KR100745871B1

KR100745871B1 - 음료 분배기

Info

Publication number: KR100745871B1
Application number: KR1020010043293A
Authority: KR
Inventors: 마루야마후미오; 다케우치사토시; 스토우코우지; 오가와아키라; 이토우스케히데; 아마노나오모토; 콘도우시게카즈; 코바야시사토루; 타마키시게아키
Original assignee: 호시자키 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2021-07-19
Also published as: KR20020008074A

Abstract

구동장치의 조작용 레버와의 분리가 용이하여 레버의 수동 및 자동 조작을 간단하게 전환할 수 있다.

공급기 본체(12)의 전방면에 설치된 맥주 주출코크(14)는 코크 본체(18)로부터 상방으로 연장하여 전후방향으로의 기울임 조작에 의해 맥주와 거품의 주출을 전환하는 조작용 레버(20)를 구비한다. 조작용 레버(20)를 자동조작할 수 있는 구동장치(26)는 공급기 본체(12)에 대해서 상하방향으로 이동 가능하게 설치된 몸체(32)와, 몸체(32)에 내장되어 수평으로 진퇴이동 가능한 슬라이더(34)와, 슬라이더(34)를 진퇴 이동시키는 구동기구(36)로 구성된다. 구동장치(26)는 몸체(32)를 상하방향으로 이동시킴으로써, 슬라이더(34)의 걸어맞춤 구멍(61)에 조작용 레버(20)가 삽통되는 조작위치와, 걸어맞춤 구멍(61)으로부터 조작용 레버(20)가 이탈하는 비조작위치로 위치결정된다.

공급기, 주출코크, 구동장치, 조작용 레버, 음료, 분배기, 슬라이더, 위치결정, 걸어맞춤 구멍

Description

음료 분배기{Beverage Dispenser}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 맥주 분배기에 설치된 구동장치를 조작용 레버의 자동조작이 가능한 상태로 나타낸 종단측면도이다.

도 2는 실시예에 따르는 구동장치의 횡단평면도이다.

도 3은 실시예에 따르는 구동장치의 슬라이더를 전후 이동시킴으로써 조작 레버를 전후 방향으로 기울임 조작하는 상태를 나타내는 조작설명도이다.

도 4는 실시예에 따르는 구동장치를 조작용 레버로부터 분리해서 수동조작 가능한 상태를 나타내는 종단측면도이다.

도 5는 실시예에 따르는 구동장치의 공급기(server) 본체에 대한 위치결정 위치 및 빼낸 상태를 나타내는 설명도이다.

도 6은 제1 실시예에 따르는 맥주 공급기의 요부를 나타내는 설명도이다.

도 7은 제2 실시예에 따르는 맥주 공급기의 요부를 나타내는 설명도이다.

도 8은 제2 실시예에 따르는 슬라이더를 전후 이동시킴으로써 조작용 레버를 전후 방향으로 기울임 조작하는 상태를 나타내는 동작 설명도이다.

도 9는 제3 실시예에 따르는 구동장치를 일부 절단해서 나타낸 요부평면도이다.

도 10은 제3 실시예에 따르는 구동장치의 개략 측면도이다.

도 11은 제3 실시예에 따르는 구동장치의 조작판을 나타내는 정면도이다.

도 12는 제4 실시예에 따르는 구동장치의 종단측면도이다.

도 13은 제4 실시예에 따르는 구동장치의 볼 소자와 자석과의 관계를 나타내는 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

12 : 공급기 본체 12a : 상단(제1 위치결정 수단)

14 : 맥주 주출코크(주출코크) 20 : 조작용 레버

26 : 구동장치 28 : 맥주잔(jug)(용기)

32 : 몸체 34 : 슬라이더

36 : 구동기구(구동수단)

46 : 래칫(제1 피위치결정수단, 제2 피위치결정수단)

50 : 제1 구멍(제1 위치결정수단)

52 : 제2 구멍(제2 위치결정수단)

54a : 통공 55 : 커버

56 : 조작대(조작부) 61 : 걸어맞춤 구멍(걸어맞춤부)

82 : 구동 슬라이더부 83 : 종동 슬라이더부

84 : 압축스프링(완충수단) 85 : 위치결정편(제1 피위치결정수단)

86 : 검지수단 87 : 표시램프(표시부)

본 발명은 음료 분배기(dispenser)에 관한 것으로 보다 상세하게는 분배기의 본체에 설치한 주출코크의 조작용 레버를 수동 또는 자동으로 조작해서 음료를 주출할 수 있는 음료 분배기에 관한 것이다.

발포음료를 레버 조작으로 주출하는 장치, 예를 들면 맥주 공급기(Beer Sever)에서는, 본체에 설치된 맥주 주출 코크는 조작용 레버를 구비하고, 수동에 의해 레버를 일방향으로 기울여 맥주를 맥주잔에 소정량 주출한 후, 레버를 반대 방향으로 기울여 맥주의 미세한 거품을 상기 맥주잔 안의 맥주에 따르게 하는 기능을 구비한 것이다. 그러나 수동에 의한 레버조작으로 맥주 및 거품이 주출하는 경우 조작자가 다름에 따라 주출량이 고르지 않게 되는 문제점이 있다. 따라서 상기 조작용 레버를 구동기구에 의해 자동적으로 조작하는 제안으로서, 일본 특허공개공보 특개평9-132296호 공보에 개시된 주출 자동화 장치가 존재한다. 이 장치에서는, 본체에 설치한 구동장치와 주출코크 조작용 레버를 링크구조를 매개로 하여 연결하고, 구동장치의 운전에 의해 조작용 레버를 전후 이동시킴으로써 맥주 및 거품의 주출을 행하도록 구성되어 있다.

전술한 주출 자동화 장치에서는, 구동장치와 조작용 레버가 링크 기구에 의해 연결되어 있기 때문에 양자를 용이하게 분리할 수 없다. 이 때문에, 맥주를 주출하는 중에 구동장치가 잠겨버리면 조작용 레버를 원상태로 되돌릴 수 없으며, 맥주 및 거품이 쓸데없이 주출될 염려가 있다. 또한 구동장치가 고장났을 경우 등에 는 수동으로 조작용 레버를 조작하는 것이 곤란하고, 수리가 끝날 때까지 맥주 공급기 자체가 사용될 수 없게되는 문제가 지적되었다. 더욱이 상기 구동장치는 본체에 설치 고정되어 있기 때문에 본체에 고정된 상태로 구동장치를 수리해야 하는, 번잡하게 수고를 해야하는 작업이 되는 난점이 있다.

본 발명은 종래 기술에 관한 음료 분배기에 내재하고 있는 상기 결점을 바람직하게 해결하기 위해 제안된 것으로, 구동장치의 조작용 레버의 분리가 용이하고, 레버의 수동 및 자동 조작을 간단히 전환할 수 있으며, 또한 구동장치를 본체로부터 간단히 분해하여 외부에서 수리를 할 수 있는 음료 분배기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 문제를 해결하고, 기대한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따르는 음료 분배기는,

본체에 설치된 주출코크 조작용 레버를 구동장치로 조작해서 음료를 용기에 주출할 수 있는 음료 분배기에 있어서,

상기 구동장치는 상기 주출코크의 위쪽에서 본체에 대해서 상하방향으로 이동 가능하게 설치됨과 동시에, 상기 조작용 레버에 대해서 분리 가능한 걸어맞춤부를 레버의 조작방향으로 이동시키는 구동수단을 구비하고,

상기 구동수단은 상기 걸어맞춤부가 조작용 레버에 연결하는 조작위치와 걸어맞춤부가 조작용 레버로부터 상방으로 간격을 두고 분리하여 레버의 수동조작을 허용하는 비조작위치로 위치결정되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따르는 음료 분배기에 관하여, 바람직한 실시예를 들어 첨부한 도면을 참조하면서 이하 설명한다. 본 실시예에서는 음료 분배기로서 맥주 공급기(server)를 예시하여 설명하지만, 이것에 한정되는 것이 아니라 쥬스 또는 그 밖의 음료 등을 주출하는 분배기에도 적용됨은 물론이다.

도 1은 바람직한 실시예에 따르는 맥주 공급기의 요부를 나타내는 것이며, 공급기(10)의 본체(12)에서의 전방면에 맥주 주출코크(주출코크)(14)가 설치되고, 코크(14)에는 공급기 본체(12)로부터 수평으로 연장하는 맥주 공급관(16)이 접속되어 있다. 맥주 주출코크(14)는 기본적으로 맥주 및 거품의 유로를 개폐하는 각종 밸브기구(미도시)를 내장한 코크 본체(18)와, 코크 본체(18)로부터 상방으로 연장하여 전후방향으로 기울이는 조작에 의해 맥주와 거품의 주출을 전환하는 조작용 레버(20)로 기본적으로 구성된다.

또한 코크 본체(18)는 경사져서 하방으로 평행하게 연장하는 맥주 주출 노즐(22) 및 거품 주출 노즐(24)를 구비하고, 도 1에서는 코크 본체(18)로부터 경사져 하방으로 연장하는 우측의 노즐이 맥주 주출 노즐(22)이고, 좌측의 노즐이 거품 주출 노즐(24)이다.

상기 조작용 레버(20)는 실시예에 있어서 전방으로 기울임 조작함으로써, 상기 밸브기구를 작동(개방)시켜 맥주 주출 노즐(22)로부터 맥주를 주출하고, 후방으로 기울임 조작함으로써 밸브기구를 작동(개방)시켜 거품 주출 노즐(24)로부터 거품을 주출하도록 설정된다. 또한 조작용 레버(20)은 코크 본체(18)에 내장된 밸브기구의 스프링에 의해 비조작시에는 항상 맥주 주출위치와 거품 주출위치 사이의 중립위치(대략 수직한 자세의 정위치)로 위치결정되어 상기 밸브기구를 닫힌 상태로 유지할 수 있도록 설정된다. 따라서 상기 조작용 레버(20)를 공급기 본체(12)의 전방면에 설치된 구동장치(26)에 의해 자동 조작할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 공급기 본체(12)의 전방면에는 도 5에 나타난 바와 같이 맥주잔(jug)(용기)(28)을 놓아둔 용기 수용받침대 장치(30)가 상기 맥주 주출 코크(14)의 하방위치에 설치되고, 용기 수용받침대 장치(30)에 놓여진 맥주잔(28)에 맥주 및 거품이 주출되도록 되어 있다. 용기 수용받침대 장치(30)는 공급기 본체(12)에 설치된 커버(29)의 전방면측에 경사이동 가능하게 지지된 재치부재(31)를 구비하고, 재치부재(31)는 맥주 및 거품을 주출할 경우에는 커버(29)에 내장된 경사이동 기구(미도시)에 의해 그 하단이 전방측 상방으로 향해 소정의 각도에 도달할 때까지 경사이동되도록 구성된다. 재치부재(31)에는 상하 간격을 두고 떨어져 상부 수용받침대(31a)와 하부 수용받침대(31b)를 설치되고, 각 수용받침대(31a,31b)에 크기가 다른 맥주잔을 선택해서 놓아둘 수 있도록 되어 있다.

(구동장치에 대해서)

상기 조작용 레버(20)를 자동조작하는 구동장치(26)는 기본적으로 공급기 본체(12)에 대해서 상하방향으로 이동 가능하게 설치된 몸체(32)와, 몸체(32)에 수용되어 수평으로 진퇴 이동할 수 있는 슬라이더(34)와, 슬라이더(34)를 상기 조작용 레버(20)의 조작방향으로 진퇴 이동시키는 구동기구(구동수단)(36)로 구성된다. 따라서 구동장치(26)는 몸체 단위로 취급할 수 있도록 구성되어 있다.

(몸체에 대해서)

상기 몸체(32)의 내부에는 도 2에 나타낸 바와 같이 평단면 コ자형으로 형성된 한 쌍의 내측판(38,38)이 폭방향으로 간격을 두고 떨어져 대향적으로 설치되고, 각 내측판(38)의 상기 공급기 본체(12)의 전방면을 향하는 후절곡부(38a)에 상하 방향으로 소정 길이를 가지는 습동체(40)가 각각 설치되어 있다. 또한 공급기 본체(12)의 전방면에 상하 방향으로 연장하는 한 쌍의 안내부(42,42)가 폭방향으로 거리를 두고 설치되고, 각 안내부(42)에 대응하는 습동체(40)가 각각 상하 방향으로 습동 가능하게 설치된다. 각 안내부(42)는 상방으로 개방하고 습동체(40)의 상방으로의 빼냄과 삽입 설치가 가능하게 구성되어 있다(도 5(c) 참조). 습동체(40) 및 안내부(42)의 습동 부분에 예를들면 플루오루카본 수지에 코팅을 하거나 혹은 양 부재를 폴리에틸렌 등의 미끄러지기 쉬운 재질로 형성함으로써 구동 장치(26)의 공급기 본체(12)에 대하여 상하 이동을 원활하게 행하도록 하는 것이 권장된다.

상기 몸체(32)의 저부 후방에는 한 쌍의 습동체(40,40) 사이에 홀더(holder)가 설치되고, 홀더(44)에 제1 피위치결정수단 및 제2 피위치결정수단을 겸용하는 래치(46)가 수평방향으로 진퇴 이동할 수 있도록 설치됨과 동시에, 래치(46)는 홀더(44)에 내장한 압축 스프링(48)에 의해 그 선단부를 항상 몸체(32)의 후방으로 연장하도록 설치되어있다. 또한 래치(46)에는 홀더(44)로부터 하방으로 연장하여 작업자의 손가락에 의해 조작할 수 있는 손잡이(46a)가 설치되어 있고, 손잡이(46a)를 매개로 래치(46)를 압축 스프링(48)의 탄력에 대항하여 선단부가 몸체 후단부에 의해 전방측에 면하는 위치까지 이동시킬 수 있도록 구성하고 있다.

상기 공급기 본체(12)의 전방부에 있는 한 쌍의 안내부(42,42) 사이에는 도 1에 나타낸 바와 같이 상기 래치(46)의 선단부가 삽입 연결 가능한 제1 위치결정수단으로서의 제1 구멍(50) 및 제2 위치결정수단으로서의 제2 구멍(52)이 상하로 거리를 두고 형성되어 있다. 따라서 래치(46)의 선단부를 하방의 제1 구멍(50)에 삽입 연결함으로써 상기 구동장치(26)(몸체(32))를 조작위치(도 1 참조)에 위치결정함과 동시에, 래치(46)의 선단부를 상방의 제2 구멍(52)에 삽입연결함으로써 구동장치(26)(몸체(32))를 비조작위치(도 4참조)에 위치결정하도록 설정된다. 또한 몸체(32)의 저판(54)에는 상기 중립위치에 있는 조작용 레버(20)의 삽통(후술하는 슬라이더(34)에 있어서 걸어맞춤 구멍(61)의 조작용 레버(20)에 대한 연결) 및 기울임을 허용하는 치수의 통공(54a)이 형성되어 있다. 통공(54a)의 외주위에는 상기 구동장치(26)를 비조작위치에 위치결정한 상태에서 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 조작용 레버(20)에 접촉하지 않는 길이로 아래로 늘어뜨린 고무와 연질의 합성수지등을 재료로 한 원통형의 커버(55)가 설치되어져 있다. 이 커버(55)는 하방으로 향함에 따라 직경이 감소하도록 설치되고 구동장치(26)를 조작위치와 비 조작위치와의 사이를 이동시키는 경우와, 비 조작우치에 위치결정한 상태에서 상기 통공(54a)에 손가락이 쉽게 들어가는 것을 방지하는 기능을 한다. 또한 커버(55)는 필요로 하는 최소한의 크기로 설치되어 외관이나 구동장치(26)의 기능을 손상시키지 않도록 구성하고 있다.

상기 몸체(32)의 전방부에서는, 주출 버튼이나 주출량 설정 스위치 등을 구비한 조작부로서의 조작판(56)이 설치되어 있고 조작판(56)은 몸체(32)의 내부에 설치된 제어기판(58)에 접속되어 있다. 따라서 이 제어기판(58)에 의해 상기 구동 장치(26)와 용기 수용받침대 장치(30)가 작동제어되도록 되어 있다.

(슬라이더에 대해서)

상기 몸체(32)의 저판(54) 상면에는 도 2에 나타나 있듯이 상기 한 쌍의 내측판(38,38) 사이에 면하는 위치에 폭 방향으로 간격을 두고서 한 쌍의 가이드 레일(60,60)이 대향적으로 설치되어 있고, 가이드 레일(60,60)은 전후 방향으로 소정 길이로 연장하고 있다. 양 가이드 레일(60,60)에 평판형상의 슬라이더(34)가 전후 방향으로 수평 이동할 수 있게 설치된다. 이 슬라이더(34)에는 상기 조작용 레버(20)의 삽통을 허용하는 걸어맞춤부로서의 걸어맞춤 구멍(61)이 형성되고, 구동장치(26)를 상기 조작위치에서 위치결정할 때에는 도 1에 나타낸 것과 같이 걸어맞춤 구멍(61)에 조작용 레버(20)가 삽통되어 슬라이더(34)의 전후 이동에 의해 걸어맞춤 구멍(61)이 조작용 레버(20)에 연결되어 레버(20)을 전후 방향으로 기울일 수 있도록 되어 있다. 또한 구동장치(26)를 상기 조작위치에 위치결정할 때에는 도 4에 나타낸 것과 같이 걸어맞춤 구멍(61)이 레버(20)로부터 상방으로 이탈하고, 조작용 레버(20)를 수동에 의해 전후 방향으로 기울임 조작할 수 있도록 구정된다.

상기 걸어맞춤 구멍(61)의 내경은 도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같이 상기 조작용 레버(20)의 걸어맞춤 구멍(61)에 대해서 삽통부위의 외경 보다도 크게 설치되고, 상기 중립위치에 정확하게 위치하고 있는 조작용 레버(20)에 대해서 구동장치(26)도 정확한 조작위치에 위치결정되어 있는 상태에서는, 도면에 나타낸 것과 같이 조작용 레버(20)의 외주면과 걸어맞춤 구멍(61)의 내주면과의 사이에는 적어도 조작용 레버(20)의 기울임 방향(전후)으로 소요 틈이 형성되도록 되어 있 다. 즉 상기 공급기 본체(12)에 대한 맥주 주출코크(14) 및 구동장치(26)의 설치위치에 소요 오차가 있어도 조작용 레버(20)에 대해서 슬라이더(34)의 걸어맞춤 구멍(61)을 지장없이 삽입, 이탈할 수 있도록 구성된다.

(구동기구에 대해서)

상기 구동기구(36)는 기본적으로 모터, 기어열 및 랙와 피니언으로 구성된다. 즉 상기 좌측의 내측판(38)에 회전축(62)이 회전가능하게 지지되고, 회전축(62)에 대해서 우측의 내측판(38)을 향하는 일방의 축단에 설치된 피니언(64)이 상기 슬라이터(34)의 상면에 설치되어 전후 방향으로 소정 길이로 연장하는 랙(66)에 맞물려 있다. 좌측의 내측판(38)의 외측에 기어박스(68)가 설치되고, 기어박스내에 있는 상기 회전축(62)의 타방의 축단에 종동 기어(70)가 설치된다. 또한 좌측의 내측판(38)에 모터(71)가 설치되고, 모터(71)의 기어박스내에 있는 출력축(71a)에 구동 기어(72)가 설치되고, 구동 기어(72)와 상기 종동 기어(70)아 복수의 중간 기어(73)를 매개로하여 맞물리도록 구성된다. 따라서 모터(71) 및 기어열(72,73,73,70)을 매개로 피니온(64)을 정역방향으로 회전시킴으로써 피니온(64)에 맞물린 랙(66)이 설치되어 있는 슬라이더(34)는 한 쌍의 가이드 레일(60,60)을 따라 전후 방향으로 수평 이동되고, 상기 조작용 레버(20)를 중립위치로부터 전방으로 기울인 전동위치(도 3(a) 참조)와, 조작용 레버(20)를 중립위치로부터 후방으로 기울인 후동위치(도 3(b) 참조)에 위치결정할 수 있도록 구성된다.

구동기구(36)의 작동전 상태에서는, 상기 슬라이더(34)는 중립위치에 있는 상기 조작용 레버(20)가 걸어맞춤 구멍(61)에 삽통 가능한 대기위치(작동전 초기상태)에 위치결정되도록 되어 있다. 또한 슬라이더(34)의 전동위치 및 후동위치는 상기 조작용 레버(20)과 걸어맞춤 구멍(61)과의 사이에 형성된 틈을 고려해서 상기 밸브 구성을 전개 상태로 맥주 및 거품의 효율적인 주출을 행할 수 있도록 설정하고 있다.

상기 좌측의 내측판(38)에는 슬라이더(34)의 상방으로 면하는 위치에 전후방향으로 간격을 두고 떨어져 전방 검출 스위치(74)와 후방 검출 스위치(76)가 설치되고, 각 스위치(74,76)가 슬라이더(34)에 설치된 작동부재(77)에 의해 작동됨으로써, 상기 모터(71)의 운전제어가 행해지도록 설치된다. 즉 슬라이더(34)가 대기위치로부터 전동위치로 이동함으로써 작동부재(77)가 전방 검출 스위치(74)를 ON 작동시킬 때에는 모터(71)가 정지하여 소정의 주출시간의 경과후에 역전되고, 또한 슬라이더(34)가 전동위치로부터 후동위치로 이동함으로써 작동부재(77)가 후방 검출 스위치(76)를 ON 작동시킬 때에는 모터(71)가 정지하여 소정의 주출 시간의 경과후에 역전되도록 제어된다. 슬라이더(34)가 전동위치 및 후동위치로 되돌아올 때의 모터(71)의 정지시간은 맥주 및 거품의 주출량에 대응하여 설정되는 것이므로 상기 조작판(56)에 의해 미리 설정된다. 또한 실시예의 맥주 공급기(10)의 경우에는 슬라이더(34)가 대기 위치로부터 전동위치로 이동하고, 다음으로 후동위치까지 이동한 후에 대기위치로 되돌아오는 동작이 1 사이클로 되어 상기 맥주잔(28)에 맥주 및 거품을 주출하도록 구성되어 있다.

(실시예의 작용)

다음으로 실시예에 따르는 맥주 공급기의 작용에 대해 이하 설명한다. 도 1 및 도 5(a)는 상기 구동장치(26)에 의한 맥주 주출코크(14)의 조작용 레버(20)를 자동조작 가능한 상태에서 나타낸 것이다. 이 때, 조작용 레버(20)는 조작전의 중립우치에 있어 대기위치에 위치결정되어 있는 상기 슬라이더(34)의 걸어맞춤 구멍(61)에 삽통된 상태로 되어 있다. 또한 상기 전후방 검출 스위치(74,76)는 모두 작동부재(77)로부터는 떨어져 있어 ON 작동되지 않는다.

상기 재치부재(31)의 상하 수용받침대(31a,31b)에 대응하는 크기의 맥주잔(28)을 재치한 후, 상기 몸체(32)의 전방부에 배치된 조작판(56)의 주출 버튼을 누르면, 상기 제어기판(58)에 의해 제어된 상기 용기 수용받침대 장치(30)의 경사이동기구가 작동함으로써, 재치부재(31)가 경사 이동한다. 이것에 의해 재치부재(31)에 놓여져 있는 맥주잔(28)이 기울여진 자세로 된다. 이후 제어 기판(58)의 제어에 의해 상기 모터(71)이 소정방향으로 회전하고, 기어열(72,73,73,70), 피니언(64) 및 랙(66)을 매개로 슬라이더(34)가 가이드 레일(60,60)을 따라 전진 이동한다. 슬라이더(34)의 전진이동에 병행하여 도 3(a)에 나타낸 것과 같이 상기 조작용 레버(20)에 걸어맞춤 구멍(61)의 내주면이 연결접촉하여 레버(20)는 전방으로 기울여진다. 슬라이더(34)가 조작용 레버(20)를 맥주 주출 위치까지 기울인 전방위치에 도달하면, 상기 작동부재(77)에 의해 전방 검출 스위치(74)가 ON 작동되고, 모터(71)는 정지제 어됨으로써 슬라이더(34)는 전동위치로 위치결정된다. 이에 따라 상기 맥주 공급관(16)으로 부터의 맥주는 상기 맥주 주출 노즐(22)로부터 맥주잔(28)으로 주출된다. 이 때 맥주잔(28)은 경사자세로 되어 있기 때문에 맥주가 맥 주잔(28)의 내측면에 강하게 충돌하지 않고 필요 이상의 거품이 발생하는 것이 방지된다.

미리 설정된 맥주의 주출시간이 경과하면, 상기 모터(71)는 역전되고 슬라이더(34)는 전동위치로부터 후동위치로 향하여 후퇴 이동한다. 슬라이더(34)의 후퇴이동에 동반하여 도 3(b)에 나타낸 것과 같이 상기 조작용 레버(20)에 걸어맞춤 구멍(61)의 내주면이 연결 접촉하여, 레버(20)는 후방으로 기울여진다. 슬라이더(34)가 조작용 레버(20)를 거품 주출 위치까지 기울여지는 후동위치에 도달하면, 상기 작동부재(77)에 의해 후방 검출 스위치(76)가 ON 동작되고, 모터(71)는 정지제어됨으로써 슬라이더(34)는 후동위치에 위치결정된다. 이에 따라 상기 맥주 공급관(16)으로부터의 맥주가 상기 밸브기구에 의해 미세한 거품으로 된 상태에서 상기 거품 주출노즐(24)로부터 상기 맥주잔(28)에 담겨진 맥주에 흘러 들어가게 된다.

다음으로 미리 설정된 거품의 주출시간이 경과하면, 상기 모터(71)는 다시 역전되고, 슬라이더(34)는 후동위치로부터 대기위치로 향하여 전진이동함으로써 조작용 레버(20)가 중립위치로 되돌아옴과 동시에 슬라이더(34)는 대기위치에 정지위치결정된다. 이 경우에 조작용 레버(20)와 구동장치(26)와의 상대위치가 정규의 위치에 대해서 벗어나 있어도 전술한 바와 같이 걸어맞춤 구멍(61)의 내경은 조작용 레버(20)의 외경보다 크게 설정되어 있기 때문에 조작용 레버(20)가 걸어맞춤 구멍(61)의 내주면에 접촉하여 중립위치로 되돌아오지 않게 되는 것이 방지된다. 따라서 상기 밸브기구가 개방된 채로 유지되지 않고, 각 노즐(22,24)로부터 맥주 및 거품이 누설되지 않는다. 또한 상기 몸체(32)에서의 통공(54a)의 외주위에 설치 된 커버(55)가, 하방으로 향함에 따라 직경이 감소하는 형상으로 형성되어 있기 때문에 전술한 맥주 및 거품의 주출에 있어서 상기 맥주잔(28)으로부터 튀어돌아오는 맥주 및 거품이 몸체 내부에 들어가는 것을 방지할 수 있고, 구동기구(36)의 작동불량 등을 초래하는 것을 방지할 수 있다. 맥주잔(28)에 소정량 맥주 및 거품이 주출되면 상기 경사이동기구가 역전작동함으로써 상기 재치부재(31)가 원래의 자세로 돌아오고, 1회의 주출동작을 완료한다.

여기서, 맥주 혹은 거품의 주출중에 상기 구동기구(36)가 무엇인가의 원인에 의해 로크(lock)된 경우는 상기 래치(46)의 손잡이(46a)를 조작해서 래치(46)를 상기 제1 구멍(50)으로부터 이탈하도록 후퇴이동시킨 상태에서 구동장치(26)의 전체를 한 쌍의 안내부(42,42)에 따라 상방으로 이동시킨다. 래치(46)의 선단부가 상기 제2 구멍(52)과 대응하는 위치까지 구동장치(26)가 이동하면, 래치(46)는 압축 스프링(48)의 탄력에 의해 몸체 후단으로부터 돌출하여 제2 구멍(52)에 삽입연결하고, 도 4 및 도 5(b)에 나타낸 것과 같이 구동장치(26)는 비 조작위치에 위치결정된다. 즉 슬라이더(34)의 걸어맞춤 구멍(61)으로부터 조작용 레버(20)가 이탈하고, 양자(61,20)의 연결상태가 해제됨으로써, 조작용 레버(20)는 밸브기구에 의해 중립위치로 되돌아가고, 맥주 혹은 거품이 쓸데없이 주출되는 것을 방지할 수 있다. 몸체(32)에 있어서의 통공(54a)의 외주위에 커버(55)가 설치되어 있기 때문에 구동장치(26)를 조작위치로부터 비조작위치로 이동시키는 때에 잘못해서 손가락이 통공(54a)로부터 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있다.

또한 구동장치(26)를 비조작위치에 위치결정한 상태에서 조작용 레버(20) 전 체가 몸체(32)로부터 완전히 떨어져 있기 때문에 레버(20)를 작업자가 수동으로 기울게 조작해서 맥주 및 거품의 주출을 행할 수 있다. 더욱이 상기 래치(46)를 제2 구멍(52)으로부터 이탈시킨 상태에서 구동장치(26) 전체를 보다 상방으로 이동시킴으로써, 도 5(c)에 나타낸 것과 같이 구동장치(26)를 공급기 본체(12)로부터 완전히 빼낼 수 있고, 본체(12)와는 별개의 장소에서 수리나 점검 등의 보존(maintenance)을 용이하게 행할 수 있다. 실시예와 같이 구동장치(26)를 맥주 주출 코크(14)의 조작용 레버(20)로부터 간단히 분리할 수 있는 구조에서는 맥주 주출코크(14)를 세척하기 위해서 공급기 본체(12)로부터 빼내는 작업이 용이하게 되고 항상 위생적으로 보존할 수 있는 이점이 있다.

여기서, 구동장치(26)에 의해 맥주 및 거품을 자동 주출하는 맥주 공급기(10)에서는 전술한 바와 같이 맥주 및 거품의 주출량(주출시간)을 미리 설정하고, 그 설정량만큼 맥주잔(28)에 주출하도록 구성하고 있다. 따라서 종래와 같이 구동장치와 조작용 레버가 간단하게 분리할 수 없는 구조에서는 다른 양의 맥주 및 거품을 1 회만 주출하는 경우에 있어서도 주출량의 설정 변경을 행하는 작업이 필요하다. 그러나 실시예의 맥주 공급기(10)에서는 다른 양의 맥주나 거품을 1회만 주출하는 경우는, 구동장치(26)를 비조작위치로 이동시켜 조작용 레버(20)를 수동조작이 가능한 상태로 하면 좋고, 주출량의 설정변경 등의 번잡한 작업을 행하는 것 없이 간단하게 대응할 수 있다.

(다른 실시예)

도 6은 제1 실시예에 따르는 맥주 공급기 부분으 나타낸 것으로, 상기 몸체(32)의 후방측 상부에는 상하로 떨어져 있는 상규제부(78)와 하규제부(79)가 형성되어 있다. 또한 공급기 본체(12)의 상부에 양 규제부(78,79)에 연결 가능한 스토퍼(80)가 스프링(81)을 매개로 착탈 가능하게 설치된다. 상규제부(78)는 도 6(a)에 나타낸 것과 같이 스토퍼(80)에 상방으로부터 연결함으로써, 상기 래치(46)가 제1 구멍(50)에 삽입연결하는 위치로부터 하방으로 구동장치(26)가 하강하는 것을 규제하도록 기능하고, 하규제부(79)는 도 6(b)에 나타낸 것과 같이 스토퍼(80)에 하방으로부터 연결함으로써, 구동장치(26)가 부주의로 공급기 본체(12)로부터 벗어나는 것을 방지하도록 기능한다. 따라서 구동장치(26)를 공급기 본체(12)로부터 빼내는 경우는 상기 스토퍼(80)를 본체(12)로부터 빼낸 후에 구동장치(26)를 상방으로 이동시키게 된다. 하규제부(79)가 스토퍼(80)에 연결 접촉한 상태에서 상기 래치(46)가 제2 구멍(52)에 삽입 연결할 수 있도록 위치결정되어 있다.

도 7 및 도 8은 제2 실시예에 따르는 맥주 공급기의 요부를 도시한 것으로, 그 기본적인 구성은 전술한 실시예와 동일하기 때문에 다른 부분에 대해서만 설명한다. 전술한 동일 부재에는 동일 부호를 부여하여 표시하였다.

즉 상기 한 쌍의 가이드 레일(60,60)에 수평이동 가능하게 설치된 슬라이더(34)는 상기 구동기구(36)의 피니온(64)에 맞물리는 랙(66)이 설치된 구동 슬라이더부(82)와, 상기 조작용 레버(20)가 삽통된 걸어맞춤 구멍(61)이 형성된 종동 슬라이더부(83)와, 양 슬라이더부(82,83)를 일체로 이동 가능하게 연결하는 완충수단으로서의 압축 스프링(84)으로 구성된다. 따라서 구동 슬라이더부(82)를 구동기구(36)에 의해 가이드 레일(60,60)을 따라 수평이동함으로써, 압축 스프링(84) 를 매개로 연결된 종동 슬라이더부(83)도 일체적으로 수평이동하고, 이에 따라 조작용 레버(20)를 전후로 기울이도록 구성되어 있다.

상기 압축 스프링(84)는 상기 종동 슬라이더부(83)에 소정 이상의 힘이 가해지지 않은 상태에서는 상기 구동 슬라이더부(82)에 대해서 종동 슬라이더부(83)를 상대위치가 변하지 않는 상태에서 일체적으로 이동시킴과 동시에, 소정 이상의 힘이 가해진 때에는 구동 슬라이더부(82)에 대해서 종동 슬라이더부(83)의 근접ㆍ이격을 허용하고, 상기 조작용 레버(20) 및 구동기구(36) 등에 과대한 힘이 가해지지 않도록 구성된다.

전술한 제2 실시예에서는 상기 구동기구(36)의 동작량이나 그 밖의 다른 부재의 조립 정밀도의 고르지 못함에 의해 상기 종동 슬라이더부(83)가 조작용 레버(20)를 그 경사각도 한계를 넘어서 기울어지게 하면, 종동 슬라이더부(83)에는 소정 이상의 힘이 가해지고, 상기 압축 스프링(84)이 신축함으로써, 상기 구동 슬라이더부(82)에 대한 종동 슬라이더부(83)의 근접ㆍ이격이 허용된다(도 8(a), (b) 참조). 즉 구동기구(36)가 로크 상태로 되는 것을 방지하고, 조작용 레버(20) 및 구동기구(36)에 소정 이상의 부하가 가해지는 것을 회피할 수 있다. 또한 상기 맥주 주출 노즐(2) 및 거품 주출 노즐(24)을 전개할 수 있는 위치까지 조작용 레버(20)를 전후로 기울일 수 있는 양보다 약간 많게 슬라이더를 이동하도록 구동기구(36)의 작동량을 미리 설정해 두는 것에 의해 각 노즐(22,24)이 조립 정밀도 등의 고르지 못함에 의해 전개하지 않게 되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 이 때에도 조작용 레버(20) 및 구동기구(36)에 소정 이상의 부하가 가하지는 것은 압축 스프링(84)에 의해 회피된다.

또한 조작용 레버(20) 및 구동기구(36) 등에 소정 이상의 힘이 가해지지 않기 때문에 각 부분의 내구성이 향상된다. 더욱이 구동기구(36)의 시동시의 순발력에 의한 피니온(64)와 랙(66)의 맞물림부, 혹은 걸어맞춤 구멍(61)과 조작용 레버(20)의 걸어맞춤부 등의 마찰이 걱정되지만 상기 압축 스프링(84)의 탄력에 의해 순발력을 평활화할 수 있도록 되어 마찰의 경감을 기대할 수 있다.

도 9내지 도 11은 제3 실시예를 나타낸 것으로, 그 기본적인 구성은 전술한 실시예와 같은 것이기 때문에 다른 부분에 대해서만 설명한다. 전술한 동일부분에는 동일부호를 부여하여 표시한다.

상기 금속제 공급기 본체(12)의 전방면에 상하방향으로 연장하는 한 쌍의 수지제 안내부(42, 42)가 폭방향으로 떨어져 있게 설치되고, 각 안내부(42)에 상기 몸체(32)에 대응하는 내측판(38)에 설치된 수지제 습동체(40)이 각각 상하 방향으로 습동 가능하게 설치되어 있고, 공급기 본체(12)에 대해서 몸체(32)는 안내부(42) 및 습동체(40)를 매개로 절연상태로 이동 가능하게 구성된다. 양 습동체(40,40) 사이에는 공급기 본체(12)측의 면으로부터 소정 길이만큼 후방으로 향해서 대략 수평하게 연장하는 금속제의 제1 피위치결정수단으로서의 위치결정편(85)이 설치되고, 제3 실시예에서는 위치결정편(85)이 공급기 본체(12)의 상단(제1 위치결정수단)(12a)에 부딪쳐 접촉함으로써, 상기 구동장치(26)가 조작위치에 위치결정되도록 구성된다. 구동장치(26)의 비조작위치의 위치결정은 전술한 실시예와 같은 래치(46)(제2 피위치결정수단으로서 기능)를 제2 구멍(제2 위치결정수단)(52)에 연결하는 것에 의해 행하여진다. 다만 래치(46)는 수지제로 만들어져 래치(46)와 공급기 본체(12)의 접촉부에서 절연되어 있다.

상기 공급기 본체(12) 및 위치결정편(85)에는 인체에 영향이 없는 미량의 전류가 흐르도록 구성되고, 양자(12,85)가 접촉할 때에 통전됨으로써, 상기 구동장치(26)가 조작위치에 위치결정되어 있는 것을 감지할 수 있도록 구성된다. 즉, 공급기 본체(12) 및 위치결정편(85)이 전극이 되고, 이 양자(12,85)에 의해 검지 수단(86)이 구성된다. 이와 같이 검지수단(86)을 전극방식로 함으로써, 별도 센서나 스위치 등을 설치한 경우에 비해서 스페이스의 절약 및 저비용화를 꾀할수 있고, 또한 구성도 단순화된다. 따라서 검지수단(86)은 상기 제어기판(58)에 접속하고 있다.

상기 조작판(56)에는 제어기판(58)에 접속된 표시부로서의 표시램프(87)가 설치되어 있다. 이 표시램프(87)는 상기 검지수단(86)이 검지상태에서는 점등하고, 구동장치(26)가 조작위치 또는 비조작위치의 어느 위치에 있는가를 표시램프(87)의 상태에 의해 작업자가 인식할 수 있도록 되어 있다. 검지수단(86)이 비검지상태에서 표시램프(87)가 소등하도록 해도 좋다.

또한 상기 제어기판(58)은, 상기 검지수단(86)이 비검지상태에서는 상기 조작판(56)의 각종 버튼이나 스위치의 조작을 무효가 되도록 설정된다. 이것에 의해 비조작위치에 위치결정되어 있는 상기 구동장치(26)가 쓸데없이 작동되는 것을 방지할 수 있다. 게다가 비조작위치에 있어서는, 상기 몸체(32)의 통공(54a)으로부터는, 상기 커버(55)가 설치되어 있어도 손가락이 내부로 들어갈 염려가 있기 때문에 그 경우의 안전이 확보된다. 전술한 바와같이 구동장치(26)가 조작위치로부터 벗어나 있는 경우는 상기 표시램프(87)가 점멸하여 알려주기 때문에 작업자는 조작판(56)의 조작이 무효로되어도 장치(26)의 고장으로 잘못 인식하지 않는다.

상기 제어기판(58)에서는 상기 구동기구(36)의 작동 중, 즉 상기 슬라이더(34)의 전후 이동에 의해 조작용 레버(20)를 기울이고 있는 중에, 구동장치(26)를 조작위치로부터 비조작위치로 이동한 때에는, 상기 검지수단(86)이 검지상태로부터 비검지상태로 된 것을 조건으로 슬라이더(34)를 상기 대기위치(작동전의 초기상태)로 되돌리도록 구동장치(36)를 작동제어하도록 설정하고 있다. 즉 전술한 바와 같이 조작용 레버(20) 자체는, 슬라이더(34)의 걸어맞춤 구멍(61)으로부터 이탈한 경우에는 밸브 기구에 의해 자동적으로 중립위치로 되돌려지지만, 슬라이더(34)가 조작용 레버(20)를 기울게 한 상태(전동위치, 후동위치) 그대로 정지하면, 이후 구동장치(26)를 비조작위치로부터 조작위치로 이동하는 경우에 슬라이더(34)의 걸어맞춤 구멍(61)에 조작용 레버(20)가 원활하게 삽입되지 않고 슬라이더(34)에 부하가 가해질 염려가 있다. 그러나 전술한 바와 같이 슬라이더(34)를 대기 위치에 항상 되돌아도록 하면 조작용 레버(20)의 걸어맞춤 구멍(61)로의 삽입을 원활하게 행할 수 있고, 슬라이더(34)에 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.

상기 구동기구(36)의 작동 중에 상기 검지수단(86)이 검지상태로부터 비검지상태로 된 때에는, 상기 제어기판(58)에서는 상기 용기 수용받침대 장치(30)도 작동전의 초기 상태, 즉, 재치부재(31)의 커버체(29)에 대향하는 면이 대략 수직하게 된 상태로 되돌아오도록 경사 이동기구를 작동제어하도록 설치되어 있다.

도 12 및 도13은 제4 실시예를 도시한 것으로, 그 기본적인 구성은 전술한 실시예와 동일하기 때문에 다른 부분에 대해서만 설명한다. 전술한 동일 부재에는 동일 부호를 부여하여 나타낸다.

제4 실시예에서는 상기 구동기구(36)를 구성하는 모터(71)는 펄스제너레이터(Pulse generator) 등의 위치검출기(미도시)를 구비하고, 검출기로부터의 펄스가 상기 제어기판(58)에 출력되고, 제어기판(58)에서는 모터(71)의 회전량(회전수) 및 회전방향이 감시되도록 구성된다. 따라서 상기 슬라이더(34)의 대기위치를 기준으로 해서 전후에 미리 설정된 펄스 수만큼 모터(71)를 회전제어함으로써, 슬라이더(34)를 상기 전동위치와 후동위치에 이동하도록 설정된다. 즉 슬라이더(34)를 대기위치로부터 전동위치로 향하게 이동시키는 모터(71)의 펄스 수가 대기위치를 기준으로 한 전방 설정치에 도달한 경우에 모터(71)가 정지하여 소정의 주출시간의 경과후에 역전되고, 또한 슬라이더(34)를 전동위치로부터 일단 대기위치로 되돌린 후에 후동위치로 향하게 이동시키는 모터(71)의 펄스수가 대기위치를 기준으로 한 후방 설정치에 도달한 경우에는 모터(71)가 정지하여 소정의 주출시간의 경과후에 역전되도록 제어된다.

상기 맥주 주출코크(14)의 조작용 레버(20)에는 레버(20)와 일체적으로 전후 이동하는 연동부재(88)가 상기 슬라이더(34)의 하방에 위치하도록 설치된다. 이 연동부재(8)에는 슬라이더(34)에 천공한 전후방향으로 연장하는 장공(89)에 하방으로 삽통되는 홀더(90)가 세워 설치되어 있고, 홀더(90)에는 장공(89)에 대해서 전후방 향으로 상대적으로 이동 가능하게 구성된다. 또한 홀더(90)에 있어서 슬라이더(34)의 상방으로 면하는 부위에 자석(91)이 설치되어 있다. 더욱이 슬라이더(34)의 상면에 세워 설치한 설치판(92)에는 상기 자석(91)을 검지할 수 있는 한 쌍의 홀(hall) 소자(93,93)가 슬라이더(34)의 이동방향을 따라 전후로 간격을 두고 떨어져 설치된다. 따라서 상기 조작용 레버(20)가 중립위치에 면하고 있는 상태에서, 도 12 및 도 13에 나타낸 것과 같이 상기 자석(91)이 대기위치에 면하고 있는 슬라이더(34)의 양 홀 소자(93,93)의 중간위치에 면하도록 설정된다. 홀 소자(93,93)는 자력에 의해 거리를 검출하는 것이고, 전후의 양 홀 소자(93,93)에서 검출된 자력의 크기에 의해서 자석(91)의 현재위치를 검지하고 있다.

상기 제어기판(58)에서는 한 쌍의 홀 소자(93,93)의 중간 위치에 자석(91)이 면하고 있을 때의 슬라이더(34)의 위치를 대기위치로 설정하고, 대기위치를 기준으로 하여 상기 모터(71)를 전수한 것과 같이 펄스 제어하도록 설정된다.

즉, 제4 실시예에서는 모터(71)를 펄스 제어하여 슬라이더(34)를 전동위치와 후동위치로 이동시키고 있기 때문에, 전술한 실시예에 이용되는 슬라이더(34)를 실제로 검지하는 전후방의 검출 스위치(74,76)를 생략할 수 있고, 스페이스의 절약을 꾀할 수 있다. 또한 제4 실시예에 있어서도 전술한 제3 실시예의 각 구성 및 제어를 채용하는 것으로 구동장치(26)의 현재 상태(조작위치, 비조작위치)를 인식할 수 있는 등 같은 작용효과를 얻을 수 있다.

(변경예)

실시예에서는 슬라이더를 수평으로 진퇴이동시키는 구동수단으로서 모터, 기 어열 및 랙과 피니언을 조합시킨 구성으로 설명하였지만, 구동수단은 이것에 한정되는 것이 아니라 그 밖의 각종 기구를 채용할 수 있다. 예를 들면 모터와 슬라이더를 링크 구조로 연결해서 진퇴이동시키거나 혹은 슬라이더를 에어실린더나 유압실린더 등에 의해 직접 진퇴이동시키는 것이어도 좋다. 또한 슬라이더에 형성된 걸어맞춤부로서는 조작용 레버에 분리가능하게 연결하는 형상이면 구멍이 아닌 홈이나 요부 등을 채용할 수 있다. 게다가 슬라이더의 전동위치 및 후동위치를 규정하는 수단은 실시예의 검출 스위치에 의하는 것 이외에 모터의 회전시간을 타이머로 설정하는 것으로 해도 좋다. 게다가 또한 구동 슬라이더부와 종동 슬라이더부를 연결하는 완충수단은 제2 실시예에 개시된 압축 스프링에 한정되지 않고 양 슬라이더부를 일체로 이동가능하게 하는 동시에 소정 이상의 힘이 가해졌을 때에는 양 슬라이더부의 근접ㆍ이격을 허용하는 것이라면 고무, 그 이외에 탄성부재라도 좋다.

상기 구동장치가 조작위치로부터 벗어난 것을 검지하는 검지수단으로서는 제3 실시예에 있어서의 공급기 본체와 위치결정편과의 통전상태에 의해 검지하는 수단 대신에 근접 센서나 광전 센서 등의 각종 센서를 채용할 수 있다. 또한 표시부로서는 램프에 한정되지 않고 LED 나 액정 등이어도 좋다. 제1 및 제2 실시예에 제3 및 제4 실시예의 각 구성 및 제어를 적절하게 채용할 수 있다.

이상에서 설명한 것과 같이 본 발명에 따르는 음료 분배기에 의하면, 본체에 대해서 구동장치를 상하방향으로 이동하는 것만으로, 구동장치에 의한 조작용 레버의 조작이 가능한 상태와 수동조작이 가능한 상태로 전환할 수 있다. 즉, 음료의 주출 중에 구동수단 등이 무엇인가의 원인에 의해 로크된 경우에도 구동장치를 비조작위치로 이동하는 것만으로 조작용 레버로부터 분리시킬 수 있기 때문에, 레버가 주출상태로 유지됨으로써 음료가 쓸데없이 주출되는 것을 방지할 수 있다. 게다가 구동장치를 비조작위치로 이동하면 조작용 레버의 수동조작이 가능하게 되기 때문에 구동장치의 수리 등 보존행위를 하고 있는 중에도 음료의 주출은 수동으로 행할 수 있다. 더욱이 구동장치는 본체로부터 완전히 빼낼 수 있기 때문에 본체와는 별개의 장소에서 수리 등을 용이 및 편하게 행할 수 있다.

또한 슬라이더를 완충수단으로 연결한 구동슬라이더부와 종동슬라이더부로 구성한 구성에 의하면 구동수단에 의한 슬라이더의 이동량 및 각 부재의 조립 정밀도의 고르지 못함 등의 원인으로 구동수단 및 조작용 레버에 소정 이사의 힘이 가해지는 것을 회피할 수 있고, 부품 수명을 향상시킬 수 있다. 따라서 각 부재의 정밀한 조립 정밀도를 요하지 않기 때문에 조립 작업이 용이하게 된다.

상기 구동장치가 조립위치에 위치결정되어 있는 것을 검시하는 검지수단을 설치함으로써, 검지수단의 비검지상태에서는 구동수단을 작동시키는 조작부의 조작을 무효로해서 비조작위치에 있어서 구동장치가 쓸데없이 작동되는 것을 방지할 수 있다. 또한 검지 수단의 비검지상태를 표시부에 표시함으로써, 그 상태를 작업자에게 확실하게 인식시킬 수 있다. 게다가 구동수단이 작동 중에 검지수단이 검지상태로부터 비검지상태로 된 경우에 걸어맞춤부를 작동전의 초기상태로 되돌림으로써, 걸어맞춤부가 작동 도중에 멈춰진 상태에서 구동장치가 비조작위치로부터 조작위치로 이동되지는 않게 된다. 즉 비조작시에는 항상 정위치로 되돌아오도록 구성된 조 작용 레버에 대해서, 걸어맞춤부도 항상 연결 가능한 정위치로 되돌아오기 때문에 조작용 레버에 대한 걸어맞춤부의 연결이 원할하게 행해진다.

상기 구동장치의 몸체에 있는 통공의 외주위에 커버를 설치함으로써, 구동장치를 조작위치와 비조작위치 사이를 이동시키는 경우에 잘못해서 손가락이 통공으로부터 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있다. 또한 맥주 및 거품의 주출 시, 용기로부터 튀는 맥주 및 거품의 비말이 몸체 내부에 들어가는 것을 방지할 수 있어 구동수단의 작동 불량 등을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

Claims

본체(12)에 설치된 주출코크(14)의 조작용 레버(20)를 구동장치(26)로 조작하여 음료를 용기(28)에 주출할 수 있는 음료 분배기에 있어서,

상기 구동장치(26)는 상기 주출코크(14)의 상방에 있어서 본체(12)에 대해서 상하방향으로 이동 가능하게 설치됨과 동시에, 상기 조작용 레버(20)에 대해서 분리 가능한 걸어맞춤부(61)를 레버(20)의 조작방향으로 이동시키는 구동수단(36)을 구비하고,

상기 구동장치(26)는 상기 걸어맞춤부(61)가 조작용 레버(20)에 연결하는 조작위치와, 걸어맞춤부(61)가 조작용 레버(20)로부터 상방으로 떨어져 있어 레버(20)의 수동조작을 허용하는 비조작위치로 위치결정되도록 구성한

것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제1항에 있어서,

상기 본체(12)에 상하로 간격을 가지고 떨어져 제1 위치결정수단(50,12a) 및 제2 위치결정수단(52)가 형성되고, 상기 구동장치(26)에 설치한 제1 피위치결정수단(46,85)을 제1 위치결정수단(50,12a)에 연결함으로써, 구동장치(26)를 조작위치로 위치결정함과 동시에, 구동장치(26)에 설치한 제2 피위치결정수단(46)을 제2 위치결정수단(52)에 연결함으로써, 구동장치(26)를 비조작위치로 위치결정하도록 구성한 것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 구동장치(26)는 본체(12)로부터 빼낼 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 구동장치(26)는 상기 구동수단(36)에 의해 조작용 레버(20)의 조작방향으로 진퇴 이동되는 슬라이더(34)를 구비하고, 슬라이더(34)는 상기 구동수단(36)에 연계되어 진퇴 이동되는 구동 슬라이더부(82)와, 상기 걸어맞춤부(61)가 형성된 종동 슬라이더부(83) 및 양 슬라이더부(82,83)를 일체로 이동 가능하게 연결함과 동시에 구동 슬라이더부(82)에 대한 종동 슬라이더부(83)의 접근ㆍ이격을 허용하는 완충수단(84)으로 구성한 것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 구동장치(26)가 조작위치에서 위치결정되어 있는 것을 검지하는 검지수단(86)을 구비한 것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제5항에 있어서,

상기 구동장치(26)는, 상기 구동수단(36)을 작동시키는 조작부(56)를 구비하고, 상기 검지수단(86)이 비검지상태에서는 조작부(56)의 조작이 무효로 되도록 설 정되어 있는 것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제6항에 있어서,

상기 구동수단(36)이 작동 중에, 상기 검지수단(86)이 검지상태로부터 비검지상태로 된 경우에는 상기 걸어맞춤부(61)를 작동 전의 초기상태로 되돌리도록 구동수단(36)이 작동되는 것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제6항에 있어서,

상기 구동장치(26)에는 상기 검지수단(86)이 비검지상태에 있는 것을 표시하는 표시부(87)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 음료 분배기.
제1항, 제2항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 구동수단(36)을 수용한 구동장치(26)의 몸체(32)에 있어서의 저판(54)에 상기 걸어맞춤부(61)의 조작용 레버(20)에 대한 연결을 허용하는 통공(54a)이 형성됨과 동시에, 통공(54a)의 외주위에는 상기 구동장치(36)를 비조작위치로 위치결정한 상태에서 조작용 레버(20)에 접촉하지 않는 길이로 아래로 수직한 커버(55)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 음료 분배기.