KR100783484B1

KR100783484B1 - 아연도금용 흑색 피막조성물 및 흑색 피막형성방법

Info

Publication number: KR100783484B1
Application number: KR1020060077039A
Authority: KR
Inventors: 윤금상
Original assignee: 윤은상
Priority date: 2006-08-16
Filing date: 2006-08-16
Publication date: 2007-12-07

Abstract

본 발명은 아연 도금표면에 크롬성분이 없는(Non chrome) 흑색 피막을 형성하는 피막형성용 조성물과 그 조성물을 사용하여 흑색 피막을 형성하는 방법을 제공하는 것으로 보다 구체적인 것은,

증류수와 염화니켈, 염화암모륨, 염화아연, 황산코발트, 로당가리, 초산납으로 조성되는 흑색 피막조성물을 제조하고 이를 사용하여 아연도금 표면에 흑색 피막을 형성하므로서 6가 크롬과 같은 크롬성분의 함유가 없는 순도 높은 색상의 흑색피막을 아연도금표면에 형성하고 내식성과 광택이 좋은 제품을 안전한 환경에서 제조할 수 있게 한 것이다.

아연도금, 흑색피막, 염화니켈, 염화암모늄

Description

아연도금용 흑색 피막조성물 및 흑색 피막형성방법{METHOD FOR FORMING GALVANIZING BLACK COATING COMPOSITION AND BLACK COATING}

본 발명은 철제품의 표면에 아연 도금을 실시하고 아연도금 표면에 흑색 피막을 형성함에 있어서 크롬성분을 함유하지 않는 (Non chrome) 흑색 피막을 구성하기 위한 흑색 피막조성물과 그 피막조성물에 의한 흑색 피막형성방법을 제공한다.

종래의 아연도금 흑색피막은, 아연도금후 무수크롬산, 황산, 인산, 질산은, 트리에탄올아민을 적정량 배합하여 10∼20초 가량 침지하는 방법으로 아연도금층에 크롬산크롬 산화물이 치환하는 형태로 피막을 형성하여 두꺼운 피막물을 형성하므로서 고내식성과 색상과 광택을 만족할수 있었다.

그러나 최근 세계적으로 이슈화되고 있는 환경문제(ROHS. ELV)에서 규제되고 있는 6가 크롬을 다량 함유하고 있어 2007년 7월 이후 사용금지령이 내려진 상태이다.

본 발명은 위와 같은 종래의 불편을 개선하여 철재 제품의 표면에 아연 도금을 실시하고 이어서 흑색 피막을 형성하되 크롬성분이 함유되지 않은 고순도의 흑색 피막형성으로 내식성 그리고 광택성을 높일 수 있는 흑색피막 조성물을 제조하고 그에 의한 피막형성방법을 개발함으로써 환경문제을 해결하고 제품의 품질향상에 이바지할 수 있도록 한 것인데 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 증류수와 염화니켈, 염화암모늄, 염화아연, 황산코발트, 로당가리, 초산납의 혼합물로 이루어진 아연도금용 흑색 피막조성물이다.

또한 본 발명은 피막조성물 총량에 대하여 염화니켈 20∼33중량%, 염화암모늄13∼20중량%, 염화아연13∼20중량%, 황산코발트1.5∼4중량%, 로당가리 8∼12중량%, 초산납 미량(0.03∼0.06중량%)이고 잔부는 증류수의 비율로 조성되는 흑색 피막조성물을 포함한다.

또한 본 발명은 상기 흑색 피막조성물에 아연도금 철제품을 2∼50초간 침지하여 흑색 피막을 형성하여 인출하는 단계와,

흑색 피막이 형성된 제품을 20∼30℃의 물에 넣고 5∼10초간 흔들면서 흑색 피막조성액을 씻어내는 1차, 2차, 3차의 수세단계와

흑색 피막조성물이 수세된 제품을 수용성 방청유 또는 수용성 락카중에서 선택한 실링제에 침지하여 실링하는 단계와

실링된 제품을 인출하여 70∼85℃에서 5∼6분간 열풍건조하여 흑색 피막이 형성된 제품을 얻는 단계의 아연도금용 흑색 피막형성방법을 제공한다.

실시례 (1)……………(조성물)

증류수 83kg

염화니켈 80kg

염화암모늄 50kg

염화아연 50kg

황산코발트 7kg

로당가리 30kg

초산납 180g을 혼합하여 300kg의 흑색 피막조성물을 얻는다.

실시례 (2)……………(조성물)

증류수 90kg

염화니켈 75kg

염화암모늄 50kg

염화아연 50kg

황산코발트 10kg

로당가리 25kg

초산납 150g을 혼합하여 300kg의 흑색 피막조성물을 얻는다.

실시례 (3)……………(조성물)

증류수 90kg

염화니켈 75kg

염화암모늄 45kg

염화아연 45g

황산코발트 10kg

로당가리 35kg

초산납 160g을 혼합하여 300kg의 흑색 피막조성물을 얻는다.

실시례 (4)……………(피막형성방법)

상기 실시례(1) 또는 (2)(3)에서 조성한 조성물에 아연도금 제품을 20∼30초간 침지하여 흑색 피막을 형성하고 인출하여 20∼30℃의 물에서 1∼3차례 수세한 후

실링제에 침지하여 실린한 다음 실링된 피도물을 78∼82℃ 되는 열풍건조내에서 5분간 건조시켜 제품을 얻는다.

이와 같이 된 본 발명은 증류수에 염화니켈, 염화암모늄, 염화아연, 황산코발트, 로당가리, 초산납을 첨가하여 혼합액을 조성하므로서 크롬성분의 함유가 없는 아연도금용 흑색 피막조성물을 제조할 수 있고 이들을 실시례와 같은 일정 비율로 조성함에 따라 원하는 흑색 피막조성물을 완벽하게 제조하여 신속한 피막조성이 가능케되며 황산코발트와 초산납이 첨가되어서 순도 높은 검은색 피막을 형성할 수 있으며 수용성 방청유 또는 수용성 락카중에서 선택한 실링액에 침지하여 도금 표면을 실링하였기 때문에 피막형성과정에서 발생한 미세요철홈이 실링되고 그 표면에 실링제가 코팅하여 열풍건조 후 표면광택이 수려하게 되면서 내식성이 향상되는 흑색 피막을 얻게 되고 미려한 흑색 피막층이 형성되므로 자동차 부품, 건축자재, 전자제품, 주방용품과 같은 각종 상품의 외관을 고급스럽게 만들면서 피막수명이 오래가는 제품을 얻을 수 있게 되는 효과가 있고 제조원가를 최소화 할수 있어서 생산성이 높아지는 이점을 얻게 된다.

또한 본 발명은 환경문제의 이슈가 되고 있는 6가 크롬과 같은 크롬성분이 함유되어 있지 않으므로 안정성이 확보되는 이점을 얻을 수 있고 수입대체효과를 극대화 할수 있는 이점도 얻는 것이다.

Claims

증류수, 염화니켈, 염화암모늄, 염화아연, 황산코발트, 로당가리, 초산납의 혼합물로 이루어지는 아연도금용 흑색 피막조성물
상기 1항에서 흑색 피막조성물은 염화니켈 20∼33%, 염화암모늄 13∼20중량%, 염화아연13∼20중량%, 황산코발트1.5∼4중량%, 로당가리 8∼12중량% 초산납 0.03∼0.06중량%로 하고 잔부는 증류수로 조성되는 것을 특징으로 하는 아연도금용 흑색 피막조성물
증류수에 염화니켈, 염화암모늄, 염화아연, 황산코발트, 로당가리, 초산납을 혼합하여 흑색 피막조성물을 제조하는 단계와

피막조성물에 아연도금을 한 피도체를 20∼50초간 침지하여 흑색 피막을 실시하는 단계와

흑색 피막이 형성된 피도물을 인출하여 20∼30℃의 물에 넣고 5~10초간 흔들면서 1차수세, 2차수세, 3차수세를 하여 흑색 피막조성물을 씻어내는 단계와

수세된 피도물을 수용성 락카 또는 수용성 방청유중에서 선택한 실링제에 침지하여 실링하는 단계와

실링된 피도물을 인출하여 70∼85℃의 열풍건조기로 5∼6분간 건조시키는 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 아연도금용 흑색 피막형성방법