CN106756930A - 无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用 - Google Patents

无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106756930A
CN106756930A CN201611058532.6A CN201611058532A CN106756930A CN 106756930 A CN106756930 A CN 106756930A CN 201611058532 A CN201611058532 A CN 201611058532A CN 106756930 A CN106756930 A CN 106756930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
change
chromium
parts
inorganic agent
outward appearance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611058532.6A
Other languages
English (en)
Inventor
桂成方
桂林
刘春花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN JINYU CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
HUNAN JINYU CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN JINYU CHEMICAL Co Ltd filed Critical HUNAN JINYU CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201611058532.6A priority Critical patent/CN106756930A/zh
Publication of CN106756930A publication Critical patent/CN106756930A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides

Abstract

一种无铬耐指纹处理剂，以重量份数计，由以下原料制成：氟锆酸25‑35份，氟硅酸10‑20份，氟钛酸10‑20份，乙二醇70‑85份，柠檬酸铵10‑20份，水300‑400份。其制备方法如下：在玻璃容器中加入水，加入氟锆酸、氟硅酸、氟钛酸、乙二醇与柠檬酸铵搅拌均匀，得本发明的无铬耐指纹处理剂，得本发明的无铬耐指纹处理剂。该无铬耐指纹处理剂环保无害，相对目前无铬耐指纹液来说，成本低廉，效果更好。

Description

无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用。
背景技术
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹钢板表面光洁、平整，公差小。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程里，因为工序需要，许多部件经过工人多次触摸，工人手上的汗渍在零件表面形成污染，影响美观，因此研究开发了耐指纹板。
耐指纹处理剂是生产耐指纹钢板的关键，耐指纹处理剂主要是应用于镀锌钢板表面之上。一般生产工艺流程：开卷→焊接→电镀前处理（脱脂，酸洗）→电镀锌→电镀后处理（耐指纹，磷化，钝化）→剪切→卷取（成品）。传统耐指纹液在镀锌钢板表面形成一层含Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅵ）的双氧化态致密且具有自修复效应的钝化膜，同时表面的有机膜可有效隔绝环境介质中的氧和水分。故两者协同赋予耐指纹钢板良好的耐蚀性。然而，六价铬化合物属极毒且致癌的物质，具有诱变作用。随着世界环保法规的日臻完善及环保意识的不断提升，开发能取代六价铬化合物钝化体系的绿色环保型钝化工艺已成为金属表面处理领域发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种无铬耐指纹处理剂，该无铬耐指纹处理剂更加环保无害；相对目前无铬耐指纹液来说，成本更加的低廉，效果更好。
本发明的目的之二在于提供上述无铬耐指纹处理剂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供上述无铬耐指纹处理剂的使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无铬耐指纹处理剂，以重量份数计，由以下原料制成：
氟锆酸25-35份，氟硅酸10-20份，氟钛酸10-20份，乙二醇70-85份，柠檬酸铵10-20份，水300-400份。
其中氟锆酸优选30-35份；
其中氟硅酸优选15-20份；
其中氟钛酸优选15-20份；
其中乙二醇优选75-80份;
其中柠檬酸铵优选15-20份。
本发明无铬耐指纹处理剂制备方法如下：
在玻璃容器中加入水，加入氟锆酸、氟硅酸、氟钛酸、乙二醇与柠檬酸铵搅拌均匀，即得本发明的无铬耐指纹处理剂。
本发明无铬耐指纹处理剂的使用方法为：将本发明的无铬耐指纹处理剂按10-15%（质量分数）进行配槽，控制PH值在3.8-5.5之间，PH值超出范围，使用调整剂（氨水：水质量比为1:1）进行调整，常温或加温下将工件置入其中2-7分钟，取出用清水洗净。
本发明无铬耐指纹处理剂更加环保无害；相对目前无铬耐指纹液来说，成本更加的低廉，效果更好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
各配料数值的单位为g。
表1实施例1-8无铬耐指纹处理剂的组成
实施例 1 2 3 4 5 6 7
氟锆酸 30 25 27 29 30 31 33
氟硅酸 15 20 19 18 17 16 15
氟钛酸 15 17 18 19 16 15 14
乙二醇 75 72 70 71 73 75 77
柠檬酸铵 15 16 14 13 12 11 10
水 350 310 320 330 340 350 360
表2实施例8-12及对比例1-3无铬耐指纹处理剂的组成
实施例 8 9 10 11 12 对比例1 对比例2 对比例3
氟锆酸 27 29 30 31 30 30 30 30
氟硅酸 20 19 18 17 16 16 16 16
氟钛酸 15 16 17 18 19 19 19 30
乙二醇 70 71 73 75 77 77 77 77
柠檬酸铵 19 17 18 16 15 - - 15
柠檬酸 - - - - - - 15 -
水 310 320 330 340 350 350 350 350
对比例1在实施例12的基础上去掉了柠檬酸铵，对比例2在实施例12的基础上将柠檬酸铵换为柠檬酸，对比例3在实施例12的基础上增加了氟钛酸的用量。
以上实施例1-12、对比例1-3所述每一种无铬耐指纹处理剂的使用方法如下：
将本发明的无铬耐指纹处理剂按10%（质量分数）进行配槽，控制PH值在5-5.5之间，PH值超出范围，使用调整剂（氨水：水质量比为1:1）进行调整，常温或加温下将工件置入其中5分钟，取出用清水洗净。效果分别见表3、表4。
表3实施例1-7无铬耐指纹处理剂的使用效果
实施例 1 2 3 4 5 6 7
耐腐蚀性 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5%
导电性，mΩ ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
耐高温性 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3
耐湿热性 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3
耐指纹性 △E≤2 △E≤2 △E≤2 △E≤2 △E≤2 △E≤2 △E≤2
耐碱性 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5%
耐溶剂性 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2
耐磷化性 外观无变化，膜重残余量≥90% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80%
耐脱脂磷化性 外观无变化，膜重残余量≥90% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80%
涂装的附着性 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落
表4实施例8-12及对比例1-3无铬耐指纹处理剂的使用效果
实施例 8 9 10 11 12 对比例1 对比例2 对比例3
耐腐蚀性 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≤5% 杯突凸起部分白锈面积≥7% 杯突凸起部分白锈面积≥7% 杯突凸起部分白锈面积≥7%
导电性，mΩ ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
耐高温性 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3 外观无明显变化，色差值△E≤3
耐湿热性 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3 无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3
耐指纹性 △E≤2 △E≤2 △E≤2 △E≤2 △E≤2 △E≥3 △E≥3 △E≥3
耐碱性 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5% 外观无变化，白锈面积≤5%
耐溶剂性 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2 外观无明显变化，不脱膜，△E≤2
耐磷化性 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≤75% 外观无变化，膜重残余量≤75% 外观无变化，膜重残余量≤75%
耐脱脂磷化性 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≥80% 外观无变化，膜重残余量≤75% 外观无变化，膜重残余量≤75% 外观无变化，膜重残余量≤75%
涂装的附着性 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落 划格胶带撕无脱落
本发明表中实施例各项目的测试访法：
1﹑耐腐蚀性：
试验方法：平板：ASTM B117标准，96小时喷雾试验。试样面积300×150mm
加工后耐蚀性：杯突6-8mm，SST48h
试验结论：白锈面积≤5%
杯突凸起部分白锈面积≤5%
2﹑导电性：
试验方法：Loresta MP-T360,BSP探头，测16个点，试样面积300×300mm
试验结论：全部≤0.1mΩ
3﹑耐高温性：
试验方法：240℃烘烤20分钟，共4次
试验结论：外观无明显变化，色差值△E≤3
4﹑耐湿热性：
试验方法：单张﹑叠片（49℃,98%RH）120小时
试验结论：无黑变，无花斑，白锈≤5%，△E≤3
5﹑耐指纹性：
试验方法：钢板表面涂凡士林
试验结论：△E≤2
6﹑耐碱性：
试验方法：强碱性脱脂剂50℃喷淋2min或浸泡4min，盐雾72h
试验结论：外观无变化，白锈面积≤5%
7﹑耐溶剂性：
试验方法：耐酒精：80%酒精，用细纱布在钢板表面来回擦30次
耐丁酮（MEK）：用细纱布沾丁酮在钢板表面来回擦20次
试验结论：外观无明显变化，不脱膜，△E≤2
8﹑耐磷化性：
试验方法：磷化液50℃喷淋3min
试验结论：外观无变化，膜重残余量≥80%
9﹑耐脱脂磷化性：
试验方法：脱脂剂50℃喷淋2min，磷化液50℃喷淋3min
试验结论：外观无变化，膜重残余量≥80%
10﹑涂装的附着性：
试验方法：静电粉末﹑氨基醇酸涂料刮涂
划格（1*1mm100格）
5J冲击
6mm杯突划格
试验结论：划格胶带撕无脱落
冲击无裂纹
胶带撕无脱落。
虽然已经参照具体地实施方式详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的方法和步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样方法和步骤。

Claims (8)

1.一种无铬耐指纹处理剂，其特征在于以重量份数计，由以下原料制成：氟锆酸25-35份，氟硅酸10-20份，氟钛酸10-20份，乙二醇70-85份，柠檬酸铵10-20份，水300-400份。
2.根据权利要求1所述的无铬耐指纹处理剂，其特征在于，所述氟锆酸为30-35份。
3.根据权利要求1所述的无铬耐指纹处理剂，其特征在于，所述氟硅酸为15-20份。
4.根据权利要求1所述的无铬耐指纹处理剂，其特征在于所述氟钛酸为15-20份。
5.根据权利要求1所述的无铬耐指纹处理剂，其特征在于所述乙二醇为75-80份。
6.根据权利要求1所述的无铬耐指纹处理剂，其特征在于所述柠檬酸铵为15-20份。
7.根据权利要求1所述无铬耐指纹处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在玻璃容器中加入水，加入氟锆酸、氟硅酸、氟钛酸、乙二醇与柠檬酸铵搅拌均匀。
8.根据权利要求1所述无铬耐指纹处理剂的使用方法：将本发明的无铬耐指纹处理剂按10-15%质量分数进行配槽，控制PH值在3.8-5.5之间，常温或加温下将工件置入其中2-7分钟，取出用清水洗净。
CN201611058532.6A 2016-11-27 2016-11-27 无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用 Pending CN106756930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611058532.6A CN106756930A (zh) 2016-11-27 2016-11-27 无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611058532.6A CN106756930A (zh) 2016-11-27 2016-11-27 无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106756930A true CN106756930A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58911696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611058532.6A Pending CN106756930A (zh) 2016-11-27 2016-11-27 无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756930A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419250A (zh) * 2017-07-05 2017-12-01 昆明理工大学 一种环保无铬钝化液及其制备方法与应用
CN108468676A (zh) * 2018-07-24 2018-08-31 江苏恒立液压股份有限公司 二级缸
CN113527994A (zh) * 2021-07-31 2021-10-22 立邦涂料（重庆）化工有限公司 一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001046495A2 (en) * 1999-12-21 2001-06-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same
US20080026157A1 (en) * 2000-10-11 2008-01-31 Christian Jung Method for pretreating and/ or coating metallic surfaces with a paint-like coating prior to forming and use of substrates coated in this way
CN103757624A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统
MX2012015127A (es) * 2012-12-11 2014-06-24 Univ De Sonora Líquido pasivante para hierro para evitar y prevenir la corrosión.
CN104561970A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种耐腐蚀镁铝合金无铬钝化液
CN103205738B (zh) * 2013-03-19 2016-01-13 武汉钢实硅钢浩源润滑油有限公司 一种无铬钝化液

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001046495A2 (en) * 1999-12-21 2001-06-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same
US20080026157A1 (en) * 2000-10-11 2008-01-31 Christian Jung Method for pretreating and/ or coating metallic surfaces with a paint-like coating prior to forming and use of substrates coated in this way
MX2012015127A (es) * 2012-12-11 2014-06-24 Univ De Sonora Líquido pasivante para hierro para evitar y prevenir la corrosión.
CN103205738B (zh) * 2013-03-19 2016-01-13 武汉钢实硅钢浩源润滑油有限公司 一种无铬钝化液
CN103757624A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统
CN104561970A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种耐腐蚀镁铝合金无铬钝化液

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔凡庆等: "无铬钝化热镀锌耐指纹板的开发", 《特殊钢》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419250A (zh) * 2017-07-05 2017-12-01 昆明理工大学 一种环保无铬钝化液及其制备方法与应用
CN108468676A (zh) * 2018-07-24 2018-08-31 江苏恒立液压股份有限公司 二级缸
CN113527994A (zh) * 2021-07-31 2021-10-22 立邦涂料（重庆）化工有限公司 一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205738B (zh) 一种无铬钝化液
CN102409325B (zh) 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法
CN101384751B (zh) 在金属表面上使用的原地干燥的三价铬抗腐蚀涂料的组合物与方法
CN102070927B (zh) 镀锌板彩涂预处理用水性表面处理剂
EP1163297B1 (en) Method of treating metals using amino silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture
JP3883831B2 (ja) 耐白錆性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
CN103119200A (zh) 镀锌系钢板用表面处理液、镀锌系钢板及其制造方法
CN106756930A (zh) 无铬耐指纹处理剂、制备方法及其应用
CN107385427B (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN103124808A (zh) 热浸镀锌系钢板及其制造方法
TW201042081A (en) Surface treatment agent, method for producing plated steel sheet using the same and plated steel sheet
CN108796481A (zh) 一种热镀锌无铬钝化剂
CN104630765A (zh) 一种环保型金属涂装前预处理剂及其制备方法
CN106756976A (zh) 用于化学转化膜后处理的硅烷复合物及其应用
CN102632656A (zh) 具有优异加工性和耐腐蚀性的镀锌钢板及其用表面处理剂
CN107201112A (zh) 汽车车身复合涂层及其涂装方法
CN107931074A (zh) 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺
CN101619473A (zh) 工件表面防腐镀锌的方法
CN103660436A (zh) 高附着性耐指纹热镀锌钢板及其生产方法
CN106702362A (zh) 耐指纹处理剂、制备方法及其应用
CN114574772A (zh) 一种稀土耐候、耐蚀钢彩涂板及其制造工艺
CN112620048A (zh) 一种汽车车身3d颜色涂装方法
CN101580654A (zh) 一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
KR100783484B1 (ko) 아연도금용 흑색 피막조성물 및 흑색 피막형성방법
CN107325699A (zh) 一种耐指纹涂层钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication