KR100786499B1 - Method for manufacturing the sintering ore - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원료인 철광석과, 연료인 분코크스와 소결공정에서 발생되는 소결반광을 사용하여 소결광을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 원료와 연료와 소결반광을 정량절출하고 혼합하여 배합원료를 제조하는 단계와, 상기 배합원료를 소결대차에 장입시키는 단계와, 장입된 배합원료를 점화시키고 냉각시켜서 소결광을 생산하는 단계와, 생산된 소결광을 입도 크기별로 분류시키는 단계와, 분류된 소결광에서 기준입도보다 작은 소결광을 반광 빈으로 이송하고 기준입도보다 이상의 소결광을 소결광 빈으로 이송하는 단계로 이루어지고, 상기 연료의 절출량 조절함수는 상기 반광 빈으로 이송되는 소결광에 함유되어 있는 산화철의 함유량을 포함하는 것을 특징으로 하므로, 종래의 반광 빈의 저장수위의 변화에 따라 일률적으로 적용되었던 연료(분코크스) 사용비를 반광 중 산화철(FeO) 성분의 변화에 대응하여 조정함으로써 소결광 중 산화철(FeO) 성분을 안정적으로 얻을 수 있고 그 결과 연료(분코크스)의 과사용을 억제할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a sintered ore using iron ore as a raw material, a powdered coke and a sintered semi-reflection generated in the sintering process, wherein the raw material and the fuel and the sintered semi-reflected are quantitatively cut and mixed to produce a blended raw material. And charging the blended raw material into a sintered trolley, igniting and cooling the charged blended raw material to produce sintered ore, classifying the produced sintered ore by particle size, Transferring the small sintered ore to the semi-glossy bin and transferring the sintered ore more than the reference particle size to the sintered ore bin, wherein the cutting amount adjusting function of the fuel includes the content of iron oxide contained in the sintered ore to be transferred to the semi-granular bin. Because of the characteristics, the lead has been applied uniformly in accordance with the change in the storage level of the conventional semi-light bin By adjusting the amount of powder (powdered coke) corresponding to the change in the content of iron oxide (FeO) in the semi-ore, it is possible to stably obtain the iron oxide (FeO) component in the sintered ore and consequently to suppress the overuse of fuel (powdered coke). There is.

소결반광, 저장수위, 원료 절출량, 반광비, 연료비Sintered reflection, storage level, raw material cutting amount, semi-reflection ratio, fuel cost

Description

소결광 제조방법{Method for manufacturing the sintering ore} Method for manufacturing the sintered ore             

도 1은 일반적인 소결공정을 개략적으로 도시한 도면;1 is a view schematically showing a general sintering process;

도 2는 본 발명에 따른 소결공정을 도시한 도면;2 illustrates a sintering process according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 소결광 제조방법의 흐름도.3 is a flow chart of the sintered ore manufacturing method according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

7 : 소결광 정량절출장치7: sintered ore metering device

20 : 성분측정장치20: ingredient measuring device

21 : A/D 변환기21: A / D Converter

22 : 프로세스 컴퓨터
22: process computer

본 발명은 소결반광을 사용하여 소결광을 제조하는 방법에 관한 것이고, 더 상세하게는 소결반광에 함유되어 있는 산화철(FeO) 성분을 이용하여 적정한 연료를 사용함으로써 소결광 중 산화철(FeO) 성분을 안정시키고 연료의 과사용을 억제할 수 있는 소결광 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a sintered ore using sintered semi-reflective, more specifically, to stabilize the iron oxide (FeO) component in the sintered ore by using a suitable fuel using the iron oxide (FeO) component contained in the sintered semi-reflective The present invention relates to a sintered ore manufacturing method capable of suppressing overuse of fuel.

일반적으로, 소결공정은 원료처리설비에서 공급되는 주원료, 부원료 및 연료인 분코크스를 배합한 배합원료를 소결기에 장입한 후 점화로에서 착화시키고 냉각시켜 고로공정에서 주원료로 사용되는 소결광을 생산하는 공정이다.In general, the sintering process is a process for producing a sintered ore used as the main raw material in the blast furnace process by charging the sintering compound containing the main raw material, the subsidiary material and the fuel coke supplied from the raw material processing equipment into the sintering machine and then igniting and cooling in the ignition furnace. to be.

즉, 도 1을 참조하면, 원료처리설비의 철광석 빈(8)에서 철광석 절출장치(9)를 이용하여 주원료인 철광석을 절출시키고 분코크 빈(10)에서 절출장치(11)를 이용하여 연료인 분코크를 절출시킨다. 이때, 약 5㎜ 이하의 입도를 갖는 반광은 반광 빈(1)에서 절출된다. 이와 같이 절출되는 주원료, 보조원료 및 연료는 혼합기(12)에서 수분의 첨가하에서 혼합된 후, 조립기(13)에서 조립과정을 거쳐 소결기(14)에 장입된다. That is, referring to FIG. 1, the iron ore as the main raw material is cut out using the iron ore cutting device 9 in the iron ore bin 8 of the raw material processing facility, and the fuel is used as the cutting device 11 in the bunk coke bin 10. Cut off the powdered coke. At this time, semi-glossy having a particle size of about 5 mm or less is cut out in the semi-glossy bin 1. The main raw material, the auxiliary raw material and the fuel thus cut are mixed under the addition of water in the mixer 12 and then charged into the sintering machine 14 through the granulation process in the granulator 13.

그리고, 소결기(14)에서 생산되는 소결광은 냉각기(15)에서 냉각된 후 제1스크린(16), 제2스크린(17) 및 제3스크린(18)을 통과하면서 입자크기에 따라 분류된다. 이때, 약 5mm 이하의 입도를 갖는 소결광은 반광 빈(1)으로 회수되고 5mm 이상의 입도를 갖는 소결광은 후공정으로 공급하기 위해 소결광 빈(19)에 저장된다.Then, the sintered ore produced in the sintering machine 14 is cooled in the cooler 15 and then classified according to the particle size while passing through the first screen 16, the second screen 17, and the third screen 18. At this time, the sintered ore having a particle size of about 5 mm or less is recovered to the semi-glossy bin 1 and the sintered ore having a particle size of 5 mm or more is stored in the sintered ore bin 19 for supplying to a later process.

반광 빈(1)으로 회수되는 소결광을 소결반광(return fine)이라 한다. 이와 같이 5mm 이하의 입도를 갖는 소결반광은 후공정인 고로공정에서 통기성을 저해시키므로 소결공정에서 회수하여 재사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 소결공정에서 반광 빈(1)에 저장되어 있는 소결반광을 사용하는 비율은 소결기마다 차이가 있으나 대략 20 ~ 30% 정도이다.The sintered ore recovered to the semi-gloss bin 1 is called a return fine. As described above, the sintered semi-reflective particles having a particle size of 5 mm or less inhibit air permeability in the blast furnace process, which is a post process. In addition, in the sintering process, the ratio of using the sintered semi-reflected light stored in the semi-glossy bin 1 is about 20 to 30% although it is different for each sintering machine.

소결반광은 다음 과정을 통해서 사용된다. 즉, 반광 빈(1)의 상부에 위치한 초음파 레벨러(2)에서 반광 빈(1)에 저장되어 있는 소결반광의 저장량을 연속적으로 측정하고, 측정 데이타는 A/D 변환기(3)를 통해 모니터(4)에 디스플레이된다. 이때, 운전자가 디스플레이되는 측정 데이타를 수시로 확인해가면서 과거의 경험에 따라 반광 절출값을 수동입력기(5)에 입력한다. 원료, 즉 분코크스의 사용비는 수동입력기(5)에 입력된 반광 절출값에 의해서 결정된다. 그리고, 수동입력기(5)에 입력된 반광 절출값은 다시 D/A 변환기(6)를 통해 반광절출장치(7)에 제공된다. 그 결과, 반광절출장치(7)는 제공되는 반광 절출값에 따라 반광 빈(1)으로부터의 반광의 절출량을 조절함으로써 반광 빈(1)에 저장되는 소결반광의 저장량을 관리한다.Sintered reflection is used through the following process. That is, the storage level of the sintered semi-reflective light stored in the semi-finished bin 1 is continuously measured by the ultrasonic leveler 2 located above the semi-litre bin 1, and the measurement data is monitored through the A / D converter 3. 4) is displayed. At this time, the driver checks the displayed measurement data from time to time and inputs the half light cutoff value to the manual input device 5 according to past experience. The usage ratio of the raw material, that is, the powdered coke, is determined by the semi-glow cut-off value input to the manual input device 5. Then, the half light extraction value input to the manual input device 5 is again provided to the half light extraction device 7 through the D / A converter 6. As a result, the half-light cutting device 7 manages the storage amount of the sintered half-light stored in the half-light bin 1 by adjusting the amount of cutout of the half-light from the half-light bin 1 in accordance with the provided half-light cutting value.

한편, 하기 표 1에는 일반적인 소결광의 화학성분을 나타낸다.On the other hand, Table 1 below shows the chemical components of a typical sintered ore.

[표 1]TABLE 1

구 분division FeOFeO CaOCaO SiO2 SiO 2 MgOMgO Al203 Al 2 0 3 평 균Average 7.917.91 9.139.13 4.994.99 0.960.96 1.561.56 최고치Highest 8.558.55 9.369.36 5.085.08 1.001.00 1.581.58 최저치Lowest 7.457.45 8.978.97 4.924.92 0.920.92 1.541.54 범 위range 1.101.10 0.390.39 0.160.16 0.080.08 0.040.04 표준편차Standard Deviation 4.084.08 1.421.42 0.550.55 0.320.32 0.160.16

상기 표 1에서, 소결광에 함유되어 있는 산화철(FeO)은 소결층에서 환원 용해된 마그네타이트(Magnetite)가 냉각과정에서 재산화되지 않고 잔류한 것이다. 따라서, 소결광은 산화철(FeO)의 함유량이 어느 정도 높을수록 강도가 증가하는 장점이 있다. 그러나, 산화철(FeO)의 함유량이 너무 높으면 SiO2가 상대적으로 많이 존재하게 되며, 그 결과 형성되는 2FeO·SiO2에 의해서 소결광은 난환원성을 갖는 다. In Table 1, iron oxide (FeO) contained in the sintered ore is that the magnetite (reduced by melting and reducing) in the sintered layer is left without reoxidation in the cooling process. Therefore, the sintered ore has the advantage that the strength increases as the iron oxide (FeO) content is somewhat higher. However, when the content of iron oxide (FeO) is too high, a relatively large amount of SiO 2 is present, and as a result, the sintered ore is hardly reduced by 2FeO.SiO 2 .

이와 같이, 소결광에 함유되어 있는 산화철(FeO)의 성분이 상대적으로 높은 경우에 소결광이 난환원성을 갖게 되면 후공정인 고로공정에서 환원과정에 사용되는 연료의 사용량이 증가한다. 따라서, 연료의 사용량을 감소시키기 위해서는 소결광의 강도가 어느 정도 확보되면 산화철(FeO)의 성분은 가능한 한 낮게 관리하는 것이 바람직하다.As described above, when the sintered ore becomes hardly reduced when the iron oxide (FeO) component contained in the sintered ore is relatively high, the amount of fuel used in the reduction process in the blast furnace process, which is a post process, increases. Therefore, in order to reduce the amount of fuel used, it is preferable to manage the components of iron oxide (FeO) as low as possible when the strength of the sintered ore is secured to some extent.

한편, 소결광 중 산화철(FeO) 생성에 가장 크게 영향을 미치는 것은 연료인 분코크스의 사용량이다. 즉, 분코크스를 많이 사용하면 소결광 중 산화철(FeO)의 함유량은 증가하는 반면에 분코크스의 사용량이 증가하면 산화철(FeO)의 함유량은 감소한다. 그리고, 소결광 중 산화철(FeO)의 함유량을 통해서 연료인 분코크스의 사용 정도를 알 수 있다. 따라서, 산화철(FeO)의 생성량을 최소화시키는 것이 바람직하다.On the other hand, the most significant influence on the production of iron oxide (FeO) in the sintered ore is the amount of powdered coke. That is, the use of powdered coke increases the content of iron oxide (FeO) in the sintered ore, while the content of iron coke (FeO) decreases when the amount of powdered coke is increased. And the use degree of the powdered coke can be known through content of iron oxide (FeO) in a sintered ore. Therefore, it is desirable to minimize the amount of iron oxide (FeO) produced.

상술된 바와 같이, 연료의 사용량은 수동입력기(5)에 입력된 반광 절출값에 따라서 조절되므로, 소결광 중 산화철(FeO)의 생성량은 반광 빈(1)에 저장되는 소결반광의 저장량 및 소결반광에 함유되어 있는 산화철(FeO)의 함유량과 밀접한 관계가 있다. 그러나, 연료의 사용량은 반광 절출값, 즉 반광 빈(1)에 저장되는 소결반광의 저장량 만을 기준으로 결정되므로 상기 표 1에 나타난 바와 같이 다른 화학성분에 비하여 산화철(FeO) 성분의 표준편차가 상대적으로 크게 나타나는 것을 알 수 있다. 이는 연료인 분코크스가 필요 이상으로 과사용되는 것을 의미한다.
As described above, since the amount of fuel used is adjusted according to the semi-gloss cut-out value input to the manual input device 5, the amount of production of iron oxide (FeO) in the sintered ore depends on the storage amount of the sintered-reflected light stored in the semi-glow bin 1 and the sintered light. It is closely related to the content of iron oxide (FeO) contained. However, since the amount of fuel used is determined based on the semi-gloss cutout value, that is, the storage amount of the sintered semi-reflective light stored in the semi-glow bin 1, the standard deviation of the iron oxide (FeO) component is relative to other chemical components as shown in Table 1 above. It can be seen that it appears large. This means that the fuel coke is overused.

본 발명은 상기된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소결공정에 있어서 소결반광에 함유되어 있는 산화철(FeO)의 함유량을 이용하여 연료인 분코크스의 사용량을 적절하게 조정하여 소결광의 원가를 절감할 수 있고 또한 소결광에 함유되어 있는 산화철 성분을 안정적으로 얻을 수 있는 소결광 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, by using the amount of iron oxide (FeO) contained in the sintered reflection in the sintering process to appropriately adjust the amount of powdered coke used as fuel It is an object of the present invention to provide a sintered ore manufacturing method capable of reducing costs and stably obtaining iron oxide components contained in the sintered ore.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 원료인 철광석과, 연료인 분코크스와 소결공정에서 발생되는 소결반광을 사용하여 소결광을 제조하는 방법은 상기 원료와 연료와 소결반광을 정량절출하고 혼합하여 배합원료를 제조하는 단계와, 상기 배합원료를 소결대차에 장입시키는 단계와, 장입된 배합원료를 점화시키고 냉각시켜서 소결광을 생산하는 단계와, 생산된 소결광을 입도 크기별로 분류시키는 단계와, 분류된 소결광에서 기준입도보다 작은 소결광을 반광 빈으로 이송하고 기준입도보다 이상의 소결광을 소결광 빈으로 이송하는 단계로 이루어지고, 상기 연료의 절출량 조절함수는 상기 반광 빈으로 이송되는 소결광에 함유되어 있는 산화철의 함유량을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a method for producing a sintered ore using the iron ore as a raw material, the powdered coke and the sintered semi-reflective generated in the sintering process is to quantitatively cut and mix the raw material and fuel Preparing a blended raw material, charging the blended raw material into a sintered cart, igniting and cooling the charged blended raw material to produce a sintered ore, classifying the produced sintered ore by particle size, and classifying Transferring the sintered ore smaller than the reference particle size to the semi-ore bin from the sintered ore and the sintered ore more than the reference particle size to the sintered ore bin, and the cutting amount control function of the fuel is contained in the sintered ore that is transferred to the It is characterized by including the content of.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고, 동일 구성은 동일 도면번호를 채택한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3, and the same components adopt the same reference numerals.

먼저, 소결광을 제조하기 위하여, 원료인 철광석과, 연료인 분코크스와, 소 결공정에서 발성되는 반광은 각각의 정량절출장치(9, 11, 7)를 통해서 철광석 빈(8)과, 분코크스 빈(9)과, 반광 빈(1)으로부터 정량절출된다. 정량절출된 철광석과, 분코크스와, 반광은 혼합기(12)에서 배합원료로 혼합된 후 조립기(13)를 경유하여 소결기(14)에 장입된다. 소결기(14)에 장입된 배합원료를 점화시키고 냉각시킴으로써 소결광을 생산한다.First, in order to manufacture the sintered ore, the iron ore as a raw material, the powdered coke and the semi-glossy produced in the sintering process are fed into the iron ore bin 8 and the powdered coke through the respective quantitative cutting devices 9, 11 and 7. Quantification is cut out from the bin 9 and the semi-glossy bin 1. Quantitatively cut iron ore, powdered coke, and semi-glossy are mixed into the blending raw material in the mixer 12 and then charged into the sintering machine 14 via the granulator 13. A sintered ore is produced by igniting and cooling the compounding material charged in the sintering machine 14.

생산된 소결광은 스크린(16, 17, 18)을 통과하면서 입도별로 분류되고, 분류된 소결광 중에서 기준입도, 예를 들어 5㎜보다 작은 입도를 갖는 소결광은 반광 빈(1)으로 이송되고 기준입도보다 큰 입도를 갖는 소결광은 소결광 빈(19)으로 이송된다.The produced sintered ore is classified by particle size while passing through the screens 16, 17 and 18, and among the classified sintered ores, the sintered ore having a particle size smaller than 5 mm is transferred to the semi-glow bin 1 and The sintered ore having a large particle size is transferred to the sintered ore bin 19.

이때, 본 발명에 따르면, 벨트 컨베이어(미도시)를 통해서 반광 빈(1)으로 이송되는 소결광, 즉 소결반광에 함유되어 있는 산화철(FeO) 성분의 함유량은 상기 소결광의 이송경로 상에 설치되어 있는 성분측정장치(20)에 의해서 측정된다. 성분측정장치(20)는 산화철(FeO) 성분의 자성을 이용하여 소결반광에 함유되어 있는 산화철(FeO) 성분의 함유량을 측정한다. 이와 같이 성분측정장치(20)에 의해서 아날로그 데이타로 측정된 산화철(FeO) 성분의 함유량 데이타는 제1A/D 변환기(21)를 경유하여 디지탈 데이타로 변환되어 프로세스 컴퓨터(22)에 제공된다. At this time, according to the present invention, the content of the iron oxide (FeO) component contained in the sintered ore, that is, contained in the sintered ore is conveyed to the semi-glow bin 1 through a belt conveyor (not shown) is provided on the transfer path of the sintered ore. It is measured by the component measuring device 20. The component measuring device 20 measures the content of the iron oxide (FeO) component contained in the sintered reflection using the magnetism of the iron oxide (FeO) component. In this way, the content data of the iron oxide (FeO) component measured by analog data by the component measuring device 20 is converted into digital data via the first A / D converter 21 and provided to the process computer 22.

그리고, 반광 빈(1)에 저장되는 소결반광의 저장량은 반광 빈(1) 상부에 설치되어 있는 초음파 레벨러(2)에 의해서 아날로그 데이타로 측정되고, 측정된 소결반광의 저장량 데이타는 제2A/D 변환기(3)에서 디지탈 데이타로 변환된 후 프로세스 컴퓨터(22)에 제공된다. The storage amount of the sintered semi-reflective light stored in the semi-glossy bin 1 is measured by analog data by the ultrasonic leveler 2 provided on the upper half of the semi-finished bin 1, and the measured storage amount data of the sintered semi-reflected light is 2A / D. The converter 3 converts the data into digital data and provides the same to the process computer 22.                     

이때, 본 발명에 따르면, 분코크스 정량절출장치(11)에 의해서 분코크스 빈(10)으로부터 절출되는 분코크스 절출량은 프로세스 컴퓨터(22)에서 제공되는 산화철(FeO) 성분의 함유량 데이타와 소결반광의 저장량 데이타에 의해서 조절된다.At this time, according to the present invention, the amount of powdered coke cut out from the powdered coke bin 10 by the powdered coke quantitative cutting device 11 is the content data of the iron oxide (FeO) component provided by the process computer 22 and the sintered reflection. Is controlled by the storage data of.

즉, 프로세스 컴퓨터(22)에서는 입력된 데이터를 기초로 산화철(Fe0) 성분의 목표 값과 비교하고 하기에 설명되는 상관관계식을 통해서 소결반광 절출값과, 연료 절출값을 각각 계산한다. 그리고, 프로세스 컴퓨터(22)에서 계산된 디지탈 계산값은 D/A 변환기(6)를 경유하여 반광 절출장치(7)와 분코크스 절출장치(11)에 제공되어 반광과 분코크스가 절출되도록 한다.That is, the process computer 22 compares the target value of the iron oxide (Fe0) component on the basis of the input data and calculates the sintered semi-reflected cut-off value and the fuel cut-off value through the correlation equation described below, respectively. Then, the digital calculated value calculated by the process computer 22 is provided to the half light cutting device 7 and the coke cutting device 11 via the D / A converter 6 so that the half light and the coke are cut out.

운전자는 프로세스 컴퓨터(22)로부터 모니터(4)에 디스플레이되는 화면을 통해서 상기와 같은 일련의 과정을 항상 감시한다.The driver always monitors such a series of processes through the screen displayed on the monitor 4 from the process computer 22.

이하, 본 발명에 따른 소결광 제조방법의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the sintered ore manufacturing method according to the present invention will be described.

본 발명에 따르면, 소결광에 함유되어 있는 산화철(FeO)의 함유량을 일정하게 제어하기 위하여 요구되는 데이터는 프로세스 컴퓨터(22)에 수집된다. 프로세스 컴퓨터(22)에 제공되는 데이터는 성분측정장치(20)로부터 제공되는 소결반광에 함유되어 있는 산화철(FeO) 성분의 함유량과, 원료 빈으로부터 절출하고자 하는 원료 절출량과, 반광 빈(1)에 저장되는 소결반광의 저장량 등으로 구성되고, 이러한 데이터는 프로세스 컴퓨터(22)에 저장된다. 여기에서, 원료 절출량은 건조상태를 기준으로 하여 입력된다. 프로세스 컴퓨터(22)는 입력되는 데이터를 저장되어 있는 기준값과 비교한 후, 최종적으로 연료 절출값을 출력한다.According to the present invention, data required for controlling the content of iron oxide (FeO) contained in the sintered ore constantly is collected in the process computer 22. The data provided to the process computer 22 includes the contents of the iron oxide (FeO) component contained in the sintered semireflective light provided from the component measuring device 20, the amount of raw material cutout to be cut out from the raw material bin, and the semi-glowing bin 1. And the storage amount of the sintered semi-glossy stored in the storage device, and such data is stored in the process computer 22. Here, the raw material cutting amount is input based on the dry state. The process computer 22 compares the input data with the stored reference value and finally outputs the fuel cutout value.

즉, 미리 설정된 제어주기, 예를 들어 5분 경과여부를 판단하여, 5분이 경과 되지 않으면 상기 과정을 반복하여 수행하고 5분이 경과하면 5분 전에 제공된 데이타와 현재의 데이타을 비교하고 그 편차를 계산한 후, 총원료 절출량 대비 반광비와 연료비를 다음과 같이 계산한다.That is, it is determined whether a predetermined control period, for example, 5 minutes has elapsed, and if the 5 minutes have not elapsed, the above process is repeated. When 5 minutes have elapsed, the data provided 5 minutes ago is compared with the current data and the deviation is calculated. Afterwards, the semi-light ratio and the fuel cost to the total raw material cutting amount are calculated as follows.

반광비 = 반광 절출량/총원료 절출량 ‥‥‥‥ (1)Semi-gloss ratio = semi-gloss cutoff / total raw material cutoff ‥‥‥‥ (1)

연료비 = 연료 절출량/총원료 절출량 ‥‥‥‥ (2).Fuel cost = fuel cutting amount / total raw material cutting amount ‥‥‥‥ (2).

이때, 상기 데이타 중에서 연료비와 소결반광에 함유된 산화철 성분의 함유량 및 연료비와 반광비의 상관계수를 순환최소 자승법을 이용하여 계산한다.At this time, the content of the iron oxide component contained in the fuel ratio and the sintered semireflection and the correlation coefficient between the fuel ratio and the semi-reflective ratio are calculated using the cyclic least square method.

또한, 하기 식 3에 의해서 반광 빈(1)에 저장되는 소결반광의 저장수위를 반광 빈(1)의 상한수위로부터 감산한 편차값을 구한 후 목표 연료비와 목표 반광비를 계산한다. 여기에서, 목표 연료비는 하기에 설명되는 편차값의 합산값과 동일하고 목표 반광값은 상기 식 1에서 얻어진 반광비와 상기 편차값의 합산값과 동일하다.In addition, after calculating the deviation value obtained by subtracting the storage water level of the sintered semi-reflective light stored in the semi-gloss bin 1 from the upper limit level of the semi-glow bin 1 by the following equation 3, the target fuel ratio and the target half-beam ratio are calculated. Here, the target fuel ratio is equal to the sum of the deviation values described below, and the target half-beam value is equal to the sum of the half-beam ratio and the deviation value obtained in Equation 1 above.

편차값 = 반광빈 상한수위 - 현재 저장수위 ‥‥‥‥ (3).Deviation value = Semi-glow bin upper limit water level-Current storage water level ‥‥‥‥ (3).

그리고, 5분 또는 2시간의 경과여부를 각각 판정하여, 5분이 경과할 때마다 상기 식 3에 의해서 구해지는 편차값을 합산한다. 한편, 2시간이 경과하면, 연료비와 반광비의 감산값을 소결반광에 함유된 산화철(FeO)의 함유량으로 나누어 경과된 2시간 동안의 평균 반광비와 반광중 산화철 함유량을 계산한다. 이 후에, 반광비와 연료비의 편차값을 보정하여 최종 연료비의 목표치를 계산한다.Then, it is determined whether 5 minutes or 2 hours have elapsed, and the deviation values obtained by the above equation 3 are added up every 5 minutes. On the other hand, when 2 hours have elapsed, the subtracted values of the fuel ratio and the semi-reflective ratio are divided by the content of iron oxide (FeO) contained in the sintered semi-reflective to calculate the average semi-reflective ratio and the iron oxide content in the semi-reflected light for 2 hours. Thereafter, the deviation value between the half light ratio and the fuel ratio is corrected to calculate the target value of the final fuel ratio.

이와 같이 계산된 연료비 목표치는 분코크스 절출장치에 제공되고 운전자는 모니터(4)를 통하여 연료 절출량을 감시한다.
The fuel cost target value thus calculated is provided to the bund coke cutting device and the driver monitors the fuel cutting amount through the monitor 4.

본 발명에 따르면, 종래의 반광 빈의 저장수위의 변화에 따라 일률적으로 적용되었던 연료(분코크스) 사용비를 반광 중 산화철(FeO) 성분의 변화에 대응하여 조정함으로써 소결광 중 산화철(FeO) 성분을 안정적으로 얻을 수 있고 그 결과 연료(분코크스)의 과사용을 억제할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the iron oxide (FeO) component in the sintered ore is adjusted by adjusting the fuel (powder coke) use ratio, which has been uniformly applied according to the change of the storage level of the conventional semi-glomerate bin, in response to the change of the iron oxide (FeO) component in the semi-ore. It can obtain stably and as a result, there exists an effect which can suppress overuse of fuel (powder coke).

상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 요지로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.The foregoing is merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention and those skilled in the art to which the present invention pertains recognize that modifications and variations can be made to the present invention without departing from the spirit and gist of the invention as set forth in the appended claims. shall.

Claims (2)

원료인 철광석과, 연료인 분코크스와 소결공정에서 발생되는 소결반광을 사용하여 소결광을 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a sintered ore using iron ore as a raw material, the powdered coke and the sintered reflection generated in the sintering step, 상기 원료와 연료와 소결반광을 정량절출하고 혼합하여 배합원료를 제조하는 단계와,Preparing a blended raw material by quantitatively cutting and mixing the raw material, fuel, and sintered glow; 상기 배합원료를 소결대차에 장입시키는 단계와,Charging the blended raw material into a sintered cart; 장입된 배합원료를 점화시키고 냉각시켜서 소결광을 생산하는 단계와,Igniting and cooling the charged feedstock to produce sintered ore, 생산된 소결광을 입도 크기별로 분류시키는 단계와,Classifying the produced sintered ore by particle size, 분류된 소결광에서 기준입도보다 작은 소결광을 반광 빈으로 이송하고 기준입도보다 이상의 소결광을 소결광 빈으로 이송하는 단계로 이루어지고,Transferring the sintered ore smaller than the reference particle size to the semi-granular bin from the sorted sintered ore and transferring the sintered ore more than the reference particle size to the sintered ore bin, 상기 연료의 절출량 조절함수는 상기 반광 빈으로 이송되는 소결광에 함유되어 있는 산화철의 함유량을 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 제조방법.And the cutting amount adjustment function of the fuel includes a content of iron oxide contained in the sintered ore transferred to the semi-glow bin. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연료의 절출량 조절함수는 상기 반광 빈에 저장되는 소결광의 저장량을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 제조방법.The cutting amount adjustment function of the fuel further comprises a storage amount of the sintered ore stored in the semi-mineral bin.
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