KR100820238B1 - 높은 자외선차단지수를 갖는 파우더 파운데이션 화장품조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자외선 차단능력이 높은 나노 사이즈의 이산화티탄을 균일하게 분산시킨 티타니아 겔을 함유하는 파우더 파운데이션 화장품 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 티타니아 겔은 이산화티탄이 시간이 지남에 따라 서로 뭉치는 현상을 방지하고 메이크업 화장품 조성물 상에서 균일하게 분포되어 동일한 함량의 이산화티탄 분말을 사용할 경우에 비하여 높은 자외선 차단 능력을 가질 뿐만 아니라 이산화티탄이 뭉치면서 발생하는 백탁 현상을 줄여주고 부드러운 사용감을 주어 내추럴 메이크업이 가능한 특성을 가진다.

이산화티탄, 이산화티탄 겔, 나노 사이즈, 백탁 현상, 자외선 차단

Description

높은 자외선차단지수를 갖는 파우더 파운데이션 화장품 조성물{High SPF powder foundation cosmetic composition}

도 1은 본 발명에 따른 실시예 및 비교예의 SPF 결과를 나타낸 그래프이다.

도 2는 본 발명에 따른 비교예 1의 SPF를 측정한 그래프이다.

도 3은 본 발명에 따른 비교예 2의 SPF를 측정한 그래프이다.

도 4는 본 발명에 따른 실시예 1의 SPF를 측정한 그래프이다.

도 5는 본 발명에 따른 실시예 2의 SPF를 측정한 그래프이다.

본 발명은 나노 사이즈의 이산화티탄을 분산매에 미리 분산시킨(Pre-dispersed) 형태의 티타니아 겔을 함유하는 파우더 파운데이션 화장료에 관한 것이다. 본 발명은 동일 함량으로 분말상태의 이산화티탄을 사용하는 것에 비하여 높은 자외선 차단 능력을 가질 뿐만 아니라 이산화티탄이 뭉치면서 발생하는 백탁 현상을 줄여주고 부드러운 사용감을 주어 내추럴 메이크업이 가능한 파우더 파운데이션 화장품 조성물에 관한 것이다.

종래 자외선 차단능력이 높은 파우더 파운데이션 화장품 조성물은 UVB자외선 차단 능력을 높이기 위해 무기자외선 차단제인 이산화티탄(TiO₂)을 법정 배합 한도인 25중량%까지 사용하고, 유기자외선 차단제인 에틸헥실 메톡시시나메이트(Ethylhexyl Methoxycinnamate)를 법정 한도인 7중량%까지 사용하였다. 또한, UVA 자외선 차단 능력을 높이기 위해 무기 자외선 차단제인 징크옥사이드(ZnO)를 사용하고, 유기자외선 차단제인 이소아밀 p-메톡시시나메이트(ISOAMYL P-METHOXYCINNAMATE)를 사용하였다.

그러나, 이러한 경우 무기 자외선 차단제의 함량이 높아 부드러운 사용감을 구현하기가 어려우며, 특히 유기자외선 차단제의 경우 과량을 사용할 경우 피부안정도가 악영향을 미칠 우려가 있었다. 또한 무기자외선 차단제를 다량 사용함으로써 발생 되는 높은 커버력은 내추럴화장을 불가능하게 할 뿐 아니라 두터운 화장막으로 인해 답답함을 증가시키고 가부끼 화장처럼 들떠 보이는 단점이 있었다.

또한 기존 공정에 나노 사이즈 이산화티탄을 함유하는 티타니아 겔을 사용하면 이산화티탄이 균일하게 분산되지 않을 뿐만 아니라 일반적으로 사용되는 유압방식의 프레스 성형기를 이용하여 성형할 때 성형이 되지 않는 단점이 있었다.

이러한 단점이 있는 높은 자외선차단지수(High SPF) 파우더 파운데이션 화장료는 화장막이 두껍고 오일리 하여 소비자들의 불편함이 제기되었으며, 많은 소비자들은 높은 자외선 차단능력을 가지면서도 내추럴한 화장을 하고 싶다는 욕구가 높아지고 있는 실정이다.

일반적으로 이산화티탄(TiO₂)은 물리적 화학적으로 매우 안정하고 은폐력이 높아서 백색 안료로 많이 사용되고 있으며, 메이크업 화장료의 경우에도 커버력을 높이기 위하여 백색의 무기 안료인 이산화티탄을 가장 널리 사용하고 있다. 이산화티탄의 경우 루타일(Rutile), 아나타제(Anatase), 부르카이트(Brookite), 그리고 무정질(Amorphous)형 등의 결정 구조를 갖으며, 보통 루타일이나 아나타제의 경우 굴절율(n=2.5 ~ 2.7)이 높아 높은 은폐력을 갖기 때문에 메이크업 화장료나 도료 산업에 가장 많이 사용되어지고 있다. 그러나 루타일이나 아나타제의 경우 굴절율이 높은 관계로 백색도가 너무 높기 때문에 이를 함유하는 메이크업 화장료의 경우 피부 표현에 있어서 화장이 허옇게 들떠 보임으로 인해 부자연스러워 보이는 단점을 갖으며, 특히 SPF를 높이기 위해 함량을 증가 할 경우 그 현상은 더욱 두드러지게 되었다.

이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 파우더 파운데이션 화장료 조성물에 쉽게 적용할 수 있고 내추럴 화장이 가능한 새로운 화장료 조성물을 개발하고자 하였다.

이에 본 발명자들은 이산화티탄의 사용량이 증가하는 경우 백색도가 높아지는 이유를 연구한 결과, 이러한 현상은 이산화티탄이 자연상태에서 응집(Aggregation) 현상을 일으켜 입자 사이즈가 6~7㎛로 커지기 때문인 것을 알게 되었다.

따라서 본 발명자는 이산화티탄의 응집(Aggregation) 현상을 방지할 수 있다면 이산화티탄의 함량을 증가하는 경우에도 백탁 현상을 방지할 수 있으며, 높은 SPF값을 얻을 수 있다는 점에 착안하여 본 발명을 완성하였다. 본 발명에서 응집(Aggregation) 현상을 방지하는 방법으로서는 나노 사이즈의 이산화티탄을 실리콘 오일로 코팅시킨 후 분산매 및 분산제와 혼합하여 겔 형태로 제조함으로써 이산화티탄의 응집(Aggregation)을 방지하고, 고루 분산된 형태로 이산화티탄의 나노 사이즈를 유지할 수 있음을 확인하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 부드러운 사용감과 들뜨지 않으면서도 얇은 화장막 그리고 내추럴한 화장이 가능한 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것이다. 보다 구체적으로는 상기 실리콘 코팅되어 표면이 개질된 나노사이즈의 이산화티탄이 휘발성 실록산에 분산된 형태의 티타니아 겔을 포함하는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 메이크업 화장료 조성물의 제조 공정을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 파우더 메이크업 화장료 조성물에 있어서, 티타니아 겔을 함유하는 화장료 조성물로서, 상기 티타니아 겔은 실리콘오일로 코팅된 나노 사이즈의 이산화티탄, 분산제 및 휘발성 실록산 용매를 혼합하여 상기 코팅된 이산화티탄이 휘발성 실록산 용매 중에 나노 사이즈로 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 높은 자외선차단지수를 갖는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

이때, 본 발명에서 사용되는 기술 용어 및 과학용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다. 또한, 종래와 동일한 기술적 구성 및 작용에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

일반적으로 현재 유통되고 있는 티타니아 겔은 이산화티탄의 함량이 35 중량%이하인 것이 일반적이며, 사용되는 분산매질로는 물, 에탄올 등 수용성 매질과 오일, 고리형 휘발성 실리콘, 유동파라핀 등의 사용이 일반적이다. 또한 이산화티탄의 뭉침현상을 억제하기 위해 폴리글리세린 지방상에스테르, 솔비탄 지방산 에스테르, 실리콘 계면활성제 등의 비계면활성제를 분산제로 사용하는 것이 일반적이다.

이에 반해 본 발명은 나노 사이즈의 이산화티탄을 실리콘 오일을 이용하여 미리 코팅시켜 입자간의 응집을 방지하고, 코팅된 나노 사이즈의 이산화티탄을 휘발성 실록산 용매(이하 분산매) 및 분산제에 미리 분산시킨(Pre-dispersed) 티타니아 겔을 파우더 파운데이션 화장료에 함유함으로써, 동일 함량으로 분말상태의 이산화티탄을 사용하는 것에 비하여 높은 자외선 차단 능력을 가질 뿐만 아니라 이산화티탄이 뭉치면서 발생하는 백탁 현상을 줄여주고 부드러운 사용감을 주어 내추럴 메이크업이 가능한 파우더 파운데이션 화장품 조성물을 제공할 수 있음을 발견하였다.

더구나 본 발명에 사용된 휘발성 실록산 용매는 화장료 조성물과 혼합 시 가온, 교반에 의해 휘발시킴으로써 나노 사이즈의 이산화티탄만을 남기게 되며, 파우더 파운데이션 화장료에 사용되는 다른 조성물들과 분산성이 우수한 화장료 조성물을 제공할 수 있게 됨으로써 백탁현상을 현저히 감소시킬 수 있으며, 사용감 및 지속성이 우수한 화장료 조성물을 제공할 수 있게 되었다.

먼저, 본 발명에 따른 티타니아 겔에 대하여 설명하면, 본 발명에 따른 티타니아 겔은 분산매 30 ~ 70 중량%, 분산제 0.05 ~ 10 중량% 및 실리콘 오일로 코팅된 나노 사이즈의 이산화티탄 10 ~ 60 중량%를 함유한다.

본 발명에서 사용되는 상기 이산화티탄의 평균입경은 30nm ~ 500 nm인 것이 바람직하다. 30nm미만인 경우 공정문제와 제조단가가 상승하므로 효율적이지 못하며, 500nm를 초과하는 경우 자외선 차단능력의 효능이 저하 되므로 상기 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 사용량은 10 ~ 60 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이산화티탄의 자연적인 뭉침 현상을 방지하기 위해 피부와의 접촉각이 작아 피부부착력이 높은 소수성(hydrophobic)의 실리콘오일로 코팅하여 표면을 개질하는 것이 바람직하다. 상기 실리콘 오일로는 디메티콘, 메티콘 등이 있다. 이렇게 코팅된 나노 사이즈 이산화티탄은 1차적으로 응집현상을 방지하게 된 다.

상기 디메티콘의 함량은 이산화티탄 100 중량부에 대하여 3 ~ 5 중량부의 함량으로 코팅하는 것이 바람직하다. 이는 3 중량부 미만으로 코팅하는 경우 이산화티탄의 입자들끼리 응집이 발생하여 파우더가 뭉치게 되는 문제점이 있으며, 5 중량부를 초과하는 경우 과잉으로 존재하게 되므로 상기 범위로 사용하는 것이 바람직하다.

이때 상기 이산화티탄의 코팅은 습식법, 건식법, 화학증착법 및 졸겔법 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 습식법 또는 건식법을 사용한다. 하지만, 본 발명에서는 상술한 어떤 것에 한정되지 않고, 화장료 및 화장료에서 달성하고자 하는 목적에 따라 달리 선정하여 사용될 수 있다. 이는 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 자명한 사항으로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에서는 상기 분산매로 휘발성 실록산 용매를 사용하는 것을 특징으로 한다. 상기 휘발성 실록산 용매로는 물과 유사한 휘발력을 가진 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane)을 사용하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 bp가 70 ~ 90℃ 이고, 점도가 0.65 ~ 20 CS인 저점도 오일을 사용하는 것이 적절한 분산성과 휘발성을 가지므로 바람직하다. 본 발명은 이러한 휘발성 용매에 코팅된 이산화티탄을 고르게 분산시켜 사용함으로써 화장료 조성물과 혼합 시 매우 우수한 분산성을 나타낼 수 있었다.

상기 휘발성 실록산 용매는 티타니아 겔의 총 중량 중 30 ~ 70 중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 30 중량% 미만으로 사용하는 경우 분산 시 균일도를 얻기 힘들고, 70중량%를 초과하는 경우 용매를 휘발시켜 건조하는 시간이 많이 소요된다.

본 발명에서 상기 분산제는 코팅된 나노 사이즈 이산화티탄의 뭉침 현상을 억제하기 위해 사용되는 것으로, 디메티콘 코폴리머(Dimethcone copolyol)를 사용하는 것이 바람직하다. 그 함량은 티타니아 겔의 총 중량 중 0.05 ~ 10 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 0.05 중량% 미만으로 사용하는 경우 효과가 미미하며, 10 중량%를 초과하는 경우 최종 제품에서 사용감이 좋지 않다.

본 발명은 나노 사이즈의 이산화티탄을 함유한 티타니아 겔을 사용할 경우 파우더 파운데이션 제조 공정을 변경하여 제조 하면 동일 함량의 이산화티탄을 사용하여 부드러운 사용감을 구현할 수 있음을 확인하였다. 이러한 파우더 파운데이션 화장료 조성물은 들뜨지 않으면서도 얇은 화장막을 유지할 수 있고 내추럴한 화장이 가능함을 확인하게 되었다.

본 발명의 상기 파우더 파운데이션 화장료 조성물은 종래 화장료 조성물의 성분과 그 상용성이 우수하고, 이산화티탄의 사이즈가 작아 넓고 고르게 도포 되어 자외선을 차단하는 효과가 우수하며, 동시에 기존 이산화티탄의 입자 사이즈가 커서 느껴지는 거칠거칠한 사용감이 없어 부드러운 사용감을 주며, 나노 사이즈의 이산화티탄이 가지는 특징 중 하나인 백탁 현상이 없어 내추럴한 화장이 가능한 우수한 파우더 파운데이션 화장료 조성물을 얻을 수 있다.

본 발명에서 상기 메이크업 화장료 조성물은 투웨이케익, 팩트, 파우더에서 선택된 제형인 것을 말하는 것으로 상기 각 제형의 조성물은 그 제형의 제제화에 필요하고 적절한 각종의 기제와 첨가물을 함유할 수 있으며, 이들 성분의 종류와 양의 선정과 이에 따른 제형화 방법은 당업자에 의해 용이하게 선정될 수 있는 자명한 사항이다. 따라서 본 발명에서 통상의 성분으로 기재하여 사용될 수 있다.

본 발명에서 상기 티타니아 겔 중 분산매를 휘발시키고 남는 코팅된 이산화티탄의 함량은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 10~25중량%로 함유하는 것이 바람직하다. 이는 상기 메이크업 화장료 조성물 중 티타니아 겔 중 이산화티탄의 함량으로 환산하여 25 중량% 초과 시 법적으로 금지되어 있기 때문이다.

이하는 본 발명에 따른 티타니아겔을 함유하는 화장료 조성물의 제조방법을 설명한다.

a)나노 사이즈의 이산화티탄 표면에 실리콘 오일을 코팅시키는 단계;

b)상기 코팅된 나노 사이즈의 이산화티탄, 휘발성 실록산 용매 및 분산제를 혼합하여 티타니아 겔을 제조하는 단계;

c)메이크업 화장료를 구성하는 통상의 성분들을 헨셀믹서를 이용하여 혼합하여 메이크업 화장료 혼합물을 제조하는 단계;

d)상기 b)단계에서 제조한 티타니아 겔을 상기 c)단계의 메이크업 화장료 혼합물에 분무/혼합하는 단계;

e)휘발성 실록산 용매를 증발시키는 단계;

를 포함한다.

상기 e)단계에서 휘발성 용매를 헨셀믹서에서 저속(600 ~ 900rpm)으로 혼합하면서 헨셀 믹서의 온도를 75 ~ 90℃로 올려 휘발성 용매를 휘발시킨다. 이후, 향 을 부향 시키거나 분쇄와 여과하는 단계를 더 추가할 수 있다.

이하, 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다.

[제조예 1]

티타니아 겔의 제조

평균입경이 200nm인 이산화티탄 100 중량부에 대하여 디메티콘(Dowcorning, Dimethicone)을 5 중량부로 투입한 후 건식혼합하여 코팅시켰다. 그 후 코팅된 이산화티탄 35중량%와 폴리디메틸실록산 0.65cs(Dowcorning, DC 200 0.65CS) 60중량%를 혼합한 후, 디메티콘 코폴리머(Shinetsu, KF6038)5 중량%를 추가하고 60분 동안 교반하여 티타니아 겔을 제조하였다.

[실시예 1]

하기 표 1의 성분 및 함량으로 다음의 방법으로 각각 제조하였다. 먼저, 원료 1~7을 평량하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 수득하였다. 그 다음 원료 11~14를 85℃로 가열하여 용해시킨 후 상기 혼합물에 분무 혼합하고 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 2]

원료 1~7을 평량하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 수득하였다. 그 다음 원료 11~13를 85℃로 가열하여 용해시킨 후 상기 혼합물에 분무 혼합하고 10 번을 상기 내용물에 분무 혼합하고 믹서를 저속혼합[800rpm]하면서 열을 가해 [85 ℃, 3hr]휘발성 용매를 날렸다. 그 후, 14번을 상기 내용물에 분무하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.

[비교예 1]

먼저, 원료 1~8를 평량하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 수득하였다. 그 다음 원료 11~14를 85℃로 가열하여 용해시킨 후 상기 혼합물에 분무 혼합하고 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.

이때, 하기 표 1에서 8번인 루타일 티타늄디옥사이드는 평균입경 7㎛인 것을 사용하였다.

[비교예 2]

먼저, 원료 1~7 및 9를 평량하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 수득하였다. 그 다음 원료 11~14를 85℃로 가열하여 용해시킨 후 상기 혼합물에 분무 혼합하고 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.

이때, 하기 표 1에서 9번인 마이크로 이산화티탄은 평균입경 5㎛인 것을 사용하였다.

[표 1]

상기 실시예 1,2의 합이 114인 이유는 상기 제조예 1에 사용된 티타니아 겔 중 35중량%가 휘발성분인 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane)이므로 티타니아겔을 40중량% 사용 시 이 중 35중량%인 14 중량%가 휘발되기 때문이다. 따라서 상기 표는 비휘발성 성분들의 함량이 100중량%가 되도록 나타낸 것이다.

[시험예 1]

in vitro 측정 실험

상기 실시예 1,2 및 비교예 1,2에서 제조한 메이크업 화장료 조성물을 이용하여 아래와 같은 기기와 조건으로 측정하였다.

<IN Vitro SPF 시험법>

- 사용기기 : SPF 290 Analyzer 이용

- 광원 : Xenon Arc Lamp

- 샘플 제조 및 측정방법 : 검체를 동량의 바세린에 혼합하였다. Transpore tape[3M, USA]을 준비된 철제 플레이트(plate)에 부착 시키고 검체를 혼합한 베이스를 주사기에 넣은 후 최종 도포량이 4mg/cm² 또는 4ul/cm²이 되도록 테이프위에 점적하고 수술용 장갑을 착용한 손가락으로 문질러 균일하게 도포 및 상온에서 15분간 방치 후, 검체가 혼합된 베이스가 도포된 테이프를 투과하는 자외선의 세기를 무작위로 6곳에서 측정하고 이를 3회 반복하여 평균한 값을 SPF값으로 하였다. 실험 결과를 도 1 내지 도 5에 나타내었다.

도 1에서 볼 수 있듯이 자외선 차단 지수는 실시예2 > 실시예 1 > 비교예 2 > 비교예 1 순으로 나타났다. 즉 파우더 파운데이션 제형에 고르게 분포되어 있는 나노 사이즈의 이산화티탄이 가장 좋은 효과를 보여 주며, 그 다음으로는 마이크로 사이즈의 이산화티탄의 효과가 좋게 나타났다. 그리고 가장 낮은 자외선 차단능력을 보여준 것은 비교예 1의 이산화티탄이다. 이것은 이산화티탄의 사이즈의 역순으로 배열된 결과로서 이산화티탄의 뭉침 현상이 자외선 차단지수에 미치는 영향을 보여주고 있다.

[시험예 2]

사용감 및 화장의 자연스러 움 및 지속성 평가 실험

상기 비교예1,2 및 실시예1,2에서 제조한 파우더 파운데이션 화장료 조성물의 사용감 및 화장의 자연스러움 및 지속성에 대하여 전문 패널 30명[25 ~ 35세 여성]이 비교 평가하여, 그 결과를 하기 표2에 나타내었다. 이때, 가장 좋지 않은 평가 점수를 1로 하고 가장 좋은 평가 점수를 9로 하는 점수법을 사용하여 평가하였다.

[표2]

상기 표 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 모든 항목에서 본 발명의 티타니아 겔을 함유한 파우더 파운데이션 화장료 조성물이 높게 평가되었다.

사용감의 경우 실시예2가 높게 평가되었는데, 이것은 나노 사이즈의 이산화티탄이 골고루 분산되어 있어 부드러운 사용감을 주었기 때문인 것으로 판단되며, 화장의 자연스러움의 경우 이산화티탄의 뭉침현상으로 인해 비교예1,2의 경우 낮은 점수를 나타내었다. 이는 뭉침현상으로 인해 백탁 현상이 커져 화장의 자연스러움에서 낮은 점수를 얻은 것이었다.

또한 티타니아 겔을 사용한 실시예 1의 경우 공정의 변화를 주지 못해 피그 먼트가 골고루 분산되지 못해 높은 평가를 받지 못한 것으로 생각된다. 반면 실시예2의 경우 나노 사이즈의 이산화티탄이 파우더 상에서 골고루 분산되었고 사이즈가 작아 투명하고 자연스러운 화장이 가능한 결과라고 생각된다. 지속성의 경우 오일 사용과 코팅 피그먼트를 사용함으로써 비교예와 실시예 모두 높은 점수를 얻은 것으로 생각된다.

모든 항목을 고려해 볼 때 실시예 2가 나노사이즈의 이산화티탄의 특성을 가장 잘 나타내고 있음을 보여준다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상기 파우더 파운데이션 화장료 조성물은 이산화티탄이 시간이 지남에 따라 서로 뭉치는 현상을 방지하고 메이크업 화장품 조성물 상에서 균일하게 분포되므로, 동일한 함량의 분말상의 이산화티탄을 사용하는 경우에 비하여 높은 자외선 차단 능력을 가질 뿐만 아니라 이산화티탄이 뭉치면서 발생하는 백탁 현상을 줄여주고 부드러운 사용감을 주어 내추럴 메이크업이 가능하다.

Claims (9)

1. 파우더 메이크업 화장료 조성물에 있어서,

   평균입경이 30nm ~ 500 nm이고, 실리콘오일로 코팅되어 입자간의 응집을 방지한 이산화티탄, 분산제 및 휘발성 실록산 용매를 혼합하여 상기 코팅된 이산화티탄이 휘발성 실록산 용매 중에 나노 사이즈로 분산된 티타니아겔을 포함하며, 상기 티타니아겔은 화장료 조성물과 혼합 시 가온, 교반에 의해 휘발성 실록산 용매가 휘발되어 나노사이즈의 이산화티탄이 분산되도록 하여 뭉침을 방지하는 것을 특징으로 하는 높은 자외선차단지수를 갖는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 코팅된 이산화티탄은 화장료 조성물 총 중량에 대하여 10~25중량%로 함유하는 것을 특징으로 하는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 티타니아 겔은 휘발성 실록산 용매 30 ~ 70 중량%, 분산제 0.05 ~ 10 중량% 및 실리콘 오일로 코팅된 나노 사이즈의 이산화티탄 20 ~ 60 중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 높은 자외선차단지수를 갖는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물.
4. 삭제
5. 제 3항에 있어서,

   상기 실리콘오일은 디메티콘 또는 메티콘인 것을 특징으로 하는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 휘발성 실록산 용매는 폴리디메틸실록산인 것을 특징으로 하는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물.
7. 제 3항에 있어서,

   상기 분산제는 디메티콘 코폴리머를 사용하는 것을 특징으로 하는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물.
8. 제 1항 내지 제 3항, 또는 제 5항 내지 제 7항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

   상기 메이크업 화장료의 제형은 투웨이케익, 팩트, 파우더에서 선택된 제형인 것을 특징으로 하는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물.
9. a)나노 사이즈의 이산화티탄 표면에 실리콘 오일을 코팅시키는 단계;

   b)상기 코팅된 나노 사이즈의 이산화티탄, 휘발성 실록산 용매 및 분산제를 혼합하여 티타니아 겔을 제조하는 단계;

   c)메이크업 화장료를 구성하는 성분들을 믹서를 이용하여 혼합하여 메이크업 화장료 혼합물을 제조하는 단계;

   d)상기 b)단계에서 제조한 티타니아 겔을 상기 c)단계의 메이크업 화장료 혼합물에 분무하는 단계;

   e)믹서에서 저속으로 혼합하면서 믹서의 온도를 75 ~ 90℃로 올려 휘발성 실록산 용매를 증발시키는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 파운데이션 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.

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