CN212760701U - 一种模具顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶料装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角位置分别设置有四根支撑柱，四根支撑柱顶部外壁设置有顶板，顶板顶部外壁设置有第二电动液压推杆，顶板顶部外壁开有圆形通孔，第二电动液压推杆的输出轴通过圆形通孔贯穿顶板。本实用新型通过设置第二矩形凹槽、两个第一矩形凹槽、两个弹簧和两个伸缩柱，当下模具被上模具挤压向下移动时，下模具会挤压伸缩柱和弹簧向下移动，当伸缩柱被挤压到最小伸缩距离时下模具底部外壁正好接触到第二矩形凹槽的底部外壁和支撑块的顶部外壁上，第二矩形凹槽的底部外壁和支撑块的顶部外壁可以对下模具起到很好的支撑作用，有效提高了模具冲压质量。

Description

一种模具顶料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种模具顶料装置。

背景技术

随着现代科技的不断发展，很多汽车产品都是由金属材料制成的，由于金属质地较硬，因此能够对内部的元器件进行很好的保护。而目前工厂在加工这些外壳的时候，往往都是采用冲压的方式来将金属板材冲压形成所需要的形状。目前的冲压机包括两大块，分别包括输送机构和冲压机构，冲压机构包括上冲模和下冲模，该设备在生产的过程中，输送机构先将待加工的板材输送到下冲模的上端面，然后上冲模朝向下冲模运动，从而将板材冲压成所需的形状。现有的冲压机在加工过程中由于反复的锻压，金属会与下冲压模形成粘连现象，这就导致冲压件取出困难，为了解决这个问题，很多企业在操作中，采用敲打的方式，使之与冲压模形成松动，但这种方式费时费力，对精密零件加工不适用；而专门安装脱模机构，由于专用脱模机构结构复杂，因此需要增加机床的制造成本，增加了企业的负担。

经检索，中国专利申请号为CN210730665U的专利，公开了一种冲压模具定位顶料装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个底板，底板的两侧均固定安装有侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板,但是上述技术方案由于使用电机带动外表面为环形槽的转轴将下模上的零件顶出，需要单独设置一个电机用来顶料，因此还存在设备使用电机过多导致设备成本提高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具顶料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具顶料装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角位置分别设置有四根支撑柱，四根支撑柱顶部外壁设置有顶板，顶板顶部外壁设置有第二电动液压推杆，顶板顶部外壁开有圆形通孔，第二电动液压推杆的输出轴通过圆形通孔贯穿顶板，第二电动液压推杆的输出轴底部外壁设置有顶模固定板，顶模固定板底部外壁设置有上模具，底座顶部外壁分别设置有四个伸缩杆，四个伸缩杆顶部外壁设置有连接板，连接板顶部外壁设置有下模固定座，下模固定座顶部外壁开有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽底部外壁分别开有两个第一矩形凹槽，第一矩形凹槽底部外壁设置有伸缩柱，第一矩形凹槽的深度等于伸缩柱的最小伸缩距离，两个第一矩形凹槽一侧外壁设置有支撑块，支撑块的高度与第一矩形凹槽的深度一致，第一矩形凹槽底部外壁设置有弹簧，伸缩柱顶部外壁设置有固定板，两个固定板通过螺丝固定有下模具，两个弹簧的顶部外壁分别设置于两个固定板的底部外壁上，第二矩形凹槽的尺寸与下模具一致，四个支撑柱外壁分别设置有两个支撑板，支撑板一侧外壁设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具顶部外壁开有圆形凹槽，圆形凹槽内壁设置有电磁吸盘，下模具底部外壁设置有第二红外对射开关，支撑板的底部外壁设置有第一红外对射开关，第二矩形凹槽底部外壁开有放置孔，放置孔的尺寸与第二红外对射开关的尺寸一致，电磁吸盘、第一红外对射开关和第二红外对射开关与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁分别设置有四个导向杆，顶模固定板、下模固定座和连接板底部外壁分别开有四个圆形通孔，导向杆通过圆形通孔贯穿顶模固定板、下模固定座和连接板，四个导向杆顶部外壁分别设置有四个限位环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁设置有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的输出轴的顶部外壁设置于连接板的底部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆一侧外壁分别开有T型滑块和T型滑槽，T型滑块滑动连接于T型滑槽的内壁上，伸缩杆一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个支撑板外壁分别设置有两个红外对射光栅，红外对射光栅与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁设置有一层缓冲垫，缓冲垫的材质为防滑橡胶。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第二矩形凹槽、两个第一矩形凹槽、两个弹簧和两个伸缩柱，当下模具被上模具挤压向下移动时，下模具会挤压伸缩柱和弹簧向下移动，当伸缩柱被挤压到最小伸缩距离时下模具底部外壁正好接触到第二矩形凹槽的底部外壁和支撑块的顶部外壁上，第二矩形凹槽的底部外壁和支撑块的顶部外壁可以对下模具起到很好的支撑作用，有效提高了模具冲压质量，当冲压完成后，上模具通过第二电动液压推杆向上移动，此时下模具受到弹簧的作用也向上移动，从而让下模具移动出下模固定座，方便工作人员或者机械手将下模具上的汽车零件取出。

2.通过设置电磁吸盘、第一红外对射开关和第二红外对射开关，在冲压开始之前，第一红外对射开关和第二红外对射开关之间正常对射，此时控制面板控制电磁吸盘打开，从而对下模具上的金属零件进行固定，避免零件在被加工前发生位移导致冲压失败的问题出现，当上模具对下模具上的零件进行冲压时，第一红外对射开关和第二红外对射开关之间因为下模具下一无法正常对射，此时控制面板控制电磁吸盘关闭，避免电磁吸盘在冲压时对模具内部的零件造成影响，当冲压结束后，上模具上移，下模具通过弹簧的作用复位，此时第一红外对射开关和第二红外对射开关之间可以正常对射，控制面板会再次控制电磁吸盘打开对金属零件进行吸引，避免上模具粘住加工好的金属零件，导致金属零件从半空中掉落的危险。

3.通过设置第一电动液压推杆，可以对连接板的高度进行调整，从而让下模具上的零件可以被抬升到不同的高度，从而让上模具对不同高度的模具进行冲压，提高了设备整体的适用性；通过在伸缩杆外壁设置T型滑块和T型滑槽，可以在伸缩杆进行上下伸缩时为伸缩杆提供导向作用，避免伸缩杆在进行位移时发生偏位，导致连接板不能稳定支撑下模具的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具顶料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具顶料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具顶料装置的顶料机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具顶料装置的顶料机构正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种模具顶料装置的电路流程示意图。

图中：1-底座、2-导向杆、3-下模固定座、4-第一电动液压推杆、5-下模具、6-伸缩杆、7-第一红外对射开关、8-支撑柱、9-支撑板、10-顶板、11-上模具、12-第二电动液压推杆、13-顶模固定板、14-红外对射光栅、15-T型滑块、16-控制面板、17-电磁吸盘、18-伸缩柱、19-放置孔、20-弹簧、21-支撑块、22-连接板、23-第一矩形凹槽、24-第二矩形凹槽、25-固定板、26-第二红外对射开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种模具顶料装置，如图1、图3、图4所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁四角位置分别设置有四根支撑柱8，四根支撑柱8顶部外壁设置有顶板10，顶板10顶部外壁设置有第二电动液压推杆12，顶板10顶部外壁开有圆形通孔，第二电动液压推杆12的输出轴通过圆形通孔贯穿顶板10，第二电动液压推杆12的输出轴底部外壁设置有顶模固定板13，顶模固定板13底部外壁设置有上模具11，底座1顶部外壁分别设置有四个伸缩杆6，四个伸缩杆6顶部外壁设置有连接板22，连接板22顶部外壁设置有下模固定座3，下模固定座3顶部外壁开有第二矩形凹槽24，第二矩形凹槽24底部外壁分别开有两个第一矩形凹槽23，第一矩形凹槽23底部外壁设置有伸缩柱18，第一矩形凹槽23的深度等于伸缩柱18的最小伸缩距离，两个第一矩形凹槽23一侧外壁设置有支撑块21，支撑块21的高度与第一矩形凹槽23的深度一致，第一矩形凹槽23底部外壁设置有弹簧20，伸缩柱18顶部外壁设置有固定板25，两个固定板25通过螺丝固定有下模具5，两个弹簧20的顶部外壁分别设置于两个固定板25的底部外壁上，第二矩形凹槽24的尺寸与下模具5一致，四个支撑柱8外壁分别设置有两个支撑板9，支撑板9一侧外壁设置有控制面板16。

为了让加工好的汽车金属零件不粘在上模具11的内壁上；如图1、图3、图4所示，所述下模具5顶部外壁开有圆形凹槽，圆形凹槽内壁设置有电磁吸盘17，下模具5底部外壁设置有第二红外对射开关26，支撑板9的底部外壁设置有第一红外对射开关7，第二矩形凹槽24底部外壁开有放置孔19，放置孔19的尺寸与第二红外对射开关26的尺寸一致，电磁吸盘17、第一红外对射开关7和第二红外对射开关26与控制面板16电性连接；通过设置电磁吸盘17、第一红外对射开关7和第二红外对射开关26，在冲压开始之前，第一红外对射开关7和第二红外对射开关26之间正常对射，此时控制面板16控制电磁吸盘17打开，从而对下模具5上的金属零件进行固定，避免零件在被加工前发生位移导致冲压失败的问题出现，当上模具11对下模具5上的零件进行冲压时，第一红外对射开关7和第二红外对射开关26之间因为下模具5下一无法正常对射，此时控制面板16控制电磁吸盘17关闭，避免电磁吸盘17在冲压时对模具内部的零件造成影响，当冲压结束后，上模具11上移，下模具5通过弹簧20的作用复位，此时第一红外对射开关7和第二红外对射开关26之间可以正常对射，控制面板16会再次控制电磁吸盘17打开对金属零件进行吸引，避免上模具11粘住加工好的金属零件，导致金属零件从半空中掉落的危险。

为了让顶模固定板13移动时不发生偏位的现象；如图1所示，所述底座1顶部外壁分别设置有四个导向杆2，顶模固定板13、下模固定座3和连接板22底部外壁分别开有四个圆形通孔，导向杆2通过圆形通孔贯穿顶模固定板13、下模固定座3和连接板22，四个导向杆2顶部外壁分别设置有四个限位环；通过设置四个导向杆2，可以在顶模固定板13移动时对顶模固定板13进行导向，避免上模具11出现偏位的情况。

为了让冲压装置可以对不同大小的零件进行加工；如图1所示，所述底座1顶部外壁设置有第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆4的输出轴的顶部外壁设置于连接板22的底部外壁上；通过设置第一电动液压推杆4，可以对连接板22的高度进行调整，从而让下模具5上的零件可以被抬升到不同的高度，从而让上模具11对不同高度的模具进行冲压，提高了设备整体的适用性。

为了让伸缩杆6能够起到一定的支撑作用；如图1、图2所示，所述伸缩杆6一侧外壁分别开有T型滑块15和T型滑槽，T型滑块15滑动连接于T型滑槽的内壁上，伸缩杆6一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔；通过在伸缩杆6外壁设置T型滑块15和T型滑槽，可以在伸缩杆6进行上下伸缩时为伸缩杆6提供导向作用，避免伸缩杆6在进行位移时发生偏位，导致连接板22不能稳定支撑下模具5的情况发生；通过在伸缩杆6外壁设置螺纹通孔，当第一电动液压推杆4将连接板22抬升到合适高度时，可以通过螺丝将伸缩杆6进行固定，从而让四个伸缩杆6都具有一定的支撑能力，避免第一电动液压推杆4受力过多而受损的情况出现，提高了设备整体的稳定性。

为了提高设备在冲压时的安全性；如图1、图2所示，所述两个支撑板9外壁分别设置有两个红外对射光栅14，红外对射光栅14与控制面板16电性连接；通过设置红外对射光栅14，在上模具11准备进行冲压时，如果两个支撑板9有工作人员或者别的物体进入，红外对射光栅14会立马检测到，然后迅速向控制面板16发送电信号，控制面板16立刻停止冲压设备的运作，避免安全事故的发生。

为了提高冲压设备整体的稳定性；如图2所示，所述底座1底部外壁设置有一层缓冲垫，缓冲垫的材质为防滑橡胶；通过设置防滑橡胶制成的缓冲垫，可以提高冲压设备整体的减震性能，提高设备整体在冲压时的稳定性。

工作原理：将需要加工的汽车金属零件放置在下模具5的顶部外壁上，此时打开第二电动液压推杆12推动上模具11下压，通过设置第二矩形凹槽24、两个第一矩形凹槽23、两个弹簧20和两个伸缩柱18，当下模具5被上模具11挤压向下移动时，下模具5会挤压伸缩柱18和弹簧20向下移动，当伸缩柱18被挤压到最小伸缩距离时下模具5底部外壁正好接触到第二矩形凹槽24的底部外壁和支撑块21的顶部外壁上，第二矩形凹槽24的底部外壁和支撑块21的顶部外壁可以对下模具5起到很好的支撑作用，有效提高了模具冲压质量，当冲压完成后，上模具11通过第二电动液压推杆12向上移动，此时下模具5受到弹簧20的作用也向上移动，从而让下模具5移动出下模固定座3，方便工作人员或者机械手将下模具5上的汽车零件取出，在冲压开始之前，第一红外对射开关7和第二红外对射开关26之间正常对射，此时控制面板16控制电磁吸盘17打开，从而对下模具5上的金属零件进行固定，避免零件在被加工前发生位移导致冲压失败的问题出现，当上模具11对下模具5上的零件进行冲压时，第一红外对射开关7和第二红外对射开关26之间因为下模具5下一无法正常对射，此时控制面板16控制电磁吸盘17关闭，避免电磁吸盘17在冲压时对模具内部的零件造成影响，当冲压结束后，上模具11上移，下模具5通过弹簧20的作用复位，此时第一红外对射开关7和第二红外对射开关26之间可以正常对射，控制面板16会再次控制电磁吸盘17打开对金属零件进行吸引，避免上模具11粘住加工好的金属零件，导致金属零件从半空中掉落的危险，通过设置四个导向杆2，可以在顶模固定板13移动时对顶模固定板13进行导向，避免上模具11出现偏位的情况，通过设置第一电动液压推杆4，可以对连接板22的高度进行调整，从而让下模具5上的零件可以被抬升到不同的高度，从而让上模具11对不同高度的模具进行冲压，通过在伸缩杆6外壁设置T型滑块15和T型滑槽，可以在伸缩杆6进行上下伸缩时为伸缩杆6提供导向作用，避免伸缩杆6在进行位移时发生偏位，导致连接板22不能稳定支撑下模具5的情况发生；通过在伸缩杆6外壁设置螺纹通孔，当第一电动液压推杆4将连接板22抬升到合适高度时，可以通过螺丝将伸缩杆6进行固定，从而让四个伸缩杆6都具有一定的支撑能力，在上模具11准备进行冲压时，如果两个支撑板9有工作人员或者别的物体进入，红外对射光栅14会立马检测到，然后迅速向控制面板16发送电信号，控制面板16立刻停止冲压设备的运作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具顶料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁四角位置分别设置有四根支撑柱(8)，四根支撑柱(8)顶部外壁设置有顶板(10)，顶板(10)顶部外壁设置有第二电动液压推杆(12)，顶板(10)顶部外壁开有圆形通孔，第二电动液压推杆(12)的输出轴通过圆形通孔贯穿顶板(10)，第二电动液压推杆(12)的输出轴底部外壁设置有顶模固定板(13)，顶模固定板(13)底部外壁设置有上模具(11)，底座(1)顶部外壁分别设置有四个伸缩杆(6)，四个伸缩杆(6)顶部外壁设置有连接板(22)，连接板(22)顶部外壁设置有下模固定座(3)，下模固定座(3)顶部外壁开有第二矩形凹槽(24)，第二矩形凹槽(24)底部外壁分别开有两个第一矩形凹槽(23)，第一矩形凹槽(23)底部外壁设置有伸缩柱(18)，第一矩形凹槽(23)的深度等于伸缩柱(18)的最小伸缩距离，两个第一矩形凹槽(23)一侧外壁设置有支撑块(21)，支撑块(21)的高度与第一矩形凹槽(23)的深度一致，第一矩形凹槽(23)底部外壁设置有弹簧(20)，伸缩柱(18)顶部外壁设置有固定板(25)，两个固定板(25)通过螺丝固定有下模具(5)，两个弹簧(20)的顶部外壁分别设置于两个固定板(25)的底部外壁上，第二矩形凹槽(24)的尺寸与下模具(5)一致，四个支撑柱(8)外壁分别设置有两个支撑板(9)，支撑板(9)一侧外壁设置有控制面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶料装置，其特征在于，所述下模具(5)顶部外壁开有圆形凹槽，圆形凹槽内壁设置有电磁吸盘(17)，下模具(5)底部外壁设置有第二红外对射开关(26)，支撑板(9)的底部外壁设置有第一红外对射开关(7)，第二矩形凹槽(24)底部外壁开有放置孔(19)，放置孔(19)的尺寸与第二红外对射开关(26)的尺寸一致，电磁吸盘(17)、第一红外对射开关(7)和第二红外对射开关(26)与控制面板(16)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具顶料装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁分别设置有四个导向杆(2)，顶模固定板(13)、下模固定座(3)和连接板(22)底部外壁分别开有四个圆形通孔，导向杆(2)通过圆形通孔贯穿顶模固定板(13)、下模固定座(3)和连接板(22)，四个导向杆(2)顶部外壁分别设置有四个限位环。

4.根据权利要求3所述的一种模具顶料装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁设置有第一电动液压推杆(4)，第一电动液压推杆(4)的输出轴的顶部外壁设置于连接板(22)的底部外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种模具顶料装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)一侧外壁分别开有T型滑块(15)和T型滑槽，T型滑块(15)滑动连接于T型滑槽的内壁上，伸缩杆(6)一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔。

6.根据权利要求5所述的一种模具顶料装置，其特征在于，所述两个支撑板(9)外壁分别设置有两个红外对射光栅(14)，红外对射光栅(14)与控制面板(16)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具顶料装置，其特征在于，所述底座(1)底部外壁设置有一层缓冲垫，缓冲垫的材质为防滑橡胶。

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