KR100805567B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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KR100805567B1
KR100805567B1 KR1020060095114A KR20060095114A KR100805567B1 KR 100805567 B1 KR100805567 B1 KR 100805567B1 KR 1020060095114 A KR1020060095114 A KR 1020060095114A KR 20060095114 A KR20060095114 A KR 20060095114A KR 100805567 B1 KR100805567 B1 KR 100805567B1
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Abstract

본 발명은 내부 구성요소들이 조립되는 과정에서 충돌하지 않도록 내부 구조를 개선하여 제품성의 향상을 기대할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 본 발명은 X,Y 전극으로 이루어진 유지 전극들이 구비된 전면 글라스; 상기 전면 글라스와 나란히 배치되며 상기 전면 글라스의 유지 전극들과 대응하는 어드레스 전극들이 구비된 배면 글라스; 상기 유지전극들과 어드레스 전극들을 매립하는 유전체층; 상기 전면 글라스와 배면 글라스 사이에 방전공간을 구비하며, 테두리 부위의 높이가 중앙부의 높이보다 낮게 형성된 격벽; 그리고 상기 격벽의 외곽에 배치되어 상기 전면 글라스와 배면 글라스를 접합시키는 프릿을 포함하며; 상기 격벽 테두리 부위의 높이는
Figure 112007064894394-pat00029
(
Figure 112007064894394-pat00030
배면 글라스에서 격벽 중앙부의 높이,
Figure 112007064894394-pat00031
: 배면 글라스에서 격벽 테두리부위의 높이) 범위를 만족한다.
플라즈마 디스플레이 패널, 격벽, 단턱, 소음

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}
도 1은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시한 단면도.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이가 제조되는 과정에서 패널과 격벽 사이에 충돌이 발생되는 상태를 보인 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.
<도면 각 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 전면 글라스 12,14: 유지 전극
20: 배면 글라스 22: 어드레스 전극
25: 유전체층 27: 보호막층
30: 격벽 32: 형광체층
40: 프릿 50: 디스플레이 패널
본 발명은 내부 구성요소들이 조립되는 과정에서 충돌하지 않도록 내부 구조를 개선하여 제품성의 향상을 기대할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 각 셀의 내부에서 기체 방전 현상을 이용하여 컬러 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 제조 공정이 간단하고 응답 속도가 빠르며, 화면의 대형화가 용이하여 화상 표시 장치로서 크게 각광을 받고 있다.
플라즈마 디스플레이 패널은 동작 원리에 따라 직류 플라즈마 디스플레이 패널과 교류 플라즈마 디스플레이 패널로 대별되고, 방전을 위한 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 대별될 수 있다.
이 중에서 교류 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
종래의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 및 배면 글라스(101)(102)와, 전면 글라스(101)의 아랫면에 교대로 배치된 X 및 Y 전극이 쌍을 이루는 유지 전극(103)(104)과, X 및 Y전극을 매립하는 전면 유전체층(105)과, 전면 유전체층(105)의 표면에 형성된 보호막층(106)과 배면 글라스(102)의 윗면에 배치되며 X 및 Y전극과 교차하는 방향과 대응하도록 설치된 어드레스 전극(107)과, 어드레스 전극(107)을 매립하는 배면 유전체층(108)과, 전면 및 배면 글라스(101)(102) 사이에 설치되어 방전공간을 형성하는 격벽(109)과, 격벽(109) 내에 도포된 적, 녹, 청색의 형광체층(110)을 포함하여 구성된다.
전면 및 배면 글라스(101)(102)는 소정의 간극을 두고 대향되어 있으며, 이로부터 형성된 공간에는 자외선을 발생시키는 Ne+Xe의 혼합가스 또는 He+Ne+Xe의 혼합가스 등이 일정한 압력으로 채워져 있다.
그리고, 격벽(109)과 소정거리 이격된 전면 및 배면 글라스(101)(102)의 사이 테두리 부위에는 격벽과 동일한 높이로 제조 및 배치되어 이들을 접합하는 프릿(Frit)(130)이 설치된다.
프릿(130)은 여러가지 조성을 가진 저온 소성 세라믹 혼합체로서, 격벽의 높이보다 소정높이 높은 상태로 설치되어 글라스(101)(102)의 압착 시 격벽(109) 상단과 부딪히는 것을 예방하기 위해 설치되며, 열이 가해지면 연질화되고 반대로 열이 제거되어 온도가 하강하면 경화되는 성질을 가진다.
또한 프릿(130)은 전면 글라스(101)와 배면 글라스(102)를 접착시키는 기능 이외에도 격벽(109) 내부에 충진된 혼합기체의 유출을 방지하는 역할도 한다.
이와 같이 구성된 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극(107)과 Y전극(104)에 전기적 신호를 인가하면, 발광을 위한 방전셀이 선택되고, X 및 Y 전극(103)(104)에 교대로 전기적 신호를 인가하면 선택된 발광셀 내에 도포된 형광체(110)로부터 가시광이 발광되어서 정지화상 또는 동영상을 구현할 수 있게 된다.
그러나, 종래 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제조과정에서 글라스(101)(102) 접합을 위해 가열 압착이 이루어질 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 프릿(130)이 연질화되면서 형상이 변형되고 동시에 프릿(130)의 높이가 격벽(109)의 높이보다 낮아져 전면 및 배면 글라스(101)(102)의 테두리 부분이 서로 가까워지는 기울림 현상이 나타나게 된다.
이러한 기울림 현상은 단순히 패널의 화면 출력에 영향을 주는 것 뿐만 아니라, 디스플레이 패널(100)에 외부 전기신호가 제공될 경우 글라스(101)(102)가 외 부 전기신호에 의한 주파수에 의해 진동되면서 글라스(101)와 격벽(109)이 부딪쳐 소음이 발생되는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점은 특히, 화소수가 많아 격벽의 수가 많은 패널(고화질)에서 심하게 발생하고 있는데, 이는 곧 제품의 품질성을 저하시켜 품질의 경쟁력을 저하시키는 원인이 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 내부 구조를 개선하여 제품의 품질성을 향상시킬 수 있도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 상세한 목적은, 디스플레이 패널 사이에 설치되는 격벽의 테두리 부위를 중앙부위와 높이차가 발생하도록 구성하여 패널 접합시 격벽과 패널사이의 충돌을 효과적으로 예방함으로써, 패널과 격벽 충돌에 따른 소음 발생을 예방할 수 있도록 하는데 있다.
이와 같은 목적을 효과적으로 달성하기 위해 본 발명은 X,Y 전극으로 이루어진 유지 전극들이 구비된 전면 글라스; 상기 전면 글라스와 나란히 배치되며 상기 전면 글라스의 유지 전극들과 대응하는 어드레스 전극들이 구비된 배면 글라스; 상기 유지전극들과 어드레스 전극들을 매립하는 유전체층; 상기 전면 글라스와 배면 글라스 사이에 방전공간을 구비하며, 테두리 부위의 높이가 중앙부의 높이보다 낮게 형성된 격벽; 그리고 상기 격벽의 외곽에 배치되어 상기 전면 글라스와 배면 글라스를 접합시키는 프릿을 포함하며; 상기 격벽 테두리 부위의 높이는
Figure 112007064894394-pat00032
(
Figure 112007064894394-pat00033
배면 글라스에서 격벽 중앙부의 높이,
Figure 112007064894394-pat00034
: 배면 글라스에서 격벽 테두리부위의 높이) 범위를 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
바람직하게, 상기 격벽 테두리 부위의 너비는
Figure 112007064894394-pat00035
(
Figure 112007064894394-pat00036
Figure 112007064894394-pat00037
의 격벽 높이를 가지는 격벽 외곽부의 너비(㎛),
Figure 112007064894394-pat00038
격벽 중앙부의 너비(㎛))를 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
삭제
삭제
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 보인 단면도이다.
먼저, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 초고정세(FHD: Full HD, 패널 화소 1920*1080)용에서 가장 바람직하게 사용될 수 있는 구조임을 밝혀둔다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널(50)은 전면 글라스(10)와, 전면 글라스(10)와 나란히 배치되는 배면 글라스(20)와, 유전체층(25)과, 전면 및 배면 글라스(10)(20) 사이에 설치되는 격벽(30)과, 상기 전면 및 배면 글라스(10)(20)를 접합시키는 프릿(40)을 포함하여 구비된다.
전면 글라스(10)와 배면 글라스(20)는 투명 글라스로서, 소정의 간격을 두고 양면이 마주보도록 나란히 배치된다.
배치된 글라스 중 전면 글라스(10)에는 X,Y전극으로 이루어진 유지 전극(12)(14)들이 설치되어 있으며, 배면 글라스(20)에는 전면 글라스의 유지 전극(12)(14)들과 교차되는 방향으로 어드레스 전극(22)들이 설치되어 있다.
삭제
또한 전면 글라스(10)와 배면 글라스(20)에는 유지 전극(12)(14)들과 어드레스 전극(22)들을 매립하기 위한 유전체층(Dielectric Layer)(25)이 구성된다.
그리고, 유전체층(25)에는 표면을 보호하기 위한 보호막층(27)이 구성된다.
한편, 전면 글라스(10)와 배면 글라스(20)의 사이에는 유지 전극(12)(14)들과 어드레스 전극(22)들에 의해 발광하는 방전공간들이 구비된 격벽(30)이 구비된다.
이때, 격벽(30)은 배면 글라스(20)에 고정된 후 전면 글라스(10)가 격벽(30)과 밀착되면서 결합되어 전면 및 배면 글라스(10)(20) 사이에 배치될 수 있게 된다.
여기서, 본 발명의 격벽(30)은 대략 격자형으로 이루어진 것을 실시예를 들어 설명하며, 격벽의 형상은 반드시 격자형이 아닌 형태로 제조 가능함은 물론이다.
또한 격벽(30)의 방전공간들에는 청색, 녹색, 적색(RGB)으로 발광되는 형광체층(32)이 구성되어 있다. 이 방전공간들에는 형광체층(32) 이외에도 자외선을 발생시키는 Ne+Xe의 혼합가스 또는 He+Ne+Xe의 혼합가스 등이 일정한 압력으로 채워져 있다.
이때, 격벽(30)은 중앙부위의 높이가 테두리부위보다 높은 단턱(35) 또는 도면에는 도시하지 않았지만 경사면을 이루고 있다. 즉, 격벽(30)은 배면 글라스(20)에 일측단이 고정된 상태에서 볼 때 중앙부위의 높이가 테두리부위의 높이보다 높은 계단형의 단턱(35)이나 경사면을 형성하고 있는 것이다.
이러한 단턱(35)의 형성은 글라스(10)(20)가 접합되는 과정에서 격벽(30) 테두리와 전면 글라스(10) 사이에 발생될 수 있는 충돌을 예방하기 위한 것이다.
이를 위해 단턱(35)의 높이는 다음과 같은 조건을 만족하여 형성된다.
Figure 112006071114644-pat00004
①
Figure 112006071114644-pat00005
배면 글라스에서 격벽 중앙부의 높이(㎛)
Figure 112006071114644-pat00006
: 배면 글라스에서 격벽 테두리 부위의 높이(㎛)
기재된 수식 범위와 같이, 격벽 테두리 부위의 높이는 0.96을 중앙부의 격벽 높이에 곱한 것과, 0.98을 중앙부의 격벽 높이에 곱한 사이에 위치하는 범위를 만족한다.
실제로 이러한 조건 범위를 기준으로 실험한 결과 다음과 같은 데이터를 얻을 수 있었다.
Figure 112006071114644-pat00007
이때, ①에 기재된 수식을 통해 실제 실험 데이터를 살펴본 결과,
Figure 112006071114644-pat00008
의 값은 대략 120㎛ 정도로 나타났다.
또한 격벽 테두리 부위의 너비는 다음과 같은 조건을 만족한다.
Figure 112006071114644-pat00009
②
Figure 112006071114644-pat00010
Figure 112006071114644-pat00011
의 격벽 높이를 가지는 격벽 외곽부의 너비(㎛)
Figure 112006071114644-pat00012
격벽 중앙부의 너비(㎛)
상기한 조건들은 유전체층이 전면 및 배면 글라스 중 전면 글라스(10)에 있어서 동일한 두께를 가지는 경우에 적용되는 것으로, ②식의 적용되는 격벽 외곽부의 너비 영역에서 유전체층에 두께 변동이 있을 경우 유전체층 두께의 변동분을 ①식에 반영하면 다음과 같은 글라스 외곽부와 격벽 테두리 부위의 높이차에 대한 범위를 만족하게 된다.
Figure 112006071114644-pat00013
Figure 112006071114644-pat00014
또한 격벽(30)이 배면 글라스(20)에 설치된 후에는 전면 글라스(10)와 배면 글라스(20) 접합을 위해 프릿(Frit)(40)이 이들 글라스 사이에 고정 배치된다.
프릿(40)은 PbO, SiO2, Ba2O3 등의 여러가지 조성을 가진 저온 소성 세라믹 혼합체가 주로 사용될 수 있다. 프릿(40)의 양단면은 전면 및 배면 글라스(10)(20)의 마주보는 내측면에 밀착된다.
이후, 프릿(40)은 글라스의 조립을 위해 글라스에 가열 및 압력이 가해지게 되면, 연질화되면서 전면 및 배면 글라스(10)(20)를 접합시키는 매개체의 역할을 하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 작용상태를 살펴보면 다음과 같다.
전면 및 배면 글라스(10)(20)가 나란하게 배치되면, 각 글라스에 가열 및 압착이 진행된다.
이 과정에서 프릿(40)은 글라스(10)(20)를 접합시키는 매개체가 되지만, 글라스가 가열 및 압착되는 과정에서 프릿(40)의 상태는 연질화된 상태임으로 전면 및 배면 글라스(10)(20)의 각 테두리부분이 중앙 부위보다 서로 가까워지는 기울임 현상이 나타나게 된다.
이때, 격벽(30) 테두리 부위는 각 글라스의 간섭을 받지 않도록 계단형의 단턱(35)을 형성하고 있어서 글라스의 접합 과정에서 격벽(30)과의 충돌을 예방할 수 있게 된다.
즉, 본 발명의 격벽(30) 테두리의 높이와 너비는 수식 ① 및 ②에 기재된 바와 같이, 프릿(40)의 연질화를 통해 전면 및 배면 글라스(10)(20)가 서로 가까워지더라도 이를 감안하여 설계됨에 따라, 글라스(10)와 격벽(30) 사이에 소정의 간격이 유지됨으로써 글라스(10)와 격벽(30) 사이에 발생할 수 있는 충돌을 효과적으로 예방할 수 있게 된다.
따라서, 격벽(30) 테두리 부위에 형성된 단턱(35)을 통해 화소수가 많은 패널을 제조할 경우에도 소음 발생을 최소화할 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 본 발명은 내부 구성요소들이 조립되는 과정에서 충돌하지 않도록 내부 구조를 개선하여 제품성의 향상 을 기대할 수 있는 효과가 있다.
다시말해, 디스플레이 패널 사이에 설치되는 격벽의 테두리 부위를 중앙부위와 높이차가 발생하도록 구성하여 패널 접합시 격벽과 패널사이의 충돌을 효과적으로 예방할 수 있어, 패널과 격벽 충돌에 따른 소음 발생을 예방할 수 있게 된다.
이상에서, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 아니하며 당업자라면 그 응용과 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (9)

  1. X,Y 전극으로 이루어진 유지 전극들이 구비된 전면 글라스;
    상기 전면 글라스와 나란히 배치되며 상기 전면 글라스의 유지 전극들과 대응하는 어드레스 전극들이 구비된 배면 글라스;
    상기 유지전극들과 어드레스 전극들을 매립하는 유전체층;
    상기 전면 글라스와 배면 글라스 사이에 방전공간을 구비하며, 테두리 부위의 높이가 중앙부의 높이보다 낮게 형성된 격벽; 그리고
    상기 격벽의 외곽에 배치되어 상기 전면 글라스와 배면 글라스를 접합시키는 프릿을 포함하며;
    상기 격벽 테두리 부위의 높이는
    Figure 112007064894394-pat00039
    Figure 112007064894394-pat00040
    배면 글라스에서 격벽 중앙부의 높이
    Figure 112007064894394-pat00041
    : 배면 글라스에서 격벽 테두리부위의 높이
    범위를 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽 테두리 부위의 너비는
    Figure 112006071114644-pat00018
    Figure 112006071114644-pat00019
    Figure 112006071114644-pat00020
    의 격벽 높이를 가지는 격벽 외곽부의 너비(㎛)
    Figure 112006071114644-pat00021
    격벽 중앙부의 너비(㎛)
    를 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 유전체층은 전면 및 배면 글라스상에 동일한 두께를 유지하며 설치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 유전체층과 격벽 테두리 부위의 높이는
    Figure 112007064894394-pat00022
    Figure 112007064894394-pat00023
    범위를 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽의 테두리 부위는 중앙부위보다 높이가 낮은 단턱으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽의 테두리 부위는 중앙부위보다 높이가 낮은 경사면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 전면 글라스의 유전체층에는 표면 보호용 보호막층이 설치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽의 방전공간에는 적,녹,청색으로 발광되는 형광체층이 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020060095114A 2006-09-28 2006-09-28 플라즈마 디스플레이 패널 KR100805567B1 (ko)

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