KR100787193B1 - 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치 - Google Patents

인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치 Download PDF

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KR100787193B1
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Abstract

본 발명은 인쇄회로기판용 제조 공정용 장치에 관련된 것으로써, 특히 인쇄회로기판의 금형품을 단위 기판으로 분리하기 위한 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 몸체를 이루는 베이스; 상기 베이스의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격 설치되고, 다수의 단위 기판이 일체로 성형된 금형품이 안착되도록 형성된 안착부; 상기 안착부의 상부에 위치되며, 승강 이동되면서 상기 안착부에 안착된 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 펀치부; 상기 펀치부의 승강 이동을 지지하는 지지부; 그리고, 상기 베이스의 상면 중 상기 안착부의 저부에 위치되면서 상기 금형품으로부터 분리된 각 단위 기판을 수집하는 수집부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치가 제공된다.
인쇄회로기판, 금형품, 단위 기판, 분리, 펀치, 수집

Description

인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치{Device for separating PCB unit in process of manufacturing PCB module}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치의 구성을 개략적으로 나타낸 분해 사시도
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치의 동작 상태를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10. 금형품 11. 단위 기판
100. 베이스 200. 안착부
210. 안착 플레이트 211. 배출공
220. 받침턱 230. 지지 프레임
300. 펀치부 310. 승강 플레이트
320. 구동부 321. 플런저
330. 펀치 340. 고정 플레이트
341. 스토퍼 410. 가이드축
420. 고정 브라켓 500. 수집부
510. 관통핀 520, 설치 플레이트
530. 탈거 방지플레이트
본 발명은 인쇄회로기판용 제조 장치에 관련된 것으로써, 특히 인쇄회로기판의 금형품을 단위 기판으로 분리하기 위한 절단 장치에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판은 각종 전자제품의 회로부품들이 실장되는 부위이다.
최근에는 제품의 소형화, 경량화 및 다기능화의 추세에 따라 상기 인쇄회로기판 역시 소형화되고 있으며, 상기 인쇄회로기판에 실장되는 각종 회로부품의 집적도가 점차 커지고 있는 실정이다.
상기한 바와 같은 소형의 인쇄회로기판은 전체적인 크기가 작음을 고려할 때 각각 개별적으로 제조할 경우 작업시간이 오래 걸릴 수밖에 없었기 때문에 대량 생산이 곤란하다는 문제점이 있다.
이에 따라 최근에는 대형의 금형품에 각종 패턴(pattern)과, 구멍 및 탭(Tab)을 한번에 형성한 후 각 단위 기판별로 절단함으로써 개개의 인쇄회로기판을 제조하고 있다.
하지만, 전술한 종래의 소형 인쇄회로기판을 제조하는 과정에서 각종 패턴(pattern)과, 구멍 및 탭(Tab) 등이 형성된 금형품을 각 단위 기판별로 절단하는 과정이 수작업에 의해 진행되기 때문에 많은 후술되는 바와 같은 각종 문제점이 야 기되었다.
첫째, 금형품으로부터 각 단위 기판별로 절단하는 과정이 수작업에 의해 일일이 진행됨에 따라 생산성이 낮다는 문제점을 가진다.
둘째, 금형품에 인쇄된 각종 패턴에 인체(작업자의 손)에 접촉되는 경우가 많아지게 되어 상기 패턴의 부식 발생이 야기될 수 있다는 문제점을 가진다.
셋째, 각 단위 기판끼리 충돌될 수 있기 때문에 각 패턴에 스크레치가 쉽게 발생되었던 문제점을 가진다.
넷째, 작업자에 의해 각 단위 기판을 금형품으로부터 절단하는 과정에서 상기 단위 기판의 전 부위로 균일한 힘이 전달되지 못하여 쉽게 절단되지 않을 뿐 아니라 이로 인해 상기 각 단위 기판에 스트레스가 쌓여 제품의 불량이 야기된다는 문제점을 가진다.
본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 금형품으로 제조된 인쇄회로기판을 각 단위기판으로 분리하는 공정이 자동으로 이루어질 수 있도록 한 새로운 구조의 인쇄회로기판용 절단장치를 제공하고자 한 것이다.
이와 더불어 본 발명은 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 과정에서 상기 각 단위 기판의 패턴이 손상됨을 방지하고, 상기 각 단위 기판으로 제공되는 스트레스를 최소화하여 수율을 향상시킬 수 있도록 한 인쇄회로기판용 절단장치를 제공하고자 한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치에 따르면 몸체를 이루는 베이스; 상기 베이스의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격 설치되고, 다수의 단위 기판이 일체로 성형된 금형품이 안착되도록 형성된 안착부; 상기 안착부의 상부에 위치되며, 승강 이동되면서 상기 안착부에 안착된 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 펀치부; 상기 펀치부의 승강 이동을 지지하는 지지부; 그리고, 상기 베이스의 상면 중 상기 안착부의 저부에 위치되면서 상기 금형품으로부터 분리된 각 단위 기판을 수집하는 수집부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 안착부는 상기 금형품이 안착됨과 더불어 그의 면상에는 상기 금형품으로부터 절단된 각 단위 기판이 배출되는 다수의 배출공이 형성된 안착 플레이트와, 상기 안착 플레이트의 둘레측 부위에 구비되어 상기 안착 플레이트에 안착된 금형품의 둘레 부위를 받쳐주는 받침턱을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이때, 상기 받침턱은 상기 안착 플레이트의 양측 둘레 부위에 각각 구비되면서 상기 금형품의 양측 둘레를 받쳐주도록 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 펀치부는 상기 지지부의 지지를 받아 승강하는 승강 플레이트와, 상기 승강 플레이트를 승강시키도록 구동되는 구동부와, 상기 승강 플레이트의 저면에 결합되는 적어도 하나 이상의 펀치를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이때, 상기 펀치부에는 그의 상면은 상기 승강 플레이트에 교체 가능하게 결합됨과 더불어 그의 저면에는 상기 각 펀치가 결합 고정되어, 상기 각 펀치를 상기 승강 플레이트에 결합시키는 고정 플레이트가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
이와 함께, 상기 구동부는 그의 플런저가 상기 승강 플레이트의 상면에 결합된 유압실린더로 구성됨을 특징으로 한다.
이와 함께, 상기 지지부는 하단이 상기 베이스의 양측 상면에 각각 고정된 상태로 수직하게 설치되면서 상기 승강 플레이트의 양측을 관통하도록 형성되는 한 쌍의 가이드축을 포함하여 구성되고, 상기 각 가이드축의 상단에는 상기 구동부가 고정 설치되는 고정 브라켓이 결합됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정 브라켓의 저면에는 상기 승강 플레이트의 과도한 상승을 방지하는 스토퍼가 더 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 수집부는 금형품으로부터 분리된 각 단위 기판의 중앙부위를 관통하는 다수의 관통핀과, 상기 각 관통핀을 안착부의 저부에 설치하는 설치 플레이트를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이때, 상기 설치 플레이트의 상면에는 상기 각 관통핀의 저면을 관통하여 요입되는 다수의 돌기가 돌출 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 각 관통핀의 저부에는 그에 수집된 각 단위 기판의 하향 탈거를 방지하는 탈거 방지플레이트가 더 구비됨을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치는 크게 베이스(100)와, 안착부(200)와, 펀치부(300)와, 지지부와, 수집부(500)를 포함하여 구성된다.
이를 각 구성별로 보다 상세히 설명한다.
먼저, 상기 베이스(100)는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치의 몸체를 이루는 부위이다.
다음으로, 상기 안착부(200)는 다수의 단위 기판(11)이 일체로 성형된 금형품(10)을 안착하여 고정하는 일련의 구성으로써, 상기 베이스(100)의 상면으로부터 소정 높이만큼 이격 설치된다.
상기한 안착부(200)는 안착 플레이트(210)와, 받침턱(220)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 안착 플레이트(210)는 상기 금형품(10)이 안착되는 부위이며, 그의 면상에는 상기 금형품(10)으로부터 절단된 각 단위 기판(11)이 배출되는 다수의 배출공(211)이 형성된다. 이와 함께, 상기 안착 플레이트(210)의 양측에는 일단이 상기 베이스(100)의 상면에 고정된 상태로 수직하게 세워진 한 쌍의 지지프레임(230)이 결합된다.
또한, 상기 받침턱(220)은 상기 안착 플레이트(210)의 둘레측 부위에 구비되어 상기 안착 플레이트(210)에 안착된 금형품(10)의 둘레 부위를 받쳐주도록 구성된 부위이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 받침턱(220)이 상기 안착 플레이트(210)의 양측 둘레 부위에 각각 구비되어 상기 안착 플레이트(210)의 상면에 안착되는 금형 품(10)의 양측 둘레를 받쳐줌으로써 상기 금형품(10)이 펀칭 공정 도중 수평 방향으로 유동됨이 방지되도록 구성됨을 제시한다.
다음으로, 상기 펀치부(300)는 상기 안착 플레이트(210)의 상면에 안착된 금형품(10)으로부터 각 단위 기판(11)을 분리하는 일련의 구성으로써, 상기 안착부(200)의 상부에 위치된다.
상기한 펀치부(300)는 승강 플레이트(310)와, 구동부(320) 및 펀치(330)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 승강 플레이트(310)는 후술되는 지지부의 지지를 받으면서 승강하도록 구성된 플레이트이다.
또한, 상기 구동부(320)는 상기 승강 플레이트(310)를 승강시키도록 구동되는 일련의 구성이다.
이때, 상기 구동부(320)는 상기 승강 플레이트(310)의 상부에 위치되면서 그의 플런저(321)가 상기 승강 플레이트(310)의 상면에 결합되는 유압실린더로 구성된다.
특히, 상기한 구동부(320)는 다수개로 구성할 수도 있지만, 본 발명의 실시예에서는 하나의 구동부에 의해 승강 플레이트(310)를 승강하도록 구성함을 제시하며, 이때 상기 플런저(321)는 상기 승강 플레이트(310)의 중앙 부위에 결합되도록 구성됨을 제시한다.
물론, 도시하지는 않았지만 상기 구동부(320)는 기어 구조(예컨대, 랙과 피니언 및 구동 모터 등)로 구성할 수도 있다.
또한, 상기 펀치(330)는 실질적으로 상기 금형품(10)으로부터 각 단위 기판(11)을 펀칭하는 부위로써, 적어도 하나 이상 제공된다.
이때, 상기 각 펀치(330)는 상기 승강 플레이트(310)의 저면에 직접 결합되도록 구성될 수도 있지만, 이의 경우 각 단위 기판(11)의 종류가 다를 경우 상기 단위 기판(11)의 종류에 따라 상기 각 펀치(330) 역시 일일이 교체하여야만 한다는 불편함이 야기될 수 있다.
즉, 단위 기판(11)의 크기가 상대적으로 큰 종류에 사용될 경우 상기 단위 기판(11)의 크기에 대응되는 펀치(330)로 교체함과 더불어 각 펀치(330) 간의 간격 역시 새로이 조절하여야 하는 것이다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 상기 승강 플레이트(310)에 교체 가능하게 결합되는 별도의 고정 플레이트(340)를 더 구비하고, 상기 각 펀치(330)는 상기 고정 플레이트(340)의 저면에 결합됨을 제시한다.
즉, 단위 기판(11)의 종류에 따라 미리 설정된 크기의 펀치(330)가 결합된 고정 플레이트(340)를 다수 준비한 후 작업을 진행하고자 하는 단위 기판(11)의 종류에 따라 그에 대응하는 고정 플레이트(340)를 상기 승강 플레이트(310)에 교체 결합하도록 구성되는 것이다.
다음으로, 상기 지지부는 상기 펀치부(330)의 승강 이동을 지지하도록 구성된 것이다.
상기한 지지부는 그의 하단이 상기 베이스(100)의 양측 상면에 각각 고정된 상태로 수직하게 설치되면서 상기 승강 플레이트(310)의 양측을 관통하도록 형성되 는 한 쌍의 가이드축(410)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 각 가이드축(410)의 상단에는 상기 펀치부(300)를 구성하는 구동부(320)의 설치를 위한 고정 브라켓(420)이 결합됨으로써, 상기 구동부(320)의 안정적인 고정이 가능하도록 구성된다.
특히, 상기 고정 브라켓(420)의 저면에는 스토퍼(341)가 구비되어 상기 승강 플레이트(310)의 과도한 상승을 방지하게 된다. 이때, 상기 스토퍼(341)는 충격의 완화가 가능한 재질(예컨대, 테플론 등의 합성 수지 재질)로 구성됨이 바람직하다.
다음으로, 상기 수집부(500)는 상기 베이스(100)의 상면 중 상기 안착부(200)의 저부에 위치되면서 상기 금형품(10)으로부터 분리된 각 단위 기판(11)을 수집하는 일련의 구성이다.
상기한 수집부(500)는 상기 금형품(10)으로부터 분리된 각 단위 기판(11)의 중앙부위를 관통하는 다수의 관통핀(510)과, 상기 각 관통핀(510)을 안착부(200)의 저부에 설치하는 설치 플레이트(520)를 포함하여 구성된다.
특히, 상기 각 관통핀(510)은 필요에 따라 상기 설치 플레이트(520)의 상면으로부터 분리할 수 있도록 구성됨이 바람직하다. 이는, 상기 각 관통핀(510)에 수집된 다수의 단위 기판(11)을 상기 관통핀(510)으로부터 쉽게 취출할 수 있도록 하기 위함이다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 상기 각 관통핀(510)의 저면에 그 내부로 요입되는 요입홈(도시는 생략됨)이 형성되고, 상기 설치 플레이트(520)의 상면에는 상기 각 관통핀(510)의 요입홈을 관통하여 요입되는 다수의 돌기(521)가 돌출 형성됨을 제시한다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 각 관통핀(510)을 상기 설치 플레이트(520)로부터 분리하였을 경우 상기 각 관통핀(510)에 수집된 각 단위 기판(11)이 저부로 취출됨을 방지할 수 있도록 상기 각 관통핀(510)의 저부에 탈거 방지플레이트(530)가 더 구비됨을 제시한다.
한편, 미설명 부호 600은 펀치부(300)를 구성하는 구동부(320)의 동작 제어를 위한 스위치이다. 이때, 상기 스위치(600)는 두 개로 제공됨이 바람직한데 이는, 작업자가 양손을 이용하여 두 스위치(600)를 동시에 가압하여야만 상기 구동부(320)가 동작될 수 있도록 하여 펀치 작업 도중 부주의에 의한 작업자의 안전 사고를 미연에 방지할 수 있도록 하기 위함이다.
하기에서는, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치를 이용하여 금형품(10)으로부터 각 단위 기판(11)을 분리하는 일련의 과정에 대하여 설명한다.
우선, 작업하고자 하는 단위 기판(11)의 종류에 대응되는 펀치(330)가 설치된 고정 플레이트(340)를 승강 플레이트(310)의 저면에 결합하고, 안착부(200)를 구성하는 안착 플레이트(210) 역시 상기 단위 기판(11)의 종류에 대응되는 크기의 배출공(211)이 형성된 종류로 준비한다.
이때, 상기 금형품(10)은 그에 성형되는 각 단위 기판(11) 간의 각 경계부위가 일부 절개되도록 형성되어 소정 힘이 가해질 경우 상기 절개된 경계부위를 기준으로 상기 각 단위 기판이 금형품(10)으로부터 분리될 수 있도록 제조되고, 상기 각 단위 기판(11)은 그 중앙 부위가 관통되게 형성된다.
이의 상태에서 상기 안착 플레이트(210)의 상면에 금형품(10)을 안착시킨다. 이때, 상기 금형품(10)은 상기 안착 플레이트(210)의 상면에 안착된 상태로 받침턱(220)에 의해 그 수평 방향으로의 유동이 방지된 상태로 고정된다.
이는, 첨부된 도 2와 같다.
그리고, 전술한 일련의 과정이 완료되어 펀치부(300)로 전원이 인가되면 펀치부(300)를 구성하는 구동부(320)의 구동이 이루어지면서 플런저(321)가 하향 이동된다.
이에 따라, 상기 플런저(321)에 결합된 승강 플레이트(310) 역시 하향 이동되며, 이때 상기 승강 플레이트(310)는 그의 양측을 관통하는 한 쌍의 가이드축(410)의 지지를 받아 안정적으로 하강하게 된다. 이는, 첨부된 도 3과 같다.
상기한 바와 같이 승강 플레이트(310)가 하강 되면, 그의 저면에 결합된 고정 플레이트(340) 및 상기 고정 플레이트(340)의 저면에 결합된 각 펀치(330) 역시 하강 된다.
이렇게 각 펀치(330)가 하강되면서 안착 플레이트(210)의 상면에 안착된 금형품(10)의 각 단위 기판(11)을 하부로 가압하게 되면 상기 각 단위 기판(11)들은 그의 절개된 경계 부위를 기준으로 상기 금형품(10)으로부터 분리되면서 상기 안착 플레이트(210)의 배출공(211)을 통해 저부로 배출된다.
이때, 상기 안착 플레이트(210)의 저부에는 수집부(500)가 위치되어 있고, 상기 수집부(500)를 구성하는 각 관통핀(510)은 상기 각 배출공(211)에 각각 위치 되어 있기 때문에 상기 금형품(10)으로부터 분리된 각 단위 기판(11)은 상기 각 관통핀(510)에 수집된다. 이는, 첨부된 도 4와 같다.
이렇듯, 한 번의 작업에 의해 금형품(10)에 형성된 각 단위 기판(11)들의 분리가 완료되면 상기 금형품(10)을 안착 플레이트로부터 제거한 후 새로운 금형품(10)을 상기 안착 플레이트(210)에 안착시키고 전술한 일련의 과정(펀치부를 제어하여 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 작업)을 반복 수행한다.
이때, 상기 금형품(10)으로부터 분리되는 각 단위 기판(11)은 각각의 관통핀(510)에 계속적으로 적층되면서 수집된다.
한편, 전술한 일련의 과정이 완료되면 상기 각 관통핀(510)으로부터 상기 각 단위 기판(11)을 취출하는 일련의 과정을 수행한다.
이는, 상기 각 관통핀(510)이 설치된 설치 플레이트(520)를 상기 안착부(200)의 저부로부터 취출함과 더불어 상기 설치 플레이트(520)의 상면으로부터 상기 각 관통핀(510)을 분리한 후 상기 각 관통핀(510)을 뒤집어 그에 수집된 각 단위 기판(11)을 취출함으로써 진행된다. 이때, 상기 설치 플레이트(520)로부터 상기 각 관통핀(510)을 분리하더라도 상기 각 관통핀(510)에 수집된 단위 기판(11)들은 탈거 방지플레이트(530)에 의해 상기 관통핀(510)을 뒤집지 않는 한 상기 관통핀(510)으로부터 취출됨이 방지된다.
이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치는 후술되는 각종 효과를 가진다.
첫째, 금형품으로부터 각 단위 기판별로 절단하는 과정이 자동화 작업으로 진행되기 때문에 생산성이 향상된 효과를 가진다.
둘째, 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 도중 상기 각 단위 기판에 인쇄된 각종 패턴이 인체(작업자의 손)에 접촉됨을 최대한 방지할 수 있게 되어 불량율을 낮출 수 있다는 효과를 가진다.
셋째, 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 과정에서 상기 각 단위 기핀끼리 충돌됨이 방지됨으로써 상기 출돌에 의해 각 단위 기판의 패턴이 손상됨을 방지할 수 있게 된 효과를 가진다.
넷째, 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 과정에서 상기 각 단위 기판에 가해지는 가압력이 전 부위로 균일하게 제공되기 때문에 상기 단위 기판이 제공받는 스트레스를 최소화할 수 있게 되었고 이로 인해 제품의 불량률을 낮출 수 있다는 효과를 가진다.

Claims (12)

  1. 몸체를 이루는 평판형의 베이스;
    상기 베이스의 상면 양측으로부터 수직하게 세워지는 한 쌍의 지지프레임 및 상기 지지프레임의 지지를 받으면서 상기 베이스의 상면으로부터 이격 설치되고, 다수의 단위 기판이 일체로 성형된 금형품이 안착되도록 형성된 안착부;
    상기 안착부의 상부에 위치된 상태로 승강 이동되면서 상기 안착부에 안착된 금형품으로부터 각 단위 기판을 분리하는 펀치부;
    상기 베이스의 상면에 설치되면서 상기 펀치부의 승강 이동을 지지하는 지지부;
    상기 베이스의 상면 중 상기 안착부의 저부에 위치되면서 상기 금형품으로부터 분리된 각 단위 기판을 수집하는 수집부; 그리고,
    상기 펀치부와는 전기적으로 연결되어 상기 펀치부의 동작을 제어하는 스위치:가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부는
    상기 한 쌍의 지지프레임에 의한 지지를 받도록 설치되면서 상기 금형품이 안착됨과 더불어 상기 금형품으로부터 절단된 각 단위 기판이 배출되는 다수의 배출공이 형성된 안착 플레이트와,
    상기 안착 플레이트의 둘레측 부위에 구비되어 상기 안착 플레이트에 안착된 금형품의 둘레 부위를 받쳐주는 받침턱을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 받침턱은
    상기 안착 플레이트의 양측 둘레 부위에 각각 구비되면서 상기 금형품의 양측면을 받쳐주도록 형성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀치부는
    상기 지지부의 지지를 받아 승강하는 승강 플레이트와,
    상기 승강 플레이트를 승강시키도록 구동되는 구동부와,
    상기 승강 플레이트의 저면에 결합되는 적어도 하나 이상의 펀치를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 펀치부에는
    상면이 상기 승강 플레이트에 교체 가능하게 결합됨과 더불어 저면에는 상기 각 펀치가 결합 고정되어, 상기 각 펀치를 상기 승강 플레이트에 결합시키는 고정 플레이트가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 구동부는
    플런저가 상기 승강 플레이트의 상면에 결합된 유압실린더로 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 지지부는
    하단이 상기 베이스의 양측 상면에 각각 고정된 상태로 수직하게 설치되면서 상기 승강 플레이트의 양측을 관통하도록 형성되는 한 쌍의 가이드축을 포함하여 구성되고,
    상기 각 가이드축의 상단에는 상기 구동부가 고정 설치되는 고정 브라켓이 결합됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 고정 브라켓의 저면에는 상기 승강 플레이트의 과도한 상승을 방지하는 스토퍼가 더 구비됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부는
    하단이 상기 베이스의 양측 상면에 각각 고정된 상태로 수직하게 설치된 한 쌍의 가이드축을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 수집부는
    금형품으로부터 분리된 각 단위 기판의 중앙부위를 관통하는 다수의 관통핀과,
    상기 각 관통핀을 안착부의 저부에 설치하는 설치 플레이트를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 설치 플레이트의 상면에는 상기 각 관통핀의 저면을 관통하여 요입되는 다수의 돌기가 돌출 형성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
  12. 제 10 항 또는, 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각 관통핀의 저부에는 상기 각 관통핀에 수집된 각 단위 기판의 하향 탈거를 방지하는 탈거 방지플레이트가 더 구비됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판 제조 공정용 단위 기판 분리장치.
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