KR102082210B1 - 기화성 방청 주름지 제조방법 - Google Patents

기화성 방청 주름지 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 주름이 형성되지 않은 주름지 원지를 준비하는 주름지 원지 공급단계(S10)와, 폴리에틸렌 수지에 기화성 방청 레진을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하는 기화성 방청제 형성단계(S20)와, 주름지 원지 공급단계(S10)에서 준비된 상기 주름지 원지에 기화성 방청제를 코팅하는 기화성 방청제 코팅단계(S30)와, 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취한 후, 주름형성기를 사용하여 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성하는 주름형성단계(S40)로 구성된다.
본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 기화성 방청 코팅층이 형성된 주름지 원지에 주름을 형성하여 주름지의 신축성을 향상시키고, 기화성 방청 주름지를 사용하여 내부에 포장된 철 또는 비철금속류의 부식을 방지하는 방청성을 장기간 유지할 수 있고, 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 혼합하여 주름지의 마찰력, 파열강도 및 인열강도를 향상시킬 수 있다.

Description

기화성 방청 주름지 제조방법{creped paper manufacturing method coated volatile corrosion inhibitor}
본 발명은 기화성 방청 주름지 제조방법에 관한 것으로, 특히 주름이 형성되지 않은 주름지 원지에 폴리에틸렌수지와 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청코팅층을 형성한 후, 기화성 방청 코팅층이 형성된 주름지 원지에 주름을 형성하여 주름지의 신축성을 향상시키고, 철 또는 비철금속류의 부식을 방지하는 방청성을 장기간 유지할 수 있는 기화성 방청 주름지 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지재 필름, 합성섬유 편직물, 지류 등으로 제조된 포장재에 방수성과 기화성 방청효과를 발현하는 기화성 방청 분말이나 기화성 방청 레진을 코팅하여 철 또는 비철금속류의 제품의 변색 또는 부식되는 것을 방지하고 있다.
포장재에 기화성 방청을 제공하는 선행기술로는, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0183828호 "기화성 방청 포장재"(등록일자 : 2000.03.17)가 개시되어 있다.
기화성 방청 포장재 중, 지류 포장재의 경우 포장재 내의 기계부품 등의 운송, 보관시 기계부품이 포장재 내부에서 미끌어지는 것을 방지하기 위해 크라프트(Kraft)지에 주름을 형성시킨 주름지를 사용하여 주름지에 제품의 부식을 방지하기 위한 방청액을 함침하는 방청 주름지의 사용이 계속 증가되고 있다.
종래의 방청 주름지는 주름이 형성된 주름지에 방청 효과를 구현하기 위한 방청액의 함침시, 주름이 형성된 주름지로 인해 방청액이 주름지에 완벽하게 함침되지 못하고, 방청액의 함침 후 건조과정을 거쳐야 하는데, 건조과정에서 함침액이 증발하게 되어 방청력이 좋지 못하고, 주름지에 방청액의 함침 후 건조과정에서 주름지의 신축성이 손실되거나 주름 가공 부분의 변형이 발생되는 문제점을 가지고 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0183828호 "기화성 방청 포장재"(등록일자 : 2000.03.17)
본 발명의 목적은 폴리에틸렌수지와 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하여 주름이 형성되지 않은 주름지 원지에 기화성 방청코팅층을 형성한 후, 기화성 방청 코팅층이 형성된 주름지 원지에 주름을 형성하여 주름지의 신축성을 향상시키고, 철 또는 비철금속류의 부식을 방지하는 방청성을 장기간 유지할 수 있는 기화성 방청 주름지 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 혼합하여 주름지의 파열강도와 인열강도와 마찰력을 향상시킨 기화성 방청 주름지 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은, 주름이 형성되지 않은 주름지 원지를 준비하는 주름지 원지 공급단계; 폴리에틸렌 수지에 상기 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 벤조산나트륨, 벤조트리아졸, 벤조산 메틸렌, 무기염, 분산제 및 유화제가 혼합 교반된 3중량부 내지 100중량부의 기화성 방청 레진과, 0.5중량부 내지 10중량부의 폴리비닐알콜을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하는 기화성 방청제 형성단계; 상기 주름지 원지 공급단계에서 준비된 상기 주름지 원지에 상기 기화성 방청제를 코팅하는 기화성 방청제 코팅단계; 및 상기 기화성 방청제 코팅단계에서 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취한 후, 주름형성기를 사용하여 상기 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성하는 주름형성단계를 구비한 것을 특징으로 한다.
삭제
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또한, 상기 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 상기 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 두께는 0.01mm 에서 0.03mm 인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 폴리에틸렌수지와 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하여 주름이 형성되지 않은 주름지 원지에 기화성 방청코팅층을 형성한 후, 기화성 방청 코팅층이 형성된 주름지 원지에 주름을 형성하여 주름지의 신축성을 향상시키고, 기화성 방청 주름지를 사용하여 내부에 포장된 철 또는 비철금속류의 부식을 방지하는 방청성을 장기간 유지할 수 있고, 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 혼합하여 주름지의 마찰력, 파열강도 및 인열강도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법의 공정순서도,
도 2는 본 발명의 기화성 방청제에 첨가한 폴리비닐알콜의 함량에 따른 마찰계수에 대한 도표이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법을 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법의 공정순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은, 주름이 형성되지 않은 주름지 원지를 준비하는 주름지 원지 공급단계(S10)와, 폴리에틸렌 수지에 상기 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 벤조산나트륨, 벤조트리아졸, 벤조산 메틸렌, 무기염, 분산제 및 유화제가 혼합 교반된 3중량부 내지 100중량부의 기화성 방청 레진과, 0.5중량부 내지 10중량부의 폴리비닐알콜(PVA)을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하는 기화성 방청제 형성단계(S20)와, 주름지 원지 공급단계(S10)에서 준비된 상기 주름지 원지에 기화성 방청제를 코팅하는 기화성 방청제 코팅단계(S30)와, 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취한 후, 주름형성기를 사용하여 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성하는 주름형성단계(S40)로 구성된다.
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또한, 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 상기 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 두께는 0.01mm 에서 0.03mm로 형성한다.
상기의 구성에 따른 본 발명인 기화성 방청 주름지 제조방법의 동작은 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 주름지 원지 공급단계(S10)는 주름이 형성되지 않은 주름지 원지인 크라프트(Kraft)지를 준비한다.
기화성 방청제 형성단계(S20)는 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 내지 100중량부의 기화성 방청 레진을 온도 110℃∼150℃의 온도에서 혼합 교반한다. 이때, 마찰력, 파열강도 및 인열강도를 향상시키기 위해 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 0.5중량부 내지 10중량부의 폴리비닐알콜을 첨가하여 같이 혼합할 수 있다.
기화성 방청 레진은 공지된 기술로, 벤조산나트륨, 벤조트리아졸, 벤조산 메틸렌 및 무기염을 혼합 교반하여 혼합물을 형성하고, 이 혼합물에 분산제와 유화제를 혼합하고, 분산제와 유화제가 혼합된 혼합물에 폴리에틸렌수지를 혼합 교반하여 생성할 수 있다.
기화성 방청제 코팅단계(S30)는 주름지 원지 공급단계(S10)에서 준비된 주름지 원지에 기화성 방청제 형성단계(S20)에서 형성된 기화성 방청제를 폴리에틸렌 코팅기를 사용하여 기화성 방청제가 0.01mm 에서 0.03mm의 두께, 바람직하게는 0.025mm의 두께가 되도록 코팅시킨다.
기화성 방청제의 코팅 두께가 0.01mm 미만인 경우에는 주름지 원지에 기화성 방청제가 균일하게 코팅되지 못하여 후공정인 주름형성단계(S40)를 거치면서 방청효과가 감소되고, 기화성 방청제의 코팅 두께가 0.03mm 보다 큰 두께로 형성할 경우에는 주름형성단계(S40)에서 주름선이 정상적으로 형성되지 못하는 불량이 발생될 수 있다.
주름형성단계(S40)는 주름지를 형성하기 위한 공지의 주름형성기를 사용하여 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성한다.
일예로, 주름형성기는 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취드럼에 권취시키고, 이송되는 주름지 원지를 가압롤러를 통과시킨 후 가열된 실린더 표면과 밀착시켜 기화성 방청제에 가소성을 부여시키고, 가소성이 부여된 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지는 실린더를 따라 이동되면서, 실린더 일측 외면에 부착된 닥터나이프(doctor knife)에 의해 실린더 표면으로부터 강제 분리되면서 횡방향으로 주름지 원지에 주름선이 형성되게 된다.
아래의 표 1은 기화성 방청제를 형성하기 위한 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부에서 100중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하여 형성한 기화성 방청제를 주름지 원지인 80g/㎡의 크라프트지에 0.01㎜ 두께로 코팅한 후, 주름지 원지를 주름형성단계(S40)를 통해 주름선을 형성하여, 폴리에틸렌 수지와 기화성 방청 레진의 혼합 비율에 따른 방청효과를 나타내는 부식등급에 대한 비교결과가 나타나 있다.
비율
(폴리에틸렌 수지 : 기화성 방청 레진)		 부식등급 방청실험 결과

100 ; 1
0
Figure 112018014348272-pat00001

100 ; 2
1
Figure 112018014348272-pat00002

100 ; 3
3
Figure 112018014348272-pat00003

100 ; 5
3
Figure 112018014348272-pat00004

100 ; 10
3
Figure 112018014348272-pat00005

100 ; 20
3
Figure 112018014348272-pat00006

100 ; 40
3
Figure 112018014348272-pat00007

100 ; 60
3
Figure 112018014348272-pat00008

100 ; 100
3
Figure 112018014348272-pat00009
상기 표 1에 나타난 방청비교실험은 금속 시편을 가로, 세로 2.5㎝로 절단한 후 절단된 금속시편 표면을 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide)천으로 균일하게 사포한 후, 이소 프로필 알콜(Iso Propyl Alcohol)로 세척한 후 건조시켜 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지로 실링 포장한 후, 실링 포장된 금속시편을 절대습도 90%이상이고, 40℃로 유지된 항온조에서 넣고 72시간 경과후 금속시편을 개봉하여 발청발생여부를 실험하여 부식 발생정도에 따라 부식등급을 나타낸 것으로, 30% 이상 부식이 발생하면 부식등급이 0 이고, 5∼30% 부식이 발생하면 부식등급이 1 이고, 5% 미만으로 부식이 발생하면 부식등급이 2이고, 부식이 전혀 발생되지 않으면 부식등급은 3이다.
표 1에 나타난 바와 같이, 기화성 방청제를 형성하기 위하여 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 0이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 2중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 1이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 3인 방청실험 결과에 따라, 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 코팅두께가 0.01mm 인 경우, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하는 경우 부식이 전혀 발생되지 않아 방청효과가 탁월함을 알 수 있다.
아래의 표 2는 기화성 방청제를 형성하기 위한 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부에서 100중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하여 형성한 기화성 방청제를 주름지 원지인 80g/㎡의 크라프트지에 0.03mm 두께로 코팅한 후, 주름지 원지를 주름형성단계(S40)를 통해 주름선을 형성하여, 폴리에틸렌 수지와 기화성 방청 레진의 혼합 비율에 따른 방청효과를 나타내는 부식등급에 대한 비교결과가 나타나 있다.
비율
(폴리에틸렌 수지 : 기화성 방청 레진)		 부식등급 방청실험 결과

100 ; 1
0
Figure 112018014348272-pat00010

100 ; 2
2
Figure 112018014348272-pat00011

100 ; 3
3
Figure 112018014348272-pat00012

100 ; 5
3
Figure 112018014348272-pat00013

100 ; 10
3
Figure 112018014348272-pat00014

100 ; 20
3
Figure 112018014348272-pat00015

100 ; 40
3
Figure 112018014348272-pat00016

100 ; 60
3
Figure 112018014348272-pat00017

100 ; 100
3
Figure 112018014348272-pat00018
상기 표 2에 나타난 방청비교실험은 표 1의 방청비교실험과 동일한 조건으로 실험한 것으로, 기화성 방청제를 형성하기 위하여 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 1중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 0이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 2중량부의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 2이고, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합하는 경우 부식등급은 3인 방청실험 결과에 따라, 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 코팅두께가 0.03mm 인 경우, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부 이상의 기화성 방청 레진을 혼합한 기화성 방청제를 사용하는 경우 부식이 전혀 발생되지 않아 방청효과가 탁월함을 알 수 있다.
상기 표 1 및 표 2의 본 발명의 기화성 방청제의 폴리에틸렌 수지 대 기화성 방청 레진의 혼합 비율에 따른 방청실험결과에 따라, 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 코팅 두께가 0.01mm 에서 0.03mm이고, 기화성 방청제는 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 기화성 방청 레진은 적어도 3중량부 이상을 혼합할 경우 부식등급은 3으로 부식이 전혀 발생되지 않음을 알 수 있다.
도 2는 본 발명의 기화성 방청제 형성시 기화성 방청제의 코팅 두께를 0.025mm 인 경우, 폴리비닐알콜을 첨가하여 첨가된 폴리비닐알콜(PVA)의 함량에 따른 마찰계수를 측정한 도표이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 기화성 방청제에 폴리비닐알콜을 첨가하지 않을 경우, 즉 기화성 방청제를 폴리에틸렌 수지와, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부에서 100중량부를 갖는 기화성 방청 레진만을 혼합하는 경우, 본 발명에 의해 제조된 기화성 방청 주름지의 마찰계수는 112 정도를 가지게 되어, 주름지가 아닌 경우보다는 마찰력이 상대적으로 크므로, 폴리비닐알콜을 첨가하지 않더라도 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지를 사용하여 내부에 금속 또는 비철금속류의 제품을 포장하더라도 주름지의 특성인 마찰력에 의해 제품이 주름지 내부에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.
그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 기화성 방청제 형성시 폴리에틸렌 수지와, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부에서 100중량부를 갖는 기화성 방청 레진과 0.5 중량부에서 10중량부를 갖는 폴리비닐알콜을 혼합하는 경우, 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지는 118에서 126 정도의 마찰계수를 갖게 된다.
이는 폴리비닐알콜은 수용성폴리머로서, 기화성 방청제 형성시 폴리비닐알콜을 첨가하므로서 접착성분을 갖는 폴리비닐알콜에 의해 기화상 방정 주름지의 마찰력을 증가시킬 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 폴리비닐알콜을 0.5중량부 미만으로 첨가하는 폴리비닐알콜의 첨가에 따른 기화성 방청 주름지의 마찰계수에 변화가 미비하나, 폴리비닐알콜을 0.5중량부 이상 첨가할 경우 기화성 방청 주름지의 마찰계수가 급격하게 증하가고, 10중량부 이상 첨가할 경우, 마찰계수의 변동 폭이 크지 않음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 기화성 방청 주름지 제조방법은 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 0.5 중량부에서 10중량부를 갖는 폴리비닐알콜을 첨가하여 폴리에틸렌 수지와 기화성 방청 레진과 같이 혼합하여 기화성 방청제를 형성하도록 하여 주름지의 마찰력을 증대시킬 수 있다.
아래의 표 3은 본 발명에 따라 폴리에틸렌 수지와, 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 3중량부의 기화성 방청 레진과 폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 2중량부의 폴리비닐알콜을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하고, 주름지 원지에 기화성 방청제를 0.025mm 두께로 코팅한 후 주름형성단계(S40)를 통해 주름선을 크레이프(Crepe) 32%를 갖도록 형성된 본 발명에 따라 제조된 기화성 방청 주름지와 종래의 주름이가 형성된 주름지에 방청액을 함침한 후 건조시켜 제조된 종래의 주름지와의 주름지 물성을 비교한 것이다.
본 발명에 의해 제조된
기화성 방청 주름지		 종래의 주름지
크레이프(Crepe)(%) 32 32
파열강도(PSI) 36 30
인열강도(g) 133 82
상기 표 3의 주름지의 물성비교표에 의해 알 수 있듯이, 본 발명에 의해 제조된 기화성 방청 주름지는 종래의 주름지에 비해 상대적으로 파열강도와 인열강도가 우수한 것을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 주름이 형성되지 않은 주름지 원지를 준비하는 주름지 원지 공급단계(S10);
    폴리에틸렌 수지 100중량부에 대해서 벤조산나트륨, 벤조트리아졸, 벤조산 메틸렌, 무기염, 분산제 및 유화제가 혼합 교반된 3중량부 내지 100중량부의 기화성 방청 레진과, 0.5중량부 내지 10중량부의 폴리비닐알콜을 혼합하여 기화성 방청제를 형성하는 기화성 방청제 형성단계(S20);
    상기 주름지 원지 공급단계(S10)에서 준비된 상기 주름지 원지에 상기 기화성 방청제를 코팅하는 기화성 방청제 코팅단계(S30); 및
    상기 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지를 권취한 후, 주름형성기를 사용하여 상기 기화성 방청제가 코팅된 주름지 원지에 주름선을 형성하는 주름형성단계(S40)를 구비한 것을 특징으로 하는 기화성 방청 주름지 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 기화성 방청제 코팅단계(S30)에서 상기 주름지 원지에 코팅되는 기화성 방청제의 두께는 0.01mm 에서 0.03mm 인 것을 특징으로 하는 기화성 방청 주름지 제조방법.
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