KR100781130B1 - 베벨드 그라스 조립용 케임 - Google Patents
베벨드 그라스 조립용 케임 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100781130B1 KR100781130B1 KR1020070057175A KR20070057175A KR100781130B1 KR 100781130 B1 KR100781130 B1 KR 100781130B1 KR 1020070057175 A KR1020070057175 A KR 1020070057175A KR 20070057175 A KR20070057175 A KR 20070057175A KR 100781130 B1 KR100781130 B1 KR 100781130B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- beveled glass
- main body
- beveled
- wall
- center
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 베벨드 그라스 조립용 케임에 관한 것으로, 그 목적은 케임의 구조를 개선하여 이의 제조원가를 절감함은 물론이며 베벨드 그라스를 보다 용이하면서 견실하게 조립할 수 있도록 하는 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 베벨드 그라스 조립용 케임(20)(30)에 의하면; 경질 합성수지로 이루어지며 베벨드 그라스(10)가 끼워져 결합되도록 끼움홈(22a)(22b)(32)이 형성된 케임본체(21)(31)와, 이 케임본체(21)(31)의 끼움홈(22a)(22b)(32)에 길이방향으로 돌출되게 형성되어 베벨드 그라스(10)를 탄성 변형되면서 지지하기 위한 연질의 지지부재(23)(24)(33)(34)와, 비철금속으로 이루어지며 케임본체(21)(31)의 외면을 감싸며 이웃하는 것과 접합되어 연결되는 본체커버(25L,R)(35L,R)로 구성하였다. 따라서 실제 베벨드 그라스(10)가 결합되는 케임본체(21)(31)를 합성수지로 구성함으로써, 종래 비철금속으로만 제작된 케임에 비해 재료비를 월등하게 줄일 수 있는 장점이 있는 것은 물론이며 굽힘성도 우수하여 베벨드 그라스(10)들의 끼움작업을 보다 용이하게 할 수 있는 작용효과가 있다. 또한, 베벨드 그라스(10)의 끼움 시 지지부재(23)(24)(33)(34)들이 탄성 변형되면서 이를 지지하기 때문에, 별도의 완충재 없이도 베벨드 그라스(10)를 보다 견실하게 지지할 수 있는 작용효과가 있다.
Description
도 1은 종래 베벨드 그라스의 조립 구조를 보인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 베벨드 그라스 조립용 케임을 이용한 베벨드 그라스 패널 도어를 개략적으로 보인 것이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ - Ⅲ선에 따른 단면도로, 배벨드 그라스 패널의 내측에 배치되는 본 발명의 제1실시 예에 따른 케임의 구조를 보인 분해단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 케임의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 케임을 통한 베벨드 그라스의 조립구조를 보인 것이다.
도 6은 도 2의 Ⅵ - Ⅵ선에 따른 단면 사시도로, 베벨드 그라스 패널의 가장자리에 배치되는 본 발명의 제2실시 예에 따른 케임의 구조를 보인 사시도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10..베벨드 그라스
20,30..케임
21,31...케임본체
22a,22b,32..끼움홈
23,33..센터-지지부재
24,34..사이드-지지부재
25L,25R,35L,35R..본체커버
본 발명은 베벨드 그라스 조립용 케임에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베벨드 그라스들을 끼워 맞춰 패널 형태로 제작하기 위해 사용되는 베벨드 그라스 조립용 케임에 관한 것이다.
일반적으로 베벨드 그라스 패널(Beveled Glass Panel)은 베벨드 그라스(유리조각)들을 결합홈이 형성된 케임(Came)을 사이에 두고 서로 끼워 맞추어 제작하는 유리공예의 일종으로, 각각의 베벨드 그라스가 만드는 독특한 문양과 베벨드 그라스를 투과한 빛의 굴절현상에 의한 광색변화로 독특한 미감을 발휘하도록 한 것으로, 일명 싱글 유닛 패널이라고도 하며 품격있는 건축물 장식에 이용된다.
도 1을 참조하면, 베벨드 그라스 패널을 제작하기 위해 사용되는 종래의 케임(1)은 양측으로 끼움홈(2a)(2b)이 대향되게 형성되어 대략 H형 단면을 가지며 굽힘성이 양호한 리드선(일명;Lead Came)으로 이루어져 있다. 따라서 케임(1)을 소정길이로 잘라 계획된 문양에 맞는 형상으로 굽혀 사용하며 이의 끼움홈(2a)(2b)에 베벨드 그라스(4)들의 가장자리를 끼워 조립한다. 그리고 케임(1)들의 끝단은 인접하는 것의 끝단과 용접수단을 통해 접합하여 베벨드 그라스 패널을 제작하게 된다. 또한, 케임(1)의 끼움홈(2a)(2b)에 베벨드 그라스(4)를 끼운 후 여기에 완충 재(3)를 충진함으로써, 베벨드 그라스(4)의 밀착 고정성을 높이며 창호 용도로 사용되는 경우 충분한 안정성을 발휘하도록 하였다.
이러한 종래 베벨드 그라스(4) 조립을 위한 케임(1)은 부식성이 없고 인접하는 것들의 단부와 용접수단을 통해 접합할 수 있어야 하기 때문에, 납이나 황동 또는 아연을 주원료로 압출 성형하여 이루어져 있다.
그러나 베벨드 그라스를 조립하기 위한 종래 케임(1)의 주재료가 황동 또는 아연으로 이루어지기 때문에, 그 재료비용이 상당한 단점이 있다. 또한 종래 케임(1)은 굽힘성이 유연하지 못하여 굴곡이 심한 도선을 표현하기가 매우 어려워 별도의 기구를 사용해 굽혀야 하는 문제점이 있다.
또한, 종래에는 케임(1)의 끼움홈(2a)(2b)에 베벨드 그라스(4)를 끼운 후 완충재(3)를 충진하여 이를 견실하게 고정해야 함으로써, 베벨드 그라스 패널의 제작 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 베벨드 그라스 조립을 위한 케임의 구조를 개선하여 이의 제조원가를 절감할 수 있는 베벨드 그라스 조립용 케임을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 베벨드 그라스들을 용이하면서 보다 견실하게 조립할 수 있는 베벨드 그라스 조립용 케임을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 베벨드 그라스들을 끼워 맞춰 패널 형태로 제작하기 위해 사용되는 베벨드 그라스 조립용 케임에 있어서;
상기 케임이 합성수지로 성형되며 양측에는 상기 베벨드 그라스의 가장자리를 끼워 조립할 수 있도록 길이방향으로 끼움홈이 대향되게 마련된 바 형태의 케임본체와; 상기 케임본체 끼움홈의 바닥면 중앙을 따라 길이방향으로 돌출되게 이루어져 상기 베벨드 그라스의 끝단면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 센터-지지부재와; 상기 케임본체의 외면 상하부를 각각 감싸면서 일측단부는 케임본체의 일측 끼움홈 내벽에 벤딩되어 결합되며 타측단부는 상기 케임본체의 타측 끼움홈 내벽에 벤딩되어 결합되고, 비철금속으로 이루어진 한 쌍의 본체커버를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 베벨드 그라스들을 끼워 맞춰 패널 형태로 제작하기 위해 사용되는 베벨드 그라스 조립용 케임에 있어서;
상기 케임이 합성수지로 성형되며 일측에는 상기 베벨드 그라스의 가장자리를 끼워 조립할 수 있도록 길이방향으로 끼움홈이 형성된 바 형태의 케임본체와; 상기 케임본체 끼움홈의 바닥면 중앙을 따라 길이방향으로 돌출되게 이루어져 상기 베벨드 그라스의 끝단면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 센터-지지부재와; 상기 케임본체의 외면 상하부를 각각 감싸면서 일측단부는 상기 케임본체의 일측 끼움홈 내벽에 각각 벤딩되어 결합되며 타측단부는 상기 케임본체의 타측에 형성된 고정홈에 각각 벤딩되어 결합되고, 비철금속으로 이루어진 한 쌍의 본체커버를; 구비하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 베벨드 그라스 조립을 위한 케임의 제조원가를 절감 할 수 있는 것은 물론이며 베벨드 그라스들을 용이하면서 보다 견실하게 조립할 수 있게 된다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부도면을 간략히 설명하면, 도 2는 본 발명이 적용된 베벨드 그라스 패널 도어를 보인 것이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 베벨드 그라스 조립용 케임을 보인 것이고, 도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 베벨드 그라스 조립용 케임을 보인 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 베벨드 그라스 조립용 케임(20;Came)은 테두리를 경사지게 가공한 다수개의 베벨드 그라스(10) 조각을 끼워 패널 형태로 조립하여 베벨드 그라스 도어(일명 프렌치 도어) 또는 창문이나 벽면 등에 사용하기 위한 장식판체를 구성하기 위한 것으로, 베벨드 그라스 패널의 내측에 배치되는 일명 인바(IN-BAR)와 베벨드 그라스 패널의 가장자리측에 배치되는 일명 아웃바(OUT-BAR)로 구별한다.
이러한 본 발명의 제1실시 예에 따른 베벨드 그라스 조립용 케임(20)은 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 베벨드 그라스(10)의 가장자리를 끼워 조립할 수 있도록 끼움홈(22a)(22b)이 형성된 케임본체(21)와, 이 케임본체(21)의 외면을 감싸며 이웃하는 것과 당접 시 용접수단을 통해 접합할 수 있는 한 쌍의 본체커버(25L)(25R)로 이루어져 있다.
케임본체(21)는 합성수지(일명 PVC)를 통해 직선 형태로 사출 성형된 것으로, 이의 양측에는 베벨드 그라스(10)의 가장자리를 끼워 조립할 수 있도록 길이방 향으로 끼움홈(22a)(22b)이 대향되게 마련된다. 이러한 케임본체는 85 ~ 95의 경도(硬度)를 갖는 경질(硬質)의 합성수지로 성형되어 바(bar) 형태를 유지하도록 구성하는 것이 바람직한데, 본 발명의 실시 예에서는 "경도 90"의 경질 합성수지를 원료로 성형한다.
또한, 케임본체(21) 끼움홈(22a)(22b)들의 바닥면 중앙에는 베벨드 그라스(10)의 끝단면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 센터-지지부재(23)가 길이방향으로 돌출되게 이루어져 있다. 본 발명의 실시 예에서 센터-지지부재(23)는 반원형 단면으로 이루어지며 연질(軟質)의 합성수지를 통해 구성하였다.
또한, 케임본체(21) 끼움홈(22a)(22b)들의 내벽에는 베벨드 그라스(10)의 끝단 벽면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 사이드-지지부재(24)가 대향되면서 길이방향으로 돌출되게 이루어져 있다. 본 발명의 실시 예에서 사이드-지지부재(24)는 끼움홈(22a)(22b)의 바닥면으로 갈수록 두꺼워지는 테이퍼 형태로 이루어지며 연질의 합성수지를 통해 구성하였다.
이러한 센터-지지부재(23)와 사이드-지지부재(24)는 베벨드 그라스(10)의 끼움 시 자연스럽게 탄성 변형되도록 55 ~ 65의 경도를 갖는 연질의 합성수지를 통해 케임본체(21)와 일체로 이중 압출성형(DOUBLE EXTRUSION MOLDING)하는 것이 바람직한데, 본 발명의 실시 예에서는 "경도 60"의 연질 합성수지를 원료로 성형한다. 즉, 경질의 케임본체(21)에 연질의 센터 및 사이드-지지부재(23)(24)를 일체로 구성하기 위한 이중 압출성형기는 경질의 합성수지 원료를 통해 끼움홈(22a)(22b)이 형성된 케임본체(21)를 성형하기 위한 주압출경로와, 이 주압출경로를 통해 압출되는 케임본체(21)의 끼움홈(22a)(22b) 바닥면 및 내벽에 각각 덧붙여지도록 연질의 합성수지 원료를 통해 센터 및 사이드-지지부재(23)(24)를 압출 성형하기 위한 보조압출경로를 구비한다. 따라서 경질의 케임본체(21)는 주압출경로를 통해 성형되며, 이 케임본체(21)가 미처 굳기 전에 케임본체(21)의 바닥면 및 내벽에 달라붙도록 보조압출경로를 통해 연질의 센터 및 사이드-지지부재(23)(24)가 압출 성형된다. 이와 같이, 경질의 케임본체(21)와 연질의 센터 및 사이드-지지부재(23)(24)가 이중 압출성형되며, 상기와 같은 이중 압출성형으로 인해 별도의 접착수단 없이도 케임본체(21)와 센터 및 사이드-지지부재(23)(24)가 일체로 이루어지게 된다.(이러한 이중 압출성형방법은 내부는 경질 합성수지로 구성되고 표면은 연질 합성수지로 구성할 필요가 있는 계단용 핸드레일, 어린이 장난감 등을 제조하기 위한 이중 압출성형기 등에 적용되고 있는 기술이다.) 이러한 케임본체(21) 끼움홈(22a)(22b)들의 바닥면과 벽면에 연질의 센터-지지부재(23)와 사이드-지지부재(24)를 구성한 것은 베벨드 그라스(10)의 끼움 시 용이하게 탄성 변형되어 이의 끼움작업을 보다 용이하면서 견실하게 하기 위함이다.
그리고 한 쌍의 본체커버(25L)(25R)는 얇은 비철금속 플레이트를 포밍 가공한 것으로, 포밍머신을 통해 본체커버(25L)(25R)들은 케임본체(21)의 외면을 감싸면서 일측단부(26a)가 케임본체(21)의 일측 끼움홈(22a) 내벽에 벤딩 결합되고 타측단부(26b)가 케임본체(21)의 타측 끼움홈(22b) 내벽에 벤딩 결합된다.
이러한 본체커버(25L)(25R)들은 케임본체(21)의 외면에 접착제를 통해 견실하게 부착된다. 즉, 압출 성형되는 케임본체(21)의 외면에 접착제가 기계장치(미도시)를 통해 자동으로 발라지면서 벤딩머신을 통해 본체커버(25L)(25R)가 씌워져 결합된다. 따라서 본체커버(25L)(25R)들은 합성수지로 이루어진 케임본체(21)의 외면을 감싸면서 케임본체(21) 외면에 틈새 없이 보다 견실하게 조립된다.
한편, 케임(20)은 소정 길이로 절단하여 베벨드 그라스(10)를 끼운 후 다른 인접하는 것과 용접수단을 통해 접합해야 하는데, 이 용접작업을 용이하게 할 수 있도록 본체커버(25L)(25R)는 황동 또는 아연판으로 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 실시 예에서는 본체커버(25L)(25R)의 두께(t)는 0.1 ~ 0.3mm정도로 얇게 구성할 수 있는데, 이것은 본체커버(25L)(25R)와 함께 "경도 90"의 합성수지로 성형된 케임본체(21)가 베벨드 그라스(10)를 견실하게 지지하는 구조이기 때문이다. 실제 본 출원인이 수차례 실험한 결과, 비철금속으로 제작되는 본체커버(25L)(25R)의 두께(t)를 0.2mm 정도로 구성하면 이웃하는 것과의 접합 작업을 용이하게 할 수 있으며 베벨드 그라스(10)도 견실하게 지지할 수 있음을 알았 다.
다음에는 이와 같이 구성된 본 발명의 제1실시 예에 따른 케임을 통해 베벨드 그라스를 조립하는 과정 및 이에 따른 작용효과를 도 5를 참조하여 설명한다.
먼저, 본 발명의 제1실시 예에 따른 케임(20)을 설계 디자인에 맞춰 소정 길이로 절단하고, 케임본체(21)의 일측에 형성된 끼움홈(22a)에 가장자리를 경사지게 가공한 베벨드 그라스(10)를 끼워 넣는다. 그리고 케임본체(21)의 타측에 형성된 끼움홈(22b)에도 베벨드 그라스(10)를 끼워 넣는다. 이 때, 베벨드 그라스(10)를 밀어 넣으면, 센터-지지부재(23)와 사이드-지지부재(24)는 탄성 변형되면서 베벨드 그라스(10) 끝단을 탄성 지지한다.
계속하여, 케임(20)의 단부를 이웃하는 것과 용접작업을 통해 접합하면서, 베벨드 그라스(10) 조각들을 끼워 맞춘다. 즉, 케임(20)을 통해 베벨드 그라스(10) 조각들을 끼워 맞춰 패널 형태로 제작하는 것이다.
이 때, 케임(20)의 외부는 황동 또는 아연판으로 제작된 비철금속 본체커버(25L)(25R)를 통해 감싸여 있기 때문에, 이웃하는 것과의 접합 작업을 용이하게 할 수 있다. 또한, 베벨드 그라스(10)는 케임본체(21)에 일체로 성형된 센터-지지부재(23)와 사이드-지지부재(24)들을 통해 충진재 없이도 보다 견실하게 지지 고정된다.
한편, 본 발명의 제1실시 예에 따른 기술적 사상을 베벨드 그라스(10)를 양측에 각각 끼워 조립하는 경우를 예로 설명하였지만, 이에 국한하지 않고 도 6에 도시한 바와 같이, 베벨드 그라스(10)가 일측으로만 조립되는 케임(30)의 경우에도 적용할 수 있음은 물론이다.
즉, 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시 예에 따른 케임(30)은 베벨드 그라스(10)의 가장자리를 끼워 조립할 수 있도록 일측에 길이방향으로 끼움홈(32)이 마련된 바 형태의 케임본체(31)와, 이 케임본체(31)의 외면 상하부를 각각 감싸면서 일측단부는 케임본체(31)의 끼움홈(32) 내벽에 밴딩 결합되고 타측단부는 케임본체(31)의 타측에 형성된 고정홈(37)에 결합되는 한 쌍의 본체커버(35L)(35R)로 이루어져 있다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 케임(30)을 이루는 케임본체(31)는 "경도 85 ~ 95"의 경질 합성수지(일명 PVC)를 통해 이루어진다. 또한, 케임본체(31) 끼움홈(32)의 바닥면 중앙에는 베벨드 그라스(10)의 끝단면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 센터-지지부재(33)가 길이방향으로 돌출되게 이루어져 있으며, 케임본체(31) 끼움홈(32)의 내벽에는 베벨드 그라스(10)의 끝단 벽면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 사이드-지지부재(34)가 대향되면서 길이방향으로 돌출되게 이루어져 있다. 이러한 센터-지지부재(33)와 사이드-지지부재(34)는 "경도 55 ~ 65"의 연질(軟質)의 합성수지를 통해 케임본체(31)와 일체로 이중 압출성형된다.
그리고 본 발명의 제2실시 예에 따른 케임(30)을 이루는 본체커버(35L)(35R)들은 비철금속 플레이트를 포밍하여 제작되는데, 이의 일측단부(36a)는 케임본체(31)의 끼움홈(32) 벽면에 벤딩되어 결합되고, 이의 타측단부(36b)는 케임본체(31)의 타측부에 형성된 외면 고정홈(37)에 벤딩되어 결합된다. 이러한 본 발명의 제2실시 예에 따른 케임(30)의 본체커버(35L)(35R)도 0.1 ~ 0.3mm 두께(t)의 황 동 또는 아연판으로 구성하는 것이 바람직하며, 압출 성형되는 케임본체(31) 외면에 접착제가 자동으로 발라지면서 벤딩머신을 통해 씌워져 결합된다.
이러한 본 발명의 제2실시 예에 따른 케임(30)의 사용 과정 및 이에 따른 작용효과는 베벨드 그라스(10)를 일측에만 형성된 끼움홈(32)을 통해 끼워 조립하는것을 제외하고는 본 발명의 제1실시 예에 따른 케임(20)과 동일하기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이; 본 발명에 따른 베밸드 그라스 조립용 케임에 의하면, 경질 합성수지로 이루어지며 베벨드 그라스가 끼워져 결합되도록 끼움홈이 형성된 케임본체와, 이 케임본체 끼움홈의 바닥면 중앙을 따라 길이방향으로 돌출되게 이루어져 베벨드 그라스의 끝단면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 연질의 센터-지지부재와; 비철금속으로 이루어지며 케임본체의 외면을 감싸며 이웃하는 것과 접합되어 연결되는 본체커버로 이루어져 있다.
이에 따라 실제 베벨드 그라스가 결합되는 케임본체를 합성수지로 구성함으로써, 종래 비철금속으로만 제작된 케임에 비해 재료비를 월등하게 줄일 수 있는 장점이 있는 것은 물론이며 굽힘성도 우수하여 베벨드 그라스들의 끼움작업을 보다 용이하게 할 수 있는 작용효과가 있다.
또한, 케임본체의 끼움홈에는 베벨드 그라스의 끼움 시 탄성 변형되면서 이를 지지하는 연질의 센터-지지부재와 사이드-지지부재를 구성함으로써, 별도의 완 충재 없이도 베벨드 그라스를 보다 견실하게 지지할 수 있는 작용효과가 있다.
Claims (8)
- 베벨드 그라스(10)들을 끼워 맞춰 패널 형태로 제작하기 위해 사용되는 베벨드 그라스 조립용 케임에 있어서;상기 케임(20)은;합성수지로 성형되며 양측에는 상기 베벨드 그라스(10)의 가장자리를 끼워 조립할 수 있도록 길이방향으로 끼움홈(22a)(22b)이 대향되게 마련된 바 형태의 케임본체(21)와;상기 케임본체(21) 끼움홈(22a)(22b)의 바닥면 중앙을 따라 길이방향으로 돌출되게 이루어져 상기 베벨드 그라스(10)의 끝단면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 센터-지지부재(23)와;상기 케임본체(21)의 외면 상하부를 각각 감싸면서 일측단부(26a)는 상기 케임본체(21)의 일측 끼움홈(22a) 내벽에 벤딩되어 결합되며 타측단부(26b)는 상기 케임본체(21)의 타측 끼움홈(22b) 내벽에 벤딩되어 결합되고, 비철금속으로 이루어진 한 쌍의 본체커버(25L)(25R)를 구비하는 것을 특징으로 하는 베벨드 그라스 조립용 케임.
- 제 1항에 있어서,상기 케임본체(21)의 끼움홈(22a)(22b)들 내벽에는 길이방향으로 돌출되게 이루어져 상기 베벨드 그라스(10)의 끝단 벽면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 사이드-지지부재(24)가 대향되게 마련된 것을 특징으로 하는 베벨드 그라스 조립용 케임.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 본체커버(25L)(25R)는 0.1 ~ 0.3mm 두께(t)의 황동 또는 아연판으로 이루어지며 상기 케임본체(21)의 외면에 접착제를 통해 부착되는 것을 특징으로 하는 베벨드 그라스 조립용 케임.
- 베벨드 그라스(10)들을 끼워 맞춰 패널 형태로 제작하기 위해 사용되는 베벨드 그라스 조립용 케임에 있어서;상기 케임(30)은;합성수지로 성형되며 일측에는 상기 베벨드 그라스(10)의 가장자리를 끼워 조립할 수 있도록 길이방향으로 끼움홈(32)이 형성된 바 형태의 케임본체(31)와;상기 케임본체(31) 끼움홈(32)의 바닥면 중앙을 따라 길이방향으로 돌출되게 이루어져 상기 베벨드 그라스(10)의 끝단면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 센터-지지부재(33)와;상기 케임본체(21)의 외면 상하부를 각각 감싸면서 일측단부(36a)는 상기 케임본체(21)의 일측 끼움홈(32) 내벽에 각각 벤딩되어 결합되며 타측단부(36b)는 상기 케임본체(21)의 타측에 형성된 고정홈(37)에 각각 벤딩되어 결합되고, 비철금속으로 이루어진 한 쌍의 본체커버(35L)(35R)를; 구비하는 것을 특징으로 하는 베벨드 그라스 조립용 케임.
- 제 5항에 있어서,상기 케임본체(31)의 끼움홈(32) 내벽에는 길이방향으로 돌출되게 이루어져 상기 베벨드 그라스(10)의 끝단 벽면을 탄성 변형되면서 지지하기 위한 사이드-지지부재(34)가 대향되게 마련된 것을 특징으로 하는 베벨드 그라스 조립용 케임.
- 삭제
- 제 5항에 있어서,상기 본체커버(35L)(35R)는 0.1 ~ 0.3mm 두께(t)의 황동 또는 아연판으로 이루어지며 상기 케임본체(31)의 외면에 접착제를 통해 부착되는 것을 특징으로 하는 베벨드 그라스 조립용 케임.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070057175A KR100781130B1 (ko) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | 베벨드 그라스 조립용 케임 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070057175A KR100781130B1 (ko) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | 베벨드 그라스 조립용 케임 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100781130B1 true KR100781130B1 (ko) | 2007-11-30 |
Family
ID=39081470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070057175A KR100781130B1 (ko) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | 베벨드 그라스 조립용 케임 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100781130B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101552178B1 (ko) | 2013-12-20 | 2015-09-10 | 동화기업 주식회사 | 패널의 신축변형 흡수부재 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5924399U (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | 株式会社アルテツク | 装飾板 |
KR970054735U (ko) * | 1996-03-14 | 1997-10-13 | 조동원 | 베벨링글래스판넬의 케임접속구조 |
KR100383134B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2003-07-10 | 영 수 이 | 글라스의 성형방법 및 그 성형물 |
KR100743245B1 (ko) * | 2006-07-19 | 2007-07-27 | 임동순 | 베벨드 그라스 조립용 케임 |
-
2007
- 2007-06-12 KR KR1020070057175A patent/KR100781130B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5924399U (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | 株式会社アルテツク | 装飾板 |
KR970054735U (ko) * | 1996-03-14 | 1997-10-13 | 조동원 | 베벨링글래스판넬의 케임접속구조 |
KR100383134B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2003-07-10 | 영 수 이 | 글라스의 성형방법 및 그 성형물 |
KR100743245B1 (ko) * | 2006-07-19 | 2007-07-27 | 임동순 | 베벨드 그라스 조립용 케임 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101552178B1 (ko) | 2013-12-20 | 2015-09-10 | 동화기업 주식회사 | 패널의 신축변형 흡수부재 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IT8224716A1 (it) | Profilato di guarnizione per cornici di finestrini | |
KR100781130B1 (ko) | 베벨드 그라스 조립용 케임 | |
KR100743245B1 (ko) | 베벨드 그라스 조립용 케임 | |
KR101145225B1 (ko) | 외장패널 조립용 프레임 | |
KR101242559B1 (ko) | 건물의 내외벽재 대체용 유리벽의 구조 | |
CN110741132B (zh) | 用于制造框架的型材组件 | |
GB2086465A (en) | Profile for the manufacture of panels especially transparent or translucent panels, and the panels produced of this profile | |
KR101028521B1 (ko) | 요소의 조립체, 및 조립체를 고정하기 위한 잠금 키 | |
TWI857349B (zh) | 門面板 | |
JP5649289B2 (ja) | 中空パネル用補強材および壁体 | |
JP3231949U (ja) | パネル壁の目地部材 | |
TW202317847A (zh) | 門面板 | |
JP5996366B2 (ja) | 合成樹脂製パネル用枠部材 | |
KR20230024792A (ko) | 곡면 유리가 결합된 문짝의 제조방법 및 구조 | |
EP0431230A1 (fr) | Dispositif de fixation de panneaux vitrés dans une façade de bâtiment du type façade rideau | |
JP2529424B2 (ja) | 窓枠およびその製造方法 | |
KR200221617Y1 (ko) | 장식창용 형틀바 | |
JP2006002502A (ja) | 扉及びその製造方法 | |
KR101935251B1 (ko) | 칸막이용 패널의 몰딩구조 | |
KR200238194Y1 (ko) | 복층유리간격코너이음재구조 | |
JP2014240573A (ja) | 建具用パネル | |
JP6001739B2 (ja) | 採光構造の施工方法、及び採光構造 | |
JP6207247B2 (ja) | ウインドモール | |
US3491485A (en) | Frames | |
JP6888185B2 (ja) | 建具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |