KR100744960B1 - 목질 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열가소성 수지와 목질분으로 이루어진 목질 열가소성 수지가 열처리 성형되고 가공될 때 직면하는 문제로서 성형기에서 금속 표면에 녹이 발생하는 것을 방지하고 휘발성 물질이 발생하는 것을 억제하는 목질 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따라, 특정량의 돌러마이트를 열가소성 수지와 목질분으로 이루어진 목질 열가소성 수지에 첨가함으로써 성형 및 가공 동안에 성형기에서 금속 표면에 녹이 발생하는 것을 방지하고 휘발성 물질이 발생하는 것을 억제하는 효과를 나타내는 목질 열가소성 수지 조성물을 수득할 수 있다.
돌러마이트, 목질분, 열가소성 수지 및 휘발성 물질

Description

목질 열가소성 수지 조성물{A woody thermoplastic resin composition}
본 발명은 열가소성 수지와 목질분을 포함한 목질 열가소성 수지내에 특정 첨가제를 혼입시켜 제조하고 목질감이 요구되는 분야에서 폭넓게 사용할 수 있는 목질 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
목재는 주로 건축 재료로서 광범위하게 사용되어 왔다. 그러나, 목재로 만든 제품은 연소성, 내구성, 내후성 등의 고유 성질에서 단점을 갖고 있다. 또한, 산림 벌채에 의한 환경 파괴는 심각한 문제가 되어 왔다. 이러한 상황하에서, 목재의 대체품으로서, 목질감을 지닌 성형품이 열가소성 수지와 목질분의 혼합물로부터 제조될 수 있는 것으로 잘 알려져 있다. 최근 수년 동안에, 목질분 함유 열가소성 수지를 바닥, 천장, 계단의 난간, 창틀, 문틀, 베란다 등과 같은 주택용 내장재 및 외장재로서 사용하는 경우가 증가해 왔다.
그러나, 목질분 함유 열가소성 수지는 압출 성형 또는 사출 성형과 같은 성형 공정 동안에 성형기의 나사, 실린더, 주형 등과 같은 금속 표면에 녹이 생기는 문제를 야기한다. 또한, 성형 공정 동안에 수지의 분해 산물과 같은 휘발성 물질, 물 등이 발생하여 성형품에 기포가 발생하고 성형품의 표면에 은백색 띠가 형성되는 문제를 일으킨다. 이들 문제를 방지하기 위해 다음과 같은 기술이 이미 제안된 바 있다.
(1) 하이드로탈사이트, 제올라이트, 알칼리 토금속 산화물 또는 탄산염, 섬유성 마그네슘 옥시설페이트, 하이드로지방산의 금속염 및 장애 아민 광안정화제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물을 주로 폐지 펄프로 이루어진 가소성 개질제와 폴리올레핀을 포함하는 폴리올레핀 조성물에 혼입시킴을 포함하는 방법에 의해 녹을 방지하는 기술[일본 공개특허공보 제(평)11-60830호]. 이 기술에서 사용하는 알칼리 토금속 산화물 또는 탄산염 가운데, 마그네슘 및 칼슘의 산화물 또는 탄산염은 본 발명에 따르는 돌러마이트의 구성 성분이다. 그러나, 상기 선행 기술 문헌에는 본 발명에서 사용하기 위한 마그네슘-칼슘 착염인 돌러마이트 뿐만 아니라 돌러마이트가 목질 열가소성 수지내로 혼입되었을 때 발생되는 녹 방지 효과에 대하여는 어떠한 기술이나 제안도 되어 있지 않다.
(2) 산화마그네슘, 산화칼슘, 탄산칼슘 또는 수산화칼슘과 같은 염기성 충전제를 함유하는 열가소성 수지 조성물에 왕겨를 혼입시킴을 포함하는 방법에 의해 휘발성 물질의 발생을 억제하는 기술[일본 공개특허공보 제(소)63-202661호]. 비록 상기 기술에서 사용하기 위한 산화마그네슘, 산화칼슘, 탄산칼슘 또는 수산화칼슘과 같은 염기성 충전제가 본 발명에 따르는 돌러마이트의 구성 성분일지라도, 본 발명에서 사용하기 위한 마그네슘-칼슘 착염인 돌러마이트 뿐만 아니라 돌러마이트가 목질 열가소성 수지에 혼입되었을 때 발생되는 휘발성 물질-억제 효과에 대하여 는 어떠한 기술이나 제안도 없다.
일본 공개특허공보 제(평)11-60830호에 기재되어 있는 하이드로탈사이트, 제올라이트, 알칼리 토금속 산화물 또는 탄산염, 섬유성 마그네슘 옥시설페이트, 하이드로지방산의 금속염 및 장애 아민 광안정화제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 요소 및 또한 일본 공개특허공보 제(소)63-202661호에 기재되어 있는 염기성 충전제가 목질분과 열가소성 수지로 이루어진 목질 열가소성 수지에 실제로 혼입된 바 있다. 그 결과로서, 어느 경우에서도 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과가 충분히 달성될 수 없었다.
본 발명의 목적은 압출 성형 또는 사출 성형과 같은 열처리 성형 공정 동안에 성형기의 나사, 실린더 및 주형을 포함하는 금속 표면에 녹이 생기는 것을 방지할 수 있고 동시에 휘발성 물질이 발생하는 것을 억제할 수 있는 목질 열가소성 수지 조성물(목질분 함유 열가소성 수지 조성물)을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구한 결과로서, 본 발명자들은 열가소성 수지와 목질분이 특정 비율로 이루어진 목질 열가소성 수지에 특정량의 돌러마이트가 혼입된 열가소성 수지 조성물이 압출 성형 또는 사출 성형과 같은 성형 공정 동안에 성형기의 나사, 실린더 및 주형을 포함하는 금속 표면에 녹이 생기는 것을 방지하고 휘발성 물질이 발생하는 것을 억제하는 데 탁월한 효과를 나타낸다는 것을 발견하였다. 본 발명은 이러한 발견을 기초로 하고 있다.
본 발명은 열가소성 수지(A) 100중량부, 목질분(B) 5 내지 150중량부 및 돌러마이트(C) 0.01 내지 20.0중량부[성분(A)와 성분(B)의 총량을 기준으로 함]를 포함하고 압출 성형 또는 사출 성형과 같은 성형 공정 동안에 성형기의 나사, 실린더 및 주형을 포함하는 금속 표면에 대해 우수한 녹-방지 효과를 나타내고 우수한 휘발성 물질-감소 효과를 나타내는 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한, 열가소성 수지(A) 100중량부, 목질분(B) 5 내지 150중량부 및 천연 돌러마이트 및/또는 탄산마그네슘-탄산칼슘으로 이루어진 합성 돌러마이트(C) 0.01 내지 20.0중량부[성분(A)와 성분(B)의 총량을 기준으로 함]를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 사용함으로써 녹 방지 및 휘발성 물질-감소 효과를 증가시킬 수 있다.
또한, 열가소성 수지(A) 100중량부, 목질분(B) 5 내지 150중량부 및 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염으로 이루어져 있고 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 돌러마이트(C) 0.01 내지 20.0중량부[성분(A)와 성분(B)의 총량을 기준으로 함]를 포함하는 열가소성 수지 조성물은 증가된 녹 방지 및 휘발성 물질-감소 효과를 나타낸다.
또한, 열가소성 수지(A) 100중량부, 목질분(B) 5 내지 150중량부 및 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염으로 이루어져 있고 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 돌러마이트를 경소시켜 제조한 경소(輕燒/light burnt) 돌러마이트(C) 0.01 내지 20.0중량부[성분(A)와 성분(B)의 총량을 기준으로 함]를 포함하는 열가소성 수지 조성물은 현저히 증가된 녹 방지 및 휘발성 물질-감소 효과를 나타낸다.
본 발명에 사용하는 열가소성 수지는 통상 사용되는 것일 수 있다. 열가소성 수지의 예로는 폴리비닐 클로라이드, 비닐 클로라이드계 수지(예, 염소화 폴리비닐 클로라이드), 스티렌계 수지(예: 폴리스티렌(PS), 고충격 폴리스티렌(HIPS), 신디오택틱 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS 수지), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌-(α-메틸) 스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-스티렌-공중합체(AS 수지), 아크릴로니트릴-에틸렌-스티렌 공중합체(AES 수지), 아크릴로니트릴-아크릴 고무-스티렌 공중합체(AAS 수지) 등), 폴리에스테르(예: 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(부틸렌 테레프탈레이트), 폴리아크릴레이트 등), 폴리아미드(예: 나일론 6, 나일론 12, 나일론 66, 나일론 610, 나일론 612, 나일론 MXD6 등), 폴리카보네이트, 폴리아세탈, 비닐 아세테이트 수지, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 폴리(비닐 알콜), 폴리(비닐 아세탈), 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리설폰, 폴리에테르 설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 이들의 혼합 수지(중합체 합금) 등이 포함된다.
본 발명에 사용하는 목질분은 통상 사용되고 있는 것일 수 있다. 목질분의 예로는 북미산 솔송나무, 사이프리스, 삼나무, 소나무, 나왕 등과 같은 목재로부터 유도된 조각(chip), 대팻밥, 톱밥이 포함된다. 이들 목질분은 제제소 및 목공 공장으로부터 부산물이나 폐기물로서 풍부하게 공급되고 있다.
본 발명에 사용하는 목질분의 입자 모양 및 크기는 이들이 성형 가공 특성 및 제조될 성형품의 질에 해로운 영향을 미치지 않는 한 특별히 한정되는 것은 아니다. 그러나, 목질분의 평균 입자 크기는 30 내지 500μm, 바람직하게는 70 내지 200μm일 수 있다. 평균 입자 크기가 30μm 미만이거나 500μm를 초과할 때에는 양호한 목질감이 실현될 수 없다.
본 발명에 사용하는 목질분의 첨가량은, 열가소성 수지 100중량부를 기준으로 하여, 5 내지 15중량부, 바람직하게는 20 내지 100중량부일 수 있다. 목질분의 첨가량이 열가소성 수지 100중량부를 기준으로 하여 5중량부 미만일 경우, 천연 목재에 가까운 특성(예: 열팽창성, 못박음 특징, 강도, 촉감, 표면 상태, 목질감 등)을 얻기가 어렵다. 이와는 대조적으로, 목질분의 첨가량이 열가소성 수지 100중량부를 기준으로 하여 150중량부를 초과하는 경우, 천연 목재에 가까운 특성을 얻을 수 있으나 목질분과 열가소성 수지가 서로 불량한 혼화성 및 분산성을 나타내기 때문에 목질분이 용융된 열가소성 수지에서 쉽게 응집하여 빌드-업(build-up) 및 물리적 성질이 감소되는 문제를 일으킨다.
본 발명에 사용하는 돌러마이트는 특별히 한정되는 것은 아니다. 자연계에 폭넓게 존재하고 벽재, 철제용 내화재 등으로 사용되어 온 천연 돌러마이트가 사용될 수 있다. 또한, 화학 조성이 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염인 합성 돌러마이트가 사용될 수 있다. 본 발명에 사용하기 위한 합성 돌러마이트의 조성은 마그네슘 원소와 칼슘 원소가 특정 혼합비로 존재하는 것일 수 있으며, 마그네슘 성분 대 칼슘 성분의 중량비는 Mg0:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5가 바람직하다.
또한, 이들 천연 및/또는 합성 돌러마이트는 금속 원소 조성을 크게 변경시키지 않을 정도로 연소 또는 소화(digestion)시킬 수 있으며, 이에 따른 변성 유도체도 사용될 수 있다. 변성 유도체의 특정 예로는 700 내지 800℃의 온도로 천연 돌러마이트를 열처리하여 제조한 돌러마이트 시멘트, 900 내지 1000℃의 온도로 천연 돌러마이트를 열처리하여 제조한 경소 돌러마이트, 1600 내지 1800℃의 승온으로 천연 돌러마이트를 열처리하여 제조한 사소(dead burnt) 돌러마이트, 경소 돌러마이트를 물의 존재하에서 소화시켜 제조한 돌러마이트 소석회, 합성 마그네사이트-돌러마이트 클링커 등이 포함된다.
게다가, 천연 광물 및 합성 착염에서 칼슘 대 마그네슘의 비가 상기된 합성 돌러마이트와 동일한 범위 내에 있으면서 금속 원소 조성이 크게 변하지 않는 에커마나이트(Ca2MgSi2O7), 투휘석[CaMg(SiO7)2], 각종의 슬랙과 같은 천연 광물과 합성 착염의 변성 유도체가 사용될 수 있다. 또한, 이들은 임의로 선택된 배합물로 사용할 수 있다.
천연 돌러마이트, 합성 돌러마이트 및 이의 유도체는 본원에서 총괄적으로 "돌러마이트 화합물"이라 명명한다. 이들 돌러마이트 화합물은 산업상 광범위하게 다량으로 생산되고 있으며, 철강 제조, 질그릇, 건축재 및 농업을 포함하는 여러 분야에서 사용되고 있으므로 안정한 품질로 쉽고 저렴하게 구입할 수 있다. 이들 가운데, 열처리 성형 공정 동안에 금속 표면에 대해 양호한 녹-방지 효과를 발생시키고 양호한 휘발성 물질-감소 효과를 유발한다는 측면에서 특히 경소 돌러마이트 및 경소 합성 돌러마이트가 바람직하다. 또한, 목질분 함유 열가소성 수지 중에서 돌러마이트 화합물의 혼화성 및 분산성을 향상시키기 위해 각종 표면 처리제로 표면 처리한 돌러마이트 화합물이 열처리 성형 공정 동안에 금속 표면에 대한 우수한 녹-방지 효과 및 양호한 휘발성 물질-감소 효과를 유발한다는 측면에서 가장 바람직하다.
본 발명에 따르는 표면 처리제로서는 유기산, 유기산과의 금속염, 다가 알콜 등이 사용될 수 있다. 이들 표면 처리제는 개별적으로 또는 임의 배합물로 사용할 수 있다.
표면 처리제로서 사용될 수 있는 유기산의 예로는 포화 지방족 모노카복실산, 포화 지방족 디카복실산, 불포화 지방족 카복실산, 카본 사이클릭 카복실산, 헤테로사이클릭 카복실산, 하이드록시산, 아미노산, 아미노산 유도체 등이 포함된다.
특정 포화 지방족 모노카복실산의 예로는 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 헵토산, 옥탄산, 라우르산, 스테아르산, 베헨산 등이 포함된다.
특정 포화 지방족 디카복실산의 예로는 옥살산, 말론산, 석신산, 아디프산, 세박산 등이 포함된다.
특정 불포화 지방족 카복실산의 예로는 아크릴산, 올레산, 크로톤산, 푸마르산 등이 포함된다.
특정 카본 사이클릭 카복실산의 예로는 벤조산, 캄포르산, 프탈산, 톨루산, 하이드로아트로프산, 신남산 등이 포함된다.
특정 헤테로사이클릭 카복실산의 예로는 푸로산, 테노산, 피롤리돈 카복실 산, 니코틴산 등이 포함된다.
특정 하이드록시 산의 예로는 락트산, 말산, 벤질산, 살리실산, 아니스산, 바닐산, 프로토카테추산, 갈산 등이 포함된다.
특정 아미노산 및 아미노산 유도체의 예로는 글루탐산, 라이신, 아스파르트산, 글라이신, N-스테아로일글라이신, N-아세틸글루탐산, N-라우로일로이신, γ-메틸글루탐산 등이 포함된다.
표면 처리제로서 사용될 수 있는 유기산의 금속 염으로는 상기된 유기산의 금속 염이 선택될 수 있다. 상기 금속 염에서 특정 금속의 예로는 아연, 칼슘, 마그네슘, 칼륨, 나트륨, 리튬, 알루미늄, 니켈 등이 포함된다. 또한, 이들 유기산 금속 염은 상기 금속 염중 둘 이상의 혼합물이거나 착염일 수 있다.
표면 처리제로서 사용될 수 있는 다가 알콜로서는 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 트리펜타에리트리톨, 폴리펜타에리트리톨, 솔비톨, 글리세린, 폴리글리세린 등이 선택될 수 있다. 또한, 이들 다가 알콜의 부분 에스테르화 또는 에테르화 산물이 본 발명에서 정의한 다가 알콜의 범주에 포함될 수 있다.
또한, 필요한 경우, 공업적으로 사용할 수 있는 다른 표면 처리제가 사용될 수 있다. 다른 표면 처리제의 예로는 실란-, 알루미늄- 및 포스페이트-커플링제; 음이온성, 양이온성 및 비이온성 계면활성제; 중합체성 분산제 등이 포함된다.
표면 처리제의 사용량은 돌러마이트 화합물의 종류, 돌러마이트 분말 입자의 비표면적 및 이의 표면에 결합된 물의 양에 따라 변할 수 있지만, 표면 처리제는, 표면 처리될 돌러마이트 화합물을 기준으로 하여, 0.05 내지 40중량%, 바람직하게는 0.1 내지 20중량%의 양으로 사용될 수 있다. 표면 처리제의 사용량이 0.05중량% 미만인 경우에는 표면 처리 효과가 거의 달성되지 않는 반면, 표면 처리제가 40중량% 이상의 양으로 사용되는 경우에는 돌러마이트 화합물 분말 입자의 표면이 표면 처리제로 포화되기 때문에 표면 처리 효과가 더 이상 증가되지 않는다.
표면 처리 방법은 특정적으로 한정되지 않으며, 이러한 방법의 예로는 표면 처리제를 돌러마이트 화합물 분말에 직접 첨가한 다음 이들을 함께 헨쉘 믹서, 콜로이드 밀, 볼 밀 등과 같은 분쇄기로 분쇄하는 방법(1) 및 표면 처리제와 돌러마이트 화합물을 톨루엔, 크실렌, 메틸 에틸 케톤, 아세토니트릴, 클로로포름, 디에틸 에테르, 물, 에탄올, 메탄올 등과 같은 적합한 용매에 첨가하고 교반하에 혼합한 다음 용매를 제거하는 방법(2)이 포함된다.
본 발명에 사용하는 돌러마이트 화합물의 첨가량은, 목질 열가소성 수지(목질분 함유 열가소성 수지) 100부를 기준으로 하여, 0.01 내지 20중량부, 바람직하게는 0.1 내지 15.0중량부이다. 돌러마이트 화합물의 첨가량이 0.01중량부 미만인 경우, 압출 성형 및 사출 성형과 같은 성형 공정 동안에 녹의 형성을 방지하는 효과 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 효과가 실현되지 않는다. 한편, 돌러마이트 화합물의 첨가량이 20.0중량부를 초과하는 경우, 휘발성 물질의 발생을 억제하는 효과는 20.0중량부 미만인 경우와 동일한 수준으로 얻어지지만 첨가량의 증가로 예상되는 추가의 녹 형성 방지 효과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 성형품의 물리적 특성을 저하시키는 문제가 발생한다.
돌러마이트 화합물을 목질분 함유 열가소성 수지에 첨가하는 방법은 공지된 방법으로 실시될 수 있다. 예를 들면, 돌러마이트 화합물과 목질분 함유 열가소성 수지를 함께 헨쉘 믹서, 리본 블렌더, 밴버리 믹서 등과 같은 분쇄기로 혼합하거나 열가소성 수지, 목질분 및 돌러마이트 화합물의 단일 포장 혼합물을 상기한 분쇄기로 혼합한다.
상기된 성분 이외에, 다른 첨가제가 사용될 수 있는데, 예를 들면, 열열화방지제, 산화방지제(예: 자외선 흡수제를 포함하는 내후성 안정화제), 충전제, 분산제, 발포제, 난연제, 가소화제, 정전기방지제, 강화제, 가공 조제, 안료 등이 포함된다.
본 발명을 실시함에 있어서, 다음과 같은 양태가 예시된다:
(1) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 5 내지 150중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 돌러마이트 화합물 0.01 내지 20.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(2) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 20 내지 100중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 돌러마이트 화합물 0.1 내지 15.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(3) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 5 내지 150중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 천연 돌러마이트 및/또는 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염으로 이루어진 합성 돌러마이트 0.01 내지 20.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(4) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 5 내지 150중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 착염으로 이루어진 돌러마이트 화합물 0.01 내지 20.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(5) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 5 내지 150중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 착염으로 이루어져 있고 900 내지 1000℃의 온도에서 열처리하여 제조한 돌러마이트 화합물로부터 유도된 경소 돌러마이트 0.01 내지 20.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(6) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 5 내지 150중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 표면 처리제로 표면 처리한 돌러마이트 화합물 0.01 내지 20.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(7) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 20 내지 100중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 천연 돌러마이트 및/또는 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염으로 이루어진 합성 돌러마이트 0.1 내지 15.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(8) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 20 내지 100중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 착염으로 이루어진 돌러마이트 화합물 0.1 내지 15.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(9) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 20 내지 100중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 착염으로 이루어져 있고 900 내지 1000℃의 온도에서 돌러마이트 화합물을 경소시켜 제조한 경소 돌러마이트 화합물 0.1 내지 15.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물;
(10) 열가소성 수지 100중량부와 목질분 20 내지 100중량부를 함유하는 목질 열가소성 수지 및 표면 처리제로 표면 처리한 돌러마이트 화합물 0.1 내지 15.0중량부(목질 열가소성 수지 기준)를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물.
본 발명의 바람직한 양태는 (2) 내지 (10)이고, 더욱 바람직한 양태는 (4) 내지 (6) 및 (8) 내지 (10)이며, 특히 바람직한 양태는 (5), (6), (9) 및 (10)이고, 가장 바람직한 양태는 (10)이다.
하기 실시예는 본 발명을 특정적으로 예시한다. 그러나, 이들 실시예가 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 실시예에서 용어 "부"는 중량부를 의미한다.
합성 실시예 1
수산화마그네슘 6.9부 및 수산화칼슘 121.3부를 물 2000부에 첨가한 다음 여기에 이산화탄소를 교반하에 10℃에서 3시간 동안 버블링시킨다. 형성된 침전물을 여과하고 이산화탄소의 대기하에 50℃로 건조시켜 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염(합성 돌러마이트) 143.6부를 수득한다. 수득된 착염에서 마그네슘 대 칼슘의 중량비는 MgO:CaO로 환산하여 5:95이다.
합성 실시예 2
수산화마그네슘 131.9부 및 수산화칼슘 6.4부를 물 2000부에 첨가한 다음 여기에 이산화탄소를 교반하에 10℃에서 3시간 동안 버블링시킨다. 형성된 침전물을 여과하고 이산화탄소의 대기하에 50℃로 건조시켜 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염(합성 돌러마이트) 164.6부를 수득한다. 수득된 착염에서 마그네슘 대 칼슘의 중량비는 MgO:CaO로 환산하여 95:5이다.
합성 실시예 3
수산화마그네슘 58.3부 및 수산화칼슘 74.1부를 물 2000부에 첨가한 다음 여기에 이산화탄소를 교반하에 10℃에서 3시간 동안 버블링시킨다. 형성된 침전물을 여과하고 이산화탄소의 대기하에 50℃로 건조시켜 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염(합성 돌러마이트) 152.3부를 수득한다. 수득된 착염에서 마그네슘 대 칼슘의 중량비는 MgO:CaO로 환산하여 46:54이다.
합성 실시예 4
합성 실시예 1에서 수득한 합성 돌러마이트를 1000℃로 1시간 동안 연소시켜 경소 돌러마이트를 수득한다.
합성 실시예 5
합성 실시예 4에서 수득한 경소 합성 돌러마이트 1.9kg을 탈기 및 무수 조건하에서 24시간에 걸쳐 칼슘 스테아레이트 0.1kg과 함께 분쇄시킨다. 칼슘 스테아레이트로 표면 처리하여 수득한 경소 합성 돌러마이트의 평균 직경(median diameter)은 1.1 μm이다.
합성 실시예 6
분쇄되지 않은 돌러마이트[타겐 라임 인더스트리 캄파니, 리미티드(Tagen Lime Industry Co., Ltd.)의 제품] 19.6kg을 탈기 및 무수 조건하에서 24시간에 걸쳐 칼슘 스테아레이트 0.4kg과 함께 분쇄시킨다. 칼슘 스테아레이트로 표면 처리하여 수득한 합성 돌러마이트의 평균 직경은 1.2μm이다.
합성 실시예 7
경소 돌러마이트(타겐 라임 인더스트리 캄파니, 리미티드의 제품) 19.6kg을 탈기 및 무수 조건하에서 24시간에 걸쳐 칼슘 스테아레이트 1.0kg과 함께 분쇄시킨다. 칼슘 스테아레이트로 표면 처리하여 수득한 경소 합성 돌러마이트의 평균 직경은 1.1μm이다.
본 발명에 사용하기 위한 첨가제
A-1: 표면 미처리되고 분쇄된 돌러마이트(타겐 라임 인더스트리 캄파니, 리미티드의 제품)
A-2: 표면 미처리되고 분쇄된 경소 돌러마이트(타겐 라임 인더스트리 캄파니, 리미티드의 제품)
A-3: 표면 미처리되고 분쇄된 돌러마이트 소석회(타겐 라임 인더스트리 캄파니, 리미티드의 제품)
A-4: 합성 실시예 1로 제조한 표면 미처리되고 분쇄된 돌러마이트
A-5: 합성 실시예 2로 제조한 표면 미처리되고 분쇄된 돌러마이트
A-6: 합성 실시예 3으로 제조한 표면 미처리되고 분쇄된 돌러마이트
A-7: 합성 실시예 4로 제조한 표면 미처리되고 분쇄된 경소 돌러마이트
A-8: 합성 실시예 5로 제조한 표면 처리되고 분쇄된 경소 돌러마이트
A-9: 합성 실시예 6으로 제조한 표면 처리되고 분쇄된 경소 돌러마이트
A-10: 합성 실시예 7로 제조한 표면 처리되고 분쇄된 경소 돌러마이트
대조군 첨가제
B-1: 산화마그네슘
B-2: 산화칼슘
B-3: 탄산마그네슘
B-4: 탄산칼슘
B-5: 수산화마그네슘
B-6: 수산화칼슘
B-7: 마그네슘 스테아레이트
B-8: 칼슘 스테아레이트
B-9: 칼슘 12-하이드록시스테아레이트
B-10: 합성 하이드로탈사이트[교와 케미칼 인더스트리 캄파니, 리미티드(Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.)의 상품명 DHT-4A]
B-11: 합성 하이드로탈사이트[교와 케미칼 인더스트리 캄파니, 리미티드의 상품명 알카마이저(Alcamizer)]
B-12: 합성 하이드로탈사이트[토소 코포레이션(Tosoh Corporation)의 상품명 도요빌더(Toyobuilder)]
B-13: 섬유성 마그네슘 하이드록시설페이트[우베 인더스트리즈, 리미티드(Ube Industries, Ltd.)의 상품명 모세이지(Mosheiji)]
B-14: 장애 아민 안정화제[산쿄 캄파니, 리미티드(Sankyo Company, Ltd.)의 상품명 산올(Sanol) LS-770]
실시예 1
폴리비닐 클로라이드 100부[신다이이치 비닐 코포레이션(Shin Dai-ichi Vinyl Corporation)의 상품명 제스트(ZEST) 1,000Z], 목질분 20부[가네키 퓨얼 캄파니, 리미티드(Kaneki Fuel Co., Ltd.)의 제품] 및 표 1 내지 4에 기재한 첨가제를 충분히 혼합하고, 생성된 조성물을 160℃로 가열한 8인치 시험 롤 밀로 3분 동안 혼련한 다음 두께가 0.5mm인 시트로 되도록 압연시킨다.
녹 발생 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 3mm2의 펠렛으로 절단한다. 5g의 펠렛과 못을 시험관에 넣고, 시험관을 190℃로 설정된 가열 블록에 넣은 다음, 30분 후에 못에 발생한 녹의 상태를 시각적으로 평가한다.
못의 녹 발생 상태는 다음과 같은 기준으로 평가한다.
◎: 못에 녹이 전혀 발생하지 않음
○: 못에 녹이 경미하게 발생
△: 못의 표면의 50% 이하에 녹이 발생
×: 못의 표면의 50% 이상에 녹이 발생
××: 못의 표면 전체에 녹이 발생
휘발성 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 70mm2의 작은 시트로 절단한다. 시트를 알루미늄 호일로 포장한 다음 190℃로 유지된 기어 노화 시험기(Geer's aging tester)에 넣고 30분 후에 시트의 발포 상태를 시각적으로 평가한다.
시트의 발포 상태를 하기 기준에 따라 평가한다.
◎: 시트 표면에 기포가 전혀 발생되지 않음
○: 시트 표면에 기포가 경미하게 발생
△: 시트 표면의 50% 이하에 기포 발생
×: 시트 표면의 50% 이상에 기포 발생
××: 시트 표면 전체에 기포 발생
Figure 112001020868302-pat00001
Figure 112001020868302-pat00002
Figure 112001020868302-pat00003
Figure 112001020868302-pat00004
샘플 번호 1 내지 32는 본 발명에 따르는 실시예이고, 샘플 번호 33 내지 88는 비교 실시예이다. 표 1 내지 4에 기재한 결과를 비교해 볼 때, 본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물이 대조군 조성물에 비해 금속 표면의 녹 발생을 방지하는 데 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 데 우수한 효과를 나타내는 것으로 밝혀졌다. 샘플 번호 33 및 34에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 20.0부의 상한치를 초과하는 양으로 사용된 경우에는 금속에 대해 충분한 녹 방지 효과를 달성할 수 없었다. 또한, 샘플 번호 35 및 36에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 0.01부의 하한치보다 적은 양으로 사용된 경우, 샘플 번호 37 내지 87에서와 같이 본 발명과 관련이 없는 다른 첨가제가 사용된 경우, 샘플 번호 79 내지 87에서와 같이 마그네슘 화합물과 칼슘 화합물이 함께 착염을 형성하지 않고서 사용된 경 우 및 샘플 번호 88에서와 같이 첨가제가 전혀 사용되지 않은 모든 경우에 있어서 금속에 대한 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과를 충분히 달성할 수 없었다.
실시예 2
폴리스티렌 100부[다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company)의 상품명 STYRON685D], 목질분 20부(가네키 퓨얼 캄파니, 리미티드), 폴리스티렌 왁스 0.3부[미쓰이 케미칼즈 인코포레이티드(Mitsui Chemicals Inc.)의 상품명 HI-WAX 400PF] 및 표 5 및 6에 기재한 소정량의 첨가제를 함께 충분히 혼합하고, 생성된 혼합물을 150℃로 가열한 8인치 시험 롤 밀로 3분 동안 혼련한 다음, 두께 0.5mm의 시트로 되도록 압연시킨다.
녹 발생 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 3mm2의 펠렛으로 절단한다. 5g의 펠렛과 못을 시험관에 넣고, 시험관을 200℃로 설정된 가열 블록에 넣은 다음, 30분 후에 못에 발생한 녹의 상태를 시각적으로 평가한다.
못의 녹 발생 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
휘발성 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 70mm2의 작은 시트로 절단한다. 시트를 알루미늄 호일로 포장한 다음, 200℃로 유지된 기어 노화 시험기에 넣고, 30분 후에 시트의 발포 상태를 시각적으로 평가한다.
시트의 발포 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
Figure 112001020868302-pat00005
Figure 112001020868302-pat00006
샘플 번호 1 내지 12는 본 발명에 따르는 실시예이고, 샘플 번호 13 내지 27은 비교 실시예이다. 표 5 및 6에 기재한 결과로부터, 본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물은 대조군 조성물에 비해 금속 표면의 녹 발생을 방지하는 데 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 데 우수한 효과를 나타낸다는 것을 알 수 있다. 샘플 번호 13 및 14에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 20.0부의 상한치를 초과하는 양으로 사용된 경우에는 금속에 대해 충분한 녹 방지 효과를 달성할 수 없었다. 또한, 샘플 번호 15 및 23에서와 같이 본 발명과 관련이 없는 다른 첨가제가 사용된 경우, 샘플 번호 24 내지 26에서와 같이 마그네슘 화합물과 칼슘 화합물이 함께 착염을 형성하지 않고서 사용된 경우 및 샘플 번호 27에서와 같이 첨가제가 전혀 사용되지 않은 모든 경우에 있어서 금속에 대한 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과를 충분히 달성할 수 없었다.
실시예 3
폴리프로필렌 100부[쇼와 덴코 가부시키가이샤(Showa Denko K.K.)의 상품명 SK-711], 목질분 20부(가네키 퓨얼 캄파니, 리미티드), 바륨 스테아레이트 2부 및 표 7 및 8에 기재한 소정량의 첨가제를 함께 충분히 혼합하고, 생성된 혼합물을 180℃로 가열한 8인치 시험 롤 밀로 3분 동안 혼련한 다음, 두께 0.5mm의 시트로 되도록 압연시킨다.
녹 발생 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 3mm2의 펠렛으로 절단한다. 5g의 펠렛과 못을 시험관에 넣고, 시험관을 200℃로 설정된 가열 블록에 넣은 다음, 30분 후에 못에 발생한 녹의 상태를 시각적으로 평가한다.
못의 녹 발생 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
휘발성 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 70mm2의 작은 시트로 절단한다. 시트를 알루미늄 호일로 포장한 다음, 200℃로 유지된 기어 노화 시험기에 넣고, 20분 후에 시트의 발포 상태를 시각적으로 평가한다.
시트의 발포 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
Figure 112001020868302-pat00007
Figure 112001020868302-pat00008
샘플 번호 1 내지 10은 본 발명에 따르는 실시예이고, 샘플 번호 11 내지 28은 비교 실시예이다. 표 7 및 8에 기재한 결과로부터, 본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물은 대조군 조성물에 비해 금속 표면의 녹 발생을 방지하는 데 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 데 우수한 효과를 나타낸다는 것을 알 수 있다. 샘플 번호 13 및 14에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 20.0부의 상한치를 초과하는 양으로 사용되는 경우에는 금속에 대해 충분한 녹 방지 효과를 달성할 수 없었다. 또한, 샘플 번호 15 내지 23에서와 같이 본 발명과 관련이 없는 다른 첨가제가 사용된 경우, 샘플 번호 24 내지 26에서와 같이 마그네슘 화합물과 칼슘 화합물이 함께 착염을 형성하지 않고서 사용된 경우 및 샘플 번호 27에서와 같이 첨가제가 전혀 사용되지 않은 모든 경우에 있어서 금속에 대한 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과를 충분히 달성할 수 없었다.
실시예 4
폴리비닐 클로라이드 100부(신다이이치 비닐 코포레이션의 상품명 제스트 1,000Z), 목질분 100부(가네키 퓨얼 캄파니, 리미티드) 및 표 9 및 10에 기재한 소정량의 첨가제를 함께 충분히 혼합하고, 생성된 조성물을 160℃로 가열한 8인치 시험 롤 밀로 3분 동안 혼련한 다음, 두께 0.5mm의 시트로 되도록 압연시킨다.
녹 발생 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 3mm2의 펠렛으로 절단한다. 5g의 펠렛과 못을 시험관에 넣고, 시험관을 190℃로 설정된 가열 블록에 넣은 다음, 30분 후에 못에 발생한 녹의 상태를 시각적으로 평가한다.
못의 녹 발생 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
휘발성 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 70mm2의 작은 시트로 절단한다. 시트를 알루미늄 호일로 포장한 다음, 200℃로 유지된 기어 노화 시험기에 넣고, 20분 후에 시트의 발포 상태를 시각적으로 평가한다.
시트의 발포 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
Figure 112001020868302-pat00009
Figure 112001020868302-pat00010
샘플 번호 1 내지 12는 본 발명에 따르는 실시예이고, 샘플 번호 13 내지 27은 비교 실시예이다. 표 9 내지 10에 기재한 결과로부터, 본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물은 대조군 조성물에 비해 금속 표면의 녹 발생을 방지하는 데 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 데 우수한 효과를 나타낸다는 것을 알 수 있다. 샘플 번호 13 및 14에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 20.0부의 상한치를 초과하는 양으로 사용되는 경우에는 금속에 대해 충분한 녹 방지 효과를 달성할 수 없었다. 또한, 샘플 번호 15 내지 23에서와 같이 본 발명과 관련이 없는 다른 첨가제가 사용된 경우, 샘플 번호 24 내지 26에서와 같이 마그네슘 화합물과 칼슘 화합물이 함께 착염을 형성하지 않고서 사용된 경우 및 샘플 번호 27에서와 같이 첨가제가 전혀 사용되지 않은 모든 경우에 있어서 금속에 대한 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과를 충분히 달성할 수 없었다.
실시예 5
폴리스티렌 100부(다우 케미칼 캄파니의 상품명 STYRON685D), 목질분 100부(가네키 퓨얼 캄파니, 리미티드), 폴리스티렌 왁스 0.3부(미쓰이 케미칼즈 인코포레이티드의 상품명 HI-WAX 400PF) 및 표 11 및 12에 기재한 소정량의 첨가제를 함께 충분히 혼합하고, 생성된 혼합물을 150℃로 가열한 8인치 시험 롤 밀로 3분 동안 혼련한 다음, 두께 0.5mm의 시트로 되도록 압연시킨다.
녹 발생 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 3mm2의 펠렛으로 절단한다. 5g의 펠렛과 못을 시험관에 넣고, 시험관을 200℃로 설정된 가열 블록에 넣은 다음, 30분 후에 못에 발생한 녹의 상태를 시각적으로 평가한다.
못의 녹 발생 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
휘발성 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 70mm2의 작은 시트로 절단한다. 시트를 알루미늄 호일로 포장한 다음, 200℃로 유지된 기어 노화 시험기에 넣고, 30분 후에 시트의 발포 상태를 시각적으로 평가한다.
시트의 발포 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
Figure 112001020868302-pat00011
Figure 112001020868302-pat00012
샘플 번호 1 내지 12는 본 발명에 따르는 실시예이고, 샘플 번호 13 내지 27은 비교 실시예이다. 표 11 및 12에 기재한 결과로부터, 본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물은 대조군 조성물에 비해 금속 표면의 녹 발생을 방지하는 데 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 데 우수한 효과를 나타낸다는 것을 알 수 있다. 샘플 번호 13 및 14에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 20.0부의 상한치를 초과하는 양으로 사용되는 경우에는 금속에 대해 충분한 녹 방지 효과를 달성할 수 없었다. 또한, 샘플 번호 15 및 23에서와 같이 본 발명과 관련이 없는 다른 첨가제가 사용된 경우, 샘플 번호 24 내지 26에서와 같이 마그네슘 화합물과 칼슘 화합물이 함께 착염을 형성하지 않고서 사용된 경우 및 샘플 번호 27에서와 같이 첨가제가 전혀 사용되지 않은 모든 경우에 있어서 금속에 대한 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과를 충분히 달성할 수 없었다.
실시예 6
폴리프로필렌 100부(쇼와 덴코 가부시키가이샤의 상품명 SK-711), 목질분 100부(가네키 퓨얼 캄파니, 리미티드), 바륨 스테아레이트 2부 및 표 13 및 14에 기재한 소정량의 첨가제를 함께 충분히 혼합하고, 생성된 혼합물을 180℃로 가열한 8인치 시험 롤 밀로 3분 동안 혼련한 다음, 두께 0.5mm의 시트로 되도록 압연시킨다.
녹 발생 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 3mm2의 펠렛으로 절단한다. 5g의 펠렛과 못을 시험관에 넣고, 시험관을 200℃로 설정된 가열 블록에 넣은 다음, 30분 후에 못에 발생한 녹의 상태를 시각적으로 평가한다.
못의 녹 발생 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
휘발성 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 70mm2의 작은 시트로 절단한다. 시트를 알루미늄 호일로 포장한 다음, 200℃로 유지된 기어 노화 시험기에 넣고, 20분 후에 시트의 발포 상태를 시각적으로 평가한다.
시트의 발포 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
Figure 112001020868302-pat00013
Figure 112001020868302-pat00014
샘플 번호 1 내지 12는 본 발명에 따르는 실시예이고, 샘플 번호 13 내지 27은 비교 실시예이다. 표 13 및 14에 기재한 결과로부터, 본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물은 대조군 조성물에 비해 금속 표면의 녹 발생을 방지하는 데 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 데 우수한 효과를 나타낸다는 것을 알 수 있다. 샘플 번호 13 및 14에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 20.0부의 상한치를 초과하는 양으로 사용되는 경우에는 금속에 대해 충분한 녹 방지 효과를 달성할 수 없었다. 또한, 샘플 번호 15 내지 23에서와 같이 본 발명과 관련이 없는 다른 첨가제가 사용된 경우, 샘플 번호 24 내지 26에서와 같이 마그네슘 화합물과 칼슘 화합물이 함께 착염을 형성하지 않고서 사용된 경우 및 샘플 번호 27에서와 같이 첨가제가 전혀 사용되지 않은 모든 경우에 있어서 금속에 대한 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과를 충분히 달성할 수 없었다.
실시예 7
폴리비닐 클로라이드 100부(신다이이치 비닐 코포레이션의 상품명 제스트 1,000Z), 목질분 20부(가네키 퓨얼 캄파니, 리미티드) 및 표 1 내지 4에 기재한 소정량의 첨가제를 함께 충분히 혼합하고, 생성된 조성물을 160℃로 가열한 8인치 시험 롤 밀로 3분 동안 혼련한 다음, 두께 0.5mm의 시트로 되도록 압연시킨다.
녹 발생 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 3mm2의 펠렛으로 절단한다. 5g의 펠렛과 못을 시험관에 넣고, 시험관을 180℃로 설정된 가열 블록에 넣은 다음, 15분 후에 못에 발생한 녹의 상태를 시각적으로 평가한다.
못의 녹 발생 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
휘발성 시험
수득한 두께 0.5mm의 시트를 각각 70mm2의 작은 시트로 절단한다. 시트를 알루미늄 호일로 포장한 다음, 190℃로 유지된 기어 노화 시험기에 넣고, 10분 후에 시트의 발포 상태를 시각적으로 평가한다.
시트의 발포 상태는 실시예 1에서와 동일한 기준에 따라 평가한다.
Figure 112001020868302-pat00015
Figure 112001020868302-pat00016
샘플 번호 1 내지 10은 본 발명에 따르는 실시예이고, 샘플 번호 11 내지 28은 비교 실시예이다. 표 15 내지 16에 기재한 결과로부터, 본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물은 대조군 조성물에 비해 금속 표면의 녹 발생을 방지하는 데 뿐만 아니라 휘발성 물질의 발생을 억제하는 데 우수한 효과를 나타낸다는 것을 알 수 있다. 샘플 번호 11 및 12에서와 같이 본 발명에 따르는 첨가제가 목질 열가소성 수지의 총량을 기준으로 하여 0.01부의 하한치보다 적은 양으로 사용되는 경우, 샘플 번호 13 내지 26에서와 같이 본 발명과 관련이 없는 다른 첨가제가 사용된 경우, 샘플 번호 27에서와 같이 마그네슘 화합물과 칼슘 화합물이 함께 착염을 형성하지 않고서 사용된 경우 및 샘플 번호 28에서와 같이 첨가제가 전혀 사용되지 않은 모든 경우에 있어서 금속에 대한 녹 방지 효과 및 휘발성 물질-감소 효과를 충분히 달성할 수 없었다.
본 발명의 목질 열가소성 수지 조성물은 선행 기술과 비교하여 금속 표면에 녹이 발생하는 것을 방지하고 휘발성 물질이 발생하는 것을 억제하는 데 있어서 매우 우수한 효과를 나타낸다.

Claims (5)

  1. 열가소성 수지(A) 100중량부, 목질분(B) 5 내지 20중량부 및 돌러마이트(C) 0.01 내지 20.0중량부[성분(A)와 성분(B)의 총량을 기준으로 함]를 포함하는 목질 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 돌러마이트가 천연 돌러마이트 및/또는 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염으로 이루어진 합성 돌러마이트인 목질 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 돌러마이트가, 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염인 목질 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 돌러마이트가, 마그네슘 대 칼슘의 중량비가 MgO:CaO로 환산하여 5:95 내지 95:5인 탄산마그네슘-탄산칼슘 착염을 900 내지 1,000℃의 온도에서 열처리하여 제조한 경소(輕燒/light burnt) 돌러마이트인 목질 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 돌러마이트가 유기산, 이의 금속염, 다가 알콜, 실란 커플링제, 알루미늄 커플링제, 포스페이트 커플링제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 및 중합체성 분산제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 표면 처리제로 표면 처리된 것인 목질 열가소성 수지 조성물.
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