KR100792782B1 - 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100792782B1
KR100792782B1 KR1020060101147A KR20060101147A KR100792782B1 KR 100792782 B1 KR100792782 B1 KR 100792782B1 KR 1020060101147 A KR1020060101147 A KR 1020060101147A KR 20060101147 A KR20060101147 A KR 20060101147A KR 100792782 B1 KR100792782 B1 KR 100792782B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aromatic polyamide
partially aromatic
thermoplastic resin
resin composition
based thermoplastic
Prior art date
Application number
KR1020060101147A
Other languages
English (en)
Inventor
황진택
송민철
Original Assignee
주식회사 이폴리머
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이폴리머 filed Critical 주식회사 이폴리머
Priority to KR1020060101147A priority Critical patent/KR100792782B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100792782B1 publication Critical patent/KR100792782B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/158—Carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/34—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids using polymerised unsaturated fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/041—Carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 정전기 발생의 방지가 가능하도록 카본나노튜브를 첨가하여 정전기 발생을 개선시킨 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 100중량부; 및 카본나노튜브 0.1 내지 10중량부를 포함하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물을 제공한다.

Description

부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 {Partially aromatic polyamides resin composition and process for preparing the same}
도 1은 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지에 다중벽 카본나노튜브가 함유된 나노복합체의 주사전자현미경 사진이다.
본 발명은 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 정전기 발생의 방지가 가능하도록 카본나노튜브를 첨가하여 정전기 발생을 개선시킨 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지는 헥사메틸렌디아민과 테레프탈산으로 구성된 부분 방향족 폴리아미드로서 기존 폴리아미드6, 66 수지 대비 뛰어난 기계적 강도, 강성, 내열성 및 내습성을 가지고 있다. 이러한 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지는 높은 열에 견뎌야 하는 커넥터 같은 전기 적용 부품, 비슷한 용도의 전자 부품, 다양한 자동차 부품에 많이 적용되고 있다. 여기 서 더 높은 열 저항성과 강성이 필요하면, 유리섬유와 같은 강화 첨가제를 첨가하기도 한다. 내열 나일론은 미국특허 RE 34,444에서 보인 것처럼 테레프탈산 및 선형 지방족 디카르복실산과 선형 지방족 디아민의 축중합에 의하여 제조되어 진다.
종래에는 정전 분산 플라스틱은 대부분의 제품이 탄소섬유, 카본블랙을 함유한 제품, 금속섬유를 함유한 제품, 폴리아닐린 등 고유 전도성 고분자를 함유한 제품 등이 상용화되어 있으며, 이러한 기술은 모두 소재의 충격강도 저하 및 낮은 성형성을 가지고 있어 시장이 제한적이다.
이와 같은 기술을 이용한 정전 분산 플라스틱은 GE(LNP), RTP, LG화학 및 유원컴텍 등에서 양산 판매하고 있으며, 반도체 공정 부품, 이송용 부품, 유류 저장 탱크, 정전지 분산용 가전제품, 쉴딩 부품 등으로 사용되고 있다. 최근에 기계적 물성이 우수한 비보강 고분자 소재에 이온 주입 등의 표면 처리 방법으로 전도성을 부여하는 기술이 경쟁기술로 부각되고 있으며, 여전히 많은 개발이 요구되고 있다.
한편, 나노기술은 21세기를 선도해 갈 다양한 분야에서 미래의 기술로 인식되고 있고 특히, 카본나노튜브를 이용한 고분자 나노복합체 기술의 경우는 카본나노튜브가 가지는 구조 및 물성의 이방성과 단일벽, 이중벽, 다중벽 등의 다양한 구조를 가지는 구조적 다양성 및 감긴 형태에 따라 도체, 반도체의 성질을 가지고 높은 전기 전도도를 가지며, 전기장의 인가시 튜브 끝에서 전기장이 강하게 증폭되는 전기적 특성, 길이방향의 견고한 공유결합에 의한 높은 영률 및 기계적 강도에 의하여 2차 전지, 연료전지, 디스플레이, 반도체 기술 분야 등 그 응용분야는 매우 다양하다. 특히 고순도 다중벽 카본나노튜브의 대량생산 기술 및 고분자 복합화 기 술이 확립될 경우 경제성 및 기계적 물성, 그리고 전도성을 보유하게 되어, 기존 기술로 사용하던 소재 대부분을 대체할 수 있을 전망이다. 또한 카본나노튜브 고분자 복합소재는 카본으로 이루어져 있기 때문에 환경친화적인 장점을 가지고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 정전기 발생을 억제할 수 있는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,
부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 100중량부; 및
카본나노튜브 0.1 내지 10중량부를 포함하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
이하에서는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명은 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 및 카본나노튜브를 포함하는 조성물을 제공하며, 이와 같은 조성물은 부분 방향족 폴리아미드와 카본나노튜브와의 상용성을 개선하여 기계적 물성 및 전기적인 특성이 우수하고 작업성이 양호한 정전 방지 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물을 제공하게 된다.
상기 본 발명의 조성물 중 주요 성분인 부분 방향족 폴리아미드 수지는 선형 지방족 디아민과 선형 지방족 디카르복실산 및 방향족 디카르복실산의 축중합에 의하여 제조된 중합체로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 선형 지방족 디아민으로서는 탄소수가 4 내지 20 사이인 것을 사용할 수 있으며, 예를 들어 1,6-헥사메틸렌디아민, 2-메틸-1,5-펜타메틸렌디아민, 1,9-노나메틸렌디아민, 2-메틸-1,8-옥타메틸렌디아민 또는 이들의 2종 이상 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 선형 지방족 디카르복실산은 탄소수가 2 내지 20 사이인 것이 사용되며, 예를 들어 아디픽산과 세바식산이 적당하다. 상기 방향족 디카르복실산은 테레프탈산, 이소프탈산 및 나프탈렌 디카르복실산이 사용된다. 디카르복실산에서 선형 지방족 디카르복실산 및 방향족 디카르복실산의 비율은 선형 지방족 디카르복실산 1몰(mole)에 대하여 방향족 디카르복실산 0.1 내지 10 몰이 적당하다.
상기 부분 방향족 폴리아미드 수지는 적어도 0.04 mequiv/g 말단 아미노기가 요구된다. 말단 아미노기의 함량은 적어도 0.05 mequiv/g 이 적절하다. 만약 0.04 mequiv/g 보다 적은 함량의 말단 아미노기가 존재하는 경우, 상기 부분 방향족 폴리아미드 수지의 충격강도가 약하게 되므로 바람직하지 않다.
상기 부분 방향족 폴리아미드 수지의 비제한적 예로서는 듀퐁(DuPont)사의 상품명 Zytel HTN(high temperature nylon), 솔베이(Solvay사)의 상품명 Amodel, 미쓰이 석유화학(Mitsui Petrochemical)사의 상품명 Arlen과 같은 Modified PA6T와 쿠라레이(Kuraray)사의 상품명 Genestar와 같은 PA9T가 상업화되어 있다.
상기 본 발명에 따른 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물을 형성하는 카본나노튜브는 표면적이 크기 때문에 적은 함량으로도 넓은 면적에 분산시 킬 수 있으며, 분산된 카본나노튜브는 그 끝이 서로 맞닿아 하나의 커다란 도체 그물망을 형성하게 됨으로써 전기를 통할 수 있게 된다. 본 발명에 사용되는 카본나노튜브는 본 발명의 목적을 저해하지 않는 한 특별히 제한되지 않으며, 시판되는 제품을 구입하여 사용할 수 있다.
예컨대, 통상의 아크방전법, 레이저 삭마법(Laser ablation), 고온 필라멘트 플라즈마 화학기상증착법, 마이크로웨이브 플라즈마 화학기상증착법, 열화학 기상증착법 또는 열분해법으로 제조된 것을 사용할 수 있다. 다만, 상기의 방법으로 합성된 카본나노튜브에는 부산물인 비정질 탄소, 플러렌 등의 탄소-함유 물질들과 튜브의 성장을 위한 촉매로 사용되는 전이금속 등이 포함되어 있기 때문에, 이를 제거하기 위한 별도의 정제공정이 필요할 수 있다. 카본나노튜브의 정제는 당 업계에 공지된 모든 방법을 사용할 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다.
이와 같은 카본나노튜브로서는 예를 들어 단일벽, 이중벽, 다중벽 카본나노튜브, 바람직하게는 다중벽 카본나노튜브, 더욱 바람직하게는 산처리 다중벽 카본나노튜브를 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 다중벽 카본나노튜브는 밀도가 1.0 ±0.2 g/㎤, 전기저항 104 내지 105 ohm/㎝, 길이 대 직경비 10,000 이상, 직경 5 내지 50 nm 인 것이 바람직하다.
상기 카본나노튜브를 산처리하는 공정은, 카본나노튜브를 산 처리하여 다량의 카르복실레이트기가 표면에 존재하도록 하는 공정을 의미한다.
상기 산 처리는 카본나노튜브를 환류하는 강산, 예를 들어 질산, 황산 또는 이들의 혼합물 용액으로 처리하여 수행함이 바람직하나, 이에 제한되지 않으며, 카본나노튜브의 표면에 카르복실레이트기를 도입할 수 있는 목적에 적합한 모든 공지된 산 처리방법이 본 발명에 포함된다. 산처리를 거친 카본나노튜브는 랜덤 네트워크를 형성하여 전도성 브릿지 채널 (conducting bridge channel)을 형성하게 되며, 그 표면에 다수의 카르복실레이트기가 존재한다. 본 발명의 한 구현예에 따른 산처리 방법을 보다 상세히 설명하면, 다음과 같다:
먼저, 카본나노튜브를 부피비 1:9 내지 9:1, 바람직하게는 2:8 내지 8:2의 질산 및 황산의 혼합산 용액 내에서 72 내지 120시간 동안 환류시키고 0.1 내지 0.4 ㎛, 바람직하게는 0.2㎛의 폴리카보네이트 필터로 여과한 후, 그 여과물을 다시 질산에 담가 90 내지 120 ℃에서 45 내지 60시간 동안 환류시킨 다음, 원심분리한다. 원심분리 후 상등액을 회수하여 폴리카보네이트 필터로 여과하고, 그 여과물을 완전히 건조시키고, 건조된 카르복실화 카본나노튜브를 증류수 또는 디메틸포름알데히드 (DMF)에 분산시킨 후, 다시 폴리카보네이트 필터로 여과하여 일정한 크기를 갖는 카본나노튜브만을 선별해 낸다. 수득된 카본나노튜브를 용매에 첨가하고 초음파 처리하면 카본나노튜브 입자가 골고루 분산될 수 있다. 본 발명에 있어, 카본나노튜브 표면의 카르복실화는 라만스펙트럼 등으로 확인할 수 있으며, 산처리된 카본나노튜브의 경우 표면에 존재하는 카르복실레이트 때문에 일정한 점도를 가진 균일 슬러리로 존재하게 된다.
상기 카본나노튜브는 상기 부분 방향족 폴리아미드계 수지 100중량부에 대하 여 0.1 내지 10중량부의 함량으로 사용할 수 있으며, 그 함량이 0.1중량부 미만일 경우 전기전도도의 개선효과가 미비하며, 함량이 10중량부를 초과할 경우 함량증가에 따른 효과가 떨어지고, 인장강도, 경도 등과 같은 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물의 물성에도 악영향을 미칠 수 있으며, 가격적으로 타 제품 대비 경쟁력이 저하된다는 문제가 있다.
상기 본 발명에 따른 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물은 각 성분들의 분산성을 강화시키기 위하여 분산제를 더 포함할 수 있으며, 그 예로서는 탄소수가 6 내지 30개인 지방족 폴리에스테르계 왁스 또는 탄소수 6 내지 30개의 합성유인 터빈유 등을 사용할 수 있다.
이와 같은 분산제는 상기 본 발명에 따른 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부의 함량으로 사용할 수 있으며, 상기 분산제의 함량이 0.1중량부 미만이면 분산성의 개선이 불충분하며, 2중량부를 초과하는 경우 물성 저하와 같은 문제가 있어 바람직하지 않다.
본 발명에 의한 상기 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물은 각종 다양한 첨가제를 추가적으로 포함할 수 있으며, 예를 들면 계면활성제, 핵제, 커플링제, 충전제, 가소제, 충격완화제, 혼화제, 착색제, 윤활제, 대전방지제, 안료, 방염제, 유리섬유, 탈크, 산화아연, 스테아린산, 산화방지제, 왁스 등은 이들 각각은 이미 알려진 첨가량의 범위에 따라 1종 이상 선택하여 실시하는 것으로 충분하나, 예를 들어 상기 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 100중량부에 대하여 약 0.1 내지 50중량부의 함량으로 첨가할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물은 카본나노튜브를 포함하여 전기전도성이 현저하게 개선됨으로써 정전 방지 성능이 우수하므로, 각종 반도체 공정 부품, 이송용 부품, 유류 저장 탱크, 정전지 분산용 가전제품, 쉴딩 부품을 제조하는데 유용하게 사용될 수 있다.
이하 본 발명의 내용을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나 다음의 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니다.
실시예
본 발명의 실시예에서 사용된 다중벽 카본나노튜브 및 수지의 성분은 다음과 같다.
(A) 부분 방향족 내열 나일론
본 발명의 실시예에서 사용된 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지는 솔베이(Solvay)사의 상품명 Amodel 1006A이다.
(B) 산처리된 다중벽 카본나노튜브
본 발명의 실시예에서 사용된 산처리된 다중벽 카본나노튜브는 일진 나노텍에서 화학기상 증착법으로 제조된 CM-95 다중벽 카본나노튜브를 40% 질산으로 80 ℃에서 2시간 산처리시킨 후, 진공 오븐에서 100℃로 10시간 건조한 제품이다.
실시예 1 내지 5
각 성분의 수지를 균일하게 분산시키기 위하여, 먼저 구성성분 (A) 부분 방향족 폴리아미드, (B) 산처리된 다중벽 카본나노튜브와 왁스 및 산화방지제를 하기 표 1에 나타낸 함량으로 헨셀믹서로 혼합하고, L/D=40, Φ=40㎜인 이축 압출기를 사용하여 압출온도 310 내지 330℃, 스크류 회전수 250rpm으로 압출하여 펠렛으로 제조하였다. 제조된 펠렛은 80℃에서 6시간 건조 후, 사출기에서 성형온도 310-330℃, 금형온도 150℃ 조건으로 사출하여 물성시편을 제조하였다.
구분 (함량: 중량부) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
부분 방향족 폴리아미드 98.2 98.3 97.3 96.3 95.3
산처리된 다중벽 카본나노튜브 0.5 1 2 3 4
Licowax OP 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Hostanox O3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
실시예 6 내지 10
실시예 6 내지 10은 각 성분의 수지를 균일하게 분산시키기 위하여 먼저 구성성분 (A) 부분 방향족 폴리아미드, (B) 다중벽 카본나노튜브와 왁스 및 산화방지제를 하기 표 2의 조성으로 헨셀믹서로 혼합하고, L/D=40, Φ=40㎜인 이축 압출기를 사용하여 압출온도 310 내지 330℃, 스크류 회전수 250rpm으로 압출하여 펠렛으로 제조하였다. 제조된 펠렛은 80℃에서 6시간 건조후, 사출기에서 성형온도 310-330℃, 금형온도 150℃ 조건으로 사출하여 물성시편을 제조하였다.
구분 (함량: 중량부) 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10
부분 방향족 폴리아미드 98.2 98.3 97.3 96.3 95.3
다중벽 카본나노튜브 0.5 1 2 3 4
Licowax OP 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Hostanox O3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
실험예: 물성 측정 시험
상기 실시예 1 내지 10에 따라 제조된 시편에 대하여 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 3 및 4에 나타내었다. 아이조드 충격강도 (1/4 및 1/8 노치)는 ASTM D256에 따라 측정하였고, 인장강도와 인장신율은 ASTM D638에 따라 측정하였고, 열변형온도(1/4, 4.6㎏ 하중)는 ASTM D648에 따라 측정하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
산처리 CNT 함유량 0.5중량% 1중량% 2중량% 3중량% 4중량%
인장강도(kg/cm2) 820 816 799 792 780
신율(%) 2.2 2.1 1.9 1.7 1.5
아이조드 충격강도 (kg·cm/cm) 4.8 4.5 4.5 4.3 4
표면저항(ohm-cm) 1×108 1×104 1×103 1×102 1×101
실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예10
CNT 함유량 0.5중량% 1중량% 2중량% 3중량% 4중량%
인장강도(kg/cm2) 815 780 755 706 667
신율(%) 2 1 1 1 1
아이조드 충격강도 (kg·cm/cm) 4.4 4.2 3.9 3.5 3.1
표면저항(ohm-cm) 1×1010 1×1010 1×1010 1×1010 1×1010
상기 표 1 및 표 2에서 나타난 바와 같이 산처리된 다중벽 카본나노튜브를 사용한 실시예 1 내지 5의 조성물이 산처리 되지 않은 단순 카본나노튜브에 비하여 물성이 우수하고, 전기전도도가 우수함을 알 수 있다.
본 발명은 내열성이 우수한 부분 방향족 폴리아미드와 카본나노튜브 및 기타 첨가제로 이루어진 수지 조성물로서, 부분 방향족 폴리아미드와 카본나노튜브와의 상용성이 개선되어 기계적 물성 및 전기적인 특성이 우수하고 작업성이 양호한 정전 분산 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (10)

  1. 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 100중량부; 및
    카본나노튜브 0.1 내지 10중량부를 포함하며,
    상기 부분 방향족 폴리아미드 수지는 선형 지방족 디아민과 선형 지방족 디카르복실산 및 방향족 디카르복실산의 축중합에 의하여 제조된 중합체로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 카본나노튜브가 산처리된 다중벽 카본나노튜브인 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 방향족 디카르복실산이 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌 디카르복실산 또는 이들의 2종 이상 혼합물인 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 선형 지방족 디카르복실산은 탄소수가 4 내지 20 사이인 것 또는 이들의 2종 이상 혼합물인 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 선형 지방족 디아민은 탄소수가 4 내지 20 사이인 것 또는 이들의 2종 이상 혼합물인 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 산처리 다중벽 탄소나노튜브가 카르복실기 작용기를 가지며, 순도가 90% 이상이고, 길이가 50㎚ 내지 2㎛인 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 100중량부에 대하여 분산제 0.1 내지 2.0중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 분산제가 탄소수가 6 내지 30개인 지방족 폴리에스테르계 왁스, 탄소수 6 내지 30개의 터빈유 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    계면활성제, 핵제, 커플링제, 충전제, 가소제, 충격완화제, 혼화제, 착색제, 윤활제, 대전방지제, 안료, 방염제, 유리섬유, 탈크, 산화아연, 스테아린산, 산화방지제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물.
KR1020060101147A 2006-10-18 2006-10-18 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 KR100792782B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060101147A KR100792782B1 (ko) 2006-10-18 2006-10-18 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060101147A KR100792782B1 (ko) 2006-10-18 2006-10-18 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100792782B1 true KR100792782B1 (ko) 2008-01-08

Family

ID=39217131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060101147A KR100792782B1 (ko) 2006-10-18 2006-10-18 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100792782B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101576658B1 (ko) 2009-12-30 2015-12-14 주식회사 효성 유동층 다중벽 탄소나노튜브를 적용한 탄소나노튜브-고분자 나노 복합체 및 그 제조방법
US9506194B2 (en) 2012-09-04 2016-11-29 Ocv Intellectual Capital, Llc Dispersion of carbon enhanced reinforcement fibers in aqueous or non-aqueous media
KR20190018225A (ko) * 2017-08-14 2019-02-22 주식회사 아모그린텍 그라파이트-고분자 복합재 제조용 조성물 및 이를 통해 구현된 그라파이트 복합재

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040144963A1 (en) 2002-12-19 2004-07-29 Thomas Braig Conductive thermoplastics with carbon black and carbon nanofibrils
WO2004092275A1 (ja) 2003-04-18 2004-10-28 Asahi Kasei Chemicals Corporation 樹脂成形体及び導電性樹脂組成物
KR20050027125A (ko) * 2002-07-23 2005-03-17 제너럴 일렉트릭 캄파니 전도성 열가소성 복합체 및 그의 제조 방법
KR20050094863A (ko) * 2003-01-20 2005-09-28 데이진 가부시키가이샤 방향족 축합계 고분자에 의해 피복된 카본 나노 튜브

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050027125A (ko) * 2002-07-23 2005-03-17 제너럴 일렉트릭 캄파니 전도성 열가소성 복합체 및 그의 제조 방법
US20040144963A1 (en) 2002-12-19 2004-07-29 Thomas Braig Conductive thermoplastics with carbon black and carbon nanofibrils
KR20050094863A (ko) * 2003-01-20 2005-09-28 데이진 가부시키가이샤 방향족 축합계 고분자에 의해 피복된 카본 나노 튜브
WO2004092275A1 (ja) 2003-04-18 2004-10-28 Asahi Kasei Chemicals Corporation 樹脂成形体及び導電性樹脂組成物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101576658B1 (ko) 2009-12-30 2015-12-14 주식회사 효성 유동층 다중벽 탄소나노튜브를 적용한 탄소나노튜브-고분자 나노 복합체 및 그 제조방법
US9506194B2 (en) 2012-09-04 2016-11-29 Ocv Intellectual Capital, Llc Dispersion of carbon enhanced reinforcement fibers in aqueous or non-aqueous media
KR20190018225A (ko) * 2017-08-14 2019-02-22 주식회사 아모그린텍 그라파이트-고분자 복합재 제조용 조성물 및 이를 통해 구현된 그라파이트 복합재
KR102498309B1 (ko) 2017-08-14 2023-02-09 주식회사 아모그린텍 그라파이트-고분자 복합재 제조용 조성물 및 이를 통해 구현된 그라파이트 복합재

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102347760B1 (ko) 전자파 차폐용 열가소성 복합수지 조성물
KR101173048B1 (ko) 전도성 폴리아미드 복합체 조성물 및 이를 이용하여 제조된 연료 수송 튜브
KR101800486B1 (ko) 전도성이 개선된 복합재 및 이를 함유하는 성형품
KR101654405B1 (ko) 기계적 물성이 개선된 복합재 및 이를 함유하는 성형품
CN106164151B (zh) 具有提高的机械性能的复合材料和包括该复合材料的模制品
KR100706652B1 (ko) 전기 전도성 열가소성 수지 조성물 및 플라스틱 성형품
EP2041225B1 (en) Polymer composition suitable for electrostatic discharge applications
JP5605364B2 (ja) 導電性樹脂組成物
JP2008528768A (ja) 導電性組成物及びその製造方法
EP1842879A1 (en) Polyamide resin composition and conductive shaft-shaped molded article
JP5605363B2 (ja) 導電性ポリアミド樹脂組成物
KR100792783B1 (ko) 폴리페닐렌 에테르/폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및그의 제조방법
KR101257698B1 (ko) 전도성 폴리아미드 복합체 조성물 및 이를 이용한 연료 수송 튜브
KR101192372B1 (ko) 유리섬유 강화 열가소성 수지 조성물
KR20130113118A (ko) 전기전도성 향상 수지 조성물
KR100792782B1 (ko) 부분 방향족 폴리아미드계 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법
KR101652566B1 (ko) 전도성이 개선된 복합재 및 이를 함유하는 성형품
KR20200046235A (ko) 전자파 차폐 기능을 갖는 복합소재 조성물 및 이를 포함하는 성형체
KR20130118626A (ko) 기능성 복합필러를 포함하는 전기전도성 향상 수지 조성물
JP2016017086A (ja) 電気絶縁性熱伝導樹脂組成物及びその製造方法
KR101678724B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 얻어지는 성형 물품
KR101674242B1 (ko) 전자파 차폐특성이 우수한 열가소성 수지조성물
KR100792781B1 (ko) 폴리페닐렌 에테르/부분 방향족 폴리아미드계 열가소성수지 조성물 및 그의 제조방법
JP6480845B2 (ja) 導電性樹脂組成物及びその製造方法
EP4320070A1 (en) Electrostatic dissipative polyamide composition and article comprising it

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140103

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151230

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161020

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171220

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181227

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191220

Year of fee payment: 13