KR100792117B1 - 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법 및 그 수지 조성물 - Google Patents

폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법 및 그 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강성 및 내충격성이 뛰어난 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법 및 그 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무기충전제인 탈크와 충격개질제인 에틸렌-프로필렌 공중합 고무의 혼합물을 2축 압출기 혹은 니더(kneader)로 가공하여 마스터 배치화한 후, 상기 탈크 마스터 배치를 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 생산중인 폴리프로필렌 생산 라인에 연결된 압출기에 인라인으로 직접 투입하여 연속적으로 압출가공하는 단계를 포함하는 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 폴리프로필렌계 수지 조성물에 관한 것이며, 본 발명에 의하면 1 단계 중합공정 상에서 인라인 방식으로 용융 흐름성이 우수하고 강성, 내충격성 및 내열성 등의 물성 균형이 뛰어난 폴리프로필렌계 수지 조성물을 직접 얻을 수 있어 종래 방식 대비 제조원가 절감 효과가 탁월하고, 본 발명의 수지는 특히 자동차 범퍼와 같은 대형품 또는 자동차 그릴과 같은 복잡한 형상의 제품 사출에 유용하다.
폴리프로필렌, 탈크, 에틸렌-프로필렌 공중합 고무, 마스터 배치, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체, 인라인 방식, 범퍼

Description

폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법 및 그 수지 조성물{Method for preparing polypropylene-based resin composition and the resin composition prepared thereby}
본 발명은 강성 및 내충격성이 뛰어난 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법 및 그 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무기충전제인 탈크와 충격개질제인 에틸렌-프로필렌 공중합 고무를 마스터 배치화한 후, 상기 탈크 마스터 배치를 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 생산중인 폴리프로필렌 생산 라인에 연결된 압출기에 인라인(In-Line)으로 직접 투입하여 연속적으로 압출가공하는 단계를 포함하는 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리프로필렌계 수지 조성물에 관한 것이다.
올레핀계 탄성 중합체(elastomer)는 탄성과 플라스틱의 성질을 동시에 가지고 있으며, 열가소성을 가지고 있기 때문에 통상의 열가소성 올레핀 수지에 사용되는 것과 동일한 가공 설비를 이용하여 성형 및 가공을 용이하게 할 수 있다. 따라서, 자동차의 플라스틱 부품용 복합 소재의 충격개질제로 많이 사용되어 왔다.
그러나, 올레핀계 탄성 중합체는 내충격성 향상 효과에 반하여, 과량으로 첨가시 강성 및 내열성의 급격한 저하를 초래하고, 특히 가격이 고가이므로 재료비가 상승하는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 폴리프로필렌 수지에 여러 종류의 올레핀계 탄성 중합체(elastomer)를 블렌딩하여 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 이와 같이 제조된 탄성 중합체 조성물은 폴리프로필렌 수지와 탄성 중합체 간의 점도차 때문에 용융 흐름성이 불량해지고 그 결과 성형성이 저하되는 단점이 있다.
지금까지, 탄성 중합체 조성물의 성형성을 향상시키려는 목적으로 다양한 연구가 이루어져 왔다. 예를 들면, 일본국 특허 제 62-260846호에서는 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 및 스티렌 에틸렌 부타디엔 고무를 블렌딩하여 탄성 중합체 조성물을 제조하였는데, 상기 조성물은 성형성은 양호하나, 비결정성 랜덤 공중합체를 사용하므로 물성이 저하되는 단점이 있다.
한편, 미합중국 특허 제 4,212,787호 및 제 4,247,652호에서는 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 에틸렌-프로필렌 고무, 폴리이소부틸렌 및 미네랄 오일을 밤바리 믹서로 혼합한 후, 그 혼합물을 커팅하여 가교제 및 가교조제와 함께 압출기에서 혼련한 다음, 그 혼련물을 다시 커팅하여 폴리프로필렌 수지와 함께 압출기에서 혼련하여 탄성 중합체 조성물을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 상기 방법에 의하여 제조된 조성물은 가공성, 물성, 도장성 등은 양호하나, 제조방법이 복잡하고 여러 단계를 거쳐야 하므로 제조 원가가 비싸고, 액상 타입의 미네랄 오일을 다른 고형 성분들과 함께 균일하게 블렌딩 하기가 어렵다는 문제점이 있다.
또한, 미합중국 특허 제 5,240,983호 및 유럽 특허 제 0409542A2호에서는 폴리프로필렌 수지, 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌 디엔 고무, 유기 실란, 가교제 및 미네랄 오일을 혼합하여 탄성 중합체 조성물을 제조하였으나, 상술한 미합중국 특허 제 4,212,787호 및 제 4,247,652호의 방법과 마찬가지로 액상 타입 미네랄 오일을 사용하므로, 성분들 간의 블렌딩이 균일하게 이루어지기 어렵다는 단점을 가지고 있다.
이와 달리, 대한민국 특허공개 제 1996-1009호에서는 폴리프로필렌 블록 공중합체에 충격개질제로 에틸렌-프로필렌 고무를 첨가하고, 강성과 내열성 보강제로 미세 탈크를 첨가하여 제조된 폴리올레핀 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 상기 폴리올레핀 조성물은 과량의 에틸렌-프로필렌 고무 첨가에 의해 내충격성은 향상된 반면 강성 및 용융 흐름성이 저하되고, 과량의 탈크 충진에 의해 강성과 내열성을 보강할 시에는 반면 밀도 증가에 의해 성형품의 중량이 증가하는 문제점이 있다.
최근 들어, 프로필렌 단독중합체 부분과 다량의 에틸렌-프로필렌 공중합체 부분을 가지는 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체에 탈크를 혼합하여 압출 제조된 폴리올레핀 조성물이 제안되었는데, 이 조성물은 프로필렌 중합공정에서 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 중합한 후 압출가공을 실시하여 제조된 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체에 무기 충전제인 탈크 등을 혼합하고 2차 압출가공을 실시하여 제조된다. 그러나, 이와 같이 오프라인(Off-Line) 방식에 의해 수지 조성물을 제조하는 경우에는 인라인(In-Line) 방식 대비 생산원가가 크게 상승되기 때문에, 경제성 측면 및 용도 확대 측면에서 제한적이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 생산중인 폴리프로필렌 생산 라인에 연결된 압출기에 인라인으로 탈크와 에틸렌-프로필렌 공중합 고무를 포함하는 탈크 마스터 배치를 투입하여 수지 조성물을 연속적으로 압출가공함으로써, 강성 및 내충격성이 뛰어나고 성형성이 우수한 폴리프로필렌계 수지 조성물을 경제적으로 제공함을 목적으로 한다.
즉, 본 발명의 한 측면은 무기충전제인 탈크와 충격개질제인 에틸렌-프로필렌 공중합 고무의 혼합물을 2축 압출기 혹은 니더(kneader)로 가공하여 마스터 배치화한 후, 상기 탈크 마스터 배치를 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 생산중인 폴리프로필렌 생산 라인에 연결된 압출기에 인라인으로 직접 투입하여 연속적으로 압출가공하는 단계를 포함하는 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 상기 방법에 의해 제조된, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 50~90 중량%, 탈크 5~30 중량% 및 에틸렌-프로필렌 공중합 고무 5~20 중량%를 포함하는 용융지수(ASTM D1238: 230℃, 2.16㎏)가 10~60g/10분인 폴리프로필렌계 수지 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에서 이형성, 고온 치수안정성 및 강성 등의 향상 목적으로 사용된 무기충전제인 탈크는 [3MgO 4SiO2 H2O]의 화학 조성을 갖고, 애스펙트비(aspect ratio)가 2~50인 판상형의 입자모양을 가지며, 평균 입자크기가 1~20㎛인 것이 바람직하다. 상기 탈크의 애스펙트비가 2 미만이면 강성 저하의 문제점이 있고, 50을 초과하면 성형품의 외관 불량 및 내충격성 저하의 문제점이 있다. 또한, 평균 입자크기가 1㎛ 미만이면 가공시 입자 뭉침이 발생하여 분산성 및 생산성이 저하되고, 20㎛를 초과하면 성형품의 외관 불량 및 내충격성 저하의 문제점이 있다.
본 발명에서 충격개질제로 사용된 에틸렌-프로필렌 공중합 고무는 에틸렌 함량이 60~75 중량%이고, 무늬점도(ML 1+4, 100℃)가 20~80인 것이 바람직하다. 상기 에틸렌-프로필렌 공중합 고무 내의 에틸렌 함량이 60 중량% 미만이면 결정성 프로필렌 부분이 많아져 내충격성이 미흡해지는 반면, 에틸렌 함량이 75 중량%를 초과하면 결정성 에틸렌 부분이 많아져 내충격성이 저하된다.
본 발명의 방법에 따르면, 상기 탈크와 에틸렌-프로필렌 공중합 고무는 미리 마스터 배치화된 후, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 생산하는 폴리프로필렌 생산 라인에 연결된 압출기에 투입된다. 상기 탈크 마스터 배치의 제조는 탈크와 에틸렌-프로필렌 공중합 고무를 일정 비율로 혼합한 후, 2축 압출기 혹은 니더(kneader)로 가공함으로써 이루어 진다.
본 발명에서 제조된 탈크 마스터 배치는 40~70 중량%의 탈크를 함유하고 나머지는 에틸렌-프로필렌 공중합 고무인데, 제조방법 및 조성에 따라 마스터 배치의 펠렛들이 서로 엉겨붙는 문제가 발생할 수 있으며, 이러한 경우 후술하는 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 마스터 배치 총량 기준으로 5~30 중량%, 바람직하게는 10 중량% 내외로 혼합하여 개량이 가능하다.
일반적으로 인라인 콤파운드 방식에 의한 수지 생산의 경우, 보통 압출기의 크기가 대형화 되어 있어 탈크 및 에틸렌-프로필렌 공중합 고무의 분산성이 떨어지는 현상이 종종 발생하나, 본 발명에서와 같이 탈크와 에틸렌-프로필렌 공중합 고무를 마스터 배치화하여 사용하는 경우, 기본 수지와의 분산성이 향상되어 기존 오프라인 콤파운드 방식에 의한 생산의 경우와 동등한 수준의 분산성을 나타낸다.
본 발명의 방법에 따르면, 이러한 탈크 마스터 배치를 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 생산중인 폴리프로필렌 생산 라인에 연결된 압출기에 인라인으로 직접 투입하여 연속적으로 수지를 압출가공함으로써, 강성 및 내충격성이 증강된 폴리프로필렌계 수지 조성물을 용이하게 제조할 수 있다.
상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체는 용융지수(ASTM D1238: 230℃, 2.16㎏)가 10~60g/10분인 폴리프로필렌계 수지로서, 프로필렌 단독중합체 부분과 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분으로 구성되며, 그 구성비(단독: 랜덤)가 75:25 내지 60:40(w/w)이어야 한다. 상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체의 용융지수가 10g/10분 미만이면 자동차 범퍼와 같은 대형품 또는 자동차 그릴과 같은 복잡한 형상의 제품 사출시 플로우 마크, 타이거 마크 등의 외관불량이 발생하며, 반면 용융 지수가 60g/10분을 초과하면 성형성은 우수하나 내충격성이 급격히 저하된다. 또한, 상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체중 프로필렌 단독중합체 부분이 75 중량%를 초과하고 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분이 25 중량% 미만이면 내충격성이 저하되므로 좋지 않으며, 반면 프로필렌 단독중합체 부분이 60 중량% 미만이고 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분이 40 중량%를 초과하면 내충격성은 향상되나 강성 및 내열성이 저하되며 생산성이 급격히 저하된다.
상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체의 한 구성성분인 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체는 프로필렌 단독중합체에 에틸렌과 프로필렌을 공중합시켜 얻은 중합체로서, 에틸렌 함량이 30~70 중량%이고, 절대점도(135℃)가 2.0~6.0 ㎗/g인 것이 바람직하다. 여기에서, 절대점도란 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체를 n-데칸으로 추출한 후, 그 추출물을 135℃의 데칼린(decaline)에 녹였을 때의 점도를 의미한다. 상기 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체내 에틸렌 함량이 30 중량% 미만이면 결정성 프로필렌 부분이 많아져 내충격성이 미흡하고, 70 중량%를 초과하면 결정성 에틸렌 부분이 많아져 내충격성이 저하된다. 또한, 상기 랜덤 공중합체의 절대점도가 2.0 ㎗/g 미만이면 탄성력이 약해져서 저온에서의 내충격성이 미흡한 반면, 6.0 ㎗/g을 초과하면 분자량이 너무 큰 것이므로 분산성이 좋지 않아 성형품 표면에 겔(gel)과 같은 외관불량 현상이 나타나고 내충격성이 저하된다.
상술한 성분들을 사용하여 본 발명의 방법에 따라 제조된 폴리프로필렌계 수지 조성물은 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 50~90 중량%, 탈크 5~30 중량% 및 에틸렌-프로필렌 공중합 고무 5~20 중량%를 포함하여야 하며, 10~60g/10분의 용융지 수(ASTM D1238: 230℃, 2.16㎏)를 갖는다. 만일 상기 수지 조성물 내의 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체의 함량이 부족하면 충격강도가 저하되고, 함량이 많아지면 충격강도는 향상되나 강성 및 내열성이 저하된다. 또한, 탈크 성분과 고무 성분의 함량이 각각 상기 범위 미만이면 강성 및 내열성이 저하되어 본 발명의 목적을 달성할 수 없다. 반면, 탈크 성분이 과다하게 함유되면, 수지의 내충격성, 강성 및 내열성은 양호하나, 대형부품 사출 성형시 유동성이 열세하여 플로우 마크 등의 외관 불량이 발생하며, 밀도가 너무 높아 사출 성형품의 중량이 증가하고 도막밀착성도 저하된다. 그리고, 고무 성분이 과다하게 함유된 경우에는, 재료 자체가 고가이므로 수지 조성물의 제조원가가 상승하고 아울러 높은 점성으로 인해 플로우 마크 등의 외관 불량이 발생할 우려가 높다.
이외에도, 본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물에는 필요에 따라 보강제, 충전제, 각종 첨가제, 예를 들면 분산제, 내열안정제, 내후안정제, 대전방지제, 활제, 슬립제, 핵제, 난연제, 규회석, 탄산칼슘, 마이카, 카올린, 클레이, 황산바륨, 황산칼슘 등을 본 발명의 목적에 어긋나지 않는 범위에서 첨가하는 것이 가능하다. 특히, 분산제는 본 발명의 수지에 포함된 탈크 및 안료의 분산 또는 촉매 잔사 중화의 목적으로 사용되는 것으로서, 스테아르산 칼슘(calcium stearate), 스테아르산 아연(zinc stearate), 스테아르산 마그네슘(magnesium stearate), 히드로탈사이트(hydrotalcite), 폴리옥시에틸렌스테아릴에스테르 (polyoxyethylene stearyl ester), 지방산 아미드, 또는 그들의 혼합물을 사용할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예 및 비교예
에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 에틸렌-프로필렌 공중합 고무 및 탈크와 함께 하기 표 1의 혼합비로 혼합한 후, 니더(Kneader)로 가공하여 실시예 및 비교예에 사용된 탈크 마스터 배치를 제조하였다. 그런 다음 블록 공중합체 내의 프로필렌 단독중합체 부분과 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분의 비율이 하기 표 2와 같은 용융지수(ASTM D1238: 230℃, 2.16㎏) 40g/10분의 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 중합한 후, 상기에서 제조된 탈크 마스터 배치를 상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 중합 공정상의 인라인(In-Line) 압출 성형기에 투입하여, 하기 표 2의 조성을 갖는 폴리프로필렌계 수지 펠렛을 제조하였다.
이와 같이 얻어진 수지 펠렛을 수분 흡습에 의한 물성의 약화를 고려하여, 80℃ 오븐에서 2시간 동안 건조한 다음, 삼성 클뢰크너 FCM-110 사출기(형체력=110톤)를 사용하여 물성 평가용 시편을 제작하였다. 이때, 사출기의 온도 분포는 피딩 호퍼부에서 노즐 순으로 30/200/200/200/200℃로 설정하였고, 금형온도는 60℃로, 그리고 사출압력은 60~100bar로 설정하였다. 이와 같이 제조된 각 시편의 물성 평가 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
탈크 마스터 배치의 조성
구성성분 함량
에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 (A) 프로필렌 단독중합체a) 프로필렌 단독중합체 비율(중량비) 65
에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체b) 랜덤 공중합체 비율(중량비) 35
에틸렌 함량(중량%) 40
절대점도(dl/g) 3.2
성분 a + 성분 b 10 중량 %
에틸렌-프로필렌 공중합 고무(D) 무늬점도(ML1+4, 100℃): 70 프로필렌 함량 : 27 중량% 30 중량 %
탈크(C), 평균입경 4㎛ 60 중량 %
폴리프로필렌계 수지 조성물의 조성 및 물성
항 목 실시예 비교예
1 2 1 2 3 4
에틸렌- 프로필렌 블록 공중합체 (A) 프로필렌 단독중합체a) 프로필렌 단독중합체 비율(중량비) 65 60 90 90 88 65
에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체b) 랜덤 공중합체 비율(중량비) 35 40 10 10 12 35
에틸렌 함량(중량%) 40 35 40 40 35 40
절대점도(dl/g) 3.2 2.7 3.2 4 1.5 3.2
성분 a + 성분 b 80 60 80 60 70 100
탈크 마스터 배치(B) 20 40 20 - - -
탈크(C), 평균입경 4㎛ - - - 12 24 -
에틸렌-프로필렌 공중합 고무(D) - - - 28 6 -
평가 항목 MI(g/10 min) 35 30 35 15 30 40
밀도(g/㎤) 0.97 1.07 0.97 0.97 1.07 0.91
굴곡탄성률(MPa) 1500 2100 1800 1000 2200 8500
상온 충격강도(23℃, kgf·cm/cm) 65 55 5 55 12 60
저온 충격강도(-20℃, kgf·cm/cm) 12 10 2.4 8 4 12
열변형온도(℃) 115 123 118 110 125 98
생산성(제조원가 포함) 우수 우수 우수 나쁨 나쁨 우수
외관 양호 양호 양호 불량 불량 양호
[비고]
1) 비교예 2: 종래의 오프라인 방식에 의해, 성분 A에 성분 C 및 성분 D를 혼합한 후 2차 압출가공을 실시하여 수지 조성물을 제조하였다.
2) 비교예 3: 인라인 방식에 의해, 성분 A를 중합한 후, C와 D의 혼합물을 성분 A의 중합 생산 라인에 연결된 압출기에 직접 투입하여 연속적으로 수지 조성물을 제조하였다.
[물성 평가 방법]
* 용융지수 : ASTM D1238(230℃, 2.16kg)
* 밀도 : ASTM D1505
* 굴곡탄성률 : ASTM D790
* 상온 충격강도: ASTM D256
* 저온 충격강도: ASTM D256
* 열변형 온도 : ASTM D648
[결과]
실시예 1 및 비교예 1
실시예 1 및 비교예 1 공히 탈크 마스터 배치(성분 B)를 인라인으로 투입하여 제조한 수지 조성물로서, 생산성 및 외관은 동등수준이나, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체(성분 A) 내의 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분의 비율이 25 중량% 미만인 비교예 1의 경우, 상온 및 저온에서의 내충격성이 현저히 저하되며, 이러한 경우 탈크 마스터 배치를 첨가하여도 내충격성이 거의 향상되지 않았다.
실시예 1 및 비교예 2
실시예 1 및 비교예 2는 공히 최종 성형부품의 중량과 밀접한 관련이 있는 밀도가 동일한 조성물로서 충격특성은 양호하나, 종래의 오프라인 방식에 의한 비교예 2의 경우 내충격성을 향상시키기 위해서 고가의 에틸렌-프로필렌 공중합 고무가 과량 요구되어, 제조원가가 상승할 뿐만 아니라 플로우마크 등에 의한 외관 불량의 문제점이 발생하고, 강성과 내열성 측면에서도 열세하였다.
실시예 2 및 비교예 3
실시예 2 및 비교예 3 역시 밀도가 동일한 조성물로서 공히 인라인 공정에 의해 생산되었으나, 비교예 3과 같이 탈크 마스터 배치를 사용하지 않고 탈크와 에틸렌-프로필렌계 공중합 고무를 직접 투입시, 탈크의 정량 투입이 불가하고 탈크 분말의 벌크밀도(bulk density)가 낮아 압출기의 피딩 스크류(feeding screw)의 충진 밀도가 낮아져 연속 생산공정내 압출 생산성이 저하되었다. 또한 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체(성분 A) 내의 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분의 비율이 25 중량% 미만인 비교예 3의 경우, 실시예 2 대비 강성 및 유동성은 유사수준이나 상온 및 저온에서의 내충격성이 미흡하였다.
실시예 1 및 비교예 4
실시예 1 및 비교예 4 공히 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체(성분 A)의 조성 이 동일하여 유동성, 외관, 생산성, 내충격성 등이 유사하나, 탈크 및 에틸렌-프로필렌 공중합 고무를 전혀 포함하지 않는 비교예 4의 경우 강성 및 내열성이 부족하여, 별도의 강성 또는 내열성 보강이 없이는 다양한 종류의 사출성형품으로의 용도 전개가 제한적이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 수지 제조방법은 종래의 방법의 단점으로 지적되어온 다단계 공정을 단순화하여 1 단계 중합공정 상에서 인라인 방식으로 강성, 내충격성 및 내열성이 보강된 폴리프로필렌계 수지 조성물을 직접 얻을 수 있는 장점이 있어, 종래 방식 대비 제조원가 절감 효과가 탁월하다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 폴리프로필렌계 수지 조성물은 용융 흐름성이 우수하고 강성, 내충격성 및 내열성 등의 물성 균형이 탁월하므로, 복잡한 대형 사출 성형품을 생산하는데 적합하다.

Claims (8)

  1. 무기충전제인 탈크, 충격개질제인 에틸렌-프로필렌 공중합 고무의 혼합물 및 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 2축 압출기 혹은 니더(kneader)로 가공하여 마스터 배치화한 후, 상기 탈크 마스터 배치를 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 생산중인 폴리프로필렌 생산 라인에 연결된 압출기에 인라인으로 직접 투입하여 연속적으로 압출가공하는 단계를 포함하는 폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 탈크 마스터 배치가 40~70 중량%의 탈크, 5~30 중량%의 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 포함하고, 나머지는 에틸렌-프로필렌 공중합 고무인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 탈크가 [3MgO 4SiO2 H2O]의 화학 조성을 가지고, 애스펙트비(aspect ratio) 2~50의 판상형 입자모양을 가지며, 평균 입자크기가 1~20㎛인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 에틸렌-프로필렌 공중합 고무의 에틸렌 함량이 60~75 중량%이고, 무늬점도(ML 1+4, 100℃)가 20~80인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 삭제
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 에틸렌 프로필렌 블록 공중합체의 용융지수(ASTM D1238: 230℃, 2.16㎏)가 10~60g/10분이고, 프로필렌 단독중합체 부분과 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분으로 구성되며, 그 구성비가 75:25 내지 60:40(w/w)인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체 부분의 에틸렌 함량이 30~70 중량%이고, 절대점도(135℃)가 2.0~6.0 ㎗/g인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항의 방법에 따라 제조된, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 50~90 중량%, 탈크 5~30 중량% 및 에틸렌-프로필렌 공중합 고무 5~20 중량%를 포함하는, 용융지수(ASTM D1238: 230℃, 2.16㎏)가 10~60g/10분인 폴리프로필렌계 수지 조성물.
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