KR100833258B1

KR100833258B1 - 표시장치용 가스켓 패드

Info

Publication number: KR100833258B1
Application number: KR1020060097208A
Authority: KR
Inventors: 전춘섭
Original assignee: 주식회사 예선테크
Priority date: 2006-10-02
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2008-05-28
Also published as: KR20080030818A

Abstract

본 발명은 표시장치용 가스켓 패드에 관한 것으로, 본 발명에서는 종래의 단순 양면테이프를 모듈러스(Modulus:인장에 대한 탄성계수)가 큰 기재(Carrier)를 가지는 접착·보강 필름, 이형필름 등으로 교체 배치하여, 가스켓 패드의 전체적인 인장 내구성(인장강도)을 자연스럽게 대폭 향상시키고, 이를 통해, 최종 완성되는 가스켓 패드가 <회수롤을 통해 회수되는 절차>, <보빈에 감기는 절차>, <자동화 기기의 피딩 툴을 통해, 피딩되어, 보빈으로부터 인출되는 절차> 등을 가혹하게 진행 받게 되더라도, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 정상적으로 유지할 수 있도록 함으로써, 가스켓 패드의 불량에 기인한 표시장치의 생산성저하 문제점 및 품질저하 문제점이 유연하게 해결될 수 있도록 유도할 수 있다.

Description

표시장치용 가스켓 패드{Gasket pad for a display device}

도 1a 내지 도 1c는 종래의 기술에 따른 표시장치용 가스켓 패드의 제조절차 및 표시장치로의 부착절차를 개념적으로 도시한 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 표시장치용 가스켓 패드의 세부 구성을 도시한 예시도.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 표시장치용 가스켓 패드의 제조절차 및 표시장치로의 부착절차를 개념적으로 도시한 예시도.

본 발명은 LCD(Liquid Crystal Display device), PDP(Plasma Display Panel), LED(Light Emitting Diode), CRT(Cathod-Ray Tube) 등과 같은 각종 표시장치에 채용되는 표시장치용 가스켓 패드에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 종래의 단순 양면테이프를 모듈러스(Modulus:인장에 대한 탄성계수)가 큰 기재(Carrier)를 가지는 접착·보강 필름, 이형필름 등으로 교체 배치하여, 제품의 전체적인 인장 내구성(인장강도)을 자연스럽게 대폭 향상시키고, 이를 통해, 최종 완성되는 제품이 <회수롤을 통해 회수되는 절차>, <보빈에 감기는 절차>, <자동화 기기의 피딩 툴을 통해, 피딩되어, 보빈으로부터 인출되는 절차> 등을 가혹하게 진행 받게 되더라도, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 정상적으로 유지할 수 있도록 함으로써, 가스켓 패드의 불량에 기인한 표시장치의 생산성저하 문제점 및 품질저하 문제점이 유연하게 해결될 수 있도록 유도할 수 있는 표시장치용 가스켓 패드에 관한 것이다.

최근, 전기/전자관련 기술이 급격한 발전을 이루면서, PC(Personal Computer), TV, 디지털광고판, 휴대폰, 디지털카메라, 전자계산기 등과 같은 각종 전자기기 또한 빠른 발전을 거듭하고 있으며, 이에 따라, 전자기기의 화상표시 기능을 수행하는 각종 표시장치(예컨대, LCD, PDP, LED, CRT 등)의 위상 또한 큰 폭으로 확대되고 있다.

통상, 이러한 종래의 표시장치(100:도 1c 참조)는 화상을 표시하는 화상표시모듈과, 이 화상표시모듈을 기구적/물리적으로 보호/지지하는 기구물, 그리고, 화상표시모듈을 전기적으로 구동시키는 회로모듈 등이 일체로 조립된 구성을 취하게 되며, 이 상황에서, 자신의 액티브 영역(101: 도 1c 참조)을 통해, 전자기기 측 화상을 표시하는 역할을 수행하게 된다.

이 경우, 표시장치(100)의 일부에는 예컨대, 화상표시모듈, 회로모듈 등을 외부의 충격 및 진동으로부터 보호하는 기능, 외부 광선이 화상표시모듈 측으로 유입되는 현상을 차단하는 기능 등을 융통성 있게 수행하는 가스켓 패드(3: 도 1c 참조)가 부착 배치되는 것이 일반적이다.

통상, 이러한 종래의 표시장치 체제 하에서, 앞의 가스켓 패드(3)를 생산하 는 업체 측에서는 우선, 도 1a에 도시된 바와 같이, 차단패드 공급롤(R1)에 감겨져 있던 차단패드(1)와 양면테이프 공급롤(R2)에 감겨져 있던 양면테이프(2)를 피딩롤(R3,R4)을 통해, 합지롤(R5,R6) 측으로 공급하면서, 이 합지롤(R5,R6)을 통해 차단패드(1) 및 양면테이프(2)를 합지시켜, 가스켓 패드(3) 원단을 제조한 후, 이 가스켓 패드(3)를 회수롤(R7)을 통해 회수하는 절차를 진행하게 된다.

이어, 가스켓 패드 생산업체 측에서는 도 1b에 도시된 바와 같이, 회수롤(R7)에 감겨져 있던 가스켓 패드(3)를 슬리터 툴(4:Slitter tool)의 링 나이프(4a:Ring Knife)를 통해, 일정 규격의 띠 형태로 절단한 후, 절단된 가스켓 패드(3)를 보빈(5)에 감아, 표시장치 생산업체 측으로 출하하는 절차를 진행하게 된다.

추후, 이를 납품 받은 표시장치 생산업체 측에서는 도 1c에 도시된 바와 같이, 보빈(5)에 감겨져 있던 가스켓 패드(3)를 자동화 기기(도시안됨)의 피딩 툴을 통해, 다시 푼 다음, 이를 적당한 크기로 절단하여, 표시장치(100)의 일부에 부착 배치하는 절차를 진행하게 된다.

이때, 상술한 바와 같이, 가스켓 패드 생산업체 측에서, 가스켓 패드(3)를 표시장치 생산업체 측에 정상적으로 출하하기 위해서는 합지롤(R5,R6)을 통해 합지된 가스켓 패드(3)를 회수롤(R7)을 통해 회수하는 절차, 회수롤(R7)에 감겨져 있던 가스켓 패드(3)를 슬리터 툴(4)을 통해 절단한 후, 보빈(5)에 감는 절차 등이 필수적으로 진행될 수밖에 없게 되는 바, 이 경우, 가스켓 패드(3)로는 회수롤(R7)의 회전력, 보빈(5)의 회전력 등에 비례하는 상당한 규모의 인장 충격이 불가피하게 가해질 수밖에 없게 된다(도 1a 및 도 1b 참조).

물론, 표시장치 생산업체 측에서, 보빈(5)에 감겨져 있던 가스켓 패드(3)를 자동화 기기의 피딩 툴을 통해, 피딩하여, 이를 인출하는 경우에도, 보빈(5)에 감겨져 있던 가스켓 패드(3)로는 해당 피딩 툴의 질량 및 가속도에 비례하는 상당한 규모의 인장 충격이 불가피하게 가해질 수밖에 없게 된다(도 1c 참조).

당연히, 이러한 각 절차의 인장 충격이 별도의 조치 없이, 지속적으로 가해지는 경우, 그 여파로, 가스켓 패드(3)는 자신의 폭 및 두께에 큰 변형을 일으킬 수밖에 없게 되며, 결국, 정해진 표준치수에서 크게 벗어나, 일련의 불량 사이즈를 불가피하게 형성할 수밖에 없게 된다.

물론, 이러한 가스켓 패드(3)의 불량 상황이 그대로 방치되는 상황에서, 해당 가스켓 패드(3)가 표시장치(100)에 부착·배치되고, 이 표시장치(100)가 후속 생산절차로 넘어가게 되는 경우, 가스켓 패드(3)는 예컨대, <표시장치(100)의 정해진 포지션에 정확하게 위치하지 못하여, 자신에게 주어진 기능을 정상적으로 수행하지 못하게 되는 불량>, <각 위치별로 접착 정도를 다르게 유지하여, 표시장치(100)로부터 벗겨지는 불량> 등을 지속적으로 일으킬 수밖에 없게 되며, 결국, 표시장치 생산업체 측에서는 이의 재 작업을 위하여, 많은 인력과 비용, 그리고, 공정시간을 불필요하게 허비할 수밖에 없게 된다.

만약, 이러한 가스켓 패드(3)의 불량 상황이 해결되지 않은 상황에서, 이를 채용한 표시장치가 그대로 출하되는 경우, 표시장치 생산업체 측에서는 앞의 생산차질에 더하여, 자사의 제품 신뢰도가 크게 저하되는 피해까지도 고스란히 감수할 수밖에 없게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래의 단순 양면테이프를 모듈러스(Modulus:인장에 대한 탄성계수)가 큰 기재(Carrier)를 가지는 접착·보강 필름, 이형필름 등으로 교체 배치하여, 가스켓 패드의 전체적인 인장 내구성(인장강도)을 자연스럽게 대폭 향상시키고, 이를 통해, 최종 완성되는 가스켓 패드가 <회수롤을 통해 회수되는 절차>, <보빈에 감기는 절차>, <자동화 기기의 피딩 툴을 통해, 피딩되어, 보빈으로부터 인출되는 절차> 등을 가혹하게 진행 받게 되더라도, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 정상적으로 유지할 수 있도록 함으로써, 가스켓 패드의 불량에 기인한 표시장치의 생산성저하 문제점 및 품질저하 문제점이 유연하게 해결될 수 있도록 유도하는데 있다.

본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 표시장치의 일부에 부착·배치되는 가스켓 패드에 있어서, 차단패드와; 상기 차단패드의 일면에 합지된 상태로, 상기 표시장치의 일부에 접착되어, 상기 차단패드를 상기 표시장치에 부착시키는 접착·보강 필름을 포함하며, 상기 접착·보강 필름은 합성수지 재질을 가지면서, 상기 차단패드의 인장강도를 보강하는 보강기재(Reinforcing carrier)와; 상기 보강기재의 양쪽 면에 코팅되어, 상기 차단패드를 합지시키면서, 상기 표시장치에 접착되는 접착층을 포함하며, 상기 접착층과 맞닿는 상기 차단패드의 일면에는 상기 차단패드 및 보강기재 사이의 접착력을 향상시키기 위한 프라이머층(Primer layer)이 코팅되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가스켓 패드를 개시한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 표시장치용 가스켓 패드를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 표시장치용 가스켓 패드(10)는 크게, 차단패드(11)와, 차단패드(11)의 일면에 일체로 합지된 상태에서, 이 차단패드(11)를 표시장치(100: 도 5에 도시됨)에 실질적으로 부착시키는 역할을 수행하는 접착·보강 필름(15)과, 이 접착·보강 필름(15)의 일면에 합지되는 이형필름(18)이 조합된 구성을 취하게 된다.

이때, 차단패드(11)는 폴리우레탄 탄성체, 고무, 또는 그에 상응하는 물리적 물성을 가지는 재질을 유지하면서, 추후, 표시장치(100)에 부착·배치되는 국면에서, 예컨대, 표시장치(100)의 화상표시모듈, 회로모듈 등을 외부의 충격 및 진동으로부터 보호하는 기능, 외부 광선이 화상표시모듈 측으로 유입되는 현상을 차단하는 기능 등을 실질적으로 수행하게 된다. 이 경우, 차단패드(11)는 표시장치(100)의 규격에 따라, 대략, 2㎜~10㎜ 정도의 폭을 유지하게 된다.

또한, 이형필름(18)은 접착·보강 필름(15)의 일면을 커버하여, 외부 공정환경으로부터 접착·보강 필름(15)을 보호하면서, 추후, 접착·보강 필름(15)이 표시장치(100)에 본격적으로 부착되는 국면에서(도 5 참조), 접착·보강 필름(15)으로부터 제거됨으로써, 접착·보강 필름(15)이 표시장치(100)에 정상적으로 부착될 수 있도록 유도하는 역할을 수행하게 된다.

이 경우, 이형필름(18)은 베이스 필름(17)과, 접착·보강 필름(15)과 맞닿은 베이스 필름(17)의 표면에 형성되어, 베이스 필름(17)의 제거를 원활하게 하기 위한 이형층(16)이 조합된 구성을 취하게 된다(물론, 상황에 따라, 앞의 이형층(16)은 베이스 필름(17)의 표면 이외에도, 접착·보강 필름(15)과 맞닿지 않는 베이스 필름(17)의 이면에 추가 형성될 수도 있다).

여기서, 앞의 베이스 필름(17)으로는 바람직하게, <인장에 대한 탄성계수를 나타내는 모듈러스 값이 매우 크다>고 알려진 PEN 필름(Polyethylene Naphthalate film) 또는 PET 필름(Polyethylene Terephthalate film) 등이 탄력적으로 선택될 수 있으며, 앞의 이형층(16)으로는 실리콘 이형제 또는 불소계 이형제가 탄력적으로 선택될 수 있다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 상술한 본 발명의 접착·보강 필름(15)은 합성수지 재질의 보강기재(14:Reinforcing carrier)와, 이 보강기재(14)의 양쪽 면에 코팅된 접착층(13)이 조합된 구성을 취하게 된다. 이 경우, 접착층(13)으로는 예컨대, 아크릴계 접착층이 융통성 있게 선택될 수 있다.

여기서, 접착층(13)은 차단패드(11) 및 이형필름(18)을 합지시킨 상태에서, 추후, 차단패드(11)가 표시장치(100)에 본격적으로 부착되어, 이형필름(18)이 제거되는 국면이 조성되면, 그 일부(즉, 이형필름과 맞닿아있던 접착층)를 외부로 유연하게 노출시켜(도 5 참조), 표시장치(100)의 필요 면에 강하게 접착됨으로써, 차단패드(11)가 표시장치(100)와 좀더 안정적인 접합관계를 자연스럽게 형성할 수 있도록 유도하는 기능을 수행하게 된다.

이 경우, 이형필름(18)을 제외한 <차단패드(11)+접착·보강 필름(15)>의 전체 두께는 표시장치(100)의 규격에 따라, 대략 0.2㎜~1㎜ 정도의 값을 유지하게 된다.

여기서, 앞의 보강기재(14)로는 바람직하게, <인장에 대한 탄성계수를 나타내는 모듈러스 값이 매우 크다>고 알려진 PEN 필름(Polyethylene Naphthalate film) 또는 PET 필름(Polyethylene Terephthalate film) 등이 탄력적으로 선택될 수 있다.

이러한 본 발명의 체제 하에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 가스켓 패드(10)를 생산하는 업체 측에서는 우선, 차단패드 공급롤(R1)에 감겨져 있던 차단패드(11)와 <접착·보강 필름/이형필름 공급롤(R2)>에 감겨져 있던 접착·보강 필름(15)/이형필름(18) 어셈블리를 피딩롤(R3,R4)을 통해, 합지롤(R5,R6) 측으로 공급하면서, 이 합지롤(R5,R6)을 통해 차단패드(11) 및 접착·보강 필름(15)/이형필름(18) 어셈블리를 합지시켜, 가스켓 패드(3) 원단을 제조한 후, 이 가스켓 패드(10)를 회수롤(R7)을 통해 회수하는 절차를 진행하게 된다.

이어, 가스켓 패드 생산업체 측에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 회수롤(R7)에 감겨져 있던 가스켓 패드(10)를 슬리터 툴(4:Slitter tool)의 링 나이프(4a:Ring Knife)를 통해, 타겟 표시장치에 상응하는 일정 규격의 띠 형태로 절단한 후, 절단된 가스켓 패드(10)를 보빈(5)에 감아, 표시장치 생산업체 측으로 출하하는 절차를 진행하게 된다.

이 경우, 리와인더(6:Rewinder)는 보빈(5)을 장착한 상태로, 회전하여, 가스 켓 패드(10)가 보빈(5) 쪽에 안정적으로 감겨질 수 있도록 유도하면서, 구동모터(도시안됨)의 작용에 의해 좌우로 유동하는 패턴을 추가로 취함으로써, 절단된 가스켓 패드(10)가 일련의 트라버스 방식(Traverse method)을 통해, 보빈(5)에 감겨질 수 있도록 유도하게 된다.

물론, 상술한 각 절차에서, 가스켓 패드(10)의 차단패드(11)로는 회수롤(R7)의 회전력, 보빈(5)의 회전력 등에 비례하는 상당한 규모의 인장 충격이 불가피하게 가해질 수밖에 없게 되며, 만약, 이때, 별도의 조치가 취해지지 않을 경우, 그 여파로, 차단패드(11)는 자신의 폭 및 두께에 큰 변형을 일으킬 수밖에 없게 되고, 결국, 정해진 표준치수에서 크게 벗어나, 일련의 불량 사이즈를 불가피하게 형성할 수밖에 없게 된다.

이때, 상술한 바와 같이, 차단패드(11) 및 이형필름(18)을 합지시키고 있는 본 발명의 접착·보강 필름(15)은 PEN 필름, PET 필름 등과 같이 <인장에 대한 탄성계수를 나타내는 모듈러스 값이 매우 크다>고 알려진 보강기재(14)를 융통성 있게 채용하고 있고, 이 보강기재(14)의 양면에 코팅된 접착층(13)을 통해, 차단패드(11) 및 이형필름(18)을 견고하게 합지하고 있기 때문에, 본 발명의 체제 하에서, 차단패드(11)는 종래와 달리, <회수롤(R7)을 통해 회수되는 절차>, <보빈(5)에 감기는 절차> 등을 가혹하게 진행 받게 되더라도, 접착·보강 필름(15)의 인장강도 보강작용에 의해, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 정상적으로 유지할 수 있게 된다.

여기서, 상술한 바와 같이, 본 발명의 이형필름(18)을 이루는 베이스 필 름(17) 역시, <인장에 대한 탄성계수를 나타내는 모듈러스 값이 매우 크다>고 알려진 PEN 필름, PET 필름 등을 자신의 재질로 융통성 있게 채용하고 있고, 보강기재(14)의 접착층(13)을 통해, 접착·보강 필름(15)과도 견고하게 합지되어 있기 때문에, 차단패드(11)는 상술한 보강기재(14)에 의한 인장강도 보강작용에 더하여, 이형필름(18)에 의한 인장강도 보강작용도 추가로 향유할 수 있게 되며, 결국, <회수롤(R7)을 통해 회수되는 절차>, <보빈(5)에 감기는 절차> 등을 통한 가혹한 공정조건 하에서도, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 좀더 정상적으로 유지할 수 있게 된다.

여기서, 상술한 보강기재(14), 베이스 필름(17) 등의 두께 H1,H2를 어떻게 조절하느냐 하는 문제는 본 발명을 구현함에 있어서, 매우 민감한 팩터로 작용하게 된다.

이는, 상술한 바와 같이, 차단패드(11)가 표시장치의 규격에 따라, 대략, 2㎜~10㎜ 정도의 폭을 유지하고 있고, <가스켓 패드(10)가 회수롤(R7)을 통해 회수되는 절차>, <가스켓 패드(10)가 보빈(5)에 감기는 절차> 등을 통해, 차단패드(11) 쪽에 이 폭에 거의 선형적으로 비례하는 응력이 가혹하게 가해지는 상황에서, 만약, 보강기재(14), 베이스 필름(17) 등의 두께를 예컨대, 35㎛ 미만의 값으로 유지시키게 되는 경우, 이 보강기재(14), 베이스 필름(17) 등이 자신의 두께 감소에 따른 저항력 약화로 인해, 차단패드(11)의 변형을 막을 수 있을 정도의 내 응력성을 전혀 발휘할 수 없게 되는 문제점을 야기할 수 있기 때문이다.

나아가, 상술한 보강기재(14), 베이스 필름(17) 등의 두께 H1,H2가 본 발명 을 구현함에 있어서, 매우 민감한 팩터로 작용하게 되는 이유는, 상술한 바와 같이, <차단패드(11)+접착·보강 필름(15)>의 전체 두께가 표시장치의 규격에 따라, 대략 0.2㎜~1㎜ 정도의 값을 유지하는 상황에서, 접착·보강 필름(15)을 이루는 보강기재(14)의 두께를 예컨대, 75㎛보다 큰 값으로 유지시키게 되는 경우, 상대적으로 차단패드(11)의 두께가 크게 얇아질 수밖에 없게 됨으로써, 가스켓 패드(10) 고유의 차단성능이 크게 약화되는 또 다른 문제점이 야기될 수 있게 되며, 이에 더하여, 보강기재(14), 베이스 필름(17) 등의 두께를 75㎛보다 큰 값으로 유지시키게 되는 경우, 상술한 슬리터(4)에 큰 무리가 가해져, 장비의 수명이 단축되고, 장비로부터 분진이 발생하는 등의 여러 가지 크고 작은 부수적인 문제점이 추가로 발생할 수 있기 때문이다.

이러한 사안을 두루 고려하여, 본 발명에서는 보강기재(14), 베이스 필름(17) 등의 두께 H1,H2를 바람직하게, 35㎛~75㎛ 정도로 유지시킴으로써, 보강기재(14), 베이스 필름(17) 등이 상술한 여러 가지 문제점의 야기 없이, 최적의 인장강도 보강기능을 효과적으로 발휘할 수 있도록 유도하게 된다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 보강기재(14)의 접착층(13)과 맞닿는 차단패드(11)의 일면에, 차단패드(11)와 화학적으로 유사한 재질을 가지면서, 접착층(13)과의 접착력을 향상시킬 수 있는 프라이머층(12:Primer layer)을 추가 코팅하는 조치를 취하게 된다. 이 경우, 프라이머층(12)으로는 차단패드(11)보다 분자량이 낮으면서, 이 차단패드(11)보다 좀더 다양한 화학적 관능기(작용기)를 보유하고 있는 셀룰로오스 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 비닐 수지 등이 융통성 있게 선택될 수 있다.

물론, 이러한 프라이머층(12)은 상술한 바와 같이 차단패드(11)와 화학적으로 유사한 재질을 이루면서, 접착층(13)과의 접착력을 향상시키는 기능을 수행하여, 차단패드(11)가 보강기재(14)와 좀더 견고한 접합구조를 이룰 수 있도록 유도할 수 있기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 차단패드(11)는 <회수롤(R7)을 통해 회수되는 절차>, <보빈(5)에 감기는 절차> 등을 가혹하게 진행 받게 되더라도, 프라이머층(12)의 보강작용에 의해, 별다른 박리 없이, 접착·보강 필름(15)과의 합지상태를 정상적으로 유지할 수 있게 된다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 가스켓 패드 생산업체 측으로부터 가스켓 패드를 납품 받은 표시장치 생산업체 측에서는 보빈(5)에 감겨져 있던 가스켓 패드(10)를 자동화 기기(도시안됨)의 피딩 툴(R8,R9:물론, 이러한 피딩 툴의 구조는 상황에 따라, 다양한 변형을 이룰 수 있음)을 통해, 다시 푼 다음, 이 가스켓 패드(10)로부터 이형필름(18)을 제거하고, 이형필름(18)이 제거된 가스켓 패드(10)를 적당한 크기로 절단하여, 표시장치(100)의 일부에 부착 배치하는 절차를 진행하게 된다.

물론, 이 상황에서도, 보빈(5)에 감겨져 있던 가스켓 패드(10)의 차단패드(11)로는 자동화 기기 측 피딩 툴(R8,R9)의 질량 및 가속도에 비례하는 상당한 규모의 충격이 불가피하게 가해질 수밖에 없게 되며, 만약, 이때, 별도의 조치가 취해지지 않을 경우, 그 여파로, 차단패드(11)는 자신의 폭 및 두께에 큰 변형을 일으킬 수밖에 없게 되고, 결국, 정해진 표준치수에서 크게 벗어나, 일련의 불량 사이즈를 불가피하게 형성할 수밖에 없게 된다.

이때, 상술한 바와 같이, 차단패드(11) 및 이형필름(18)을 합지시키고 있는 본 발명의 접착·보강 필름(15)은 PEN 필름, PET 필름 등과 같이 <인장에 대한 탄성계수를 나타내는 모듈러스 값이 매우 크다>고 알려진 보강기재(14)를 융통성 있게 채용하고 있고, 이 보강기재(14)의 양면에 코팅된 접착층(13)을 통해, 차단패드(11) 및 이형필름(18)을 견고하게 합지하고 있기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 차단패드(11)는 종래와 달리, 자동화 기기의 피딩 툴(R8,R9)을 통해 인출되어, 보빈(5)으로부터 풀리는 절차를 가혹하게 진행 받게 되더라도, 접착·보강 필름(15)의 인장강도 보강작용에 의해, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 정상적으로 유지할 수 있게 된다.

물론, 본 발명의 이형필름(18)에 포함된 베이스 필름(17) 역시, <인장에 대한 탄성계수를 나타내는 모듈러스 값이 매우 크다>고 알려진 PEN 필름, PET 필름 등을 자신의 재질로 융통성 있게 채용하고 있고, 상술한 보강기재(14)의 접착층(13)을 통해, 접착·보강 필름(15)과도 견고하게 합지되어 있기 때문에, 본 발명의 체제 하에서, 차단패드(11)는 상술한 보강기재(14)에 더하여, 이형필름(18)에 의한 인장강도 보강작용도 추가로 향유할 수 있게 되며, 결국, 자동화 기기의 피딩 툴(R8,R9)을 통한 가혹한 공정조건 하에서도, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 좀더 정상적으로 유지할 수 있게 된다.

물론, 이 상황에서도, 접착층(13)과 맞닿는 차단패드(11)의 일면에는 차단패드(11)와 화학적으로 유사한 재질을 가지면서, 접착층(13)과의 접착력을 향상시킬 수 있는 프라이머층(12)이 추가로 코팅되어 있기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 차단패드(11)는 자동화 기기의 피딩 툴(R8,R9)을 통해 보빈(5)으로부터 인출되는 절차를 가혹하게 진행 받게 되더라도, 프라이머층(12)의 추가 보강작용에 의해, 별다른 박리 없이, 접착·보강 필름(15)과의 합지상태를 정상적으로 유지할 수 있게 된다.

한편, 상술한 바와 같이, 이형필름(18)은 접착·보강 필름(15)의 일면을 커버하여, 외부 공정환경으로부터 접착·보강 필름(15)을 보호하면서, 접착·보강 필름(15)의 보강기능을 보조하는 역할을 수행하다가, 접착·보강 필름(15)이 표시장치(100)에 본격적으로 부착되는 국면이 조성되면, 자동화 기기의 기능 수행을 통해, 접착·보강 필름(15)으로부터 제거된 후, 수거롤(도시 안됨)을 통해 수거되는 절차를 겪게 된다(도 5 참조).

물론, 이러한 이형필름(18)의 제거절차 하에서, 별도의 조치가 취해지지 않으면, 예컨대, <이형필름(18)이 끊겨, 그 처리가 곤란해지는 등의 문제점>이 야기될 수 있게 된다.

그러나, 상술한 바와 같이, 본 발명의 체제 하에서, 이형필름(18)을 형성하는 베이스 필름(17)은 <인장에 대한 탄성계수를 나타내는 모듈러스 값이 매우 크다>고 알려진 PEN 필름, PET 필름 등을 자신의 재질로 융통성 있게 채용하고 있기 때문에, 자동화 기기를 통한 일련의 제거 국면 하에서도, 끊기거나 하는 등의 문제점을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 업체 측에서는 이에 따른 불편함을 손쉽게 회피할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 종래의 단순 양면테이프를 모듈러스(Modulus:인장에 대한 탄성계수)가 큰 기재(Carrier)를 가지는 접착·보강 필름, 이형필름 등으로 교체 배치하여, 가스켓 패드의 전체적인 인장 내구성(인장강도)을 자연스럽게 대폭 향상시키고, 이를 통해, 최종 완성되는 가스켓 패드가 <회수롤을 통해 회수되는 절차>, <보빈에 감기는 절차>, <자동화 기기의 피딩 툴을 통해, 피딩되어, 보빈으로부터 인출되는 절차> 등을 가혹하게 진행 받게 되더라도, 별다른 변형 없이, 자신에게 주어진 표준치수의 폭 및 두께를 정상적으로 유지할 수 있도록 함으로써, 가스켓 패드의 불량에 기인한 표시장치의 생산성저하 문제점 및 품질저하 문제점이 유연하게 해결될 수 있도록 유도할 수 있다.

이러한 본 발명은 가스켓 패드를 필요로 하는 다양한 기종의 표시장치에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.

그리고, 앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.

Claims

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표시장치의 일부에 부착·배치되는 가스켓 패드에 있어서,

차단패드와;

상기 차단패드의 일면에 합지된 상태로, 상기 표시장치의 일부에 접착되어, 상기 차단패드를 상기 표시장치에 부착시키는 접착·보강 필름을 포함하며,

상기 접착·보강 필름은 합성수지 재질을 가지면서, 상기 차단패드의 인장강도를 보강하는 보강기재(Reinforcing carrier)와;

상기 보강기재의 양쪽 면에 코팅되어, 상기 차단패드를 합지시키면서, 상기 표시장치에 접착되는 접착층을 포함하며,

상기 접착층과 맞닿는 상기 차단패드의 일면에는 상기 차단패드 및 보강기재 사이의 접착력을 향상시키기 위한 프라이머층(Primer layer)이 코팅되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가스켓 패드.
제 3 항에 있어서, 상기 보강기재는 35㎛~75㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가스켓 패드.
제 3 항에 있어서, 상기 접착·보강 필름의 일면에 합지된 상태로, 외부 환경으로부터 상기 접착·보강 필름을 보호하면서, 상기 차단패드의 인장강력을 보강하며, 상기 접착·보강 필름이 상기 표시장치에 부착되는 국면에서, 상기 접착·보강 필름으로부터 제거되어, 상기 접착·보강 필름이 상기 접착층을 노출시킨 상태로, 상기 표시장치에 정상적으로 부착될 수 있도록 유도하는 이형필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가스켓 패드.
제 5 항에 있어서, 상기 이형필름은 표면에 이형층이 코팅된 PEN 필름(Polyethylene Naphthalate film) 또는 PET 필름(Polyethylene Terephthalate film) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 표시장치용 가스켓 패드.
제 5 항에 있어서, 상기 이형필름은 35㎛~75㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가스켓 패드.