JP2000336434A - Production of sintered ore - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、高結晶水鉱石を
使用する焼結鉱の製造方法、特に、ドロマイトを焼結副
原料として使用した場合に生じる、焼結鉱の生産性、歩
留り、ＳＩ（シャッター強度）、ＲＩ（被還元性）およ
びＲＤＩ（還元粉化率）の悪化を防止することができ
る、焼結鉱の製造方法に関するものである。[0001] The present invention relates to a method for producing a sintered ore using a highly crystalline water ore, and more particularly to a method for producing a sintered ore, a yield, an SI, which is generated when dolomite is used as a sintering auxiliary material. The present invention relates to a method for producing a sintered ore, which can prevent deterioration of (shutter strength), RI (reducible property) and RDI (reduced powdering rate).
【０００２】[0002]
【従来の技術】高結晶水鉱石（ピソライト系鉱石）は、
表１に示すように、従来の低Ｐブロックマン鉱石に比べ
ＳｉＯ2レベル（含有量）が高い特徴を有する。2. Description of the Related Art High crystalline water ores (pisolite ores) are:
As shown in Table 1, the SiO 2 level (content) is higher than that of the conventional low P Brockmann ore.
【０００３】[0003]
【表１】 [Table 1]
【０００４】原料コスト削減を目的として、安価な高結
晶水鉱石を増加させると、ＳｉＯ2レベルが上昇するの
で、他のＳｉＯ2源となっている蛇紋岩｛ＳｉＯ2：４０
ｗｔ．％、ＭｇＯ：４０ｗｔ．％、Ｍ、ＣａＯ：１ｗ
ｔ．％｝を減じなければならないが、減じると焼結鉱の
ＭｇＯレベルを維持できなくなる問題が有る。[0004] When the amount of inexpensive high-crystal water ore is increased for the purpose of reducing raw material costs, the level of SiO 2 rises, so that serpentinite, another source of SiO 2 ｛SiO 2 : 40
wt. %, MgO: 40 wt. %, M, CaO: 1w
t. %｝ Must be reduced, but if it is reduced, there is a problem that the MgO level of the sinter cannot be maintained.
【０００５】この問題点を解決するために、低ＳｉＯ2
レベルのＭｇＯ源としてドロマイト（ＳｉＯ2：１ｗ
ｔ．％、ＭｇＯ：１７ｗｔ．％、ＣａＯ：３５ｗｔ．
％）が使用されている。しかし、ドロマイトを使用する
と、焼結鉱成分的には満足するが、ドロマイト粉は滓化
性が悪いため焼結製造時の生産性、歩留りおよび強度を
悪化させる問題がある。To solve this problem, low SiO 2
Dolomite (SiO 2 : 1w) as a level MgO source
t. %, MgO: 17 wt. %, CaO: 35 wt.
%) Is used. However, when dolomite is used, sinter ore components are satisfactory, but dolomite powder has a problem of deteriorating productivity, yield and strength during sintering production due to poor slagging properties.
【０００６】生産性の悪化は、焼結反応初期においてカ
ルシウムフェライト（ＣＦ）生成に与かる石灰石由来の
フリーなＣａＯが減少し、ＣＦ生成が遅れるため、以降
のＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3のＣＦへの溶解を含めた焼結反応
が遅れるためと考えられる。また、強度については、未
滓化のドロマイト粉が悪影響を及ぼしているものと考え
られる。[0006] deterioration of productivity, free CaO Cal limestone from given to calcium ferrite (CF) generated in the sintering initial reaction is reduced, because the CF generation is delayed, since the SiO 2, Al 2 O 3 CF It is considered that the sintering reaction including the dissolution into the metal is delayed. Regarding the strength, it is considered that unslagged dolomite powder has an adverse effect.
【０００７】高結晶水鉱石やドロマイトを使用する焼結
鉱の製造に関し、下記の先行技術が開示されている。Regarding the production of sintered ore using high crystalline water ore and dolomite, the following prior art is disclosed.
【０００８】先行技術１：特開平１０−１９５５４９号
公報。Prior art 1: JP-A-10-195549.
【０００９】高結晶水鉱石を多量に使用する際（結晶水
５ｗｔ．％以上のものを全焼結原料に対し２０ｗｔ．％
以上配合する）、粒径０．２５〜１．００ｍｍの粒子比
率が３０ｗｔ．％以上のドロマイト粉を全焼結原料に対
して０．５〜２５ｗｔ．％配合し、その配合原料を混合
造粒した後、焼成する焼結方法により、耐還元粉化性が
良好で高歩留りの焼結鉱が製造される。When a large amount of highly crystalline water ore is used (the amount of crystal water is 5 wt.% Or more, the amount is 20 wt.
Above), and the ratio of particles having a particle size of 0.25 to 1.00 mm is 30 wt. % Or more of dolomite powder is 0.5 to 25 wt. %, And after mixing and granulating the blended raw materials, a sintering method of firing is performed to produce a sintered ore having a good reduction powdering resistance and a high yield.
【００１０】先行技術２：星ら ＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ，
ｖｏｌ，１１（１９９８），Ｐ２３４「ドロマイト粉を
用いた低スラグ焼結鉱の製造」。Prior art 2: Hoshi et al. CAMP-ISIJ,
vol, 11 (1998), p. 234, "Production of low-slag sintered ore using dolomite powder".
【００１１】ＳｉＯ2が５ｗｔ．％以下の低スラグ焼結
鉱の製造に当たり、ＭｇＯ濃度を一定に維持しＳｉＯ2
を低下させるため副原料をＭｇＯ−ＳｉＯ2系の蛇紋岩
粉からＳｉＯ2系のドロマイト粉に置換する。その際ド
ロマイト粉を細粒化し、粉コークス配合量を増加させる
ことにより、還元粉化性が改善される。[0011] SiO 2 is 5wt. % Or less when producing a low slag sintered ore, the MgO concentration is kept constant and SiO 2
The raw material is replaced with SiO 2 -based dolomite powder from MgO-SiO 2 -based serpentine powder in order to reduce the concentration. At this time, the dolomite powder is refined to reduce the amount of coke breeze, thereby improving the reduced pulverizability.
【００１２】先行技術３：大根ら ＣＡＭＰ−ＩＳＪ，
ｖｏｌ，１１（１９９８），Ｐ８４８「ドロマイト粉を
活用した高温通気性良好な焼結鉱の実機製造試験」。Prior art 3: Daikon et al. CAMP-ISJ,
vol, 11 (1998), p. 848, “Test of production of sintered ore with good high-temperature permeability using dolomite powder”.
【００１３】ドロマイト粉活用低スラグ焼結鉱の実機製
造試験においては、原料の造粒強化、ドロマイト粉の粒
度調整、コークス比の調整で、焼結鉱のスラグ量が低減
し、高温通気抵抗指数と被還元性が改善された。しか
し、生産率、ＴＩおよびＲＤＩは悪化した。In an actual production test of a low slag sinter utilizing dolomite powder, the amount of slag of the sinter was reduced by strengthening the granulation of the raw material, adjusting the particle size of the dolomite powder, and adjusting the coke ratio. And the reducibility was improved. However, production rates, TI and RDI have deteriorated.
【００１４】先行技術４：特開平９−１４３５８０号公
報。Prior art 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-143580.
【００１５】ＳｉＯ2が４．０〜４．８ｗｔ．％、Ｍｇ
Ｏが０．６ｗｔ．％を超える焼結鉱を製造するに当た
り、粒径０．２５〜１．００ｍｍの範囲の粒子が３０ｗ
ｔ．％を超えるドロマイト粉または軽焼ドロマイト粉を
高速攪拌ミキサーを用いて混合することにより、焼結の
歩留りを向上させる。When the SiO 2 content is 4.0 to 4.8 wt. %, Mg
O is 0.6 wt. % To produce a sintered ore having a particle size of 0.25 to 1.00 mm in a range of 30 watts.
t. % Of dolomite powder or lightly burned dolomite powder is mixed using a high-speed stirring mixer to improve the sintering yield.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術には、下記に示す問題点がある。However, the prior art has the following problems.
【００１７】先行技術１：ドロマイト粉の粒度を限定す
るため、副原料の山元または受入側で篩分け作業が発生
し、コスト上昇を招く。Prior art 1: In order to limit the particle size of the dolomite powder, a sieving operation occurs at the base or the receiving side of the auxiliary raw material, resulting in an increase in cost.
【００１８】先行技術２：ドロマイト粉の粒度を限定す
るため、副原料の山元または受入側で篩分け作業が発生
するとともに、コークス配合量の増加により、コスト上
昇を招く。Prior art 2: In order to limit the particle size of the dolomite powder, a sieving operation occurs at the hill or the receiving side of the auxiliary material, and an increase in the coke blending amount leads to an increase in cost.
【００１９】先行技術３：原料の造粒強化、ドロマイト
粉の粒度調整、コークス比の調整を行っても、生産率、
落下強度およびＲＤＩが悪化する。Prior Art 3: Even if the granulation strengthening of the raw material, the particle size adjustment of the dolomite powder, and the coke ratio were adjusted, the production rate,
The drop strength and RDI deteriorate.
【００２０】先行技術４：高速攪拌ミキサー（アイリッ
ヒミキサー）を設置しなければならず、コスト上昇を招
く。Prior art 4: A high-speed stirring mixer (Eichlic mixer) must be installed, which leads to an increase in cost.
【００２１】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決し、高結晶水鉱石を使用する焼結鉱の製造方法にお
いて、焼結製造時のＭｇＯ源としてドロマイトを焼結副
原料として使用しても、細粒化および設備の追加をせず
に蛇紋岩を使用した場合と同等の焼結鉱の生産率、歩留
り、ＳＩ、ＲＩおよびＲＤＩを得ることができる焼結鉱
の製造方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a method for producing a sinter using a highly crystalline water ore, wherein dolomite is used as a sintering auxiliary material as an MgO source during sintering production. Provided is a method for producing a sintered ore capable of obtaining the same ore production rate, yield, SI, RI, and RDI as in the case of using serpentine without refining and adding equipment. Is to do.
【００２２】[0022]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ＭｇＯ源としてドロマイトを焼結副原料として使用す
る、高結晶水鉱石を使用する焼結鉱の製造方法におい
て、焼結機のパレットの下層部に前記ドロマイトを優先
的に分配させて焼成することに特徴を有するものであ
る。According to the first aspect of the present invention,
In a method for producing a sinter using high crystalline water ore, which uses dolomite as a sintering auxiliary material as a MgO source, the dolomite is preferentially distributed to a lower portion of a pallet of a sintering machine and fired. It has features.
【００２３】焼結機の原料供給装置として偏析装入装置
（ＳＳＷ）等を有効に活用し、熱的に余裕の少ない上層
部よりも熱的に余裕のある下層部にドロマイト粉を優先
的に分配することによって熱的に余裕を持たせ、ドロマ
イト使用による焼結生産性、歩留り、ＳＩ、ＲＩおよび
ＲＤＩの悪化を抑制することができる。A segregation charging device (SSW) or the like is effectively used as a raw material supply device of the sintering machine, and dolomite powder is preferentially given to a lower layer having a thermal margin rather than an upper layer having a small thermal margin. By distributing, it is possible to provide a thermal margin and suppress deterioration of sintering productivity, yield, SI, RI and RDI due to the use of dolomite.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２５】図１は、この発明の方法に用いられる焼結
機の原料供給装置（偏析装入装置：ＳＳＷ）で、特許第
２７１４２７６号公報に開示されている。図１におい
て、３はベルトフィーダ、５はパレット、６はグレート
バー、７は原料、７ａは粗粒原料、７ｂは細粒原料、１
４はシュート、１５はロッド、１７は案内用シュートで
ある。FIG. 1 shows a raw material supply device (segregation charging device: SSW) of a sintering machine used in the method of the present invention, which is disclosed in Japanese Patent No. 271276. 1, 3 is a belt feeder, 5 is a pallet, 6 is a great bar, 7 is a raw material, 7a is a coarse raw material, 7b is a fine raw material, 1
4 is a chute, 15 is a rod, and 17 is a guide chute.
【００２６】ドロマイト粉は滓化性が悪いが、図１に示
すＳＳＷによって装入すれば、ドロマイト粉を熱的に余
裕のある焼結機のパレットの下層部に優先的に分配で
き、熱的に余裕を持たせることができ、層高方向での均
一化が図れ、焼成状態を改善し、生産性の悪化につなが
るＣＦ生成の遅れが阻止され、ＭｇＯの溶融により流動
性が改善され強度への悪影響が阻止され、同一ＳｉＯ2
およびＭｇＯレベルにおいて、同一粉コークス原単位で
生産性、強度、ＳＩ、ＲＩおよびＲＤＩなどの悪化がみ
られず、これらについてドロマイトの細粒化や設備の追
加をせずに蛇紋岩を使用したと同等の効果を得られる。Although dolomite powder has poor slagging properties, if it is charged by the SSW shown in FIG. 1, the dolomite powder can be preferentially distributed to the lower layer of the pallet of the sintering machine, which has a thermal margin. Can be given a margin, uniformity in the layer height direction can be achieved, the firing state can be improved, CF generation delay which leads to deterioration in productivity can be prevented, and the flowability is improved by melting MgO to increase strength. Adverse effects are prevented, and the same SiO 2
And at the MgO level, there was no deterioration in productivity, strength, SI, RI, RDI, etc. in the same unit of coke breeze, and it was said that serpentinite was used without refinement of dolomite or addition of equipment. The same effect can be obtained.
【００２７】なお、図１は、焼結機のパレットの下層部
にドロマイト粉を分配できる原料供給装置の一例であ
り、本発明の実施に係る装置は、図１に示す装置に限定
されない。FIG. 1 shows an example of a raw material supply apparatus capable of distributing dolomite powder to the lower layer of a pallet of a sintering machine. The apparatus according to the embodiment of the present invention is not limited to the apparatus shown in FIG.
【００２８】[0028]
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。 （１）高結晶水鉱石を使用し、表２に示す粒度分布を有
するドロマイトを焼結副原料として使用し焼結鉱を製造
した。焼結機の原料供給装置として、従来の平板スロー
ピングシュートに替えて、図１に示す装置（ＳＳＷ）を
用いた。その結果を表３に示す。Next, the present invention will be described with reference to embodiments. (1) Sinter ore was produced using high crystalline water ore and dolomite having a particle size distribution shown in Table 2 as a sintering auxiliary material. An apparatus (SSW) shown in FIG. 1 was used as a raw material supply apparatus for the sintering machine, instead of the conventional flat plate slopping chute. Table 3 shows the results.
【００２９】比較のため、平板スローピングシュート
（図示せず）を用い、上記のドロマイト、表２に示す粒
度分布を有する蛇紋岩を、それぞれ焼結副原料として使
用し焼結鉱を製造した。その結果を表３に併せて示す。For comparison, a sinter was produced by using a flat plate sloping chute (not shown) and using the above-mentioned dolomite and serpentine having a particle size distribution shown in Table 2 as sintering auxiliary materials. The results are shown in Table 3.
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】[0031]
【表３】 [Table 3]
【００３２】ＳＳＷを使用することにより、熱的に余裕
のある焼結機のパレットの下層部にドロマイト粉を優先
的に分配することができ、表３に示すように、同一Ｓｉ
Ｏ2およびＭｇＯレベルにおいて、同一粉コークス原単
位で生産性、強度、ＳＩ、ＲＩおよびＲＤＩなどの悪化
はみられず、蛇紋岩と同等の結果を維持できた。By using the SSW, the dolomite powder can be preferentially distributed to the lower part of the pallet of the sintering machine which has a thermal margin, and as shown in FIG.
At the O 2 and MgO levels, no deterioration in productivity, strength, SI, RI, and RDI was observed in the same unit of coke breeze, and the same result as that of serpentine could be maintained.
【００３３】平板スローピングシュートでドロマイトを
装入した比較例は、滓化性の悪いドロマイト粉をパレッ
ト下層部に十分に分配できず、生産率、歩留りおよびＳ
Ｉの悪化がみられた。 （２）表２の粒度分布を有するドロマイトおよび蛇紋岩
を、ＳＳＷおよび平板スローピングシュートによってそ
れぞれ装入した場合の層高方向でのＭｇＯのばらつきを
調べた。なお、「ばらつき」は下記式により算出した。 ｛５００ｍｍ位置でのＭｇＯ（ｗｔ．％）／平均ＭｇＯ
（ｗｔ．％）｝−｛１００ｍｍ位置でのＭｇＯ（ｗｔ．
％）／平均ＭｇＯ（ｗｔ．％）｝ その結果を図２〜４に示す。図２は、ドロマイト粉（〇
印で示す）および蛇紋岩粉（◆印で示す）をそれぞれ平
板スローピングシュートによって装入した場合の両者の
比較、図３は、ドロマイト粉をＳＳＷによって装入した
場合（〇印で示す）と、蛇紋岩粉を平板スローピングシ
ュートによって装入した場合（◆印で示す）の両者の比
較、図４は、ドロマイト粉を、ＳＳＷによって装入した
場合（〇印で示す）と平板スローピングシュートによっ
て装入した場合（●印で示す）の両者の比較をそれぞれ
示している。In the comparative example in which dolomite was charged with a flat plate sloping chute, the dolomite powder having poor slagging properties could not be sufficiently distributed to the lower layer of the pallet, and the production rate, yield and S
I worsened. (2) Dolomite and serpentine having the particle size distribution shown in Table 2 were examined for variations in MgO in the layer height direction when the dolomite and serpentine were charged by SSW and flat plate sloping chute, respectively. The “variation” was calculated by the following equation. ＭｇMgO (wt.%) At 500 mm position / Average MgO
(Wt.%)｝-の MgO (wt.
%) / Average MgO (wt.%)｝ The results are shown in FIGS. FIG. 2 shows a comparison between dolomite powder (indicated by 〇) and serpentine powder (indicated by ◆), each of which was loaded by a flat plate sloping chute. FIG. 3 shows a case in which dolomite powder was loaded by SSW. (Indicated by 〇) and comparison between the case in which serpentine powder was charged by a flat plate sloping chute (indicated by ◆), and FIG. 4 shows the case in which dolomite powder was charged by SSW (indicated by 〇). ) And the case of loading by a flat plate sloping chute (indicated by a circle) are shown respectively.
【００３４】図２に示すように、平板スローピングシュ
ートで装入した場合は、蛇紋岩とドロマイトとでは、ば
らつきに大きな差異は認められない。As shown in FIG. 2, when charged with a flat plate sloping chute, no significant difference is observed between serpentine and dolomite.
【００３５】図３、図４に示すように、ＳＳＷを使用し
て焼結機のパレットの下層部にドロマイトを優先的に分
配すると、ドロマイトの層高方向のばらつきは改善され
（図２と比較対象）、ばらつきは、０.２１から０．０
８８まで減少した。なお、このばらつきは、０．１５以
下になれば効果が得られることが確認されている。 （３）ＭｇＯのばらつき度と強度との関係を述べる。表
２に示す粒度分布を有するドロマイトを焼結副原料とし
て使用し、本発明方法および従来方法により焼結鉱の製
造を実施したときの、ＭｇＯばらつき度と強度との関係
を調べた結果を図５に示す。図５に示すように、ＭｇＯ
ばらつき度が０.１５以下であれば、所望の強度が得ら
れることが分かる。即ち、０.０８８のＭｇＯばらつき
度を示した本発明実施例によれば、良好な結果となるこ
とが分かる。なお、図５には表２に示す粒度分布を有す
る蛇紋岩粉による調査結果を併せて示した。As shown in FIGS. 3 and 4, when dolomite is preferentially distributed to the lower portion of the pallet of the sintering machine using SSW, the variation in the dolomite layer height direction is improved (compared with FIG. 2). Target), variation is from 0.21 to 0.0
It decreased to 88. It has been confirmed that the effect can be obtained if the variation becomes 0.15 or less. (3) The relationship between the degree of variation of MgO and the strength will be described. The figure shows the results of examining the relationship between the degree of variation in MgO and the strength when dolomite having a particle size distribution shown in Table 2 was used as a sintering auxiliary material and sinter was produced by the method of the present invention and the conventional method. It is shown in FIG. As shown in FIG.
It can be seen that if the degree of variation is 0.15 or less, a desired strength can be obtained. That is, according to the example of the present invention showing the degree of variation of MgO of 0.088, it can be seen that good results are obtained. FIG. 5 also shows the results of a survey using serpentine powder having the particle size distribution shown in Table 2.
【００３６】以上の結果より、熱的に余裕の少ない上層
部よりも熱的に余裕のある下層部にドロマイト粉を優先
的に分配して焼成することにより、ドロマイト使用によ
る焼結生産性、歩留り、ＳＩ、ＲＩおよびＲＤＩの悪化
を抑制できることがわかる。From the above results, the dolomite powder is preferentially distributed to the lower layer having a thermal margin rather than the upper layer having a small thermal margin, and is fired. , SI, RI and RDI can be suppressed.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、高結晶水鉱石を使用する焼結鉱の製造において、Ｍ
ｇＯ源として使用するドロマイトを熱的に余裕のある焼
結機のパレットの下層部に優先的に分配することによ
り、熱的に余裕を持たせ、層高方向での均一化を図り、
焼成状態を改善し、生産性の悪化につながるＣＦ生成の
遅れや強度への悪影響が阻止され、同一ＳｉＯ2および
ＭｇＯレベルにおいて、同一粉コークス原単位で生産
性、強度、ＳＩ、ＲＩおよびＲＤＩなどの悪化がみられ
ず、これらについて、蛇紋岩を使用した場合と同等の効
果を得ることができ、かくして有用な効果がもたらされ
る。As described above, according to the present invention, in the production of sinter using high-crystal water ore, M
By preferentially distributing dolomite to be used as a gO source to the lower layer of the pallet of the sintering machine that has thermal margin, thermal margin is provided, and uniformity in the layer height direction is achieved.
Improves the sintering state and prevents the delay of CF generation and the adverse effect on the strength, which leads to the deterioration of productivity. The productivity, strength, SI, RI, RDI, etc. are the same at the same SiO 2 and MgO level and the same unit of coke breeze. Are not deteriorated, and for these, the same effect as when using serpentine can be obtained, and thus a useful effect is brought.
【図１】この発明の実施の形態に係る焼結機の原料供給
装置である。FIG. 1 is a raw material supply device for a sintering machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】平板スローピングシュートで装入した場合のド
ロマイト粉使用時と蛇紋岩粉使用時のＭｇＯ分布｛層高
各位置でのＭｇＯ（ｗｔ．％）／平均ＭｇＯ（ｗｔ．
％）｝を示すグラフである。FIG. 2 MgO distribution when dolomite powder is used and when serpentine powder is used when charged with a flat plate sloping chute ｛MgO (wt.%) / Average MgO (wt.
%) Is a graph showing｝.
【図３】この発明の実施例に係るドロマイト粉をＳＳＷ
で装入した場合と蛇紋岩粉を平板スローピングシュート
で装入した場合のＭｇＯ分布｛層高各位置でのＭｇＯ
（ｗｔ．％）／平均ＭｇＯ（ｗｔ．％）｝を示すグラフ
である。FIG. 3 shows a dolomite powder according to an embodiment of the present invention in SSW.
Of MgO in case of charging with serpentine powder and in case of charging with serpentine flat plate chute
6 is a graph showing (wt.%) / Average MgO (wt.%)}.
【図４】この発明の実施例に係るドロマイト粉をＳＳＷ
で装入した場合と平板スローピングシュートで装入した
場合のＭｇＯ分布｛層高各位置でのＭｇＯ（ｗｔ．％）
／平均ＭｇＯ（ｗｔ．％）｝を示すグラフである。FIG. 4 shows a dolomite powder according to an embodiment of the present invention in SSW.
MgO distribution at each position of MgO (wt.%)
6 is a graph showing the ratio of MgO / wt.
【図５】この発明の実施例に係るドロマイトを焼結副原
料として使用し、本発明方法および従来方法により焼結
鉱の製造を実施したときの、ＭｇＯばらつき度と強度と
の関係を調べた結果を示すグラフである。蛇紋岩を使用
した場合の調査結果も併せて示す。FIG. 5 is a graph showing the relationship between MgO variation and strength when sinter was produced by the method of the present invention and the conventional method using the dolomite according to the example of the present invention as a sintering auxiliary material. It is a graph which shows a result. The survey results when using serpentine are also shown.
３ ベルトフィーダ ５ パレット ６ グレートバー ７ 原料 ７ａ 粗粒原料 ７ｂ 細粒原料 １４ シュート １５ ロッド １７ 案内用シュート Reference Signs List 3 Belt feeder 5 Pallet 6 Great bar 7 Raw material 7a Coarse-grain raw material 7b Fine-grain raw material 14 Chute 15 Rod 17 Guide chute
Claims (1)
として使用する、高結晶水鉱石を使用する焼結鉱の製造
方法において、 焼結機のパレットの下層部に前記ドロマイトを優先的に
分配させて焼成することを特徴とする、焼結鉱の製造方
法。1. A method for producing a sintered ore using high crystal water ore using dolomite as a sintering auxiliary material as an MgO source, wherein the dolomite is preferentially distributed to a lower portion of a pallet of a sintering machine. And producing the sintered ore.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146002A JP2000336434A (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Production of sintered ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146002A JP2000336434A (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Production of sintered ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336434A true JP2000336434A (en) | 2000-12-05 |
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|---|---|---|---|
| JP11146002A Pending JP2000336434A (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Production of sintered ore |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336434A (en) |
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| JP2012031450A (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR MANUFACTURING SINTERED ORE INCLUDING MgO LUMP |
| KR20200011469A (en) | 2017-07-04 | 2020-02-03 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Manufacturing method of sintered ore |
| JP2021025112A (en) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 日本製鉄株式会社 | Method for manufacturing sintered ore |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11146002A patent/JP2000336434A/en active Pending
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