KR100770738B1

KR100770738B1 - 골프채 샤프트와 그 제조방법

Info

Publication number: KR100770738B1
Application number: KR1020060029708A
Authority: KR
Inventors: 유서희
Original assignee: 유서희
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-10-26
Also published as: KR20070098267A

Abstract

본 발명은 타격 순간에 샤프트의 비틀림 현상을 사전에 예방하여 타격 포인트가 변경되는 현상을 방지할 수 있는 골프채 샤프트와 그 제조방법에 관한 것으로, 골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트에 있어서, 상기 샤프트는, 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지는 타원관과, 상기 헤드의 타격면과 평행하게 타원관의 장축이 전후방향으로 구비되게 타원관의 전,후방을 감싸며 구비되고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지는 원형의 카본관으로 구성된 골프채 샤프트를 특징으로 한다.

또한 골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서, 일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되며 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지는 타원관을 제조하는 단계와, 일측에서 타측으로 직경이 작아지는 원형축 형상의 코아의 주위에 카본원단을 권취한 후 열을 가한 다음 코아를 이탈시켜 상기 타원관의 전,후방을 감싸는 원형의 카본관을 제조하는 단계, 상기 카본관의 내부에 헤드의 타격면과 평행하게 전후 방향으로 장축이 구비되게 타원관을 끼워 조립하는 단계로 구성된 골프채 샤프트 제조방법을 특징으로 한다.

골프채, 샤프트, 제조, 헤드

Description

골프채 샤프트와 그 제조방법{A driver shaft and driver shaft manufactured method}

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로,

도 1a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고,

도 1b는 도 1a의 A-A선 단면 확대도이며,

도 1c는 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 일 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이고,

도 1d는 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 다른 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

도 2는 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로,

도 2a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고,

도 2b는 도 2a의 B-B선 단면 확대도이며,

도 2c는 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 일 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이고,

도 2d는 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 다른 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

도 3은 본 발명에 따른 제3 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로,

도 3a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고,

도 3b는 도 3a의 C-C선 단면 확대도이며,

도 3c는 본 발명에 따른 제3 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 일 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

도 4는 본 발명에 따른 제4 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로,

도 4a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고,

도 4b는 도 4a의 D-D선 단면 확대도이며,

도 4c는 제조과정을 나타낸 일 실시예의 공정도이고, 도 4d는 제조과정을 나타낸 다른 실시예의 공정도이다.

도 5는 종래의 골프채 샤프트의 일 실시예를 나타낸 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 헤드

2 : 그립

3 : 샤프트

31 : 타원관

32 : 카본관

33 : 충진층

34 : 접착층

35 : 타원관

36 : 카본관

37 : 충진층

38 : 접착층

39 : 수직심

41 : 금속 타원관

42 : 금속관

43 : 카본관

44 : 반 원형관

45 : 카본관

본 발명은 골프채 샤프트와 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 타격 순간에 샤프트의 비틀림 현상을 사전에 예방하여 타격 포인트가 변경되는 현상을 방지할 수 있는 골프채 샤프트와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 골프채 샤프트라 함은 골프채를 구성하는 헤드와 그립을 연결하는 것으로 통상적으로 관의 형상으로 구성되는 것이다.

그리고 최근에는 골프채 샤프트의 강도를 보강하여 타격 순간에 헤드의 타격 포인트가 변경되는 것을 예방할 수 있는 여러 보강 샤프트가 알려져 있다.

이에 통상적으로 알려진 골프채 샤프트의 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 5는 종래의 골프채 샤프트의 일 실시예를 나타낸 개략도로서, 그립(200)에서 헤드(100)쪽으로 직경이 작아지는 원형 또는 타원형의 관(301)과 이 관(301)의 중앙에 수직 보강대(302)가 구비됨을 특징으로 한다.

따라서 상기와 같이 구성된 샤프트(300)를 포함하는 골프채를 사용할 경우에는 타격 순간에 수직 보강대(200)의 지지력을 통해 타격 포인트의 위치가 변경되지 않도록 하는 장점을 가지는 것이다.

즉 스윙을 통해 타격을 할 경우에는 헤드(100)가 샤프트(300)에 대하여 일방향으로 돌출되어 있음에 따라서, 스윙 과정에서 헤드(100)에 원심력이 발생됨으로서 헤드(100)가 회전되는 현상이 발생된다. 다시말해 타격을 하는 순간에 헤드(100)의 원심력으로 인하여 샤프트(300)가 비틀어지는 현상이 발생되어 헤드(100)의 타격 포인트가 변경되는 현상이 발생된다.

그래서 상기와 같이 샤프트(300)를 구성하는 관(301)의 중간에 수직으로 세워지는 수직 보강대(302)를 구비함으로서 타격 과정에서 샤프트(300)가 비틀어지는 현상을 어느 정도 예방할 수 있는 것이다.

그런데, 상기와 같이 구성된 샤프트를 사용할 경우에는, 단일의 수직 보강대를 통해 관의 비틀림 현상을 어느 정도는 예방할 수 있으나, 풀 스윙을 할 경우에는 단일의 수직 보강대도 관과 더불어 비틀려 지는 현상이 발생됨으로서 타격 순간에 미세하게 타격 포인트가 변경되는 문제점을 가지고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 원형 관의 내부에 수직으로 세워져 관을 보강하는 하나 이상의 타원관 또는 반 원통관을 구비함으로서 타격 순간에 샤프트의 비틀림 현상을 사전에 예방하여 타격 포인트가 변경되는 현상을 방지할 수 있는 골프채 샤프트와 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트에 있어서, 상기 샤프트는, 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지는 타원관과, 상기 헤드의 타격면과 평행하게 타원관의 장축이 전후방향으로 구비되게 타원관의 전,후방을 감싸며 구비되고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지는 원형의 카본관으로 구성된 골프채 샤프트를 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하 면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로, 도 1a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고, 도 1b는 도 1a의 A-A선 단면 확대도이며, 도 1c는 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 일 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이고, 도 1d는 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 다른 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

이에 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트는, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서, 상기 샤프트(3)는, 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 타원관(31)과, 상기 헤드(1)의 타격면과 평행하게 타원관(31)의 장축이 전후방향으로 구비되게 타원관(31)의 전,후방을 감싸며 구비되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 원형의 카본관(32)으로 구성된다.

그리고 상기 타원관(31)은 강도를 보강할 수 있도록 금속이나 수지 또는 카본으로 제조되는 것이다.

또한 상기 타원관(31)의 전,후방과 카본관(32)의 사이에는 접착층(34)이 더 구비됨으로 타원관(31)과 카본관(32)을 일체로 더욱 견고하게 고정할 수 있는 것이다.

또 상기 타원관(31)과 카본관(32)의 사이에는 수지재의 충진층(33)이 더 구비됨으로서 샤프트(3)의 무게를 줄이면서 카본관(32)의 내부에 충진층(33)을 더 구비함에 따라 샤프트(3)의 강도를 충분히 보강할 수 있는 것이다. 그리고 상기 충진층(33)은 샤프트(3)의 무게를 최소화 할 수 있는 우레탄 등의 발포수지로 구성하는 것이 바람직하다.

이하, 상기와 같이 구성된 제1 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 제조하기 위한 일 실시예의 방법을 설명하면, 도 1a,b,c에 도시된 바와 같이, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)를 제조함에 있어서, 일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되며 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 타원관(31)을 제조하는 단계를 진행한다.

다음 일측에서 타측으로 직경이 작아지는 원형축 형상의 코아의 주위에 카본원단을 권취한 후 열을 가한 다음 코아를 이탈시켜 상기 타원관(31)의 전,후방을 감싸는 원형의 카본관(32)을 제조하는 단계를 진행한다.

그리고 최종적으로 상기 카본관(32)의 내부에 헤드(1)의 타격면과 평행하게 전후 방향으로 장축이 구비되게 타원관(31)을 끼워 조립하는 단계를 진행함으로서 골프채 샤프트를 제조하는 것이다.

한편 상기 타원관(31)의 전,후방과 카본관(32)의 사이에는 접착층(34)을 더 구비함으로서, 타원관(31)과 카본관(32)을 일체로 구성함에 따라 샤프트(3)의 강도를 최대로 향상시킬 수 있는 것이다.

또한 상기 타원관(31)과 카본관(32)의 사이에는 수지재의 충진층(33)을 더 구비함으로서, 샤프트(3)의 강도를 좀 더 향상시킴은 물론 타격순간에 샤프트(3)의 비틀림 현상을 예방할 수 있는 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 제1 실시예의 골프채 샤프트를 제조하기 위한 다른 실시예의 방법을 설명하면, 도 1a,b,d에 도시된 바와 같이, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)를 제조함에 있어서, 먼저 일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되며 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 타원관(31)을 제조하는 단계를 진행한다.

다음 상기 타원관(31)의 단축 양측 주위에 한 쌍의 수지재로 구성된 충진층(33)을 구비하여 타원관(31)의 주위를 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 원형봉의 형상으로 제조하는 단계를 진행한다.

그리고 최종적으로, 상기 타원관(31)을 헤드(1)의 타격면과 평행하게 장축이 전후 방향으로 구비되게 하여 원형봉의 외측에 카본원단을 권취한 후 열을 가해 원형의 카본관(32)을 제조하는 단계를 진행함으로서 골프채 샤프트를 제조하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 구성되고 제조되는 제1 실시예의 샤프트(3)가 포함된 골프채를 사용할 경우에는, 내부에 구비된 타원관(31)에서 스윙시 발생되는 비틀림 현상을 충분히 방지할 수 있는 것이다. 즉 스윙을 하는 과정에서 샤프트(3)에 대하여 돌출되어 있는 헤드(1)에서 원심력이 발생되더라도 내측에 구비되어 있는 타원관(31)에서 비틀림 현상을 충분히 상쇄시킴으로서, 타격하는 순간에 헤드(1)의 타격 포인트가 변화되는 현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다.

그리고 상기 타원관(31)이 헤드(1)의 타격면과 평행하게 장축이 전,후 방향으로 구비되어 있음에 따라서, 원형관(32)의 내부 양측을 이중으로 보강함으로서 풀 스윙을 하더라도 샤프트(3)가 비틀어지는 현상을 충분히 예방할 수 있는 것이다.

그러므로 타격의 정확도를 최대로 향상시킬 수 있는 골프채를 제공할 수 있는 장점을 가지는 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로, 도 2a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고, 도 2b는 도 2a의 B-B선 단면 확대도이며, 도 2c는 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 일 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이고, 도 2d는 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 다른 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

이에 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트는, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서, 상기 샤프트(3)는, 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지며 전후방향으로 장축이 구비되어 측부가 상호 밀착되거나 일체로 구비된 한 쌍의 타원관(35)과, 상기 헤드(1)의 타격면과 평행하게 한 쌍의 타원관(31)의 장축이 전후방향으로 구비되게 타원관(31)의 전,후방을 감싸며 구비되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 원형의 카본관(36)으로 구성된다.

그리고 상기 한 쌍의 타원관(35)의 전,후방과 카본관(36)의 사이에는 접착층(38)이 더 구비됨으로서 한 쌍의 타원관(35)과 카본관(36)을 더욱 견고하게 고정 할 수 있는 것이다.

또한 상기 한 쌍의 타원관(35)과 카본관(36)의 사이에는 수지재의 충진층(37)이 더 구비됨으로서 샤프트(3)의 무게를 줄이면서 카본관(36)의 내부에 충진층(37)을 구비함에 따라 샤프트(3)의 강도를 충분히 보강할 수 있는 것이다. 그리고 상기 충진층(37)은 샤프트(3)의 무게를 최소화 할 수 있는 우레탄 등의 발포수지로 구성하는 것이 바람직하다.

또 상기 한 쌍의 타원관(35)의 사이 전,후방에는 수직으로 한 쌍의 수직심(39)이 더 구비됨으로서 샤프트(3)의 강도를 좀 더 향상시킬 수 있는 것이다.

또 상기 양측에 한 쌍으로 구성된 타원관(35)은 금속이나 수지 또는 카본으로 구성되는 것이다. 즉 상기 양 타원관(35)은 성형을 통해 일체로 구성할 수 있고 각각 분리시켜 성형할 수도 있는데, 도면에서는 양측으로 분리된 상태를 도시하였다.

이하, 상기와 같이 구성된 제2 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 제조하기 위한 일 실시예의 방법을 설명하면, 도 2a,b,c에 도시된 바와 같이, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)를 제조함에 있어서, 일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 하나 이상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되며 측부가 상호 밀착되거나 일체로 구비되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 형성되는 한 쌍의 타원관(35) 을 제조하는 단계를 진행한다.

다음 일측에서 타측으로 직경이 작아지는 원형축 형상의 코아의 주위에 카본원단을 권취한 후 열을 가한 다음 코아를 이탈시켜 상기 타원관(35)의 전,후방을 감싸는 원형의 카본관(36)을 제조하는 단계를 진행한다.

그리고 최종적으로 상기 카본관의 내부에 헤드(1)의 타격면과 평행하게 전후 방향으로 장축이 구비되게 상기 한 쌍의 타원관을 끼워 조립하는 단계를 진행함으로서 골프채 샤프트를 제조하는 것이다.

한편 상기 한 쌍의 타원관(35)의 전,후방과 카본관(36)의 사이에는 접착층(38)을 더 구비함으로서 한 쌍의 타원관(35)과 카본관(36)을 더욱 견고하게 고정할 수 있는 것이다.

또한 상기 한 쌍의 타원관(35)과 카본관(36)의 사이에는 수지재의 충진층(37)을 더 구비함으로서 샤프트(3)의 무게를 줄이면서 카본관(36)의 내부에 충진층(37)을 구비함에 따라 샤프트(3)의 강도를 충분히 보강할 수 있는 것이다. 그리고 상기 충진층(37)은 샤프트(3)의 무게를 최소화 할 수 있는 우레탄 등의 발포수지로 구성하는 것이 바람직하다.

또 상기 한 쌍의 타원관(35)의 사이 전,후방에는 수직으로 한 쌍의 수직심(39)을 더 구비함으로서 샤프트(3)의 강도를 좀 더 향상시킬 수 있는 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 제2 실시예의 골프채 샤프트를 제조하기 위한 다른 실시예의 방법을 설명하면, 도 2a,b,d에 도시된 바와 같이, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)를 제조함에 있어서, 일측에서 타측으로 직경이 작아지 는 타원축 형상의 하나 이상의 코아 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되며 측부가 상호 밀착되거나 일체로 구비되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 형성되는 한 쌍의 타원관(35)을 제조하는 단계를 진행한다.

다음 상기 한 쌍의 타원관의 주위에 수지재로 구성된 충진층(33)을 구비하여 타원관(35)의 주위를 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 원형봉의 형상으로 제조하는 단계를 진행한다.

그리고 최종적으로 상기 원형봉 형상의 외측에 카본원단을 권취한 후 열을 가해 카본관(36)을 성형하는 단계를 진행함으로서 골프채 샤프트를 제조하는 것이다.

한편 상기 한 쌍의 타원관(35)의 사이 전,후방에는 수직으로 한 쌍의 수직심(39)을 더 구비함으로서 샤프트(3)의 강도를 좀더 향상시킬 수 있는 것이다.

따라서, 상기와 같이 구성된 제2 실시예의 샤프트(3)가 포함된 골프채를 사용할 경우에는, 내부에 구비된 양측 한 쌍을 이루는 타원관(35)에서 스윙시 발생되는 비틀림 현상을 충분히 방지할 수 있는 것이다. 즉 스윙을 하는 과정에서 샤프트(3)에 대하여 돌출되어 있는 헤드(1)에서 원심력이 발생되더라도 내측에 구비되어 있는 이중의 타원관(35)에서 비틀림 현상을 충분히 상쇄시킴으로서, 타격하는 순간에 헤드(1)의 타격 포인트가 변경되는 현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다.

그리고 상기 양 타원관(35)이 헤드(1)의 타격면과 평행하게 장축이 전,후방향으로 구비되어 있음에 따라서, 원형의 카본관(36)의 내부를 3중으로 보강함으로 서 풀 스윙을 하더라도 샤프트(3)가 비틀어지는 현상을 충분히 예방할 수 있는 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 제3 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로, 도 3a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고, 도 3b는 도 3a의 C-C선 단면 확대도이며, 도 3c는 본 발명에 따른 제3 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 일 실시예의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

이에 본 발명에 따른 제3 실시예의 골프채 샤프트는, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서, 상기 샤프트(3)는, 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지며 전후방향으로 장축이 구비되게 하나 또는 양측으로 한 쌍을 이루는 두개의 금속이나 수지로 구성된 타원관(41)과, 상기 하나나 두개의 타원관(41)의 외측에 일체로 구비되는 원형관(42), 및 상기 원형관(42)의 외측을 감싸며 구비되는 카본관(43)으로 구성된다.

이하, 상기와 같이 구성된 제3 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)를 제조함에 있어서, 먼저, 헤드(1)의 타격면과 평행하게 전후방향으로 장축이 구비되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 구비되며 하나나 양측으로 한 쌍을 이루는 두개의 금속이나 수지로 구성된 타원관(41)과 이 타원관(41)의 외측에 일체로 성형되는 원형관(42)을 제조하는 단계를 진행한다.

그리고 상기 원형관의 외측에 카본원단을 권취한 후 열을 가해 카본관(43)을 성형하는 단계를 진행함으로서 골프채 샤프트를 제조하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 구성된 제3 실시예의 샤프트(3)가 포함된 골프채를 사용할 경우에는, 내부에 구비된 하나 또는 양측 한 쌍을 이루는 타원관(41)과 이 타원관(41)의 둘레를 감싸는 원형관(42)에서 스윙시 발생되는 비틀림 현상을 충분히 방지할 수 있는 것이다. 즉 스윙을 하는 과정에서 샤프트(3)에 대하여 돌출되어 있는 헤드(1)에서 원심력이 발생되더라도 내측에 구비되어 있는 하나 또는 이중의 타원관(41)에서 비틀림 현상을 충분히 상쇄시킴은 물론, 타원관(41)의 외측에 구비된 원형관(42)에서도 비틀림 현상을 충분히 상쇄 시킬 수 있는 것이다. 그러므로 타격하는 순간에 헤드(1)의 타격 포인트가 변화되는 현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다.

그리고 상기 하나 또는 양 타원관(41)이 헤드(1)의 타격면과 평행하게 장축이 전,후 방향으로 구비되어 있음에 따라서, 원형관(42)의 내부를 2중 또는 3중으로 보강함으로서 풀 스윙을 하더라도 샤프트(3)가 비틀어지는 현상을 충분히 예방할 수 있는 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 제4 실시예의 골프채 샤프트를 나타낸 것으로, 도 4a는 전체 구성을 나타낸 일부절개 단면도이고, 도 4b는 도 4a의 D-D선 단면 확대도 이며, 도 4c는 제조과정을 나타낸 일 실시예의 공정도이고, 도 4d는 제조과정을 나타낸 다른 실시예의 공정도이다.

이에 본 발명에 따른 제4 실시예의 골프채 샤프트는, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서, 상기 샤프트(3)는, 내부에 헤드(1)의 타격면과 평행하게 내측판이 상호 밀착되거나 일체로 구비되어 있고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 구비된 한 쌍의 반 원형관(44)과, 상기 한 쌍의 반 원형관(44)의 외측을 감싸며 구비되는 카본관(45)으로 구성되는 것이다.

그리고 상술한 바와 같이 한 쌍의 반 원형관(44)은 내측판이 일체로도 구비될 수 있으나 도면에서는 분리된 것으로 도시하였다.

이하, 상기와 같이 구성된 제4 실시예의 골프채 샤프트를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 제4 실시예의 골프채 샤프트를 제조하기 위한 일 실시예의 방법을 설명하면, 도 4a,b,c에 도시된 바와 같이, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)를 제조함에 있어서, 반원축 형상의 코아의 주위에 성형이나 권취후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성되고 그립(2)에서 헤드 쪽으로 직경이 작아지는 한 쌍의 반 원형관(44)을 제조하는 단계를 진행한다.

그리고 헤드(1)의 타격면과 평행하게 반 원형관의 내측판이 상호 밀착되게 한 후 한 쌍의 반 원형관의 외측을 카본원단으로 권취한 후 열을 가해 구비되는 카본관(45)을 성형하는 단계를 진행함으로서 골프채 샤프트를 제조하는 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 제4 실시예의 골프채 샤프트를 제조하기 위한 다른 실시예의 방법을 설명하면, 도 4a,b,d에 도시된 바와 같이, 골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)를 제조함에 있어서, 반원 축 형상의 2개의 코아 주위에 성형을 통해 금속이나 수지로 형성하여 헤드(1)의 타격면과 평행하게 반 원형관의 내측판을 일체로 구비하고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 구비된 한 쌍의 반 원형관(44)을 제조하는 단계를 진행한다.

그리고 상기 한 쌍의 반 원형관(44)의 외측을 카본원단으로 권취한 후 열을 가해 구비되는 카본관(45)을 성형하는 단계를 진행함으로서 골프채 샤프트를 제조하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 구성되고 제조되는 제4 실시예의 샤프트(3)가 포함된 골프채를 사용할 경우에는, 내부에 구비된 양측 한 쌍을 이루는 반 원형관(44)에서 스윙시 발생되는 비틀림 현상을 충분히 방지할 수 있는 것이다.

즉 스윙을 하는 과정에서 샤프트(3)에 대하여 돌출되어 있는 헤드(1)에서 원심력이 발생되더라도 내측에 구비되어 있는 이중의 반 원형관(44)에서 비틀림 현상을 충분히 상쇄시킴으로서, 타격하는 순간에 헤드(1)의 타격 포인트가 변화되는 현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다.

그리고 상기 양 반 원형관(44)의 내측판이 헤드(1)의 타격면과 평행하게 전,후 방향으로 구비되어 있음에 따라서, 원형관(45)의 내부를 3중으로 보강함으로서 풀 스윙을 하더라도 샤프트(3)가 비틀어지는 현상을 충분히 예방할 수 있는 것이다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 샤프트의 비틀림 현상을 사전에 예방하여 타격 포인트가 변경되는 현상을 방지함으로서 타격의 정확도를 최대로 향상시키는 골프채를 제공할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 실용신안등록청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

Claims

골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서,

상기 샤프트(3)는,

금속, 수지, 카본 중 어느 하나로 구성되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 타원관(31)과,

상기 헤드(1)의 타격면과 평행하게 타원관(31)의 장축이 전후방향으로 구비되게 타원관(31)의 전,후방을 감싸며 구비되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 원형의 카본관(32),

으로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트.
제 1항에 있어서, 상기 타원관(31)의 전,후방과 카본관(32)의 사이에는 접착층(34)이 더 구비됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트.
제 1항에 있어서, 상기 타원관(31)과 카본관(32)의 사이에는 수지재의 충진층(33)이 더 구비됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트.
골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서,

일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 어느 하나로 구성되며 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지는 타원관을 제조하는 단계와,

일측에서 타측으로 직경이 작아지는 원형축 형상의 코아의 주위에 카본원단을 권취한 후 열을 가한 다음 코아를 이탈시켜 상기 타원관의 전,후방을 감싸는 원형의 카본관을 제조하는 단계,

상기 카본관의 내부에 헤드의 타격면과 평행하게 전후 방향으로 장축이 구비되게 타원관을 끼워 조립하는 단계,

로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 타원관의 전,후방과 카본관의 사이에는 접착층을 더 구비함을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 타원관과 카본관의 사이에는 수지재의 충진층을 더 구비함을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서,

일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 어느 하나로 구성되며 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지는 타원관을 제조하는 단계와,

상기 타원관의 단축 양측 주위에 한 쌍의 수지재로 구성된 충진층을 구비하여 타원관의 주위를 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지게 원형봉의 형상으로 제조하는 단계와,

상기 타원관을 헤드의 타격면과 평행하게 장축이 전후 방향으로 구비되게 하여 원형봉 형상의 외측에 카본원단을 권취한 후 열을 가해 원형관을 제조하는 단계,

로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서,

상기 샤프트(3)는,

금속, 수지, 카본 중 어느 하나로 구성되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지며 전후방향으로 장축이 구비되어 측부가 상호 밀착되거나 일체로 구비된 한 쌍의 타원관(35)과,

상기 헤드(1)의 타격면과 평행하게 한 쌍의 타원관(35)의 장축이 전후방향으로 구비되게 타원관(35)의 전,후방을 감싸며 구비되고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지는 카본관(36),

으로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트.
제 8항에 있어서, 상기 타원관(35)의 전,후방과 카본관(36)의 사이에는 접착층(38)이 더 구비됨을 특징으로 하는 골프체 샤프트.
제 8항에 있어서, 상기 타원관(35)과 카본관(36)의 사이에는 수지재의 충진 층(37)이 더 구비됨을 특징으로 하는 골프체 샤프트.
제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한 쌍의 타원관(35)의 사이 전,후방에는 수직으로 한 쌍의 수직심(39)이 더 구비됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트.
골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서,

일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 하나 이상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 어느 하나로 구성되며 측부가 상호 밀착되거나 일체로 구비되고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지게 형성되는 한 쌍의 타원관을 제조하는 단계와,

일측에서 타측으로 직경이 작아지는 원형축 형상의 코아의 주위에 카본원단을 권취한 후 열을 가한 다음 코아를 이탈시켜 상기 타원관의 전,후방을 감싸는 원형의 카본관을 제조하는 단계,

상기 카본관의 내부에 헤드의 타격면과 평행하게 전후 방향으로 장축이 구비되게 상기 한 쌍의 타원관을 끼워 조립하는 단계,

로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
제 12항에 있어서, 상기 한 쌍의 타원관의 전,후방과 원형관의 사이에는 접착층을 더 구비함을 특징으로 하는 골프체 샤프트 제조방법.
제 12항에 있어서, 상기 한 쌍의 타원관과 원형관의 사이에는 수지재의 충진층을 더 구비함을 특징으로 하는 골프체 샤프트 제조방법.
제 12항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한 쌍의 타원관의 사이 전,후방에는 수직으로 한 쌍의 수직심을 더 구비함을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서,

일측에서 타측으로 직경이 작아지는 타원축 형상의 하나 이상의 코아 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 어느 하나로 구성되며 측부가 상호 밀착되거나 일체로 구비되고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지게 형성되는 한 쌍의 타원관을 제조하는 단계와,

상기 한 쌍의 타원관의 주위에 수지재로 구성된 충진층을 구비하여 타원관의 주위를 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지게 원형봉의 형상으로 제조하는 단계와,

상기 원형봉 형상의 외측에 카본원단을 권취 한 후 열을 가해 카본층을 형성하여 카본관을 성형하는 단계,

로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
제 16항에 있어서, 상기 한 쌍의 타원관의 사이 전,후방에는 수직으로 한 쌍 의 수직심을 더 구비함을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서,

상기 샤프트(3)는,

그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지며 전후방향으로 장축이 구비되게 하나 또는 양측으로 한 쌍을 이루는 두개의 금속이나 수지로 구성된 타원관(41)과,

상기 하나나 두개의 타원관(41)의 외측에 일체로 구비되는 원형관(42), 및

상기 원형관(42)의 외측을 감싸며 구비되는 카본관(43),

으로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트.
골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서,

헤드의 타격면과 평행하게 전후방향으로 장축이 구비되고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지게 구비되며 하나나 양측으로 한 쌍을 이루는 두개의 금속이나 수지로 구성된 타원관과 이 타원관의 외측에 일체로 성형되는 원형관을 제조하는 단계와,

상기 원형관의 외측에 카본원단을 권취한 후 열을 가해 카본관을 성형하는 단계,

로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
골프채의 헤드(1)와 그립(2)을 연결하는 샤프트(3)에 있어서,

상기 샤프트(3)는,

내부에 헤드(1)의 타격면과 평행하게 내측판이 상호 밀착되거나 일체로 구비되어 있고 그립(2)에서 헤드(1)쪽으로 직경이 작아지게 구비된 한 쌍의 반 원형관(44)과,

상기 한 쌍의 반 원형관(44)의 외측을 감싸며 구비되는 카본관(45),

으로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트
골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서,

반원축 형상의 코아의 주위에 성형이나 권취 후 열을 가하는 과정을 통해 금속, 수지, 카본 중 하나로 구성된 한 쌍의 반 원형관을 제조하는 단계와,

헤드의 타격면과 평행하게 반 원형관의 내측판이 상호 밀착되게 한 후 한 쌍의 반 원형관의 외측을 카본원단으로 권취한 후 열을 가해 구비되는 카본관을 성형하는 단계,

로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.
골프채의 헤드와 그립을 연결하는 샤프트를 제조함에 있어서,

반원 축 형상의 2개의 코아 주위에 성형을 통해 금속이나 수지로 형성하여 헤드의 타격면과 평행하게 반 원형관의 내측판을 일체로 구비하고 그립에서 헤드쪽으로 직경이 작아지게 구비된 한 쌍의 반 원형관을 제조하는 단계와,

한 쌍의 반 원형관의 외측을 카본원단으로 권취한 후 열을 가해 구비되는 카 본관을 성형하는 단계,

로 구성됨을 특징으로 하는 골프채 샤프트 제조방법.