CN113527994A - 一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂 - Google Patents

一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，涉及金属表面处理剂技术领域，本发明中无铬耐指纹剂，按重量份计，包括聚氨酯乳液30‑40份、交联固化剂7‑12份、增滑助剂6‑9份、流平助剂6‑10份、硅氧烷11‑13份、磷化物7‑11份、混合溶剂17‑19份、氟硅酸12‑15份、柠檬酸铵12‑15份、消泡剂6‑8份和水25‑40份。本发明中一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，达到了低温成膜的标准，更加方便操作人员使用，同时在一定程度上节约了能源，同时无铬耐指纹剂中组成成分无重金属参与组成，达到了环保的目的。

Description

一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂
技术领域
本发明涉及金属表面处理剂技术领域，特别涉及一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂。
背景技术
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板的表面光洁与平整，公差小。耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层。国内外一般均采用镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜)工艺生产耐指纹板，耐指纹处理最初的是为满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板，除了一些特殊的工艺外，耐指纹处理技术早期使用的是含六价铬的涂层，随着环保法规越来越严格，六价铬技术逐渐被三价铬技术和无铬技术所取代，现代无铬技术不但具有含铬技术的耐腐蚀性能，而且具备含铬技术不具有的多功能性。广泛应用于家电，电子和建筑市场，电镀锌耐指纹板是冷轧产品中的高附加值产品，被广泛应用于办公设备、微电机、家电、电脑等行业。国际知名企业纷纷在中国设厂，组装生产打印机和液晶显示屏。在打印机内衬底板、支架及液晶显示屏面板等核心用钢部件上，用户对电镀锌耐指纹板提出了极高要求，由于国内技术水平有限，这些企业一直采用进口产品；
目前的耐指纹剂，其稳定性和流平性较差，并且其润滑性和硬度也有所欠缺，在酸碱介质存在条件下，耐指纹板表面易被酸碱腐蚀，易在耐指纹板上留下汗指纹，出现锈蚀；为此，我们提出一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，按重量份计，包括聚氨酯乳液25-45份、交联固化剂5-15份、增滑助剂1-15份、流平助剂1-15份、硅氧烷10-15份、磷化物1-15份、混合溶剂15-20份、氟硅酸10-20份、柠檬酸铵10-20份、消泡剂1-15份和水20-45份。
优选地，按重量份计，包括聚氨酯乳液30-40份、交联固化剂7-12份、增滑助剂6-9份、流平助剂6-10份、硅氧烷11-13份、磷化物7-11份、混合溶剂17-19份、氟硅酸12-15份、柠檬酸铵12-15份、消泡剂6-8份和水25-40份。
一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：配制混合溶剂，按照体积比计算，乙醇/去离子水＝0.3/1，
步骤二：常温条件下在反应釜中加入混合溶剂，而后加入硅氧烷，搅拌1-2小时，搅拌后静置4小时；
步骤三：搅拌均匀后加入聚氨酯乳液进行搅拌，搅拌0.5-1小时，而后加入氟硅酸，搅拌1-2小时；
步骤四：上述搅拌过程完成后，加入柠檬氨酸，搅拌1-2小时；
步骤五：上述搅拌过程完成后，加入磷化物，搅拌1-2小时；
步骤六：而后依次加入交联固化剂、增滑助剂和流平助剂，搅拌1-2小时；
步骤七：搅拌完成后加入消泡剂和水，搅拌2-3小时，搅拌至充分溶解后静置2小时；
步骤八：基于上述步骤，按10-15％质量分数进行配槽，控制PH值在3.8-5.5之间，常温或加温下将工件置入其中2-7分钟，取出用清水洗净。
优选地，所述步骤三中聚氨酯乳液为阴离子聚氨酯，聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，聚氨酯涂料包括水性聚氨酯涂料、改性聚氨酯涂料和环保型聚氨酯涂料。
优选地，所述步骤二中硅氧烷对热和化学试剂稳定，不被水润湿，突出的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，用作防火剂、润滑剂、防潮剂。
优选地，所述步骤五中磷化物选自磷酸盐、磷酸一氢盐、磷酸二氢盐或焦磷酸盐。
优选地，所述步骤六中交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质。
优选地，所述步骤七中消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。
本发明具有如下有益效果：
本发明方法制备的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，达到了低温成膜的标准，更加方便操作人员使用，同时在一定程度上节约了能源，同时无铬耐指纹剂中组成成分无重金属参与组成，达到了环保的目的。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，按重量份计，包括聚氨酯乳液25-45份、交联固化剂5-15份、增滑助剂1-15份、流平助剂1-15份、硅氧烷10-15份、磷化物1-15份、混合溶剂15-20份、氟硅酸10-20份、柠檬酸铵10-20份、消泡剂1-15份和水20-45份。
其中，按重量份计，包括聚氨酯乳液30-40份、交联固化剂7-12份、增滑助剂6-9份、流平助剂6-10份、硅氧烷11-13份、磷化物7-11份、混合溶剂17-19份、氟硅酸12-15份、柠檬酸铵12-15份、消泡剂6-8份和水25-40份。
一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：配制混合溶剂，按照体积比计算，乙醇/去离子水＝0.3/1，
步骤二：常温条件下在反应釜中加入混合溶剂，而后加入硅氧烷，搅拌1-2小时，搅拌后静置4小时；
步骤三：搅拌均匀后加入聚氨酯乳液进行搅拌，搅拌0.5-1小时，而后加入氟硅酸，搅拌1-2小时；
步骤四：上述搅拌过程完成后，加入柠檬氨酸，搅拌1-2小时；
步骤五：上述搅拌过程完成后，加入磷化物，搅拌1-2小时；
步骤六：而后依次加入交联固化剂、增滑助剂和流平助剂，搅拌1-2小时；
步骤七：搅拌完成后加入消泡剂和水，搅拌2-3小时，搅拌至充分溶解后静置2小时；
步骤八：基于上述步骤，按10-15％质量分数进行配槽，控制PH值在3.8-5.5之间，常温或加温下将工件置入其中2-7分钟，取出用清水洗净。
其中，步骤三中聚氨酯乳液为阴离子聚氨酯，聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，聚氨酯涂料包括水性聚氨酯涂料、改性聚氨酯涂料和环保型聚氨酯涂料。
其中，步骤二中硅氧烷对热和化学试剂稳定，不被水润湿，突出的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，用作防火剂、润滑剂、防潮剂。
其中，步骤五中磷化物选自磷酸盐、磷酸一氢盐、磷酸二氢盐或焦磷酸盐。
其中，步骤六中交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质。
其中，步骤七中消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。
本发明中，制得的无铬耐指纹剂，达到了低温成膜的标准，更加方便操作人员使用，同时在一定程度上节约了能源，同时无铬耐指纹剂中组成成分无重金属参与组成，达到了环保的目的，同时消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。
实施例2
针对于本发明方法制备的耐指纹剂的使用效果检测，选用本发明方法制备的耐指纹剂，优选的，按重量份计，包括聚氨酯乳液30-40份、交联固化剂7-12份、增滑助剂6-9份、流平助剂6-10份、硅氧烷11-13份、磷化物7-11份、混合溶剂17-19份、氟硅酸12-15份、柠檬酸铵12-15份、消泡剂6-8份和水25-40份；
另选取2组市售烧伤膏做检测对比，设立A、B和C三个对照组，，其中B、C为市售组，A组为本发明方法制备的耐指纹剂，检测标准为耐指纹剂的稳定性、在中性盐雾中的耐腐蚀性和耐碱性，测试情况如下表所示。
表一为3组耐指纹剂的使用检测对比情况：
组别 A B C
稳定性 稳定 凝胶 轻微凝胶
耐腐蚀性 无锈蚀 锈蚀 轻微锈蚀
耐碱性 未变色 变黑 变黑
由表一可知，本发明方法制备的耐指纹剂稳定性更高，并且可以通过中性盐雾腐蚀试验，同时耐碱黑变性能很好，表现出了明显的优势。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，按重量份计，包括聚氨酯乳液25-45份、交联固化剂5-15份、增滑助剂1-15份、流平助剂1-15份、硅氧烷10-15份、磷化物1-15份、混合溶剂15-20份、氟硅酸10-20份、柠檬酸铵10-20份、消泡剂1-15份和水20-45份。
2.根据权利要求1所述的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，按重量份计，包括聚氨酯乳液30-40份、交联固化剂7-12份、增滑助剂6-9份、流平助剂6-10份、硅氧烷11-13份、磷化物7-11份、混合溶剂17-19份、氟硅酸12-15份、柠檬酸铵12-15份、消泡剂6-8份和水25-40份。
3.根据权利要求2所述的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，所述无铬耐指纹剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：配制混合溶剂，按照体积比计算，乙醇/去离子水＝0.3/1，
步骤二：常温条件下在反应釜中加入混合溶剂，而后加入硅氧烷，搅拌1-2小时，搅拌后静置4小时；
步骤三：搅拌均匀后加入聚氨酯乳液进行搅拌，搅拌0.5-1小时，而后加入氟硅酸，搅拌1-2小时；
步骤四：上述搅拌过程完成后，加入柠檬氨酸，搅拌1-2小时；
步骤五：上述搅拌过程完成后，加入磷化物，搅拌1-2小时；
步骤六：而后依次加入交联固化剂、增滑助剂和流平助剂，搅拌1-2小时；
步骤七：搅拌完成后加入消泡剂和水，搅拌2-3小时，搅拌至充分溶解后静置2小时；
步骤八：基于上述步骤，按10-15％质量分数进行配槽，控制PH值在3.8-5.5之间，常温或加温下将工件置入其中2-7分钟，取出用清水洗净。
4.根据权利要求3所述的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，所述步骤三中聚氨酯乳液为阴离子聚氨酯，聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，聚氨酯涂料包括水性聚氨酯涂料、改性聚氨酯涂料和环保型聚氨酯涂料。
5.根据权利要求3所述的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，所述步骤二中硅氧烷对热和化学试剂稳定，不被水润湿，突出的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，用作防火剂、润滑剂、防潮剂。
6.根据权利要求3所述的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，所述步骤五中磷化物选自磷酸盐、磷酸一氢盐、磷酸二氢盐或焦磷酸盐。
7.根据权利要求3所述的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，所述步骤六中交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质。
8.根据权利要求3所述的一种浸泡式低温干燥无铬耐指纹剂，其特征在于，所述步骤七中消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。
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