KR20070004984A

KR20070004984A - 능동 재료 소자를 사용한 조정가능한 고온 러너 조립체시일 및 팁 높이를 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20070004984A
Application number: KR1020067024457A
Authority: KR
Inventors: 에드워드 제이. 젠코
Original assignee: 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2007-01-09
Also published as: CN101407100B; AU2005234822B2; JP2007533496A; TWI253382B; TW200603978A; CN101407099A; MXPA06012001A; WO2005102657A1; JP4668983B2; KR100819666B1; US7632450B2; US7165958B2; CA2561478C; AU2005234822A1; CN1946535A; CA2561478A1; EP1755857A1; CN100526044C; US20050238748A1; EP1755857A4

Abstract

제1 표면과 제2 표면을 갖는 사출 성형 기계 내부의 경계부를 밀봉하기 위한 방법 및 장치가 제공되며, 이 장치는 제1 표면과 제2 표면 사이에서 힘을 발생시키기에 적합한 방식으로 배치되도록 구성된 능동 재료 액츄에이터를 포함한다. 능동 재료 액츄에이터는 능동 재료 센서에 추가적으로 연결된 제어기로부터 감지 신호에 응답한 힘을 발생시키도록 구성된다. 또한 능동 재료 삽입체를 사용하여, 게이트 개구 내부에서 노즐 팁을 중심 맞추고 게이트 개구에 대하여 노즐 팁의 팁 높이를 조정하는 방법 및 장치가 제공된다.

사출 주형, 고온 러너 노즐, 피에조 전기 액츄에이터, 피에조 전기 센서, 밀봉 장치

Description

능동 재료 소자를 사용한 조정가능한 고온 러너 조립체 시일 및 팁 높이를 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR ADJUSTABLE HOT RUNNER ASSEMBLY SEALS AND TIP HEIGHT USING ACTIVE MATERIAL ELEMENTS}

본 발명은 사출 성형 기계 장비(예를 들어, 고온 러너 노즐 조립체) 내에서능동 재료 소자를 이용함에 의해서, 조정가능한 고온 러너 노즐 팁 높이뿐만 아니라 조정가능한 고온 러너 조립체 시일을 제공하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. "능동 재료"는 피에조 전기 액츄에이터, 피에조 세라믹, 전왜체, 자왜체, 형상 기억 합금 등과 같은 형상 변경 재료의 그룹이다. 본 발명에서, 이들은 고온 러너 조립체 시일을 조정하고 노즐 팁 높이를 조정하기 위해 사용되고, 이에 의해 성형 물품의 품질을 개선한다. 능동 재료 소자는 또한 센서로서 사용될 수 있다.

능동 재료는 한 가지 형태의 에너지를 다른 형태로 변환할 수 있는 트랜스듀서로서 특징지어진다. 예를 들어, 피에조 전기 액츄에이터(또는 모터)는 입력 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여, 소자 내에서 치수 변화를 일으키고, 피에조 전기 센서(또는 발전기)는 기계 에너지 - 소자의 치수 형상의 변화 - 를 전기 에너지로 변환한다. 피에조 세라믹 트랜스듀서의 일례는 베르크하우스의 미국 특허 제5,237,238호에 도시되어 있다. 피에조 액츄에이터의 하나의 공급처는 독일 데- 85221 다하우 한스-뵈클러 슈트라세 2 소재의 마르코 쥐스템아날뤼제 운트 엔트비클룽 게엠베하(Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH)이고, 그의 광고 자료 및 웹사이트가 그러한 장치를 설명한다. 전형적으로, 피에조 세라믹 삽입물에 대한 1,000 볼트 전위의 인가는 이를 두께에서 대략 0.0015"/인치(0.15％)로 "성장"시킨다. 다른 공급처인 메인주 메드포드 소재의 미데 테크놀로지 코포레이션(Mide Technology Corporation)은 자왜체(magnetostrictor) 및 형상 기억 합금을 포함한 다양한 능동 재료를 가지고 있으며, 그의 광고 자료 및 웹사이트는 재료 사양 및 다른 공개된 세부 사항을 포함하여, 그러한 장치를 설명한다.

샤드(Schad)에게 허여된 미국 특허 제4,588,367호 및 젠코(Jenko)에게 허영된 미국 특허 제6,343,925호는 노즐 몸체와 고온 러너 매니폴드 사이에 양호한 밀봉이 작동 조건의 범위 전체에 걸쳐서 유지되는 것을 보장하기 위하여 조립체의 열 팽창을 흡수하기 위한 스프링 수단을 갖는 고온 러너 노즐을 각각 개시한다.

메이저(Meijer)에게 허여된 미국 특허 제5,853,766호는 백업 절연체를 위한 스프링 수단을 개시한다. 이는 또한 노즐 하우징 절연체 및 고온 러너 매니폴드 용융물 채널 플러그 설치를 개시한다. 이들 밀봉 구조는 상대적으로 능동적으로 제어될 수 없고 상이한 수준의 성능을 내는 수동적인 장치일 뿐이다.

따라서, 미세한 수준의 조정가능한 제어에 의해서, 그리고 바람직하게 매설된 센서 및 밀봉 기능의 폐쇄 루프 제어에 의해서 다양한 사출 성형 기계 표면을 밀봉할 수 있는 새로운 기술이 요구된다.

전술된 문제점을 극복하고, 사출 성형 기계에서 노즐 팁 높이 및 고온 러너 시일을 조정하기 위한 효과적이고 효율적인 수단을 유리하게 제공하는 사출 성형 기계 장치 및 방법을 제공하는 본 발명의 이점이다.

본 발명의 제1 태양에 따르면, 제1 표면을 제2 표면을 향해서 이동시키도록 배치된 능동 재료 액츄에이터와 상기 능동 재료 액츄에이터에 전기를 전달하여, 상기 능동 재료 액츄에이터가 제1 표면 및 제2 표면을 밀봉하게 하도록 구성된 능동 재료 액츄에이터를 포함하는, 사출 성형 기계에서 제1 표면 및 제2 표면을 밀봉하기 위한 구조 및/또는 기능이 제공된다.

본 발명의 제2 태양에 따르면, 주형 게이트에 대해 노즐 팁을 이동시키도록 구성된 능동 재료 액츄에이터와, 상기 능동 재료 액츄에이터에 작동 신호를 공급하여 노즐 팁과 주형 게이트 사이의 상대적인 이동을 일으키기 위하여 상기 능동 재료 액츄에이터가 적어도 하나의 치수를 변화시키도록 하는 전달 구조물을 포함하는, 주형 게이트에 대하여 사출 성형 기계 노즐의 노즐 팁을 이동시키기 위한 구조 및/또는 단계가 제공된다.

본 발명의 제3 태양에 따르면, 적어도 하나의 노즐과 매니폴드판에 인접하여 배치되도록 구성되고 노즐과 매니폴드 사이에 인가되는 압축력을 감지하여 대응하는 감지 신호를 발생하도록 구성된 피에조 전기 센서와, 노즐과 매니폴드판 사이에 배치되도록 구성되고, 작동 신호의 인가시에 노즐과 매니폴드판 사이의 밀봉력을 변화시키도록 치수를 변화시키도록 구성된 피에조 전기 액츄에이터와, 상기 피에조 전기 센서와 상기 피에조 전기 액츄에이터에 결합되고 감지 신호 및 작동 신호를 운반하도록 구성된 전달 구조물을 포함하는, 매니폴드 및 노즐을 갖는 사출 성형 기계를 위한 구조 및/또는 단계가 제공된다.

본 발명의 현재의 바람직한 구성의 예시적인 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 이제 설명될 것이다.

도1은 노즐 하우징/매니폴드 시일 인터페이스에 관한 본 발명에 따른 실시예를 포함하는 고온 러너 노즐 조립체를 도시한다.

도2는 중심 및 백업 절연체와 노즐 팁 시일 인터페이스에 관한 본 발명에 따른 실시예를 포함하는 고온 러너 노즐 조립체를 도시한다.

도3은 노즐 팁 높이 설정 및 매니폴드 채널 밀봉 플러그에 관한 본 발명을 포함하는 고온 러너 노즐 조립체를 도시한다.

도4는 노즐 상부 높이 설정에 관한 본 발명을 포함하는 고온 러너 노즐 조립체의 다른 실시예를 도시한다.

1. 도입

플라스틱 사출 성형 기계에는 고온 러너 조립체 시일 내부에서 기계적인 오정렬 및 노즐 팁 높이를 검출 및/또는 수정하는 역할을 하는 하나 이상의 능동 재료 소자가 제공되는 몇몇 실시예에 대하여 본 발명이 설명될 것이다. 그러나, 능동 재료 센서 및/또는 액츄에이터는 오정렬/밀봉 문제가 발생할 수 있는 사출 성형 장치 내의 임의의 위치에 위치될 수 있다. 그러한 능동 재료 소자에 대한 다른 적 용은 (1) "능동 재료 소자를 사용하여 주형 휨 및 오정렬을 상쇄하기 위한 방법 및 장치", (2) "능동 재료 소자를 사용하여 사출 성형 기계로부터 배출을 보조하기 위한 방법 및 장치", (3) "능동 재료 소자를 사용하여 통기구 갭을 제어하기 위한 방법 및 장치", (4) "능동 재료 소자를 사용하는 주형 구성소자 로킹을 위한 방법 및 장치", (5) "능동 재료 소자를 사용하여 사출 성형 기계 내의 용융물을 진동시키기 위한 방법 및 장치", (6) "능동 재료 소자를 사용하는 사출 압축 성형을 위한 방법 및 장치", 및 (7) "성형 시스템 내에서 능동 재료 소자를 이용하기 위한 제어 시스템"의 명칭인 관련 출원에서 언급되고, 이들은 모두 본 출원과 동시에 출원되어 있다.

전술한 바와 같이, 고온 러너 시일 및/또는 노즐 팁 높이를 조정하기 위한 능동 재료 수단 및 방법을 제공함에 의해서 사출 성형 기계 노즐 몸체에서의 열 팽창 및 진동에 의한 유발된 변화를 측정한 후 보상하기 위한 방법 및 장치에 대한 필요가 기술 분야에 있다. 다음의 설명에서, 피에조 세라믹 삽입체는 양호한 능동 재료로서 설명된다. 그러나, 자왜체 및 형상 기억 합금과 같은, 능동 재료 그룹으로부터의 다른 재료가 본 발명에 따라 사용될 수도 있다. 가능한 다른 능동 재료 및 그의 특징의 목록이 아래의 표1에서 설명되고, 이러한 능동 재료들 중 하나가 본 발명에 따라 사용될 수 있다.

능동 재료의 비교

재료	온도 범위(℃)	비선형성 (이력현상)	구조적 완결성	비용/체적 ($/cm³)	기술적 성숙도
피에조 세라믹 PZT-5A	-50 - 250	10％	취성 세라믹	200	상업용
피에조-단결정 TRS-A	--	<10％	취성 세라믹	32000	연구용
전왜체 PMN	0 - 40	2차 <10％	취성 세라믹	800	상업용
자외체 터피놀-D	-20 - 100	2％	취성	400	연구용
형상 기억 합금 니티놀	온도 제어	높음	OK	2	상업용
자성 활성화 SMA NiMnGa	<40	높음	OK	200	예비 연구용
피에조 중합체 PVDF	-70 - 135	>10％	양호	15*	상업용

(자료 출처: www.mide.com)

2. 제1 실시예의 구조

본 발명의 제1 실시예는 고온 러너 매니폴드(220), 매니폴드 지지판(234), 고온 러너 노즐 몸체(221), 팁(222) 및 게이트(223)를 포함하는 고온 러너 노즐 조립체를 도시하는 도1에 도시된다. 용융물 채널(224)은 매니폴드, 노즐 및 게이트를 통해 주형 공동(225)으로 용융된 수지를 이송한다. 노즐은 수지가 노즐을 통해서 흘러감에 따라 수지의 용융된 상태를 유지시키는 데에 부가하여 또한 열 팽창에 기인하여 노즐 몸체가 길이 및 직경이 증가하도록 하는 히터(226)에 의해서 가열된다.

노즐 몸체(221)는 2개의 표면의 연결부에서 시일이 이뤄지는 것을 보장하는 용융물 수지 채널(224)을 통과하는 수지가 사출 압력을 받을 때 인터페이스에서 누설되지 않게 하도록 매니폴드(220)에 대항하여 가압되는 헤드(227)를 갖는다. 노즐 몸체(221)는 노즐 절연체(229)에 의해 매니폴드 판(228) 내부에 통상 위치되고 팁 절연체(230)에 의해 주형 공동 삽입체(231) 내부에 위치된다.

본 발명에 따른 현재의 바람직한 실시예에 따르면, 능동 재료(예를 들면, 피에조세라믹) 액츄에이터(232)는 노즐 절연체(229)와 매니폴드 판(228) 사이에 위치된다. 액츄에이터(232)는 무선 제어 방법이 또한 가능하지만 바람직하게는 배선(233)을 통해 제어기(235)에 의해서 구동된다. 또한 위치가 소자의 작동이 고온 러너 노즐 몸체 헤드(227)가 고온 러너 매니폴드(220)에 대항하여 밀봉식으로 가압되게 하는 것을 허용하는 한 액츄에이터(232)는 고온 러너 조립체 내부의 다른 위치에 위치될 수도 있다. 예를 들면, 액츄에이터는 도1에 도시된 위치에 대체 또는 추가로서 고온 러너 노즐 팁(222)의 팁 단부, 고온 러너 매니폴드(220)와 매니폴드 지지판(234) 사이, 노즐 절연체(229)와 노즐 몸체 헤드(227) 사이 중 임의의 또는 모두에 위치될 수도 있다.

피에조세라믹 액츄에이터(232)는 바람직하게는 환형 및/또는 관형 형상인 단일 액츄에이터이다. 현재의 바람직한 실시예에 따르면 액츄에이터는 피에조세라믹으로 제조되고 30.0 ㎜의 길이 및 25.0 ㎜의 직경이고, 1000 V의 전압이 배선(233)을 통해 인가될 때 대략 50 미크론만큼 길이가 증가한다. 그러나, 다중 액츄에이터 및/또는 다른 형상의 액츄에이터의 이용도 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 고려되고, 본 발명은 따라서 피에조세라믹 액츄에이터(232)의 특정 구성에 의해서 제한되지 않는다.

바람직하게는, 하나 이상의 분리된 피에조세라믹 센서(236)가 고온 러너 매니폴드(220)에 대한 고온 러너 노즐 몸체(221)의 위치 변화에 의한 압력을 검출하기 위하여 액츄에이터(232)에 인접하여(또는 임의의 또는 상술된 관련 표면 사이에) 제공될 수 있다. 바람직하게는, 센서(236)는 제어기(235)로 감지 신호를 제공한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 이용되는 피에조 전기 소자(즉, 피에조 전기 센서 및/또는 피에조 전기 액츄에이터)는 마르코 쥐스템아날뤼제 운트 엔트비클룽 게엠베하에 의해 제조된 임의의 장치를 포함할 수도 있다. 피에조 전기 센서(236)는 소자(232)에 인가된 압력을 검출하고 배선 접속부(233)를 통해 대응하는 감지 신호를 송신하여, 제어기(235)가 폐쇄 루프 피드백 제어를 수행하는 것을 허용한다. 피에조 전기 액츄에이터(232)는 배선 접속부(233)를 통해 작동 신호를 수신하고, 작동 신호에 따라 치수를 변화시키고, 그리고 매니폴드판(228)과 노즐 절연체(229) 사이에 대응하는 힘을 인가하여, 그 사이의 밀봉력을 조정식으로 제어한다.

피에조 전기 센서(235)가 임의의 원하는 위치에서 압력을 감지하도록 제공될 수도 있다는 것에 주의하자. 마찬가지로, 하나 이상의 피에조 전기 액츄에이터(232)가 연장 이동, 각도 이동 등을 수행하기 위하여 연속적으로 또는 직렬식으로 제공되어 장착될 수 있다. 또한, 각각의 피에조 전기 액츄에이터가 밀봉 표면들 사이의 다양한 위치에서 변화하는 밀봉력을 제공하도록 별개도 제어될 수도 있는 하나 이상의 아치형, 사다리꼴, 장방형 등의 형상으로 분할될 수도 있다. 부가적으로, 피에조 전기 액츄에이터 및/또는 액츄에이터 세그먼트는 필요에 따라서 미세한 밀봉력 제어를 행하기 위하여 두개 이상의 층으로 적층될 수도 있다.

배선(233)은 피에조 전기 센서 신호를 판독하고 그리고/또는 작동 신호를 피에조 전기 액츄에이터에 제공하기 위해 임의의 바람직한 형태의 제어기 또는 처리 회로(235)에 결합된다. 예를 들어, 하나 이상의 범용 컴퓨터, 주문형 집적 회로(ASIC), 디지털 신호 프로세서(DSP), 게이트 어레이, 아날로그 회로, 전용 디지털 및/또는 아날로그 프로세서, 고정 배선 회로 등이 본원에서 설명되는 피에조 전기 소자(232)를 제어하거나 감지할 수 있다. 하나의 이상의 프로세서를 제어하기 위한 지시가 플로피 디스켓, 하드 드라이브, CD-ROM, RAM, EEPROM, 자기 매체, 광학 매체, 자기-광학 매체 등과 같은 임의의 바람직한 컴퓨터 판독 가능 매체 및/또는 데이터 구조물 내에 저장될 수 있다.

본 실시예에 따른 액츄에이터(232)의 사용은 전술된 고온 러너 노즐의 다양한 구성부품이 낮은 공차로 제조되도록 허용하고, 이에 의해 사출 성형 구성부품 그 자체를 제조하는 비용을 감소시킨다. 이전에, 5 - 30 미크론의 공차가 기능적인 노즐 조립체를 달성하기 위해 사용되었다. 다른 이점은 노즐 몸체와 매니폴드의 정렬을 보다 효율적으로 조정하는 능력을 포함하여, 장치 내부의 용융물의 누출을 방지하고 임의의 장비 정지 시간의 길이를 감소시킨다.

3. 제1 실시예의 프로세스

작동 시에, 액츄에이터 소자(232)는 배선(233)을 통해 통전되어, 소자가 이의 축방향을 따라서 길이가 증가되게 한다. 본 실시예에 따르면, 소자(232)(명목상 길이는 30.0 ㎜)의 통전은 대략 1000 V가 그에 인가된 때 대략 50 미크론의 길이의 증가를 발생시킨다. 소자(232)의 작동은 충분한 힘(대략 500 ㎏ 내지 7000 ㎏)을 제공하여 노즐 절연체(220) 및 노즐 헤드(227)가 매니폴드(220)에 대항하여 밀봉식으로 가압되어, 그에 의해서 히터(226) 및 노즐을 통해 유동하는 수지에 이해서 노즐 조립체에 인가되는 작동 온도 범위에 걸쳐서 노즐 헤드/매니폴드 경계부에서 효과적인 시일이 유지되는 것을 보장한다. 물론, 다양한 밀봉 표면들 사이에서 밀봉력의 미세한 제어를 수행하기 위하여 다양한 수준의 전압이 다양한 횟수 다양한 액츄에이터 세그먼트로 인가될 수도 있다.

피에조 전기 센서(236)가 폐쇄 루프 제어 구성에서 액츄에이터(232)로 사용될 때, 센서 소자는 노즐 헤드(227)와 매니폴드(220) 사이의 압력에 응답하여 신호를 발생시켜서, 신호를 배선(233)을 통해 제어기(235)로 송신한다. 센서로부터 수신된 신호에 기초하여, 제어기는 배선(233)을 통해서 액츄에이터 소자(232)에 송신될 적절한 작동 신호를 발생시켜서, 이를 센서로부터 수신된 데이터에 따라 통전시켜서 노즐 하우징/매니폴드 경계부의 적절한 밀봉을 달성한다. 예를 들면, 제어기(235)는 밀봉력이 일정하게 유지시키거나 또는 시간, 온도 및/또는 사이클의 수에 기초하여 소정의 스케쥴에 따라 증가 및/또는 감소시키도록 프로그래밍될 수도 있다.

4. 제2 실시예의 구조

도2는 스프루 부싱(242)를 포함하는 고온 러너 조립체가 그 단부 상으로 나사결합된 노즐 팁(244)을 갖는 노즐 하우징(243)에 연결된 용융물 채널을 포함하는 매니폴드(240)에 부착되는 본 발명에 따른 제2 실시예를 도시한다. 매니폴드(240)는 중심 절연체(250)에 의해서 매니폴드판(248)으로부터 그리고 백업 절연체(253)에 의해서 매니폴드 지지판(249)으로부터 이격되어, 매니폴드로부터 냉각된 주형판으로의 열 손실이 최소화된다.

노즐 하우징(258)의 헤드는 주형 공동(246)을 채우도록 채널(241)을 통해 노즐 팁(244)으로 그리고 게이트(245)를 통해 유동하는 가압 용융물이 누설되지 않도록 두 구성부품의 경계부에서 시일이 유지되도록 스프링 와셔(257)에 의해서 매니폴드(240)에 대항하여 일정하게 가압된다. 노즐 하우징 히터(247)는 하우징을 작동 온도로 유지시켜서, 용융물이 이를 통해 유동하는 것을 허용한다. 히터는 또한 노즐 하우징(243) 및 노즐 팁(244)이 작동 온도로 가열된 때 열 팽창에 의해서 길이가 팽창하게 한다.

노즐 팁(244)이 게이트 영역 내에 위치하여 밀봉하고, 환형 피에조세라믹 삽입체(259)가 노즐 팁의 밀봉 직경을 반경 방향으로 조정하도록 이용된다. 삽입체(259)는 도관(260)에 의해서 제어기(263)에 연결된다. 작동 동안, 게이트 버블(261)은 가압된 플라스틱을 채워지고 플라스틱이 노즐 팁을 따라 나란히 노즐 하우징을 둘러싸는 공기 공간(262)으로 빠져나가지 않도록 밀봉되어야만 한다. 이 밀봉 경계부를 반경방향으로 조정하도록 피에조세라믹 삽입체(259)를 사용함에 의해서, 노즐 팁 밀봉 직경 및 대응하는 공동 삽입체 보어 밀봉 직경의 명세에 대해 이용되는 제조 공차가 확대될 수 있어서, 이들 구성부품의 기계가공의 비용을 현저하게 감소시킨다.

피에조 삽입체(251) 등은 또한 중심 절연체(250)와 매니폴드판(248) 사이에 위치될 수도 있다. 마찬가지로 다른 피에조세라믹 삽입체(254) 등이 백업 절연체(253)와 매니폴드 지지판(249) 사이에 위치될 수도 있다. 이들 삽입체는 개별 절연체를 통해 전달되는 압축력을 감지 및 조정하고 노즐 하우징/매니폴드 경계부에 부가적인 밀봉력 조정 수단을 제공하는 수단을 제공한다. 삽입체는 도관(252, 255)을 각각 거쳐서 제어기(236)으로 연결된다.

선택적으로, 하나 이상의 분리된 피에조세라믹 센서가 노즐 조립체 내부의 위치 변화에 의해 유발되는 압력을 검출하기 위하여 제공될 수도 있다. 이들 센서는 또한 도관(252, 255, 260)에 의해서 제어기(236)로 연결될 수도 있다. 본 발명에 따라 사용되는 피에조 전기 소자(즉, 피에조 전기 센서 및/또는 피에조 전기 액츄에이터)는 마르코 쥐스템아날뤼제 운트 엔트비클룽 게엠베하에 의해서 제조된 임의의 장치를 포함할 수도 있다. 피에조전기 센서는 노즐 조립체 내부의 다양한 경계부에서 압력을 검출하여 대응하는 감지 신호를 도관(252, 255, 260)을 통해 송신하여, 폐쇄 루프 피드백 제어를 수행할 수 있다. 그런 후 피에조 전기 액츄에이터는 도관(252, 255, 260)을 통해 작동 신호를 수신하고 대응하는 힘을 인가한다. 피에조 전기 센서가 임의의 위치로부터 압력을 감지하기 위하여 제공될 수 있음에 주의하자. 마찬가지로, 하나보다 많은 피에조 전기 액츄에이터가 여기서 설명된 임의의 단일 액츄에이터 대신에 제공될 수도 있고, 액츄에이터는 연장 이동, 각도 이동 등을 수행하기 위하여 연속적으로 또는 직렬로 장착될 수도 있다.

전술된 것과 같이, 전술된 능동 소자 삽입체를 사용하는 현저한 이점 중 하나는 개별 절연체를 수용하는 매니폴드판 및 매니폴드 지지판의 보어의 깊이에 대해 이용되는 제조 공차가 확대되는 것을 허용하여, 그에 의해 판 내의 이들 구성을 기계가공하는 비용을 현저하게 감소시킨다. 마찬가지로, 중심 및 백업 절연체의 높이에 대해 사용되는 제조 공차도 또한 넓어져서, 이들 구성부품을 기계가공하는 비용을 추가로 감소시킨다. 전술된 구성에서 피에조세라믹 삽입체를 사용하는 다른 이점은 피에조세라믹 재료의 우수한 열 절연 특성이 가열된 구성부품으로부터 냉각된 주형판으로의 열의 전달을 감소시킨다는 것이다. 일부 특정 구성에서, 백업 절연체를 완전히 없애서 그 비용을 절감하는 것이 가능하다.

5. 제2 실시예의 프로세스

제1 실시예의 프로세스와 유사하게, 작동 시에 액츄에이터 소자(251, 254, 259)는 도관(252, 255, 260)을 통해서 통전되어, 소자가 축방향 길이 및/또는 반경방향 두께에서 증가되게 한다. 본 실시예에 따라서, 소자(251, 254, 259)로의 통전은 바람직하게는 대략 1000 V가 인가될 때 각각의 소자의 길이에서 대략 0.1 ㎜의 증가를 발생시킬 것이다. 소자(251, 254)의 작동은 작동 온도의 범위에 걸쳐서 노즐 조립체 내의 다양한 접합부에서 효과적인 시일이 유지되는 것을 보장할 정도로 충분한 힘(대략 500 ㎏ 내지 10,000 ㎏)을 제공한다. 이들 접합부는, 제한 없이, 스프루 부싱(242)와 매니폴드(258) 사이의 접합부 및 매니폴드(240)와 노즐 하우징(258) 사이의 접합부를 포함한다. 부가적으로, 소자(259)의 작동은 노즐 팁(244)이 공동 삽입체의 게이트(245)에 대하여 잘 중심맞춤되어 유지되고 적절하게 정렬되는 것을 보장한다.

다른 실시예에서, 센서로서 작용하는 피에조세라믹 소자(도시 생략)가 전술된 것과 같이 폐쇄 루프 피드백 구성을 제공하기 위하여 작동 소자와 조합식으로 사용된다. 센서 소자는 노즐 조립체 내부의 다양한 경계부 사이의 압력에 응답하여 신호를 발생시키고, 도관(252, 255, 260)을 통해서 제어기(265, 264, 263)로 신호를 송신한다. 센서로부터 수신된 신호에 기초하여, 제어기는 도관(252, 255, 260)을 거쳐 액츄에이터로 전달되는 다른 신호를 발생하여, 다양한 노즐 조립체 경계부의 적절한 밀봉을 달성하도록 센서로부터 수신된 데이터에 따라서 이들을 통전시킨다.

6. 제3 실시예의 구조

도3은 고온 러너 조립체가 노즐 하우징(281)에 연결된 용융물 채널(283)을 포함하는 매니폴드(282)를 포함하는 본 발명에 따른 바람직한 제3 실시예를 도시한다. 노즐 팁(275)은 노즐 하우징(281)의 단부 상으로 나사결합된다. 매니폴드(282)는 백업 절연체(284) 및 스프링 와셔(285)에 의해서 매니폴드 지지판(286)으로부터 이격되고, 노즐 하우징 절연체(279)와 스프링 와셔(280)에 의해서 매니폴드판(287)으로부터 또한 이격되어, 매니폴드로부터 냉각된 주형판으로의 열 손실이 최소화된다. 노즐 하우징(281)의 헤드는 주형 공동(271)을 채우기 위하여 채널(283)을 통해 노즐 팁(275)으로 그리고 게이트(270)를 통해 유동하는 가압된 용융물이 누설되지 않도록 2개의 구성부품의 경계부에서 시일이 밀봉되도록 스프링 와셔(280)에 의해서 매니폴드(282)에 대항하여 일정하게 가압된다. 노즐 하우징 히터(276)는 하우징을 작동 온도로 유지시켜서, 용융물이 이를 통해 유동하는 것을 허용한다.

히터(276)는 또한 노즐 하우징(281) 및 노즐 팁(275)이 작동 온도로 가열된 때 열 팽창에 의해서 길이가 팽창하게 한다. 이 팽창은 노즐 팁(275)의 단부(293)가 게이트 오리피스(270)를 통해 더욱 연장되게 한다. 만일 팁의 단부(293)가 주형 공동 표면과 같은 높이로 유지되지 않는다면, 성형 및 누설 문제가 일어날 수도 있다. 만일 팁 단부(293)가 너무 많이 연장하면, 이는 성형 부품 내로 돌출하여 결점을 일으키고 게이트의 유효 환형 영역을 또한 감소시켜서, 사출동안 용융물 유동을 방해한다. 만일 팁 단부(293)가 충분히 멀리 연장하지 않고 주형 공동 표면에 못 미친다면 게이트 자국이 증가하여, 다시 성형 부품 상에 결점을 유발한다. 이는 또는 불충분한 열이 팁에 의해서 게이트 영역에 전달되어 게이트가 굳어서 떨어지게 할 수도 있다.

팁 단부 위치는 전형적으로 관련된 구성부품의 길이의 엄격한 공차에 의해서 제어된다. 예를 들면, 팁(275)의 길이, 노즐 하우징(281)의 길이, 매니폴드(282)의 두께, 백업 절연체(284)의 높이 및 매니폴드 지지판(286) 내의 상기 절연체(284)를 위한 포켓 깊이의 각각은, 매니폴드판(287) 내의 노즐 하우징 절연체(279)의 높이 및 포켓의 깊이와 공동 삽입체(272) 내의 노즐 하우징 포켓의 깊이 및 케이트 버블 세부와 같이 엄격한 공차를 갖는다. 이 엄격한 공차 제조는 고온 러너 조립체의 제조 비용을 크게 증가시킨다.

도관(277)에 의해 제어기(295)에 연결된 피에조세라믹 액츄에이터(274)를 설치함에 의해서, 팁 단부(293) 위치는 예를 들면 조작자에 의한 성형 부품의 시각적인 검사에 기초하여 성형 작동 동안 정확하게 제어 및 조정될 수 있다. 다중 액츄에이터 삽입체 및/또는 액츄에이터 세그먼트가 유사한 효과를 달성하기 위하여 이용되는 구성에서와 같이, 특히 바람직한 삽입체(274)는 관형 형상을 갖지만, 다른 구성도 본 발명의 범위 내로 여겨진다. 노즐 팁(275) 상의 밀봉 링(273)은 노즐 팁 단부(293)가 이의 위치를 변경하는 것을 허용하는 동시에 버블 영역 내에서 활주 시일을 유지한다. 삽입체(273)는 또한 게이트 버블을 밀봉하여 플라스틱의 노즐 하우징을 둘러싸는 공기 공간으로의 누설을 방지한다. 또한, 노즐이 다중 재료 또는 동시사출 노즐인 경우, 다양한 형태의 피에조세라믹 액츄에이터가 원하는 바와 따라 팁 높이 조정을 수행하기 위하여 복수의 사출 경로에 대하여 배치될 수도 있다.

팁 높이를 조정하기 위한 다른 실시예가 도4에 도시된다. 2개의 피에조세라믹 액츄에이터(300, 304)는 노즐 하우징(302)의 보어 내부에서 활주할 수 있는 팁(305)의 각각의 단부에 배치된다. 액츄에이터는 통신선(301)에 의해서 그리고 통신선(277)에 의해서 제어기(293)에 연결된다. 게이트 오리피스(270)에 대한 팁 높이는 2개의 액츄에이터(300, 304)의 결합된 작동에 의해서 축방향으로 조정될 수 있다. 다르게는, 액츄에이터(300)는 노즐 하우징(302)으로부터 팁(305)을 이격되게 가압하도록 스프링에 의해서 대체될 수 있다.

도3은 또한 매니폴드(282)의 용융물 플러그 구성을 도시한다. 피에조세라믹 액츄에이터(290)는 매니폴드(282)에 나사결합되고 이의 단면에 대항하여 조여진 설정 나사(289)와 용융물 채널 플러그(292) 사이에 위치된다. 삽입체(290)는 도관(291)을 통해서 제어기(294)에 연결된다. 플러그(292)는 매니폴드(282) 내에 기계가공된 후에 용융물 채널(283)의 단부를 막는데 이용된다. 삽입 후에, 플러그(292)는 매끄러운 표면을 제공하기 위하여 채널(283)의 반경과 조화되도록 원 위치에서 이의 채널면 윤곽을 가져서, 용융물이 정체 및 열화되는 영역을 방지한다. 결과적으로, 일단 위치되어 기계가공되면, 플러그(292)는 시일이 유지되도록 이동되는 것이 방지되어야 한다. 본 발명의 능동 재료 소자는 이러한 이동을 방지하기 위하여 사용된다. 바람직한 실시예에 따르면, 이동은 이의 바람직한 위치에서 플러그(292)를 보유하기 위한 적절한 힘을 제공하는 하나 이상의 액츄에이터(290)를 통전함에 의해서 방지된다. 부가적으로, 하나 이상의 센서(도시 생략)가 플러그(292)의 임의의 이동을 감지하도록 제공되어 그에 의해서 플러그(29)의 위치에 관한 폐쇄 루프 피드백 제어를 제공한다.

7. 제3 실시예의 프로세스

작동 시에, 이의 축방향 길이를 증가시키도록 삽입체(274)를 통전함에 의해서, 팁 단부(293)는 게이트 오리피스로부터 이격되게 이동될 수 있다. 팁 및 노즐 하우징의 이 이동은 백업 절연체(284) 후방에 장착된 스프링 와셔(285)에 의해 조형 구조물 내로 흡수된다. 이의 높이를 감소시키기 위하여 삽입체(274)를 비통전시킴에 의해서, 팁 단부(293)는 게이트 오리피스를 향해 이동될 수 있다. 스프링 와셔(285)는 삽입체(274)가 이의 축방향 길이로 감소된 때 플라스틱 시일이 노즐 하우징/매니폴드 경계부에서 유지되도록 게이트 영역을 향해 백업 절연체(284), 매니폴드(282) 및 노즐 하우징(281)을 일정하게 가압한다. 성형 작동 동안 노즐 팁 위치의 동적인 조정을 위한 수단을 제공함에 의해서, 전술된 대부분의 다중 구성부품 크기의 엄격한 공차가 더 이상 필요하지 않기 때문에 고온 러너 조립체의 제조 비용이 대폭 감소된다. 또한 작동 동안 팁 위치를 조정할 수 있는 부가된 편리함은 긴 정지 시간 및 조기 "컷 앤드 트라이(cut and try)" 방법의 재제조 비용을 회피하게 한다.

매니폴드(282) 내의 용융물 채널(283)을 밀봉하기 위하여 제공된 용융물 채널 플러그(292)에 대하여, 피에조세라믹 액츄에이터(290)가 바랍직하게는 융융물 채널 플러그(292)를 제 위치에 유지하도록 제공된 설정 나사와 용융물 채널 플러그(292) 사이에 제공된다. 통전된 때, 액츄에이터(290)는 반경 방향 두께를 증가시켜서 플러그(292)를 매니폴드의 테이퍼진 시트에 대항하여 더 단단히 가압하여, 러너로부터 플라스틱 누설을 방지하는 양호한 시일을 보장한다. 이 구성은 또한 용융물 채널 플러그 및 대응하는 매니폴드 시트의 스펙에 대해 사용되는, 설정 나사의 조여진 토크를 포함하는 제조 공차가 증가되는 것을 허용한다. 이는 이들 구성부품의 기계가공의 비용을 현저하게 감소시킨다.

다른 실시예에서, 하나 이상의 센서로서 작용하는 부가적인 피에조세라믹 소자가 폐쇄 루프 피드백 제어를 제공하기 위하여 액츄에이터와 조합식으로 이용된다. 센서 소자는 노즐 조립체의 다양한 구성부품들 사이의 압력에 응답하여 신호를 발생시키고 도관을 통해서 제어기(236)로 대응하는 신호를 송신한다. 센서로부터 수신된 신호에 기초하여, 제어기(236)는 도관을 거쳐 액츄에이터 소자로 송신되는 작동 신호를 발생시켜서, 노즐 조립체 경계부의 적절한 밀봉 및 팁 높이의 적절한 조정을 달성하도록 센서로부터 수신된 데이터에 따라 이들을 통전시킨다.

8. 결론

따라서, 설명된 것은 고온 러너 조립체 내의 조정가능한 시일의 제공을 포함하는 사출 성형 장치의 유용한 개선을 수행하기 위하여 독립적으로 또는 조합식으로 사출 성형 기계에서 능동 재료 소자들을 사용하기 위한 방법 및 장치이다.

본 발명에 따른 유리한 특징은 1. 사출 성형 장치 내에서 힘을 발생시키고 그리고/또는 힘을 검지하도록 단독 또는 조합식으로 이용되는 피에조 세라믹 소자, 2. 노즐 조립체에 작용하는 폐쇄 루프 제어된 힘 발생 유닛을 이용하는 노즐 밀봉 장치, 3. 국부 힘 발생 유닛(local force-generating units)을 이용하여 조정식으로 밀봉되는 고온 러너 조립체 밀봉 경계부, 4. 국부 힘 발생 유닛을 사용하는 노즐 팁 높이의 동적인 조정을 포함한다.

본 발명은 예비 성형물 축에 대해 직교하는 원형 단면 형상을 대체로 갖는 사출 성형 PET 플라스틱 예비 성형물에 대한 뚜렷한 장점을 제공하지만, 당업자는 본 발명이 양동이, 페인트 통, 부품 상자, 및 다른 유사한 제품과 같은, 가능하게는 비원형 단면 형상을 갖는 다른 성형 제품에 동등하게 적용될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 모든 그러한 성형 제품들은 첨부된 청구범위의 범주 내에 포함된다.

첨부된 도면에서 윤곽선으로 도시되거나 블록에 의해 표시된 개별 구성소자들은 모두 사출 성형 분야에 공지되어 있으며, 그들의 특정 구성 및 작동은 본 발명을 수행하기 위한 작동 또는 최적 모드에 대해 중요하지 않다.

본 발명은 양호한 실시예로 현재 고려되는 것에 대해 설명되었지만, 본 발명은 개시된 실시예로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 대조적으로, 본 발명은 첨부된 청구범위의 기술 사상 및 범위 내에 포함되는 다양한 변형 및 등가의 배열을 포함하도록 의도된다. 다음의 청구범위의 범주는 모든 그러한 변형 및 등가의 구조 및 기능을 포함하도록, 가장 넓게 해석되어야 한다.

Claims

사출 주형에서 제1 표면 및 제2 표면을 밀봉하는 장치이며,

제1 표면을 제2 표면을 향해 이동시키도록 배치된 능동 재료 액츄에이터와,

사용 시에, 상기 능동 재료 액츄에이터가 제1 표면과 제2 표면을 밀봉하도록 상기 능동 재료 액츄에이터에 전기를 전달하도록 구성된 전달 구조물

을 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 제1 표면은 사출 성형 노즐 헤드를 포함하고, 제2 표면은 고온 러너 매니폴드를 포함하고, 상기 능동 재료는 상기 고온 러너 매니폴드에 상기 사출 성형 노즐 헤드를 밀봉하도록 구성된 장치.
제2항에 있어서, 상기 능동 재료 액츄에이터는 관형 피에조 전기 액츄에이터를 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 제1 표면과 제2 표면 사이에서 압력을 검출하고 그에 대응하는 감지 신호를 제공하도록 구성된 능동 재료 센서를 더 포함하고, 감지 신호를 수신하고 상기 능동 재료 액츄에이터에 대응하는 작동 신호를 제공하도록 구성된 제어 구조물을 더 포함하는 장치.
제1항에 있어서, 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치된 절연체를 더 포함하고, 상기 능동 재료 액츄에이터는 절연체와 제1 표면 사이에 배치되는 장치.
제1항에 있어서, 상기 능동 재료 액츄에이터는 전압의 인가 시에 축방향으로 팽창하도록 구성된 관형 피에조 전기 재료를 포함하는 장치.
주형 게이트에 대하여 사출 주형 고온 러너 노즐의 노즐 팁을 이동시키는 장치이며,

주형 게이트에 대하여 노즐 팁을 이동시키도록 구성된 능동 재료 액츄에이터와,

작동 시에 상기 능동 재료 액츄에이터에 작동 신호를 공급하여 상기 능동 재료 액츄에이터가 노즐 팁과 주형 게이트 사이의 상대적인 이동을 일으키기 위하여 적어도 하나의 치수를 변화시키도록 구성된 전달 구조물

을 포함하는 장치.
제7항에 있어서, 주형 게이트를 향해 노즐을 편향시키도록 구성된 바이어싱 구조물을 더 포함하고, 상기 능동 재료 액츄에이터는 노즐을 바이어싱 구조에 대항하여 이동시키도록 구성되는 장치.
제7항에 있어서,

(ⅰ) 노즐과 주형 게이트 사이의 거리, (ⅱ) 노즐과 주형 게이트 사이의 압력 중 적어도 하나를 검출하여 그에 대응하는 감지 신호를 출력하는 센서와,

사용 시에, 상기 전달 구조물과 상기 센서에 결합되어, 상기 능동 재료 액츄에이터가 감지 신호에 따라 노즐과 주형 게이트 사이의 거리를 적응식으로 조정하도록 하는 제어 구조물

을 더 포함하는 장치.
제9항에 있어서, 상기 센서 및 상기 액츄에이터는 각각 피에조세라믹 소자를 포함하는 장치.
제7항에 있어서, 노즐은 고온 러너 매니폴드에 인접하여 배치된 노즐 헤드를 갖고, 전압의 수용 시에 적어도 하나의 치수를 변경하여 노즐 헤드와 고온 러너 매니폴드 사이의 밀봉을 이루도록 구성된 제2 능동 재료 액츄에이터를 더 포함하는 장치.
매니폴드판과 노즐을 갖는 사출 주형을 위한 밀봉 장치이며,

노즐 및 매니폴드판 중 적어도 하나에 인접하여 배치되도록 구성되고 노즐과 매니폴드판 사이에 인가된 압축력을 감지하여 대응하는 감지 신호를 발생하도록 구성된 피에조 전기 센서와,

노즐과 매니폴드판 사이에 배치되도록 구성되고 작동 신호의 인가 시에 치수 를 변화시켜서 노즐과 매니폴드판 사이에 밀봉력을 변화시키도록 구성된 피에조 전기 액츄에이터와,

사용 시에, 상기 피에조 전기 센서와 상기 피에조 전기 액츄에이터에 결합되고 감지 신호 및 작동 신호를 전달하도록 구성된 전달 구조물

을 포함하는 밀봉 장치.
제12항에 있어서, 상기 피에조 전기 센서는 노즐과 매니폴드판 중 적어도 하나의 환형 홈 내에 배치되도록 구성되는 밀봉 장치.
제12항에 있어서, 노즐과 매니폴드판 사이에서 상이한 위치에 배치되도록 구성된 복수의 피에조 전기 센서를 더 포함하는 밀봉 장치.
제12항에 있어서, 상기 피에조 전기 센서로부터 감지 신호를 수신하고 (ⅰ) 클램핑 힘 신호, (ⅱ) 사출 압력 신호, (ⅲ) 사출 속도 신호 중 하나 이상을 발생시키도록 구성된 처리기를 더 포함하는 밀봉 장치.
제12항에 있어서, 매니폴드와 매니폴드판 사이에 배치되도록 구성되고 매니폴드와 매니폴드판 사이에서 밀봉력을 인가하도록 구성된 제2 피에조 전기 액츄에이터를 더 포함하는 밀봉 장치.
제12항에 있어서, 상기 피에조 전기 액츄에이터는 상기 피에조 전기 센서에 인접하여 배치되고, 상기 피에조 전기 센서는 노즐과 매니폴드판 사이의 거리의 변화에 대응하는 상기 피에조 전기 액츄에이터의 치수의 변화를 감지하도록 구성된 밀봉 장치.
제12항에 있어서, 노즐과 매니폴드판 사이에서 상이한 위치에 배치되도록 구성된 복수의 피에조 전기 액츄에이터를 더 포함하는 밀봉 장치.
제18항에 있어서, 상기 복수의 피에조 전기 액츄에이터는 매니폴드판의 휨을 제어하도록 구성된 밀봉 장치.
제12항에 있어서, 노즐과 매니폴드판 사이에서 상이한 위치에 배치되도록 구성된 복수의 피에조 전기 센서를 더 포함하고, 사출 성형 기계가 복수의 노즐을 포함하고, 적어도 하나의 피에조 전기 센서 및 적어도 하나의 피에조 전기 액츄에이터는 각각의 노즐에 인접하여 배치되도록 구성된 밀봉 장치.
제20항에 있어서, (ⅰ) 상기 복수의 피에조 전기 센서로부터 감지 신호를 수신하고, (ⅱ) 매니폴드판의 휨을 제어하도록 상기 복수의 피에조 전기 액츄에이터에 액츄에이터 신호를 송신하도록 구성된 제어 구조물을 더 포함하는 밀봉 장치.
사출 주형의 매니폴드에 대해 노즐 몸체를 밀봉하는 방법이며,

상기 노즐 몸체와 상기 매니폴드 사이에서 밀봉력을 발생시키도록 능동 재료 소자 액츄에이터에 통전하는 단계를 포함하는 방법.
제22항에 있어서,

상기 노즐 몸체와 상기 매니폴드 사이의 압력을 감지하는 단계와,

노즐 몸체와 매니폴드 사이의 감지된 압력에 기초하여 폐쇄 루프 피드백 시스템으로 상기 능동 재료 소자 액츄에이터의 통전을 제어하는 단계

를 더 포함하는 방법.
사출 주형 매니폴드에 대해 노즐 헤드를 밀봉하는 장치이며,

노즐 팁 삽입체가 제공된 노즐 몸체와,

상기 노즐 몸체 둘레에 제공된 노즐 절연체와,

상기 노즐 팁 둘레에 제공된 팁 절연체와,

매니폴드와,

상기 장치 내부에 위치되어 팽창력을 제공하는 피에조 전기 액츄에이터

를 포함하는 장치.
제24항에 있어서,

상기 센서에 인가된 압력에 기초한 신호를 송신하도록 상기 장치 내부에 위 치된 피에조 전기 센서와,

상기 피에조 전기 센서로부터 송신된 신호에 따라 상기 피에조 전기 액츄에이터에 의해 제공되는 팽창력에 대한 폐쇄 루프 제어를 제공하는 제어기

를 더 포함하는 장치.
제24항에 있어서, 상기 피에조 전기 액츄에이터는 상기 노즐 절연체와 매니폴드판 사이에 제공되는 장치.
제24항에 있어서, 상기 피에조 전기 액츄에이터는 상기 노즐 절연체와 상기 노즐 몸체의 헤드 단부 사이에 제공되는 장치.
제24항에 있어서, 상기 피에조 전기 액츄에이터는 노즐 팁과 주형 공동 삽입체 사이에 제공되는 장치.
고온 러너 조립체를 밀봉하는 시스템이며,

스프루 부싱과,

매니폴드와,

노즐 하우징과 노즐 팁을 포함하는 노즐 몸체를 포함하고,

스프루 부싱과 매니폴드 사이 그리고 매니폴드와 노즐 사이의 경계부가 능동 재료 소자의 치수의 변화에 의해서 밀봉되는 시스템.
제29항에 있어서, 주형 공동 삽입체의 게이트에 대하여 상기 노즐 팁을 중심맞춤시키는 적어도 하나의 능동 재료 소자를 더 포함하는 시스템.
제29항에 있어서, 스프루 부싱과 매니폴드 사이의 경계부는 매니폴드와 매니폴드판 사이에 위치된 능동 재료 소자를 이용하여 밀봉되는 시스템.
제29항에 있어서, 노즐과 매니폴드 사이의 경계부는 매니폴드와 매니폴드 지지판 사이에 위치된 능동 재료 소자를 이용하여 밀봉되는 시스템.
제28항에 있어서,

용융물 채널 플러그와,

설정 나사를 더 포함하고,

용융물 채널 플러그와 설정 나사 사이에 능동 재료 소자가 위치되는 시스템.
고온 러너 노즐 팁의 높이를 조절하는 장치이며,

노즐 몸체와 노즐 팁을 포함하는 고온 러너 노즐과,

상기 고온 러너 노즐이 그 내부에 배치된 매니폴드판과,

게이트가 그 내부에 제공된 주형 공동 삽입체와,

상기 공동 삽입체 내부에 제공되어 상기 공동 삽입체 내의 게이트에 대하여 노즐 팁을 위치시키는 피에조세라믹 작동 수단

을 포함하는 장치.
제34항에 있어서, 상기 장치는,

피에조세라믹 센서 수단과,

처리기 수단을 더 포함하고,

상기 피에조세라믹 작동 수단과 상기 센서 수단의 조합이 상기 처리기 수단과 실시간으로 통신하여, 고온 러너 노즐 팁의 높이의 폐쇄 루프 피드백 제어를 제공하는 장치.
사출 성형 매니폴드의 용융물 채널 내에 제공된 용융물 채널 플러그 둘레의 밀봉을 유지하는 방법이며,

피에조전기 모터를 작동시킴으로써 상기 용융물 채널 상에 상기 용융물 채널 플러그에 의해 인가되는 밀봉력을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
사출 주형이며,

주형 공동과,

상기 공동에 성형 재료를 제공하도록 구성된 노즐과,

상기 노즐에 성형 재료를 제공하도록 구성된 판과,

사용 시에, 작동 신호를 수신하고 그에 대응하여 상기 노즐과 상기 판 사이 에서 밀봉력을 조정하기 위하여 치수를 변화시키도록 구성된 능동 재료 액츄에이터와,

상기 능동 재료 액츄에이터에 작동 신호를 제공하도록 구성된 제어 구조물

을 포함하는 사출 주형.
사출 주형 고온 러너 시스템이며,

노즐로 용융된 재료를 운반하도록 구성된 고온 러너 매니폴드와,

상기 매니폴드로부터 주형 공동으로 용융된 재료를 운반하도록 구성된 노즐과,

상기 노즐의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 매니폴드판과,

상기 매니폴드판과 상기 노즐 사이에 배치되고 전기 신호의 수신 시에 치수를 변화시켜서 상기 노즐과 상기 고온 러너 매니폴드 사이에서 밀봉력의 변화를 유발하도록 구성된 능동 재료 액츄에이터와,

상기 능동 재료 액츄에이터에 전기 신호를 전달하도록 구성된 전기 전달 구조물

을 포함하는 사출 주형 고온 러너 시스템.