KR100833823B1

KR100833823B1 - 스태커 번들러 및 쇄본 집속체

Info

Publication number: KR100833823B1
Application number: KR1020020064853A
Authority: KR
Inventors: 모리모토겐지
Original assignee: 군제 가부시키가이샤
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2008-06-02
Also published as: JP2003146306A; KR20030040042A; TWI244455B; CN1254412C; CN1418797A; JP3798680B2

Abstract

쇄본(刷本) 집속체에는, 넘버링, 날짜, 시간 등의 속성 데이터를 기재한 라벨을 붙이거나, 또는 표찰나 부전 등을 부착하거나 하고 있었는데, 쇄본 집속체를 1매 1매의 쇄본으로 뜯어낼 때에는, 이들 라벨, 표찰, 부전 등은 불필요물로서 폐기되게 된다. 이것이 코스트면이나 쓰레기 문제를 초래하고 있었다.

연속적으로 반송되는 쇄본(2)을 정렬 중합상태(整列重合狀態)로 집적하는 집적부(11)와, 그 집적부(11)에서 집적된 쇄본(2)의 다발(束)의 둘레를 결속밴드(3)로 감아죔으로써 쇄본 집속체(1)를 제작하는 결속부(12)를 가지는 스태커 번들러에 있어서, 상기 결속부(12)에는, 상기 결속밴드(3)의 표면에, 상기 쇄본 집속체(1)의 속성 데이터를 인자하는 인자장치(21)가 설치되어 있다.

스태커 번들러, 쇄본 집속체, 쇄본, 결속부, 속성데이터, 센서, 인자장치,

Description

스태커 번들러 및 쇄본 집속체{STACKER BUNDLER AND PRINTED MATTER BUNDLE BODY}

도 1은 본 발명에 관한 쇄본 집속체의 일실시형태를 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명에 관한 스태커 번들러의 제 1실시형태를 개략적으로 나타낸 측면도,

도 3은 도 2에 대응하는 평면도,

도 4는 도 3의 A-A선 확대도,

도 5는 본 발명에 관한 스태커 번들러의 제 2실시형태를 개략적으로 나타낸 측면도, 및

도 6은 본 발명에 관한 스태커 번들러의 제 3실시형태를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

(부호의 설명)

1 쇄본 집속체 2 쇄본

3 결속밴드 4 속성 데이터

10 스태커 번들러 20 선단센서

21 인자장치 40 제 1집적부

41 제 2집적부

본 발명은 스태커 번들러 및 쇄본 집속체에 관한 것이다.

윤전기 등에서 송출되는 쇄본(전단지 등의 종이)은, 일단, 정렬 중합상태로 집적된 후, 이 전체를 결속밴드로 감아 죔으로써 쇄본 집속체로 되고, 그 후, 운송이나 재고 등에 제공된다.

이와같은 쇄본 집속체의 제작은, 일반적으로, 쇄본을 평평하게 위치시킨 상태에서 적층하는 횡형타입의 스태커 번들러(일본 특공소64-301호 공보 참조)나, 쇄본을 세워 나란한 상태로 집적하는 수직형타입의 스태커 번들러(일본 실공소58-4691호 공보, 특개2000-118511호 공보 참조)에 의해 행해진다.

그리고, 이와같이 하여 제작된 쇄본 집속체에서는, 넘버링, 날짜, 시간 등의 속성데이터를 기재한 라벨을 부착하거나, 또는 표찰이나 부전 등을 부착하고 있었다.

[특허문헌1]일본 특공소64-301호공보

[특허문헌2]일본 실공소58-4691호공보

[특허문헌3]일본 특개2000-118511호공보

라벨이나 표찰, 부전 등에는, 쇄본 집속체로의 부착 또는 부착 전에, 미리 각종 속성데이터를 기재해 놓지 않으면 안되기 때문에, 스태커 번들러와는 다른 라인 준비에 의한 인쇄공정이 필요하게 되었다.

또한, 이들 라벨이나 표찰, 부전 등은, 이 쇄본 집속체의 운송 등을 마친 후, 결속상태를 풀어서 1매 1매의 쇄본으로 뜯을(분리하는) 때에는 불필요하여 폐기되는 것으로 된다. 즉, 이들 라벨이나 표찰, 부전 등은 소모품이고, 그만큼 코스트적으로 문제를 가진 것으로 되어 있음과 동시에, 쓰레기로서 폐기처분하는데에는, 쓰레기문제나 환경파괴 등의 문제도 초래한다.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 라벨이나 표찰, 부전 등에 대한 인쇄를 하기위한 각각 별도의 공정을 불필요화할 수 있고, 더구나 라벨이나 표찰, 부전 등의 소모품을 없게 하는 것으로, 저코스트화 및 쓰레기처리상의 각종 문제를 해소할 수 있도록 한 스태커 번들러 및 쇄본 집속체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 다음의 수단을 강구하였다.

즉, 본 발명의 특징으로 하는 바는, 연속적으로 반송되는 쇄본을 정렬 중합상태로 집적하는 집적부와, 이 집적부에서 집적된 쇄본의 다발의 둘레를 결속밴드로 감아 죔으로써 쇄본 집속체를 제작하는 결속부를 가지는 스태커 번들러에 있어서, 상기 결속부에는, 상기 결속밴드의 표면에, 상기 쇄본 집속체의 속성데이터를 인자하는 인자장치가 설치되어 있는 점이다.

이와같이 구성하면, 이 스태커 번들러에 있어서 쇄본 집속체가 제작되는 과정에서, 결속밴드의 공급단계에서 속성데이터 등의 필요사항이 이미 결속밴드에 대 하여 인자되기 때문에, 이 스태커 번들러 이외에 인쇄라인을 일부러 설치할 필요는 없게 된다.

그 때문에, 쇄본 집속체를 제작하기위한 작업효율(제작효율)이 비약적으로 높게 되고, 또한 코스트다운으로 이어진다.

상기 결속부에는, 상기 결속밴드를 감아 죄는 위치로 공급하는 밴드공급루트가 설치되고, 이 공급루트에 상기 결속밴드의 통과를 검출하는 센서가 설치되고, 이 센서의 검출신호에 의해, 상기 인자장치가 작동하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 밴드공급루트에, 상기 쇄본의 다발을 걸쳐서 밴드용 아치가 설치되고, 이 아치에 상기 결속밴드이 공급되도록 구성되고, 상기 아치에 상기 인자장치가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

상기 아치에 상기 센서가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

상기 인자장치는 잉크제트방식으로 하는 것이 바람직하다.

상기 스태커 번들러는, 쇄본을 평평하게 위치시킨 상태에서 적층하는 횡형 타입으로 되어 있고, 쇄본 집속체의 제작과정에는, 복수의 작은 다발을 형성하는 제 1 집적부와 이 작은 다발을 복수단 쌓는 제 2 집적부가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 쇄본 집속체의 특징으로 하는 바는, 정렬 중합상태에서 집적된 복수매의 쇄본의 둘레가 결속밴드로 감아 죄어서 이루어지는 쇄본 집속체로서, 결속밴드의 표면에 당해 쇄본의 속성데이터가 인자되어 있는 점이다.

이와같은 구성의 쇄본 집속체로 하면, 라벨이나 표찰, 부전 등을 사용하지않기 때문에, 저코스트화 및 쓰레기의 감량화가 도모되는 것으로 된다.

상기 속성데이터는, 넘버링, 날짜, 시간인 것이 바람직하다.

(발명의 실시의 형태)

이하, 본 발명의 실시의 형태를, 도면에 근거해서 설명한다.

도 1은, 본 발명에 관한 쇄본 집속체(1)의 일실시형태를 도시하고 있다.

이 쇄본 집속체(1)는, 복수매의 쇄본(전단지 등의 종이)(2)이 정렬 중합상태로 집적되어 있음과 동시에, 이 집적상태의 쇄본(2)둘레가 결속밴드(3)로 감아 죄어져서 이루어진다. 그리고, 이 결속밴드(3)의 표면에 넘버링, 날짜, 시간 등의 속성데이터(4)가 인자되어 있다.

따라서, 이 쇄본 집속체(1)는, 결속밴드(3)를 한번 보면 그 속성을 알수가 있고, 속성의 판별이 용이하고 또한 신속하게 이루어지는 것이다. 또한, 종래와는 달리, 라벨이나 표찰, 부전 등을 사용하지 않기 때문에, 저코스트화가 도모됨과 동시에, 결속밴드(3)를 벗길때(화물을 풀때)에 있어서 쓰레기의 감량화가 도모되는 것으로 된다.

결속밴드(3)는, PP를 비롯한 각종의 수지재, 또는 그 밖의 가요성 및 인장강도가 우수한 재료를 사용할 수 있고, 그 형상으로서도, 속성데이터(4)의 인자가 가능한 폭을 가진 것으로 하는 점을 제외하고, 특별히 제한은 없다.

도 2 내지 도 4는, 상기의 쇄본 집속체(1)를 제작하는 점에서 사용가능한 본 발명에 관련되는 스태커 번들러(10)의 제 1 실시형태를 도시하고 있다.

이 스태커 번들러(10)는, 연속적으로 반송되는 쇄본(2)을 정렬 중합상태로 집적함으로써 다발화하고, 이 다발화된 쇄본(2)의 매수가 소정 집적수에 이른 후에, 이 다발상태의 쇄본(2) 둘레를 결속밴드(3)로 감아죄도록 구성되어 있다.

본 제 1 실시형태의 스태커 번들러(10)는, 수직형타입에 적용시킨 것이다. 그 때문에, 쇄본(2)을 세워 나란히 한 상태에서 집적하는 집적부(11)를 갖고 있다. 즉, 이 집적부(11)에서, 쇄본(2)은 세워져 나란하게 됨으로써 옆으로 쓰러뜨린 기둥형상을 나타내는 다발로서 형성된다.

그리고, 이 집적부(11)의 2차측에 결속부(12)가 설치되어 있다.

이 결속부(12)에 대하여, 집적부(11)에서 다발화된 쇄본(2)은, 이 집적부(11)로부터 일단, 후방(도 3의 오른쪽 방향)을 향해서 송출되고, 그 후, 측방(도 3의 아래방향)을 향해서 가로이송됨으로써 반입되도록 되어 있다. 이 결속부(12)에는, 쇄본(2)의 다발의 길이방향을 걸치도록 설치된 문(門)형의 밴드용 아치(15)가 설치되어 있다.

따라서 이 밴드용 아치(15)의 하부가 결속밴드(3)의 감아죄기 위치(16)로서 설정되어 있다. 이 밴드용 아치(15)의 아치형상을 따라서, 결속밴드(3)의 공급루트가 형성된다.

결속밴드(3)는, 예를 들면 감아죄기 위치(16)의 하측 등에 설치된 밴드홀더(17)로부터 감아내어져, 밴드용 아치(15)에 공급되도록 되어 있다.

이 아치(15)에, 결속밴드(3)가 공급됨으로써, 이 감아죄기 위치(16)에 반입된 쇄본(2)의 다발의 둘레에 결속밴드(3)가 걸려 돌아가게 된다.

이 밴드용 아치(15)에는, 선단센서(20)가 설치되어 있다. 이 선단센서(20)는, 밴드용 아치(15) 속(결속밴드(3)의 공급루트 속)을 결속밴드(3)가 통과할 때, 그 선단을 검지하는 것이다. 이 센서(20)로서는, 무접촉식의 근접센서, 광센서, 또는 접촉식의 리미트 스위치 등으로 구성할 수 있다.

또, 밴드용 아치(15)에는, 인자장치(21)가 설치되어 있다. 이 인자장치(21)는, 인자헤드(22)를 밴드용 아치(15) 속(결속밴드(3)의 공급루트 속)으로 향하고 있고, 신호처리부(23) 등을 통해서 선단센서(20)와 접속되어 있다.

따라서 선단센서(20)가 결속밴드(3)의 선단에 대한 검출신호를 출력했을 때에, 이 검출신호를 받아서 결속밴드(3)의 표면에 인자를 행하도록 되어 있다.

인자장치(21)와 센서(20)의 배치관계는, 결속밴드(3)의 진행방향에 대해 직렬상태로 또한 접근하여 배치되어 있다. 또, 인자장치(21)는 센서(20)에 대해, 결속밴드(3)의 진행방향의 전측 또는 후측이더라도 좋다. 센서(20)로 결속밴드(3)의 선단통과를 검지한 후, 타이머 설정에 의해, 소정시간 지연되어 인자가 개시되도록 구성되어 있다.

인자장치(21)의 인자헤드(22)에는, 예를 들면 잉크제트 방식의 것이 채용되고 있다.

상기 인자의 내용은, 상기 속성데이터(4)로 되어 있다. 또 도시 생략하는데, 이 속성데이터(4)를 입력하고, 기억하는 입력수단이나 기억수단이 설치되어 있다. 또, 이들 데이터중, 인자할 데이터를 설정하는 설정수단이 설치되어 있다. 상기 타이머 설정이나 인자설정 등은, 도시 생략한 제어장치에 의해 행해진다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 본 제 1 실시형태에서 이 인쇄장치(21)는, 인자헤드(22)가 슬라이딩 레일(25)을 따라서 슬라이딩 동작할 수 있게 설치되어 있고, 밴드용 아치(15)에 결속밴드(3)가 공급되어 있지 않을 때 등에는, 상기 감아죄기 위치(16)로부터 인자헤드(22)를 퇴피시켜 둘 수 있게 되어 있다.

이와 같이 함으로써 인자헤드(22)의 보호가 가능함과 함께, 메인터넌스가 용이하게 되고, 더욱이 감아죄기 위치(16)측에서 쇄본(2)의 다발을 압축하기 위해 설치된 프레스(26)와의 상호간섭을 피하는 점에서도 유익하게 되어 있다.

이 스태커 번들러(10)에서, 그 밖의 구성(스태커 번들러(10)로서의 기본구성)은 종래에서의 동종의 것과 대략 동일한 것이고, 상기한 집적부(11)의 일차측에는, 윤전기 등(도시생략)으로부터 생선회같이 약간씩 겹친 상태로 연속적으로 송출되는 쇄본을 수취하기 위한 반입부(30)가 설치되어 있고, 이 반입부(30)에서 반입되는 쇄본(2)이 드럼(31)에 의해 상방으로 감겨올라가고, 이 상승력으로 쇄본(2)을 세워 나란히 해가는 후단 위치에 차입하면서, 옆으로 쓰러뜨린 기둥형상으로 신장시켜 가도록 되어 있다.

또 반입부(30)에는, 도중에, 차단부(32)가 설치되어 있어, 쇄본(2)의 통과수를 집적부(11)에서 다발화하는 매수마다 잘라내어 반출하도록(반송열중에 단락용 간극을 두도록) 하고 있다.

이와 같은 구성의 스태커 번들러(10)에서는, 집적부(11)에서 쇄본 집속체(1)가 제작되는 과정에서, 결속부(12)에 반입되는 쇄본(2)의 다발에 대해 결속밴드(3)가 공급될 때에, 이 결속밴드(3)에서의 표면측에 속성데이터(4) 등의 필요사항이 인자되는 것이 된다. 그 때문에, 이 스태커 번들러(10) 이외에 인쇄라인을 일부러 설치할 필요는 없는 것이 된다.

따라서, 쇄본 집속체(1)를 제작하기 위한 작업효율(제작효율)이 비약적으로 높아지고, 또 코스트 다운에 연결된다.

도 5는, 본 발명에 관련되는 스태커 번들러(10)의 제 2 실시형태를 도시하고 있다.

이 제 2 실시형태의 스캐커 번들러(10)도, 수직형타입에 적응시킨 것이다. 다만, 이 제 2 실시형태의 스태커 번들러(10)에서는, 반입부(30)에 대해서, 그 도중에 제 1 드럼(35)에 의한 상승경로(36)와 제 2 드럼(37)에 의한 하강경로(38)가 설치되어 있고, 이 하강경로(38)에서의 하강력으로 쇄본(2)를 세워 나란히 해가는 후단위치에 차입하면서, 옆으로 쓰러뜨린 기둥형상으로 신장시켜 가도록 되어 있는 점에서, 상기한 제 1 실시형태와 상이하다.

그 밖에, 결속부(12)(결속밴드(3)의 감아죄기 위치(16))에 대해, 결속밴드(3)의 선단을 검출하기 위한 선단센서(20)가 설치되어 있는 점이나, 이 선단센서(20)의 검출신호를 받아서 결속밴드(3)의 표면에 인자를 행하는 인자장치(21)가 설치되어 있는 점 등은, 제 1 실시형태와 동일하다.

따라서, 이들 선단센서(20)나 인자장치(21)에 관한 여기에서의 상세한 설명은 생략한다.

도 6은, 본 발명에 관련되는 스태커 번들러(10)의 제 3 실시형태를 도시하고 있다.

이 제 3 실시형태의 스태커 번들러(10)는, 횡형타입에 적응시킨 것이다. 그 때문에, 이 제 3 실시형태의 스태커 번들러(10)에서는, 쇄본(2)을 평평하게 놓은 상태에서 적층하여 다발화하기 위한 제 1 집적부(40)를 가지고 있다.

또한, 이 횡형의 스태커 번들러(10)에 관해서도, 그 구성(스태커 번들러(10)로서의 기본구성)은 종래의 동종의 것과 대략 동일하다. 그래서, 이하, 그 구성을 작동과 함께 대략 설명한다.

상기 제 1집적부(40)에 있어서 적층하는 쇄본(2)의 다발은, 쇄본 집속체(1)의 집적매수에까지 단숨에 일치시켜버리는 것이 아니라, 그 절반정도 또는 1/3정도의 소다발상태로 하도록 하고 있다.

그리고, 이 제 1집적부(40)의 2차측에는 제 2집적부(41)가 설치되어 있고, 이 제 2집적부(41)에 의해, 제 1집적부(40)에서 적층된 쇄본(2)의 소다발을 복수(예를 들면 2다발이나 3다발정도)단적층시켜서 대다발화시키고, 쇄본 집속체(1)의 집적매수에 일치시키도록 되어 있다.

상기 제 1집적부(40)에서는, 슬라이드 동작가능한 임시받이판(43)상에서 쇄본(2)을 적층시키도록 되어 있고, 적층이 끝나면, 이 임시받이판(43)의 하부에 승강 테이블(44)을 상승 대기시킨 다음, 이 임시받이판(43)이 후퇴하여 쇄본(2)의 소다발을 승강 테이블(44)상으로 이전탑재시킨다.

그리고, 이 승강 테이블(44)이 하강하여 제 2집적부(41)와 같은 레벨이 되면, 푸셔(45)에 의해서 쇄본(2)의 소다발이 턴테이블(46)상으로 밀려나오고, 다음에 그 상방에서 대기하고 있던 핸들링부(47)가 하강하여 이 소다발을 일단, 들어올 리게 된다.

그리고, 다음에 턴테이블(46)상에 쇄본(2)의 소다발이 이송되었을 때에, 그 상방에서 핸들링부(47)에 의해서 들어올려지고 있는 소다발을 단적층시킨다는 것이다.

또한, 제 1집적부(40)의 1차측에는 반입부(30)와 차단부(32)가 설치되어 있다. 또, 제 2집적부(41)의 2차측에는 결속부(12)가 설치되어 있다.

이 결속부(12)에서는, 쇄본(2)의 대다발을, 상하이동 가능하게 된 프레스(50)에 의해서 그 적층방향에 있어서 세로압축시키면서, 이 프레스(50)와 함께 승강하는 밴드용 아치(15)에서 쇄본(2)의 대다발을 걸치기상태로 한다.

따라서, 이 밴드용 아치(15)의 하부가 결속밴드(3)의 감아죄기위치(16)로서 설정되어 있는 것이다.

그리고, 이 밴드용 아치(15)의 아치형상을 따라서 형성되는 결속밴드(3)의 공급루트에 결속밴드(3)가 공급됨으로써, 이 감아죄기위치(16)에 반입된 쇄본(2)의 대다발둘레에 결속밴드(3)가 걸려 회전하게 된다.

이 밴드용 아치(15)의 방향은, 스페이스의 관계로 도 6의 지면에 수직인 방향에서 문형을 나타내도록 되어 있다. 또한, 이 밴드용 아치(15)에 대해서 결속밴드(3)의 선단을 검출하기위한 선단센서(20)가 설치되어 있는 점이나, 이 선단센서(20)의 검출신호를 받아서 결속밴드(3)의 표면에 인자를 행하는 인자장치(21)가 설치되어 있는 점 등은, 제 1실시형태 등(도 4 참조)과 동일하다.

따라서, 이들 선단센서(20)나 인자장치(21)에 관한 여기서의 상세설명은 생 략한다.

그런데, 본 발명에 관한 스태커 번들러(10)는, 상기한 각 실시형태에서 예시한 바와 같이 횡형 타입이거나 수직형 타입이라도 좋고, 또, 그 세부구조, 공정순, 공정종류, 공정배치 등은 조금도 한정되는 것은 아니다. 요컨대, 쇄본(2)의 다발에 결속밴드(3)를 감아죄는 부분을 가지고 있고, 이 부분에 대해서 결속밴드(3)를 공급시키기위한 공급루트가 설치되어 있는 것이면 좋은 것이다.

또, 쇄본(2)의 재질이나 크기, 다발화하는 매수, 결속밴드(3)의 재질이나 공급속도, 인자장치(21)에 있어서의 인자헤드(22)의 인자방식이나 그 외의 세부구조 등에 관해서도, 실시형태에 따라서 적절히 변경가능하다.

또, 인자장치(21)는, 선단검출센서(20)의 검출신호를 받아서 작동하는 것에 한정되지않고, 결속밴드의 이송개시 ON의 신호로부터 타이머를 작동시킨 신호에 의해 작동하는 것이라도 좋다.

이상의 설명으로부터 명백해진 바와 같이, 본 발명에 관한 스태커 번들러 및 쇄본 집속체에서는, 라벨이나 표찰, 부전 등에 대해서 인쇄를 하기위한 각각 별도의 공정을 불필요화할 수가 있고, 게다가 라벨이나 표찰, 부전 등의 소모품을 없앰으로써, 저비용화 및 쓰레기 처리상의 각종 문제를 해소할 수 있다.

Claims

연속적으로 반송되는 쇄본(2)을 정렬 중합상태로 집적하는 집적부(11)와, 이 집적부(11)에서 집적된 쇄본(2)의 다발의 주위를 결속밴드(3)로 감아 죔으로써 쇄본 집속체(1)를 제작하는 결속부(12)를 가지는 스태커 번들러에 있어서,

상기 결속부(12)에는, 상기 결속밴드(3)의 표면에, 상기 쇄본 집속체(1)의 속성데이터를 인자하는 인자장치(21)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
제 1 항에 있어서, 상기 결속부(12)에는, 상기 결속밴드(3)를 감아 죄는 위치로 공급하는 밴드공급루트가 설치되고, 이 공급루트에 상기 결속밴드(3)의 통과를 검출하는 센서(20)가 설치되고, 이 센서(20)의 검출신호에 의해, 상기 인자장치(21)가 작동하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
제 2 항에 있어서, 상기 밴드공급루트에, 상기 쇄본(2)의 다발을 걸쳐서 밴드용 아치(15)가 설치되고, 이 아치(15)에 상기 결속밴드(3)가 공급되도록 구성되고,

상기 아치(15)에 상기 인자장치(21)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 아치(15)에 상기 센서(20)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인자장치(21)는, 잉크제트 방식으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스태커 번들러(10)는, 쇄본(2)을 평평하게 위치시킨 상태에서 적층하는 횡형타입으로 되어 있고, 쇄본 집속체(1)의 제작과정에서는, 복수의 작은 다발을 형성하는 제 1 집적부(40)와 이 작은 다발을 복수단 쌓은 제 2 집적부(41)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
정렬 중합상태에서 집적된 복수매의 쇄본(2)의 둘레가 결속밴드(3)로 감아 죄여서 이루어지는 쇄본 집속체로서,

결속밴드(3)의 표면에 당해 쇄본(2)의 속성데이터(4)가 인자되어 있는 것을 특징으로 하는 쇄본 집속체.
제 7 항에 있어서, 상기 속성데이터(4)는, 넘버링, 날짜, 시간인 것을 특징으로 하는 쇄본 집속체.
제 4 항에 있어서, 상기 인자장치(21)는, 잉크제트 방식으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
제 4 항에 있어서, 상기 스태커 번들러(10)는, 쇄본(2)을 평평하게 위치시킨 상태에서 적층하는 횡형타입으로 되어 있고, 쇄본 집속체(1)의 제작과정에서는, 복수의 작은 다발을 형성하는 제 1 집적부(40)와 이 작은 다발을 복수단 쌓은 제 2 집적부(41)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.
제 5 항에 있어서, 상기 스태커 번들러(10)는, 쇄본(2)을 평평하게 위치시킨 상태에서 적층하는 횡형타입으로 되어 있고, 쇄본 집속체(1)의 제작과정에서는, 복수의 작은 다발을 형성하는 제 1 집적부(40)와 이 작은 다발을 복수단 쌓은 제 2 집적부(41)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스태커 번들러.