CN108468676A - 二级缸 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种二级缸，包括：缸筒，所述缸筒内限定有腔室；杆头，所述杆头设在所述缸筒的一端且与所述缸筒相连，所述杆头上设有与所述腔室连通的油口；中间芯管，所述中间芯管设在所述腔室内且在所述腔室的轴向上可活动，所述中间芯管与所述油口相对应以引出油液；活塞，所述活塞设在所述中间芯管上且沿所述中间芯管的轴向可活动。根据本发明实施例的二级缸，通过设置中间芯管可以将油液从杆头引过来，实现了油口集中在杆头并且可以由无杆腔单独控制的二级缸，该二级缸结构简单，易于控制，适合大面积推广应用。

Description

二级缸
技术领域
本发明涉及机械液压技术领域，更具体地，涉及一种二级缸。
背景技术
二级油缸一般用在汽车吊的伸缩臂上，起到伸缩大臂的作用。目前现有的无杆腔单独控制的形式，一般采用的是油口一个在缸筒上，一个在杆头上。但是这种油缸是杆头固定，缸筒运动，这样就会带来接在缸筒上的软管会随之运动，这样就会比较麻烦，软管的运动不好控制。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种由无杆腔单独控制的二级缸。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的二级缸，包括：缸筒，所述缸筒内限定有腔室；杆头，所述杆头设在所述缸筒的一端且与所述缸筒相连，所述杆头上设有与所述腔室连通的油口；中间芯管，所述中间芯管设在所述腔室内且在所述腔室的轴向上可活动，所述中间芯管与所述油口相对应以引出油液；活塞，所述活塞设在所述中间芯管上且沿所述中间芯管的轴向可活动。
进一步地，所述缸筒包括同轴设置的第一缸筒和第二缸筒，所述第一缸筒和所述第二缸筒在轴向上可活动，所述第一缸筒和所述第二缸筒内分别限定有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室连通形成为所述腔室。
进一步地，所述第一缸筒的径向尺寸大于所述第二缸筒的径向尺寸，所述杆头设在所述第二缸筒的一端。
进一步地，所述中间芯管形成为柱状，所述中间芯管设在所述第一腔室内且至少一部分伸入所述第二腔室以连接所述第一缸筒和所述第二缸筒。
进一步地，所述中间芯管还包括电镀件，所述电镀件设在所述中间芯管的外壁面上。
进一步地，所述电镀件形成为脱脂磷化材料件。
进一步地，所述中间芯管还包括密封件，所述密封件设在所述中间芯管位于所述第二腔室内的一端上。
进一步地，所述杆头形成为球状，所述油口贯通所述杆头，所述杆头的一端与所述缸筒相连且另一端与液压系统相连。
进一步地，所述活塞的截面形成为铣六方平面。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
根据本发明实施例的二级缸，通过设置中间芯管可以将油液从杆头引过来，实现了油口集中在杆头并且可以由无杆腔单独控制的二级缸，该二级缸结构简单，易于控制，适合大面积推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例的二级缸的剖视图；
图2为本发明实施例的二级缸的结构示意图。
附图标记：
二级缸100；
缸筒10；第一缸筒11；第二缸筒12；
杆头20；油口21；
中间芯管30；
活塞40；
密封件50。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的二级缸100。
如图1至图2所示，根据本发明实施例的二级缸100包括缸筒10、杆头20、中间芯管30和活塞40。
具体而言，缸筒10内限定有腔室，杆头20设在缸筒10的一端且与缸筒10相连，杆头20上设有与腔室连通的油口21。中间芯管30设在腔室内且在腔室的轴向上可活动，中间芯管30与油口21相对应以引出油液。活塞40设在中间芯管30上且沿中间芯管30的轴向可活动。
换言之，根据本发明实施例的二级缸100主要由缸筒10、杆头20、中间芯管30和活塞40组成。其中，缸筒10内可以加工有腔室，杆头20可以安装在缸筒10的一端，杆头20可以和缸筒10相连，杆头20上可以加工有油口21，油口21可以和腔室连通，使油口21集中布置在杆头20上，本发明实施例的油口21可以进油口和出油口为同一个油口21。中间芯管30可以安装在腔室内，并且中间芯管30可以在腔室的轴向上活动，中间芯管30可以和油口21相对应，以便于中间芯管30可以将油液从杆头20上的油口21引过来。活塞40可以安装在中间芯管30上，活塞40可以沿中间芯管30的轴向活动。通过中间芯管30与活塞40和杆头20的配合可以将油液从杆头20引过来，形成由无杆腔单独控制的二级缸100。
由此，根据本发明实施例的二级缸100，通过设置中间芯管30可以将油液从杆头20引过来，实现了油口21集中在杆头20并且可以由无杆腔单独控制的二级缸100，该二级缸100结构简单，易于控制，适合大面积推广应用。
根据本发明的一个实施例，缸筒10包括同轴设置的第一缸筒11和第二缸筒12。
具体地，第一缸筒11和第二缸筒12在轴向上可活动，第一缸筒11和第二缸筒12内分别限定有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室连通形成为腔室。
也就是说，缸筒10主要由第一缸筒11和第二缸筒12组成。第一缸筒11和第二缸筒12可以同轴设置，第一缸筒11和第二缸筒12可以在轴向上相对活动，第一缸筒11内可以加工有第一腔室，第二缸筒12内可以加工有第二腔室，第一腔室可以和第二腔室相连通以形成为二级缸100内的腔室。
在本发明的一些具体实施方式中，第一缸筒11的径向尺寸大于第二缸筒12的径向尺寸，杆头20设在第二缸筒12的一端。
换句话说，第一缸筒11的径向尺寸可以大于第二缸筒12的径向尺寸，保证第二缸筒12可以套设在第一缸筒11内，并且第二缸筒12可以沿第一缸筒11的轴向活动。杆头20可以安装在第二缸筒12的一端上，中间芯管30可以将油液通过杆头20上的油口21引入第二缸筒12的第二腔室内。
根据本发明的一个实施例，中间芯管30形成为柱状，中间芯管30设在第一腔室内且至少一部分伸入第二腔室以连接第一缸筒11和第二缸筒12。
也就是说，中间芯管30可以加工成柱状，中间芯管30可以安装在第一腔室内，中间芯管30的至少一部分可以伸入第二腔室，使中间芯管30可以将第一缸筒11和第二缸筒12串联起来，实现无杆腔的单独控制。
在本发明的一些具体实施方式中，中间芯管30还包括电镀件。
具体地，电镀件设在中间芯管30的外壁面上。
换句话说，中间芯管30还可以包括电镀件。电镀件可以电镀在中间芯管30的外壁面上。通过在中间芯管30的外壁面上电镀一层电镀件，可以增强中间芯管30的耐磨性，提高中间芯管30的防腐蚀性能，延长二级缸100的使用寿命。
优选地，根据本发明的一个实施例，电镀件形成为脱脂磷化材料件。
也就是说，中间芯管30的外壁面可以电镀一层脱脂磷化材料，通过在中间芯管30的外壁面上电镀一层脱脂磷化材料，可以增强中间芯管30的耐磨性，提高中间芯管30的防腐蚀性能，延长二级缸100的使用寿命。
在本发明的一些具体实施方式中，中间芯管30还包括密封件50。
具体地，密封件50设在中间芯管30位于第二腔室内的一端上。
换句话说，中间芯管30还可以包括密封件50。密封件50可以安装在中间芯管30位于第二腔室内的一端上。通过安装密封件50，可以提高二级缸100整体结构的密封性，保证二级缸100的正常作业，提高二级缸100的作业效率。
根据本发明的一个实施例，杆头20形成为球状，油口21贯通杆头20，杆头20的一端与缸筒10相连且另一端与液压系统相连。
也就是说，杆头20可以加工成球状，油口21可以贯通杆头20并且与腔室进行连通。杆头20的一端可以和缸筒10相连，杆头20的另一端可以和液压系统相连。油液可以由油口21通过中间芯管30引入第二腔室内，实现由无杆腔单独控制的二级缸100。
在本发明的一些具体实施方式中，活塞40的截面形成为铣六方平面。
换句话说，活塞40的截面可以加工成铣六方平面，便于活塞40在二级缸100内的活动，提高二级缸100的作业效率。
下面结合附图并根据具体实施例描述本发明的二级缸100的工作过程。
如图1至图2所示，根据本发明实施例的二级缸100主要由缸筒10、杆头20、中间芯管30和活塞40组成。缸筒10内可以加工有腔室，杆头20可以安装在缸筒10的一端，杆头20可以和缸筒10相连，杆头20上可以加工有油口21，油口21可以和腔室连通，使油口21集中布置在杆头20上。二级缸100工作时，中间芯管30可以在腔室的轴向上活动，并且中间芯管30可以和油口21相对应，随着中间芯管30的轴向活动，活塞40可以随着中间芯管30的轴向活动而活动。如此通过中间芯管30与活塞40和杆头20的配合可以将油液从杆头20引过来，形成由无杆腔单独控制的二级缸100。
总而言之，根据本发明实施例的二级缸100，通过设置中间芯管30可以将油液从杆头20引过来，实现了油口21集中在杆头20并且可以由无杆腔单独控制的二级缸100，该二级缸100结构简单，易于控制，适合大面积推广应用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种二级缸，其特征在于，包括：
缸筒，所述缸筒内限定有腔室；
杆头，所述杆头设在所述缸筒的一端且与所述缸筒相连，所述杆头上设有与所述腔室连通的油口；
中间芯管，所述中间芯管设在所述腔室内且在所述腔室的轴向上可活动，所述中间芯管与所述油口相对应以引出油液；
活塞，所述活塞设在所述中间芯管上且沿所述中间芯管的轴向可活动。
2.根据权利要求1所述的二级缸，其特征在于，所述缸筒包括同轴设置的第一缸筒和第二缸筒，所述第一缸筒和所述第二缸筒在轴向上可活动，所述第一缸筒和所述第二缸筒内分别限定有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室连通形成为所述腔室。
3.根据权利要求2所述的二级缸，其特征在于，所述第一缸筒的径向尺寸大于所述第二缸筒的径向尺寸，所述杆头设在所述第二缸筒的一端。
4.根据权利要求2所述的二级缸，其特征在于，所述中间芯管形成为柱状，所述中间芯管设在所述第一腔室内且至少一部分伸入所述第二腔室以连接所述第一缸筒和所述第二缸筒。
5.根据权利要求1所述的二级缸，其特征在于，所述中间芯管还包括电镀件，所述电镀件设在所述中间芯管的外壁面上。
6.根据权利要求5所述的二级缸，其特征在于，所述电镀件形成为脱脂磷化材料件。
7.根据权利要求2所述的二级缸，其特征在于，所述中间芯管还包括密封件，所述密封件设在所述中间芯管位于所述第二腔室内的一端上。
8.根据权利要求1所述的二级缸，其特征在于，所述杆头形成为球状，所述油口贯通所述杆头，所述杆头的一端与所述缸筒相连且另一端与液压系统相连。
9.根据权利要求1所述的二级缸，其特征在于，所述活塞的截面形成为铣六方平面。
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