KR100842038B1 - 오일의 전산가 측정장치 및 수명산출장치, 이를 이용한오일의 전산가 및 오일센서 측정방법 - Google Patents
오일의 전산가 측정장치 및 수명산출장치, 이를 이용한오일의 전산가 및 오일센서 측정방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100842038B1 KR100842038B1 KR1020070107098A KR20070107098A KR100842038B1 KR 100842038 B1 KR100842038 B1 KR 100842038B1 KR 1020070107098 A KR1020070107098 A KR 1020070107098A KR 20070107098 A KR20070107098 A KR 20070107098A KR 100842038 B1 KR100842038 B1 KR 100842038B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- oil
- conductance
- value
- computer
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 260
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 86
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims abstract description 42
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 19
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; viscous liquids; paints; inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2835—Oils, i.e. hydrocarbon liquids specific substances contained in the oil or fuel
- G01N33/2876—Total acid number
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/06—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a liquid
- G01N27/07—Construction of measuring vessels; Electrodes therefor
Abstract
오일의 전산가 측정 장치, 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치 및 오일의 전산가 및 오일센서 측정 방법이 개시된다.
본 발명은 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부, 윤활유 및 절연유를 포함하는 상기 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부, 및 상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 정보를 출력하는 전산가 산출부를 포함하고, 상기 컨덕턴스 측정 센서부는 소정의 면적으로 형성된 기판, 상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막, 및 상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 고감도의 컨덕턴스 측정 센서를 이용하여 측정 정확성을 높이고, 윤활유와 절연유에 모두 적용이 가능하며, 전산가 측정 장비의 크기를 줄이고 구조를 단순화시킬 수 있으며, 전산가 측정을 통해 오일의 수명을 정확히 판단할 수 있어 오일을 사용하는 장비를 최적의 상태로 관리 및 유지할 수 있는 편의성을 제공한다.
탄소나노튜브, 기판, 감지막, 오일, 센서
Description
본 발명은 전산가 측정에 관한 것으로, 특히, 오일의 전산가 측정 장치, 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치 및 오일의 전산가 측정 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 오일은 그 기능을 발휘함에 있어 일정 시간이 지나면 그 특성이 저하되는 현상이 발생하게 된다. 이러한 현상을 열화 현상이라 하며, 열화의 가장 큰 원인은 산화이다. 윤활유의 경우 산화에 의해 기계의 부식과 마찰 증가 등 윤활기능을 저해하게 되며, 절연유의 경우 전기적 절연을 파괴하고 발생하는 열의 분산을 저해하는 등 절연기능을 현저하게 저하시키게 된다. 이러한 산화의 정도를 나타내는 기준값을 전산가(Total acid number)라고 한다. 따라서 전산가를 알게 되면 해당 오일의 기능상태를 파악할 수 있는 근거가 된다. 오일의 산화는 일정시간 동안 천천히 발생하다가 갑자기 증가하게 되며, 특히 빛, 열에 의해 반응이 촉진된다.
오일의 주성분은 광유에서 추출된 탄화수소로 되어있는 것이 대부분이다. 이는 오일이 열과 빛에 의해 화학적 반응을 시작하게 되며, 일반적으로 동일한 산화 반응을 일으키게 된다.
Stefan Korcek 외, 1986년 논문지 Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev., Vol.25, No. 4에서 내연기관 엔진오일의 산화메커니즘을 상세히 설명하고 있으며, 이 반응에서 결합되는 산소에 의해 과산화물을 계속 생성하게 된다고 설명하고 있다. 또한, 1994년 S.S.Wang은 Sensors and Actuators B, I7, pp179-185 논문에 엔진오일과 TAN의 상관관계 및 수명 적용성에 대해서 기술하고 있다.
또한, 탄소나노튜브와 관련하여, 2000년에 Philip G.는 SCIENCE 논문지에서 VOL 287 10 탄소나노튜브가 산소 가스 센서 물질로 사용이 가능하다고 보고하고 있으며, 2003년에 J. Wang은 Journal of the American Chemical Society. 125.pp2408에서 과산화수소를 측정하기 위해 탄소나노튜브 전극을 사용하였다고 보고하고 있다. 이는 탄소나노튜브가 산소에 반응성이 매우 좋기 때문에 사용 가능한 것이다. 탄소나노튜브는 그라파이트(graphite)를 둥글게 말아놓은 sp2 결합의 관모양을 하고 있어서 단위면적당 표면적이 매우 넓어 가스분자 또는 이온에 대해 흡착능력이 우수하다. 또한, 탄소나노튜브는 전기적으로 금속 또는 반도체의 특성을 가지며, 가스 분자 또는 이온의 흡착에 따라 컨덕턴스가 변하는 특성을 가지고 있다.
그리고, 탄소나노튜브는 크기가 작으면서도 이온 흡착 및 저장 능력이 있으 며, 단위 면적당 표면적이 넓으므로 감도가 높고 응답속도가 빠르면서도 물리화학적 내구성이 우수하다는 장점이 있다.
도 1a 및 도 1b는 탄소나노튜브를 이용한 종래의 컨덕턴스 측정 센서부를 도시한 구조도이다. 도시된 바와 같이, 측정 센서부는 전원이 인가되는 전극(32), 전극(32) 및 기판(33) 상부에 도포되어 오일의 전기 화학적 변화를 감지하는 탄소나노튜브로 형성된 컨덕턴스 감지막(31), 컨덕턴스 감지막(31) 및 전극(32)을 탑재하는 기판(33)을 포함한다. 이러한 하부전극(32) 구조에서는 불투명한 실크 스크린 과정에서 불투명성 때문에 얼라인(align)의 어려움이 있었고, 이에 따라서 두께제어 문제 및 평탄도에서 문제점이 있었다.
상기한 구성을 갖는 컨덕턴스 측정 센서부의 제조 방법은 다음과 같다.
먼저, 바인더와 알파-테피놀을 섞어 가열하여 녹이는 단계, 즉 Ethyl Cellulose와 알파 테피놀을 일정 비율로 섞어 가열하여 녹이는 단계를 수행한다.
이어서, 탄소나노튜브를 글래스프릿과 알파-테피놀을 섞어 가열하여 녹인 물질에 섞어 일정 점도를 유지할 수 있는 단계를 수행한다.
다음으로, 상기 기판에 E-beam evaporator 또는 Sputtering method와 같은 진공증착 방법을 이용하거나, 스크린 프린터 방법을 이용하여 하부 전극을 패터닝하는 단계를 수행한다.
마지막으로는, 하부 전극이 패터닝된 상기 기판 위에 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시키는 단계를 수행한다.
도 2는 종래 기술에 의하여 제작된 센서로 측정한 오일의 열화 특성도, 도 3a 및 도 3b는 종래의 오일센서 측정방법에 있어서의 온도 영향으로 인한 변화값과 오일 교환으로 인한 센서 출력값의 패턴 변화를 나타낸 그래프이다.
도 2에서와 같이, 종래 구조인 하부전극 에서의 측정치는 운행거리에 따른 저항 측정치의 패턴이 확연하게 다름을 볼 수 있다.
상기와 같은 제조 단계를 거친 탄소나노튜브를 이용한 컨덕턴스 측정 센서부의 경우에는, 오일의 열화를 측정한 경우 초기 제작된 센서의 초기 측정값이 다르므로 각각 만들어진 센서의 초기값 대비 최종 측정값의 비율값이 다르게 측정된다. 따라서, 이 경우 오일의 종류 및 제작된 센서의 종류에 따라서 열화 정도를 판단하는 데이터 값이 정확하게 측정되기 위해서는 아주 광범위한 측정 데이터를 필요로 하였다.
일반적으로 CNT 감지막을 이용한 센서는 통상 제작되는 초기값이 약 0.5~20㏀ 정도로 제작된다. 이는 각각이 실제 오일에서 측정되는 컨덕턴스 또는 전기저항은 오일의 상태에 따라서 변화하게 되는데, 초기값이 적은 센서의 경우에는 적은 변화값을 갖고 초기값이 비교적 큰 센서는 다소 큰 변화값을 갖게 된다.
특히 종래 기술을 살펴보면 통상 센싱하는 방법이 오일 상태에 대한 변화값을 분석(측정되는 절대값 사용)하여 이를 기준 데이터와 비교하는 방식을 취하게 되는데 만일 제작되는 제품별 센서 초기값이 다르다면 기준 데이터 베이스는 제작되는 센서에 따라 아주 방대한 데이터를 필요로 하게 될 것이며, 이에 따라서 데이터 베이스를 만들기 위하여 아주 많은 시간과 노력이 필요하게 된다.
종래 기술에서는 위와 같은 문제로 인하여 CNT 감지막을 사용하는 오일 센서 를 이용하여 기존에 가스 센서에서 센싱하는 방법을 이용하며 오일 상태의 변화를 센서의 측정값 기울기 패턴을 인식함으로써 센싱하는 방법을 사용하고 있다. 그러나 이경우 CNT 감지막을 가지는 오일센서는 온도에 아주 큰 영향을 가지므로 기울기 패턴을 인지하는 것은 상당한 오차를 내포하고 있다. 또한 CNT 감지막을 가지는 오일센서는 한 번 사용하고 난 후 새로운 오일로 교체하였을 시 오일의 초기값 상태로 다시 돌아가지 못하여 1차 측정된 데이터와 2차 측정에 의한 데이터가 서로 다르게 되어 이러한 경우 측정값의 기울기 패턴이 다르게 되므로 상당한 오차를 유발할 수 있다.
한편, 종래의 전산가 측정 방법은 측정 장비가 복잡하게 구성되고 장비의 크기가 커서 용이하게 제작되기 어렵고, 잡음에 민감한 반응을 하여 출력의 오류를 가지고 올 수 있다는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 전산가 및 기타 오일 특성 측정시 동작이 멈춘 상태에서, 즉, 운전 정지 또는 변압기 작동 멈춤 상황에서 측정 센서를 이용하여 측정하는 것으로 실시간 측정이 어렵다는 문제점이 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 첫번째 기술적 과제는 고감도의 컨덕턴스 측정 센서를 이용하여 정확성을 높이고, 윤활유와 절연유에 모두 적용이 가능하며, 전산가 측정 장비의 크기를 줄이고 구조를 단순화시킬 수 있는 오일의 전산가 측정 장치를 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 두번째 기술적 과제는 상기 오일의 전산가 측정 장치를 적용하여 오일의 수명을 정확히 판단할 수 있고, 오일을 사용하는 장비를 최적의 상태로 관리 및 유지할 수 있는 편의성을 제공하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치를 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 세번째 기술적 과제는 상기 오일의 전산가 측정 장치에서 동작 멈춤 상황이 아닌 차량 운전 또는 기기 작동중인 실시간 상황에서 오일의 컨덕턴스 측정이 가능하도록 구성하는 데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 네번째 기술적 과제는 컨덕턴스 측정 센서부 구조에서 기판 상면에 감지막을 형성한 후 상부전극을 적층하는 구조로 얼라인 및 두게 조절이 용이하도록 구성하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다섯번째 과제는, CNT 감지막을 포함하는 오일센서의 측정 방법에 있어서, 측정하고자 하는 오일의 상태를 초기값에 대한 비율로 측정(Sout/Sint)하여 비교적 오차가 없는 정확한 측정을 이룰 수 있도록 하는데 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구성에서는, 오일의 전산가 측정 장치는, 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부, 윤활유 및 절연유를 포함하는 상기 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부, 및 상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 전산가 산출부를 포함하고, 상기 컨덕턴스 측정 센서부는, 소정의 면적으로 형성된 기판, 상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막 및 상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 오일의 온도를 측정하며 40℃ 내지 120℃에서 오일 센서가 동작되도록 온도 범위를 설정한 온도 센서를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태인 컨덕턴스 감지막 내부에 다수의 홀을 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 기판은 유리기판, 실리콘 기판 및 알루미나 소결기판 중 선택된 어느 하나를 이용하고, 상기 전원은 직류 전원인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 물성은 윤활유의 경우에는 점도 및 전염가이고, 절연유의 경우에는 절연내력, 수분함유율 및 부피저항율인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하는 경우 상기 컨덕턴스 감지막은 1㎛ 내지 990㎛ 범위 두께인 것을 특징으로 한다.
또한, 컨덕턴스 변화량 및 오일의 사용기간과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부, 윤활유 및 절연유를 포함하는 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부, 상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 전산가 산출부 및 상기 전산가 테이블에서 상기 전산가 정보에 해당하는 오일의 사용기간을 검색하고, 상기 검색된 사용기간을 이용하여 상기 오일의 예상 수명 정보를 생성하는 예상수명 산출부를 포함하고, 상기 컨덕턴스 측정 센서부는, 소정의 면적으로 형성된 기판, 상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막 및 상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 측정이 가능한 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치를 제공한다.
또한, 상기 컨덕턴스 감지막은 내부에 다수의 홀을 형성한 것을 특징으로 한다.
아울러, 문자 또는 이미지 중 적어도 하나를 이용하여 상기 예상 수명 정보를 시각적으로 표시하는 시각정보 표시부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 예상 수명 정보가 미리 저장된 오일의 수명 임계치 미만이면, 교체 요청 정보를 생성하는 임계치 판단부; 및 상기 교체 요청 정보가 생성되면, 오일 교체 경고 메시지를 음성으로 출력하는 경고 음성 출력부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 오일의 전산가 측정 방법에 있어서, 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부를 구성하는 단계, 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막 및 상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극을 이용하여 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 단계 및 상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 측정치 정보를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컨덕턴스 감지막은 내부에 다수의 홀을 형성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 진공증착 방법은 E-beam evaporator 또는 Sputtering method인 것을 특징으로 한다.
삭제
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 고감도의 컨덕턴스 측정 센서를 이용하여 정확성을 높이고, 윤활유와 절연유에 모두 적용이 가능하며, 전산가 측정 장비의 크기를 줄이고 구조를 단순화시킬 수 있으며, 전산가 측정을 통해 오일의 수명을 정확히 판단할 수 있어 오일을 사용하는 장비를 최적의 상태로 관리 및 유지할 수 있는 편의성을 제공하는 효과가 있다.
또한, CNT 감지막을 포함하는 오일센서의 측정 방법에 있어서, 측정하고자 하는 오일의 상태를 초기값에 대한 비율로 측정(Sout/Sint)하여 비교적 오차가 없는 정확한 측정이 이루어지는 효과가 있다.
또한, 컨덕턴스 측정 센서부 구조에서 기판 상면에 감지막을 형성한 후 상부전극을 적층하는 구조로 얼라인 및 두께 조절이 용이하도록 센서부를 구성할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 탄소나노튜브를 사용하여 고감도의 센서 소자를 제작하고, 제작된 소자를 이용하여 오일의 상태를 전기적인 컨덕턴스 신호로 검출하고, 미리 측정된 전산가(TAN)와의 상관관계에 따라 오일의 전산가를 산출하는 전산가 변화 측정 장치 및 그 측정 방법을 제공한다.
본 발명은 탄소나노튜브를 이용한 오일(윤활유 및 절연유)의 전산가(Total acid number) 변화 및 오일의 물성을 측정하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 윤활유 및 절연유의 산화 정도를 탄소나노튜브의 컨덕턴스 변화를 통해 출력하고 최초 측정된 컨덕턴스와 비교하여 컨덕턴스 변화량을 전산가로 환산하여 오일의 산화 정도를 측정하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 오일의 전산가를 측정하기 위한 알고리즘, 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위한 탄소나노튜브 센서 및 그 제작 과정, 비교된 컨덕턴스를 출력하는 제어 및 출력 회로를 제공한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.
도 4a 및 도 4b는 컨덕턴스 측정 센서부의 제1 실시예를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 컨덕턴스 측정 센서부는 전원이 인가되는 전극(320), 전극(320) 및 기판(330) 상부에 연속적으로 도포되어 오일의 전기 화학적 변화를 감지하는 탄소나노튜브로 형성된 컨덕턴스 감지막(310), 컨덕턴스 감지막(310) 및 전극(320)을 탑재하는 기판(330)을 포함한다.
상기 컨덕턴스 감지막(310)은 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위해 탑재되며, 센서감지막과 오일의 접촉면적을 높이기 위하여 감지막의 빈공간이 없는 연속적인 판형 구조를 갖는다. 즉, 컨덕턴스 감지막(310)은 전극(320) 상부 뿐만 아니라, 전극(320) 사이 및 기판(330) 상부에 빈 공간없이 형성된다. 이는,감도(sensitivity)를 증가시키기 위함이다.
도 4a 및 도 4b에 따른 컨덕턴스 측정 센서부의 측정 원리 및 방법은 다음과 같다. 탄소나노튜브는 산화환원성 물질에 대하여 매우 민감한 반응을 보이며, 산화성 물질에 대해 컨덕턴스가 증가하는 현상을 보인다. 따라서, 오일의 열화현상에서 산화가 매우 큰 역할을 하기 때문에 오일이 열화 할수록 탄소나노튜브 감지 박막에 산소의 양이 증가하게 되고 이로 인해 컨덕턴스가 증가하게 된다. 여기서, 탄소나노튜브는 오일 속의 산소의 양에 따라 일정한 컨덕턴스 값이 존재하기 때문에 이를 미리 측정하여 기준 데이터로 설정하고, 센서로부터 출력되는 컨덕턴스와 비교한 변화량을 전산가를 산출하기 위한 정보로 사용한다.
위와 같은 탄소나노튜브 센서의 제조방법은 기판(330)에 쉐도우 마스크를 사용하여 전극(320)을 증착하거나 또는 금속 패이스트를 프린팅하여 전극(320)을 제작하는 단계, 탄소나노튜브 패이스트를 스크린 프린팅하여 컨덕턴스 감지막(310)을 제작하는 단계, 제작된 소자를 소결하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 오일의 컨덕턴스 측정시에 일정 온도 범위에서 컨덕턴스를 측정하도록 하는 온도 센서의 제어를 받게 할 수 있다. 여기서, 소자의 기판은 유리기판, 실리콘 기판 및 알루미나 소결기판 등이 사용된다.
전극(320)은 쉐도우 마스크를 통해 E-beam, 또는 Sputter 등의 증착장비를 이용하여 제작할 수 있을 뿐만 아니라, Ag 또는 기타 금속 패이스트를 통해 스크린 프린팅으로 제작할 수 있다. 컨덕턴스 감지막(310)은 탄소나노튜브 분말과 바인더를 혼합한 패이스트를 통해 스크린 프린팅 방법에 의해 형성된다. 기판(330) 상에 스크린 프린팅 방법으로 형성된 탄소나노튜브는 컨덕턴스 감지막(310)으로서 전 극(320) 사이에 걸쳐 연결된다. 이렇게 제작된 소자는 DC 전원을 전극으로 연결하여 컨덕턴스 감지막(310)을 통해 전류를 흐르게 하며, 컨덕턴스 감지막(310)이 오일에 접촉되도록 한다.
이러한 컨덕턴스 감지막(310)은 오일의 전기 화학적 변화를 소자의 컨덕턴스 변화로 변경시켜 출력한다. 스크린 프린팅 기술을 이용한 탄소나노튜브 패이스트를 제조하는 과정은, 첫째, 바인더와 알파-테피놀을 섞어 가열하여 녹이는 단계를 수행하고, 둘째, 탄소나노튜브를 글래스프릿과 알파-테피놀을 섞어 가열하여 녹인 물질에 섞는 단계를 우선 수행하고, 셋째, 상기 기판에 전극을 패터닝하는 단계를 거친 후에 상기 기판위에 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시키는 단계를 포함한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 또 다른 제2 실시예로 기판(330) 상면에 컨덕턴스 감지막(310)을 먼저 설치한 후 상기 컨덕턴스 감지막(310) 및 기판(330) 상면에 상부전극(320)을 형성하고 있는 구조를 도시하고 있다.
상기한 구조에서는 센서부의 제조 방법이 종래의 기술과는 다르게 제조되며 그 방법은 다음과 같다.
먼저, 바인더와 알파-테피놀을 섞어 가열하여 녹이는 단계를 수행한다. 즉, Ethyl Cellulose와 알파 테피놀을 일정 비율로 섞어 가열하여 녹이는 단계를 수행한다.
이어서, 탄소나노튜브를 글래스프릿과 알파-테피놀을 섞어 가열하여 녹인 물질에 섞어 일정 점도를 유지할 수 있는 단계를 수행한다.
이어서 상기 기판(330) 위에 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시키는 단계를 수행한다.
마지막으로, 상기 기판(330) 위에 E-beam evaporator 또는 sputtering method와 같은 진공증착 방법을 이용하여 상부전극(320)을 패터닝하는 단계를 수행한다.
상기 스크린 프린팅 기술은 실크스크린이라는 패터닝된 막을 이용하여 프린팅하는 기술이다. 종래의 기술은 제조된 탄소나노튜브 패이스트를 프린팅 할 경우 탄소나노튜브 분말이 검은색을 띠고 있기 때문에 실크스크린의 패터닝된 부분이 검은색으로 변색된다. 따라서, 하부전극 위에 스크린 프린팅을 할 경우 첫 공정은 수월하게 할 수 있으나 그 이후의 스크린 프린팅은 하부전극과의 정렬이 어렵다는 문제점이 있었다.
그러나 제 2 실시예의 공정과 같이 탄소나노튜브를 상기 기판(330) 위에 스크린 프린팅을 실시하고 상부전극(320)을 증착하는 단계를 수행하는 경우에는 모든 소자가 정렬이 가능하며, 감지막(310) 사이즈의 조절도 용이하게 할 수 있는 장점이 있다. 특히 이러한 두 기술에 의해 제작된 센서는 4인치 웨이퍼 기준으로 150개의 소자의 수율면에서도 (오차 5% 기준) 하부전극은 약 15%, 상부전극(320)은 80% 이상의 수율을 획득할 수 있어, 센서 제작에 있어서 신뢰성이 있는 센서를 다량 제조할 수 있다.
특히 본 발명의 제 2 실시예로 제작된 센서부로 오일의 열화 정도를 측정하면 도 6과 같은 특성을 나타낸다. 도 6의 특성 그래프는 종래의 기술로 제작된 센 서부로 측정한 값인 도 2 보다 균일한 특성을 보인다는 것을 확인 할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 제 2 실시예로 제작된 센서가 보다 안정적이고 신뢰도가 높은 특성을 가진다는 것을 알 수 있다.
종래의 기술로 제작된 센서부로 오일의 열화를 측정한 경우 초기 제작된 센서의 초기 측정값이 다르므로 각각 만들어진 센서의 초기값 대비 최종 측정값의 비율값이 다르게 측정된다. 따라서 이 경우 오일의 종류 및 제작된 센서의 종류에 따라 열화 정도를 판단하는 데이터 값이 정확하게 측정되기 위해서는 아주 광범위한 측정 데이터를 필요로 하게 된다.
그러나 본 발명의 제 2 실시예로 제작된 센서부로 오일의 열화 정도를 측정할 경우, 본 발명은 오차가 거의 없이 제작되며, 센서 초기값이 일정하므로 측정되는 센서의 초기값 대비 최종 측정값의 비율이 일정하여 종래의 기술보다 정확하게 측정이 가능하며 센싱 오차를 최소화하여 측정 신뢰도를 높일 수 있다.
본 발명의 제 3 실시예는 본 발명에 의한 컨덕턴스 측정 센서부의 또 다른 예를 나타내며, 이는 도 7a 및 7b에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 제 3 실시예의 센서부의 구성에서는 상기 제 2 실시예의 공정방법과 동일하게 제작되며, 상기 센서 감지막(310) 구성단계에서 스크린 프린팅의 패터닝 단계에 있어서 감지막(310)의 내부에 다수의 홀(350)을 넣어주는 단계를 통하여 제작된다.
여기에서, 홀(350)의 형상은 사각형, 원형, 마름모형 등 특정 형상으로 제한되지 않고 센서, 기판 및 감지막 크기에 따라서 다양하게 형성될 수 있다.
본 발명의 제 3 실시예로 제작된 센서부는 종래의 센서부에 장착되는 센서 감지막(310)의 표면적을 월등히 향상시켜 감지 센싱 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 제 3 실시예에서 제작된 감지막(310)은 스크린 프린팅 방법을 이용하면 수십～수백 ㎛의 두께로 제작되며, 상기 감지막(310) 내부의 홀(350)은 50～수백 ㎛의 폭을 가지는 사각형을 다수 제작하여 표면적을 증가시킬 수 있다.
또 다른 실시예로 도 8에서와 같이, 상기 제 3 실시예에서 제작된 감지막(310) 내부의 홀(350)을 원모양으로 제작한 모습을 개시하고 있는데, 이러한 다수의 원(360)을 교차하여 배치함으로써 내부의 면적을 증가시켜 감지막(310) 내부의 밀도를 더욱 향상시킴으로써 감지 센싱 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 상기한 구성 및 특성을 갖는 본 발명에 따른 컨덕턴스 측정 센서부를 이용한 오일의 전산가 측정 및 수명 산출 장치, 오일의 전산가 및 오일센서 측정 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일의 전산가 측정 장치의 블럭도이다.
이 경우, 컨덕턴스 측정 센서부(110)는 오일에서 컨덕턴스를 측정한다. 이때, 컨덕턴스 측정 센서부(110)는 소정의 면적으로 형성된 기판, 상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막, 및 상기 감지막 상면 또는 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극을 포함한다. 이때, 사용되는 오일은 윤활유 및 절연유를 포함할 수 있다.
전산가 테이블 저장부(120)는 컨덕턴스 변화량과 해당하는 전산가를 매칭시 킨 전산가 테이블을 저장한다. 전산가 테이블 저장부(120)는 휘발성 메모리 소자 또는 비휘발성 메모리 소자 중 어느 하나를 포함하여 전산가 테이블을 데이터 베이스 형식으로 저장한다.
전산가 산출부(130)는 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가를 전산가 테이블에서 검색하여 오일의 전산가 정보를 출력한다. 전산가 산출부(130)는 전산가 테이블 저장부(120)의 메모리를 검색하기 위한 수단 및 검색된 정보를 컨덕턴스 측정값과 비교하여 오일의 전산가를 예측하기 위한 수단을 포함한다. 이와 같은 수단들은 메모리 액세스용 인터페이스, 적어도 하나의 마이크로 프로세서 및 구동용 프로그램을 저장한 펌웨어로 구현될 수 있다.
도 10a 및 도 10b는 도 9의 전산가 테이블 생성 과정의 일 예로서, 운행 거리에 따른 컨덕턴스 및 전산가의 변화 그래프이다.
도 10a에서 가로축은 운행거리, 세로축은 컨덕턴스 값이다. 도 10b에서 가로축은 운행거리, 세로축은 전산가 값이다.
예를 들어, 오일 주입시의 컨덕턴스가 5.0×E-5 이고, 전산가가 2.6인 오일의 컨덕턴스가 8.0×E-5로 변화하면, 전산가는 3.55 정도가 될 것이라는 것을 예측할 수 있다. 이러한 컨덕턴스와 전산가의 매칭 관계를 전산가 테이블로 저장할 수 있다. 전산가 테이블 생성 과정은 다양한 실험 조건에서 반복 실험이 요구된다. 또한, 전산가 테이블은 이와 같은 반복 실험의 결과로서 데이터 베이스화되는 것으로 한번 저장되면, 전산가 측정 장치의 동작 중에는 변경되지 않는 것이 바람직하다.
표 1은 윤활유 및 절연유의 전산가 테이블의 일 예를 나타낸다.
| 컨덕턴스 | ||
| 전산가(TAN) | 윤활유 | 절연유 |
| 0.09 | - | 5.70E-04 |
| 0.11 | - | 2.01E-04 |
| 1.32 | 3.51E-05 | |
| 1.51 | 4.18E-05 | |
| 1.54 | 4.29E-05 | |
| 1.66 | 4.66E-05 | |
| 1.89 | 5.71E-05 | |
| 2.07 | 8.29E-05 | |
| 2.24 | 6.85E-05 | |
| 2.29 | 7.92E-05 | |
| 2.38 | 7.82E-05 | |
| 2.40 | 7.17E-05 | |
| 3.54 | 9.23E-05 | |
표 1에서 보는 바와 같이, 컨덕턴스와 전산가의 변화 추이는 선형적이 아닌 경우가 존재한다. 바람직하게는, 전산가 테이블 검색시에는 과거 컨덕턴스의 변화추이를 기록하게 하고, 현재 컨덕턴스의 변화 추이와 과거 컨덕턴스의 변화 추이를 모두 참조하여 현재의 전산가를 예측하게 할 수 있다.
또한, 오일의 기능 저하의 변화는 오일의 종류에 따라 물성을 구성하는 주요 파라미터가 다를 수 있다. 윤활유의 윤활기능이 저하되는 열화현상을 확인하는 요소로는 점도, 전산가, 전염가 등이 있다. 이 중 윤활기능과 가장 밀접한 관계가 있는 요소로는 점도를 들 수 있다. 윤활유의 상태를 확인하기 위한 컨덕턴스, 전산가, 점도와의 관계는 다음 표 2와 같다.
| 컨덕턴스 | 전산가(TAN) | 점도[100℃,cst] |
| 1.163E-04 | 2.8 | 11.7 |
| 1.290E-04 | 3 | 11.78 |
| 1.353E-04 | 3.2 | 11.83 |
| 1.408E-04 | 4.2 | 11.86 |
| 1.493E-04 | 4.8 | 11.87 |
한편, 절연유의 경우 절연기능을 확인하는 요소로서는 절연내력, 수분 함유율, 부피저항율, 전산가 등이 있다. 이 중 절연 기능 상태를 확인하는 가장 대표적인 요소는 절연내력이다. 전산가, 절연내력, 컨덕턴스와의 관계는 표 3과 같다.
| 컨덕턴스 | 전산가(TAN) | 절연내력[KV at 2.5mm] |
| 3.333E-04 | 0.385 | 25 |
| 3.544E-04 | 0.44 | 29 |
| 3.571E-04 | 0.519 | 32 |
| 3.544E-04 | 0.563 | 34 |
| 3.543E-04 | 0.574 | 33 |
| 4.000E-04 | 0.647 | 44 |
| 4.378E-04 | 0.659 | 44 |
| 4.368E-04 | 0.672 | 45 |
| 4.636E-04 | 0.83 | 51 |
| 5.348E-04 | 1.126 | 59 |
즉, 전산가만을 측정하여 오일의 특성 저하 상태를 판단하는 것은 무리이므로, 전산가만이 아니라 윤활유의 점도 또는 절연유의 절연내력과 같은 주요 물성 측정치를 추가로 매칭시켜 전산가 테이블 저장부를 구성하여 오일 상태를 보다 정밀하게 측정하도록 함이 바람직하다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치의 블럭도이다. 컨덕턴스 측정 센서부(210)는 오일에서 컨덕턴스를 측정한다. 이때, 컨덕턴스 측정 센서부(210)는 소정의 면적으로 형성된 기판, 기판 위에 패터닝되고 전원에 연결된 전극, 전극 상부 및 전극 사이의 기판 상부에 연속적으로 스크린 프린팅되어 소결된 판 형태로서 오일의 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 감지막을 포함할 수 있다. 이때, 감지막은 탄소나노튜브를 이용한다.
상기 기판은 유리기판, 실리콘 기판 및 알루미나 소결기판 중 선택된 어느 하나를 이용할 수 있고, 상기 전원은 직류 전원으로 구성함이 바람직하다. 유리기판은 싸다는 장점은 있으나 성능 면에서 문제가 있고, 실리콘 기판의 경우 절단 장치를 이용하여야 하는데 가격 부담이 있으며, 알루미나 소결기판의 경우에는 가격도 그리 비싸지 않으면서, 패턴 형성 후 사용자 손으로 직접 절단할 수 있다는 장점이 있다. 따라서, 알루미나 소결기판을 사용함이 바람직하다고 할 수 있다.
그리고, 이 때, 사용되는 오일은 윤활유 및 절연유를 포함할 수 있다.
온도 센서(215)는 사용되는 오일의 온도를 측정한다. 바람직하게는, 컨덕턴스 측정 센서부(210)는 온도 센서(215)에서 측정된 온도가 일정 온도 영역의 값을 가질 때만 작동하도록 설계될 수 있다. 변압기 절연유의 경우에는 열화 센서의 동작 온도 범위를 여름에는 평균 기온 25℃ 이상 최고 권선 온도 105℃ 이하로 설정하고, 겨울에는 평균 기온 5℃ 이상 최고 권선 온도 95℃ 이하로 한다. 이 범위 내에서 측정된 값을 이용해 열화 정도를 확인한다. 자동차 윤활유 경우에는 열화 센서의 동작 온도 범위를 자동차 엔진이 공회전(워밍업) 후 온도 40℃ 에서부터 엔진 오일의 최고 온도 120℃ 이하로 설정함이 바람직하다. 이 범위 내에서 측정된 값을 이용하여 열화 정도를 확인한다.
전산가 테이블 저장부(220)는 컨덕턴스 변화량과 해당하는 전산가를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장한다. 이 경우, 오일의 전산가만이 아니라 물성 측정치를 추가로 매칭시켜 테이블을 저장함이 바람직하다. 이에 따라서, 전산가 산출부(230)는 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 전산가 테이블에서 검색하여 오일의 전산가 정보를 출력한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 오일의 전산가 측정 장치가 도 11과 같이, 온도 센서(215)를 포함하는 경우, 온도 센서(215)에서 측정된 컨덕턴스 및 오일의 온도에 따른 전산가 및 물성 측정치를 전산가 테이블에서 검색하여 오일의 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 전산가 테이블 저장부(220)는 컨덕턴스 변화량과 해당하는 전산가 및 물성 측정치를 오일의 온도별로 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하도록 설계될 수 있다.
예상수명 산출부(240)는 전산가 테이블에서 전산가 정보에 해당하는 오일의 사용기간을 검색하고, 검색된 사용기간을 이용하여 오일의 예상 수명 정보를 생성한다. 이를 위해, 전산가 테이블 저장부(220)는 오일의 전산가 및 물성 측정치 정보를 오일의 사용기간이나 오일이 주입된 차량의 주행거리에 따라 분류하여 테이블로 저장하도록 설계될 수 있다. 이에 따라, 예상수명 산출부(240)는 전산가 산출부(230)에서 산출된 전산가가 어느 정도 사용 기간이 경과된 오일의 전산가인지를 역으로 검색하여 현재 사용되고 있는 오일의 사용 기간을 예측할 수 있다.
시각정보 표시부(250)는 문자 또는 이미지 중 적어도 하나를 이용하여 예상수명 산출부(240)의 예상 수명 정보를 시각적으로 표시한다.
임계치 판단부(260)는 예상 수명 정보가 미리 저장된 오일의 수명 임계치 미만이면, 교체 요청 정보를 생성한다. 이때, 오일의 수명 임계치는 해당 오일의 권장 사용기간을 의미한다. 따라서, 주입되는 오일의 종류에 따라 임계치가 다를 수 있으므로, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치가 어떤 종류의 오일을 주로 주입하는 장치인가에 따라 임계치를 미리 설정한다. 경고 음성 출력부(270)는 교체 요청 정보가 생성되면, 오일 교체 경고 메시지를 음성으로 출력한다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 오일의 전산가 측정 방법의 흐름도이다.
먼저, 전산가 측정을 위한 사전 단계로서, 오일의 컨덕턴스 변화량과 해당하는 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 포함하는 데이터 베이스를 구성한다. 다음, 전산가 및 주요 물성을 측정하고자 하는 오일을 주입한다(410 과정). 오일이 주입되면, 전극 상부 및 전극 사이의 기판 상부에 연속적으로 스크린 프린팅되어 소결된 연속적인 형태의 컨덕턴스 감지막에 주입된 오일이 접촉한다. 오일 주입 과정(410과정)은 오일 교체 시기까지 반복되지 않는다.
다음, 컨덕턴스 감지막을 이용하여 오일에서 컨덕턴스를 측정한다(420 과정). 마지막으로, 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가를 전산가 테이블에서 검색하여 오일의 전산가 정보 또는/및 물성 측정치 결과 정보를 출력한다(430 과정). 이 경우, 상기 컨덕턴스 감지막 내부로 다수의 홀을 형성하여 측정하는 경우에는 감지 밀도를 향상시킬 수 있다.
도 13은 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 오일의 전산가 측정 방법의 흐름도이다.
먼저, 컨덕턴스 감지막을 이용하여 오일의 컨덕턴스를 측정한다(520 과정).
이 과정(520 과정)은 오일의 온도가 일정 온도, 예를 들어, 섭씨 80도 이상이 되는 경우에만 오일의 컨덕턴스를 측정하는 과정을 포함할 수 있다.
다음, 오일의 현재 온도를 측정한다(525 과정).
이어서, 측정된 오일의 현재 온도 및 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및/또는 물성 측정치 정보를 전산가 테이블에서 검색하여 오일의 전산가 및/또는 물성 측정치 정보를 출력한다(530 과정). 이를 위해, 위와 같은 측정 과정(520-530 과정) 이전에 컨덕턴스 변화량과 해당하는 전산가 및/또는 물성 측정치 결과를 오일의 온도별로 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 과정을 수행한다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 오일의 전산가 측정을 이용한 수명산출 방법의 흐름도이다.
먼저, 컨덕턴스 감지막을 이용하여 오일의 컨덕턴스를 측정한다(620 과정).
이 과정(620 과정)은 오일의 온도가 일정 온도, 예를 들어, 섭씨 80도 이상이 되는 경우에만 오일의 컨덕턴스를 측정하는 과정을 포함할 수 있다.
다음, 측정된 컨덕턴스에 따른 오일의 전산가 또는/및 물성 측정치 정보를 전산가 테이블에서 검색하여 오일의 전산가 정보를 산출한다(630 과정).
마지막으로, 전산가 테이블에서 위에서 산출된 전산가 및 물성 측정치 정보에 따라 해당하는 오일의 사용기간을 검색하고, 검색된 사용기간을 이용하여 오일의 예상 수명 정보를 생성한다(640 과정). 이를 위해, 위와 같은 과정(620-640 과정) 이전에 컨덕턴스 변화량 및 오일의 사용기간과 해당하는 전산가 및/또는 물성 측정치 결과를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 과정을 수행한다.
본 발명은 소프트웨어를 통해 실행될 수 있다. 소프트웨어로 실행될 때, 본 발명의 구성 수단들은 필요한 작업을 실행하는 코드 세그먼트들이다. 프로그램 또는 코드 세그먼트들은 프로세서 판독 가능 매체에 저장되거나 전송 매체 또는 통신망에서 반송파와 결합된 컴퓨터 데이터 신호에 의하여 전송될 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 테이터가 저장되는 모든 종류의 기록 장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 장치의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, DVD±ROM, DVD-RAM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 하드 디스크(hard disk), 광데이터 저장장치 등이 있다. 또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 장치에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.
도 15는 본 발명에 따른 CNT(탄소나노튜브) 감지막을 포함하는 오일센서 측정방법에 의할 경우 센싱값을 비교한 그래프이다. 종래에는 CNT 감지막이 다공성 물질이므로 새로이 오일 교환시 그 특성 반복 재현이 어렵고, 온도에 따라서 패턴이 상이하다는 문제점이 있었다. 여기에서, 오일센서는 본 발명 구성에서 컨덕턴스 측정 센서부를 의미한다.
CNT 감지막은 상온에 놓여 있는 상태와 액체에 놓여 있는 상태에 따라 각각 저항값이 변화된다. 그리고, 통상적으로 CNT 감지막은 기체와 같은 공기중에 놓여 있을시 센서 초기값이 액체 안에 놓여지면 그 값이 전도도는 약 0.5배±α만큼 변화가 된다(α<0.1). 만일 전기저항이면 약 2배±β만큼 변화가 된다(β<0.2). 따라서 오일의 상태를 측정하기 위하여 공기중에서 센서의 초기값(Sint)을 저장하고 오일의 상태 변화에 대한 측정값(Sout)을 센싱값(Sout/Sint)으로 변환하고 또한 센싱값(Sout/Sint)을 기준으로 만들어진 기존 데이터베이스와 비교한다. 비교를 위하여 상기 센싱값(Sout/Sint)을 측정하기 전에 전산가를 상기 센서의 센싱값(Sout/Sint)에 따라 매칭시킨 데이터베이스를 전산가 테이블에 구성하는 단계를 거치는 것이 바람직하다.
이때 CNT 센서는 초기 저항값이 다른 센서를 사용하더라도 오일의 상태에 대한 센서값의 변화율은 비슷한 특성을 보이게 되므로 측정하고자 하는 오일의 상태를 초기값에 대한 비율로 측정(Sout/Sint)하면 비교적 오차 없는 정확한 측정을 이룰 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 의하여 제작된 센서부 사시도 및 단면도.
도 2는 종래 기술에 의하여 제작된 센서로 측정한 오일의 열화 특성도.
도 3a 및 도 3b는 종래의 오일센서 측정방법에 있어서의 온도 영향으로 인한 변화값과 오일 교환으로 인한 센서 출력값의 변화
도 4a및 도 4b는 본 발명인 컨덕턴스 측정 센서부의 일예를 도시한 평면도 및 단면도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명인 컨덕턴스 측정 센서부의 제1 실시예 구조를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명인 컨덕턴스 측정 센서부의 제1 실시예에 의해 제작된 센서로 측정한 오일의 열화 특성도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명인 컨덕턴스 측정 센서부의 제2 실시예 구조를 도시한 평면도 및 단면도.
도 8은 본 발명인 컨더턴스 측정 센서부의 제3 실시예 구조를 도시한 평면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일의 전산가 측정 장치의 블록도.
도 10은 도 9의 전산가 테이블 생성 과정의 일 예로써, 운행 거리에 따른 컨덕턴스 및 전산가의 변화 그래프를 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치의 블록도.
도 12는 본 발명에 따른 오일의 전산가 측정 방법의 흐름도.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 오일의 전산가 측정 방법의 흐름도.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 방법의 흐름도.
도 15는 본 발명에 따른 서로 다른 초기값을 가지는 센서에 따른 오일에서의 센싱값(Sout/Sint)을 비교한 그래프.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
110: 컨덕턴스 측정 센서부 120: 전산가 테이블 저장부
130: 전산가 산출부 210: 컨덕턴스 측정 센서부
215: 온도센서 220: 전산가 테이블 저장부
230: 전산가 산출부 240: 예상수명 산출부
250: 시각정보 표시부 260: 임계치 판단부
270: 경고음성 출력부 310: 컨덕턴스 감지막
320: 전극 330: 기판
350: 홀(hole) 360: 원모양 홀
Claims (26)
- 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부;윤활유 및 절연유를 포함하는 상기 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부; 및상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 전산가 산출부;를 포함하고,상기 컨덕턴스 측정 센서부는,소정의 면적으로 형성된 기판;상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막; 및상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극;을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부;윤활유 및 절연유를 포함하는 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부;상기 오일의 온도를 측정하며 40℃ 내지 120℃ 범위에서 오일 센서가 동작되도록 온도 범위를 설정한 온도 센서; 및상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 전산가 산출부;를 포함하고,상기 컨덕턴스 측정 센서부는,소정의 면적으로 형성된 기판;상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막; 및상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극;을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부;윤활유 및 절연유를 포함하는 상기 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부; 및상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 전산가 산출부;를 포함하고,상기 컨덕턴스 측정 센서부는,소정의 면적으로 형성된 기판;상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태로써 내부에 다수의 홀을 형성한 컨덕턴스 감지막; 및상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극;을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부;윤활유 및 절연유를 포함하는 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부;상기 오일의 온도를 측정하며 40℃ 내지 120℃에서 오일 센서가 동작되도록 온도 범위를 설정한 온도 센서; 및상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 전산가 산출부;를 포함하고,상기 컨덕턴스 측정 센서부는,소정의 면적으로 형성된 기판;상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태로써 내부에 다수의 홀을 형성한 컨덕턴스 감지막; 및상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극;을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 기판은 유리기판, 실리콘 기판 및 알루미나 소결기판 중 선택된 어느 하나를 이용한 오일의 전산가 측정 장치.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 전원은 직류 전원인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 물성은 윤활유의 경우에는 점도 및 전염가이고, 절연유의 경우에는 절연내력, 수분함유율 및 부피저항율인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하는 경우 상기 컨덕턴스 감지막은 1㎛ 내지 990㎛ 범위 두께인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 진공증착 방법은 E-beam evaporator 또는 Sputtering method인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 장치.
- 컨덕턴스 변화량 및 오일의 사용기간과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부;윤활유 및 절연유를 포함하는 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 컨덕턴스 측정 센서부;상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 전산가 산출부; 및상기 전산가 테이블에서 상기 전산가 정보에 해당하는 오일의 사용기간을 검색하고, 상기 검색된 사용기간을 이용하여 상기 오일의 예상 수명 정보를 생성하는 예상수명 산출부;를 포함하고,상기 컨덕턴스 측정 센서부는,소정의 면적으로 형성된 기판;상기 오일의 컨덕턴스를 측정하기 위하여 상기 기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막; 및상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극;을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항에 있어서,상기 컨덕턴스 감지막은 내부에 다수의 홀을 형성한 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 기판은 유리기판, 실리콘 기판 및 알루미나 소결기판 중 선택된 어느 하나를 이용한 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 전원은 직류 전원인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 물성은 윤활유의 경우에는 점도 및 전염가이고, 절연유의 경우에는 절 연내력, 수분함유율 및 부피저항율인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하는 경우 상기 컨덕턴스 감지막은 1㎛ 내지 990㎛ 범위 두께인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,문자 또는 이미지 중 적어도 하나를 이용하여 상기 예상 수명 정보를 시각적으로 표시하는 시각정보 표시부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 예상 수명 정보가 미리 저장된 오일의 수명 임계치 미만이면, 교체 요청 정보를 생성하는 임계치 판단부; 및상기 교체 요청 정보가 생성되면, 오일 교체 경고 메시지를 음성으로 출력하는 경고 음성 출력부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 진공증착 방법은 E-beam evaporator 또는 Sputtering method인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정을 이용한 수명 산출 장치.
- 컨덕턴스 변화량과 해당하는 오일의 전산가 및 물성 측정치를 매칭시킨 전산가 테이블을 저장하는 전산가 테이블 저장부를 구성하는 단계;기판 상면으로 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하여 소결시킨 판 형태의 컨덕턴스 감지막 및 상기 감지막 상면에 형성하거나 상기 감지막 상면에서 기판 상면으로 연장되게 형성하여 외부 전원에 연결되도록 진공증착 방법을 이용하여 패터닝한 상부전극을 이용하여 오일에서 컨덕턴스를 측정하는 단계; 및상기 측정된 컨덕턴스에 따른 전산가 및 물성 측정치를 상기 전산가 테이블에서 검색하여 상기 오일의 전산가 또는 상기 물성 측정치, 또는 상기 전산가 및 물성 측정치 정보를 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 방법.
- 제 19항에 있어서,상기 컨덕턴스 감지막은 내부에 다수의 홀을 형성한 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 방법.
- 제 19항 또는 제 20항에 있어서,상기 진공증착 방법은 E-beam evaporator 또는 Sputtering method인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 방법.
- 제 19항 또는 제 20항에 있어서,상기 기판은 유리기판, 실리콘 기판 및 알루미나 소결기판 중 선택된 어느 하나를 이용한 오일의 전산가 측정 방법.
- 제 19항 또는 제 20항에 있어서,상기 전원은 직류 전원인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 방법.
- 제 19항 또는 제 20항에 있어서,상기 물성은 윤활유의 경우에는 점도 및 전염가이고, 절연유의 경우에는 절연내력, 수분함유율 및 부피저항율인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 방법.
- 제 19항 또는 제 20항에 있어서,상기 탄소나노튜브를 스크린 프린팅하는 경우 상기 컨덕턴스 감지막은 1㎛ 내지 990㎛ 범위 두께인 것을 특징으로 하는 오일의 전산가 측정 방법.
- 삭제
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007800426816A CN101636654B (zh) | 2006-11-16 | 2007-10-31 | 油总酸值测量装置与寿命估算装置及利用该装置进行的油总酸值与油传感器测量方法 |
| JP2009537071A JP5172854B2 (ja) | 2006-11-16 | 2007-10-31 | オイルの全酸価測定および寿命算出装置と、これを用いたオイルの全酸価およびオイルセンサーの測定方法 |
| US12/514,655 US7990161B2 (en) | 2006-11-16 | 2007-10-31 | Apparatus for measuring total acid number of oil and estimating lifetime of oil, and method for measuring total acid number of oil and oil sensor using the same |
| EP07833727A EP2089698A1 (en) | 2006-11-16 | 2007-10-31 | Apparatus for measuring total acid number of oil and estimating lifetime of oil, and method for measuring total acid number of oil and oil sensor using the same |
| PCT/KR2007/005419 WO2008060052A1 (en) | 2006-11-16 | 2007-10-31 | Apparatus for measuring total acid number of oil and estimating lifetime of oil, and method for measuring total acid number of oil and oil sensor using the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060113233 | 2006-11-16 | ||
| KR20060113233 | 2006-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20080044760A KR20080044760A (ko) | 2008-05-21 |
| KR100842038B1 true KR100842038B1 (ko) | 2008-06-30 |
Family
ID=39662549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070107098A KR100842038B1 (ko) | 2006-11-16 | 2007-10-24 | 오일의 전산가 측정장치 및 수명산출장치, 이를 이용한오일의 전산가 및 오일센서 측정방법 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7990161B2 (ko) |
| EP (1) | EP2089698A1 (ko) |
| JP (1) | JP5172854B2 (ko) |
| KR (1) | KR100842038B1 (ko) |
| CN (1) | CN101636654B (ko) |
| WO (1) | WO2008060052A1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101274758B1 (ko) * | 2011-08-10 | 2013-06-17 | 고려대학교 산학협력단 | 탄소나노튜브 센서의 제작 방법 및 탄소나노튜브 센서를 이용한 식용 유지의 상태 측정 방법 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102667458B (zh) * | 2009-11-25 | 2015-04-15 | 出光兴产株式会社 | 润滑油的劣化度测定方法 |
| WO2011079390A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Societe De Commercialisation Des Produits De La Recherche Appliquee - Socpra-Sciences Et Genie S.E.C. | Carbon nanotubes based sensing elements and system for monitoring and mapping force, strain and stress |
| US8710973B2 (en) * | 2010-08-18 | 2014-04-29 | GM Global Technology Operations LLC | Automatic engine oil life determination with a factor for oil quality |
| US9140679B2 (en) * | 2010-12-28 | 2015-09-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for characterizing corrosivity of refinery feedstocks |
| US9103813B2 (en) * | 2010-12-28 | 2015-08-11 | Chevron U.S.A. Inc. | Processes and systems for characterizing and blending refinery feedstocks |
| WO2012092012A2 (en) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Processes and systems for characterizing and blending refinery feedstocks |
| CN102854228B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-06-11 | 西北农林科技大学 | 一种基于电导率的食用油过氧化值测定方法 |
| CN105891289B (zh) * | 2014-12-05 | 2019-04-09 | 江南大学 | 一种测量油脂氧化诱导时间的电化学方法 |
| WO2016185524A1 (ja) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | 株式会社アタゴ | 油劣化度計及び油劣化度評価方法 |
| CN106290494B (zh) * | 2015-06-01 | 2018-11-16 | 江南大学 | 一种评价油脂氧化稳定性的电化学方法 |
| TWI586961B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-06-11 | 南開科技大學 | Preparation of High Temperature Acid and Alkali Array Sensor by Thick Film Ceramic Substrate Technology |
| US11092561B2 (en) * | 2018-05-09 | 2021-08-17 | Meas France Sas | Method and system for determining a quality of hydrocarbon fluid |
| WO2021163359A1 (en) * | 2020-02-11 | 2021-08-19 | Schlumberger Technology Corporation | Characterization of polar species in reservoir fluids |
| JP2023180942A (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-21 | 株式会社日立製作所 | 圧縮機油の物性予測システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06201649A (ja) * | 1990-03-29 | 1994-07-22 | Komatsu Ltd | 潤滑油劣化検出装置及びその検出方法 |
| KR20010028849A (ko) * | 1999-09-27 | 2001-04-06 | 정명세 | 자동차용 엔진오일의 열화상태 측정용 코일형 센서 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03251754A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-11-11 | Nippondenso Co Ltd | 潤滑油の劣化検出装置 |
| JPH06213851A (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | Toshiba Corp | ガス検知素子 |
| JPH1078402A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-03-24 | Inter Nix Kk | エンジン・オイル劣化検出装置 |
| CN1403812A (zh) * | 2001-09-03 | 2003-03-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 测定油中酸值的实验方法－溴百里香酚兰法 |
| JP2003114206A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Suzuki Motor Corp | エンジン油の劣化判定方法およびその装置 |
| US20070208243A1 (en) * | 2002-01-16 | 2007-09-06 | Nanomix, Inc. | Nanoelectronic glucose sensors |
| JP2005201872A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Nippon Soken Inc | 容量式湿度センサ |
| JP2005249722A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Denso Corp | 半導体式ガスセンサ |
| KR100865536B1 (ko) * | 2005-04-13 | 2008-10-29 | 주식회사 에스티앤아이 | 탄소나노튜브 센서 및 이를 이용한 자동차용 엔진 오일교환시기 검출장치 및 검출방법 |
| US7391225B1 (en) * | 2005-04-13 | 2008-06-24 | St&I, Co., Ltd. | Carbon nanotube sensor and apparatus and method for detecting change time of engine oil for automobile using the same |
| KR100648423B1 (ko) * | 2006-08-02 | 2006-11-24 | 주식회사 메디아나전자 | 유전율 변화 검출 센서의 제조방법 및 이를 이용한자동차용 엔진 오일 상태 검출장치 |
-
2007
- 2007-10-24 KR KR1020070107098A patent/KR100842038B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-10-31 WO PCT/KR2007/005419 patent/WO2008060052A1/en active Application Filing
- 2007-10-31 JP JP2009537071A patent/JP5172854B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-31 US US12/514,655 patent/US7990161B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-31 CN CN2007800426816A patent/CN101636654B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-31 EP EP07833727A patent/EP2089698A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06201649A (ja) * | 1990-03-29 | 1994-07-22 | Komatsu Ltd | 潤滑油劣化検出装置及びその検出方法 |
| KR20010028849A (ko) * | 1999-09-27 | 2001-04-06 | 정명세 | 자동차용 엔진오일의 열화상태 측정용 코일형 센서 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101274758B1 (ko) * | 2011-08-10 | 2013-06-17 | 고려대학교 산학협력단 | 탄소나노튜브 센서의 제작 방법 및 탄소나노튜브 센서를 이용한 식용 유지의 상태 측정 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7990161B2 (en) | 2011-08-02 |
| WO2008060052A1 (en) | 2008-05-22 |
| CN101636654B (zh) | 2013-10-30 |
| JP5172854B2 (ja) | 2013-03-27 |
| JP2010510486A (ja) | 2010-04-02 |
| KR20080044760A (ko) | 2008-05-21 |
| US20100052702A1 (en) | 2010-03-04 |
| EP2089698A1 (en) | 2009-08-19 |
| CN101636654A (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100842038B1 (ko) | 오일의 전산가 측정장치 및 수명산출장치, 이를 이용한오일의 전산가 및 오일센서 측정방법 | |
| Laschuk et al. | Reducing the resistance for the use of electrochemical impedance spectroscopy analysis in materials chemistry | |
| Paetzold et al. | Permeation rate measurements by electrical analysis of calcium corrosion | |
| Parthasarathy et al. | The platinum microelectrode/Nafion interface: an electrochemical impedance spectroscopic analysis of oxygen reduction kinetics and Nafion characteristics | |
| EP1552272B1 (en) | Palladium-silver alloy nanowires and nanoparticle columns for use as variable-range hydrogen sensors | |
| US10352894B2 (en) | Limiting-current type gas sensor and fabrication method of the same, and sensor network system | |
| Tang et al. | Thin film thermocouple fabrication and its application for real-time temperature measurement inside PEMFC | |
| JP2007183270A (ja) | 炭素ナノチューブを利用したガスセンサー及びその測定方法 | |
| KR100856577B1 (ko) | 탄소나노튜브 센서 및 그 제조방법 | |
| CN104487831B (zh) | 湿度传感器和传感器元件 | |
| JP2014528590A (ja) | センサおよびセンサの製造方法 | |
| CN104215676B (zh) | 用于电化学气体检测器的微电极 | |
| US20090134026A1 (en) | Gas sensor and method for the production thereof | |
| KR101046133B1 (ko) | 탄소나노튜브 감지막을 포함하는 액체의 유량 및 상태측정장치와 이를 이용한 액체 유량 및 상태 측정방법 | |
| Kim et al. | Ultrathin Serpentine Insulation Layer Architecture for Ultralow Power Gas Sensor | |
| JP2018092784A (ja) | 電解質膜の膜厚評価方法及びその装置 | |
| EP2739964B1 (en) | Working electrode printed on a substrate | |
| Li et al. | Analytical model for ionic current dominated corrosion of nanoelectrodes in metalized films: Frequency and electric stress | |
| Paetzold et al. | High-sensitivity permeation measurements on flexible OLED substrates | |
| Jamalzadeh et al. | A Framework for Benchmarking Emerging FSCV Neurochemical Sensors | |
| JP6546392B2 (ja) | 限界電流式ガスセンサ用電極およびその製造方法、限界電流式ガスセンサおよびその製造方法、およびセンサネットワークシステム | |
| Lee et al. | Fabrication of Flexible Micro-Pressure and Thermal Sensor for PEMFC Application | |
| CN108957052A (zh) | 一种精密材料电学参数的测试装置及其测试方法 | |
| KR20210065762A (ko) | 탄소나노튜브 기반 가스 센서의 제조방법 및 탄소나노튜브 기반 가스 센서 | |
| JP2012119014A (ja) | 磁気記録媒体用保護膜の評価方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121221 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130621 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141217 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |