KR100814794B1 - 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법 및 이를 통해제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부 - Google Patents

집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법 및 이를 통해제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부 Download PDF

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Abstract

본 발명은 철강산업, 시멘트산업, 광산업의 공해방지설비용 집진덕트에 사용되는 곡관부의 제조방법에 있어서, 상기 곡관부의 더스트 충격마찰이 심한 외측곡부 내주면의 집중마모부분에 반원형 스티로폼모형을 부착하는 모형부착단계, 상기 스티로폼모형이 부착된 곡관부를 1차주물사가 채워진 거푸집의 내부 중앙에 배치하고 스티로폼모형의 일측 끝단에 탕도(湯道)를 형성하기 위한 관을 설치하고 타측 끝단에 가스배출구를 형성하기 위한 관을 설치하며 거푸집의 양측에 가스주입구를 형성하기 위한 관을 설치하는 조형단계, 상기 곡관부의 내외부에 2차주물사를 채워 다진 후 탕도와 가스배출구와 가스주입구를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고 가스주입구를 통해 CO₂가스를 주입하여 주물사를 굳히는 굳힘단계, 상기 탕도의 일측 끝단에 설치된 탕구(湯口)를 통해 용융금속 상태의 내마모재를 주입하여 스티로폼모형이 부착된 곡관부(모재)의 집중마모부분에 내마모재를 용착(鎔着)시켜 내마모층을 형성하는 내마모층형성단계, 상기 내마모층을 냉각시킨 후 주물사를 제거하고 내마모층의 표면을 사상하는 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법 및 이를 통해 제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부에 관한 것이다.
내마모층, 고크롬(Hi-Cr), 곡관부, 스티로폼모형, 집진덕트, 용착, 엘보우

Description

집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법 및 이를 통해 제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부{Method for mounting Hi-Cr casting on the elbow of dustcollecting duct and the elbow manufactured thereof}
도 1은 집진덕트용 곡관부 집중마모부분의 구조도
도 2는 본 발명에 따른 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층을 형성하기 위한 장치의 설명도
도 3은 도 2의 A-A'의 단면도
도 4는 본 발명에 따른 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성을 위한 스티로폼모형의 단면도
도 5는 본 발명에 따른 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층이 모재에 용착된 상태의 단면도
도 6은 본 발명에 따른 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법을 단계적으로 도시한 플로우챠트
도 7은 종래의 집진덕트용 곡관부의 내마모층 형성에 대한 설명도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10. 거푸집 11. 탕도
12. 탕구 13. 1차주물사
14. 2차주물사 15. 가스주입구
16. 레이들 17. 가스배출구
20, 20'. 곡관부 21. 외측곡부
22. 스티로폼모형 23. 스틸와이어삽입홈
24. 스틸와이어 30, 30'. 내마모층
40. 집중마모부분 100. 모형부착단계
102. 스틸와이어설치단계 110. 조형단계
120. 굳힘단계 130. 내마모층형성단계
132. 곡관부예열단계 140. 후처리단계
본 발명은 철강산업, 시멘트산업, 광산업의 공해방지설비용 집진덕트 곡관부의 집중마모부분에 내마모성이 우수한 고크롬(Hi-Cr) 재질의 용융된 내마모재를 용착시켜 이중 내마모층을 형성하는 방법 및 이를 통해 제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부에 관한 것이다.
종래에는 일반적으로 더스트 충격마찰에 의한 마모가 극심한 집진덕트용 곡관부의 마모를 방지하기 위하여 마모가 심한 부분에 고가의 특수재질(초경합금)판으로 육성용접(肉盛熔接 : 살올리기 용접)을 하는 방법, 내마모성 재료와 보강박스 등을 곡관부에 설치하는 방법, 콘크리트 강화재로 곡관부를 제작 설치하는 방법 등이 사용되었으나, 초경합금 육성방법은 고액의 제작비용이 소요되고 보강박스 부착방법은 공기와류에 의한 압손(壓損)이 증가되며 타 방법들은 고소(高所)에서 작업시 마모된 캡의 교체와 안전사고 부담 등의 문제점들이 있었다.
상기와 같은 방법들의 단점을 극복하기 위한 집진덕트용 곡관부의 내마모재 형성방법으로서 대한민국 등록특허공보 등록번호 제 10-0402015호에서는「공해방지설비용 집진덕트에 사용되는 곡관부에 있어서, 상기 곡관부(20')의 몸체 중 집중마모부분을 파형으로 절단하여 제거하는 단계, 상기 절단된 구멍에 목형을 장착하고 하형 내부에 곡관부 몸체를 지지하고 크라운 제거시 압하하중을 극복하기 위한 곡관부 고정용 받침대를 설치하는 조형단계, 상기 절단된 구멍 부분에 내마모 소재인 용융금속을 주입하여 집중마모부분의 내마모층(30')을 형성하는 단계, 상기 내마모재의 용융금속이 완전히 응고 냉각되기 이전에 잔류온도를 이용하여 곡관부(20')의 소성변형을 위해 외부압으로 가압함으로써 내마모층(30')에 형성된 크라운을 2차에 걸쳐 제거하는 단계, 연결부위의 기밀을 유지하기 위하여 분사수에 의해 모서리부의 국부냉각을 실시하고 망치로 두드리는 콜킹(Caulking)작업이나 점 용접작업을 통해 재질이 상이한 이중구조의 곡관부(20')를 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 집진덕트용 곡관부의 내마모층(30') 형성방법」이 개시된 바 있으나, 이 또한 곡관부의 집중마모부분을 파형으로 절단하는 공정과 하형 내부의 곡관부 밑에 받침대를 설치하는 공정과 2차에 걸친 크라운제거 공정과 기밀유지를 위한 콜킹공정이나 용접공정 등 제조공정이 까다롭고 복잡하며, 제조 시간과 제조 단가가 높고, 고온에서 소성변형 작업을 하여야 하므로 안전사고 위험부담이 높으며, 기밀유지 공정인 콜킹공정이나 용접공정이 불량한 경우 관내의 에어(Air) 혹은 덕트류가 누설될 수 있는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 집진덕트용 곡관부의 내마모층 형성방법에 있어서 곡관부의 집중마모부분을 파형으로 절단하는 공정과 소성변형을 주기 위한 외압공정과 기밀유지를 위한 콜킹공정이나 용접공정 등 종래의 복잡한 공정 없이 제조 공정이 단순하고 제조 시간과 단가를 낮추며 작업의 안전을 도모하면서 내마모성이 우수한 내마모재를 사용하여 집진덕트용 곡관부의 내구성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법은 곡관부의 집중마모부분에 스티로폼모형을 부착하는 단계, 상기 스티로폼모형이 부착된 곡관부를 거푸집의 내부에 배치하고 스티로폼모형의 일측 끝단에 탕도를 형성하기 위한 관을 설치하고 타측 끝단에 가스배출구를 형성하기 위한 관을 설치하며 거푸집의 양측에 가스주입구를 형성하기 위한 관을 설치하 는 단계, 상기 곡관부의 내외부에 주물사를 채워 다진 후 탕도와 가스배출구와 가스주입구를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고 가스주입구를 통해 CO₂가스를 주입하여 주물사를 굳히는 단계, 상기 탕도의 일측 끝단에 설치된 탕구를 통해 용융금속 상태의 내마모재를 주입하여 스티로폼모형이 부착된 곡관부의 집중마모부분에 내마모재를 용착시켜 내마모층을 형성하는 단계, 상기 내마모층을 냉각시킨 후 주물사를 제거하고 내마모층의 표면을 사상하는 단계로 구성되는 데 그 특징이 있다.
이하 본 발명에 따른 바람직한 구성을 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법은 도 2, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 스티로폼모형(22)을 부착하는 모형부착단계(100), 상기 스티로폼모형(22)이 부착된 곡관부(20)를 거푸집(10)의 내부 중앙에 배치하고 스티로폼모형(22)의 일측 끝단에 탕도(11)를 형성하기 위한 관을 설치하며 타측 끝단에 가스배출구(17)를 형성하기 위한 관을 설치하고 거푸집(10)의 양측에 가스주입구(15)를 형성하기 위한 관을 설치하는 조형단계(110), 상기 곡관부(20)의 내외부에 2차주물사(14)를 채워 다진 후 탕도(11)와 가스배출구(17)와 가스주입구(15)를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고 가스주입구(15)를 통해 CO₂가스를 주입하여 주물사(13)(14)를 굳히는 굳힘단 계(120), 상기 탕도(11)의 일측 끝단에 설치된 탕구(12)를 통해 용융금속 상태의 내마모재를 주입하여 스티로폼모형(22)이 부착된 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 내마모재를 용착시켜 내마모층(30)을 형성하는 내마모층형성단계(130), 상기 내마모층(30)을 냉각시킨 후 주물사(13)(14)를 제거하고 내마모층(30)의 표면을 사상하는 후처리단계(140)로 구성되어 있다.
상기 모형부착단계(100)는 곡관부(20)의 더스트 충격마찰이 심한 외측곡부(21) 내주면의 집중마모부분(40)에 반원형 스티로폼모형(22)을 부착하는 단계로서 시중규격품으로 판매되는 곡관을 구입하고, 형성될 내마모층(30)의 크기와 두께에 부합되는 스티로폼모형(22)을 곡관부(20) 내부의 내마모층(30)이 형성될 곳에 접착제로 고정시키거나 또는 스티로폼모형(22)을 내마모층(30)이 형성될 곳에 위치시킨 후 주물사로 덮어 고정시키며, 이때 내마모층(30)의 두께는 10 ∼ 20mm 범위에서 곡관부(20)의 직경에 따라 다르게 정해진다.
상기 모형부착단계(100)는 모재인 곡관부(20)와 내마모재간의 용착성을 높이기 위하여 도 2, 도 3과 같이 다수개의 스틸와이어(24)를 집중마모부분(40)의 내주면을 따라 일정 간격으로 용접 부착하고 도 4와 같이 상기 스틸와이어(24)의 설치 위치와 일치되도록 스티로폼모형(22)의 일측면에 스틸와이어삽입홈(23)을 형성한 다음 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 스티로폼모형(22)을 부착하는 스틸와이어설치단계(102)가 포함될 수도 있다.
상기 조형단계(110)는 스티로폼모형(22)이 부착된 곡관부(20)를 외측곡부(21)가 하방을 향하도록 1차주물사(13)가 채워진 거푸집(10)의 내부 중앙에 배치하고 스티로폼모형(22)의 일측 끝단에 탕도(11)를 형성하기 위한 관을 설치하며 타측 끝단에 가스배출구(17)를 형성하기 위한 관을 설치하고 거푸집(10)의 양측에 가스주입구(15)를 형성하기 위한 관을 설치하는 단계로서 곡관부(20)의 외측곡부(21) 중앙이 거푸집(10) 바닥에서 20 ∼ 30mm 정도에 놓이도록 거푸집(10) 내부에 1차주물사(13)를 채우고 다진 후, 스티로폼모형(22)이 부착된 곡관부(20)를 외측곡부(21)가 하방을 향하도록 거푸집(10) 내부 중앙에 배치하고, 곡관부(20) 내부에 부착된 스티로폼모형(22)의 일측 끝단에 탕구(12)를 통해 주입된 용융금속 상태의 내마모재가 통과하는 탕도(11)를 형성하기 위한 관을 설치하며 스티로폼모형(22)의 타측 끝단에는 스티로폼모형(22)이 고온에 녹아 발생된 가스가 거푸집(10)의 외부로 배출되게 하는 가스배출구(17)를 형성하기 위한 관을 한 개 이상 설치하고, 주물사(13)(14)를 굳히기 위한 CO₂가스가 주입되는 가스주입구(15)들을 형성하기 위하여 거푸집(10)의 양측에 다수개의 관을 설치한다.
한편, 상기 탕도(11)와 가스배출구(17)와 가스주입구(15)를 형성하기 위해 설치되는 관은 플라스틱이나 금속 재질의 관이 사용된다.
상기 굳힘단계(120)는 곡관부(20)의 내외부에 2차주물사(14)를 채워 다진 후 탕도(11)와 가스배출구(17)와 가스주입구(15)를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고 가스주입구(15)를 통해 CO₂가스를 주입하여 주물사(13)(14)를 굳히는 단 계로서 거푸집(10)과 곡관부(20)의 내부에 2차주물사를 채워넣고 다진 후 탕도(11)와 가스주입구(15)와 가스배출구(17)를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고, 내마모층(30)을 형성하는 과정에서 스티로폼모형(22)이 고온에 녹아 가스상태로 되어 가스배출구(17)를 통해 거푸집(10)의 외부로 배출되면서 곡관부(20)의 내부에 채워진 주물사(13)(14)가 무너져 내리는 것을 방지하기 위해 주물사(13)(14)의 내부로 통하는 다수개의 가스주입구(15)를 통해 CO₂가스를 주입하여 주물사(13)(14)를 굳힌다.
상기 내마모층형성단계(130)는 탕도(11)의 일측 끝단에 설치된 탕구(12)를 통해 용융금속 상태의 내마모재를 주입하여 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 내마모재를 용착시켜 내마모층(30)을 형성하는 단계로서 우선 내마모재를 용해하여 용융금속 상태를 만들고, 용융금속의 고온에 녹지 않도록 모래 재질의 깔때기 형상으로 되어 있는 탕구(12)를 직경이 작은 부분이 탕도(11)의 일측 끝단에 삽입되도록 설치한 후, 용융금속을 레이들(Ladle)(16)에 담아 탕구(12) 및 탕도(11)를 통해 주입하면 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 부착되었던 스티로폼모형(22)이 고온에 녹아 가스상태로 되어 가스배출구(17)를 통해 거푸집(10)의 외부로 배출되며 주입된 용융금속 상태의 내마모재가 스티로폼모형(22)이 있던 자리에 채워지고 도 5와 같이 모재인 곡관부(20)의 집중마모부분(40) 표면이 용융되어 모재와 내마모재가 서로 용착됨으로써 내마모층(30)을 형성하게 된다.
상기 내마모층형성단계(130)는 용융금속 상태의 내마모재를 주입하기 전에 내마모재가 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 용착되기 쉽도록 곡관부(20)를 300 ∼ 400℃로 예열하는 곡관부예열단계(132)가 포함될 수도 있되, 탕구(12) 및 탕도(11)를 통하여 프로판가스 등의 불꽃으로 열을 가하고 가스배출 효과를 높이기 위하여 필요에 따라 가스배출구(17)를 복수개 설치할 수도 있다.
한편, 상기 곡관부예열단계(132)가 포함될 경우 이 단계에서 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 부착된 스티로폼모형(22)이 고온에 녹아 가스상태로 되어 가스배출구(17)를 통해 거푸집(10)의 외부로 배출되게 된다.
상기 내마모층형성단계(130)는 내마모재의 용융금속 주입 온도를 1510 ∼ 1520℃로 맞춤으로써 주입온도가 낮을 경우 곡관부(모재)의 집중마모부분(40)에 용융금속 상태의 내마모재가 용착되지 않으며 반대로 주입온도가 과도하게 높을 경우 모재가 완전히 녹아서 이종금속(Clad Metal)이 되지 않는 현상을 방지할 수 있다.
이때, 곡관의 재료가 되는 모재는 일반 탄소강이 사용된다.
상기 내마모재는 종래의 내마모재로 사용되었던 고망간(Hi-Mn) 소재보다 경도와 내마모성이 훨씬 우수하고 아래의 표 1과 같은 구성성분을 가진 고크롬(Hi-Cr) 주철을 사용함으로써 보다 강화된 내마모층(30)을 형성할 수 있다.
[표 1] 내마모재의 화학성분 및 주입온도
구분 성분 % 경도 주입온도 열처리
Hi-Mn (주강) C 0.90 ∼ 1.35 HB 170 ∼200 1500∼ 1600℃ Water Quenching
Si 0.80↓
Mn 11 ∼ 14
P 0.07↓
S 0.04↓
Cr 1.05 ∼ 2.50
Hi-Cr (주철) C 2.4 ∼ 3.3 HRC 55↑ (HB : 550↑) 1510∼ 1520℃ Air Quenching
Si 0.3 ∼ 0.8
Mn 0.3 ∼ 0.8
Ni 1.0↓
Mo 0.5↓
Cr 16 ∼ 19
상기 후처리단계(140)는 내마모층(30)을 냉각시킨 후 주물사(13)(14)를 제거하고 내마모층(30)의 표면을 사상하는 단계로서 용융금속 주입 후 1 ∼ 2시간이 지나면 내마모재의 용융금속이 냉각되는데, 이때 거푸집(10) 내부의 주물사(13)(14)를 제거하고, 내마모층(30) 표면의 사상과 그라인딩(Grinding)작업을 거친 후 최종 검사 단계를 거쳐 이중구조의 내마모층(30)이 형성된 집진덕트용 곡관부(20)가 완성된다.
상기 기술한 바와 같이, 곡관부의 집중마모부분을 파형으로 절단하는 공정과 고온에서의 소성변형 공정과 기밀유지를 위한 콜킹공정이나 용접공정이 필요 없으므로 제조공정이 단순하고 제조 시간과 제조 단가가 낮으며 안전사고의 위험이 없고, 종래의 고망간 소재의 내마모재보다 경도와 내마모성이 우수한 고크롬 주철 소재의 내마모재를 사용함으로써 집진덕트용 곡관부의 내구성이 향상되며 활용범위가 다양하여 집진덕트는 물론 각종 합금철 취급 설비나 소결설비, 코크스 설비, 석탄 설비 등에 적용하여 많은 정비비와 최초 투자비 절감 효과를 기대할 수 있다.

Claims (5)

  1. 스티로폼모형을 부착하는 모형부착단계와, 상기 스티로폼모형이 부착된 곡관부를 외측곡부가 하방을 향하도록 1차주물사가 채워진 거푸집의 내부 중앙에 배치하고 스티로폼모형의 일측 끝단에 탕도를 형성하기 위한 관을 설치하는 조형단계와, 상기 곡관부의 내외부에 2차주물사를 채워 다진 후 탕도를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고, 상기 탕도의 일측 끝단에 설치된 탕구를 통해 용융금속 상태의 내마모재를 주입하면 곡관부에 부착되었던 스티로폼모형이 녹아 가스 상태로 되고 주입된 용융금속 상태의 내마모재가 스티로폼모형이 있던 자리에 채워져 내마모층을 형성하는 내마모층형성단계와, 상기 내마모층을 냉각시킨 후 주물사를 제거하고 내마모층의 표면을 사상하는 후처리단계로 되는 제철 및 제강용 집진덕트의 곡관부 제조 방법에 있어서, 상기 모형부착단계(100)는 곡관부(20)의 더스트 충격마찰이 심한 외측곡부(21) 내주면의 집중마모부분(40)에 반원형 스티로폼모형(22)을 부착하는 것이고, 상기 조형단계(110)는 스티로폼모형(22)의 타측 끝단에 가스배출구(17)를 형성하기 위한 관을 설치하고 거푸집(10)의 양측에 가스주입구(15)를 형성하기 위한 관을 설치하는 공정이 포함되며, 상기 가스배출구(17)와 가스주입구(15)를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고 가스주입구(15)를 통해 CO₂가스를 주입하여 주물사(13)(14)를 굳히는 굳힘단계(120)가 포함되고, 상기 내마모층형성단계(130)는 상기 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 부착되었던 스티로폼모형(22)이 녹아 가스 상태로 된 것이 가스배출구(17)를 통해 거푸집(10)의 외부로 배출되며 주입된 용융상태의 내마모재가 채워져 곡관부(20)의 집중마모부분(40)표면이 용융되고 내마모재가 서로 용착되는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 모형부착단계(100)는 곡관부(20)와 내마모재간의 용착성을 높이기 위하여 다수개의 스틸와이어(24)를 집중마모부분(40)의 내주면을 따라 일정 간격으로 용접 부착하고 상기 스틸와이어(24)의 설치 위치와 일치되도록 스티로폼모형(22)의 일측면에 스틸와이어삽입홈(23)을 형성한 다음 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 스티로폼모형(22)을 부착하는 스틸와이어설치단계(102)를 포함하는 것을 특징으로 하는 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 내마모층형성단계(130)는 용융금속 상태의 내마모재를 주입하기 전에 내마모재가 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 용착되기 쉽도록 탕구(12) 및 탕도(11)를 통해 열을 가하여 곡관부(20)를 300 ∼ 400℃로 예열하는 곡관부예열단계(132)를 포함하는 것을 특징으로 하는 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서, 상기 내마모재는 내마모성이 우수한 고크롬(Hi-Cr) 주철로 되어 있고 용융금속의 주입 온도가 1510 ∼ 1520℃로 되어 있는 것을 특징으로 하는 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법.
  5. 제철 및 제강공장용 집진덕트의 곡관부에 있어서, 상기 곡관부(20)의 더스트 충격마찰이 심한 외측곡부(21) 내주면의 집중마모부분(40)에 반원형 스티로폼모형(22)을 부착하는 모형부착단계(100), 상기 스티로폼모형(22)이 부착된 곡관부(20)를 외측곡부(21)가 하방을 향하도록 1차주물사(13)가 채워진 거푸집(10)의 내부 중앙에 배치하고 스티로폼모형(22)의 일측 끝단에 탕도(11)를 형성하기 위한 관을 설치하며 타측 끝단에 가스배출구(17)를 형성하기 위한 관을 설치하고 거푸집(10)의 양측에 가스주입구(15)를 형성하기 위한 관을 설치하는 조형단계(110), 상기 곡관부(20)의 내외부에 2차주물사(14)를 채워 다진 후 탕도(11)와 가스배출구(17)와 가스주입구(15)를 형성하기 위해 설치되었던 관들을 제거하고 가스주입구(15)를 통해 CO₂가스를 주입하여 주물사(13)(14)를 굳히는 굳힘단계(120), 상기 탕도(11)의 일측 끝단에 설치된 탕구(12)를 통해 용융금속 상태의 내마모재를 주입하면 곡관부(20)의 집중마모부분(40)에 부착되었던 스티로폼모형(22)이 녹아 가스상태로 되어 가스배출구(17)를 통해 거푸집(10)의 외부로 배출되고 주입된 용융금속 상태의 내마모재가 스티로폼모형(22)이 있던 자리에 채워지며 곡관부(20)의 집중마모부분(40) 표면이 용융되어 내마모재와 서로 용착됨으로써 내마모층(30)을 형성하는 내마모층형성단계(130), 상기 내마모층(30)을 냉각시킨 후 주물사(13)(14)를 제거하고 내마모층(30)의 표면을 사상하는 후처리단계(140)를 거쳐서 곡관부(20)의 외측곡부(21) 내주면의 집중마모부분(40)에 내마모층(30)이 용착 적층되 어 있는 것을 특징으로 하는 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부.
KR1020060097836A 2006-10-09 2006-10-09 집진덕트용 곡관부의 이중 내마모층 형성방법 및 이를 통해제조된 이중 내마모층이 형성된 집진덕트용 곡관부 KR100814794B1 (ko)

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