KR100753872B1 - 마이크로 니들 롤러와 그 제조 방법 - Google Patents

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현동훈
이승섭
한만희
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호남석유화학 주식회사
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Abstract

본 발명은 피부 조직을 통해 화장품이나 약물을 전달하고, 피부 조직을 치유하는데 쓰이는 마이크로 니들 롤러(micro needle roller) 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 외주면에 원주 방향을 가로지르게 복수의 슬롯(slot)이 형성된 원통형의 롤러 헤드(roller head)와, 마이크로 니들이 니들 어레이 베이스(needle array base)와 일체로 형성되고 롤러 헤드의 슬롯에 삽입 결합되는 니들 어레이 바들 및 롤러 헤드가 회전 가능하게 결합되는 롤러 손잡이를 포함하는 마이크로 니들 롤러와 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 니들 어레이 바와 롤러 헤드가 고분자 물질을 사용하여 각각 한 번의 사출 성형에 의하여 용이하게 제조된다. 또한, 일정 규격의 롤러 헤드에 니들 높이가 다른 니들 어레이 바를 결합할 수 있어 구성 부품의 호환이 가능하며, 다양한 용도의 마이크로 니들 롤러가 쉽게 제조 가능하다. 또한, 마이크로 니들 롤러의 사용에 대한 안전성 확보에 유리하다. 그리고 종래에 비하여 마이크로 니들간의 간격을 자유롭게 변화시킬 수가 있다.
마이크로 니들, 롤러, 의약 투여, 피부, 성형구

Description

마이크로 니들 롤러와 그 제조 방법{A MICRO NEEDLE ROLLER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 니들 롤러의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 니들 롤러의 분해 사시도이다.
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러의 롤러 헤드와 니들 어fp이 바에 대한 변형 예를 보여주는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러의 롤러 헤드에 대한 다른 변형예를 보여주는 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10; 마이크로 니들 롤러 11; 롤러 헤드
13; 회전 축 결합 홈 15; 끼움 돌기
17; 슬롯 21; 니들 어레이 바
23; 니들 어레이 베이스 25; 마이크로 니들
31; 측면 커버 33; 구멍
41; 롤러 손잡이 43; 롤러 헤드 결합부
44; 클램프 암 45; 회전 축 돌기
47; 손잡이부
본 발명은 마이크로 니들 롤러(micro needle roller)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피부 조직을 통해 화장품이나 약물을 전달하고 피부 조직을 치유하는데 쓰이는 마이크로 니들 롤러 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장품 또는 약물의 피부를 통한 전달은 약물이 각질층을 투과하기가 어려워 흡수율이 매우 낮다. 특히 분자량이 큰 경우에는 더욱 더 흡수율이 낮아진다. 이를 개선하기 위하여 마이크로 니들('마이크로 침'이라 불리기도 함)을 이용하는 기술이 제안되었다. 마이크로 니들을 이용하여 표피층의 일부 또는 전체를 통과하는 새로운 채널(channel)을 형성하고, 그 채널을 통하여 표피층 또는 그 하부층에 약물을 전달한다. 이 기술에 의하면 인슐린, 호르몬 제재 등 분자량이 큰 약물도 피부를 통해 용이하게 전달될 수 있다. 또한 마이크로 니들이 진피층에 침투해서 자극하게 되면 화상이나 흉터가 자연적으로 치료될 수 있다. 그리고 콜라겐 생성이 유도되어 피부톤 개선 및 노화 방지 효과가 극대화될 수 있다.
현재 마이크로 니들에 의한 채널 형성 수단으로서 마이크로 니들 롤러가 사용되고 있다. 마이크로 니들 롤러는 원통형의 롤러 헤드에 마이크로 니들이 롤러 헤드의 표면으로부터 돌출된 구조이다. 롤러 헤드가 회전되면서 마이크로 니들이 한꺼번에 피부에 많은 채널을 형성한다. 마이크로 니들 롤러의 예가 PCT WO/0,247,555호, PCT WO/0,249,711호 등에 소개되어 있다.
그런데 이와 같은 종래의 마이크로 니들 롤러는 마이크로 니들이 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질로 구성된다. 그리고 마이크로 니들은 롤러 헤드 안쪽에서부터 나오므로 롤러 헤드 안쪽에 핀을 배치할 수 있는 공간이 제한적이다. 따라서, 마이크로 니들 사이의 간격을 줄이는 데에 한계가 있다. 보통 니들 간격은 직선 거리로 2㎜ 정도이다. 니들 사이의 간격을 좁혀 치료 효과를 극대화하는 데에는 어려움이 있다. 반복 사용을 위해서는 소독을 필요로 한다는 번거로움도 따른다. 또한 스테인리스 스틸로 이루어진 제품이므로 가격이 높아진다.
다른 기술로서, 한국실용신안등록 제115807호 “의약품 투여용 피부 흠집 성형구”와 같이, 원형의 피부 침판 사이에 중간재를 개재시키고 피부 침판과 중간재를 수십~수백 개를 적층한 구조가 소개되어 있다. 그러나 이 기술의 경우 제조 공정이 복잡해서 대량 생산을 하는 데에는 문제가 있다. 예를 들어, 피부 침판들을 서로 어긋나게 조립해야 하는 제약으로 인하여 공정상의 어려움이 있다. 따라서, 단일 공정(one shot process)을 진행하여 제조될 수 없고, 공정 시간이 길어진다는 단점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 마이크로 니들 사이의 간격이 감소될 수 있도록 하여 약물이나 화장용 제품의 전달 효과를 향상시킬 수 있는 마이크로니들 롤러와 그 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 구조적으로 단순하면서 제조에 소요되는 공정 시간을 줄임으로써 제조 비용을 줄일 수 있고 대량 생산이 가능한 마이크로니들 롤러와 그 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원통형으로서 외주면에 원주 방향을 가로지르게 복수의 슬롯(slot)이 형성된 롤러 헤드; 그 롤러 헤드의 슬롯에 삽입 결합되는 니들 어레이 베이스(needle array base)와 그 니들 어레이 베이스와 일체로 형성되고 롤러 헤드의 외주면으로부터 돌출되게 복수의 마이크로 니들들이 형성되는 니들 어레이 바(needle array bar)들; 및 롤러 헤드가 회전 가능하게 결합되는 롤러 손잡이;를 포함하는 마이크로 니들 롤러를 제공한다.
본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러에 있어서, 니들 어레이 바는 고분자 수지 재질인 것이 바람직하다. 고분자 수지로서는 열경화성 수지와 열가소성 수지 재질이 사용될 수 있다. 그 중에서도 생분해성 고분자, 예를 들어 PLA(Polylatide), PLGA(Poly lactic-co-glycolic acid)인 것이 바람직하다.
열가소성수지로는 예컨대, PA(Polyamide), PBT(Polybutyleneteraphthalate), PC(Polycarbonate), PE(Polyethylene), PMMA(Polymethylmethacrylate), PA(Polyacetal), PP(Polypropylene), PPE(Polyphenylene ether), PS(Polystyrene), PSU(Polysulfone), LCP(Liquid Crystal Polymer), PEEK(Polyetheretherketone), PEI(Polyetherimide), COC(Cyclo olefin copolymer), PLA(Polylatide), PLGA(Poly lactic-co-glycolic acid) 등이 사용될 수 있다. 열경화성수지로는, 예를 들어, 에폭시수지, 페놀수지, 폴리우레탄수지, 멜라민수지, 폴리에스테르수지, 우레아수지, 폴리이미드수지 등이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러에 있어서, 롤러 헤드의 슬롯 형상은 상부 폭이 하부 폭보다 좁은 형상인 것이 바람직하다. 롤러 헤드의 슬롯 형상은 롤러 헤드의 중심을 기준으로 평행하게 형성되거나 외주면을 따라 나선형으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러에 있어서, 롤러 헤드는 측면에 니들 어레이 바를 지지하는 측면 커버가 결합된 것이 바람직하다. 그리고 롤러 손잡이는 각각 회전 축 돌기를 갖는 2개의 클램프 암을 포함하는 롤러 헤드 결합부를 가질 수 있다.
또한 전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 외주면에 원주 방향을 가로지르는 방향으로 복수의 슬롯이 형성된 원통형의 롤러 헤드와, 슬롯에 결합되는 니들 어레이 베이스와 그 니들 어레이 베이스로부터 돌출 형성된 마이크로 니들이 일체로 형성되는 니들 어레이 바를 각각 사출 성형으로 제조하는 성형 과정과; 롤러 헤드의 슬롯에 니들 어레이 바를 끼움 결합하는 니들 어레이 바 끼움 과정; 및 롤러 헤드를 회전 가능하게 하는 롤러 손잡이를 롤러 헤드에 결합하는 롤러 손잡이 결합 과정;을 포함하는 마이크로 니들 롤러 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러 제조 방법에 있어서, 성형 과정은 금속 몰드로 사출 및 프레스 성형하여 니들 어레이 바를 준비하는 과정을 포함하는 것이 바람직하다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러와 그 제조 방법을 상세하게 설명하고자 한다.
도 1과 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 니들 롤러의 사시도와 분해 사시도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 마이크로 니들 롤러(10)는 롤러 헤드(11), 니들 어레이 바(21), 측면 커버(31) 및 롤러 손잡이(41)를 포함하여 구성된다. 롤러 헤드(11)에 복수의 니들 어레이 바(21)가 결합되고, 롤러 헤드(11)의 양 측면에 측면 커버(31)를 개재하여 롤러 손잡이(41)가 결합된 구조이다.
롤러 헤드(11)는 원통형으로서, 부채꼴 형상의 관통구멍(19)이 형성된 수레바퀴 형상의 절단 단면을 갖는다. 이에 의해 롤러 헤드(11)의 체적이 줄어들어 열 영향이 감소됨으로써 성형 과정에서 열 변형이 방지될 수 있다.
롤러 헤드(11)의 양 측면에 중심 부분에는 롤러 손잡이(41)의 결합을 위한 회전 축 결합 홈(13)이 형성된 끼움 돌기(15)가 형성된다. 끼움 돌기(15)와 회전 축 결합 홈(13)은 롤러 손잡이(41)와의 결합 및 원활한 회전, 측면 커버(31)와의 결합을 위해 제공된다. 여기서, 회전 축 결합 홈(13)은 롤러 헤드(11)를 관통하게 형성되는 관통 구멍으로 대체될 수 있다. 그 밖에 롤러 헤드(11)의 회전을 가능하게 하면서 손잡이(41)와 결합을 가능하게 하는 범위 내에서 다양한 결합 구조를 가질 수도 있다.
롤러 헤드(11)의 외주면에는 원주 방향을 가로지르는 방향으로 복수 개의 슬롯(17)이 형성된다. 그리고 그 슬롯(17)에는 니들 어레이 바(21)가 끼움 결합된다. 슬롯(17)은 다양한 형상으로 형성될 수 있으나, 단면 형상이 상부가 하부보다 좁은 폭을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 예컨대, 상부 폭이 하부 폭보다 좁은 요(凹)자 형상의 슬롯(17)을 형성한다. 이에 의해 롤러 헤드(11)의 회전 과정에서 롤러 헤드(11)로부터 니들 어레이 바(21)의 이탈이 방지된다. 슬롯(17)의 수와 간격 및 폭 등은 사용 용도나 공정 조건 등을 고려하여 적정 수준으로 결정될 수 있다.
롤러 헤드(11)는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지를 사출 성형하여 제조될 수 있다. 예를 들어, PC(Polycarbonate), PEI(Polyetherimide), POM(Polyacetal), PMMA(Polymethylmethacrylate), PLA(Polylatide), PSU(Polysulfone) 등의 열가소성수지로 제조될 수 있다. 또는 에폭시수지, 페놀수지, 폴리우레탄수지등의 열경화성 수지로 사출 성형하여 제조될 수 있다.
니들 어레이 바(21)는 니들 어레이 베이스(23)와 마이크로 니들(25)로 구분되며, 마이크로 니들(25)이 니들 어레이 베이스(23)의 표면으로부터 돌출 형성된 구조이다. 니들 어레이 베이스(23)는 롤러 헤드(11)의 슬롯(17)에 끼움 결합될 수 있도록 롤러 헤드(11)의 슬롯(17)에 대응되는 형상과 크기를 갖는다.
니들 어레이 베이스(23)와 마이크로 니들(25)은 일체로 형성된다. 니들 어레이 바(21), 즉 니들 어레이 베이스(23)와 마이크로 니들(25)은 열경화성 수지 또는 열가소성 수지를 사출 성형하여 제조될 수 있다. 예를 들어, PC(Polycarbonate), PEI(Polyetherimide), PMMA(Polymethylmethacrylate), POM(Polyacetal), PLA(Polylatide), PSU(Polysulfone)등의 열가소성수지로 사출 성형되거나, 또는 에폭시수지, 페놀수지, 폴리우레탄수지등의 열경화성 수지로 사출 성형되어 제조될 수 있다. 니들 어레이 바(21)는 금속 몰드를 이용하여 사출 성형과 프레스 성형에 의해 고분자 수지로 제조된다. 특히, 니들 어레이 바(21)는 생분해성 고분자, 예컨대 PLA(Polylatide), PLGA(Poly lactic-co-glycolic acid)의 재질로 구성되는 것이 좋다. 마이크로 니들(25)이 니들 어레이 베이스(23)로부터 떨어져 나와 피부 내에 남게 되는 경우에 인체에 무해하며 빠른 시일 내에 분해될 수 있기 때문이다.
마이크로 니들(25)은 롤러 헤드(11)의 외주면에서 일정 높이로 돌출된다. 마이크로 니들(25)의 돌출 높이는 사용 용도에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 마이크로 니들(25)이 표피층을 관통하여 진피층에 도달하는 채널을 형성하는 경우 마이크로 니들(25)의 돌출 높이는 200㎛ 이상 750㎛ 이내로 형성한다. 통상적으로 20㎛~2000㎛의 범위 내에서 마이크로 니들(25)의 높이가 결정될 수 있으나, 필요에 따라 이 범위를 벗어나게 설정될 수도 있다.
한편, 마이크로 니들(25)은 니들 어레이 베이스(23)에서 균일한 간격으로 열을 이룰 수 있다. 이에 의해 피부의 특정 면적에 균일한 채널 분포를 형성할 수 있다. 롤러 헤드(11)에서 니들 어레이 바(21)들의 간격을 가능한 좁게 하는 것이 바람직하다. 마이크로 니들(25)이 특정 면적의 피부에 많은 수의 채널을 형성할 수 있기 때문이다.
롤러 손잡이(41)는 U자 형상의 롤러 헤드 결합부(43)와 그에 연결된 손잡이부(47)로 구분된다. 롤러 헤드 결합부(43)는 2개의 클램프 암(44)을 가진다. 그리 고 각각의 클램프 암(44)에는 롤러 헤드(11)의 회전 축으로 사용될 수 있도록 회전 축 돌기(45)를 가진다. 서로 마주보게 형성되는 2개의 회전 축 돌기(45)가 롤러 헤드(11)의 끼움 돌기(15)의 회전 축 결합 홈(13)에 끼워짐으로써 결합된다. 롤러 헤드 결합부(43)에서 마주보는 클램프 암(44)들은 서로 벌려질 수 있도록 하는 재질 또는 구조를 갖도록 구성된다. 이에 따라 롤러 헤드(11)와 롤러 손잡이(41)는 클램프 암(44)을 벌림으로써 쉽게 결합과 분리가 이루어질 수 있다. 여기서, 롤러 손잡이(41)는 롤러 헤드(11)를 고정하고 회전을 가능하게 하면서 사용자가 취급하기에 적절한 형태이면 다양한 다른 형태를 가질 수 있다.
롤러 헤드(11)의 양 측면에는 원판 형태의 측면 커버(31)가 결합된다. 측면 커버(31)는 중앙 부분에 롤러 헤드(11)의 끼움 돌기(15)에 끼워질 수 있게 형성된 구멍(33)을 가진다. 측면 커버(31)의 직경은 롤러 헤드(11)의 원통 직경과 동일한 직경으로 형성된다. 측면 커버(31)는 니들 어레이 바(21)가 롤러 헤드(11)로부터 이탈되지 않도록 지지하는 역할을 한다. 측면 커버(31)의 직경은 마이크로 니들(25)의 기능 수행을 방해하지 않으면서 니들 어레이 바(11)의 이탈을 방지하는 범위 내에서 다양한 형태와 크기를 가질 수 있다. 그리고 측면 커버(31)는 접착제를 사용하여 롤러 헤드(11)의 측면에 부착하거나 별도의 고정 부재를 사용하여 롤러 헤드(11)에 고정될 수 있다.
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러의 롤러 헤드와 니들 어레이 바에 대한 변형 예를 보여주는 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러의 롤러 헤드에 대한 다른 변형예를 보여주는 단면도이다.
한편, 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러는 도 3에 도시된 것과 같이 롤러 헤드(11a)가 그 중심 축을 기준으로 외주면에 나선형으로 형성되는 슬롯(17a)을 가지고, 니들 어레이 바(도시안됨)가 그에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 이때, 도 4에 도시된 바와 같이 니들 어레이 바(21a)는 롤러 헤드(11a)의 나선형 슬롯 구조와 부합되게 나선형으로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성에 의해 마이크로 니들(25a)의 위치를 적절하게 배치할 수 있어서 도 1과 도 2의 실시예에서 니들(25)이 슬롯(17) 사이의 영역에 배치될 수 있게 된다. 따라서 도 1과 도 2의 실시예에서는 한 열의 바늘들이 한꺼번에 피부에 삽입이 되나 나선형으로 형성할 경우에는 바늘들이 순차적으로 삽입되어 롤러의 회전이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
그 밖에 도 5에 도시된 것과 같이 롤러 헤드(11b)가 그 외주면에 기울기(tilt)를 가지게 슬롯(17b)이 형성되고, 니들 어레이 바(도시안됨)가 그에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
전술한 본 발명의 마이크로 니들 롤러는 롤러 헤드와 니들 어레이 바 준비 과정과, 롤러 헤드와 니들 어레이 결합 과정 및 손잡이 결합 과정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
도 1과 도 2를 참조하면, 먼저 롤러 헤드(11)와 니들 어레이 바(21)를 각각 사출 성형으로 제조한다. 외주면으로부터 소정 깊이로 원주 방향을 가로지르게 복수의 슬롯(17)이 형성된 원통형의 롤러 헤드(11)를 사출 성형으로 제조한다. 그리고, 롤러 헤드(11)의 슬롯(17)에 정합되는 크기를 가지며 표면으로부터 복수의 마이크로 니들(25)이 돌출 형성된 니들 어레이 바(21)를 사출 성형으로 제조한다.
다음으로, 롤러 헤드(11)의 슬롯(17)에 니들 어레이 바(21)를 끼움 결합한다. 롤러 헤드(11)와 니들 어레이 바(21)의 결합 후에 측면 커버(31)를 부착하는 과정을 진행할 수 있다.
이어서, 롤러 헤드(11)와 롤러 손잡이(41)를 결합한다. 롤러 손잡이(41)의 클램프 암(44)을 벌이고 그 사이에 롤러 헤드(11)를 끼운다. 롤러 헤드(11)의 회전 축 결합 홈(13)에 롤러 손잡이(45)의 회전 축 돌기(45)가 삽입되어 롤러 헤드(11)가 롤러 손잡이(41)에 회전 가능하게 결합된다. 이에 따라 롤러 손잡이(41)가 부착된 마이크로 니들 롤러(10)가 만들어진다.
이상과 같은 본 발명에 의한 마이크로 니들 롤러와 그 제조 방법에 따르면, 마이크로 니들이 형성되는 니들 어레이 바와 롤러 헤드가 분리 구성된다. 니들 어레이 바와 롤러 헤드가 고분자 물질을 사용하여 각각 한 번의 사출 성형에 의하여 용이하게 제조된다. 또한, 일정 규격의 롤러 헤드에 니들 높이가 다른 니들 어레이 바를 결합할 수 있어 구성 부품의 호환이 가능하며, 다양한 용도의 마이크로 니들 롤러가 쉽게 제조 가능하다.
이에 따라 대량 생산이 용이하고 제조 공정이 간단하여 제조 단가를 크게 낮출 수 있다. 또한, 제조 단가가 저렴하기 때문에 안전성을 고려하여 롤러 손잡이를 제외한 나머지 부분을 일회용으로 사용할 수 있다. 마이크로 니들 롤러의 사용에 대한 안전성 확보에 유리하다.
그리고, 본 발명에 의한 마이크로 니들 롤러와 그 제조 방법에 따르면, 니들 어레이 바가 한 번의 사출 성형 공정으로 제조될 수 있기 때문에 종래에 비하여 마이크로 니들간의 간격을 자유롭게 변화시킬 수가 있다.

Claims (11)

  1. 원통형으로서 외주면에 원주 방향을 가로지르게 복수의 슬롯(slot)이 형성된 롤러 헤드;
    상기 롤러 헤드의 슬롯에 삽입 결합되는 니들 어레이 베이스와 상기 니들 어레이 베이스와 일체로 형성되고 상기 롤러 헤드의 외주면으로부터 돌출되게 복수의 마이크로 니들들이 형성되는 니들 어레이 바들; 및
    상기 롤러 헤드가 회전 가능하게 결합되는 롤러 손잡이;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 니들 어레이 바는 고분자 수지 재질인 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 니들 어레이 바는 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 니들 어레이 바는 생분해성 고분자인 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 롤러 헤드는 슬롯의 상부 폭이 하부 폭보가 좁은 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 롤러 헤드의 슬롯 형상은 요(凹)자 형상인 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 롤러 헤드의 슬롯 형상은 상기 롤러 헤드의 중심을 기준으로 상기 외주면을 따라 나선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 롤러 헤드와 상기 니들 어레이는 끼움 결합된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 롤러 헤드는 측면에 상기 니들 어레이 바를 지지하는 측면 커버를 더 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 롤러 손잡이는 각각 회전 축 돌기를 갖는 2개의 클램프 암을 포함하는 롤러 헤드 결합부를 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
  11. 외주면에 원주 방향을 가로지르는 방향으로 복수의 슬롯이 형성된 원통형의 롤러 헤드와, 상기 슬롯에 결합되는 니들 어레이 베이스와 상기 니들 어레이 베이스로부터 돌출 형성된 마이크로 니들이 일체로 형성되는 니들 어레이 바를 각각 사출 성형으로 제조하는 성형 과정과;
    상기 롤러 헤드의 슬롯에 상기 니들 어레이 바를 끼움 결합하는 롤러 헤드와 니들 어레이 바 결합 과정; 및
    상기 롤러 헤드의 양 측면 부분에 상기 롤러 헤드가 회전 가능하게 축을 포함하는 롤러 손잡이를 상기 롤러 헤드에 결합하는 롤러 손잡이 결합 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤로 제조 방법.
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