KR100809266B1 - 기화성 방청 골판지 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법은 골판지 합지를 위한 전분류 접착제와 수용액을 혼합교반하여 전분류 접착제를 수용액에 용해시키는 제1혼합교반단계(S10)와, 전분류 접착제가 용해된 용액에 벤조산 나트륨(Sodium Benzoate), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 폴리초산비닐(PVA:Polyvinyl Acetate) 및 아질산나트륨(Sodium Nitrite)을 혼합하여 교반하여 기화성 방청제를 형성하는 방청제 형성단계(S20)와, 기화성 방청제를 골판지의 평면지 또는 파형지에 도포하여 골판지의 구성성분인 셀룰로우즈에 침착시키는 도포단계(S40)와, 골판지의 평면지와 파형지를 합지시킨후 건조하는 합지단계(S50)로 구성된다.
본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법은 기화성을 갖는 기화성 방청제를 골판지를 형성하는 평면지 또는 파형지에 도포하여 평면지 또는 파형지의 구성성분인 셀루로우즈에 기화성 방청제가 침착되도록하고, 침착된 기화성 방청제에 의해 골판지 상자 내부에 수용되는 제품은 장기간의 균일한 방청력을 갖게 되어 종래와 같이 제품에 방청처리를 할 필요가 없으므로 포장시간을 단축할 수 있고, 작업과정의 단순화로 생산원감을 절감할 수 있으며, 환경오염을 유발시키는 방청류 또는 방청필름을 사용할 필요가 없으므로 환경오염을 방지할 수 있고, 기화성 방청제 제조시 나트라졸(Natrasol)a와 첨가제를 혼합교반하여 종래의 골판지보다 강도가 우수한 골판지를 제조할 수 있다.
골판지, 방청, 기화성
Description
도 1은 일반적인 골판지의 단면도,
도 2는 본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법의 공정순서도,
도 3은 골판지의 평면지에 본 발명의 기화성 방청제를 도포한 후 기화성 방청제가 기화되는 상태를 나타난 도면이다.
본 발명은 기화성 방청 골판지 제조방법에 관한 것으로, 특히 골판지를 형성하는 평면지 또는 파형지에 기화성 방청제를 도포 침착시켜 기화성 방청제의 기화로 인해 골판지 내부에 포장된 물품의 부식 등을 방지할 수 있는 기화성 방청 골판지 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 골판지 상자는 도 1에 도시된 바와 같이 상,하평면지(1,2)와 상,하평면지(1,2) 사이에 조밀하게 구성된 파형지(3)를 접착하여서 된 2중 골판지 또는 3중 골판지시트를 제작한다. 이러한 골판지시트를 이용한 골판지 상자에 철 및 비철금속류 제품을 포장하고, 포장된 제품은 보관 또는 운송된다.
그러나 골판지 상자에 포장된 금속류의 제품은 보관 또는 운송시 부식을 방지하기 위해 종래에는 포장할 금속류의 제품 표면에 방청류를 도포하거나 방청지, 방청필림 또는 방청액 등을 사용하여 금속류 제품에 방청처리를 한 후 골판지 상자에 넣어 테이핑하거나 밴딩처리를 한다.
상기와 같이 골판지 상자에 금속제품을 넣기 전에 방청처리를 하여야 하므로 작업과정이 복잡하고, 제품 포장을 위해 장시간이 소요되며, 방청류 또는 방청필름을 사용할 경우 환경오염을 유발시키는 문제점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 기화성을 갖는 기화성 방청제를 골판지를 형성하는 평면지 또는 파형지에 도포하여 평면지 또는 파형지의 구성성분인 셀루로우즈에 기화성 방청제가 침착되도록하고, 침착된 기화성 방청제에 의해 골판지 상자 내부에 수용되는 제품은 장기간의 균일한 방청력을 갖게 되어 종래와 같이 제품에 방청처리를 할 필요가 없으므로 포장시간을 단축할 수 있고, 작업과정의 단순화로 생산원감을 절감할 수 있으며, 환경오염을 유발시키는 방청류 또는 방청필름을 사용할 필요가 없으므로 환경오염을 방지할 수 있는 기화성 방청 골판지 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 기화성 방청제 제조시 나트라졸(Natrasol)a와 첨가제를 혼합교반하여 종래의 골판지보다 강도가 우수한 기화성 방청 골판지 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법은 상,하평면지와 상,하평면지 사이에 조밀하게 구성된 파형지를 접착시킨 골판지 제조방법에 있어서, 상기 골판지 합지를 위한 전분류 접착제와 수용액을 혼합교반하여 상기 전분류 접착제를 수용액에 용해시키는 제1혼합교반단계; 상기 전분류 접착제가 용해된 용액에 벤조산 나트륨, 벤조트리아졸, 폴리초산비닐 및 아질산나트륨을 혼합하여 교반하여 기화성 방청제를 형성하는 방청제 형성단계; 상기 기화성 방청제를 상기 골판지의 평면지 또는 파형지에 도포하여 골판지의 구성성분인 셀룰로우즈에 침착시키는 도포단계; 및 상기 골판지의 평면지와 파형지를 합지시킨후 건조하는 합지단계를 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기화성 방청 골판지 제조방법은 상기 방청제 형성단계에서 형성된 기화성 방청제에 나트라졸a와 첨가제를 혼합하여 교반하는 제2혼합교반단계를 더 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1혼합교반단계에서 전분류 접착제와 수용액을 중량비 2:3으로 혼합교반하고, 혼합교반된 용액 100중량부에 대해서 상기 벤조산 나트륨은 2중량부 내지 10중량부이고, 벤조트리아졸은 2중량부 내지 10중량부이고, 아질산나트륨은 2중량부 내지 10중량부이고, 폴리초산비닐은 1중량부 내지 5중량부인 것을 특징으로 하며, 상기 기화성 방청제 100중량부에 대해서 상기 나트라졸a는 0.2중량부 내지 5중량부이고, 상기 첨가제는 0.2중량부 내지 5중량부인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2혼합교반단계에서 교반시 온도는 90도 이하인 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법을 상세히 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법의 공정순서도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법은 골판지 합지를 위한 전분류 접착제와 수용액을 혼합교반하여 전분류 접착제를 수용액에 용해시키는 제1혼합교반단계(S10)와, 전분류 접착제가 용해된 용액에 벤조산 나트륨(Sodium Benzoate), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 폴리초산비닐(PVA:Polyvinyl Acetate) 및 아질산나트륨(Sodium Nitrite)을 혼합하여 교반하여 기화성 방청제를 형성하는 방청제 형성단계(S20)와, 기화성 방청제를 골판지의 평면지 또는 파형지에 도포하여 골판지의 구성성분인 셀룰로우즈에 침착시키는 도포단계(S40)와, 골판지의 평면지와 파형지를 합지시킨후 건조하는 합지단계(S50)로 구성된다.
또한, 상기 기화성 방청 골판지 제조방법은 상기 방청제 형성단계에서 형성된 기화성 방청제에 나트라졸(Natrasol)a와 첨가제를 혼합하여 교반하는 제2혼합교반단계(S30)를 더 구비할 수 있다.
또한, 제1혼합교반단계(S10)에서 전분류 접착제와 수용액을 중량비 2:3으로 혼합교반하고, 혼합교반된 용액 100중량부에 대해서 상기 벤조산 나트륨은 2중량부 내지 10중량부이고, 벤조트리아졸은 2중량부 내지 10중량부이고, 아질산나트륨은 2중량부 내지 10중량부이고, 폴리초산비닐은 1중량부 내지 5중량부로 형성한다.
또한, 상기 기화성 방청제 100중량부에 대해서 상기 나트라졸a는 0.2중량부 내지 5중량부이고, 상기 첨가제는 0.2중량부 내지 5중량부로 형성한다.
또한, 제2혼합교반단계(S30)에서 교반시 온도는 90도 이하를 유지하도록 한다.
상기의 구성에 따른 본 발명인 기화성 방청 골판지 제조방법의 동작은 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이 제1혼합교반단계(S10)는 골판지 합지(合紙)를 위한 전분류 접착제와 수용액을 중량비 2:3으로 혼합교반하여 전분류 접착제를 수용액에 완전히 용해시킨다.
방청제 형성단계(S20)는 전분류 접착제가 용해된 용액 100중량부에 대해서 각각 2중량부 내지 10중량부를 갖는 벤조산 나트륨과, 2중량부 내지 10중량부를 갖는 벤조트리아졸과, 2중량부 내지 10중량부를 갖는 아질산나트륨과, 1중량부 내지 5중량부를 갖는 폴리초산비닐을 전분류 접착제가 용해된 용액과 혼합하여 분당 25RPM으로 회전하는 교반기에서 20분간 교반하여 기화성 방청제를 형성한다.
제2혼합교반단계(S30)는 기화성 방청제 100중량부에 대해서 0.2중량부 내지 5중량부를 갖는 나트라졸a과 0.2중량부 내지 5중량부를 갖는 첨가제를 기화성 방청제와 혼합하여 20분간 분당 600RPM으로 회전교반하는 교반기에 의해 고속으로 교반시킨다. 이와 같은 제2혼합교반단계(S30)에 의해 본 발명의 기화성 방청 골판지는 종래의 골판지에 비해 강도가 우수해진다. 고속 교반시 교반기의 온도가 90도 이상으로 올라갈 경우 기화성 방청제는 변질될 수 있으므로 교반시 교반온도는 90도 이하로 유지하는 것이 바람직하다.
도포단계(S40)기화성 방청제를 골판지의 평면지 또는 파형지에 도포하여 기화성 방청제가 골판지의 구성성분인 셀룰로우즈에 침착되도록 한다.
합지단계(S50)는 골판지의 평면지와 파형지를 합지시킨후 건조시켜 골판지를 제조한다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 기화성 방청 골판지와 일반 판지의 강도실험비교결과가 아래의 표 1에 나타나 있다.
| 일반 골판지 | 기화성 방청 골판지 | |
| 원단수직압축강도(Kgf/50㎜) | 42 | 47 |
| 파열강도(Kgf/㎠) | 12.40 | 19 |
따라서 상기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명에 의해 제조된 골판지는 종래의 일반 골판지에 비해 수직압축강도와 파열강도가 우수한 것 을 알 수 있다.
상기와 같이 제조된 골판지에 표면에 시약(Lily Solution)을 투여 후 2분이 경과되었을때 도 3에 도시된 바와 같이 투여된 시약이 변색되었으며, 이와 같은 근거로 본 발명의 골판지의 구성성분인 셀롤로우즈에 침착된 기화성 방청제는 골판지 표면으로부터 기화되는 것을 알 수 있으며, 제품의 재질에 따른 일반 골판지와 본 발명에 따른 기화성 방청 골판지의 발청비교결과가 아래의 표 2에 나타나 있다.
| 재질 | 일반 골판지 | 기화성 방청 골판지 |
| 탄소강 | 발청 | 발청없음 |
| 구리 | 부분발청및변색 | 발청없음 |
| 아연 | 부분발청 | 발청없음 |
| 아연도 강판 | 부분발청 | 발청없음 |
| 함석 | 부분발청 | 발청없음 |
상기 표 2에 나타난 발청비교실험은 가로, 세로 2.5㎝의 금속시편 표면을 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide)천으로 깨끗이 닦은 후, 이소 프로필 알콜(Iso Propyl Alcohol)로 세척한 후 건조 탈지면으로 잔여물을 닦아낸 후, 본 발명에 의해 제조된 기화성 방청 골판지와 일반 골판지를 각각 가로, 세로 3㎝로 잘라서 준비된 금속시편의 앞뒤면을 감싼후 테이핑처리하여 샘플시편을 준비한다. 500㎖의 비이커에 10%글리세린 용액 30㎖를 넣고 루사이트를 넣은후 그 위에 샘플시편을 안장시킨후 밀봉시킨 후 항온기에서 상기 실험조건에서 실험을 진행한후 72시간후 금속시편을 개봉하여 발청여부를 관찰한 결과이다.
상기 표 2에 나타난 바와 같이 일반 골판지에 비해 본 발명에 의해 제조된 기화성 방청 골판지는 발청현상이 발생되지 않음을 알 수 있고 이로 방청처리가 우수한 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 기화성 방청 골판지 제조방법은 기화성을 갖는 기화성 방청제를 골판지를 형성하는 평면지 또는 파형지에 도포하여 평면지 또는 파형지의 구성성분인 셀루로우즈에 기화성 방청제가 침착되도록하고, 침착된 기화성 방청제에 의해 골판지 상자 내부에 수용되는 제품은 장기간의 균일한 방청력을 갖게 되어 종래와 같이 제품에 방청처리를 할 필요가 없으므로 포장시간을 단축할 수 있고, 작업과정의 단순화로 생산원감을 절감할 수 있으며, 환경오염을 유발시키는 방청류 또는 방청필름을 사용할 필요가 없으므로 환경오염을 방지할 수 있고, 기화성 방청제 제조시 나트라졸(Natrasol)a와 첨가제를 혼합교반하여 종래의 골판지보다 강도가 우수 한 골판지를 제조할 수 있다.
Claims (5)
- 상,하평면지와 상,하평면지 사이에 조밀하게 구성된 파형지를 접착시킨 골판지 제조방법에 있어서,상기 골판지 합지를 위한 전분류 접착제와 수용액을 혼합교반하여 상기 전분류 접착제를 수용액에 용해시키는 제1혼합교반단계;상기 전분류 접착제가 용해된 용액에 벤조산 나트륨, 벤조트리아졸, 폴리초산비닐 및 아질산나트륨을 혼합하여 교반하여 기화성 방청제를 형성하는 방청제 형성단계;상기 기화성 방청제를 상기 골판지의 평면지 또는 파형지에 도포하여 골판지의 구성성분인 셀룰로우즈에 침착시키는 도포단계; 및상기 골판지의 평면지와 파형지를 합지시킨후 건조하는 합지단계를 구비한 것을 특징으로 하는 기화성 방청 골판지 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 기화성 방청 골판지 제조방법은 상기 방청제 형성단계에서 형성된 기화성 방청제에 나트라졸a와 첨가제를 혼합하여 교반하는 제2혼합교반단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 기화성 방청 골판지 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제1혼합교반단계에서 전분류 접착제와 수용액을 중량비 2:3으로 혼합교반하고, 혼합교반된 용액 100중량부에 대해서 상기 벤조산 나 트륨은 2중량부 내지 10중량부이고, 벤조트리아졸은 2중량부 내지 10중량부이고, 아질산나트륨은 2중량부 내지 10중량부이고, 폴리초산비닐은 1중량부 내지 5중량부인 것을 특징으로 하는 기화성 방청 골판지 제조방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 기화성 방청제 100중량부에 대해서 상기 나트라졸a는 0.2중량부 내지 5중량부이고, 상기 첨가제는 0.2중량부 내지 5중량부인 것을 특징으로 하는 기화성 방청 골판지 제조방법.
- 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 제2혼합교반단계에서 교반시 온도는 90도 이하인 것을 특징으로 하는 기화성 방청 골판지 제조방법.
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