KR100741460B1

KR100741460B1 - 치열교정용 브라켓 제조방법

Info

Publication number: KR100741460B1
Application number: KR1020070021961A
Authority: KR
Inventors: 최정수
Original assignee: 최정수
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2007-07-24
Also published as: WO2008108537A1

Abstract

본 발명은 치열교정용 브라켓 제조방법에 관한 것으로, 직육면체의 원자재를 폭에 비해 길이가 긴 바 형태로 절단하는 판재절단단계; 절단된 상기 바의 일면 중앙에 그 길이방향을 따라 슬롯을 가공하는 슬롯가공단계; 상기 바의 양측 부분이 제1윙, 제2윙으로 이루어진 상부의 윙들과 하부의 베이스로 나누어지도록 상기 바의 양측 중앙 부분에 제1측면홈 및 제2측면홈을 각각 가공하는 측면홈가공단계; 상기 바의 베이스 중 일측의 베이스 단부를 절단하는 베이스절단단계; 긴 길이의 상기 바를 제조할 브라켓의 치수에 맞게 절단하는 마름질단계; 상기 제1윙 및 제2윙을 양분하여서 상기 제1윙 및 제2윙이 각각 한 쌍씩 구비되도록, 마름질된 상기 브라켓의 일면 중앙에 상기 슬롯과 직교하는 윙분할홈을 형성하는 윙분할홈가공단계; 윙분할홈이 형성된 상기 브라켓을 바이스에 세팅하는 브라켓고정단계; 세팅된 상기 브라켓의 제1윙 측으로 커터를 전진시켜서 한 쌍의 제1윙 중 하나의 제1윙만을 절단하는 제1윙절단단계; 한 쌍의 상기 제1윙들 중 비절단된 제1윙 측으로 커터를 전진시켜서 비절단된 상기 제1윙에 결합홈을 가공하는 결합홈가공단계;로 이루어진다.

그러므로, 커터를 전진시키는 한 번의 작업으로 제1윙절단작업과 결합홈가공작업이 동시에 이루어지므로 브라켓의 훅 제조공정이 단축되고 이에 따라 제품의 생산성이 향상되며, 커터의 전진 거리를 적절히 조절하여서 제1윙에 충분한 깊이를 갖는 결합홈을 형성할 수 있으므로 연마, 광택작업시 결합홈의 모서리 부위가 연마 된다 하더라도 고무링이 충분한 깊이의 결합홈에 안정적으로 삽입된다.

원자재, 바, 슬롯, 제1측면홈, 제2측면홈, 제1윙, 제2윙, 베이스, 윙분할홈, 브라켓, 결합홈, 훅

Description

치열교정용 브라켓 제조방법{Bracket process of manufacture for orthodontics}

도 1은 종래 치열교정용 브라켓의 일 실시예를 보인 개략적 사시도

도 2a 내지 도 2e는 종래 치열교정용 브라켓 제조방법을 보인 개략적 평면도들

도 3은 원자재를 절단하여서 바를 만드는 상태를 보인 개략적 사시도

도 4는 바에 슬롯을 가공한 상태를 보인 개략적 사시도

도 5a 및 5b는 바의 양측에 측면홈을 가공한 상태를 보인 개략적 사시도

도 6은 베이스의 일부를 절단한 상태를 보인 개략적 사시도

도 7은 바를 제조할 브라켓의 치수에 맞게 일정한 크기로 절단한 상태를 보인 개략적 사시도

도 8은 절단된 브라켓의 일면에 윙분할홈을 가공한 상태를 보인 개략적 사시도

도 9는 브라켓의 윙의 일단을 절단한 상태를 보인 개략적 사시도

도 10은 윙의 타단에 결합홈을 가공한 상태를 보인 개략적 사시도

도 11a 내지 도 11c는 제1윙절단단계와 결합홈가공단계가 연속적으로 이루어 지는 상태를 보인 개략적 평면도들

도 12는 연마, 광택작업을 마친 완제품을 보인 개략적 사시도

도 13은 본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법을 순차적으로 보인 순서도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

11 : 원자재 12 : 바

13 : 슬롯 14 : 제1측면홈

15 : 제2측면홈 16 : 제1윙

17 : 제2윙 18 : 베이스

19 : 윙분할홈 20 : 브라켓

21 : 결합홈 22 : 훅

본 발명은 치열교정용 브라켓 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 훅의 제조가 간편하며, 훅의 결합홈에 결합된 고무링이 이로부터 이탈되지 않고 안정적으로 결합되는 치열교정용 브라켓 제조방법에 관한 것이다.

치열교정이란 부정치열을 바르게 하는 작업으로, 치열을 악화시키는 치아 주 위조직의 이상을 대상으로 하거나 치아 전체 또는 교합의 이상, 위턱과 아래턱의 전돌증 등 소위 부정교합을 교정하는 것도 포함된다.

이러한 치열교정에 사용되는 치열교정장치는 도 1에 도시한 바와 같이 치아(1)에 부착되는 브라켓(2)과 이 브라켓(2)의 외주연으로 끼워져서 브라켓(2)의 상호간을 연결하는 와이어(7)를 포함한다.

상술한 치열교정장치로 부정치열을 교정하는 방법은 다음과 같다. 먼저 교정하고자 하는 치아(1)의 표면 일정 부위에 접착제를 도포하고 일정 시간이 경과하여 접착제가 반응고되면 이에 브라켓(2)을 부착한다.

이때, 와이어(7)의 끼움이 용이하도록 브라켓(2)의 위치를 정렬하고 반응고된 접착제가 완전히 응고될 때까지 기다린다. 접착제가 완전히 응고되면 치아(1)에 부착된 다수의 브라켓(2)의 슬롯(3)에 와이어(7)를 끼우고 이 와이어(7)가 브라켓(2)의 슬롯(3)으로부터 이탈되지 않도록 브라켓(2)의 측면홈(2a)들에는 고무링(8)을 끼운다.

한편, 브라켓(2)의 측면에는 다른 윙(4)들보다 더 긴 길이의 윙(4)이 형성되어 있는데, 이 윙(4)에는 고무링(9)을 끼울 수 있도록 결합홈(5)이 형성되어 있다. 이와 같이 결합홈(5)이 형성된 긴 길이의 윙(4)을 훅(6)이라 한다.

브라켓(2)의 측면 일측에 훅(6)이 형성된 이유는, 벌어진 인접한 두 치아(1)를 당겨서 치아(1)와 치아(1)의 벌어진 틈새를 모으기 위한 것이다. 즉, 인접한 두 치아(1)에 브라켓(2)들을 각각 부착시키되, 그 훅(6)들의 결합홈(5)들이 서로 반대방향을 향하도록 부착시킨다. 그리고 두 훅(6)들의 결합홈(5)들에 고무링(9)을 끼 워서 두 훅(6)들이 서로 당겨지도록 한다.

도 2a 내지 도 2e는 브라켓(2)에 훅(6)을 가공하는 상태를 보인 개략적 평면도로써, 도 2a에 도시한 바와 같은 윙(4)이 형성된 브라켓(2)이 준비되면 도 2b에 도시한 바와 같이 윙(4)들 사이에 상측에서 하측 방향으로 드릴(D) 가공을 하여서 도 2c에 도시한 바와 같이 윙(4)들의 양측에 결합홈(5)들이 형성되도록 한다.

이와 같이 윙(4)들의 내측면에 결합홈(5)들이 형성되면 도 2d에 도시한 바와 같이 두 윙(4)들 중 어느 한 윙(4)을 절단하여서 결합홈(5)이 형성된 하나의 윙(4), 즉 훅(6)을 만들게 된다. 훅(6)이 제조되면 도 2e에 도시한 바와 같이 연마 작업을 통해서 브라켓(2)의 모서리 부위를 연마하게 된다.

그런데 이러한 종래 브라켓 제조방법은 몇 가지 문제점이 있었다.

먼저, 결합홈(5)이 형성된 훅(6)을 가공하려면 두 윙(4)들 사이를 드릴(D) 가공하여서 두 윙(4)들의 내측면에 결합홈(5)을 형성시키고, 두 윙(4)들 중 하나의 윙(4)을 별도의 커터(미도시)로 절단해야 한다. 이와 같이 종래에는 드릴 작업과 커팅 작업을 통해서 브라켓의 훅(6)을 제조하므로 별도의 두 공구와 서로 다른 두 번의 작업 공정이 필요하였다. 따라서 종래의 브라켓 제조방법은 그 작업이 번잡하며 작업시간이 지연되는 문제가 발생된다.

또한, 종래 브라켓 제조방법의 다른 문제점은 훅(6)에 형성된 결합홈(5)의 깊이가 그다지 깊지 못하여서 결합홈(5) 양측의 모서리 부위가 연마될 경우 결합홈(5)에 지지된 고무링(미도시)이 이로부터 쉽게 이탈되었다.

즉, 종래의 브라켓(2)에 형성된 결합홈(5)은 드릴(D) 작업에 의해서 형성된다. 따라서 그 결합홈(5)은 드릴(D)의 지름 중 일부에 해당하는 작은 폭의 호 형태로만 가공되므로 얕은 깊이와 넓은 폭을 갖도록 형성된다. 이러한 결합홈(5)이 형성된 브라켓(2)을 연마작업하면 결합홈(5) 양측의 모서리 부위가 연마되면서 결합홈(5)의 경계가 사실상 없어지게 되며 이에 따라 결합홈(5)에 안착된 고무링이 이로부터 쉽게 이탈된다.

한편, 결합홈(5)의 깊이를 좀 더 깊게 형성하려면 더 큰 지름의 드릴(D)을 사용해야 하는데, 이와 같이 큰 지름의 드릴(D)로 결합홈(5)을 형성하면 결합홈(5)의 깊이가 조금 더 증가되지만 결합홈(5)의 폭도 그만큼 증가되므로 고무링이 결합홈(5) 내에 타이트하게 지지되지 못한다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 브라켓의 훅이 간편하게 제조되도록 한 치열교정용 브라켓 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 고무링이 결합홈에 안정적으로 지지되도록 한 치열교정용 브라켓 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법은, 직육면체의 원자재를 폭에 비해 길이가 긴 바 형태로 절단하는 판재절단단계; 절단된 상기 바의 일면 중앙에 그 길이방향을 따라 슬롯을 가공하는 슬롯가공단계; 상기 바의 양측 부분이 제1윙, 제2윙으로 이루어진 상부의 윙들과 하부의 베이스로 나누어지도록 상기 바의 양측 중앙 부분에 제1측면홈 및 제2측면홈을 각각 가공하는 측면홈가공단계; 상기 바의 베이스 중 일측의 베이스 단부를 절단하는 베이스절단단계; 긴 길이의 상기 바를 제조할 브라켓의 치수에 맞게 절단하는 마름질단계; 상기 제1윙 및 제2윙을 양분하여서 상기 제1윙 및 제2윙이 각각 한 쌍씩 구비되도록, 마름질된 상기 브라켓의 일면 중앙에 상기 슬롯과 직교하는 윙분할홈을 형성하는 윙분할홈가공단계; 윙분할홈이 형성된 상기 브라켓을 바이스에 세팅하는 브라켓고정단계; 세팅된 상기 브라켓의 제1윙 측으로 커터를 전진시켜서 한 쌍의 제1윙 중 하나의 제1윙만을 절단하는 제1윙절단단계; 한 쌍의 상기 제1윙들 중 비절단된 제1윙 측으로 커터를 전진시켜서 비절단된 상기 제1윙에 결합홈을 가공하는 결합홈가공단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법의 다른 특징은, 상기 제1윙절단단계 및 결합홈가공단계에서, 상기 커터가 한 쌍의 상기 제1윙들 측으로 전진하여서 한 쌍의 상기 제1윙들 중 하나의 제1윙을 절단한 후 계속 전진하여서 비절단된 나머지 하나의 제1윙의 일측에 결합홈을 연속적으로 형성한다.

본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 제1윙절단단계에서, 상기 제1윙의 절단길이는 1.4㎜ ∼ 1.6㎜이다.

본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 결합홈가공단계에서, 상기 결합홈의 깊이는, 0.2㎜ ∼ 1.5㎜이다.

본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 결합홈가공단계에서, 상기 결합홈의 폭은, 0.3㎜ ∼ 1.5㎜이다.

본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 결합홈가공단계에서, 상기 커터의 회전속도는, 5000rpm ∼ 16000rpm이다.

본 발명 치열교정용 브라켓 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 결합홈가공단계에서, 상기 커터의 단부의 단면은, 반원형으로 이루어진다.

따라서, 커터가 한 쌍의 제1윙들 중 하나의 제1윙을 절단한 후 계속 전진하여서 비절단된 나머지 하나의 제1윙 측면에 결합홈을 가공하므로, 커터를 전진시키는 한 번의 작업으로 제1윙절단작업과 결합홈가공작업이 동시에 이루어진다. 그러므로 브라켓의 훅 제조공정이 단축되며 이에 따라 제품의 생산성이 향상된다.

또한, 한 쌍의 제1윙들 중 하나의 제1윙을 절단한 커터가 비절단된 제1윙 측으로 전진하면서 이에 결합홈을 형성하므로 커터의 전진 거리를 적절히 조절하여서 제1윙에 충분한 깊이를 갖는 결합홈을 형성할 수 있다. 그러므로 연마, 광택작업시 결합홈의 모서리 부위가 연마된다 하더라도 고무링이 충분한 깊이의 결합홈에 삽입되므로 이에 안정적으로 지지되며 이로부터 쉽게 이탈되지 않는다.

본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

본 발명의 제조방법으로 제조된 치열교정용 브라켓은, 도 12에 도시한 바와 같이 브라켓(20)의 상부 중앙에 형성된 슬롯(13)과, 브라켓(20)의 양측에 형성된 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)과, 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)에 의해 브라켓(20)의 하부에 형성된 베이스(18)와, 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)에 의해 브라켓(20)의 상부 양측에 형성된 제1윙(16) 및 제2윙(17)과, 슬롯(13)에 직교하도록 브라켓(20)의 상부 중앙에 형성되어서 제1윙(16) 및 제2윙(17)을 한 쌍으로 양분하는 윙분할홈(19)과, 제1윙(16) 및 이에 형성된 결합홈(21)으로 이루어진 훅(22)으로 이루어진다.

슬롯(13)은, 브라켓(20)의 상부에서 그 내측으로 갈수록 경사지게 형성되는 바, 그 경사 각도는 2°∼11°의 범위 내에서 형성된다. 브라켓(20)의 양측에 형성된 형성된 측면홈들 중 일측의 제1측면홈(14)은 수평선과 평행을 이루도록 형성된다. 즉, 제1측면홈(14)의 형성각도는 수평선에 대해 0°를 유지한다.

브라켓(20)의 타측에 형성된 제2측면홈(15)은, 브라켓(20)의 측면에서 그 내측으로 갈수록 상측으로 경사지게 형성되며, 수평선에 대해 상측방향으로 10°정도 상측으로 경사지게 형성된다.

이러한 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)에는 고무링(미도시)이 체결되며, 체결된 고무링에 의해 슬롯(13)에 삽입된 와이어(미도시)를 슬롯(13) 내측으로 지지시키게 된다. 여기서 제2측면홈(15)이 10°정도 상측으로 경사지게 형성된 이유는 고무링의 일측이 이에 결합되었을 때 쉽게 이탈되지 않도록 하기 위해서이다. 제2측면홈(15)의 각도가 10°보다 더 커지게 되면 고무링의 이탈이 더욱 방지되지만 제2측면홈(15)의 가공이 그만큼 어려워지며, 제2측면홈(15) 상측의 제2윙(17)들이 쉽게 파손될 수 있다.

베이스(18)는, 브라켓(20)을 치아의 표면에 부착시키는데 사용되는 바, 이 베이스(18)의 저면에 접착제를 도포하여서 치아의 표면에 부착시킨다.

윙분할홈(19)은, 제1윙(16) 및 제2윙(17)을 양분하여서 제1윙(16) 및 제2윙(17)이 각각 한 쌍씩 구비되도록, 브라켓(20)의 일면 중앙에 슬롯(13)과 직교하도록 형성된다. 이 윙분할홈(19)에 의해 제1윙(16)과 제2윙(17)이 각각 한 쌍씩 구비되며, 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단하고 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)에 결합홈(21)을 가공하게 된다.

비절단된 제1윙(16)에는 커터(23)에 의해 결합홈(21)을 형성하여서 고무링을 체결할 훅(22)이 제조된다.

결합홈(21)을 형성할 커터(23)의 두께는, 0.3㎜ ∼ 1.5㎜가 적합하다. 커터(23)의 두께가 0.3㎜ 이하이면, 고무링이 결합홈(21) 내에 제대로 삽입되지 못한다. 커터(23)의 두께가 1.5㎜ 이상이면, 비교적 넓은 면적의 결합홈(21)을 가공함에 따라 결합홈(21)의 가공시간이 지연되고, 넓은 결합홈(21)에 의해 고무링이 타이트하게 지지되지 못하는 문제가 발생된다.

여기서, 결합홈(21)의 가공은 다음과 같은 바, 커터(23)가 한 쌍의 제1윙(16)들 측으로 전진하여서 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단한 후 계속 전진하여서 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)의 일측에 결합홈(21)을 연속적으로 형성한다.

따라서, 커터(23)를 전진시키는 한 번의 작업으로 제1윙(16) 절단작업과 결합홈(21) 가공작업이 동시에 이루어진다. 그러므로 브라켓(20)의 훅(22) 제조공정 이 단축되며 이에 따라 제품의 생산성이 향상된다.

결합홈(21)의 깊이는, 0.2㎜ ∼ 1.5㎜ 정도가 바람직하다. 결합홈(21)의 깊이가 0.2㎜ 이하이면, 고무링이 결합홈(21) 내에 충분히 삽입되지 못하며, 특히 훅(22)의 가공 후 연마 작업 및 광택 작업시 결합홈(21)의 입구측 모서리 부위가 연마되면서 얕은 결합홈(21)에 삽입된 고무링이 더 쉽게 이탈된다. 결합홈(21)의 깊이가 1.5㎜ 이상이면, 고무링이 확실하게 삽입되지만 결합홈(21) 부분의 훅(22)이 매우 취약해지며, 훅(22)의 상단이 쉽게 부러진다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 치열교정용 브라켓 제조방법은, 직육면체의 원자재(11)를 폭에 비해 길이가 긴 바(12) 형태로 절단하는 판재절단단계(S10); 절단된 바(12)의 일면 중앙에 그 길이방향을 따라 슬롯(13)을 가공하는 슬롯가공단계(S20); 바(12)의 양측 부분이 제1윙(16), 제2윙(17)으로 이루어진 상부의 윙들과 하부의 베이스(18)로 나누어지도록 바(12)의 양측 중앙 부분에 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)을 각각 가공하는 측면홈가공단계(S30); 바(12)의 베이스(18) 중 일측의 베이스(18) 단부를 절단하는 베이스절단단계(S40); 긴 길이의 바(12)를 제조할 브라켓(20)의 치수에 맞게 절단하는 마름질단계(S50); 제1윙(16) 및 제2윙(17)을 양분하여서 제1윙(16) 및 제2윙(17)이 각각 한 쌍씩 구비되도록, 마름질된 브라켓(20)의 일면 중앙에 슬롯(13)과 직교하는 윙분할홈(19)을 형성하는 윙분할홈가공단계(S60); 윙분할홈(19)이 형성된 브라켓(20)을 바이스(미도시)에 세팅하는 브라켓고정단계(S70); 세팅된 브라켓(20)의 제1윙(16) 측으로 커터(23)를 전진시켜서 한 쌍의 제1윙(16) 중 하나의 제1윙(16)만을 절단하는 제1윙절단단계(S80); 한 쌍의 제1윙(16)들 중 비절단된 제1윙(16) 측으로 커터(23)를 전진시켜서 비절단된 제1윙(16)에 결합홈(21)을 가공하는 결합홈가공단계(S90);로 이루어지는 바, 이를 첨부된 도 3 내지 도 13을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3 및 도 13에 도시한 바와 같이 직육면체의 원자재(11)를 폭에 비해 길이가 긴 바(12) 형태로 절단하는 판재절단단계(S10)를 갖는다. 이 단계에서, 도 3에 도시한 바와 같이 넓은 원자재(11)를 제조할 브라켓(20)의 폭에 맞게 바(12) 형태로 절단한다.

바(12)가 절단되면 도 4 및 도 13에 도시한 바와 같이 절단된 바(12)의 일면 중앙에 그 길이방향을 따라 슬롯(13)을 가공하는 슬롯가공단계(S20)가 있게 된다. 이 슬롯(13)은 바(12)의 평면 중앙에 그 길이 방향을 따라 형성한다. 슬롯(13)은 바(12)의 평면에서 그 내측으로 갈수록 경사지게 형성되는 바, 슬롯(13)의 경사각도는 2°∼11°의 범위 내에서 형성된다. 이 슬롯(13)에는 치아를 교정하기 위한 와이어가 결합되며, 치아의 교정 정도에 따라 와이어를 조여 나가면 와이어가 슬롯(13)의 내측으로 밀리면서 브라켓(20)을 가압하게 되며, 이에 따라 치아를 교정하게 된다.

바(12)에 슬롯(13)이 형성되면 도 5a, 5b 및 도 13에 도시한 바와 같이, 바(12)의 양측 부분이 제1윙(16), 제2윙(17)으로 이루어진 상부의 윙들과 하부의 베이스(18)로 나누어지도록 바(12)의 양측 중앙 부분에 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)을 각각 가공하는 측면홈가공단계(S30)를 갖는다.

양측의 측면홈 중 일측의 제1측면홈(14)은 수평선과 평행을 이루도록 형성된다. 즉, 제1측면홈(14)의 형성각도는 수평선에 대해 0°를 유지한다.

바(12)의 양측 중 타측에는 도 5b에 도시한 바와 같이 제2측면홈(15)을 형성한다. 제2측면홈(15)은 바(12)의 측면에서 그 내측으로 갈수록 상측으로 경사지게 형성되는 바, 수평선에 대해 상측방향으로 10°정도 상측으로 경사지게 형성된다.

이러한 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)에는 고무링이 체결되며, 체결된 고무링에 의해 슬롯(13)에 삽입된 와이어를 슬롯(13) 내측으로 지지시키게 된다. 여기서 제2측면홈(15)이 10°정도 상측으로 경사지게 형성된 이유는 고무링의 일측이 이에 결합되었을 때 쉽게 이탈되지 않도록 하기 위해서이다.

제2측면홈(15)의 각도가 10°보다 더 커지게 되면 고무링의 이탈이 더욱 방지되지만 제2측면홈(15)의 가공이 그만큼 어려워지며, 제2측면홈(15) 상측의 제2윙(17)들이 쉽게 파손될 수 있다.

이와 같이 바(12)의 양측에 형성된 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)에 의해, 이를 중심으로 그 하측에는 베이스(18)가 구비되고 상부 양측에는 제1윙(16) 및 제2윙(17)이 구비된다.

바(12)의 양측에 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)이 가공되면, 도 6 및 도 13에 도시한 바와 같이, 바(12)의 베이스(18) 중 일측의 베이스(18) 단부를 절단하는 베이스절단단계(S40)를 갖는다. 이 베이스절단단계(S40)에서 일측의 베이스(18)를 절단하므로 슬롯(13)부분이 바(12)의 중앙부분에 위치된다.

베이스(18)의 일단이 절단되면, 도 7 및 도 13에 도시한 바와 같이 긴 길이의 바(12)를 제조할 브라켓(20)의 치수에 맞게 절단하는 마름질단계(S50)를 갖는다. 이 마름질단계(S50)에서 제조할 브라켓(20)의 크기에 맞게 브라켓(20)의 전후 폭을 조절하여서 절단한다.

제조할 크기에 맞게 브라켓(20)이 절단되면 도 8 및 도 13에 도시한 바와 같이 제1윙(16) 및 제2윙(17)을 양분하여서 제1윙(16) 및 제2윙(17)이 각각 한 쌍씩 구비되도록, 마름질된 브라켓(20)의 일면 중앙에 슬롯(13)과 직교하는 윙분할홈(19)을 형성하는 윙분할홈가공단계(S60)를 갖는다.

윙분할홈(19)은 브라켓(20)의 상면 중앙에 형성되며 슬롯(13)과 함께 십자형태의 홈을 이룬다. 이 윙분할홈(19)에 의해 제1윙(16)과 제2윙(17)이 각각 한 쌍씩 구비되며, 후술한 바와 같이 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단하고 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)에 결합홈(21)을 가공하게 된다.

브라켓(20)에 윙분할홈(19)이 형성되면, 도 13과 같이 윙분할홈(19)이 형성된 브라켓(20)을 바이스(미도시)에 세팅하는 브라켓고정단계(S70)를 갖는다.

브라켓(20)을 바이스에 고정하는 이유는, 브라켓(20)을 바이스에 고정시킨 상태에서 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단하고, 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)에 결합홈(21)을 형성시켜서 최종적으로 훅(22)을 제조하기 위한 것이다. 따라서, 바이스의 설치 및 이에 고정되는 브라켓(20)의 세팅은 커터(23)가 전후진하면서 최적의 상태에서 상술한 작업을 할 수 있도록 세팅되어야 한다.

브라켓(20)에 윙분할홈(19)이 형성되면, 도 9, 도 10 및 도 13과 같이 세팅된 브라켓(20)의 제1윙(16) 측으로 커터(23)를 전진시켜서 한 쌍의 제1윙(16) 중 하나의 제1윙(16)만을 절단하는 제1윙절단단계(S80)를 갖는다.

제1윙절단단계(S80)에 사용되는 커터(23)의 두께는, 0.3㎜ ∼ 1.5㎜가 적합하다.

커터(23)의 두께가 0.3㎜ 이하이면, 고무링이 결합홈(21) 내에 제대로 삽입되지 못한다. 커터(23)의 두께가 1.5㎜ 이상이면, 비교적 넓은 면적의 결합홈(21)을 가공함에 따라 결합홈(21)의 가공시간이 지연되고, 넓은 결합홈(21)에 의해 고무링이 타이트하게 지지되지 못하는 문제가 발생된다.

한편, 커터(23)에 의해 절단되는 제1윙(16)의 절단 길이는, 1.4㎜ ∼ 1.6㎜ 정도가 바람직하다.

제1윙(16)의 절단 길이가 1.4㎜ 이하이면, 비절단된 나머지 제1윙(16)에 결합홈(21)을 가공하기가 힘들어진다. 제1윙(16)의 절단 길이가 1.6㎜ 이상이면, 절단부위가 제1측면홈(14)을 침범하게 되므로 제1측면홈(14)의 깊이가 그만큼 얕아지 게 되며, 결국 이에 결합될 고무링이 제1측면홈(14)에 제대로 걸리지 않게 된다.

이와 같이 하여 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)이 절단되면, 도 10 내지 도 13에 도시한 바와 같이 비절단된 나머지 제1윙(16) 측으로 커터(23)를 전진시켜서 비절단된 제1윙(16)에 결합홈(21)을 가공하는 결합홈가공단계(S90)를 갖는다.

결합홈가공단계(S90)는, 커터(23)가 한 쌍의 제1윙(16)들 측으로 전진하여서 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단한 후 계속 전진하여서 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)의 일측에 결합홈(21)을 연속적으로 형성한다.

따라서, 커터(23)를 전진시키는 한 번의 작업으로 제1윙절단작업과 결합홈가공작업이 동시에 이루어진다. 그러므로 브라켓(20)의 훅(22) 제조공정이 단축되며 이에 따라 제품의 생산성이 향상된다.

여기서 결합홈(21)의 깊이는, 0.2㎜ ∼ 1.5㎜ 정도가 바람직하다.

결합홈(21)의 깊이가 0.2㎜ 이하이면, 고무링이 결합홈(21) 내에 충분히 삽입되지 못하며, 특히 훅(22)의 가공 후 연마 작업 및 광택 작업시 결합홈(21)의 입구측 모서리 부위가 연마되면서 얕은 결합홈(21)에 삽입된 고무링이 더 쉽게 이탈된다. 결합홈(21)의 깊이가 1.5㎜ 이상이면, 고무링이 확실하게 삽입되지만 결합홈(21) 부분의 훅(22)이 매우 취약해지며, 훅(22)의 상단이 쉽게 부러진다.

결합홈(21)의 폭은, 0.3㎜ ∼ 1.5㎜ 정도가 바람직하다.

결합홈(21)의 두께가 0.3㎜ 이하이면, 고무링이 결합홈(21) 내에 제대로 삽 입되지 못한다. 결합홈(21)의 두께가 1.5㎜ 이상이면, 커터(23)가 비교적 넓은 면적의 결합홈(21)을 가공함에 따라 결합홈(21)의 가공시간이 지연되고, 넓은 결합홈(21)에 의해 고무링이 타이트하게 지지되지 못하는 문제가 발생된다.

이러한 결합홈가공단계(S90)에서, 커터(23)의 회전속도는, 5000rpm ∼ 16000rpm이 바람직하다.

커터(23)의 회전속도가 5000rpm 이하이면, 결합홈(21)의 가공속도가 저하되고 결합홈(21)의 둘레가 매끄럽지 못하게 가공된다. 커터(23)의 회전속도가 16000rpm을 초과하게 되면, 결합홈(21)의 가공속도 및 결합홈(21)의 가공면의 거칠기가 향상되는 정도에 비해 전력손실이 불필요하게 증가된다.

이러한 결합홈가공단계(S90)에서, 커터(23)의 단부의 단면은, ㄷ자 형태로 이루어질 수도 있으며, 반원형으로 이루어질 수도 있다. 커터(23)의 단부의 단면이 반원형으로 이루어질 경우, 단면이 원형인 고무링이 반원형인 결합홈(21)의 내측에 안정적으로 밀착된다. 따라서 고무링과 결합홈(21) 사이의 접촉 면적이 증가되므로 이들 사이의 마찰 저항이 극대된다. 그러므로 고무링이 훅(22)의 결합홈(21)에 더욱 안정적으로 지지된다.

이와 같이 본 발명의 제조방법 중 결합홈가공단계에서, 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단한 커터(23)가 비절단된 제1윙(16) 측으로 전진하면서 이에 결합홈(21)을 형성하므로 커터(23)의 전진 거리를 적절히 조절하여서 제1윙(16)에 충분한 깊이을 갖는 결합홈(21)을 형성할 수 있다. 그러므로 도 12와 같이 연마, 광택 작업을 마친 후 결합홈(21)의 모서리 부위가 연마된다 하더라도 고 무링이 충분한 깊이의 결합홈(21)에 삽입되므로 이에 안정적으로 지지되며, 이로부터 쉽게 이탈되지 않는다.

한편, 제1윙절단단계(S80) 및 결합홈가공단계(S90)는, 상술한 바와 같이 커터(23)가 한 쌍의 제1윙(16)들 측으로 전진하여서 한 쌍의 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단한 후 계속 전진하여서 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)의 일측에 결합홈(21)을 연속적으로 형성하는 것이 바람직하지만, 제1윙절단단계(S80)를 마치고 커터(23)가 후진하여 정지한 다음 다시 결합홈가공단계(S90)를 진행할 수도 있다.

이와 같이 하면, 커터(23)가 후진하여 정지한 사이에 중요한 작업인 결합홈가공단계(S90) 전에 커터(23)의 제반 상태를 확인할 수 있으며, 이때 커터의 교체, 재조립, 커터 둘레의 이물질 제거 등, 발생될 수 있는 제반 상황에 따라 적절히 대처할 수 있다.

이상에서와 같은 본 발명은, 커터를 전진시키는 한 번의 작업으로 제1윙절단작업과 결합홈가공작업이 동시에 이루어지므로 브라켓의 훅 제조공정이 단축되고 이에 따라 제품의 생산성이 향상되며, 커터의 전진 거리를 적절히 조절하여서 제1윙에 충분한 깊이를 갖는 결합홈을 형성할 수 있으므로 연마, 광택작업시 결합홈의 모서리 부위가 연마된다 하더라도 고무링이 충분한 깊이의 결합홈에 안정적으로 삽 입된다.

Claims

직육면체의 원자재(11)를 폭에 비해 길이가 긴 바(12) 형태로 절단하는 판재절단단계(S10);

절단된 상기 바(12)의 일면 중앙에 그 길이방향을 따라 슬롯(13)을 가공하는 슬롯가공단계(S20);

상기 바(12)의 양측 부분이 제1윙(16), 제2윙(17)으로 이루어진 상부의 윙들과 하부의 베이스(18)로 나누어지도록 상기 바(12)의 양측 중앙 부분에 제1측면홈(14) 및 제2측면홈(15)을 각각 가공하는 측면홈가공단계(S30);

상기 바(12)의 베이스(18) 중 일측의 베이스(18) 단부를 절단하는 베이스절단단계(S40);

긴 길이의 상기 바(12)를 제조할 브라켓(20)의 치수에 맞게 절단하는 마름질단계(S50);

상기 제1윙(16) 및 제2윙(17)을 양분하여서 상기 제1윙(16) 및 제2윙(17)이 각각 한 쌍씩 구비되도록, 마름질된 상기 브라켓(20)의 일면 중앙에 상기 슬롯(13)과 직교하는 윙분할홈(19)을 형성하는 윙분할홈가공단계(S60);

윙분할홈(19)이 형성된 상기 브라켓(20)을 바이스에 세팅하는 브라켓고정단계(S70);

세팅된 상기 브라켓(20)의 제1윙(16) 측으로 커터(23)를 전진시켜서 한 쌍의 제1윙(16) 중 하나의 제1윙(16)만을 절단하는 제1윙절단단계(S80);

한 쌍의 상기 제1윙(16)들 중 비절단된 제1윙(16) 측으로 커터(23)를 전진시켜서 비절단된 상기 제1윙(16)에 결합홈(21)을 가공하는 결합홈가공단계(S90);로 이루어진 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1윙절단단계(S80) 및 결합홈가공단계(S90)에서,

상기 커터(23)가 한 쌍의 상기 제1윙(16)들 측으로 전진하여서 한 쌍의 상기 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단한 후 계속 전진하여서 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)의 일측에 결합홈(21)을 연속적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제1윙절단단계(S80) 및 결합홈가공단계(S90)에서,

상기 커터(23)가 한 쌍의 상기 제1윙(16)들 측으로 전진하여서 한 쌍의 상기 제1윙(16)들 중 하나의 제1윙(16)을 절단하여서 상기 제1윙절단단계(S80)를 마치고, 상기 커터(23)가 후진하여 정지한 다음, 다시 전진하여서 비절단된 나머지 하나의 제1윙(16)의 일측에 결합홈(21)을 형성하는 결합홈가공단계(S90)를 수행하는 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1윙절단단계(S80)에서,

상기 제1윙(16)의 절단길이는 1.4㎜ ∼ 1.6㎜인 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합홈가공단계(S90)에서,

상기 결합홈(21)의 깊이는, 0.2㎜ ∼ 1.5㎜인 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합홈가공단계(S90)에서,

상기 결합홈(21)의 폭은, 0.3㎜ ∼ 1.5㎜인 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합홈가공단계(S90)에서,

상기 커터(23)의 회전속도는, 5000rpm ∼ 16000rpm인 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합홈가공단계(S90)에서,

상기 커터(23)의 단부의 단면은, 반원형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합홈가공단계(S90)에서,

상기 커터(23)의 단부의 단면은, ㄷ자 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 치열교정용 브라켓 제조방법.