CN101185964A - 内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
一种内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，它在铸型里对应钢铸件的铸孔位置内置有所需形状及内径与通道大小相应的钢管，钢管的两端分别伸出铸型外，在钢管通入冷却流体的条件下浇注钢液，便得所需钢铸件，所述的冷却流体为水。本发明工艺简单，制造成本低，质量好。解决了采用钢管和钢液铸造内有弯曲通道的钢铸件的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件的铸造方法，具体说是一种内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法。
背景技术
内有弯曲通道的钢铸件比较典型的有热室压铸机料壶，其内有呈Z形的弯曲通道即射料通道，上端位于料壶上侧面接射料口，下端位于料壶下面与压射室下端接通。
料壶是热室压铸机的重要部件，由于在高温高压下工作，易被腐蚀和损坏，使用寿命一般比较短，一年按300个工作日计，要更换3个左右。
通常热室压铸机料壶的制造方法主要有两种。一种是整体铸造，弯曲通道即射料通道通过钻孔加工而成，钻孔时就要分三次从料壶侧面和上端面或下端面不同的方位将射料口与压射室连通，然后将外面除接射料口处外的孔堵塞焊接封好。这样，钻孔难度大，成本高，堵塞孔后的密封性能差，里向局部有松动，在高温高压工作时易出现漏飞料液，甚至出现安全事故等问题。另一种料壶由埋管铸造弯曲通道的方法铸造出来，通常采用采用生铁或球墨铸铁与钢管通过铸造方式合为一体。但这种料壶韧性差、耐腐蚀性能差，易出现开裂等现象，使用寿命短。
为了解上述存在的问题，目前，也有人为此想采用钢管如碳素钢管或合金钢管和碳素钢或合金钢钢液通过铸造方式铸合为一体，但由于钢液的温度偏高、氧化性能也偏高，内置于其中的钢管易被钢液熔合，破坏由钢管的内孔所形成的射料通道。因此，至目前为此，还没有一种比较理想的办法可铸造出采用钢管和钢液铸合为一体且内有弯曲通道的钢铸件臂如热室压铸机料壶。
发明内容
本发明的目的是提供一种内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，它不但质量好、使用安全性能佳，而且使用寿命长。
本发明提供的一种内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，它在铸型里对应钢铸件的铸孔位置内置有所需形状及内径与通道大小相应的钢管，钢管的两端分别伸出铸型外，在钢管通入冷却流体的条件下浇注钢液，便得所需钢铸件。
所述的冷却流体为水。
所述的冷却流体为空气。
所述的钢管为合金钢钢管。
所述的钢管为碳素钢钢管。
所述的钢液为合金钢钢液。
所述的钢液为碳素钢钢液。
本发明将钢管和钢液通过铸造方式合为一体，所需弯曲通道由钢管的内孔形成，不需要钻孔后将多余的孔堵塞焊接封好，密封性能好，安全性能佳；由于在浇注时通入冷却流体，使钢管与钢液保持长时间的温差，这样，浇注时钢液就不会与钢管熔合，可保证钢管的原来形状，由钢管的内孔所形成的弯曲通道就不会被破坏。本发明工艺简单，制造成本低，质量好。解决了采用钢管和钢液铸造内有弯曲通道的钢铸件的技术问题。
附图说明
图1是本发明的铸造方法的示意图。
具体实施方式
实施例一：
参照图1，本发明提供的内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法：
选取所需大小的钢管1，为合金钢钢管1，其中钢管1由如下成份按重量比组成：
C：0.08～0.25％，Si：0.20～1％，Mn：0.50～2％，Cr：17～22％，Ni：8～12％，Mo：2～3％，Ti：0.02～0.10％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，余量为Fe；
按钢铸件的弯曲通道的形状将钢管1弯折好，两端各留有一定长度的余量使其可伸出模型2外；
将钢管1装在铸型2里，钢管1两端分别从伸出铸型2外，盖合已整理好砂型3的铸型2；
钢管1两端接上胶管，从其中一端进冷却流体水，冷却流体水压力1.5～8MPa；
浇注钢液，为合金钢钢液，其原料由如下成份按重量比组成：
C：0.08～0.25％，Si：0.20～1％，Mn：0.50～2％，Cr：17～22％，Ni：8～12％，Mo：2～3％，Ti：0.02～0.10％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，余量为Fe。
经凝结、开模、清砂、切割浇口、冒口、钢管两头多余部分、退火、机加工而制得本发明的内有弯曲铸孔的钢铸件。
实施例二：
与实施例一不同之处在于：
钢管1为碳素钢钢管，由如下成份按重量比组成：
C：0.15～0.55％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.50～0.80％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，余量为Fe；
钢液为碳素钢钢液，其原料由如下成份按重量比组成：
C：0.15～0.55％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.50～0.80％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，余量为Fe。
实施例三：
与实施例一不同之处在于：
钢管1为碳素钢钢管，由如下成份按重量比组成：
C：0.15～0.55％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.50～0.80％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，余量为Fe；
钢液为合金钢钢液，其原料由如下成份按重量比组成：
C：0.08～0.40％，Si：0.20～1％，Mn：0.50～2％，Cr：1～22％，Mo：0.10～0.80％，Ni：0.40～7％，Ti：0.02～0.10％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，余量为Fe。
Claims (7)
1.一种内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，其特征是它在铸型里对应钢铸件的铸孔位置内置有所需形状及内径与通道大小相应的钢管，钢管的两端分别伸出铸型外，在钢管通入冷却流体的条件下浇注钢液，便得所需钢铸件。
2.根据权利要求1所述的内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，其特征是所述的冷却流体为水。
3.根据权利要求1所述的内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，其特征是所述的冷却流体为空气。
4.根据权利要求1所述的内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，其特征是所述的钢管为合金钢钢管。
5.根据权利要求1所述的内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，其特征是所述的钢管为碳素钢钢管。
6.根据权利要求1所述的内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，其特征是所述的钢液为合金钢钢液。
7.根据权利要求1所述的内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法，其特征是所述的钢液为碳素钢钢液。
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|---|---|---|---|---|
| CN103736974A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-23 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法 |
| CN104889339A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 南京皓威机械有限公司 | 散热管道模具 |
| CN106735092A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 共享装备股份有限公司 | 独臂管镶铸成型方法 |
| CN109807300A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 一种防止箱体铸件变形开裂的铸件模具 |
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