KR100808041B1

KR100808041B1 - 무색 투명 윤활성 기재 오일의 제조 방법

Info

Publication number: KR100808041B1
Application number: KR1020037000636A
Authority: KR
Inventors: 베나르제라르; 무로파트릭
Original assignee: 쉘 인터내셔날 리서치 마챠피즈 비.브이.
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2008-02-28
Also published as: JP2004504441A; CN1443233A; US7686945B2; KR20030020377A; RU2263706C2; EP1311651A1; AU2001289638A1; US20030149318A1; WO2002006427A1; CA2416298A1; CN1286953C

Abstract

목적 포화물 함량보다 적은 포화물 함량을 갖는 무색 투명하지 않은 탄화수소 공급물을 수소화 단계로 진행시킴으로써, 90 중량% 초과의 포화물 함량, 0.03 중량% 미만의 황 함량 및 80-120 의 점도 지수(VI)를 갖는 무색 투명 윤활성 기재 오일을 제조하는 방법에 있어서, 수소화 단계가 공급물을 수소화 촉매의 존재 하에 수소와 접촉시키는 것을 포함하고, 여기에서 접촉은 하기 2 단계로 수행되는 방법: (a) 300 ℃ 초과의 온도 및 촉매 1 리터 당 1 시간 당 0.3 내지 2 kg 의 오일의 WSHV 에서 수소화 촉매의 존재 하에 탄화수소 공급물을 수소와 접촉시키는 단계, 및 (b) 280 ℃ 미만의 온도에서 수소화 촉매의 존재 하에 (a) 단계에서 수득된 중간 생성물을 수소와 접촉시키는 단계.

Description

무색 투명 윤활성 기재 오일의 제조 방법{PROCESS TO PREPARE WATER-WHITE LUBRICANT BASE OIL}

본 발명은, 목적 포화물 함량보다 적은 포화물 함량을 갖는 무색 투명하지 않은 탄화수소 공급물을 수소화 단계로 진행시킴으로써, 90 중량% 초과의 포화물 함량, 0.03 중량% 미만의 황 함량 및 80-120 의 점도 지수(VI)를 갖는 무색 투명 윤활성 기재 오일의 제조 방법에 관한 것이다. 수소화 단계에서 주반응은 방향족 화합물 및 임의 기타 불포화 화합물의 포화 화합물로의 수소화이다.

상기 특성을 갖는 윤활성 기재 오일이 때때로 API Publication 1509: Engine Oil Licensing and Certification System, "Appendix E-API Base Oil Interchangeability Guidelines for Passenger Car Motor Oil and Diesel Engine Oils" 에 정의된 바와 같이 API II 족 기재 오일로서 참조된다. 상기 특성은 또한 Oil & Gas Journal(1997년 9월 1일, 63-70쪽)에 언급되고 있다.

상기 Oil & Gas Journal 기사를 참조하여 II 족 기재 오일에 대한 다양한 경로가 기재되어 있다. 모든 가능한 경로는 한편으로 목적 포화물 함량을 갖는 기재 오일을 수득하기 위해 방향족 물질 및 기타 불포화 화합물의 수소화에 관련할 것이다. 상기 수소화는 전형적으로 수소화 촉매, 전형적으로 VIII 족 금속 지지 촉매의 존재 하에 수소가 있는 공급물을 접촉시킴으로써 수행될 것이다.

US-A-5935416 에는 API II 족 기재 오일을 제조하는 방법이 기재되어 있고, 여기에서 상기 참조된 수소화 단계는 230 내지 300 ℃ 의 온도에서 소위 냉(온) 히드로피니싱(hydrofinishing) 단계로서 수행된다. 히드로피니싱 단계에서 사용된다고 기술된 촉매는 VIB 족 금속 및 VIII 족 비(非) 귀금속을 함유하는 촉매이다.

WO-A-9802502 에는 API II 족 기재 오일을 제조하는 방법이 개시되어 있고, 여기에서 수소화 공정 단계는 플라티늄/팔라듐 합금을 포함하는 수소화 촉매를 이용하여 수행된다. 예시된 수소화 반응 온도는 232 ℃ 이다.

GB-A-1381004 에는 360 내지 410 ℃ 의 온도에서 알루미나 촉매 상에 니켈-텅스텐과 공급물을 접촉시키고 계속해서 상기 단계의 유출물을 230 내지 370 ℃ 의 온도에서 결정성 알루미노실리케이트 파우자사이트(faujasite) 및 팔라듐을 포함하는 촉매와 접촉시킴으로써 기재 오일을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 상기 공고문에 있어서 수소화 및 탈황 반응이 제 1 단계에서 발생하고 다중고리 나프텐의 변환 및 파라핀의 이성체화는 제 2 단계에서 발생한다. 상기 제 2 단계는 결정성 알루미노실리케이트 파우자사이트에 의해 촉매화되는 경우 변환 반응이 상기 단계에서 발생하는 관점에서 수소화 단계라고 간주될 수 없다.

GB-A-1333826 에는 기재 오일을 제조하는 방법에서 수소화 단계가 개시되어 있다. 상기 공고문의 실시예 1 에서는 규조토 상의 니켈 촉매를 이용하는 3 단계 수소화 방법이 예시되어 있고, 여기에서 반응 온도는 제 1 단계에서 221 ℃ 이고, 제 2 단계에서 232 ℃ 이며 제 3 단계에서 260 ℃ 이다. 수소화 조건의 엄격함을 증가하는 것이, 상기 공고문에 있어서, 컬러를 향상시키기 위해 필요하다.

본 출원인은, 특히 95 중량% 초과 내지 99 중량% 이하의 포화물 함량을 갖고 특히 높은 황 및/또는 질소 수준을 함유하는 더욱 다루기 어려운 공급물로부터 출발하는 무색 투명 II 족 기재 오일을 실용적인 방식으로 제조하는 것이 거의 불가능하다는 것을 발견하였다. 90 중량% 미만의 포화물 함량을 갖는 채색된 II 족 기재 오일 또는 무색 투명 생성물을 제조하였다. 실용적인 방식으로 여기에서는 허용가능한 성능 및/또는 허용가능한 반응기 부피를 갖는 방법을 의미한다.

무색 투명 기재 오일이 바람직한 것은, 예를 들어, 생성물 품질, 예컨대 산화 안정성에 해로운 중질 폴리방향족 물질 및 기타 해로운 종의 부재를 확보하기 때문이다. 컬러는 적합하게 컬러 세이볼트(Colour Saybolt)를 이용하여 표시한다. 바람직하게는 기재 오일은 컬러 세이볼트가 20 초과, 더욱 바람직하게는 25 초과이다. 컬러 세이볼트의 측정 방법은 ASTM D-156 방법에 기재되어 있다.

본 발명의 목적은 목적 특성을 갖는 무색 투명 기재 오일을 수득할 수 있는 수소화 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 하기 방법으로 달성한다.

목적 포화물 함량보다 적은 포화물 함량을 갖는 무색 투명하지 않은 탄화수소 공급물을 수소화 단계로 진행시킴으로써, 90 중량% 초과의 포화물 함량, 0.03 중량% 미만의 황 함량 및 80-120 의 점도 지수(VI)를 갖는 무색 투명 윤활성 기재 오일을 제조하는 방법, 수소화 단계는 공급물을 수소화 촉매의 존재 하에 수소와 접촉시키는 것을 포함하고, 여기에서 접촉은 하기 2 단계로 수행된다:

(a) 300 ℃ 초과의 온도 및 촉매 1 리터 당 1 시간 당 0.3 내지 2 kg 의 오일의 WSHV 에서 수소화 촉매의 존재 하에 탄화수소 공급물을 수소와 접촉시키는 단계, 및

(b) 280 ℃ 미만의 온도에서 수소화 촉매의 존재 하에 (a) 단계에서 수득된 중간 생성물을 수소와 접촉시키는 단계.

본 발명에 따른 수소화 방법으로 포화물 함량이 많은 무색 투명 윤활성 기재 오일을 제조할 수 있다는 것을 발견하였다.

(a) 단계에서 사용되는 탄화수소 공급물을 다양한 공급원으로부터 수득할 수 있다. (a) 단계에서 사용되는 탄화수소 공급물의 가장 통상적인 공급원은 교대로 진공 증류물 또는 탈아스팔트된 진공 잔류물로부터 출발하여 수득되는 탄화수소 공급물이다. 대기 조건에서 원유 공급원료를 먼저 증류시켜 잔류물을 수득하고, 상기 잔류물을 계속해서 감압 하에 증류시켜 진공 증류물과 진공 잔류물을 수득함으로써, 상기 진공 증류물을 수득한다. 진공 증류물로부터 아스팔트를 탈아스팔트된 단위체로 제거시켜, 이에 의해 탈아스팔트된 진공 잔류물을 수득한다. 방향족 물질의 일부를 용매 추출을 이용하여 진공 증류물 또는 탈아스팔트된 진공 잔류물로부터 제거시킨다. 선택적 후속 단계에서 왁스를 용매 추출된 생성물로부터 제거시켜 (a) 단계에서 사용될 수 있는 탄화수소 공급물을 수득한다. 전형적으로 왁스를 용매 탈왁스로 제거시킨다. 선택적으로 왁스를 촉매적 탈왁스 또는 이소탈왁스를 이용하여 제거시킨다.

선택적으로 상기 기재된 바와 같은 용매 정제 생성물을 먼저 조합 히드로탈 황화(Hydrodesulphurisation; HDS) 및/또는 히드로탈질소화(Hydrodenitrogenation; HDN) 단계로 진행시키고 그 다음 (a) 단계의 탄화수소 공급물로서 사용한다. 이것은 용매 정제 중간 생성물이 높은 수준의 황 및/또는 질소를 함유하는 경우에 유익하다.

종래 기술의 당업자에게 공지된 바와 같이 히드로탈황화(HDS) 및/또는 히드로탈질소화(HDN) 단계 이후 히드로크래킹(hydrocracking) 단계 및 선택적으로 촉매적 탈왁스 또는 이소탈왁스 단계에 관련하는 진공 증류물 또는 탈아스팔트된 진공 잔류물로부터 출발하는 방법으로 (a) 단계의 공급물을 또한 제조할 수 있다.

(a) 단계에 대한 탄화수소 공급물의 또다른 공급원은 고 분획, 바람직하게는 50 중량% 초과의 왁스를 함유하는 공급물의 촉매적 탈왁스 또는 이소탈왁스에 의해 수득되는 생성물이다. 상기 왁스성 공급물의 예는 피셔-트롭쉬(Fischer- Tropsch) 방법으로 수득되는 바와 같은 분탄 왁스 또는 합성 왁스이다. 왁스성 공급물의 또다른 예는 히드로크랙커 방법의 고 비등 분획이며, 상기 방법은 저 비등 중급 증류물을 주로 제조한다. 적당한 촉매적 탈왁스 또는 이소탈왁스 방법의 예는 WO-A-200029511 및 EP-A-536325 에 기재되어 있다.

본 발명에 따른 수소화 방법에서 수득된 생성물을 추가로, 기재 오일의 안정성을 향상시키기 위해, 예를 들어 US-A-4795546 및 EP-A-712922 에 기재된 바와 같이, 예를 들어, 클레이 처리 방법 또는 활성 탄소 접촉으로, 처리시킬 수 있다.

만일 왁스가 (a) 단계에 대한 공급물에 여전히 존재하면 임의 유동점 설명을 충족시키기 위해 탈왁스 단계를 본 발명에 따른 방법의 생성물 상에서 수행할 수 있다. 상기 탈왁스 방법은 종래 기술의 당업자에 공지된 바와 같이 용매 탈왁스 방법 또는 촉매적 탈왁스 또는 이소탈왁스 방법일 수 있다.

본 발명에 따른 수소화 방법은, 때때로 내화성 공급물로 참조되는, 더욱 다루기 어려운 공급물로부터 출발하는 목적 기재 오일을 제조하는 경우에 특히 적합하고, 상기 공급물은 상대적으로 높은 황, 질소 및/또는 방향족 물질 함량 및/또는 어두운 컬러를 특징으로 한다. 특히 95 중량% 초과, 더욱 특히 98 중량% 초과의 초고 포화물 함량을 갖는 기재 오일을 제조하는 경우, 상기 더욱 다루기 어려운 공급물로부터 출발하는 경우에 무색 투명 기재 오일은 종래 방법의 상태로 제조하기 어렵다는 것을 발견하였다.

(a) 단계에 대한 공급물의 방향족 물질 함량은 10 내지 65 중량% 일 수 있다. 더욱 다루기 어려운 공급물은 35 - 65 중량% 방향족 물질을 함유할 수 있다. 황 함량은 0.03 중량% 초과 내지 최대 3 중량% 를 약간 초과하는 값일 수 있다. 질소 함량은 1000 ppmw 초과 내지 최대 2000 ppmw 를 약간 초과하는 값일 수 있다. 적합하게는 황 함량은 0.03 중량% 미만이고 더욱 바람직하게는 1000 ppmw 미만의 황이다. 적합하게는 질소 함량은 100 ppmw 미만이고 더욱 바람직하게는 50 ppmw 미만의 질소이다.

(a) 단계에 대한 공급물의 컬러는 비(非)백색이다. 본 발명은 (a) 단계에 대해 많이 채색된 탄화수소 공급물로부터 출발하는 경우에 특히 유익하다. 공급물의 컬러는 세이볼트 컬러를 이용하여 더 이상 나타낼 수 없는 정도일 것이다. ASTM D-1500 방법에 기재된 바와 같이 "ASTM 컬러" 로 환산하여 나타내는 경우, 상 기 공급물의 컬러는 0.5 초과이다. 더욱 다루기 어려운 공급물은 3 초과, 특히 4 이상의 컬러를 가질 것이다.

수소화 촉매는 적합하게는 분산된 VIII 족 금속을 포함하는 지지 촉매이다. 가능한 VIII 족 금속은 코발트, 니켈, 팔라듐 및 플라티늄이다. 코발트 및 니켈 함유 촉매는 또한 VIB 족 금속, 적합하게는 몰리브덴 및 텅스텐을 포함할 수 있다.

적당한 담체 또는 지지체 물질은 비정질 내화성 산화물이다. 적합한 비정질 내화성 산화물의 예는 무기 산화물, 예컨대 알루미나, 실리카, 티타니아, 지르코니아, 보리아, 실리카-알루미나, 플루오르화 알루미나, 플루오르화 실리카-알루미나 및 상기 2 종 이상의 혼합물을 포함한다.

적당한 수소화 촉매는, 1 종 이상의 니켈(Ni) 및 코발트(Co)로서, 촉매의 총중량에 대해 요소로 산출하여 1 내지 25 중량%, 바람직하게는 2 내지 15 중량% 의 양으로 그리고 1 종 이상의 VIB 족 금속 성분으로서, 촉매의 총중량에 대한 요소로 산출하여 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 10 내지 25 중량% 의 양으로 포함하는 촉매를 포함한다. 적당한 니켈-몰리브덴 함유 촉매의 예는 KF-847 및 KF- 8010(AKZO Nobel), M-8-24 및 M-8-25(BASF), 그리고 C-424, DN-190, HDS-3 및 HDS-4 (Criterion) 이다. 적당한 니켈-텅스텐 촉매의 예는 NI-4342 및 NI-4352 (Engelhard), C-454 (Criterion) 이다. 적당한 코발트-몰리브덴 함유 촉매의 예는 KF-330 (AKZO-Nobel), HDS-22(Criterion) 및 HPC-601(Engelhard) 이다.

적당한 수소화 촉매는 양호한 수소화 성능을 갖고 공급물 속에 존재할 수 있는 황 및/또는 질소에 대해 덜 민감하다. 황이 없는 공급물을 가공하는 경우 순수한 니켈 함유 촉매를 사용할 수 있다. 특히 50 내지 1000 ppmw 의 적은 함량의 황을 함유하는 수소화크래킹된 공급물로서, 바람직하게는 플라티늄 함유 및 더욱 바람직하게는 플라티늄 및 팔라듐 함유 촉매를 (a) 단계 및 임의로 (b) 단계에서 사용한다. 높은 수준의 황 및/또는 질소를 함유할 수 있는 상기 비(非)백색 공급물, 예컨대 상기 기재된 바와 같은 내화성 공급물을 가공하는 경우, 플라티늄/팔라듐 함유 촉매가 특히 적합하다. 더욱 바람직하게는 상기 촉매를 (a) 단계 및 (b) 단계 모두에서 사용한다. (a) 및 (b) 단계의 촉매는 바람직하게는 동일하다. 촉매에 존재하는 상기 VIII 족 귀금속의 총량은, 중량% 가 촉매의 총중량에 대해 금속의 양(요소로서 산출됨)을 나타내는, 적합하게는 0.1 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.2 내지 5 중량% 이다.

상기 팔라듐 및/또는 플라티늄 함유 촉매용으로 바람직한 지지체는 비정질 실리카-알루미나이고, 이에 의해 더욱 바람직하게는 실리카-알루미나는 2 내지 75 중량% 의 알루미나를 포함한다. 적당한 실리카-알루미나 담체의 예는 WO-A- 9410263 에 개시되어 있다. 바람직한 촉매는 Criterion Catalyst Company (Houston, TX)의 시판 촉매 C-624 가 예인 비정질 실리카-알루미나 담체 상에 바람직하게 지지되는 팔라듐과 플라티늄과의 합금을 포함한다. 상기 촉매가 유익한 이유는 이들이 공급물의 황 함량이 상대적으로 높은 경우 약하게 탈활성화하기 때문이다.

(a) 단계는 300 ℃ 초과의 온도에서 수행된다. 상기 단계에서 방향족 화합물의 수소화, 특히 단일 방향족 물질의 수소화가 발생한다. 온도는 적합하게 는 400 ℃ 이하일 것이고 바람직하게는 300 내지 380 ℃ 의 범위이다. 작동 수소 압력은 10 내지 250 바의 범위일 수 있다. 높은 압력, 바람직하게는 100 바(bar) 초과, 더욱 바람직하게는 120 내지 250 바에서 향상된 결과를 수득한다는 것을 발견하였다. WHSV(중량 시간 공간 속도)는 1 시간 당 촉매의 1 리터 당 0.3 내지 2 kg(kg/ℓ·h) 의 오일의 범위이다. 실제 작동 조건은 요구되는 포화도 및 공급물 내 방향족 물질의 함량에 달려있을 것이고 상기 지침에 제공된 종래 기술의 당업자에 의해 용이하게 측정될 수 있다.

(b) 단계는 280 ℃ 미만, 더욱 바람직하게는 250 ℃ 미만의 온도에서 수행된다. 상기 단계에서 컬러 향상이 발생한다. 최소 온도는 적합하게는 100 ℃ 초과이다. 작동 수소 압력은 10 내지 250 바의 범위일 수 있다. 컬러에 대한 향상된 결과를 높은 압력, 바람직하게는 100 바 초과, 더욱 바람직하게는 120 내지 250 바에서 수득할 수 있다는 것을 발견하였다. WHSV 는 바람직하게는 1 시간 당 촉매의 1 리터 당 0.3 내지 3 kg(kg/ℓ·h) 의 오일 및 더욱 바람직하게는 1 내지 1.5 kg/ℓ·h 범위일 수 있다. 실제 작동 조건은 요구되는 컬러 및 공급물의 컬러에 달려있을 것이고 상기 지침에 제공된 종래 기술의 당업자에 의해 용이하게 측정될 수 있다.

(a) 단계 및 (b) 단계를 바람직하게는 실용적 이유로 동일 수소 부분 압력에서 수행한다. 수소화 촉매는 바람직하게는 포장층 반응기에 존재한다. (a) 단계 및 (b) 단계를, 적합하게는 (b) 단계에서 사용되기 전에 중간 생성물을 냉각시키기 위한 수단을 갖춘, 2 개의 분리된 순차적 배열 반응기에서 연속 작동으로 수행할 수 있다. 적당한 냉각 수단은 간접 열 교환기, 예를 들어, 튜브/쉘 열 교환기이다. (a) 및 (b) 단계를 하나의 동일 반응기에서 소위 밀폐된(blocked out) 작동으로 수행하는 것이 또한 가능하고, 여기에서 첫째 공급물을 반응기에 (a) 단계의 조건 하에서 공급하고 둘째 수집된 중간 생성물을 동일 반응기에 (b) 단계의 조건 하에서 공급한다. 후자 공정은 본 발명에 따른 2 단계 수소화를 단지 때때로 요구하는 경우에 요구되는 수소화 반응기의 수에 관해 유익하다.

임의로, 예를 들어, (a) 단계 및 (b) 단계 사이에 요구되는 온도 차이는 너무 크지 않는 경우, (a) 단계 및 (b) 단계를 퇴적층 칼럼에서 수행할 수 있다. 촉매층 사이에 온도를 감소시키기 위한 수단, 예를 들어 급냉 수단이 존재할 것이다.

본 발명은 하기 비제한 실시예로 증명할 것이다.

실시예 1

진공 증류물의 히드로크래킹 및 계속해서 히드로크래킹된 생성물의 촉매적 탈왁스로 표 1 에 나타낸 바와 같은 특성을 갖는 공급물을 수득하였다.

특 성	(a) 단계에 대한 공급물
포화물(중량%) (ASTM D 2007)	90
극성물(중량%) (ASTM D 2007)	10
방향족 물질(중량%)(ASTM D 2007)	10
황(mg/kg)	132
질소(mg/kg)	2
점도 지수	98
100 ℃ 점도(cSt)	8.8
40 ℃ 점도(cSt)	2.446
유동점(℃)	-25
컬러 ASTM	4

수소 부분 압력 200 바 및 370 ℃ 에서의 WSHV 1 kg/ℓ·h 및 재순환 가스 비율 1500 Nl/kg 에서 Criterion Catalyst Company 의 플라티늄/팔라듐 촉매, 즉 C-624 촉매와 접촉시킴으로써 표 1 에 기재된 공급물을 수소화시켰다. 상기 반응의 유출물을 동일 조건 그러나 이번에는 230 ℃ 에서 수소화시켰다. 생성 기재 오일은 포화물 함량 98.2 중량% 및 컬러 세이볼트 +28, 황 함량 6.6 mg/kg 및 VI 106 이었다.

실시예 1 은 본 발명의 방법으로 매우 높은 포화물 함량 및 우수한 컬러를 갖는 II 족 기재 오일을 제조할 수 있다는 것을 증명한다.

실시예 2

압력을 140 바로 하고 제 1 수소화 단계에서 온도를 345 ℃ 로 하는 것을 제외하고 실시예 1 을 반복하였다. 생성 기재 오일은 포화물 함량 95.6 중량% 및 컬러 세이볼트 +24, 황 함량 6.2 mg/kg 및 VI 102 이었다.

비교 실험예 A

기재 오일 증류물 분획의 제 1 히드로크래킹 및 계속해서 촉매적 탈왁스로 수득되는 공급물은 약 21 중량% 의 방향족 물질을 함유하였다. 수소 부분 압력 140 바 및 WSHV 1 kg/ℓ·h 및 상이한 온도의 재순환 가스 비율 1500 Nl/kg 에서 Criterion Catalyst Company 의 플라티늄/팔라듐 촉매, 즉 C-624 촉매와 접촉시킴으로써 상기 공급물을 수소화시켰다. 상이한 온도에서 결과에 대해 표 2 참조.

온도 (℃)	수소화 생성물의 컬러	방향족 함량 SMS 2660 (%m)
220	컬러 세이볼트 23	16.2
250	컬러 세이볼트 20	14.0
280	컬러 세이볼트 15	11.8
310	ASTM 1-(*)	8.1
(*) 컬러 세이볼트로 나타내기엔 너무 어두운 컬러 컬러 대신에 ASTM D-1500 방법에서 1- 값을 갖는 것으로 나타냄.

표 2 의 결과는 저온에서 양호한 컬러를 수득할 수 있다는 것을 증명한다. 그러나, 목적 II 족 기재 오일을 수득하지 못하는 것은 방향족 함량이 너무 높기 때문이다. 만일 온도 상승으로 수소화도를 증가시킨다면 목적 무색 투명 컬러를 수득하지 못한다.

Claims

원유 공급원료로부터 유래하는, 목적 포화물 함량보다 적은 포화물 함량을 갖는 무색 투명하지 않은 탄화수소 공급물을 수소화 단계로 진행시킴으로써, 20 초과의 컬러 세이볼트, 90 중량% 초과의 포화물 함량, 0.03 중량% 미만의 황 함량 및 80-120 의 점도 지수(VI)를 갖는 무색 투명 윤활성 기재 오일을 제조하는 방법으로서,

수소화 단계가 공급물을 수소화 촉매의 존재 하에 수소와 접촉시키는 것을 포함하고, 여기에서 접촉은 하기 2 단계로 수행되며, 하기 단계 (a) 및 (b) 에서 사용되는 수소화 촉매는 분산된 플라티늄 금속을 포함하는 지지 촉매인 방법:

(a) 300 ℃ 초과 400 ℃ 이하의 온도, 10 내지 250 바의 수소 압력 및 1 시간 당 촉매 1 리터 당 0.3 내지 2 kg 의 오일의 WSHV 에서 수소화 촉매의 존재 하에 탄화수소 공급물을 수소와 접촉시키는 단계, 및

(b) 100 ℃ 초과 280 ℃ 미만의 온도, 10 내지 250 바의 수소 압력 및 1 시간 당 촉매 1 리터 당 0.3 내지 3 kg 의 오일의 WSHV 에서 수소화 촉매의 존재 하에 (a) 단계에서 수득된 중간 생성물을 수소와 접촉시키는 단계.
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제 1 항에 있어서, 촉매가 또한 분산 팔라듐을 포함하는 방법.
제 4 항에 있어서, 촉매가 플라티늄과 팔라듐과의 합금을 포함하고 지지체가 비정질 실리카-알루미나인 방법.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 공급물의 ASTM-D-1500 컬러가 3 초과인 방법.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, (a) 단계 및 (b) 단계에서 수소 압력이 120 내지 250 바인 방법.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, (a) 단계의 온도가 300 내지 380 ℃ 인 방법.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, (b) 단계의 온도가 100 내지 250 ℃ 인 방법.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 무색 투명 기재 오일의 컬러 세이볼트가 25 초과인 방법.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 오일의 포화물 함량이 95 중량% 초과인 방법.
제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, (a) 단계의 공급물이 35 내지 65 중량% 의 방향족 물질을 함유하는 방법.