KR100800406B1 - 전도성 유리프릿이 포함된 피디피용 전극 페이스트 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel)용 감광성 전극 페이스트(Photosensitive Conductor Paste) 조성물에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물은, PDP의 어드레스 전극과 버스전극의 전도층(Conductive Layer)의 경우 아크릴계 바인더 고분자 5 내지 15 중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 8 내지 20중량%, 금속 분말 54 내지 74중량%, 전도성 유리프릿 2 내지 12%, 광개시제 0.5 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 0.5 내지 2중량% 및 용제 10 내지 23중량%를 포함하게 되는데, 이와 같이 PDP용 광중합 감광성 전극 페이스트의 제조시에, 소성시 남아 있는 성분 중 하나인 유리프릿을 전도성 물질로 대체함으로써 저항을 낮출 수 있고, 또한 낮아지는 저항으로 인하여 방전전압을 낮출 수 있는 장점이 있으며, 특히 버스전극의 한 층을 이루는 흑색층(Black Layer)에서 나타나는 저항 증가와 패턴 내에서의 저항 불균일로 인한 방전전압 증가, 휘도 저하를 개선시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

PDP, 어드레스 전극, 버스 전극, 사진 식각법, 유리프릿

Description

전도성 유리프릿이 포함된 피디피용 전극 페이스트 조성물{Composition of electric conductor paste with electric conductive glass frit for PDP}

도1은 일반적인 PDP(Plasma Display Panel)의 구조를 도시한 것이고,

도2는 본 발명에 따른 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물을 이용한 전극 형성방법의 일 실시예의 흐름을 도시한 것이다.

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel ; 이하 `PDP'라 한다)용 감광성 전극 페이스트(Photosensitive Conductor Paste) 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 PDP는 불활성 기체의 방전시 발생되는 플라즈마로부터 방출되는 진공자외선(파장 약 147nm)이 형광막에 충돌하여 가시광 영역의 적, 녹, 청색광으로 바뀌는 현상을 이용한 평판표시장치의 하나로서, 풀 컬러 표시가 가능하고, 빠른 응답속도를 가지며, 시야 각이 넓고, 대형표시장치 구현이 용이하다는 점에서 고해상도 텔레비전(HDTV) 등 차세대 디스플레이의 하나로 주목을 받고 있다.

도1은 일반적인 PDP의 구조를 도시한 것으로서, 교류형 PDP의 금속 전극은 도1에서와 같이 배면 유리기판의 어드레스 전극(Address Electrode)과 전면 유리기판의 투명전극 위에 놓인 버스전극(Bus Electrode)이 있다.

즉, PDP는 2장의 대향하는 유리기판(배면 유리기판 및 전면 유리기판)에 규칙적으로 배향된 1쌍의 전극을 위치시키고, 양 기판의 사이에 네온, 헬륨, 크세논 등의 불활성 가스를 봉입한 구조를 갖고 있으며, 이들 전극의 사이에 전압을 인가하고 전극 주변의 미소한 셀 내에서 방전시키는 것에 의해 각 셀을 발광시켜서 표 시를 행하게 되어 있다.

일반적으로 PDP의 전면 유리기판은 투명전극과 버스전극으로 구성되고, 횡방향으로 연장되며 서로 평행한 1쌍의 방전유지전극으로 이루어진 방전유지전극 쌍이 위치되어 있다. 이들은 투명한 유전체층, 나아가서는 투명한 보호층으로 피복되며, 유사하게 유전체층으로 피복된 배면 유리기판에는 상기 방전유지전극 쌍과 직교하는 다수의 어드레스 전극이 위치되어 있다. 이들 방전유지전극 쌍과 어드레스 전극과의 교차부, 또는 그의 근방에는 간벽에 의해 방전 셀이 화소화되어 이들 각 방전 셀을 선택적으로 방전시켜 형광체를 발광시키는 것에 의해 표시가 행해지게 된다.

이와 같은 PDP의 금속 전극 중 어드레스 전극의 경우는 주로 은(Ag) 페이스트를 이용하여 인쇄법이나 사진 식각(Photolithography)법에 의해 형성되는데, 이와 같이 인쇄용 페이스트를 이용한 전극 형성은 피치의 정밀도와 전극 폭의 제어가 불리한 단점이 있어 PDP에 있어서는 미세 선폭이 가능한 사진 식각법에 의한 어드레스 전극 형성이 요구되고 있다.

한편, 전면 유리기판의 버스전극에 있어서는 PDP의 투명 전극으로 사용되는 인듐 틴 옥사이드(indium tin oxide, ITO : Ir2O3에 주석(Sn)이 5∼10중량% 도핑된 투명 도전성 물질)의 경우 면 저항치가 크기 때문에 도전성이 높은 다층 구조의 버스전극을 형성하고 있는데, 이와 같은 버스전극은 발광광을 차광하여 휘도를 저하시키기 때문에 필요한 라인 저항이 얻어지는 범위에서 최대한 가늘게 할 필요가 있다.

PDP용 버스전극은 크롬/구리/크롬의 3층 구조로 진공 증착/에칭 공정에 의해 형성하거나 또는 어드레스 전극과 같이 사진 식각법에 의해 흑색층(Black Layer)과 전도층(Conductive Layer)의 2층으로 형성하는데, 진공 증착에 의한 크롬/구리/크롬의 3층 구조의 버스전극 형성법은 공정 시간이 길고 박막 형성장치 및 재료의 가격이 높으며 에칭(Etching)시 환경오염의 문제가 있으며, 사진 식각법에 의한 버스전극의 형성은 콘트라스트(Contrast) 향상을 위해 도입한 Black Layer로 인해 저항이 높아져 방전전압이 높아지고 저항의 불균일로 인해 휘도의 차이를 발생시킬 수 있는 문제점이 있다.

사진 식각법으로 패턴을 형성하는 어드레스 전극과 버스전극의 Conductive Layer의 조성물을 구성하는 성분을 크게 나누면 다음과 같다.

Organic Binder 역할을 하는 Resin성분, 용제성분, 자외선 조사시 경화가 일어나는 다관능성 모노머 및 올리고머(Oligomer), 광개시제, 전도성 금속, Inorganic Binder 역할을 하는 유리프릿(Glass Frit), 그리고 첨가제로 나누어 볼 수 있으며, 버스전극의 Black Layer의 조성물을 구성하는 성분으로는 위와 유사하나 전도성 금속 또는 흑색 안료가 더 포함된다.

이와 같은 조성물 성분 중에 소성 후 패턴을 이루고 있는 것은 전도성 금속 또는 흑색 안료와 유리프릿이라고 볼 수 있는데, 이 중 유리프릿은 비전도성의 물질이기 때문에 저항을 높이게 되는 결과를 초래한다. 특히 사진 식각법을 사용하는 전면 유리기판의 버스전극의 경우 전면으로 나오는 빛을 차단시켜 휘도를 저하시키기 때문에 좁은 폭으로 형성시킬 필요가 있으며, 2층으로 이루어지는 구조에서 Black Layer 부분은 현재 전도성 금속 산화물을 사용한다고는 하나 저항이 Conductive Layer에 비해 매우 높고 가격이 비싼 단점이 있다. 또한 전도성 금속 산화물을 사용하지 않는 경우에는 그 저항이 Conductive Layer와 더욱 더 차이가 나게 되어 방전 전압이 높은 단점이 있고, 또한 저항이 한 패턴 내에서도 불균일하여 휘도의 차이가 날 수 있는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창작된 것으로서, 사진 시각법으로 PDP의 미세 전극 패턴을 형성함에 있어서 고분자 바인더, 다관능성 모노머 및 올리고머, 광개시제, 금속분말 혹은 흑색안료, 전도성 유리프릿, 첨가제 등을 포함하는 광중합형 감광성 전극 페이스트를 개발하여 기존의 감광성 전극 페이스트보다 저항이 낮은 PDP의 전극패턴을 형성하여 방전전압이 낮으면서도 고해상도가 되도록 하는 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물은, PDP(Plasma Display Panel)의 어드레스 전극과 버스전극의 전도층(Conductive Layer)의 경우 아크릴계 바인더 고분자 5 내지 15 중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 8 내지 20중량%, 금속 분말 54 내지 74중량%, 전도성 유리프릿 2 내지 12%, 광개시제 0.5 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 0.5 내지 2중량% 및 용제 10 내지 23중량%를 포함하는 것에 그 특징이 있는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물의 바람직한 실시예에 대해, 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

우선, 사진 식각법으로 PDP의 미세 전극 패턴을 얻는데 사용하는 광중합형 감광성 전극 페이스트를 제조하는 방법은, 먼저 적정 점도를 가지도록 바인더 고분자를 용매에 용해시키고 이중결합을 둘 이상 포함하는 다관능성 단량체 또는 올리고머, 자외선(UV) 광개시제 등을 포함하는 감광성 용액(vehicle)을 만든 다음, 여기에 금속 분말 또는 흑색 안료 그리고 전도성 유리프릿 분말을 넣은 다음 이 혼합물을 금속제의 3본 롤러(3 roll mill)등의 분산기로 균일하게 분산시켜 감광성 전극 페이스트를 제조하게 된다.

이와 같이 제조된 감광성 전극 페이스트는 인쇄, 건조, 노광, 현상, 건조, 소성의 과정을 거침으로써 PDP의 어드레스 전극이 형성되는데, 먼저 감광성 전극 페이스트를 스크린 프린터(Screen Printer)를 사용하여 유리기판 위에 전면 도포하고 이를 건조시킨다. 다음으로 원하는 전극 패턴이 나타나 있는 포토마스크(Photomask)를 통하여 고압 수은 램프에서 발생되는 자외선을 조사하여 감광성 전극 페이스트의 광반응을 진행시킨 후 현상 용매인 Na2CO3 알칼리 수용액을 분무하여 비노광 부위를 제거하고 이를 건조시킨다. 전극 패턴이 형성된 유리기판은 560℃에서 30분간 등온 소성하는 공정을 통하여 전극 패턴 내에 포함된 바인 더 고분자와 가교된 관능성 모노머를 열분해하여 제거함으로써 금속과 전도성 유리프릿 만으로 구성된 전극 패턴을 얻게 된다.

다음으로 버스전극을 형성하는 방법은, 투명 전극 위에 Black Layer를 인쇄하여 건조하고, Black Layer의 건조막 위에 Conductive Layer를 인쇄하고 건조한 다음 원하는 전극 패턴이 나타나 있는 포토마스크를 통하여 자외선을 조사하여 2층의 감광성 전극 페이스트의 광반응을 진행시킨 후 알칼리 수용액을 분무하여 비노광 부위를 제거하고 건조시킨 다음 소성하는 공정을 통하여 전극 패턴을 얻게 된다.

한편, 고해상도(XGA급 이상) PDP에 있어서는 금속 분말이 소성되어 형성되는 미세한 선폭을 가지는 전극 패턴의 저항치가 높아지게 되면 방전전압이 높아지고, 또한 그 전극 패턴 내에서의 저항치가 불균일하게 되면 휘도의 차이가 발생하여 PDP의 수율 하락을 초래하게 된다.

따라서 본 발명에서는 이를 방지하기 위해 소성 후 패턴에 최종으로 남게 되는 성분인 금속과 유리프릿 중 비전도성의 유리프릿을 전도성 유리프릿으로 대치하거나 첨가하여 저항이 낮은, 방전전압이 낮아질 수 있는 PDP용 광중합형 감광성 전극 페이스트 조성물을 제공하게 되는데, 본 발명에 따른 PDP용 광중합 감광성 전극 페이스트 조성물은, 바인더 고분자로서 아크릴 바인더와, 다관능성 모노머 또는 올리고머, 금속 분말 혹은 흑색 안료, 전도성 유리프릿, 광개시제, 첨가제 및 용제를 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 PDP용 전극 페이스트 조성물은, 어드레스 전극과 버스 전극의 Conductive Layer의 경우 아크릴계 바인더 고분자 5 내지 15 중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 8 내지 20중량%, 금속 분말 54 내지 74중량%, 전도성 유리프릿 2 내지 12%, 광개시제 0.5 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 0.5 내지 2중량% 및 용제 10 내지 23중량%를 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 버스전극의 Black Layer를 형성하는 페이스트 조성물은, 아크릴계 바인더 고분자 10 내지 25 중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 10 내지 25중량%, 흑색 안료 5 내지 20중량%, 전도성 유리프릿 10 내지 25%, 광개시제 1 내지 10중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 0.5 내지 2중량% 및 용제 20 내지 35중량%를 포함한다.

이와 같이 본 발명에서는, 소성 후 전극 패턴의 저항 감소를 위해 전도성 유리프릿을 첨가시킴으로서 전기 저항 측면과 방전전압 저하 측면에서의 전극 특성을 개선할 수 있게 된다.

이하에서는, 상기한 본 발명에 따른 PDP용 광중합형 감광성 전극 페이스트 조성물에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

우선, 상기 바인더 고분자는 전극을 형성하는 무기재료를, 즉 금속 분말 또는 흑색 안료 그리고 전도성 유리프릿을 분산시켜 결합시키는 역할 및 점도를 조절하는 역할을 하며, 다관능성 모노머 또는 올리고머와 혼화성이 좋은 고분자들이 사용될 수 있다. 상기 바인더 고분자로는 아크릴 모노머로 공중합시킨 아크릴 바인더 외에 에틸 셀룰로오즈(Ethyl Cellulose), 히드록시에틸 셀룰로오즈(Hydroxyethyl Cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxypropyl Cellulose) 또는 히드록시에틸히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxyethylhydroxypropyl Cellulose) 등의 셀룰로오즈 유도체들과 함께 사용될 수 있는데, 이들 셀룰로오즈 유도체와 아크릴계 바인더들은 전극 형성의 마지막 소성 단계에서 대략 400℃ 정도의 낮은 온도에서의 소성을 가능하게 하기 때문이다.

상기 다관능성 모노머로는 2관능성 모노머 또는 3관능성 모노머 및 5,6관능성 모노머와 다관능성 올리고머들로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다.

상기 광개시제로는 200 내지 400㎚의 자외선 파장대에서 우수한 광반응을 나타낼 수 있는 광개시제라면 어떤 것이나 사용될 수 있으며 단독 또는 2종 이상 다른 광개시제들과 혼합한 혼합 광개시제를 사용할 수 있으며, 혼합 광개시제를 사용할 경우, 여러 파장 영역에서 가교능력을 나타낼 수 있으므로 우수한 전극 패턴을 얻을 수 있다.

상기 금속 분말로는 금, 은, 구리, 팔라듐, 백금, 알루미늄, 니켈 등, 이들의 합금을 이용할 수 있는데, 상기 금속 분말은 단독으로 또는 2종류 이상을 조합해서 사용할 수 있으며, 평균 입자 직경으로는 바람직하게는 5㎛ 이하의 것이 바람직하다.

상기 흑색안료로는 철, 코발트, 구리, 크롬, 망간, 알루미늄 중 1종 또는 2종 이상을 주성분으로 하는 금속산화물 또는 복합 금속 산화물로 이루어진 흑색안료를 첨가할 수 있으며 평균 입자 직경으로는 1㎛ 전후가 바람직하다 할 수 있겠 다.

상기 전도성 유리프릿의 예로는, 칼코젠(Chalcogenide) 원소의 성분을 포함하는 유리프릿을 들 수 있고, 또 다른 한가지는 하나 또는 그 이상의 전이금속 산화물을 함유하는 조성을 들 수 있다. 이 중 2성분과 3성분계 칼코지나이드 유리들의 대부분은 주기율표의 Ⅳ족(Ti, Zr, Hf 등)과 Ⅴ족(V, Nb, Ta 등)의 원소와 칼코젠 원소를 함께 용융 시킴으로써 만들어질 수 있다. 또한 전이금속 산화물을 포함하는 유리프릿의 예로는 V2O5, WO3과 같은 전이금속 산화물의 2성분 혹은 3성분계의 조성으로 이루어진 유리프릿을 예로 들 수 있으며, 위 두 가지 종류의 혼합물, 즉 칼코젠 원소와 전이금속 산화물을 조합하여 사용하는 것도 가능하다.

상기 첨가제로는 본 발명에 따른 감광성 전극 페이스트의 유동 특성 및 공정 특성을 향상시키기 위하여 광증감제, 자외선안정제, 분산제, 소포제, 평활제, 산화방지제 및 중합금지제 등 다양한 첨가제들이 사용될 수 있으며, 이들은 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다.

또한, 상기 감광성 전극 페이스트용 용제로는 100℃ 이상의 끓는점을 갖는 것 중에서 하나 혹은 그 이상의 것을 선택하여 사용할 수 있다.

이상에서와 같이, 사진 식각법에 의해 전극 형성을 가능하게 하는 본 발명에 따른 PDP용 광중합 감광성 전극 페이스트 조성물은, 소성 후 전극 형성의 역할을 하는 금속 전극 재료 또는 흑색을 띄는 흑색 안료, 전도성 유리프릿, 바인더 고분자, 다관능성 모노머 또는 올리고머, 광개시제, 용제 및 분산제, 광증감제 등의 첨 가제를 기본 조성으로 하여 광반응으로서 광중합형의 메커니즘을 통하여 어드레스 전극과 버스전극의 Conducive Layer 또는 Black Layer를 형성하게 된다.

도2는 본 발명에 따른 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물을 이용한 전극 형성방법의 바람직한 일 실시예의 흐름을 도시한 것으로서, 본 발명에 따른 PDP용 광중합 감광성 전극 페이스트 조성물을 이용한 전극 형성방법은, 크게 유리기판 상에 막으로 도포하는 인쇄단계(S1); 가열, 건조하는 건조단계(S2); 건조된 막 위에 포토마스크를 사용하여 자외선에 노광시키는 노광단계(S3); 패턴이 형성된 막을 현상액으로 전극의 패턴을 형성하는 현상단계(S4); 및 전극이 형성된 막을 건조 및 소성시키는 건조·소성단계(S5, S6)를 포함하여 이루어지게 되는데, 상기 인쇄단계에서는 유리기판 상에 본 발명에 따른 상기 PDP용 광중합 감광성 전극 페이스트 조성물을 스크린 프린터기로 10 내지 30㎛ 정도의 두께의 막으로 형성시킨다.

상기 건조단계에서는 상기 페이스트 조성물의 막을 건조대에서 건조시킨다.

상기 노광단계에서는 건조된 페이스트 조성물에 포토마스크를 놓고 자외선 노광장치에 의하여 노광시켜 이로 인하여 상기 페이스트 조성물이 광중합에 의하여 경화되도록 한다.

상기 현상단계에서는 자외선에 의해 노광되어진 도막을 Na2CO3 수용액으로 노광되지 않은 부분을 현상하여 전극의 패턴을 형성시키게 된다.

계속해서 건조·소성단계에서는 소성장치에서 450 내지 600℃의 온도로 가열 시켜, 건조 및 소성시킴으로써 유기물 부분을 제거하고, 금속 또는 흑색 안료와 전도성 유리프릿만을 잔류시켜 이 재료만으로 된 전극을 상기 유리기판 상에 잔류시켜 소정의 형상으로 성형된 전극을 얻을 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 하며, 이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.

<표1>

상기 <표1>의 조성으로 분산기(3 roll mill)를 이용하여 1시간 내지 2시간 동안 균일하게 분산시켜 광중합 감광성 전극 페이스트 조성물을 제조한 다음, 이 감광성 전극 페이스트를 유리기판 상에 스크린 프린터기를 사용하여 인쇄한 다음 건조시켜, 포토마스크를 놓고 자외선 노광기로 6.8mW/cm2의 광세기로 300mJ로 노광 하고 0.1wt%의 Na2CO3 수용액으로서 노광되지 않은 부분을 현상해 낸 후, 10℃/min의 속도로 승온하여 560℃에서 30분간 등온 소성하게 된다.

상기 <표1>의 제조예 1에서는 비전도성 유리프릿을 사용하여 만든 전극 페이스트의 소성 후 전극 저항이 14∼15Ω정도로 나타났으며, 제조예 2에서는 비전도성 유리프릿을 사용하되 제조예 1에서 보다 은 분말을 5wt% 증가시켜 제조한 페이스트의 전극패턴의 두께가 1㎛정도 늘어났으며, 또한 저항도 13∼14Ω정도로 낮아졌다. 그리고 제조예 3에서는 제조예 1과 동일한 함량이지만 전도성 유리프릿을 사용하여 제조한 전극 페이스트의 전극 저항이 제조예 1, 2에서 보다 낮은 10∼11Ω정도로 나타났다.

<표2>

상기 <표2>의 조성으로 분산기(3 roll mill)를 이용하여 1시간 내지 2시간 동안 균일하게 분산시켜 광중합 감광성 버스전극 Black Layer 페이스트 조성물을 제조하였다. 이 감광성 버스전극 black layer 페이스트를 유리기판 상에 스크린 프린터기를 사용하여 인쇄 한 다음 건조시키고 난 후 위 실시예 1의 제조예 3의 페이스트를 그 위에 스크린 프린터기를 사용하여 인쇄한 후 건조시켰다. 이 2층의 도막상에 포토마스크를 놓고 자외선 노광기로 6.8mW/cm2의 광세기로 600mJ로 노광하고 0.1wt%의 Na2CO3 수용액으로서 노광되지 않은 부분을 현상해 낸 후, 10℃/min의 속도로 승온하여 560℃에서 30분간 등온 소성하였다.

상기 <표2>의 제조예 1에서 전도성 유리프릿을 사용하여 만든 버스전극 Black Layer와, <표1>의 제조예 3에서 만든 전극 페이스트로 구성된 2층 구조에서 소성 후 전극 저항은 25∼30Ω정도로 나타났으며, 상기 <표2>의 제조예 2에서 비전도성 유리프릿을 사용하여 만든 버스전극 Black Layer와, <표1>의 제조예 3에서 만든 전극 페이스트로 구성된 2층 구조에서 소성 후 전극 저항은 30∼35Ω정도로 제조예 1의 Black Layer를 사용한 것 보다 높게 나타났다.

전술한 상기의 실시예는, 본 발명에 따른 광중합형 감광성 전극 페이스트 조성물만이 아닌 패턴인쇄형, Green Sheet형 전극 페이스트 조성물 등에도 다양하게 적용가능하며, 이상 전술한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것으로, 당업자라면 이하 첨부된 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상과 그 기술적 범위 내에서, 다양한 다른 실시예들을 개량, 변경, 대체 또는 부가 등이 가능할 것이다.

상기에서와 같이 본 발명에 따른 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물은, PDP용 광중합 감광성 전극 페이스트의 제조시에, 소성시 남아 있는 성분 중 하나인 유리프릿을 전도성 물질로 대체함으로써 저항을 낮출 수 있고, 또한 낮아지는 저항으로 인하여 방전전압을 낮출 수 있는 장점이 있으며, 특히 버스전극의 한 층을 이루는 Black Layer에서 나타나는 저항 증가와 패턴 내에서의 저항 불균일로 인한 방전전압 증가, 휘도 저하를 개선시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (6)

1. 어드레스 전극(Address Electrode)과 버스전극(Bus Electrode)을 갖는 PDP(Plasma Display Panel)에 있어서,

   상기 어드레스 전극과 버스전극의 전도층(Conductive Layer)의 경우 아크릴계 바인더 고분자 5 내지 15 중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 8 내지 20중량%, 금속 분말 54 내지 74중량%, 전도성 유리프릿 2 내지 12%, 광개시제 0.5 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 0.5 내지 2중량% 및 용제 10 내지 23중량%를 포함하는 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 전도성 유리프릿은, 칼코젠(Chalcogenide) 원소와 전이금속 산화물 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 전도성 유리프릿은, 주기율표의 Ⅳ와 Ⅴ족의 원소와 칼코젠 원소를 함께 용융시킴으로써 만들어진 2성분 혹은 3성분계 칼코지나이드 유리와, V2O5, WO3과 같은 전이금속 산화물의 2성분 혹은 3성분계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전 도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물.
4. 어드레스 전극(Address Electrode)과 버스전극(Bus Electrode)을 갖는 PDP(Plasma Display Panel)에 있어서,

   상기 버스전극의 흑색층(Black Layer)의 경우, 아크릴계 바인더 고분자 10 내지 25 중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 10 내지 25중량%, 흑색 안료 5 내지 20중량%, 전도성 유리프릿 10 내지 25%, 광개시제 1 내지 10중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 0.5 내지 2중량% 및 용제 20 내지 35중량%를 포함하는 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 전도성 유리프릿은, 칼코젠(Chalcogenide) 원소와 전이금속 산화물 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 전도성 유리프릿은, 주기율표의 Ⅳ와 Ⅴ족의 원소와 칼코젠 원소를 함께 용융시킴으로써 만들어진 2성분 혹은 3성분계 칼코지나이드 유리와, V2O5, WO3과 같은 전이금속 산화물의 2성분 혹은 3성분계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도성 유리프릿이 포함된 PDP용 전극 페이스트 조성물.

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