KR100833662B1 - 보드제작방법과 보드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내외 벽면 등을 보호 및 미장하는 보드의 보드제작방법에 관한 것으로, 보드 제작을 위한 몰드에 투명성과 점성을 갖는 난연수지를 주입하여 제1난연수지층을 형성시키는 제1단계; 형광물질 또는 인광물질 중 선택된 하나 이상의 물질이 혼합된 발광입자를 상기 제1난연수지층 상에 진동을 주지 않는 상태로 도포하여 일부는 침전시키고, 일부는 제1난연수지층 상에 노출되도록 퇴적시키는 제2단계; 유리입자를 상기 발광입자 상에 진동을 주지 않는 상태로 도포하여 일부는 발광입자 사이에 끼워지면서 상기 제1난연수지층에 침전시키고, 일부는 상기 제1난연수지층 상에 노출되면서 상기 발광입자를 덮도록 퇴적시키는 제3단계; 매쉬를 상기 발광입자와 유리입자의 혼합물 상에 덮는 제4단계; 상기 몰드에 난연수지를 상기 매쉬가 위치한 높이까지 주입하여 제2난연수지층을 형성시키는 제5단계; 상기 제1,2난연수지층을 경화시키는 제6단계; 상기 몰드에 몰탈을 주입하고 양생시키는 제7단계; 및 탈형 후, 외부로 드러나는 제1난연수지층의 표면에 불연수지를 도포하는 제8단계;를 포함하는 것이다.

Description

보드제작방법과 보드{manufacturing method for board and the board thereof}

본 발명은 실내외 벽면 등을 보호 및 미장하는 보드의 보드제작방법에 관한 것이다.

건축물의 실내외 벽면, 또는 호안 및 해안 등의 법면, 또는 각종 구조물의 외벽 등을 보호하면서 외관미를 향상시키기 위해 보드가 포장된다.

따라서, 상기 보드는 이웃하는 다른 보드와 어우러지면서 벽면 등을 긴밀하게 포장하고, 외부로 드러나는 외면은 다양한 무늬 또는 미장처리를 통해 화려한 외관미를 갖도록 하여서, 상기 보드를 이용한 포장 시 미려한 외관이 표현되도록 한다.

그런데, 상술한 기능을 하는 종래 보드는 외면에 평면무늬 또는 입체무늬만을 조각 표현함으로서 보드의 외관미가 단조롭다는 문제가 있었고, 색감을 주기 위해 페인트 등으로 도색할 경우에는 시간이 지나면서 페인트가 벗겨지거나 색이 바랠 수 있다는 문제가 있었다.

특히, 황토재질로 된 보드의 경우, 황토가 갖는 고유한 표면형상을 유지하기 위해서는 색감을 위한 도색을 적용할 수 없으므로, 황토재질의 보드는 화려한 색감표현이 곤란하였다.

한편, 보드 외면에 다양한 색상을 표현하기 위한 종래 방법은 분말형태의 자재를 보드 제작시 도포하여 몰탈과 함께 양생하는 것이었다. 즉, 상기 분말형태의 자재가 보드를 구성하는 몰탈 입자 사이에 치밀하게 삽입되면서, 몰탈 양생시 상기 분말형태의 자재가 보드 외면에 갇혀 함께 굳어지는 것이다. 결국, 상기 분말형태의 자재를 통해 어느 정도의 색감을 표현할 수는 있게 된다. 그러나, 몰탈은 시간이 지날수록 마모에 의해 표면이 부스러지면서 상기 분말형태의 자재가 보드로부터 쉽게 분리될 수 있고, 이를 통해 보드의 색감은 시간이 갈수록 저하되는 문제가 발생하였다.

또한, 상기 분말형태의 자재는 단순히 색감만을 표현하기 위한 것이 대부분이므로 외관이 매우 단조롭고, 조도가 높은 밝은 환경에서만 그 색상을 가시할 수 있으므로, 보드의 미감을 높이는데 한계가 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 발명된 것으로, 보드 주변의 조도에 상관없이 화려한 외관미를 항시 표현할 수 있으면서도, 다양한 색감으로 아름다운 미관을 유지할 수 있고, 외면이 치밀하게 이루어져서 표면이 쉽게 벗겨지거나 변색됨 없이 반영구적으로 사용할 수 있도록 하는 보드의 보드제작방법과 이 제작방법으로 제작되는 보드의 제공을 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,

보드 제작을 위한 몰드에 투명성과 점성을 갖는 난연수지를 주입하여 제1난연수지층을 형성시키는 제1단계;

형광물질 또는 인광물질 중 선택된 하나 이상의 물질이 혼합된 발광입자를 상기 제1난연수지층 상에 진동을 주지 않는 상태로 도포하여 일부는 침전시키고, 일부는 제1난연수지층 상에 노출되도록 퇴적시키는 제2단계;

유리입자를 상기 발광입자 상에 진동을 주지 않는 상태로 도포하여 일부는 발광입자 사이에 끼워지면서 상기 제1난연수지층에 침전시키고, 일부는 상기 제1난연수지층 상에 노출되면서 상기 발광입자를 덮도록 퇴적시키는 제3단계;

매쉬를 상기 발광입자와 유리입자의 혼합물 상에 덮는 제4단계;

상기 몰드에 난연수지를 상기 매쉬가 위치한 높이까지 주입하여 제2난연수지층을 형성시키는 제5단계;

상기 제1,2난연수지층을 경화시키는 제6단계;

상기 몰드에 몰탈을 주입하고 양생시키는 제7단계; 및

탈형 후, 외부로 드러나는 제1난연수지층의 표면에 불연수지를 도포하는 제8단계;

를 포함하는 보드제작방법이다.

이상 상기와 같은 본 발명에 따르면, 자발적으로 광을 발할 수 있는 야광물질 또는 에너지(빛)을 받아 발광하는 형광물질 등, 다양한 색상을 발하는 입자를 보드의 외면에 배치하고, 긴밀한 결합을 통해 부스러짐이나 마모에 의한 입자들의 이탈을 최소화시켜서, 견고하고 반영구적인 보드를 제작할 수 있는 효과가 있다.

또한, 다양한 색감을 표현할 수 있어 단조로운 외관미를 개선하는 효과가 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 보드제작방법의 일실시모습을 순차 도시한 단면도인 바, 이를 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 보드제작방법은 몰드(10)를 이용한 건식 또는 습식 공법에 모두 적용 가능한 것으로, 상기 몰드(10)에 몰탈(26a)을 주입한 후 양생시키는 일반적인 공정과정이 활용된다.

상기 몰드(10)는 보드를 제작하기 위한 적절한 형상으로 제작되고, 바닥면은 보드의 외면을 성형하는 성형면(11)이 형성되어서, 상기 몰드(10)에 몰탈(26a)을 부어 양생시키면, 몰드(10)의 형상에 준하는 보드가 제작된다.

본 발명에 따른 보드제작방법은 도 1에 도시한 바와 같이 투명한 난연수지(21a)를 몰드(10)에 주입하는 것으로부터 시작된다.

상기 난연수지(21a)는 점성을 갖는 액체이며, 경화 시 몰탈(26a)의 양생으로 제작된 보드의 외면을 투명하게 코팅한다.

난연수지(21a)의 주입으로 몰드(10)의 성형면(11) 상에 제1난연수지층(21)이 형성되면, 분말형태의 형광입자(22)를 제1난연수지층(21) 상에 도포한다.(도 2 참조)

여기서, 발광입자(22)는 자체적으로 빛을 발하는 야광체이거나, 외부로부터 에너지를 받아 발광하는 형광체일 수 있다. 본 발명에 따른 발광입자(22)는 형광체나 인광체를 섞어 어두운 곳에서 빛을 내게 하는 도료가 적용될 수 있는데, 좀 더 구체적으로 햇빛의 에너지를 받아 저장하였다가 어두운 곳에서 발광하는 황화아연이나 황화바륨에 구리 따위의 중금속을 첨가한 것, 또는 이것에 메소토륨, 라듐 따위의 방사성 물질을 극미량 첨가한 것 등이 될 것이다.

그러나, 이해 한정됨 없이 형광물질, 야광물질, 인광물질이라면 무엇이든지 가능할 것이다.

참고로, 형광은, 물질이 빛의 자극에 의해서 발광하는 현상으로, 물질의 반사색이나 투과색과는 다른 색조(色調)를 띠고 일반적으로 조사광(照射光)보다 파장이 길다. 예로 태양광선 아래 관찰되는 붉은색 잉크에서 볼 수 있는 초록색, 등유 의 유청색(乳靑色) 등을 들 수 있으며 특히 자외선이 많이 들어 있는 광선을 사용하면 많은 물질들이 다소간의 형광성을 나타내게 된다. 빛 이외에 X선, 방사선, 음극선 등도 형광을 발생하게 하는 원인이 된다.

인광은, 빛을 조사할 때 조사광을 제거해도 계속 발광하는 것으로, 조사광을 제거하면 바로 소멸해 버리는 형광과는 구분된다. 일반적으로, 형광은 빛을 흡수한 물질 내 전자가 들뜬상태로 되었다가 곧 바닥상태로 돌아간 경우에 발하는 빛이지만, 인광은 들뜬상태에서 일단 준안정상태(중간상태)로 이행한 다음에 다시 바닥상태로 돌아가는 경우의 루미네선스(열을 동반하지 않는 발광현상)이기 때문이다.

인광은 흔히 고체에서 볼 수 있으나 형광은 액체나 기체에서 많이 나타난다. 기타, 인광은 일반적으로 온도가 낮아지면 밝기가 감소하나 형광은 밝기가 변하지 않고 오히려 증가하는 특징이 있다.

야광은, 어두운 곳에서도 빛을 발한다는 뜻으로, 형광과 인광은 물론, 암실에서 빛을 발할 수 있다면 무엇이든지 그 대상이 된다.

계속해서, 상기 발광입자(22)를 제1난연수지층(21)에 도포하면, 각각의 도포된 발광입자(22)의 일부는 점성을 갖는 제1난연수지층(21)으로 일정깊이까지 침전되고, 남은 일부는 제1난연수지층(21) 상에 퇴적되어 노출된다.

발광입자(22)를 함유한 제1난연수지층(21)에 유리입자(23)를 도포한다.(도 3 참조)

상기 유리입자(23)는 빛을 분산시키는 스펙트럼 효과를 내면서, 상기 발광입자(22)로부터 발하는 광을 반사시켜 발광효과를 시각적으로 극대화시킨다.

상기 유리입자(23)는 그 일부가 점성을 갖는 상기 제1난연수지층(21)으로 침전되고, 남은 일부는 제1난연수지층(21) 상에 퇴적되면서 발광입자(22)와 혼합된다. 이때, 상기 유리입자(23)와 발광입자(22)는 그 직경이 서로 다르므로, 유리입자(23)와 발광입자(22) 간의 긴밀도를 높일 수 있을 것이다. 그러나, 점성을 갖는 제1난연수지층(21)에서는 발광입자(22)와 유리입자(23)의 활동성이 제한되므로, 입자들 간의 상호 긴밀한 혼합은 이루어지지 않으며, 제1난연수지층(21) 상에서도 발광입자(22)와 유리입자(23) 간의 긴밀한 혼합은 완전하게 이루어지지 않는다. 하지만, 바이브레이터를 이용해 몰드(10)에 별도의 진동을 주지않으며, 발광입자(22)와 유리입자(23) 간의 공극을 가능한 최대로 유지한다.(일반적으로, 몰드에 몰탈을 주입하여 양생하기 전, 몰드에 진동을 주어 몰탈 입자들 간의 긴밀한 혼합을 야기하고, 공극을 최소화시켜서, 제작물품의 강도를 높인다. 그러나, 본 발명에서는 발광입자와 유리입자 간의 긴밀도를 가능한 낮추는 방향으로 진행된다.)

한편, 상기 유리입자(23)는 백유리, 흑유리, 청유리 등 다양한 색상의 재질이 활용될 수 있다. 또한, 상기 유리입자(23)는 발광입자(22)를 덮도록 퇴적되면서 상기 발광입자(22)의 배경으로 한다. 즉, 상기 발광입자(22)로부터 발하는 광이 유리입자(23)를 통해 반사되도록 하는 것이다.

상기 제1난연수지층(21), 발광입자(22) 및 유리입자(23)가 도포된 몰드(10) 내에 매쉬(24)를 안착한다. 상기 매쉬(24)는 투명한 제1난연수지층(21)을 통해 외부로 드러나지 않도록 얇은 직경의 금속재질인 것이 바람직하고, 가요성을 가지면서 발광입자(22)와 유리입자(23)의 퇴적 굴곡을 따라 긴밀하게 밀착 배치되는 것이 바람직하다.(도 4 참조)

상기 매쉬(24)를 몰드(10)에 안착시키고 난연수지(25a)를 주입한다.(도 5 참조)

상기 난연수지(25a)는 앞서 설명한 난연수지(21a)와 동일 유사한 재질이고, 몰드(10)에 주입된 후 제1난연수지층(21) 상에 제2난연수지층(25)을 이룬다. 이때, 상기 난연수지(25a)는 제1난연수지층(21)이 경화되기 전 주입되므로, 제1난연수지층(21)과 쉽게 혼합되고, 앞서 설명한 바와 같이 비교적 공극이 크게 형성된 발광입자(22) 및 유리입자(23) 사이에 효율적으로 유입되어 발광입자(22) 및 유리입자(23)를 단단히 잡아 고정한다.

또한, 상기 난연수지(25a)는 매쉬(24)가 위치한 높이만큼 주입되므로, 제2난연수지층(25)이 매쉬(24)에 단단히 지지되면서 충분한 강도가 유지되고, 이를 통해 제2난연수지층(25)의 부분적인 크랙 또는 파손을 최소화하여, 발광입자(22) 및 유리입자(23)의 이탈을 방지한다.

이외에도, 상기 발광입자(22) 및 유리입자(23) 자체가 제1,2난연수지층(21, 25)을 단단히 연결하는 링커의 기능을 수행하면서, 제1,2난연수지층(21, 25) 및 매쉬(24)로 이루어진 복층구조를 견고히 유지한다.(도 6 참조)

계속해서, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제1,2난연수지층(21, 25) 및 매쉬(24)로 이루어진 복층구조가 완성되면, 상기 제1,2난연수지층(21, 25)을 완전히 경화시킨 후, 몰탈(26a)을 주입한다. 상기 몰탈(26a)은 모래와 자갈 및 시멘트 등이 혼합된 콘크리트일 수도 있고, 황토와 같은 토사일 수도 있다.

상기 몰탈(26a)이 몰드(10)에 주입되면, 바이브레이터를 이용해 몰드(10)에 진동을 주어서, 몰탈층(26)이 치밀하게 구성될 수 있도록 한다.(도 8 참조)

이후, 몰탈층(26)을 양생하고, 몰드(10)로부터 분리하여 보드를 완성한다.

몰드(10)로부터 탈형된 후, 외부로 드러나는 제1난연수지층(21)의 표면에는 불연수지를 도포한다.

도 9는 본 발명에 따른 보드제작방법에 사용되는 매쉬의 다른 모습을 도시한 도면인 바, 이를 참조하여 설명한다.

앞서 설명한 매쉬(24 ; 도 4 참조)는 일반적인 격자형태의 막이고, 본 발명에 따른 다른 실시모습인 매쉬(24')는 도시한 바와 같이 상면 및 하면에 각각 돌기(24a, 24b)가 다수 형성된 것이다. 상기 돌기(24a, 24b)는 횡방향으로 배치된 와이어와 종방향으로 배치된 와이어가 서로 만나는 교점 상에 돌출 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 형상을 갖는 매쉬(24')는 도 10(도 10은 도 9에 도시한 매쉬가 적용된 모습을 도시한 단면도)에 도시한 바와 같이 제1난연수지층(21) 상에 도포된 발광입자(22) 및 유리입자(23)를 덮듯이 안착된다. 이후, 도 5에 도시한 바와 같이 난연수지(25a)를 상기 매쉬(24') 상에 주입한다. 물론, 상술한 바와 같이, 상기 난연수지(25a)는 매쉬(24')의 높이까지 주입된다. 따라서, 매쉬(24')의 하면에 돌출형성된 돌기(24b)는 제2난연수지층(25)과 결합되면서 매쉬(24')와 제2난연수지층(25) 간의 결속력을 높이다. 또한, 매쉬(24')의 하면에 돌출형성된 돌기(24b)는 발광입자(22) 및 유리입자(23)를 구속하면서 난연수지(25a) 주입시 쉽게 휩쓸려 이동하는 것을 방지한다. 일반적으로 난연수지(25a)가 주입될 때 낙차에 기인한 유력은 발광입자(22) 및 유리입자(23)를 휩쓸고 가면서 최초에 배치된 바람직한 위치로부터 이탈시키는데, 이럴 경우 발광입자(22) 및 유리입자(23)를 고르게 배치한 이전 작업이 무의미해진다. 하지만, 상기 돌기(24b)는 발광입자(22) 및 유리입자(23)를 구속하므로, 난연수지(25a) 주입시에도 현 위치를 고수할 수 있고, 이로써 발광입자(22) 및 유리입자(23)의 균일한 분포를 유지할 수 있게 된다.

도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 보드제작방법의 다른 실시모습의 일부를 순차 도시한 단면도인 바, 이를 참조하여 설명한다.

상기 매쉬(24') 상에 난연수지(25a)가 주입되어서 제2난연수지층(25)을 이루면, 매쉬(24') 상에 보강입자(27)를 살포한다.

상기 보강입자(27)는 매쉬(24')의 격자 폭보다 크게 형성되어서, 매쉬(24')를 관통하지 않도록 한다. 한편, 상기 보강입자(27)가 살포되어 매쉬(24') 상에 안착되면, 보강입자(27)는 그 하중으로 매쉬(24')에 압력을 가해 지지력이 빈약한 지점을 누르고, 이를 통해 제2난연수지층(25)과 매쉬(24')가 상호 긴밀하게 맞물릴 수 있도록 한다. 또한, 상기 보강입자(27)는 매쉬(24') 상에 돌출된 돌기(24a)에 압력을 가해 좌우로 밀어내거나, 상술한 바와 같이 그 하중으로 압력을 가해 만곡시켜서, 당해 돌기(24a)와 동일한 지점에 위치한 돌기(24b) 또한 휘게 한다. 즉, 하방으로 돌출된 돌기(24b)가 휘어진 상태에서 제2난연수지층(25)이 경화되면, 상 기 제2난연수지층(25)과 매쉬(24')가 서로 분리되는 방향으로의 이동을 저지하는 걸림 효과를 발생시켜서, 제2난연수지층(25)과 매쉬(24') 간의 결속력을 높일 수 있다. 참고로, 도 9에 도시한 바와 같이, 돌기(24a, 24b)를 직립하게 형성하는 것이 매쉬(24') 제작에 유리할 것이다.

한편, 상기 보강입자(27)는 제2난연수지층(25)의 표면에 돌출되고, 도시한 바와 같이 구 형상을 이루므로, 매쉬(24')와 맞닿는 하단은 좁고 상방으로 갈수록 폭이 길어지면서 최상단에서는 그 폭이 다시 좁아지는 형상으로 된다. 즉, 보강입자(27)의 최장 폭을 갖는 중심이 걸림돌부의 기능을 하면서, 그 상면에 주입되어 이루어진 몰탈층(26)과 매쉬(24') 간의 상호 결속을 굳건히 하는 매개체의 역할을 수행한다.

따라서, 상기 몰탈층(26)과 제1,2난연수지층(21, 25)은 상호 긴밀히 결합되므로, 본 발명에 따른 보드는 보다 견고하게 제작된다.

도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 보드제작방법의 일실시모습을 순차 도시한 단면도이고,

도 9는 본 발명에 따른 보드제작방법에 사용되는 매쉬의 다른 모습을 도시한 도면이고,

도 10은 도 9에 도시한 매쉬가 적용된 모습을 도시한 단면도이고,

도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 보드제작방법의 다른 실시모습의 일부를 순차 도시한 단면도이다.

Claims (4)

1. 보드 제작을 위한 몰드에 투명성과 점성을 갖는 난연수지를 주입하여 제1난연수지층을 형성시키는 제1단계;

   형광물질 또는 인광물질 중 선택된 하나 이상의 물질이 혼합된 발광입자를 상기 제1난연수지층 상에 진동을 주지 않는 상태로 도포하여 일부는 침전시키고, 일부는 제1난연수지층 상에 노출되도록 퇴적시키는 제2단계;

   유리입자를 상기 발광입자 상에 진동을 주지 않는 상태로 도포하여 일부는 발광입자 사이에 끼워지면서 상기 제1난연수지층에 침전시키고, 일부는 상기 제1난연수지층 상에 노출되면서 상기 발광입자를 덮도록 퇴적시키는 제3단계;

   횡방향으로 배치된 와이어와 종방향으로 배치된 와이어의 교차점에 상하방향으로 각각 돌기가 형성된 연성재질의 매쉬를 상기 발광입자와 유리입자의 혼합물 상에 덮는 제4단계;

   상기 매쉬의 격자 폭보다 직경이 큰 구형의 보강입자를 상기 매쉬 상에 살포하여서, 상기 보강입자의 하중에 의한 압력으로 상기 돌기가 휘도록 하는 단계;

   상기 몰드에 난연수지를 상기 매쉬가 위치한 높이까지 주입하여 제2난연수지층을 형성시키는 제5단계;

   상기 제1,2난연수지층을 경화시키는 제6단계;

   상기 몰드에 몰탈을 주입하고 양생시키는 제7단계; 및

   탈형 후, 외부로 드러나는 제1난연수지층의 표면에 불연수지를 도포하는 제8단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 보드제작방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제3단계에서, 상기 유리입자는 다양한 색상의 유리입자들로 되어서 도포되는 것을 특징으로 하는 보드제작방법.
4. 제 1 항에 기재된 보드제작방법에 따라 제작된 것을 특징으로 하는 보드.

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