KR100821035B1 - 성형 시스템에서 능동 재료 요소를 이용하는 제어 시스템 - Google Patents

성형 시스템에서 능동 재료 요소를 이용하는 제어 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR100821035B1
KR100821035B1 KR1020067024456A KR20067024456A KR100821035B1 KR 100821035 B1 KR100821035 B1 KR 100821035B1 KR 1020067024456 A KR1020067024456 A KR 1020067024456A KR 20067024456 A KR20067024456 A KR 20067024456A KR 100821035 B1 KR100821035 B1 KR 100821035B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
active material
mold
actuator
signal
material actuator
Prior art date
Application number
KR1020067024456A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070011529A (ko
Inventor
데렉 케이. 더블유. 스미쓰
Original Assignee
허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드 filed Critical 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드
Publication of KR20070011529A publication Critical patent/KR20070011529A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100821035B1 publication Critical patent/KR100821035B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76013—Force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7604—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76066—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76083—Position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/761—Dimensions, e.g. thickness
    • B29C2945/76107—Dimensions, e.g. thickness volume
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7611—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76381—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76387—Mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76391—Mould clamping, compression of the cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76394—Mould opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76414—Solidification, setting phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451—Measurement means
    • B29C2945/76454—Electrical, e.g. thermocouples
    • B29C2945/76458—Electrical, e.g. thermocouples piezoelectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76525—Electric current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76568—Position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76822—Phase or stage of control
    • B29C2945/76859—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76936—The operating conditions are corrected in the next phase or cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76953—Distributed, i.e. several control units perform different tasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49155—Manufacturing circuit on or in base
    • Y10T29/49158—Manufacturing circuit on or in base with molding of insulated base
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49155—Manufacturing circuit on or in base
    • Y10T29/49158—Manufacturing circuit on or in base with molding of insulated base
    • Y10T29/4916—Simultaneous circuit manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명에는 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 사출 성형 기계를 제어하는 장치(106 또는 206)가 개시되어 있다. 제어 장치(106 또는 206)는 전송 구조물(108B 또는 211)을 통해 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 전송될 작동 신호를 발생시키도록 구성된 컴퓨터 프로세서(209)를 포함한다. 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 대응하는 힘을 발생하도록 구성된다. 대응하는 힘은 제1 표면과 제2 표면을 서로 상호작용하도록 가압하도록 구성된다.
제어 장치, 압전-세라믹 센서, 압전-세라믹 액츄에이터, 전송 구조물, 금형, 사출 성형 기계

Description

성형 시스템에서 능동 재료 요소를 이용하는 제어 시스템 {CONTROL SYSTEM FOR UTILIZING ACTIVE MATERIAL ELEMENTS IN A MOLDING SYSTEM}
본 발명은 제어 시스템이 능동 재료 센서 및 액츄에이터와 연계하여 다양한 태양의 사출 성형 기계 장비[예컨대, 삽입체 적층체(insert stack) 또는 핫 러너 노즐 조립체(hot runner nozzle assembly)]를 조절하는 데 사용되는 방법 및 장치에 관한 것이다. "능동 재료 요소"는 압전-액츄에이터(piezoactuator), 압전-세라믹(piezoceramic), 전기-변형-소자(electrostrictor), 자기-변형-소자(magnetostrictor), 형상 기억 합금(shape memory alloy) 등의 형상 변화 재료(shape altering material)의 계열이다. 이러한 제어 시스템은 성형 구조물 내에서의 변형을 집계하고 성형 물품의 사출을 돕고 용탕에 진동 및/또는 압축을 가하고 그에 의해 성형 물품의 품질 그리고 금형 부품의 수명을 개선시키기 위해 사출 금형에서 사용될 수 있다. 사출 성형 장비는 플라스틱 재료의 용탕을 성형하는 장비 그리고 금속의 용탕을 성형하는 장비의 양쪽 모두를 포함한다.
능동 재료는 하나의 형태의 에너지를 또 다른 형태의 에너지로 변환시킬 수 있는 변환기로서 특징화된다. 예컨대, 압전-액츄에이터(또는 모터)는 입력된 전기 에너지를 기계 에너지로 변환시켜 요소 내에서의 치수 변화를 유발시키며, 반면에 압전-센서(piezosensor)(또는 발전기)는 기계 에너지 즉 요소의 치수 형상의 변화를 전기 에너지로 변환시킨다. 압전-세라믹 변환기의 하나의 예가 베르가우스에게 허여된 미국 특허 제5,237,238호에 예시되어 있다. 독일 D-85221 다하우 한스-뵈클러-스트라세 2에 소재한 마르코 시스테마날리제 운트 엔트비클룽 게엠베하가 압전-액츄에이터의 하나의 공급자이며, 그 광고 책자 및 웹사이트가 이러한 장치를 설명하고 있다. 전형적으로, 압전-세라믹 삽입체로의 1,000 V 전위의 인가가 압전-세라믹 삽입체가 그 두께가 대략 0.0381 ㎜(0.0015"/인치)(0.15%)만큼 "성장(grow)"하게 할 것이다. 또 다른 공급자 즉 미국 메인주 메드포드에 소재한 미데 테크놀로지 코포레이션이 자기-변형-소자 및 형상 기억 합금을 포함하는 다양한 능동 재료를 가지며, 그 광고 책자 및 웹사이트가 이러한 장치를 설명하고 있고, 재료 상세 사항 및 다른 공개 세부 사항을 포함한다.
지능형 처리(intelligent processing)가 사출 성형 업계에서 공지되어 있다. 예컨대, 최 등에게 허여된 미국 특허 제6,289,259호는 지능형 유압 매니폴드 장치를 개시하고 있다. 마이크로-제어기가 사출 성형 기계의 유압 회로 내에서의 분산 제어를 제공하기 위해 시스템 제어기에 전기적으로 커플링된다.
본 발명의 장점은 사출 성형 기계 및 금형 부품에서 공통적으로 직면되는 정렬 및 다른 기계적 문제점을 극복하기 위해 제어 장치를 갖는 사출 성형 기계를 제공하고 사출 성형 기계에서 기계 오정렬을 검출 및/또는 보정하는 유리하고 효율적인 수단을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 금형을 위한 제어 장치에 있어서, 제1 표면과 제2 표면 사이의 압축력을 감지하고 대응하는 감지 신호를 발생시키기 위해 사출 성형 기계의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 능동 재료 센서와, 능동 재료 센서로부터의 감지 신호를 전송하도록 구성되는 전송 구조물을 포함하는 장치를 위한 구조 및/또는 기능이 제공된다.
본 발명의 제2 태양에 따르면, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 사출 성형 기계를 위한 제어 장치에 있어서, 작동 신호를 수용하고 제1 표면과 제2 표면 사이에 대응하는 팽창력을 발생시키기 위해 사출 성형 기계의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 능동 재료 액츄에이터와, 능동 재료 액츄에이터로 작동 신호를 전송하도록 구성되는 전송 구조물을 포함하는 장치를 위한 구조 및/또는 기능이 제공된다.
본 발명의 제3 태양에 따르면, 금형의 제1 표면과 제2 표면 사이의 편향을 제어하는 장치에 있어서, 작동 신호를 수용하고 제1 표면과 제2 표면 사이에 팽창력을 발생시키기 위해 사출 성형 기계의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 능동 재료 액츄에이터와, 능동 재료 액츄에이터의 폭의 변화를 검출하고 그에 대응하는 센서 신호를 발생시키기 위해 능동 재료 액츄에이터에 인접하게 배치되는 능동 재료 센서를 포함하는 장치를 위한 구조 및/또는 기능이 제공된다.
이제, 본 발명의 양호한 특징의 전형적인 실시예가 첨부 도면을 참조하여 기 술될 것이다.
도1은 본 발명의 제1 실시예를 위한 제어 시스템의 개략도를 도시하고 있다.
도2는 본 발명의 제2 실시예를 위한 제어 시스템의 개략도를 도시하고 있다.
1. 서론
이제, 본 발명은 사출-성형 기계 및 사출 금형이 제어기 및 1개 이상의 능동 재료 요소를 포함하는 제어 시스템에 링크되는 여러 개의 실시예에 대해 기술될 것이다. 제어 시스템은 사출 금형 및 성형 기계 특히 사출 금형 코어에서의 정렬 문제점의 보정을 돕는 역할을 하고, 다수의 다른 문제점을 보정하는 데 있어서 유용하다. 제어 시스템은 정렬/밀봉 문제에 직면할 수 있는 사출 성형 장치 내의 임의의 개소에 위치될 수 있다.
종래의 사출 성형 기계 또는 사출 금형 중 어떠한 것도 출력 신호로써의 능동 재료 센서로부터 능동 재료 액츄에이터로의 신호의 수용을 조정하여 사출 성형 시스템에서 실시간 제어 루프 피드백을 제공하기 위해 능동 재료 삽입체를 포함하는 제어 시스템 등의 장치를 채용하고 있지 않다. 이러한 제어 시스템은 예컨대 금형 부품들 사이의 압력을 검출하고 금형 부품의 정렬을 조정하고 금형 공동 내의 용탕을 진동 및/또는 압축시키고 금형 코어로부터의 성형 부품의 방출을 돕는 데 사용될 수 있을 뿐만 아니라 다수의 추가 응용예들에도 사용될 수 있다.
다음의 설명에서, 압전-세라믹 삽입체가 양호한 능동 재료로서 기술되지만, 자기-변형-소자, 형상 기억 합금, 압전-액츄에이터, 압전-세라믹, 전기-변형-소자 등의 능동 재료 계열로부터의 다른 재료가 또한 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 가능한 대체 능동 재료 및 이들의 특성의 목록이 아래의 표1에 기재되어 있으며, 이들 능동 재료 중 임의의 능동 재료가 본 발명에 따라 사용될 수 있다:
능동 재료의 비교
재료 온도 범위 (℃) 비선형성 (이력) 구조적 일체성 비용/체적 ($/㎤) 기술적 성숙도
압전-세라믹 PZT-5A -50-250 10% 취성 세라믹 200 상용
압전-단결정 TRS-A -- <10% 취성 세라믹 32000 연구
전기-변형-소자 PMN 0-40 정방형<1% 취성 세라믹 800 상용
자기-변형-소자 테르페놀-D -20-100 2% 취성 400 연구
형상 기억 합금 니티놀 온도 제어 높음 통과 2 상용
자기 활성 SMA NiMnGa <40 높음 통과 200 예비 연구
압전-중합체 PVDF -70-135 >10% 양호 15* 상용
(www.mide.com으로부터 추출된 정보)
2. 제1 실시예의 구조
본 발명의 제1의 양호한 실시예가 그 플래튼(platen)들 사이에 설치되는 툴(tool)(103)을 갖는 클램프(101) 및 사출 유닛(102) 포함하는 사출 성형 기계의 개략도인 도1에 도시되어 있다. 툴(103)은 적어도 1개의 능동 재료 센서(104) 및 적어도 1개의 능동 재료 액츄에이터(힘 인가기)(105)를 포함하며, 이들 중 어느 하나는 전술된 형태의 능동 재료 요소이다. 능동 재료 센서(104)는 또한 카메라, 또는 입력 데이터를 제공하는 다른 광학 또는 전기 변환기일 수 있다. 사출 성형 기계 제어부 또는 기계에 인접하게 위치되는 독립형 시스템 중 어느 하나의 부품일 수 있는, 예를 들어 컴퓨터 제어 시스템과 같은 제어 장치(106)가 센서 데이터를 처리하고 능동 재료 액츄에이터(105)에 명령 신호를 제공하기 위해 능동 재료 센서(104) 및 능동 재료 액츄에이터(105)에 연결된다. 능동 재료 센서(104)는 예를 들어 카메라, 광학, 전기 변환기 등을 포함한다. 능동 재료 액츄에이터(105)는 예를 들어 압전 재료와 같은, 표1로부터 선택된 능동 재료 요소를 포함한다.
능동 재료 요소는 마르코 시스테마날리제 운트 엔트비클룽 게엠베하에 의해 제조된 장치 중 임의의 장치를 포함할 수 있다. 능동 재료 센서(104)는 그에 가해진 압력을 검출할 것이고, 예를 들어 배선 연결부와 같은 전송 구조물(108A)을 통해 대응하는 감지 신호를 전송할 것이다. 능동 재료 액츄에이터(105)는 예를 들어 배선 연결부와 같은 전송 구조물(108B)을 통해 작동 신호를 수용할 것이고, 툴(103)의 플래튼들 사이에 대응하는 힘을 가할 것이다. 임의의 요구된 위치로부터 압력을 감지하도록 1개보다 많은 능동 재료 센서(104)가 제공될 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 마찬가지로, 1개보다 많은 능동 재료 액츄에이터(105)가 플래튼의 확장된 운동, 각도 운동 등을 수행하기 위해 직렬로 또는 앞뒤로 장착된 상태로 제공될 수 있다.
예를 들어 컴퓨터 제어 시스템 또는 처리 회로와 같은 제어 장치(106)는 능동 재료 센서 신호를 수용하고 및/또는 능동 재료 액츄에이터에 작동 신호를 제공한다. 예컨대, 1개 이상의 범용 컴퓨터, 주문형 반도체(ASIC: Application Specific Integrated Circuit), 디지털 신호 프로세서(DSP: Digital Signal Processor), 게이트 어레이, 아날로그 회로, 전용 디지털 및/또는 아날로그 프로세서, 배선-접속 회로(hard-wired circuit) 등이 여기에 기술된 능동 재료 요소를 제어 또는 감지할 수 있다. 1개 이상의 프로세서를 제어하는 명령이 플로피 디스켓, 하드 드라이브, CD-ROM, RAM, EEPROM, 자성 매체, 광학 매체, 자성-광학 매체 등의 임의의 바람직한 컴퓨터-판독 가능한 매체 및/또는 데이터 구조 내에 저장될 수 있다. 제어 장치(106)는 보고 생성, 툴 설계 및 메뉴 영역을 제공한다.
제어 장치(106)에는 또한 데이터 및 메뉴 옵션의 시각적 표시를 위한 출력 장치 및 툴(103)의 시각적 판독을 위한 디스플레이를 포함하는 인간 기계 인터페이스(HMI: human machine interface)(107)가 연결될 수 있다. 인터페이스(107)는 바람직하게는 조작자가 날짜, 지시 또는 사출 성형 기계 제어 장치(106)로부터의 요청에 대한 응답을 제공하게 하는 키패드 또는 터치 감지 스크린 영역 등의 입력 장치를 포함한다.
추가로, 다른 기계 공정 및 장비 센서(304)가 제어 장치(106)에 연결된다. 센서(304)는 성형될 특정한 부품에 대한 사출 성형 공정의 실시간 표시를 제공하기 위해 온도, 샷 크기(shot size), 사출 압력, 금형 개방, 금형 폐쇄, 클램프 업(clamp up) 및 냉각 시간을 감시한다.
3. 제1 실시예의 공정
동작 중, 제어 장치(106)는 툴(103) 내에 제공된 능동 재료 센서(104)에 의해 생성되는 데이터 및/또는 센서(304)에 의해 생성되는 데이터를 수용하며, 그 데이터는 전송 구조물(108A)을 거쳐 제어 장치(106)로 전송된다. 제어 장치(106)는 수행될 성형 응용예의 종류 그리고 HMI(107)를 통한 조작자의 입력을 기초로 하여 제어 컴퓨터 내에 프로그래밍된 소프트웨어, 로직 또는 알고리즘을 사용하여 실시간으로 수용된 데이터를 처리한다.
제어 장치(106)에 의해 수행된 계산을 기초로 하여, 출력 데이터가 생성되고, 전송 구조물(108B)을 거쳐 능동 재료 액츄에이터(105)로 전송된다. 능동 재료 액츄에이터(105)는 그 제조 상세에 따른 출력 데이터에 응답하여 툴(103) 내의 금형 부품에 밀봉 압력을 가하고, 금형 부품을 이동시키고, 사출 성형 노즐 부품을 정렬시키고, 금형 부품 및 그 밖의 여러 유익한 사출 성형 응용예 중 임의의 응용예로부터 성형 부품을 방출시킨다.
4. 제2 실시예의 구조
도2는 그 플래튼들 사이에 설치되는 툴(203)을 갖는 클램프(201) 및 사출 유닛(202)을 포함하는 사출 성형 기계를 포함하는 본 발명의 제2의 양호한 실시예를 도시하고 있다. 툴(203)은 적어도 1개의 능동 재료 센서(204) 및 적어도 1개의 능동 재료 액츄에이터(힘 인가기)(205)를 포함하며, 이들 중 어느 하나가 전술된 형태의 능동 재료 요소이다. 능동 재료 센서(204)는 또한 카메라, 또는 입력 데이터를 제공하는 다른 광학 또는 전기 변환기일 수 있다. 사출 성형 기계 제어부의 일부를 형성하는, 예를 들어 컴퓨터 제어 시스템과 같은 제어 장치(206)가 센서 데이터를 처리하고 능동 재료 액츄에이터(205)에 명령 신호를 제공하기 위해 능동 재료 센서(204) 및 능동 재료 액츄에이터(205)에 연결된다.
이러한 제2 실시예에 따르면, 컴퓨터 프로세서(209) 및 저장 장치(210)가 제공되고, 이들에는 바람직하게는 툴(203)이 직접적으로 장착된다. 이것은 툴의 변화가 성형 공정의 더 신속한 초기화를 가져오도록 툴(203)로써 특정한 공정 데이터 및 정보를 보유하는 장점을 제공한다. 바람직하게는, 예를 들어 CPU와 같은 컴퓨터 프로세서(209) 및 기억-장치(store)(210)에는 금형의 저온 절반부(cold half)가 위치된다. 대체예에서, 컴퓨터 프로세서(209) 및 기억-장치(210)에는 금형의 열로부터 전기 부품을 보호하기 위해 적절한 단열부를 갖는 금형의 고온 절반부(hot half)가 위치될 수 있다. 대체예에서, 컴퓨터 프로세서(209)는 기계의 클램프 영역에서 금형 근처에 장착될 수 있거나, 컴퓨터 프로세서(209)에는 제어 장치(206)가 장착될 수 있다.
컴퓨터 프로세서(209)는 데이터 및 지시를 업로드 및 다운로드하기 위해 단속적으로 통신 선로(211)를 거쳐 제어 장치(206)와 통신한다. 툴(203) 상에 탑재된 컴퓨터 프로세서(209)는 그 소프트웨어 내에 프로그래밍된 소정의 세트의 알고리즘 및 명령을 기초로 하여 센서 신호를 처리하고 능동 재료 액츄에이터(205)에 대응하는 명령 신호를 보낼 정도로 충분히 장비된다. 추가로, 다른 기계 공정 및 장비 센서(304)가 제어 장치(106)에 그리고 툴(203)과 결합된 CPU 기억-장치에 연결된다. 센서(304)는 성형될 특정한 부품에 대한 사출 성형 공정의 실시간 표시를 제공하기 위해 온도, 샷 크기, 사출 압력, 금형 개방, 금형 폐쇄, 클램프 업 및 냉각 시간을 감시한다. 센서(304)로부터의 데이터 및 정보에 대한 직접 액세스를 갖는 CPU 기억-장치는 제어 장치(206)와 독립적으로 금형을 완전히 제어할 수 있다.
HMI(207)가 또한 제어 장치(206)에 의해 생성되는 질문에 대해 사용자 입력 및 요청을 수용하기 위해 이러한 실시예에 따라 제공된다.
5. 제2 실시예의 공정
동작 중, 제2 실시예의 제어 시스템은 또한 툴(203)의 플래튼들 사이에서 사출 금형 내에 제공된 센서(204)에 의해 발생되는 데이터를 수용하며, 그 데이터는 또한 전기 도관(208)을 거쳐 컴퓨터 프로세서(209)로 전송된다. 센서(304)는 또한 툴(203)의 CPU에 데이터 및 정보를 제공한다. 제어 시스템의 탑재 위치는 센서(204), 컴퓨터 프로세서(209) 및 능동 재료 액츄에이터(205) 사이의 통신 구성을 단축시키고, 그에 의해 응답 시간 및 그에 따라서 이러한 구성에서 제공될 수 있는 제어의 품질을 최적화시킨다. 사출 성형 제어 장치(206)에 대한 제어 시스템 컴퓨터 프로세서(209)의 접근에 의해 처리 시간이 가속되고, 툴 자체 상에 제어 시스템을 위치시킴으로써 더 짧은 전기 도관 또는 연결부(208)가 가능해진다.
제어 시스템은 수행될 성형 응용예의 종류 그리고 HMI(207)를 통한 조작자의 입력을 기초로 하여 제어 시스템 내에 프로그래밍된 소프트웨어, 로직 또는 알고리즘을 사용하여 실시간으로 수용된 데이터를 처리한다.
6. 전형적인 응용예
이제, 사출 성형 기계를 위한 제어 시스템을 제공하는 본 발명의 양호한 실시예는 사출 성형 기계 및 사출 금형과 연계하여 이러한 제어 시스템의 다수의 전형적인 응용예에 대해 기술될 것이다. 다음의 예는 한정을 위한 것으로 간주되어서는 안되며, 본 발명에 따른 제어 시스템의 가능한 용도의 예로서 제공될 뿐이다.
예 A
압전-세라믹 방출기 링이 코어, 스트리퍼 링(stripper ring) 및 배출구 핀을 포함하는 사출 금형의 코어와 스트리퍼 링 사이에 제공된다. 성형 부품이 코어 상에 새롭게 형성되고 충분한 냉각이 변형을 유발시키지 않고 부품의 취급을 가능케 하도록 일어난 후, 부품은 코어로부터 떨어져 방출될 준비가 된다. 압전-세라믹 방출기 링은 능동 재료 요소이고, 방출기 링이 높이가 증가하게 하기 위해 방출기 링에 전기 신호를 보내는 배선에 의해 제어기 시스템에 연결된다. 연결부는 제어 장치(106)를 툴(203) 내의 CPU 기억-장치에 연결할 수 있다. 압전-세라믹 방출기 링은 금형 개방 위치의 감지 또는 금형 개방 위치의 시작을 기초로 하여 CPU 기억-장치(203) 또는 제어 장치(106) 중 어느 하나에 의해 작동될 수 있다. 이러한 작용은 부품이 초기의 거리만큼 코어로부터 상승되게 하며, 종래의 수단이 그 다음에 방출 공정을 완료시키는 데 사용될 수 있다.
예 B
압전-세라믹 삽입체가 코어, 공동 및 방출 수단을 포함하는 사출 금형의 코어 또는 공동 내에 그 사이에 제공된다. 공동 내에서의 성형 부품의 사출 동안에, 삽입체는 금형 내의 배출구 간극을 제어하고 그에 의해 사출 동안에 공동 내에서의 플라스틱의 충전을 돕거나 그 충전 속도를 지연시키는데 사용된다. 압전-세라믹 삽입체는 능동 재료 요소이고, 배출구 간극의 증가 또는 감소를 유발시키기 위해 삽입체에 전기 신호를 보내는 배선에 의해 제어기 시스템에 연결된다. 대체예에서, 압전-세라믹 삽입체는 툴(103) 내의 CPU 기억-장치에 연결될 수 있으며, CPU 기억-장치는 배출구 간극을 증가 또는 감소시키기 위해 전기 신호를 제어하고 보낸다. 이러한 작용은 금형 공동을 충전하는 플라스틱의 사출 속도가 변화되게 한다. 이것은 특정한 부품 및 플라스틱 재료에 대한 사출 압력 및 사출 속도의 양쪽 모두의 감지를 기초로 하여 수행될 수 있다.
예 C
압전-세라믹 삽입체가 코어, 공동, 가동 코어 부품, 금형 구조 부품 및 방출 수단을 포함하는 사출 금형의 가동 코어 부품과 금형 구조 부품 사이에 제공된다. 가동 코어 부품 및/또는 맞물림 구조 부품의 마모 표면은 삽입체에 의해 보상된다. 압전-세라믹 삽입체는 능동 재료 요소이고, 삽입체가 높이가 증가하게 하기 위해 삽입체에 전기 신호를 보내는 배선에 의해 제어기 시스템에 연결된다. 대체예에서, 압전-세라믹 삽입체는 툴(103) 내의 CPU 기억-장치에 연결될 수 있으며, CPU 기억-장치는 배출구 간극을 증가 또는 감소시키기 위해 전기 신호를 제어하고 보낸다. 이러한 처리 능력 및 데이터는 CPU 기억-장치 내에 보유된다. 이러한 작용은 마모에 의해 생성된 간극이 삽입체의 증가된 높이에 의해 충전되게 하고 그에 의해 보수 및 유지 작업들 사이의 금형의 유용 수명을 연장시킨다.
예 D
압전-세라믹 액츄에이터가 성형 시스템 내에 제공된다. 성형 부품이 금형 내에서 새롭게 형성되는 동안 또는 그 후, 액츄에이터에는 용탕의 응고 전에 사출 동안에 또는 그 직후에 용탕 내로 진동을 부여하도록 에너지가 공급된다. 압전-세라믹 액츄에이터는 능동 재료 요소이고, 액츄에이터가 높이가 급속하게 변화하게 하기 위해 액츄에이터에 교류 전기 신호를 보내는 배선에 의해 제어기 시스템에 연결된다. 대체예에서, 압전-세라믹 삽입체는 툴(103) 내의 CPU 기억-장치에 연결될 수 있으며, CPU 기억-장치는 배출구 간극을 증가 또는 감소시키기 위해 전기 신호를 제어하고 보낸다. 이러한 처리 능력 및 데이터는 CPU 기억-장치 내에 보유된다. 이러한 작용은 용접선(weld line)을 개선시키고 공동 내의 용탕을 더 양호하게 분포시키기 위해 용탕이 응고 전에 진동되게 하고 그에 의해 성형 부품의 완전성 및 균질성을 개선시킨다. 용탕 진동은 금형 내로의 사출을 감지한 후 개시된다.
예 E
압전-세라믹 삽입체가 사출 금형의 코어와 코어 판 사이에 제공된다. 성형 부품이 코어 상에 새롭게 형성되는 동안 또는 그 후, 액츄에이터에는 코어와 코어 판 사이에서 검출되는 임의의 오정렬을 보정하도록 에너지가 공급된다. 압전-세라믹 액츄에이터는 능동 재료 요소이고, 액츄에이터가 높이가 증가하게 하기 위해 방출기 링에 전기 신호를 보내는 배선에 의해 제어기 시스템에 연결된다. 대체예에서, 압전-세라믹 삽입체는 툴(103) 내의 CPU 기억-장치에 연결될 수 있으며, CPU 기억-장치는 배출구 간극을 증가 또는 감소시키기 위해 전기 신호를 제어하고 보낸다. 이러한 처리 능력 및 데이터는 CPU 기억-장치 내에 보유된다. 이러한 작용은 감지된 오정렬을 보상하기 위해 완전히 또는 어떤 각도로 중 어느 하나의 방식으로 코어가 코어 판으로부터 상승되게 한다.
예 F
압전-세라믹 삽입체가 사출 금형의 핫 러너 시스템 내의 다양한 위치에 제공된다. 성형 부품의 사출 동안에, 액츄에이터에는 핫 러너 시스템 내의 다양한 부품이 서로에 대해 밀봉되게 하고 그에 의해 사출 동안에 고온 플라스틱의 누출을 최소화시키도록 에너지가 공급될 수 있다. 압전-세라믹 액츄에이터는 능동 재료 요소이고, 액츄에이터가 높이가 증가하게 하기 위해 액츄에이터에 전기 신호를 보내는 배선에 의해 제어기 시스템에 연결된다. 대체예에서, 압전-세라믹 삽입체는 툴(103) 내의 CPU 기억-장치에 연결될 수 있으며, CPU 기억-장치는 배출구 간극을 증가 또는 감소시키기 위해 전기 신호를 제어하고 보낸다. 이러한 처리 능력 및 데이터는 CPU 기억-장치 내에 보유된다. 이러한 작용은 밀봉이 유지되는 것을 보증하기 위해 액츄에이터와 접촉하는 부품이 그 상대편에 대해 압박되게 한다.
예 G
압전-세라믹 삽입체가 사출 금형의 코어와 코어 판 사이에 제공된다. 성형 부품이 코어 상에 새롭게 형성되는 동안 또는 그 후, 액츄에이터에는 코어가 성형 부품 내로 전진하게 하고 그에 의해 그 벽 두께를 감소시키도록 에너지가 공급된다. 압전-세라믹 액츄에이터는 능동 재료 요소이고, 액츄에이터 링이 높이가 증가하게 하기 위해 액츄에이터에 전기 신호를 보내는 배선에 의해 제어기 시스템에 연결된다. 대체예에서, 압전-세라믹 삽입체는 툴(103) 내의 CPU 기억-장치에 연결될 수 있으며, CPU 기억-장치는 배출구 간극을 증가 또는 감소시키기 위해 전기 신호를 제어하고 보낸다. 이러한 처리 능력 및 데이터는 CPU 기억-장치 내에 보유된다. 이러한 작용은 코어가 초기의 거리만큼 코어 판으로부터 상승되게 하고 그에 의해 코어에 의해 형성되고 재료의 용탕의 사출 후에 감지될 때의 성형 부품의 벽 두께를 감소시킨다.
7. 결론
이와 같이, 사출 성형 장치에서 유용한 개선을 유용한 개선을 수행하기 위해 개별적으로 또는 조합으로 사출 성형 기계에서 능동 재료 요소를 사용하는 제어 시스템 방법 및 장치가 기술되었다.
본 발명에 따른 유리한 특징은 1. 사출 성형 장치에서 힘을 발생시키거나 힘을 감지하고 실시간으로 그 힘에 대응하게 하기 위해 1개 이상의 능동 재료 요소와 연계하여 사용되는 제어 시스템; 2. 제어 시스템을 포함하는 폐쇄형 루프 제어 힘 발생기에 의한 성형 기계 내에서의 편향의 반작용; 그리고 3. 이전에 성형된 부품으로부터 측정된 데이터를 사용하여 제어 시스템에 의해 계산된 소정의 힘을 가하는 국부 인가 힘 발생기에 의한 성형 장치 내에서의 코어 시프팅(shifting)의 보정을 포함한다.
본 발명은 사출 성형 기계의 제어 특히 사출 성형 기계의 폐쇄형-루프 자동화 제어에 대해 분명한 장점을 제공하지만, 당업자라면 본 발명이 다른 산업 장치 및 공정의 자동화 제어에 균등하게 적용 가능하다는 것을 이해할 것이다. 모든 이러한 제어 시스템 및 방법은 첨부된 청구의 범위의 범주 내에 속한다.
첨부 도면에서 개략적으로 도시되거나 블록에 의해 나타낸 개별 구성 요소는 모두 사출 성형 업계에 주지되어 있으며, 그 특정한 구성 및 동작은 본 발명을 수행하는 동작 또는 가장 우수한 모드에 있어서 중요하지 않다.
본 발명은 양호한 실시예라고 현재까지 생각되는 것에 대해 기술되었지만, 본 발명은 개시된 실시예에 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 반대로, 본 발명은 첨부된 청구의 범위 내에 포함되는 다양한 보정 및 등가 배열을 포함하도록 해석되어야 한다. 다음의 청구의 범위의 범주는 모든 이러한 보정 그리고 등가 구조 및 기능을 포함하도록 된 가장 넓은 해석과 일치되어야 한다.

Claims (31)

  1. 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 금형을 위한 제어 장치(106 또는 206)이며,
    제1 표면과 제2 표면 사이의 압축력을 감지하고 대응하는 감지 신호를 발생시키기 위해 사출 금형의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 능동 재료 센서(104 또는 204)와;
    작동 신호를 수용하고 제1 표면과 제2 표면 사이에 대응하는 힘을 발생시키기 위해 제1 표면과 제2 표면 사이에서 능동 재료 센서(104 또는 204)에 인접하여 배치되도록 구성되는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)와;
    사용 중에 능동 재료 센서(104 또는 204)로부터의 감지 신호를 전송하고 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 작동 신호를 전송하도록 구성되는 전송 구조물(108A, 108B 또는 211)과,
    전송 구조물과 상호작용하고 감지 신호를 판독하도록 구성되는 컴퓨터 프로세서(209)를 포함하는 제어 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 복수개의 능동 재료 센서(104 또는 204) 및 복수개의 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 더 포함하며, 각각은 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 제어 장치.
  4. 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 사출 성형 기계를 위한 제어 장치(106 또는 206)이며,
    작동 신호를 수용하고 제1 표면과 제2 표면 사이에 대응하는 팽창력을 발생시키기 위해 사출 성형 기계의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)와;
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)로 작동 신호를 사용 중에 전송하도록 구성되는 전송 구조물(108A, 108B 또는 211)과,
    전송 구조물과 상호작용하고 작동 신호를 발생시키도록 구성되는 컴퓨터 프로세서(209)를 포함하는 제어 장치.
  5. 제4항에 있어서, 제1 표면과 제2 표면 사이의 압축력을 감지하고 대응하는 감지 신호를 발생시키기 위해 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 능동 재료 센서(104 또는 204)를 더 포함하며, 전송 구조물(108A, 108B 또는 211)은 사용 중에 능동 재료 센서(104 또는 204)로부터의 감지 신호를 전송하도록 구성되는 제어 장치.
  6. 제5항에 있어서, 복수개의 능동 재료 센서(104 또는 204) 및 복수개의 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 더 포함하며, 각각은 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 제어 장치.
  7. 사출 성형 기계의 제1 표면과 제2 표면 사이의 편향을 제어하는 장치(106 또는 206)이며,
    작동 신호를 수용하고 제1 표면과 제2 표면 사이에 팽창력을 발생시키기 위해 사출 성형 기계의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)와;
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)의 폭의 변화를 검출하고 그에 대응하는 센서 신호를 발생시키기 위해 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 인접하여 배치되는 능동 재료 센서(104 또는 204)와,
    센서 신호를 판독하도록 구성되고, 또한 작동 신호를 발생시키도록 구성되는 컴퓨터 프로세서(209)를 포함하는 제어 장치.
  8. 제7항에 있어서, 컴퓨터 프로세서(209)가 폐쇄형 루프 제어를 사용하여 능동 재료 센서(104 또는 204)로부터 센서 신호를 수용하고 대응하는 작동 신호를 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 전송하는 제어 장치.
  9. 제8항에 있어서, 복수개의 능동 재료 센서(104 또는 204) 및 복수개의 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 더 포함하며, 각각은 사출 성형 기계의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되도록 구성되는 제어 장치.
  10. 코어 및 코어 판을 갖는 금형에서의 코어 시프팅을 보정하기 위한 제어 장치(106 또는 206)이며,
    코어와 코어 판 사이에 팽창력을 각각 발생시키기 위해 코어의 주연 주위에 배치되도록 구성되고, 개별적으로 제어 가능하도록 각각 구성되는 복수개의 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)와;
    복수개의 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)의 각각의 능동 재료 액츄에이터로 사용 중에 작동 신호를 제공하도록 구성되는 전송 구조물(108A, 108B 또는 211)과;
    코어 시프팅을 보정하기 위해 복수개의 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205) 중 선택된 능동 재료 액츄에이터에 작동 신호를 제공하도록 구성되고, 작동 신호를 발생시키도록 구성된 컴퓨터 프로세서(209)를 구비하는 제어 구조물을 포함하는 제어 장치.
  11. 제10항에 있어서, 코어와 코어 판 사이의 압축력을 각각 감지하고 대응하는 감지 신호를 발생시키기 위해 코어의 주연 주위에 배치되도록 구성되는 복수개의 능동 재료 센서(104 또는 204)를 더 포함하며, 전송 구조물(108A, 108B 또는 211)은 제어 구조물에 감지 신호를 전송하도록 구성되는 제어 장치.
  12. 제11항에 있어서, 각각의 능동 재료 센서(104 또는 204)는 대응하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 인접하여 배치되는 제어 장치.
  13. 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 사출 금형을 제어하는 방법이며,
    능동 재료 센서(104 또는 204)가 사출 금형의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치된 상태에서 제1 표면과 제2 표면 사이의 압축력을 감지하는 단계와;
    감지된 압축력에 대응하는 감지 신호를 발생시키는 단계와;
    능동 재료 센서(104 또는 204)로부터 컴퓨터 프로세서(209)에 감지 신호를 전송하는 단계와;
    전송된 감지 신호에 따라 사출 금형 제어 신호를 발생시키는 단계를 포함하는 제어 방법.
  14. 제13항에 있어서, 제어 신호는 (ⅰ) 클램핑력 신호, (ⅱ) 사출 압력 신호 및 (ⅲ) 사출 속도 신호 중 하나 이상을 포함하는 제어 방법.
  15. 제13항에 있어서, 전송된 감지 신호에 대응하는 작동 신호를 계산하는 단계와;
    작동 신호에 대응하여 제1 표면과 제2 표면 사이에 팽창력을 발생시키기 위해 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 사용하는 단계를 더 포함하는 제어 방법.
  16. 제13항에 있어서, 제1 표면과 제2 표면 사이에 복수개의 능동 재료 센서(104 또는 204) 및 복수개의 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 배치하는 단계를 더 포함하는 제어 방법.
  17. 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 사출 금형을 제어하는 방법이며,
    제1 표면과 제2 표면 사이의 공간을 제어하기 위해 힘 작동 신호를 결정하는 단계로서, 힘 작동 신호가 컴퓨터 프로세서(209)에 의해 발생되는 단계와;
    사출 금형의 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 힘 작동 신호를 전송하는 단계와;
    제1 표면과 제2 표면 사이에 대응하는 팽창력을 발생시키기 위해 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 작동시키도록 컴퓨터 프로세서(209)를 사용하는 단계를 포함하는 제어 방법.
  18. 제17항에 있어서, 제1 표면과 제2 표면 사이의 압축력을 감지하기 위해 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 사용하는 단계와;
    감지된 압축력에 대응하는 감지 신호를 발생시키는 단계와;
    능동 재료 센서(104 또는 204)로부터 컴퓨터 프로세서(209)에 감지 신호를 전송하는 단계를 더 포함하는 제어 방법.
  19. 제17항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205) 내에서의 폭 변화를 검출하고, 검출된 폭 변화에 대응하는 피드백 신호를 발생시키기 위해 능동 재료 센서(104 또는 204)를 사용하는 단계와;
    피드백 신호에 따라 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)를 실시간 폐쇄형 루프 제어하는 단계를 더 포함하는 제어 방법.
  20. 제1 및 제2 표면을 가진 사출 성형 기계를 위한 제어 장치(106 또는 206)이며,
    전송 구조물(108A, 108B 또는 211)을 통해 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 전송될 작동 신호를 발생시키도록 구성되는 컴퓨터 프로세서(209)를 포함하고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 대응하는 힘을 발생시키도록 구성되고, 대응하는 힘은 제1 표면 및 제2 표면을 서로 상호작용하도록 가압하는 제어 장치.
  21. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 금형과 협력하도록 구성되고, 금형은 성형 부품을 성형하도록 구성되고, 성형 부품은 성형 재료로 제조되며,
    제1 표면은 금형의 코어를 포함하고,
    제2 표면은 금형의 스트리퍼 링을 포함하고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 스트리퍼 링을 가압하여 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 코어로부터 성형 부품을 상승시키는 제어 장치.
  22. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 금형과 협력하도록 구성되고, 금형은 성형 부품을 성형하도록 구성되고, 성형 부품은 성형 재료로 제조되며,
    제1 표면은 금형의 코어를 포함하고,
    제2 표면은 금형의 공동을 포함하고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 코어와 공동 사이에 제공되고, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 금형에 간극을 형성하는 제어 장치.
  23. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 금형과 협력하도록 구성되고, 금형은 성형 부품을 성형하도록 구성되고, 성형 부품은 성형 재료로 제조되며,
    제1 표면은 금형의 코드를 포함하고,
    제2 표면은 금형의 공동을 포함하고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)가 코어와 공동 사이에 제공되고, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 성형 재료로 금형을 충전하는 속도를 변화시키는 제어 장치.
  24. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 금형과 협력하도록 구성되고, 금형은 성형 부품을 성형하도록 구성되고, 성형 부품은 성형 재료로 제조되며,
    제1 표면은 금형의 가동 코어 부품을 포함하고,
    제2 표면은 금형의 금형 구조 부품을 포함하고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 가동 코어 부품과 금형 구조 부품 사이에 제공되고, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 높이가 증가하고, 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 금형의 표면을 마모시킴으로써 형성된 간극을 충전하는 제어 장치.
  25. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 금형과 협력하도록 구성되고, 금형은 성형 부품을 성형하도록 구성되고, 성형 부품은 성형 재료로 제조되며,
    제1 표면은 금형의 코어를 포함하고,
    제2 표면은 금형의 코어 판을 포함하고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 코어와 코어 판 사이에 제공되고, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 제어기 시스템에 의해 검출된, 코어와 코어 판 사이의 오정렬을 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 보정하는 제어 장치.
  26. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 금형과 협력하도록 구성되고, 금형은 성형 부품을 성형하도록 구성되고, 성형 부품은 성형 재료로 제조되며,
    제1 표면 및 제2 표면은 금형에 포함되고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 성형 재료에 진동을 부여하는 제어 장치.
  27. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 성형 시스템과 협력하도록 구성되고, 성형 시스템은 성형 재료를 운반하도록 구성되며,
    제1 표면 및 제2 표면은 금형에 포함되고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 성형 재료에 진동을 부여하는 제어 장치.
  28. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 핫 러너와 협력하도록 구성되고, 핫 러너는 성형 재료를 운반하도록 구성되며,
    제1 표면 및 제2 표면은 핫 러너에 포함되고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 성형 재료에 진동을 부여하는 제어 장치.
  29. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 핫 러너와 협력하도록 구성되고, 핫 러너는 성형 재료를 운반하도록 구성되며,
    제1 표면 및 제2 표면은 핫 러너의 부품에 포함되고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 핫 러너 시스템의 부품을 가압하여 서로에 대해 밀봉하고, 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 성형 재료의 누출을 최소화하는 제어 장치.
  30. 제20항에 있어서, 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 성형 시스템과 협력하도록 구성되고, 성형 시스템은 성형 재료를 운반하도록 구성되며,
    제1 표면 및 제2 표면은 성형 시스템의 부품에 포함되고,
    능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)는 성형 시스템의 부품을 가압하여 서로에 대해 밀봉하고, 작동 신호를 수신하는 능동 재료 액츄에이터(105 또는 205)에 응답하여 성형 재료의 누출을 최소화하는 제어 장치.
  31. 제20항에 있어서, 컴퓨터 프로세서(209)는 능동 재료 센서(104 또는 204)로부터의 감지 신호를 수신하도록 구성되고,
    능동 재료 센서(104 또는 204)는 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되고, 제1 표면과 제2 표면 사이의 힘을 감지하며, 힘을 감지하는 것에 응답하여 감지 신호를 발생시키도록 구성되는 제어 장치.
KR1020067024456A 2004-04-23 2005-04-01 성형 시스템에서 능동 재료 요소를 이용하는 제어 시스템 KR100821035B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/830,437 2004-04-23
US10/830,437 US7072735B2 (en) 2004-04-23 2004-04-23 Control system for utilizing active material elements in a molding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070011529A KR20070011529A (ko) 2007-01-24
KR100821035B1 true KR100821035B1 (ko) 2008-04-08

Family

ID=35137535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067024456A KR100821035B1 (ko) 2004-04-23 2005-04-01 성형 시스템에서 능동 재료 요소를 이용하는 제어 시스템

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7072735B2 (ko)
EP (1) EP1755860A4 (ko)
JP (1) JP2007533499A (ko)
KR (1) KR100821035B1 (ko)
CN (1) CN1946537A (ko)
AU (1) AU2005234825B2 (ko)
CA (1) CA2561483C (ko)
MX (1) MXPA06012000A (ko)
TW (1) TWI257895B (ko)
WO (1) WO2005102662A1 (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7072735B2 (en) * 2004-04-23 2006-07-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Control system for utilizing active material elements in a molding system
US7580771B2 (en) * 2004-10-19 2009-08-25 Husky Injection Molding Systems Ltd. Intelligent molding environment and method of configuring a molding system
JP4174533B2 (ja) * 2006-06-30 2008-11-05 ファナック株式会社 射出成形機のエジェクタ制御装置
US20080088047A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Mold-Masters Limited Apparatus and method for a hot runner injection molding system
US8147237B2 (en) * 2008-05-29 2012-04-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot runner system having active material
WO2010009901A2 (de) * 2008-07-25 2010-01-28 Creative Balloons Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und verfahren zur herstellung von ballon- oder hohlkörpern aus einem schlauchförmigen rohling oder extrudat durch blasformung
CN101342778B (zh) * 2008-09-03 2011-02-16 中国华录·松下电子信息有限公司 可校正塑料制品孔心轴线平行度的模具斜顶调整方法
US8883054B2 (en) 2009-06-18 2014-11-11 Progressive Components International Corporation Mold monitoring
US8899955B2 (en) * 2009-06-18 2014-12-02 Progressive Components International Corporation Electronic cycle counter
US20110106284A1 (en) * 2009-11-02 2011-05-05 Mold-Masters (2007) Limited System for use in performance of injection molding operations
US20110106285A1 (en) * 2009-11-02 2011-05-05 Mold-Masters (2007) Limited System for use in performance of injection molding operations
US8280544B2 (en) * 2009-11-02 2012-10-02 Mold Masters (2007) Limited System for use in performance of injection molding operations
JP2011177746A (ja) * 2010-03-01 2011-09-15 Kobe Steel Ltd クランプ確認システム、溶接ロボットシステム、クランプ治具制御装置およびクランプ確認方法
US8425216B2 (en) 2011-03-11 2013-04-23 Mold-Masters (2007) Limited Cycle counting system for injection molding assembly
KR20130124328A (ko) * 2011-10-10 2013-11-13 프로그래시브 컴포넌츠 인터내셔널 코포레이션 툴링 활동들을 모니터링하기 위한 시스템 및 방법
GB2498586B (en) * 2012-01-23 2016-11-02 Montanuniversitat Leoben Acoustic noise sensing for controlling manufacture of a component part made of a flowable base material
US9387616B2 (en) 2012-08-03 2016-07-12 Otto Männer Innovation GmbH Hot runner injection molding apparatus with additional controller
EP2950998B1 (en) 2013-01-07 2019-07-10 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system
EP3429832B1 (en) * 2016-03-14 2021-08-25 Addifab ApS Additive manufacturing device and system for manufacturing a sacrificial mould for creating an object
JP6450790B2 (ja) * 2017-03-02 2019-01-09 ファナック株式会社 表示システムおよび表示方法
US11072102B2 (en) 2017-04-04 2021-07-27 Imflux, Inc. In-mold non-time dependent determination of injection molded part ejection readiness
MX2019014014A (es) 2017-06-21 2020-08-17 Imflux Inc Moldeo por inyeccion de polimeros de reticulacion usando datos de tension.
JP7104074B2 (ja) 2017-07-14 2022-07-20 アディファブ アーペーエス 射出成形工程に使用される積層製造された犠牲型
JP6662922B2 (ja) * 2018-01-19 2020-03-11 ファナック株式会社 射出成形機の制御装置
ES2891139A1 (es) * 2020-07-15 2022-01-26 Comercial De Utiles Y Moldes Sa Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas
CN113108682B (zh) * 2021-04-21 2022-01-28 吉林大学 结合磁场的压电驱动器位移测量系统和测量方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6412649A (en) * 1987-07-06 1989-01-17 Nec Corp Variable gain circuit for loudspeaker telephone set
JPH06122136A (ja) * 1992-10-12 1994-05-06 Hitachi Ltd 精密成形金型
US20020086087A1 (en) * 2000-09-25 2002-07-04 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for generating surface pressure in an injection molding machine

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046167B (en) 1979-03-14 1983-11-30 Ibar J P Method for transforming the physical characteristics of a material
AU529914B2 (en) * 1980-11-20 1983-06-23 Ube Industries, Ltd. Gas venting incorporated with a mould
US4420454A (en) 1982-03-05 1983-12-13 Toyo Seikan Kaisha, Limited Method of making a plastic hollow article
US4556377A (en) * 1984-02-24 1985-12-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Self-centering arrangement for coacting forming tools
US4588367A (en) * 1984-07-16 1986-05-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot runner manifold for injection molding machine
US4660801A (en) * 1985-12-19 1987-04-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold core including ejection sleeve
US4828769A (en) * 1986-05-05 1989-05-09 Galic/Maus Ventures Method for injection molding articles
JPH02220757A (ja) 1989-02-20 1990-09-03 Mazda Motor Corp 成形型用ガス抜き装置
US4905758A (en) * 1989-07-03 1990-03-06 Tranter, Inc. Plate heat exchanger
US5192555A (en) 1990-02-16 1993-03-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for molding plastic articles
EP0448855B1 (en) 1990-03-27 1994-05-18 Ryobi Ltd. Method for acknowledging operation phase of gas venting device in injection molding apparatus and acknowledging means therefor
DE4023311A1 (de) * 1990-07-21 1992-01-23 Omicron Vakuumphysik Verstellvorrichtung fuer mikrobewegungen
US5238389A (en) * 1991-06-03 1993-08-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for preparing a hollow plastic article
US5439371A (en) 1992-10-07 1995-08-08 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Locally pressurizing injection molding machine
US5397230A (en) * 1993-08-04 1995-03-14 Gencorp Inc. Vent apparatus for an injection mold
US5846573A (en) * 1994-12-09 1998-12-08 Rjg Technologies, Inc. Mold core-pin deflection transducer
JPH08243716A (ja) * 1995-03-09 1996-09-24 Showa:Kk 金型のガス抜き装置
US5795511A (en) * 1995-06-06 1998-08-18 Fast Heat, Inc. Method and apparatus for controlling injection-molding systems
EP0806275A1 (en) * 1996-05-10 1997-11-12 EUROTOOL Beheer B.V. Injection molding system and a spacer member
JP2752960B2 (ja) * 1996-06-27 1998-05-18 山形日本電気株式会社 樹脂封止装置
US6421577B1 (en) * 1997-02-12 2002-07-16 American Msi Corporation Injection mold mounted process control and data acquisition apparatus
DE19802874A1 (de) * 1998-01-20 1999-07-22 Mannesmann Ag Spritzgießmaschine und Verfahren zum Betreiben einer solchen
US6289259B1 (en) * 1998-10-16 2001-09-11 Husky Injection Molding Systems Ltd. Intelligent hydraulic manifold used in an injection molding machine
DE19857735B4 (de) * 1998-12-15 2004-03-04 Möser, Hansjürgen Stell- und Regelvorrichtung für einen Heiß- oder Kaltkanal eines Kunststoff-Formwerkzeuges
US6629831B2 (en) * 1999-04-16 2003-10-07 Coach Wei Apparatus for altering the physical properties of fluids
US6529796B1 (en) * 1999-07-21 2003-03-04 Caco Pacific Corporation Closed loop interactive controller
EP1266346B1 (en) * 2000-03-23 2009-04-29 Cross Match Technologies, Inc. Piezoelectric biometric identification device and applications thereof
US6343925B1 (en) * 2000-04-14 2002-02-05 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Hot runner valve gate piston assembly
EP1330346A1 (de) * 2000-07-12 2003-07-30 FOBOHA GmbH Vorrichtung zum spritzgiessen
US7072735B2 (en) * 2004-04-23 2006-07-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Control system for utilizing active material elements in a molding system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6412649A (en) * 1987-07-06 1989-01-17 Nec Corp Variable gain circuit for loudspeaker telephone set
JPH06122136A (ja) * 1992-10-12 1994-05-06 Hitachi Ltd 精密成形金型
US20020086087A1 (en) * 2000-09-25 2002-07-04 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for generating surface pressure in an injection molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
CA2561483C (en) 2010-06-01
MXPA06012000A (es) 2007-01-25
EP1755860A4 (en) 2008-10-15
KR20070011529A (ko) 2007-01-24
US20050240303A1 (en) 2005-10-27
AU2005234825B2 (en) 2008-03-06
CN1946537A (zh) 2007-04-11
WO2005102662A1 (en) 2005-11-03
EP1755860A1 (en) 2007-02-28
CA2561483A1 (en) 2005-11-03
JP2007533499A (ja) 2007-11-22
TW200603986A (en) 2006-02-01
TWI257895B (en) 2006-07-11
AU2005234825A1 (en) 2005-11-03
US7072735B2 (en) 2006-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100821035B1 (ko) 성형 시스템에서 능동 재료 요소를 이용하는 제어 시스템
KR100802867B1 (ko) 능동 재료 요소를 사용하여 사출 압축 성형하는 방법 및장치
KR100819983B1 (ko) 능동 재료 요소를 사용하여 사출 금형 내의 용탕을진동시키는 방법 및 장치
KR100819984B1 (ko) 능동 재료 소자를 사용하여 주형 휨 및 오정렬을 상쇄하는방법 및 장치
TWI250073B (en) Method and apparatus for controlling a vent gap with active material elements
KR100802871B1 (ko) 능동 재료 요소를 사용한 주형 구성 요소 로킹을 위한 방법및 장치
KR20070004984A (ko) 능동 재료 소자를 사용한 조정가능한 고온 러너 조립체시일 및 팁 높이를 위한 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120315

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130326

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee