CN213063617U - 一种高强度单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度单体液压支柱，涉及单体液压支柱技术领域，为解决现有单体液压柱在需要提高强度时，只有通过将轴套内部的液压轴直径加大，从而增加液压轴的强度，而将直径加大，由于液压轴长度过长，因此液压轴的制作材料会增加，从而增加制作成本的问题。所述轴套的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有液压轴，所述活动槽内壁的上方设置有固定螺纹，所述液压轴的上方外壁设置有固定机构，且固定机构位于活动槽的内部，所述液压轴的一端延伸至轴套外部的上方，所述液压轴的材质为超高强度钢材质，所述液压轴外壁的前端、后端和两侧均固定设置有加强筋，所述液压轴的下方设置有密封机构。

Description

一种高强度单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及单体液压支柱技术领域，具体为一种高强度单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，而单体液压柱内部液压轴的强度决定了液压柱本体的支撑强度，如果液压轴的强度不够，会造成液压柱在工作时，液压轴会被过大的压力压弯，从而使得液压轴弯曲变形而无法返回轴套内部，造成液压柱报废。

现有单体液压柱在需要提高强度时，只有通过将轴套内部的液压轴直径加大，从而增加液压轴的强度，而将直径加大，由于液压轴长度过长，因此液压轴的制作材料会增加，从而增加制作成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度单体液压支柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度单体液压支柱，以解决上述背景技术中提出的现有单体液压柱在需要提高强度时，只有通过将轴套内部的液压轴直径加大，从而增加液压轴的强度，而将直径加大，由于液压轴长度过长，因此液压轴的制作材料会增加，从而增加制作成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度单体液压支柱，包括轴套，所述轴套的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有液压轴，所述活动槽内壁的上方设置有固定螺纹，所述液压轴的上方外壁设置有固定机构，且固定机构位于活动槽的内部，所述液压轴的一端延伸至轴套外部的上方，所述液压轴的材质为超高强度钢材质，所述液压轴外壁的前端、后端和两侧均固定设置有加强筋，所述液压轴的下方设置有密封机构。

优选的，所述固定机构由滑动套、滑动槽、螺纹套、第一密封环和固定套组成，所述滑动套套接在液压轴的外部，所述滑动槽设置有四个，四个所述滑动槽分别开设在滑动套内壁的前端、后端和两侧，所述螺纹套固定套接在滑动套的外壁，且螺纹套的外壁与固定螺纹通过螺纹固定连接，所述第一密封环设置有两个，两个所述第一密封环均固定套接在滑动套外壁的下方，且第一密封环位于螺纹套的下方，所述固定套固定套接在滑动套外壁的上方，且固定套位于螺纹套的上方。

优选的，所述液压轴的外壁与滑动套的内壁贴合且滑动连接，所述加强筋的外壁与滑动槽的内壁贴合且滑动连接，所述滑动套位于活动槽的内部，所述固定套的外壁开设有扳手卡槽。

优选的，所述密封机构由固定螺杆、限位环、第二密封环和限位螺帽组成，所述固定螺杆固定连接在液压轴的下方，所述限位环固定套接在固定螺杆的上方外壁，所述第二密封环设置有两个，两个所述第二密封环均套接在固定螺杆的外壁，且第二密封环的内壁与固定螺杆的外壁螺纹连接，所述第二密封环的上端面与限位环的下端面贴合，所述限位螺帽通过螺纹固定套接在固定螺杆的外壁，且限位螺帽的上端面与第二密封环的下端面贴合。

优选的，所述第一密封环和第二密封环的外壁均与活动槽的内壁贴合且滑动连接，所述第一密封环和第二密封环的外壁均开设有连接槽，所述连接槽的内部套接有密封胶环，所述密封胶环的外壁与活动槽的内壁贴合且滑动连接。

优选的，所述轴套一侧上方的外壁固定设置有进油管，所述轴套一侧外壁的下方固定设置有出油管，所述进油管和出油管均与活动槽的内部互相贯通。

优选的，所述加强筋与液压轴的外壁均固定设置有镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在液压轴的外壁固定设置有四个加强筋，从而通过加强筋对液压轴起到加固的作用，使得液压轴在增加强度的同时，只需增加四个加强筋的材料，无需扩大整个液压轴的直径，从而避免增加液压轴的制作材料，使得生产成本更高，因此使得液压轴在提高强度的同时也避免需要过多的制作材料，通过设置固定机构，并且在滑动套的内部开设有滑动槽，从而使得液压轴在升降移动时，加强筋可以通过滑动槽进行滑动，从而避免加强筋影响液压轴的升降移动。

2、通过将液压轴的材质设置为超高强度钢，通过超高强度钢的特质使得液压轴具有超高强度和韧性，从而通过超高强度钢的材质和加强筋使得液压轴的强度更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的液压轴伸出结构示意图；

图5为本实用新型的镀铬层与液压轴俯视结构示意图；

图6为本实用新型的滑动套俯视结构示意图；

图7为本实用新型的液压轴结构示意图；

图8为本实用新型的滑动套与固定套剖视结构示意图；

图中：1、轴套；2、活动槽；3、液压轴；4、固定螺纹；5、固定机构；6、加强筋；7、密封机构；8、扳手卡槽；9、连接槽；10、密封胶环；11、进油管；12、出油管；13、镀铬层；501、滑动套；502、滑动槽；503、螺纹套；504、固定套；505、第一密封环；701、固定螺杆；702、限位环；703、第二密封环；704、限位螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度单体液压支柱，包括轴套1，轴套1的内部开设有活动槽2，活动槽2的内部设置有液压轴3，活动槽2内壁的上方设置有固定螺纹4，液压轴3的上方外壁设置有固定机构5，且固定机构5位于活动槽2的内部，液压轴3的一端延伸至轴套1外部的上方，液压轴3的材质为超高强度钢材质，通过将液压轴3的材质设置为超高强度钢，通过超高强度钢的特质使得液压轴3具有超高强度和韧性，从而通过超高强度钢的材质和加强筋6使得液压轴3的强度更高，液压轴3外壁的前端、后端和两侧均固定设置有加强筋6，液压轴3的下方设置有密封机构7。

进一步，固定机构5由滑动套501、滑动槽502、螺纹套503、第一密封环505和固定套504组成，滑动套501套接在液压轴3的外部，滑动槽502设置有四个，四个滑动槽502分别开设在滑动套501内壁的前端、后端和两侧，螺纹套503固定套接在滑动套501的外壁，且螺纹套503的外壁与固定螺纹4通过螺纹固定连接，第一密封环505设置有两个，两个第一密封环505均固定套接在滑动套501外壁的下方，且第一密封环505位于螺纹套503的下方，固定套504固定套接在滑动套501外壁的上方，且固定套504位于螺纹套503的上方，通过设置两个第一密封环505，从而通过两个第一密封环505使得固定机构5处的密封性更好。

进一步，液压轴3的外壁与滑动套501的内壁贴合且滑动连接，加强筋6的外壁与滑动槽502的内壁贴合且滑动连接，滑动套501位于活动槽2的内部，固定套504的外壁开设有扳手卡槽8，通过设置扳手卡槽8，从而通过扳手卡槽8可以使得固定套504通过螺纹套503更加紧固的锁紧在轴套1内部的上方。

进一步，密封机构7由固定螺杆701、限位环702、第二密封环703和限位螺帽704组成，固定螺杆701固定连接在液压轴3的下方，限位环702固定套接在固定螺杆701的上方外壁，第二密封环703设置有两个，两个第二密封环703均套接在固定螺杆701的外壁，且第二密封环703的内壁与固定螺杆701的外壁螺纹连接，第二密封环703的上端面与限位环702的下端面贴合，限位螺帽704通过螺纹固定套接在固定螺杆701的外壁，且限位螺帽704的上端面与第二密封环703的下端面贴合，通过设置限位螺帽704，从而通过限位螺帽704和限位环702可以将第二密封环703限位固定在固定螺杆701的外壁。

进一步，第一密封环505和第二密封环703的外壁均与活动槽2的内壁贴合且滑动连接，第一密封环505和第二密封环703的外壁均开设有连接槽9，连接槽9的内部套接有密封胶环10，密封胶环10的外壁与活动槽2的内壁贴合且滑动连接，通过设置密封胶环10，从而使得第一密封环505和第二密封环703的密封效果更好。

进一步，轴套1一侧上方的外壁固定设置有进油管11，轴套1一侧外壁的下方固定设置有出油管12，进油管11和出油管12均与活动槽2的内部互相贯通，通过进油管11和出油管12与外界的液压油管连接，从而对液压轴3进行升降控制。

进一步，加强筋6与液压轴3的外壁均固定设置有镀铬层13，通过在加强筋6与液压轴3的外壁均固定设置有镀铬层13，从而使得加强筋6与液压轴3的外壁更加的耐磨和光滑，使得加强筋6和液压轴3上下滑动时更加的稳定。

工作原理：使用时，将外界液压油管分别与进油管11和出油管12进行连接，之后通过进油和出油控制液压轴3的移动，在进油时，通过第二密封环703和密封胶环10，使得第二密封环703的上下可以通过第二密封环703和密封胶环10隔开，因此液压油可以通过油压使得第二密封环703在活动槽2的内部进行上下移动，从而控制液压轴3进行升降，而液压轴3在升降时，由于液压轴3的外壁会与滑动套501的内壁贴合且滑动连接，并且加强筋6的外壁会与滑动槽502的内壁贴合且滑动连接，而滑动套501又通过螺纹套503和固定螺纹4固定在轴套1内部的上方，从而液压轴3的外壁会在滑动套501的内部上下滑动，因此使得液压轴3位于轴套1外部的一端可以进行升降，而同时第一密封环505和密封胶环10可以起到密封作用，避免轴套1内部的液压油漏出轴套1的外部，从而使得轴套1内部的油压下降，通过将液压轴3的材质设置为超高强度钢，从而使得液压轴3均有高强度的同时也能具有韧性，而通过加强筋6使得液压轴3的强度更高，从而通过超高强度高的材质和加强筋6使得液压轴3的强度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高强度单体液压支柱，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)的内部开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部设置有液压轴(3)，所述活动槽(2)内壁的上方设置有固定螺纹(4)，所述液压轴(3)的上方外壁设置有固定机构(5)，且固定机构(5)位于活动槽(2)的内部，所述液压轴(3)的一端延伸至轴套(1)外部的上方，所述液压轴(3)的材质为超高强度钢材质，所述液压轴(3)外壁的前端、后端和两侧均固定设置有加强筋(6)，所述液压轴(3)的下方设置有密封机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度单体液压支柱，其特征在于：所述固定机构(5)由滑动套(501)、滑动槽(502)、螺纹套(503)、第一密封环(505)和固定套(504)组成，所述滑动套(501)套接在液压轴(3)的外部，所述滑动槽(502)设置有四个，四个所述滑动槽(502)分别开设在滑动套(501)内壁的前端、后端和两侧，所述螺纹套(503)固定套接在滑动套(501)的外壁，且螺纹套(503)的外壁与固定螺纹(4)通过螺纹固定连接，所述第一密封环(505)设置有两个，两个所述第一密封环(505)均固定套接在滑动套(501)外壁的下方，且第一密封环(505)位于螺纹套(503)的下方，所述固定套(504)固定套接在滑动套(501)外壁的上方，且固定套(504)位于螺纹套(503)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高强度单体液压支柱，其特征在于：所述液压轴(3)的外壁与滑动套(501)的内壁贴合且滑动连接，所述加强筋(6)的外壁与滑动槽(502)的内壁贴合且滑动连接，所述滑动套(501)位于活动槽(2)的内部，所述固定套(504)的外壁开设有扳手卡槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度单体液压支柱，其特征在于：所述密封机构(7)由固定螺杆(701)、限位环(702)、第二密封环(703)和限位螺帽(704)组成，所述固定螺杆(701)固定连接在液压轴(3)的下方，所述限位环(702)固定套接在固定螺杆(701)的上方外壁，所述第二密封环(703)设置有两个，两个所述第二密封环(703)均套接在固定螺杆(701)的外壁，且第二密封环(703)的内壁与固定螺杆(701)的外壁螺纹连接，所述第二密封环(703)的上端面与限位环(702)的下端面贴合，所述限位螺帽(704)通过螺纹固定套接在固定螺杆(701)的外壁，且限位螺帽(704)的上端面与第二密封环(703)的下端面贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高强度单体液压支柱，其特征在于：所述第一密封环(505)和第二密封环(703)的外壁均与活动槽(2)的内壁贴合且滑动连接，所述第一密封环(505)和第二密封环(703)的外壁均开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内部套接有密封胶环(10)，所述密封胶环(10)的外壁与活动槽(2)的内壁贴合且滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度单体液压支柱，其特征在于：所述轴套(1)一侧上方的外壁固定设置有进油管(11)，所述轴套(1)一侧外壁的下方固定设置有出油管(12)，所述进油管(11)和出油管(12)均与活动槽(2)的内部互相贯通。

7.根据权利要求1所述的一种高强度单体液压支柱，其特征在于：所述加强筋(6)与液压轴(3)的外壁均固定设置有镀铬层(13)。

Images