KR100755630B1 - 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐 - Google Patents

육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐 Download PDF

Info

Publication number
KR100755630B1
KR100755630B1 KR1020060079456A KR20060079456A KR100755630B1 KR 100755630 B1 KR100755630 B1 KR 100755630B1 KR 1020060079456 A KR1020060079456 A KR 1020060079456A KR 20060079456 A KR20060079456 A KR 20060079456A KR 100755630 B1 KR100755630 B1 KR 100755630B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vinyl
shape
joint line
hexahedron
shaped
Prior art date
Application number
KR1020060079456A
Other languages
English (en)
Inventor
정국노
Original Assignee
정국노
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정국노 filed Critical 정국노
Priority to KR1020060079456A priority Critical patent/KR100755630B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100755630B1 publication Critical patent/KR100755630B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30Electrical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888Means for handling of moving sheets or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00Producing hollow articles
    • B29D22/003Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128Bags, sacks, sachets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

본 발명은 포장지의 상면에 접착면이 노출되지 않도록 하여 상품을 포장한 상태에서 외관을 수려하게 함으로서 상품의 질을 높일 수 있도록 하고, 포장지의 생산을 기계적으로 수행하는 자동화가 가능하도록 함으로서 생산성의 향상과 더불어 안정된 품질을 유지할 수 있도록 하고 생산원가를 절감할 수 있도록 한 것으로서,
육면체 형상의 포장비닐(50)은 반으로 접혀진 상태로 비닐시트(51)를 권취한 권취롤(52)로부터 비닐시트(51)를 공급받아 성형이 용이하게 할 수 있도록 T형상(53)으로 만들어주는 준비단계(54)와; T형상(53)의 상면(55)에 X형태의 열선을 이용하여 상면을 열접착하여 상면(55)에 X형태의 상부접합선(56)을 형성하는 1차접합단계(57)와; 상기 상부접합선(56)에 의하여 형성되는 폭방향 양측부위의 삼각형상을 제거하여 상면(55)의 길이방향에 <형상(59)과 >형상(60)이 되도록 하는 모서리제거단계(58)와; 상기 <형상(59)과 >형상(60)의 외측꼭지점(61,62)에서 세로 방향으로 열선으로 열접착하여 측면접합선(63)을 형성하는 마무리단계(64)를 통하여 완성하는 것이 특징이다.
육면체, 포장, 비닐

Description

육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐{Manufacturing method for packing vinyl and manufacturing device}
도 1은 본 발명인 육면체 형상의 포장비닐을 제조하는 과정을 도시한 공정 블럭도.
도 2는 본 발명인 육면체 형상의 포장비닐을 제조하는 과정을 간략적으로 도시한 도해도.
도 3은 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐의 완성상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐의 완성하여 접은 상태를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐을 포장을 위하여 펼친 상태를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐을 포장을 위하여 펼친 상태를 도시한 다른예의 사시도.
도 7은 본 발명인 육면체 형상의 포장비닐을 제조하기 위한 장치를 도시한 사시도.
도 8은 종래 기술에 의하여 육면체 형상의 포장비닐의 제조과정을 도시한 도 해도.
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
50; 포장비닐
56; 상부접합선
63; 측면접합선
70; 장치
74; T가이드
75; 베이스
80; X형열접착기
85; 측면접합기
본 발명은 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 크기나 종류에 관계없이 포장물을 용이하게 포장할 수 있는 포장비닐을 제공할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.
포장비닐은 생산된 각종 제품을 포장할 수 있도록 하는 것으로서 종래에는 입구를 제외하고는 전체가 막혀있는 봉지 형태로 구성하여 포장물을 위에서 덮어 씌우는 형태로 포장하였다.
이 경우에는 봉지형태로 구성되는 포장지의 귀부분이 돌출되어 지저분한 형 태가 되어 미관이 수려하지 못하는 단점이 있어 근자에 들어 도 8에서와 같은 형태의 포장지가 개발되어 사용되고 있다.
선행기술의 포장지(1)는 관체형태로 제조되는 비닐지(2)를 일정한 길이로 절단한 후 일면을 열접착하여 1접착면(3)을 형성하고, 1접착면(3)의 중심이 아래로 향하도록 하여 개략 V형상이 되도록 한 후 1접착면(3)의 양단부(4)가 일치되도록 한다.
이러한 상태에서 양단부(4)를 절개한 후 절개면(5)을 열접착하여 2접착면(6)을 형성한 후 펼치면 전체적으로 입구(7)를 가지는 육면체 형상의 포장지(1)가 완성되는 것이다.
이때, 절개면(5)의 크기에 따라 포장하고자 하는 상부면적이 결정되는 데, 절개면(5)의 폭이 클 경우에는 정사각형에 가깝게 되고, 절개면(5)의 폭이 작을 경우에는 직사각형에 가깝게 된다.
상기와 같이 포장지를 제조할 경우에는, 생산되는 비닐지를 원하고자 하는 크기로 절단한 상태에서 1접착면과 절개면 및 2접착면을 형성하는 작업과정에서 접척과 절개는 기계도구를 이용하나 전체적인 작업라인에서는 작업자가 일일이 관여하여야 하는 수작업에 의존하고 있는 실정이다.
이러한 이유에 의하여 포장지를 생산하기 위한 효율성이 저하되는 것은 물론 자동화가 불가능하여 포장지 생산에 많은 인력을 필요로 하므로 전체적인 생산원가의 상승을 가져오게 된다.
그리고, 생산된 포장지의 상면에 접착면이 노출되기 때문에 제품을 포장한 상태에서 미관이 수려하지 못하게 되므로 상품의 품질을 높이는 데 악영향을 미치게 되는 것은 물론, 접착면의 불량이 있을 경우에는 이물질이나 우수 등이 침투하여 상품을 오염시키게 되는 등 여러 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 포장지의 상면에 접착면이 노출되지 않도록 하여 상품을 포장한 상태에서 외관을 수려하게 함으로서 상품의 질을 높일 수 있도록 하고, 포장지의 생산을 기계적으로 수행하는 자동화가 가능하도록 함으로서 생산성의 향상과 더불어 안정된 품질을 유지할 수 있도록 하고 생산원가를 절감할 수 있도록 하는 데 목적이 있다.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 제조방법과 장치의 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 육면체 형상의 포장비닐을 제조하는 과정을 도시한 공정 블럭도, 도 2는 본 발명인 육면체 형상의 포장비닐을 제조하는 과정을 간략적으로 도시한 도해도, 도 3은 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐의 완성상태를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐의 완성하여 접은 상태를 도시한 사시도, 도 5는 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐을 포장을 위하여 펼친 상태를 도시한 사시도, 도 6은 본 발명에 의하여 제조된 육면체 형상의 포장비닐을 포장을 위하여 펼친 상태를 도시한 다른예의 사시도, 도 7은 본 발명인 육면체 형상의 포장비닐을 제조하기 위한 장치를 도시한 사시도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 육면체 형상의 포장비닐(50)은,
생산되어 반으로 접혀진 상태로 비닐시트(51)를 권취한 권취롤(52)로부터 비닐시트(51)를 공급받아 성형을 용이하게 할 수 있도록 T형상(53)으로 만들어주는 준비단계(54)를 거친다.
상기 준비단계(54)를 통하여 T형상(53)으로 만들어진 상태에서 T형상(53)의 상면(55)에 X형태의 열선을 이용하여 상면을 열접착하여 상면(55)에 X형태의 상부접합선(56)을 형성하는 1차접합단계(57)를 거친다.
상기 1차접합단계(57)에서 형성하는 상부접합선(56)은 일정한 간격을 유지하여 연속적으로 형성하게 되는 데, 상부접합선(56)의 간격이 넓을수록 포장비닐(50)의 크기가 커지고 좁을수록 포장비닐(50)의 크기는 작아지게 된다.
상기 X형열접착기에 의하여 형성되는 상부접합선(56)은 비닐시트(51)의 폭방향 양측부위의 삼각형상을 제거하는 모서리제거단계(58)를 거쳐 상면(55)의 길이방향에 각각 <형상(59)과 >형상(60)이 되도록 한다.
상기 <형상(59)과 >형상(60)의 외측꼭지점(61,62)에서 세로 방향으로 열선으로 열접착하여 측면접합선(63)을 형성하는 마무리단계(64)를 통하여 완성한다.
상기와 같이 완성된 포장비닐(50)은 <형상(59)과 >형상(60)의 외측꼭지점(61,62)을 중심으로하여 상측으로 접어 내측꼭지점(65,66)이 서로 연접되는 형태로 상면(55)을 접어서 사다리꼴 형상이 되도록 하여 보관하게 된다.
그리고 사용시에는 상면(55)이 사각형상이 되도록 펼침으로서 상부접합 선(56)과 측면접합선(63)이 육면체의 양 측면에 위치하여 Y형상을 이루게 되어 상면(55)에 접합선의 노출이 없게 되는 것이 특징이다.
물론 포장비닐(50)의 하단부에는 포장되는 물품의 하단부를 단속할 수 있도록 로프(R)를 내장시켜 우수에 의한 물품의 손상을 방지하고 바람 등과 같은 외압에 의하여 포장비닐(50)이 포장물품과 분리되는 현상을 방지할 수 있도록 하여도 무방할 것이다.
상기 포장비닐(50)을 제조하기 위한 장치(70)는 수직바(71)와 수평바(72)로 구성되는 프레임(73)을 구비하고, 상기 프레임(73)의 선측에는 공급되는 비닐시트(51)를 성형하기 용이한 T형상이 되도록 안내하는 판상 부재로 이루어진 T가이드(74)를 설치한다.
상기 프레임(73)의 상부에는 T가이드(74)에 의하여 T형상(53)으로 변환된 비닐시트(51)의 상면(55)을 안정적으로 받쳐주면서 T형상(53)의 비닐시트(51)가 프레임(73)을 경유할 수 있도록 중앙부위가 분리된 베이스(75)를 구비한다.
상기 베이스(75)의 하부는 프레임(73)에 설치되는 가이드(76)에 의하여 유지되고, 베이스(75)의 외측 방향에는 프레임(73)의 외측에 설치되는 실린더브라켓(77)에 설치되는 실린더(78)의 로드(79)와 연결하여 상부접합선(56)을 형성할 때에는 중앙부위가 연접되도록 하고 비닐시트(51)가 이송할 때에는 이탈되어 이송에 지장이 없도록 구성한다.
상기 베이스(75)의 상방에는 베이스(75)상의 비닐시트(51) 상면(55)에 X형상으로 상부접합선(56)을 형성하는 X형열접착기(80)를 구비한다.
상기 X형열접착기(80)는 프레임(73)에 의하여 유지되는 승강실린더(81)에 의하여 상승 및 하강하는 접착바디(82)를 구비하고, 상기 접착바디(82)의 하단에 열선에 의하여 열을 발생하여 비닐시트(51)를 접착 및 절단하는 접착팁(83)을 구비하여 구성한다.
상기 접착팁(83)이 위치하는 베이스(75)상에는 베이스(75)와 접착팁(83)의 직접적인 연접을 방지할 수 있도록 고무재질로 된 패드(P)가 구비됨은 당연할 것이다.
상기 베이스(75)의 후방에는 비닐시트(51)를 인출하면서 세로방향으로 열접착 및 절단하여 측면접합선(63)을 형성하기 위한 측면접합기(85)를 설치하여 구성한다.
상기 측면접합기(85)는 본 발명의 도면에서는 한 쌍으로 구비되는 인출로울러에 히팅선을 내장하는 접합팁을 내장하는 구성으로 되어 있으나, 인출로울러(또는 인출수단)와 접합팁을 분리하여 구성하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이며, 가급적이면 자동화가 가능한 방향으로 구성하는 것이 바람직할 것이다.
상기와 같은 본 발명은,
비닐시트(51)를 권취한 권취롤(52)로부터 비닐시트(51)가 장치(70)의 선측에 위치한 T가이드(72)로 공급되면, T가이드(72)에 의하여 반으로 접혀진 상태로 공급되는 비닐시트(51)가 T형상(53)으로 변환되어 프레임(73)의 상부에 구비되는 베이스(75)로 공급된다.
상기 베이스(75)로 공급되는 T형상(53)은 상면(55)은 베이스(75)의 상면에 위치하게 되고 종방향 부위는 베이스(75)의 분리된 중앙부위를 통하여 진입하게 된다.
이와 같이 베이스(75) 상에 비닐시트(51)가 위치하면 베이스(75)의 양측에 설치되는 실린더(78)가 작동하여 베이스(75)를 연접시켜 상면(55)을 열접착할 때 미접착되는 부위가 발생하지 않도록 한다.
이러한 상태에서 베이스(75)의 상부에 위치한 X형열접착기(80)가 승강실린더(81)에 의하여 하강하고, 접착바디(82)의 하단부에 구비되는 접착팁(83)이 비닐시트(51)의 상면(55)과 연접함으로서 열선에 의하여 가열된 접착팁(83)이 가지는 형상과 같이 X형상으로 열접착 된다.
상기와 같이 열접착 된 상태에서 장치(70)의 양측방향에 위치한 삼각형상의 모서리부분을 제거한 상태에서 X형열접착기(80)는 상승하게 되고, 베이스(75)는 양측으로 이동하여 비닐시트(51)의 인출에 지장이 없도록 한다.
상기와 같이 상부접합선(56)이 형성되어 인출된 비닐시트는 측면접합기(85)에 의하여 세로방향으로 측면접합선(63)이 형성됨으로서 하나의 포장비닐(50)이 완성되는 것이며, 베이스(75)의 상부와 후방에서는 지속적으로 X형열접착기(80)와 측면접합기(85)에 의하여 지속적으로 상부접합선(56)과 측면접합선(63)을 형성함으로서 연속적으로 포장비닐(50)을 생산할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이 생산된 포장비닐(50)은 생산하여 보관하는 상태에서는 상부접합선(56)에 의하여 형성되는 <형상(59)과 >형상(60)의 외측꼭지점(61,62)을 중심으로하여 상측으로 접어 내측꼭지점(65,66)이 서로 연접되는 형태로 상면(55)을 접어 서 상측 부위가 사다리꼴 형상이 되도록 하여 보관하면 된다.
그리고, 포장비닐(50)을 사용하고자 할 경우에는 상면(55)이 사각형상이 되도록 펼쳐줌으로서 상부접합선(56)과 측면접합선(63)이 육면체의 양 측면에 위치하여 Y형상을 이루게 되고, 실제 포장되는 상면에는 접합선의 노출이 없게 되는 상태가 된다.
이와 같은 본 발명의 포장비닐(50)은 포장완료된 상태의 상면에 접합면이 존재하지 않음으로서 포장된 상품의 외관을 수려하게 할 수 있으며, 접합면으로 야기될 수 있는 우수의 침투나 이물질의 유입을 차단함으로서 포장의 효율이나 품질을 한층 높일 수 있다.
또한, 포장비닐의 생산을 수작업 상태에서 기계적으로 자동화 생산이 가능하도록 함으로서 생산성의 향상과 아울러 생산된 포장비닐의 품질을 높일 수 있고, 생산원가의 절감에 기여할 수 있는 등 다양한 장점을 가진다.
이상과 같은 본 발명은 포장지의 상면에 접착면이 노출되지 않도록 하여 상품을 포장한 상태에서 외관을 수려하게 함으로서 상품의 질을 높일 수 있도록 하고, 포장지의 생산을 기계적으로 수행하는 자동화가 가능하도록 함으로서 생산성의 향상과 더불어 안정된 품질을 유지할 수 있도록 하고 생산원가를 절감할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

Claims (6)

  1. 육면체 형상의 포장비닐(50)을 제조함에 있어서;
    반으로 접혀진 상태로 비닐시트(51)를 권취한 권취롤(52)로부터 비닐시트(51)를 공급받아 성형이 용이하게 할 수 있도록 T형상(53)으로 만들어주는 준비단계(54)와;
    T형상(53)의 상면(55)에 X형태의 열선을 이용하여 상면을 열접착하여 상면(55)에 X형태의 상부접합선(56)을 형성하는 1차접합단계(57)와;
    상기 상부접합선(56)에 의하여 형성되는 폭방향 양측부위의 삼각형상을 제거하여 상면(55)의 길이방향에 <형상(59)과 >형상(60)이 되도록 하는 모서리제거단계(58)와;
    상기 <형상(59)과 >형상(60)의 외측꼭지점(61,62)에서 세로 방향으로 열선으로 열접착하여 측면접합선(63)을 형성하는 마무리단계(64)를 통하여 완성하는 것을 특징으로 하는 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법.
  2. 육면체 형상의 포장비닐(50)에 있어서;
    포장비닐(50)은 접었을 때, 상부접합선(56)의 외측꼭지점(61,62)과 내측꼭지점(65,66)을 가지는 <형상(59)과 >형상(60)의 상면(55)을 외측꼭지점(61,62)을 중심으로 상측으로 접어 내측꼭지점(65,66)이 서로 연접되는 형태로 접어서 양측에 위치하는 측면접합선(63)의 상측 부위가 사다리꼴 형상이 되도록 하고;
    포장비닐(50)을 육면체 형상으로 펼쳤을 때, 상부접합선(56)과 측면접합선(63)이 육면체의 양 측면에 Y형상을 이루고 펼쳐진 육면체의 상면에는 접합선의 노출이 없도록 한 것을 특징으로 하는 육면체 형상의 포장비닐.
  3. 상기 육면체 형상의 포장비닐(50)을 제조하기 위한 장치(70)는;
    수직바(71)와 수평바(72)로 구성되는 프레임(73)과;
    상기 프레임(73)의 선측에 설치되어 비닐시트(51)를 T형상이 되도록 안내하는 T가이드(74)와;
    상기 프레임(73)의 상부에 가이드(76)로 유지되어 T형상(53)의 비닐시트(51)의 상면(55)을 안정적으로 받쳐주면서 T형상(53)의 비닐시트(51)가 경유할 수 있도록 중앙부위가 분리된 상태로 구비하는 베이스(75)와;
    상기 베이스(75)는 프레임(73)의 외측에 설치되는 실린더브라켓(77)에 설치되는 실린더(78)의 로드(79)와 연결하여 중앙부위의 연접과 이탈이 자유롭도록 하고;
    상기 베이스(75)의 상방에는 비닐시트(51) 상면(55)에 X형상으로 상부접합선(56)을 형성하도록 구비하는 X형열접착기(80)와;
    상기 베이스(75)의 후방에 구비되어 비닐시트(51)를 인출하면서 세로방향으로 열접착 및 절단하여 측면접합선(63)을 형성하는 측면접합기(85)를 포함하는 것을 특징으로 하는 육면체 형상의 포장비닐의 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서;
    상기 1차접합단계(57)에서 형성하는 상부접합선(56)의 간격을 조절하여 포장비닐(50)의 크기를 조절하는 것을 특징으로 하는 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법.
  5. 제 2 항에 있어서;
    상기 포장비닐(50)의 하단부에는 포장되는 물품의 하단부를 단속할 수 있도록 로프(R)를 내장하는 것을 특징으로 하는 육면체 형상의 포장비닐.
  6. 제 3 항에 있어서;
    상기 X형열접착기(80)는 프레임(73)에 유지되는 승강실린더(81)에 의하여 상승 및 하강하도록 구비하는 접착바디(82)와;
    상기 접착바디(82)의 하단에 열선에 의하여 열을 발생하여 비닐시트(51)를 접착 및 절단하도록 구비하는 접착팁(83)을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 육면체 형상의 포장비닐의 제조장치.
KR1020060079456A 2006-08-22 2006-08-22 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐 KR100755630B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060079456A KR100755630B1 (ko) 2006-08-22 2006-08-22 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060079456A KR100755630B1 (ko) 2006-08-22 2006-08-22 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100755630B1 true KR100755630B1 (ko) 2007-09-04

Family

ID=38736546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060079456A KR100755630B1 (ko) 2006-08-22 2006-08-22 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100755630B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016013869A (ja) * 2015-05-14 2016-01-28 日鉄住金ドラム株式会社 缶容器の自動封入用内袋

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0572740U (ja) * 1992-03-11 1993-10-05 カイト化学工業株式会社 内 袋
JP2001019038A (ja) 1999-07-13 2001-01-23 Nippon Matai Co Ltd バックインボックス用内袋およびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0572740U (ja) * 1992-03-11 1993-10-05 カイト化学工業株式会社 内 袋
JP2001019038A (ja) 1999-07-13 2001-01-23 Nippon Matai Co Ltd バックインボックス用内袋およびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016013869A (ja) * 2015-05-14 2016-01-28 日鉄住金ドラム株式会社 缶容器の自動封入用内袋

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3852937A (en) Shrink-wrapping method and apparatus
US7556595B2 (en) Method and device for the production of packaging in bags
ITMI972082A1 (it) Procedimento e dispositivo per la fabbricazione a macchina di un libro e simili
JP2003103662A (ja) ループグリップ式キャリーバッグの製造方法
KR102206578B1 (ko) 접이식 플렉시블 패키지 밀봉 방법
US3272093A (en) Method and apparatus for the manufacture of a square-bottom-bag of a weldable material
KR100755630B1 (ko) 육면체 형상의 포장비닐의 제조방법과 장치 및 그 포장비닐
KR102417792B1 (ko) 비닐포장지 손잡이 부착 장치
KR101707004B1 (ko) 공기기둥 포장재를 이용한 야채 결속 포장 방법
US11135801B2 (en) Production method for pleated film, and production method of pleated packaging body
KR101782586B1 (ko) 에어캡 쇼핑백 제조방법
KR101815609B1 (ko) 에어캡 쇼핑백 제조방법 및 이에 사용되는 에어캡 쇼핑백 삼각접힘부 절단장치
JP4798530B1 (ja) 手提げ付きガゼット袋の製造方法
JP4463060B2 (ja) 角底袋のための縦形製袋充填包装機
JP4156740B2 (ja) 袋自動セット方法及びその装置
CN212220730U (zh) 一种气泡膜自动成袋封口机
JPH07156908A (ja) 縦形製袋充填包装機
JPH07112709A (ja) 縦形四方シール製袋充填包装機
CN205418176U (zh) 一种立式湿巾包装机
ITBO940281A1 (it) Dispositivo applicabile a macchine confezionatrici a tubo formatore per piegare il lembo del fondo del sacchetto in formazione e bloccarlo
KR102003082B1 (ko) 창호 포장장치
JP2010269810A (ja) 縦形製袋充填包装機
JPH05112326A (ja) 包装機のヒートシール式紙継ぎ装置
TWI765561B (zh) 用於製作枕形袋中的閥的自動裝置和方法以及具有閥的枕形袋
JP5278862B1 (ja) 手提げ付きガゼット袋の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130627

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140702

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150727

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180712

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 13