料をペースト状にしたものを押し込む方法で形成している。
【０００３】
図３（ａ）〜（ｃ）はこのスクリーン版の平面図およびスクリーン版使用時の平面図およびその断面図である。このスクリーン版１ａは、図３（ａ）（ｂ）のように、Ｃ−ＰＤＰの基板（２）の塗布面に、細長い幅１００μｍの開口部のパターンを一面に敷つめたパターン部１０ｃを有するものである。このスクリーン版１ａは、図３（ｂ）のように、Ｃ−ＰＤＰの基板２上に載置されて、ブラックストライプ（以下、ＢＳという）３の間のセル４の部分に、カラーフィルターのペーストを充填させる。
【０００４】
このＣ−ＰＤＰを形成する場合、図４（ａ）（ｂ）のフロー図のようになる。、まず、前面基板の場合、ステップＳ１１で、基板２上に電極を形成し、次にステップＳ１２で、透明誘電体層を形成し、ステップＳ１３で、ＢＳ３を形成する。
そして、ステップＳ１４で、カラーフィルターを形成している。また、背面基板の場合、ステップＳ２１で、基板上に電極を形成し、次にステップＳ２２で、誘電体層を形成し、ステップＳ２３で、セルを形成する障壁を形成し、ステップＳ２４で、蛍光体を形成する。このカラーフィルター及び蛍光体を形成する際に、スクリーン版１ａが用いられる。
【０００５】
すなわち、スクリーン版１ａは、図５のフロー図のように、まず、ステップＳ１で、カラーフィルターを印刷する際に、印刷用スキージが動き出しスクリーン版１ａの上のペーストがスクリーン版１ａの開口部１０ｃから押し出される。次に、ステップＳ２ａで、印刷開始時に、カラーフィルターはＢＳ３の上の表示領域から形成される。さらに、ステップＳ３ａで、カラーフィルターは、実際にスクリーン版１ａの最外周部と中央部付近でもその印圧に応じて調整されたスクリーン版１ａの開口部から塗布され形成される。そしてステップＳ４ａで、印刷終了時のカラーフィルターは、ＢＳ３上の表示領域に形成される。
【０００６】
このようなＣａｐｕｔｕｒｅｄ　Ｃｏｌｏｒ　Ｆｉｌｔｅｒ（ＣＣＦ）印刷においては、印刷開始と終了時点で目詰まりをする傾向があり、また、印刷時に印圧を設定しても、実際に負荷としてスクリーン版１ｃにかかる印圧は周辺部と中央部では異なり、ＣＣＦ印刷時にＢＳ額縁付近でスクリーン版の目詰まりが発生し、ＣＣＦが印刷されないという不具合及び印刷時に基板の周辺でニジミやすくなり、実基板の膜厚分布は周辺部においてばらつきがあるとういう不具合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようにＣＣＦ印刷においては、印刷開始と終了時点で目詰まりをする傾向がある。特に、表示面積の大きい（例えば４０インチ以上の）大型パネルでは、その傾向が強い。また、印刷時に印圧を設定しても、実際に負荷としてスクリーン版にかかる印圧は周辺部と中央部では異なり、ＣＣＦ印刷時にＢＳ額縁付近でスクリーン版の目詰まりが発生し、ＣＣＦが印刷されないという不具合及び印刷時に基板の周辺でニジミやすくなり、実基板の膜厚分布は周辺部においてばらつきがあるとういう不具合があった。
【０００８】
本発明の目的は、Ｃ−ＰＤＰの表示領域の最外周部におけるペースト起因のスクリーン版目詰まりを抑え、連続印刷性を向上させ、かつ膜厚の面内分布の均一化を図ったカラープラズマディスプレイのスクリーン版およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は、カラープラズマディスプレイのカラーフィルター及び蛍光体をペースト状材料を押し込むようにした、所定の連続した開口幅のパターン部を有するマスクであるカラープラズマディスプレイのスクリーン版において、前記クリーン版のパターン部を表示領域の最終セルより所定の長さ以上に延長することにより、膜厚の面内分布の均一化を図るようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、延長する所定の長さが、３セル分の長さ程度または３ｍｍ程度であることができる。
【００１１】
本発明の他の構成は、カラープラズマディスプレイのカラーフィルター及び蛍光体をペースト状材料を押し込むようにした、所定の連続した開口幅のパターン部を有するマスクであるカラープラズマディスプレイのスクリーン版において、前記クリーン版のパターン部を、表示領域の短辺及び長辺で表示領域の最外周部の開口幅を、その表示領域の中央部における開口幅よりも狭く変えたことにより、膜厚の面内分布の均一化を図ることを特徴とする。
【００１２】
本発明において、表示領域の最外周部の開口幅を、その表示領域の中央部における開口幅よりも１０〜２５％狭く変えることができ、さらに、これらを組合せた表示領域を有するものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラープラズマディスプレイの製造方法の構成は、上記それぞれのスクリーン版を用いてカラープラズマディスプレイの表示領域におけるカラーフィルター及び蛍光体を形成することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に図面により本発明の実施形態を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態のカラープラズマディスプレイ（Ｃ−ＰＤＰ）のスクリーン版の平面図版およびそのスクリーン版使用時の平面図およびその断面図である。
【００１５】
このＣ−ＰＤＰのスクリーン版１は、一定の連続した細長い開口幅のパターン部１０を有するマスクであり、カラーフィルター及び蛍光体を用い、印刷スキージにてパターン部より所定のセル内に、カラーフィルター及び蛍光体の材料をペースト状にしたもの（ペースト）を押し込む方法で形成される。
【００１６】
本実施形態は、Ｃ−ＰＤＰの表示領域の最外周部におけるペースト起因のスクリーン版目詰まりを抑え、連続印刷性を向上させるため、図１（ａ）のように、スクリーン版１のパターン部１０を表示領域の最終セルより所定の長さ以上ΔＳを延長した。この延長の長さは、セル３個分、または３ｍｍ程度としている。また、膜厚の面内分布の均一化を図るために、図１（ａ）のように、表示領域の短辺及び長辺で表示領域の最外周部と中央部におけるパターンの開口幅を、短辺では中央の寸法Ｂから最外周部の寸法Ａに、長辺では中央の寸法Ｂ（Ａ）から最外周部の寸法Ｂ’（Ａ’）になるように狭く変えたことである。この狭くする割合は、中央部の寸法に対して１０〜２５％狭く変えればよい。
【００１７】
すなわち、スクリーン版１を用いる場合、図２のフロー図のように、まず、ステップＳ１で、カラーフィルターを印刷する際に、印刷用スキージが動き出しスクリーン版１の上のペーストがスクリーン版１の開口部から押し出される。次に、ステップＳ２で、印刷開始時にカラーフィルターはＢＳ３の上から約３ミリ離れた表示領域外から形成される。さらに、ステップＳ３で、カラーフィルターは、実際にスクリーン版１の最外周部と中央部付近で作用する異なる印圧に応じて調整されたスクリーン版１の異なる開口部からの均一化された塗布により形成される。そしてステップＳ４で、印刷終了時のカラーフィルターは、ＢＳ上から約３ミリ離れた表示領域外まで形成される。従って、表示領域の端部へのカラーフィルターの塗布が均一にできることになる。
【００１８】
このスクリーン版１に具体例について説明する。例えば４２インチパネルの場合、パネル長辺９７０ｍｍ、短辺５６０ｍｍであり、そのセル寸法は、０．３ｍｍ×０．６ｍｍで、そのパターンは、長辺がセルの幅で約３０００本（＝０．３×３０００本）、長さ（短辺）５２０ｍｍである。またＢＳ３のパターン寸法も、そのパターン寸法と同程度となっている。
【００１９】
この場合の開口部１０の幅寸法は、中央の開口幅が最太部Ｂを１００μｍ（８０μｍ）とすると、次の表１のとおり、中央部の寸法に対して１０〜２５％狭く変えればよい。すなわち、長辺では中央部の最太部Ｂ１００μｍ（８０μｍ）に対し左右周辺部の最太部Ａが７５〜９０μｍ（６０〜７２μｍ）、短辺では最太部Ｂを１００μｍ（８０μｍ）として、上下最細部Ｂ’が７５〜９０μｍ（６０〜７２μｍ）、上下最細部Ａ’が５７〜６８μｍ（４０〜５７μｍ）となる。
【００２０】
【表１】

【００２１】
このようなスクリーン版を、３セル分ＢＳ３側に延長することにより、印刷開始・終了側での目詰まりを防止し、スクリーン版のメンテナンス回数を激減させることが出来、連続印刷性を向上させ、また、スクリーン開口部を周辺部で狭くすることにより、カラーフィルターや蛍光体の塗布膜厚の面内分布の均一化を図ることが出来、印刷不良率を改善し、歩留りを改善することが出来る。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成によれば、スクリーン版のパターン部を表示領域より長さ方向に大きく広げることにより、連続印刷性の向上を図ることができ、スクリーン版の取り付け、取り外し、再洗浄といった生産性の低下を抑える効果があろ、また、パターン部の短辺、長辺側のパターン形状を変えることにより、面内分布の不均一性を向上することにより、シミ・ムラ等の画質に起因する不良率を抑え、歩留を向上させる効果が期待できるという効果もある。更には、スクリーン版の寿命も向上させることが可能となるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態のスクリーン版の平面図およびそのスクリーン版を使用時の平面図およびその断面図である。
【図２】図１のスクリーン版を用いて表示領域を形成する場合のフロー図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は従来例のスクリーン版の平面図およびそのスクリーン版を使用時の平面図およびその断面図である。
【図４】従来のカラープラズマディスプレイの形成工程のフロー図である。
【図５】従来例のスクリーン版を用いてカラープラズマディスプレイの表示領域を形成する場合のフロー図である。
【符号の説明】
１，１ａ　　スクリーン版
２　　基板
３　　ブラックストライプ（ＢＳ）
３ａ　ＢＳ額縁部
４　　セル
１０，１０ａ〜１０ｃ　　パターン部（開口部）

Claims

カラープラズマディスプレイのカラーフィルター及び蛍光体をペースト状材料を押し込むようにした、所定の連続した開口幅のパターン部を有するマスクであるカラープラズマディスプレイのスクリーン版において、前記クリーン版の開口パターン部を表示領域の最終セルより所定の長さ以上に延長することにより、膜厚の面内分布の均一化を図るようにしたことを特徴とするカラープラズマディスプレイのスクリーン版。
開口パターン部を延長する所定の長さが、３セル分の長さ程度または３ｍｍ程度である請求項１記載のカラープラズマディスプレイのスクリーン版。
カラープラズマディスプレイのカラーフィルター及び蛍光体をペースト状材料を押し込むようにした、所定の連続した開口幅のパターン部を有するマスクであるカラープラズマディスプレイのスクリーン版において、前記クリーン版の開口パターン部を、表示領域の短辺及び長辺で表示領域の最外周部の開口幅を、その表示領域の中央部における開口幅よりも狭く変えたことにより、膜厚の面内分布の均一化を図ることを特徴とするカラープラズマディスプレイのスクリーン版。
表示領域の最外周部の開口幅を、その表示領域の中央部における開口幅よりも１０〜２５％狭く変えた請求項３記載のカラープラズマディスプレイのスクリーン版。
請求項１または２記載のように、開口パターン部を延長すると共に、請求項３または４記載のように、表示領域の最外周部の開口幅を狭くした表示領域を有することを特徴とするカラープラズマディスプレイのスクリーン版。
請求項１乃至５のうちの１項に記載のスクリーン版を用いて、カラープラズマディスプレイの表示領域におけるカラーフィルター及び蛍光体を形成することを特徴とするカラープラズマディスプレイの製造方法。