KR100734432B1 - 조립형 진공함 및 그의 제작방법 - Google Patents

조립형 진공함 및 그의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 LCD 등과 같은 대형 디스플레이 제작 시설 등에서 요구되는 대형 진공함을 제작할 수 있는 조립형 진공함 및 그의 제작방법에 관한 것이다.
본 발명은 진공함을 구성하는 요소를 부분적으로 가공한 후에, 서로간을 조립하면서 밀폐시켜 제작함으로써, 용이하게 가공할 수 있으면서 높은 진공도를 유지할 수 있다.
진공함, 조립, 용접, 씰

Description

조립형 진공함 및 그의 제작방법{Assembled Vacuum Chamber And Fabricating Method Thereof}
도 1은 본 발명에 따른 진공함의 제 1실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 진공함의 제 1실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.
도 3은 도 2의 단면 A-A'를 나타낸 단면도(A) 및 비교 단면도(B).
도 4는 본 발명에 따른 진공함의 제 2실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 진공함의 제 2실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 진공함의 제 4실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 진공함의 제 4실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 진공함의 제 5실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 진공함의 제 5실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 진공함의 제 5실시예에 사용되는 씰의 구조를 설명하기 위한 사시도.
본 발명은 조립형 진공함 및 그의 제작방법에 관한 것으로, 특히 LCD 등과 같은 대형 디스플레이 제작 시설 등에서 요구되는 대형 진공함을 제작할 수 있는 조립형 진공함 및 그의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 대형 LCD와 같은 디스플레이는 제조공정 중에 진공분위기를 필요로 하기 때문에 대형 디스플레이용 소재를 장입하여 공정을 처리할 수 있는 대형 진공함이 필요하다.
상기와 같은 용도로 사용되는 대형 진공함은 보통 가로 및 세로가 각각 3m 정도로 매우 크기 때문에 진공 인가에 따른 압력에 대한 내구성을 유지해야 한다.
이와 같은 진공함을 제작하기 위한 종래의 방법으로 크게 2가지가 있는데, 이 방법들은 다음과 같다.
첫째는 대형의 원 소재를 요구하는 형상대로 대형 가공기계에서 직접 가공하는 방식인데, 이 방법은 대형 원소재를 이용한 제작에 따르는 재료 자체의 가격 상승 또는 재료의 품질 저하, 대형 가공기계의 사용에 따르는 가공비용의 증가와 상 대적인 정밀도의 저하, 절삭 부분의 증가로 재료 활용율의 저하와 가공시간의 증가, 가공 공구의 사각 지대 발생과 접근성 불량으로 인한 정밀도의 저하 그리고 특수 공구 사용의 빈도 증가, 크레인 등의 부대설비 대형화, 대형 중량물의 취급에 따른 비용 증가의 문제점을 안고 있다.
둘째는 판재를 미리 용접하여 필요한 크기의 진공함을 만든 후 대형 공작 기계에서 가공하는 방식인데, 이 방법은 용접 열에 의한 변형과 모재 특성의 변화 그리고 공극 및 크랙의 형성 및 발전, 용접부에서의 탈가스율 증가로 제품의 진공 성능 저하, 대형가공기계의 사용으로 인한 가공비용의 증가와 상대적인 정밀도 저하, 가공 공구의 사각 지대 발생과 접근성 불량으로 인한 정밀도 저하 그리고 특수 공구 사용의 빈도 증가, 크레인 등의 부대설비 대형화, 대형 중량물의 취급에 따른 비용 증가의 문제점을 안고 있다.
따라서, 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 가공과 취급이 용이하면서 높은 정밀도를 유지할 수 있고, 제작 후 높은 진공도를 유지할 수 있는 대형 진공함을 제작할 수 있는 조립형 진공함 및 그의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일측 방향으로 부분적인 중공부가 형성된 다수의 블록; 상기 다수의 블록을 결합시켜 주는 결합 수단; 상기 다수의 블록의 일단면에 설치되는 씰; 및 상기 씰 위에 설치되는 덮개로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함을 제공한다.
또한, 본 발명은 중공부 형성을 위한 하부판 및 상기 하부판의 단부에 결합되는 다수의 측판; 상기 하부판과 다수의 측판을 서로 결합시켜 주는 결합수단; 상기 다수의 측판의 일단면에 설치되는 씰; 및 상기 씰 위에 설치되는 덮개로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함을 아울러 제공한다.
그리고, 본 발명은 (a) 적어도 2개의 블록을 준비하는 단계; (b) 상기 블록에 중공부를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 블록을 결합시켜 각 블록의 접촉부위를 밀폐하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 (a) 중공부 형성을 위한 하부판 및 상기 하부판의 단부에 결합되는 다수의 측판을 준비하는 단계; (b) 상기 하부판과 다수의 측판을 서로 결합하는 단계; 및 (c) 상기 하부판과 다수의 측판간의 접촉부위를 밀폐하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법을 제공한다.
(실시예)
이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 예를 들어 대형 LCD 디스플레이와 같이 제조 공정에 진공 공정을 필요로 하는 경우에 적용이 가능한 대형 진공함을 제작하는데 적용되는 기술이다.
1. 제 1실시예
본 발명의 제 1실시예는 조립 후 용접에 의하여 제작되는 방식의 진공함을 설명하기 위한 것으로, 도 1~도 3에 나타낸 바와 같이, 서로 대응되는 구조로 각각 부분적인 중공부가 형성된 제 1블록(10)과 제 2블록(12)으로 구성되며, 상기 제 1블록(10)과 제 2블록(12)이 서로 접촉되는 부분의 일측에는 각각 제 1용접홈(10c)과 제 2용접홈(12c)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 제 1블록(10)의 하단에는 관통하는 결합구멍(10a)이 형성되어 있고, 상기 결합구멍(10a)에 대응하는 위치의 상기 제 2블록(12)에는 탭(12b)이 형성되어 있어서 상기 결합구멍(10a)을 통하여 결합되는 결합 볼트(14)에 의하여 체결된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 제 1실시예는 상기 제 1블록(10)과 제 2블록(12)을 상기 결합 볼트(14)로 서로 체결한 상태에서 상기 제 1용접홈(10c)과 제 2용접홈(12c)에 용접을 하여 결합시키고, 제 1블록(10)과 제 2블록(12)의 접하는 부분의 상단면에 가공된 V형 용접홈(10d, 12d)에 용접을 한 후에 용접부를 평면 가공한다.
그리고, 각 블록의 상단부에 씰(seal, 도면에 미 도시함)을 설치한 후에 상부판(도면에 미 도시함)을 덮은 후에 부압(負壓)을 인가하면 상기 제 1블록(10)과 제 2블록(12)에 사이에 형성되어 있는 중공부(16)에 진공이 형성된다.
여기서, 상기 제 1블록(10) 및 제 2블록(12)의 접하는 부분에 형성된 용접홈(10c, 12c)의 구조의 이점에 대하여 도 3을 참조하여 설명한다.
본 발명의 비교예는 도 3의 (B)에 나타낸 바와 같이, 종래와 같이 각 블록에 별도의 용접홈을 형성하지 않은 상태에서 용접점(W)에서 용접을 하면 용접점(W)에 서 발생된 용접열이 각 블록의 다른 부분으로 분산되기 때문에(도 3의 (B)에 나타낸 화살표 참조) 용접에 필요한 열이 충분하지 않아 용접이 제대로 이루어지지 않으며, 특히 본 발명과 같이 진공함 소재로 알루미늄을 이용하여 가공하는 경우에는 열의 손실이 더 많아서 제대로 된 용접이 더 어렵다. 그리고, 용접점(W) 근처에 응력이 집중되기 때문에 소재의 변형을 초래하여 크랙이 발생되는 등의 문제점이 있다.
그러나, 본 발명의 제 1실시예는 도 3의 (A)에 나타낸 바와 같이, 용접되는 부분인 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)를 각각 형성하고, 그 내측에 각각 용접홈(10c, 12c)을 형성한 후에, 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)의 상단부에 비드(13)를 형성하면서 용접을 하면, 상기 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)의 변형을 유도함으로써 용접부위에 응력이 집중되는 것을 방지할 수 있어서 다른 부분의 변형을 방지할 수 있고, 상기 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)의 상단부에 전달되는 용접열이 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)를 통해서 아래 방향으로만 전달되므로(도 3의 (A)에 나타낸 화살표 참조) 도 3의 (B)와 같은 종래의 방식에 비하여 열의 손실이 적어서 용접이 제대로 이루어진다.
2. 제 2실시예
본 발명의 제 2실시예는 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상자를 구성하는 6면 중에서 상부판(도면에 미도시함)을 제외한 나머지 5면을 나사 결합한 후에 서로간의 접촉부를 용접 결합하여 진공함을 형성하는 것이다.
상기 제 2실시예는 사각형의 하부판(20)의 각 변에 1단의 단차(20e)와 다수 의 탭(20b)을 형성하고, 상기 하부판(20)의 각변에 결합되는 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 하단 즉, 상기 하부판(20)의 탭(20b)에 대응되는 위치에 다수의 결합구멍(21a, 24a)을 형성한다.
그리고, 상기 하부판(20)의 단차(20e)에 대응되는 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 하단부와 제 1측면(21)~제 4측면(24)간의 서로 접촉되는 각 측단부에 각각 단차(22e, 23e)를 형성한다.
또한, 상기 제 1측면(21)과 제 3측면(23)의 각 양측단부에는 탭(23b)을 형성하고, 상기 제 1측면(21)과 제 3측면(23)의 각 양측단부에 형성된 탭(23b)에 대응되는 위치의 제 2측면(22) 및 제 4측면(24)의 양측단부에는 결합구멍(22a, 24a')을 형성한다.
상기 하부판(20) 및 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 내측의 접촉부에는 각각 용접홈(20c, 22c, 23c)을 형성한다.
상기와 같이 구성된 하부판(20)과 제 1측면(21)~제 4측면(24)을 서로 결합시킨 상태에서 결합볼트(26)로 체결하고, 각각의 내측 접촉부에 형성된 용접홈(20c, 22c, 23c)에 용접을 하여 서로를 결합시킨다.
상기와 같이 서로 결합되어 용접되면 진공 형성을 위한 중공부(28)가 형성되며, 상기 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 상단을 평평하게 연마한 후에, 씰(도면에 미 도시함)을 설치한 후에 상부판(도면에 미 도시함)을 덮은 후에 부압을 인가하면 상기 중공부(28)에 진공이 형성된다.
3. 제 3실시예
본 발명의 제 3실시예는 상기 제 2실시예와 같이 5면의 판으로 구성된 상자를 구성하고, 상기 제 3실시예가 각 판의 내측 접촉부에 용접한 것과 다르게, 외측 접촉부를 용접하여 서로를 결합시킨 실시예이다.
이를 위해서는 하부판과 제 1측면~제4측면간에 서로 접촉되는 외측 모서리 부분에 용접홈을 형성한 후에 각 판을 고정구(예를 들어, 클램프와 같은 고정 지그)로 결합시킨 상태에서 서로간의 접촉부를 용접하면 된다.
이때, 보다 구조적인 안정을 얻기 위해, 상기와 같이 각각의 판을 상기 고정구로 결합한 상태에서 내부에 구조 용접을 실시하고, 상기 고정구를 모두 제거한 상태에서 서로간의 접촉부에 형성된 용접홈을 용접한다.
그리고, 상기 제 1측면~제4측면의 상단부를 평평하게 연마한 후에, 그 위에 씰을 설치한 후에 부압을 인가하면 각 판에 의하여 형성된 중공부에 진공이 형성된다.
4. 제 4실시예
본 발명의 제 4실시예는 씰(seal)을 이용한 진공함 제작 방식을 설명하기 위한 것으로, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 서로 대응되는 구조로 각각 부분적인 중공부가 형성된 제 1블록(30)과 제 2블록(32)으로 구성된다.
상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 상부면과 서로 접촉되는 각 측면에는 씰홈(30c, 32c, 32d)이 형성되어 있으며, 상기 제 1블록(30)의 하단에는 관통하는 결합구멍(30a)이 형성되어 있고, 상기 결합구멍(30a)에 대응하는 위치의 상기 제 2블록(32)에는 탭(32b)이 형성되어 있어서 상기 결합구멍(30a)을 통하여 결합되는 결합 볼트(34)에 의하여 체결된다.
그리고, 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)에 각각 형성된 씰홈(30c, 32c, 32d)에 맞게 형성된 씰(36)은 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 상부면에 각각 형성된 상부 씰홈(30c, 32c)에 삽입되는 상부 씰(36a)과 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 접촉면에 각각 형성된 측면 씰홈(32d)에 삽입되는 측면 씰(36b)로 구성된다.
본 발명의 제 4실시예는 상기 씰(36)을 상기 씰홈(30c, 32c, 32d)에 삽입한 후에 제 1블록(30)과 제 2블록(32)을 서로 접촉시킨 상태에서 상기 관통구멍(30a)에 결합볼트(34)를 삽입하여 상기 제 2블록(32)에 형성되어 있는 탭(32b)에 체결한다.
상기와 같이 이루어진 제 4실시예는 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 상부에 상부판(도면에 미 도시함)을 설치한 후에 부압을 인가하면 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)에 사이에 형성되어 있는 중공부(38)에 진공이 형성된다.
5. 제 5실시예
본 발명의 제 5실시예는 도 8~도 10에 나타낸 바와 같이, 상자를 구성하는 6면의 접촉부위에 씰을 설치하여 서로를 나사 결합하여 진공함을 형성한 것이다.
본 발명의 제 5실시예는 사각형의 하부판(40)의 각 변에 1단의 단차(40e)와 다수의 탭(40b)을 형성하고, 상기 하부판(40)의 각변에 결합되는 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 하단 즉, 상기 하부판(40)의 탭(40b)에 대응되는 위치에 다수의 결합구멍(41a, 44a)을 형성한다.
그리고, 상기 하부판(40)의 단차(40e)에 대응되는 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 하단부와 제 1측면(41)~제 4측면(44)간의 서로 접촉되는 각 측단부에 각각 단차(42e, 43e)를 형성한다.
또한, 상기 제 1측면(41)과 제 3측면(43)의 각 양측단부에는 탭(41b, 43b)를 형성하고, 상기 제 1측면(41)과 제 3측면(43)의 각 양측단부에 형성된 탭(41b, 43b)에 대응되는 위치의 제 2측면(42) 및 제 4측면(44)의 양측단부에는 결합구멍(42a, 44a')을 형성한다.
상기 하부판(40) 및 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 내측의 접촉부와, 상기 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 상단부에는 각각 씰홈(41c~44c)을 형성한다.
상기와 같이 구성된 하부판(40)과 제 1측면(41)~제 4측면(44)에 각각 형성된 씰홈(41c~44c)에 씰(47)을 설치한 후에, 결합볼트(46)로 체결한다.
상기와 같이 서로 씰(47)을 사이에 두고 나사 결합되면 진공 형성을 위한 중공부(48)가 형성되며, 상기 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 상단에 상부판(도면에 미 도시함)을 덮은 후에 부압을 인가하면 상기 중공부(48)에 진공이 형성된다.
이때, 상기 씰(47)은 도 10에 나타낸 바와 같이, 하부면(40)과 제 1측면(41)~제 4측면(44) 그리고 상부판(도면에 미 도시함)간의 결합 부위에 설치되는 것이기 때문에 각 판의 접촉부위의 수와 같은 12변으로 이루어진다.
본 발명에 따른 조립형 진공함 및 그의 제작방법을 설명하기 위한 상기 제 2, 3, 5실시예에서 진공함의 구조를 설명하기 위해 6면의 상자를 예로 들어 설명하였으나, 6면의 상자 형태 외에도 사이클로트론용 진공함과 같이 다른 형태로 이루 어지는 경우에도 적용 가능하다.
그리고, 본 발명의 상기 실시예 중에서 용접홈을 이용하여 각 부분을 결합시키는 이유는 다음과 같다. 즉, 각각의 접촉 부위에 용접홈을 형성한 후에 용접을 하면 빠른 시간 내에 용접이 가능하기 때문에 과도한 열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명은 대형 진공함을 제작하는데 있어서, 진공함을 다수의 부분으로 분리하여 각각 정밀하게 가공한 후에 조립함으로써 가공과 취급이 용이하다.
그리고, 본 발명은 진공함을 구성하는 각 부분을 용접 또는 씰로 결합시킴으로써 높은 진공도를 유지할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예로 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (21)

  1. 일측 방향으로 부분적인 중공부가 형성된 다수의 블록;
    상기 다수의 블록을 결합시켜 주는 결합 수단;
    상기 다수의 블록의 일단면에 설치되는 제 1씰; 및
    상기 제 1씰 위에 설치되는 덮개;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 다수의 블록은 각 접촉부위에 용접홈이 형성되어 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 용접홈은 다른 블록과의 접촉되는 각 단부로부터 본체 쪽으로 일정 폭으로 이루어진 용접부를 두고 형성되며, 상기 용접부의 각 단부가 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 다수의 블록은 각 접촉 부위에 씰홈이 형성되고, 상기 씰홈에 삽입되는 제 2씰을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 제 2씰은 상기 각 블록의 상단부를 밀폐시켜 주는 상 부 씰과, 각 블록의 측면 접촉 부위를 밀폐시켜 주는 적어도 한 부분의 측면 씰로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 결합 수단은 체결 볼트 또는 구조 용접에 의한 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  7. 중공부 형성을 위한 하부판 및 상기 하부판의 단부에 결합되는 다수의 측판;
    상기 하부판과 다수의 측판을 서로 결합시켜 주는 결합수단;
    상기 다수의 측판의 일단면에 설치되는 제 3씰; 및
    상기 제 3씰 위에 설치되는 덮개;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 하부판 및 다수의 측판은 각 접촉부위에 용접홈이 형성되어 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 용접홈은 상기 하부판 및 각 측판의 각 접촉부위의 내측 또는 외측에 형성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 하부판 및 다수의 측판은 각 접촉부위와, 상기 다수의 측판의 상부면에 씰홈이 형성되고, 상기 씰홈에 삽입되는 제 4씰을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 결합 수단은 체결 볼트 또는 구조 용접에 의한 것을 특징으로 하는 조립형 진공함.
  12. (a) 적어도 2개의 블록을 준비하는 단계;
    (b) 상기 블록에 중공부를 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 블록을 결합시켜 각 블록의 접촉부위를 밀폐하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 (b) 단계는 서로의 접촉부위에 용접홈을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 (c) 단계의 밀폐는 용접에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 용접홈은 다른 블록과의 접촉되는 각 단부로부터 본체 쪽으로 일정 폭으로 이루어진 용접부를 두고 형성되며, 상기 용접부의 각 단부가 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 (b) 단계는 서로의 접촉부위에 씰홈을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 (c) 단계의 밀폐는 상기 씰홈에 삽입되는 씰에 의해 이루 어지는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  16. 제 12항에 있어서, 상기 (c) 단계의 결합은 나사 결합 또는 구조 용접에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  17. (a) 중공부 형성을 위한 하부판 및 상기 하부판의 단부에 결합되는 다수의 측판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 하부판과 다수의 측판을 서로 결합하는 단계; 및
    (c) 상기 하부판과 다수의 측판간의 접촉부위를 밀폐하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 (a) 단계는 서로의 접촉부위에 용접홈을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 (c) 단계의 밀폐는 용접에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  19. 제 17항에 있어서, 상기 (a) 단계는 서로의 접촉부위에 씰홈을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 (c) 단계의 밀폐는 상기 씰홈에 삽입되는 씰에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 씰홈은 상기 각 측판의 상단부에 추가로 형성되고, 상기 씰은 상기 측판의 상단부에 형성된 씰홈에도 설치되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
  21. 제 17항에 있어서, 상기 (c) 단계의 결합은 나사 결합 또는 구조 용접에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법.
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