CN212230364U - 一种窄料带熔体冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窄料带熔体冲裁设备，包括机架，所述机架上设置有台面，所述台面上部沿水平方向依次设置有放线机构，冲压模具组件，高速冲压机构，进线机构，烫锡工位，成品料座及移栽机构，且这些机构工作位置中心重合在一条线上；使用时，窄料依次穿过放线机构，冲压模具组件，高速冲压机构，进线机构，最后到达烫锡工位，切线机构位于烫锡工位的下方，设备运行，进行自动送料、冲压、压烫锡槽、切断等加工；加工后移栽机构取料放入料盘内，摆满的料盘自动送出，人工收集料盘，实现了提高工厂的自动化程度和生产效率，大大降低了人力劳动强度。

Description

一种窄料带熔体冲裁设备

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器熔体生产设备，特别涉及一种窄料带熔体冲裁设备。

背景技术

熔断器是电路中重要的安全保护元件，主要用于过载保护和短路保护。熔断器主要由熔体和安装熔体的绝缘管组成。使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体瞬时熔断从而分断电路，起到保护作用；熔体的形状分为丝状和带状两种，带状的熔体特别是窄料带熔体通常要在表面上开设若干通孔，这些通孔起到散热及产生断裂筋的作用。对于带状熔断体来说，冲孔加工完毕后，通常根据实际加工的熔断器的型号，对熔断体进行裁切，两道工序独立加工，取料放料占用的时间较长，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种窄料带熔体冲裁设备，可以实现对窄料带熔体进行自动送料、冲压、压烫锡槽、切断、摆放料、自动送料盘等工序，以克服窄料带熔体在加工生产中的生产效率低，自动化程度低等难题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窄料带熔体冲裁设备，包括机架，所述机架上设置有台面，所述台面上部沿水平方向依次设置有放线机构，冲压模具组件，高速冲压机构，进线机构，烫锡工位，成品料座及移栽机构，所述放线机构，冲压模具组件，高速冲压机构，进线机构，烫锡工位，成品料座及移栽机构的工作位置中心重合在一条线上；

所述台面上部还设置有上料盘机构，所述上料盘机构设置在成品料座的后侧，且上料盘机构工作位置在移栽机构的工作区域内；

所述台面上部还设置有操控箱；

所述台面下部设置有切线机构且切线机构位于烫锡工位的下方。

进一步地，所述烫锡工位包括气缸座，烫锡槽冲压气缸，烫锡槽冲压模具及切断套，所述烫锡槽冲压气缸安装在气缸座侧部，所述烫锡槽冲压气缸上下运动处分别安装有烫锡槽冲压模具，所述切断套穿过气缸座并固定，所述气缸座固定在台面上部。

进一步地，所述切线机构上设置有切断刀，所述烫锡工位上设置有切断套，所述切断刀与烫锡工位上的切断套右侧接触。

进一步地，所述机架底部还固定有四个脚轮。

进一步地，所述台面下部周围还设置有防护罩。

进一步地，所述移栽机构包括X轴直线模组，X轴滑块，Y轴直线模组驱动电机，X 轴直线模组同步带轮组，X轴直线模组驱动电机，X轴直线模组同步光轴，同步光轴联轴器， Y轴直线模组，Y轴滑座，移栽气缸，接头座，真空吸盘接头；

进一步地，所述X轴直线模组上部移动平台上安装有X轴滑块，所述X轴直线模组还连接有X轴直线模组同步带轮组，所述X轴直线模组同步带轮组与X轴直线模组驱动电机连接；

所述X轴直线模组同步光轴两端分别与两组同步光轴联轴器相连接并连接至所述X轴直线模组的两个伸出端；

进一步地，与所述X轴直线模组垂直的方向安装有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组通过Y 轴直线模组驱动电机驱动；

进一步地，所述Y轴直线模组上安装有Y轴滑座，所述Y轴滑座一侧固定安装有移栽气缸，所述移栽气缸的移动端与接头座连接，所述接头座与移栽气缸通过真空吸盘接头固定安装。

进一步地，所述上料盘机构包括支撑柱，接料盘基板，接料盘，料盘料道，定位气缸，定位气缸安装板，进料槽，进料板，支撑座，进料气缸基板，进料气缸；

所述支撑柱上部安装有接料盘基板，接料盘基板上安装有接料盘，所述接料盘基板两侧对称安装有进料槽，所述进料槽相邻位置还安装有料盘料道，所述定位气缸安装板通过定位气缸固定在料盘料道侧部；

所述支撑柱上部还安装有进料气缸基板，所述进料气缸基板底部设有支撑座，上部安装有进料气缸，所述进料气缸的伸出运动端固定有进料板。

进一步地，所述操控箱内设置有电控装置，用于控制窄料带熔体冲裁设备运动。

本实用新型所述的一种窄料带熔体冲裁设备可以实现对窄料带熔体进行送料、冲压、压烫锡槽、切断、摆放料、送料盘等自动化加工。使用时，窄料依次穿过放线机构，冲压模具组件，高速冲压机构，进线机构，最后到达烫锡工位，切线机构位于烫锡工位的下方，设备运行，进行自动送料、冲压、压烫锡槽、切断等加工；加工后移栽机构取料放入料盘内，摆满的料盘自动送出，人工收集料盘，实现了提高工厂的自动化程度和生产效率，大大降低了人力劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型外部防护罩结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型烫锡工位示意图；

图5是本实用新型移栽机构示意图；

图6是本实用新型上料盘机构示意图；

图中，1.机架，2.防护罩，3.脚轮，4.台面，5.放线机构，6.冲压模具组件，7.操控箱，8.高速冲压机构，9.进线机构，10.烫锡工位，11.成品料座，12.切线机构，13.移栽机构，14.上料盘机构，15.气缸座，16.烫锡槽冲压气缸，17.烫锡槽冲压模具，18.切断套，19.X轴直线模组， 20.X轴滑块，21.Y轴直线模组驱动电机，22.X轴直线模组同步带轮组，23.X轴直线模组驱动电机，24.X轴直线模组同步光轴，25.同步光轴联轴器，26.Y轴直线模组，27.Y轴滑座， 28.移栽气缸，29.接头座，30.真空吸盘接头，31.支撑柱，32.接料盘基板，33.接料盘，34.料盘料道，35.定位气缸，36.定位气缸安装板，37.进料槽，38.进料板，39.支撑座，40.进料气缸基板，41.进料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1至6所示，一种窄料带熔体冲裁设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有台面(4)，所述台面(4)上部沿水平方向依次设置有放线机构(5)，冲压模具组件(6)，高速冲压机构(8)，进线机构(9)，烫锡工位(10)，成品料座(11)及移栽机构(13)，所述放线机构(5)，冲压模具组件(6)，高速冲压机构(8)，进线机构(9)，烫锡工位(10)，成品料座(11)及移栽机构(13)的工作位置中心重合在一条线上；

所述台面(4)上部还设置有上料盘机构(14)，所述上料盘机构(14)设置在成品料座(11) 的后侧，且上料盘机构(14)工作位置在移栽机构(13)的工作区域内；

所述台面(4)上部还设置有操控箱(7)；

所述台面(4)下部设置有切线机构(12)且切线机构(12)位于烫锡工位(10)的下方。

具体安装时：装置中以台面(4)为基础，在其上下两面分别用螺钉固定安装机架(1)，在机架(1)下部靠近地面的一段用螺钉固定四个脚轮(3)，在台面(4)的上侧，依次用螺钉安装放线机构(5)，冲压模具组件(6)，高速冲压机构(8)，进线机构(9)，烫锡工位(10)，成品料座(11)，移栽机构(13)，安装位置要求这些机构的工作位置中心重合在一条线上。上料盘机构(14)用螺钉安装在台面(4)的上侧，位置在放线机构(5)，冲压模具组件(6)，高速冲压机构(8)，进线机构(9)，烫锡工位(10)，成品料座(11)的后侧，且要求其工作位置在移栽机构(13)的工作区域内。

为了不影响设备工，作操控箱(7)使用圆柱支撑，用螺钉将其安装在放线机构(5)和上料盘机构(14)中间。切线机构(12)安装在台面(4)下侧，其安装位置要求其上的切断刀与烫锡工位(10)上的切断套(18)右侧接触。

所述烫锡工位(10)包括气缸座(15)，烫锡槽冲压气缸(16)，烫锡槽冲压模具(17)及切断套(18)，所述烫锡槽冲压气缸(16)安装在气缸座(15)侧部，所述烫锡槽冲压气缸(16)上下运动处分别安装有烫锡槽冲压模具(17)，所述切断套(18)穿过气缸座(15)并固定，所述气缸座(15)固定在台面(4)上部。

具体安装时：此机构以气缸座(15)为基础，烫锡槽冲压气缸(16)为拇指气缸用螺钉将其安装在气缸座(15)侧部。将两块烫锡槽冲压模具(17)分别用螺钉安装在拇指气缸的上下运动处。将切断套(18)穿过气缸座(15)得前端切开的圆孔内部，在上侧沉头孔处用螺钉夹紧切断套(18)，气缸座(15)在台面(4)上侧用螺钉安装，销钉定位。

所述机架(1)底部还固定有四个脚轮(3)。

所述台面(4)下部周围还设置有防护罩(2)。

所述移栽机构(13)包括X轴直线模组(19)，X轴滑块(20)，Y轴直线模组驱动电机(21)，X轴直线模组同步带轮组(22)，X轴直线模组驱动电机(23)，X轴直线模组同步光轴(24)，同步光轴联轴器(25)，Y轴直线模组(26)，Y轴滑座(27)，移栽气缸(28)，接头座(29)，真空吸盘接头(30)；

所述X轴直线模组(19)上部移动平台上安装有X轴滑块(20)，所述X轴直线模组(19) 还连接有X轴直线模组同步带轮组(22)，所述X轴直线模组同步带轮组(22)与X轴直线模组驱动电机(23)连接；所述X轴直线模组同步光轴(24)两端分别与两组同步光轴联轴器(25)相连接并连接至所述X轴直线模组(19)的两个伸出端；

与所述X轴直线模组(19)垂直方向安装有Y轴直线模组(26)，所述Y轴直线模组(26) 通过Y轴直线模组驱动电机(21)驱动；

所述Y轴直线模组(26)上安装有Y轴滑座(27)，所述Y轴滑座(27)一侧固定安装有移栽气缸(28)，所述移栽气缸(28)的移动端与接头座(29)连接，所述接头座(29)与移栽气缸(28)通过真空吸盘接头(30)固定安装。

具体安装时：此机构以两个X轴直线模组(19)为基础，所述X轴直线模组(19)连接有X轴直线模组同步带轮组(22)，所述X轴直线模组同步带轮组(22)与X轴直线模组驱动电机(23)连接；所述X轴直线模组同步光轴(24)两端分别与两组同步光轴联轴器(25) 相连接并连接至所述X轴直线模组(19)的两个伸出端。

在两个X轴直线模组(19)上侧移动平台上用螺钉分别安装两个X轴滑块(20)。在两个X轴滑块(20)的左侧用螺钉安装Y轴直线模组(26)。在Y轴直线模组(26)的固定电机位置，用螺钉安装Y轴直线模组驱动电机(21)。在Y轴滑座(27)上用螺钉将移栽气缸(28)安装固定，在Y轴直线模组的移动滑块上用螺钉将Y轴滑座(27)安装固定。在接头座(29)上用真空吸盘接头(30)自带的螺纹螺母将以安装位置其固定安装。用螺钉将接头座(29)安装在移栽气缸(28)的运动端。两个X轴直线模组在台面(4)上用螺钉安装，销钉定位。

所述上料盘机构(14)包括支撑柱(31)，接料盘基板(32)，接料盘(33)，料盘料道(34)，定位气缸(35)，定位气缸安装板(36)，进料槽(37)，进料板(38)，支撑座(39)，进料气缸基板(40)，进料气缸(41)；

所述支撑柱(31)上部安装有接料盘基板(32)，接料盘基板(32)上安装有接料盘(33)，所述接料盘基板(32)两侧对称安装有进料槽(37)，所述进料槽(37)相邻位置还安装有料盘料道(34)，所述定位气缸安装板(36)通过定位气缸(35)固定在料盘料道(34)侧部；所述支撑柱(31)上部还安装有进料气缸基板(40)，所述进料气缸基板(40)底部设有支撑座(39)，上部安装有进料气缸(41)，所述进料气缸(41)的伸出运动端固定有进料板(38)。

具体安装时：此机构以十根支撑柱(31)为基础，在右侧六根支撑柱上侧用螺钉将接料盘基板(32)安装在其上，接料盘基板(32)一侧的一边上下两侧各有一件进料槽(37)用螺钉安装对称。相邻进料槽(37)有两个根料盘料道(34)用螺钉安装在上侧。一侧的四根支撑柱(31)上用螺钉将进料气缸基板(40)安装固定。在进料气缸基板(40)上侧用螺钉将进料气缸(41)安装固定，进料气缸(41)的伸出运动端用螺钉将进料板(38)安装固定。将用螺钉将定位气缸(35)固定在定位气缸安装板(36)上的组件用螺钉安装在上侧料盘料道(34)的侧边。十二根支撑柱(31)按照安装位置固定在台面(4)上。

所述操控箱(7)内设置有电控装置，用于控制窄料带熔体冲裁设备运动，保证设备连续稳定可靠的正常运行。

具体工作时：在图1中，在设备工作时需要将设备的防护罩(2)打开，将窄料带熔体穿过烫锡槽冲压模具(17)与切断套(18)，放在成品料座(11)上面。

在设备开始加工窄料带熔体时，首先电控装置带动高速冲压机构运动，同时由于高速冲压机构与冲压模具组件用螺钉连接，即带动冲压模具进行冲压动作，开始在窄料带熔体上进行冲孔加工，完成后，电控装置控制烫锡槽冲压气缸(16)运动，带动烫锡槽冲压模具(17)进行窄料带熔体上的烫锡槽的冲压加工，同时电控装置控制切线机构(12)运动，带动切断刀向上运动，将窄料带熔体切断。切断后的窄料带熔体吸附在成品料座(11)上，由电控装置控制Y轴直线模组驱动电机(21)和X轴直线模组驱动电机运动，带动移栽机构(13)运动将移栽气缸(28)的接头座(29)上的真空吸盘接头(30)移动到切断后的窄料带熔体上方。随后电控装置控制移栽气缸(28)运动，使得真空吸盘接头(30)接触到切断后的窄料带熔体，开启真空吸盘接头(30)上的负压，吸取窄料带熔体。同时电控装置控制进料气缸(41)运动，带动进料板(38)运动，将接料盘基板(32)上面的接料盘(33)推到固定的位置。随后电控装置控制进料气缸(41)反向运动，带动进料板(38)运动，使进料槽(37)上第二个接料盘(33)落下来。同时电控装置控制定位气缸(35)运动，使得定位销钉卡在接料盘(33)的侧面小孔来进行精定位。然后电控装置控制Y轴直线模组驱动电机(21)和X轴直线模组驱动电机运动，带动移栽机构(13)运动将移栽气缸(28)的接头座(29)上的真空吸盘接头(30)移动到接料盘(33)的窄料带熔体放置槽的上方。电控装置控制移栽气缸 (28)反向运动，使得真空吸盘接头(30)接触到接料盘(33)的窄料带熔体放置槽，关闭真空吸盘接头(30)上的负压，放开窄料带熔体。再由电控装置控制放满一接料盘(33)后，电控装置控制进料气缸(41)运动，带动进料板(38)运动，将接料盘基板(32)上面的第二个接料盘(33)推到固定的位置，最后工人将放满的接料盘(33)拿走，循环进行，实现了提高工厂的自动化程度和生产效率，此装置可以降低80％的人力劳动强，可以24小时不间断的工作，可以提高60％的加工速度，同时可以提高50％左右的总生产效率。

Claims (8)

1.一种窄料带熔体冲裁设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有台面(4)，所述台面(4)上部沿水平方向依次设置有放线机构(5)，冲压模具组件(6)，高速冲压机构(8)，进线机构(9)，烫锡工位(10)，成品料座(11)及移栽机构(13)，所述放线机构(5)，冲压模具组件(6)，高速冲压机构(8)，进线机构(9)，烫锡工位(10)，成品料座(11)及移栽机构(13)的工作位置中心重合在一条线上；

所述台面(4)上部还设置有上料盘机构(14)，所述上料盘机构(14)设置在成品料座(11)的后侧，且上料盘机构(14)工作位置在移栽机构(13)的工作区域内；

所述台面(4)上部还设置有操控箱(7)；

所述台面(4)下部设置有切线机构(12)且切线机构(12)位于烫锡工位(10)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种窄料带熔体冲裁设备，其特征在于，所述烫锡工位(10)包括气缸座(15)，烫锡槽冲压气缸(16)，烫锡槽冲压模具(17)及切断套(18)，所述烫锡槽冲压气缸(16)安装在气缸座(15)侧部，所述烫锡槽冲压气缸(16)上下运动处分别安装有烫锡槽冲压模具(17)，所述切断套(18)穿过气缸座(15)并固定，所述气缸座(15)固定在台面(4)上部。

3.根据权利要求1所述的一种窄料带熔体冲裁设备，其特征在于，所述切线机构(12)上设置有切断刀，所述烫锡工位(10)上设置有切断套(18)，所述切断刀与烫锡工位(10)上的切断套(18)右侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种窄料带熔体冲裁设备，其特征在于，所述机架(1)底部还固定有四个脚轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种窄料带熔体冲裁设备，其特征在于，所述台面(4)下部周围还设置有防护罩(2)。

6.根据权利要求1所述的一种窄料带熔体冲裁设备，其特征在于，所述移栽机构(13)包括X轴直线模组(19)，X轴滑块(20)，Y轴直线模组驱动电机(21)，X轴直线模组同步带轮组(22)，X轴直线模组驱动电机(23)，X轴直线模组同步光轴(24)，同步光轴联轴器(25)，Y轴直线模组(26)，Y轴滑座(27)，移栽气缸(28)，接头座(29)，真空吸盘接头(30)；所述X轴直线模组(19)上部移动平台上安装有X轴滑块(20)，所述X轴直线模组(19)还连接有X轴直线模组同步带轮组(22)，所述X轴直线模组同步带轮组(22)与X轴直线模组驱动电机(23)连接；所述X轴直线模组同步光轴(24)两端分别与两组同步光轴联轴器(25)相连接并连接至所述X轴直线模组(19)的两个伸出端；

与所述X轴直线模组(19)垂直的方向安装有Y轴直线模组(26)，所述Y轴直线模组(26)通过Y轴直线模组驱动电机(21)驱动；

所述Y轴直线模组(26)上安装有Y轴滑座(27)，所述Y轴滑座(27)一侧固定安装有移栽气缸(28)，所述移栽气缸(28)的移动端与接头座(29)连接，所述接头座(29)与移栽气缸(28)通过真空吸盘接头(30)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种窄料带熔体冲裁设备，其特征在于，所述上料盘机构(14)包括支撑柱(31)，接料盘基板(32)，接料盘(33)，料盘料道(34)，定位气缸(35)，定位气缸安装板(36)，进料槽(37)，进料板(38)，支撑座(39)，进料气缸基板(40)，进料气缸(41)；

所述支撑柱(31)上部安装有接料盘基板(32)，接料盘基板(32)上安装有接料盘(33)，所述接料盘基板(32)两侧对称安装有进料槽(37)，所述进料槽(37)相邻位置还安装有料盘料道(34)，所述定位气缸安装板(36)通过定位气缸(35)固定在料盘料道(34)侧部；所述支撑柱(31)上部还安装有进料气缸基板(40)，所述进料气缸基板(40)底部设有支撑座(39)，上部安装有进料气缸(41)，所述进料气缸(41)的伸出运动端固定有进料板(38)。

8.根据权利要求1所述的一种窄料带熔体冲裁设备，其特征在于，所述操控箱(7)内设置有电控装置，用于控制窄料带熔体冲裁设备运动。

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