KR100732203B1 - 롤표면 이물 제거장치 - Google Patents

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KR100732203B1
KR100732203B1 KR1020060033104A KR20060033104A KR100732203B1 KR 100732203 B1 KR100732203 B1 KR 100732203B1 KR 1020060033104 A KR1020060033104 A KR 1020060033104A KR 20060033104 A KR20060033104 A KR 20060033104A KR 100732203 B1 KR100732203 B1 KR 100732203B1
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Abstract

롤표면 이물 제거장치를 제공한다.
본 발명은 강판과 접하여 일방향 회전되도록 롤베이스에 좌우양단이 회전가능하게 조립되는 롤의 표면에 잔류하는 이물을 제거하는 장치에 있어서, 상기 롤과 마주하는 적어도 하나의 크리닝 부재를 구비하는 크리닝 헤더 ; 상기 크리닝 헤더를 상기 롤과 나란한 방향으로 왕복이동시키는 제1 실린더; 상기 크리닝 부재가 롤에 접촉하거나 이격되도록 상기 크리닝 헤더를 상기 롤표면과 직교하는 방향으로 왕복이동시키는 제2 실린더; 상기 크리닝 부재를 회전구동시키는 회전모터 ; 상기 크리닝 부재에 부착된 이물을 제거하는 에어를 제공하도록 상기 롤의 일측에 구비되는 헤더 세척박스 ; 및 상기 롤과 크리닝 부재로부터 탈락된 이물을 포집하도록 상기 크리닝 헤더와 호스부재로 연결되는 포집박스 ;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 강판을 안내하는 롤표면에 잔류하는 이물을 미세한 이물과 더불어 완전히 제거하여 강판의 표면품질을 안정적으로 유지할 수 있다.
강판, 롤, 이물, 크리닝 헤더, 실린더, 세척박스, 포집박스

Description

롤표면 이물 제거장치{Device for Removing the Foreign Body on Surface of Roll}
도 1은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 크리닝 헤더를 도시한 것으로서,
a)는 측면도,
b)는 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 크리닝 헤더의 롤크리닝 구간에서의 작업상태도로서,
a)는 사시도,
b) 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 크리닝 헤더의 헤더크리닝 구간에서의 작업상태도로서,
a)는 사시도,
b) 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 에어밸브유니트의 흐름도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 롤 2 : 강판
110 : 크리닝 헤더 111 : 크리닝 부재
112 : 케이싱 120 : 제1 실린더
120b : 제2 실린더 121 :제1 이동블록
129 : 제2 이동블록 130 : 회전모터
140 : 헤더 세척박스 141 : 박스본체
142 : 노즐 150 : 포집박스
160 : 에어밸브유니트 170 : 제어판넬
본 발명은 자동차용 외판재로 생산되는 강판의 표면품질을 확보하고, 고객의 높은 품질 눈높이 향상에 부응하기 위하여 롤 표면에 부착하는 이물질을 자동으로 제거할 수 있는 롤표면 이물 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 제철소의 도금공장에서는 냉간압연된 강판을 두루마리형태로 권취한 코일(coil)을 소재로 하여 아연도금제품을 생산하게 되는데, 입측에는 연속하여 용접된 코일을 무산화 가열로에서 열처리과정을 거쳐 전처리하고, 용융아연도금조를 거치면서 아연도금을 실시한 후, 조질압연기에서 형상을 교정하며, 후처리 및 도유공정후 최종제품을 권취생산하게 된다.
이러한 도금공장에는 강판의 일방향 진행하는 다양한 형태의 롤이 설치되어 있는데, 롤표면에는 도금공장에서 발생된 이물질이 부착되고, 부착된 이물질에 의해서 강판표면에 결함을 유발하게 된다.
특히, 우수한 표면품질이 요구되는 자동차용 강판의 경우, 롤표면에 부착된 이물질에 의해서 롤마크가 전사되거나 오염되어 강판품질이 저하되기 때문에 엄격한 관리가 요구되고 있는 실정이다.
이에 따라, 롤표면의 오염및 먼지류의 오염부착으로 인한 강판의 이면불량을 방지하기 위한 방법으로서 롤표면에 닥터 블레이드의 선단을 접촉하여 롤표면에 잔류하는 이물을 제거하는 것이 알려져 있다.
그러나, 이러한 종래의 방법은 롤표면에 돌출된 이물을 롤의 전폭에 걸쳐 선단이 접촉하도록 배치되는 하나의 닥터 블레이드로서 제거해야만 하기 때문에, 미세한 이물을 완전히 제거하기 곤란하고, 특히 알카리, 아연 잔존물등과 같은 이물의 제거가 곤란하게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 강판을 안내하는 롤표면에 잔류하는 이물을 미세한 이물과 더불어 완전히 제거하여 강판의 표면품질을 안정적으로 유지할 수 있는 롤표면 이물제거장치를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 강판과 접하여 일방향 회전되도록 롤베이스에 좌우양단이 회전가능하게 조립되는 롤의 표면에 잔류하는 이물을 제거하는 장치에 있어서, 상기 롤과 마주하는 적어도 하나의 크리닝 부재를 구비하는 크리닝 헤더 ; 상기 크리닝 헤더를 상기 롤과 나란한 방향으로 왕복이동시키는 제1 실린더; 상기 크리닝 부재가 롤에 접촉하거나 이격되도록 상기 크리닝 헤더를 상기 롤표면과 직교하는 방향으로 왕복이동시키는 제2 실린더; 상기 크리닝 부재를 회전구동시키는 회전모터 ; 상기 크리닝 부재에 부착된 이물을 제거하는 에어를 제공하도록 상기 롤의 일측에 구비되는 헤더 세척박스 ; 및 상기 롤과 크리닝 부재로부터 탈락된 이물을 포집하도록 상기 크리닝 헤더와 호스부재로 연결되는 포집박스 ;를 포함함을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 크리닝 헤더는 상기 롤과 대응하는 외부면에 상기 크리닝 부재를 외부 노출되는 개구부를 구비하는 케이싱과, 상기 크리닝 부재를 구비하는 회전축과, 상기 케이싱의 일측단에 조립되는 커버와, 상기 회전축의 일단이 상기 회전모터와 연결되도록 상기 케이싱의 타측단에 조립되는 플랜지 및 상기 케이싱이 전면 일측에 조립되는 브라켓를 갖추어 구성한다.
바람직하게, 상기 크리닝 부재는 서로 다른 표면 거칠기를 갖는 원판부재가 서로 번갈아 구비된다.
바람직하게, 상기 제2 실린더는 제1 실린더의 제1이동블록상에 구비되는 베이스 플레이트와 상기 크리닝 헤더에 구비되는 브라켓사이에 상기 브라켓과 제2 이동블록이 연결되도록 배치된다.
바람직하게 상기 헤더 세척박스는 상기 크리닝 헤더와 대응하는 전면에 상기 크리닝 부재가 배치되는 개구부를 구비하는 박스본체와, 상기 크리닝 부재측으로 이물제거용 에어를 분사하도록 상기 박스본체내에 배치되는 복수개의 노즐을 구비한다.
바람직하게, 상기 제1,2 실린더, 회전모터 및 헤더 세척박스는 도 8에 도시한 바와 같이, 메인 에어공급라인과 에어밸브유니트를 매개로 연결되고, 상기 에어 밸브유니트는 작동에어의 흐름을 제어할 수 있도록 제어판넬과 전기적으로 연결된다.
바람직하게, 상기 제1 실린더에는 상기 롤의 길이방향으로 수평이동되는 크리닝 헤더의 위치를 감지하는 제1,2및 3스위치부재를 구비한다.
보다 바람직하게, 상기 제1 스위치부재와 제2 스위치부재간의 거리는 상기 크리닝 헤더에 의한 롤크리닝 작업이 이루어지는 롤크리닝 구간과 대략적으로 일치하고, 상기 제1 스위치부재와 제3 스위치부재간의 거리는 상기 헤더 세척박스에 의한 헤더크리닝 작업이 이루어지는 헤더크리닝 구간과 대략적으로 일치한다.
바람직하게, 상기 제2 실린더부재에는 상기 롤의 표면과 직교하는 방향으로 전후진 이동되는 크리닝 헤더의 위치를 감지하는 제4,5스위치부재를 구비한다.
보다 바람직하게, 상기 제4 스위치부재와 제5 스위치부재간의 거리는 상기 롤과 크리닝부재간의 접촉과 이격이 이루어질 수 있는 거리로 구비된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 크리닝 헤더를 도시한 것으로서, a)는 측면도, b)는 정면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 크리닝 헤더의 롤크리닝 구간에서의 작업상태도로서 a)는 사시도, b) 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 크리닝 헤더의 헤더크리닝 구간에서의 작업상태도로서 a)는 사시도, b) 측면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 롤표면 이물 제거장치에 채용되는 에어밸브유니트의 흐름도이다.
본 발명의 장치(100)는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 일방향으로 진 행하는 강판(2)을 안내하도록 롤 베이스(3)에 좌우양단이 베어링 블록(4)에 회전가능하게 조립된 롤(1)의 표면에 부착된 이물을 제거하도록 상기 롤(1)의 일측에 구비되는 것으로, 이는 크리닝 헤더(110), 제1,2실린더(120a)(120b), 회전모터(130) 및 헤더 세척박스(140), 및 포집박스(150)를 포함하여 구성된다.
상기 크리닝 헤더(110)는 이물 제거대상물인 상기 롤(1)과 마주하도록 배치된 적어도 하나의 크리닝 부재(111)를 구비한다.
이러한 크리닝 헤더(110)는 상기 롤(1)과 대응하는 외부면에 상기 크리닝 부재(111)를 외부 노출시키는 개구부(112a)를 구비하는 케이싱(112)과, 상기 크리닝 부재(111)를 구비하는 회전축(113)과, 상기 케이싱(112)의 일측단에 조립되는 커버(114)와, 상기 회전축(113)의 일단이 상기 회전모터(130)와 연결되도록 상기 케이싱(112)의 타측단에 조립되는 플랜지(115) 및 상기 케이싱(112)이 전면 일측에 조립되는 브라켓(116)를 갖추어 구성한다.
여기서, 상기 크리닝 부재(111)는 표면거칠기가 동일한 복수개의 원판부재가 채용될 수도 있지만 이에 한정되는 것은 아니며, 표면거칠기가 서로 상이한 수세미 또는 면으로 이루어진 원판부재가 서로 번갈아 채용될 수도 있다.
상기 회전축(113)에는 와셔(113a), 베어링부재(113b), 스페이서(113c), 너트(113d)등이 장착된다.
상기 제1 실린더(120a)는 상기 크리닝 헤더(110)를 상기 롤(1)의 회전축인 롤축과 나란한 방향으로 왕복이동시키는 작동부재이다.
이러한 제1 실린더(120a)는 상기 크리닝 헤더(110)와 연결되는 제1 이동블록(121)을 상부면에 노출시켜 에어공급시 이를 왕복이동시키는 로드리스 에어실린더(rodless air cylinder)로 구비된다.
상기 제1 이동블록(121)상에는 복수개의 체결부재로서 베이스 플레이트(122)가 탑재되고, 상기 베이스 플레이트(122)에는 제2 실린더(120b)가 조립되고, 상기 제2 실린더(120b)의 몸체는 상기 크리닝 헤더(110)의 브라켓(116)과 조립된다.
이에 따라, 상기 제1 실린더(120a)의 작동에 의한 상기 제1 이동블록(121)의 왕복이동시 이에 장착된 제2 실린더(120b)와 더불어 크리닝 헤더(110)는 롤(1)과 나란한 방향으로 왕복이동되는 것이다.
또한, 상기 제1 실린더(120a)는 상기 강판(1)의 좌우양측에 수직하게 구비되는 좌우한쌍의 롤프레임(125)의 상단에 복수개의 체결부재(125a)로서 수평하게 조립되거나 용접되며, 상기 롤프레임(125)에는 복수개의 호스부재(191)를 내부수용하는 케이블베어(127)가 배치되는 지지대(126)를 구비하며, 상기 지지대(126)는 상기 롤프레임(125)의 일측면에 구비되는 브라켓(126a)에 수평하게 장착된다.
여기서, 상기 호스부재(191)는 상기 제1,2실린더(120a)(120b), 헤더 세척박스(140) 및 회전모터(130)측으로 작동에어를 공급하는 통로이다.
상기 제2 실린더(120b)는 상기 롤(1)의 표면에 잔류하는 이물을 제거하는 롤크리닝 구간(T1)에서 상기 롤(1)의 외부면에 크리닝 부재(111)가 접촉되도록 상기 크리닝 헤더(110)를 상기 롤표면과 직교하는 방향으로 전진이동시키거나 상기 크리 닝 부재(111)에 묻어 있는 이물을 제거하기 위한 헤더크리닝 구간(T2)에서 상기 롤(1)의 외부면으로부터 상기 크리닝 부재(111)를 이격시키도록 상기 크리닝 헤더(110)를 상기 롤로부터 멀어지는 방향으로 후진이동시키는 작동부재이다.
이러한 제2 실린더(120b)는 제1 실린더(120a)의 제1 이동블록(121)상에 구비되는 베이스플레이트(122)와 상기 크리닝헤더(111)에 구비되는 브라켓(116)사이에서 상기 브라켓(115)과 제2 이동블록(129)이 서로 연결되도록 배치된다.
상기 회전모터(130)는 상기 제2 실린더(120b)의 전진작동에 의해서 상기 롤(1)과 크리닝 부재(111)가 서로 접한 상태에서 상기 제1 실린더(120a)를 왕복작동시켜 상기 크리닝 헤더(110)를 롤크리닝 구간(T1)에서 왕복이동시키는 동안, 상기 크리닝 부재(111)를 일방향으로 회전구동시키는 모터부재이다.
이러한 회전모터(130)는 상기 롤(111)표면에 부착된 이물에 대한 제거효율을 높일 수 있도록 상기 롤의 회전방향과 정반대방향으로 상기 크리닝 부재(111)를 회전구동시키는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 회전모터(130)는 상기 크리닝 부재(111)를 에어로서 회전구동시키는 에어모터로 구비될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 전기모터로도 구비될 수 있다.
상기 헤더 세척박스(140)는 상기 롤크리닝 구간(T1)에서의 크리닝작업시 상기 크리닝 헤더(110)의 크리닝 부재(111)에 부착된 이물을 제거하는 에어를 제공하 도록 상기 롤의 일측에 해당하는 제1 실린더(120a)에 구비된다.
이러한 헤더 세척박스(140)는 상기 크리닝 헤더(110)와 대응하는 전면에 상기 크리닝 부재(111)가 배치되는 개구부(141a)를 구비하는 박스본체(141)와, 상기 크리닝 부재(111)측으로 이물제거용 에어를 분사하도록 상기 박스본체(141)내에 배치되는 복수개의 노즐(142)을 포함하여 구성된다.
상기 노즐(142)은 상기 박스본체(141)의 상부면에 관통형성된 조립공(143)을 통하여 상기 박스본체(141)내로 진입되는 노즐에어 공급라인(144)에 구비되며, 상기 노즐(142)과 크리닝 부재(111)는 서로 마주하도록 배치되는 것이 바람직하다.
상기 포집박스(150)는 상기 롤(1)의 표면으로부터 상기 크리닝 부재(111)에 의해서 탈락되어 제거된 이물과 상기 크리닝 부재(111)로부터 탈락된 이물을 크리닝 과정에서 집진하여 포집할 수 있도록 상기 크리닝 헤더(110)의 하부와 별도의 호스부재(미도시)를 매개로 하여 연결된다.
한편, 상기 제1,2실린더(120a)(120b), 회전모터(130) 및 헤더 세척박스 (140)는 도 8에 도시한 바와 같이, 메인 에어공급라인(180)과 에어밸브유니트(160)를 매개로 연결되고, 상기 에어 밸브유니트(160)는 작동에어의 흐름을 제어할 수 있도록 제어판넬(170)과 전기적으로 연결된다.
한편, 상기 제1 실린더(120a)에는 상기 롤(1)의 길이방향으로 수평이동되는 크리닝 헤더(110)의 위치를 감지하여 감지신호시 작동에어의 흐름을 전환시키거나 중단하는 제1,2및 3스위치부재(128a)(128b)(128c)를 구비한다.
여기서, 상기 제1 스위치부재(128a)와 제2 스위치부재(128b)간의 거리는 상기 크리닝 헤더(110)에 의한 롤크리닝 작업이 이루어지는 롤크리닝 구간(T1)과 대략적으로 일치하고, 상기 제1 스위치부재(128a)와 제3 스위치부재(128c)간의 거리는 상기 헤더 세척박스(140)에 의한 헤더크리닝 작업이 이루어지는 헤더크리닝 구간(T2)과 대략적으로 일치한다.
그리고, 상기 제2 실린더부재(120b)에도 상기 롤(1)의 표면과 직교하는 방향으로 전후진이동되는 크리닝 헤더(110)의 위치를 감지하여 감지신호시 작동에어의 흐름을 전환시키거나 중단하는 제4,5스위치부재(128d)(128e)를 구비하며, 상기 제4 스위치부재(128d)와 제5 스위치부재(128e)간의 거리는 상기 롤(1)과 크리닝부재(111)간의 접촉과 이격이 이루어질 수 있는 거리로 구비되는 것이 바람직하다.
이러한 상기 제1,2,3,4 및 5 스위치부재(128a)(128b)(128c)(128d)(128e)의 감지신호는 상기 에어밸브유니트(160)측으로 전송되어 이에 구비된 솔레노이드 밸브 및 개폐밸브를 작동시켜 상기 제1 실린더(120a)의 좌우수평작동 및 제2 실린더(120b)의 전후진작동을 전환시키거나 중단시킨다.
상기한 구성을 갖는 장치를 이용하여 일방향 진행하는 강판(2)을 안내하도록 강판(2)과 접하여 회전되는 롤(1)표면에 잔류하는 이물을 제거하는 작업은 먼저 상기 롤(1)과 마주하도록 배치된 크리닝 헤더(110)는 제2 실리더(120b)의 전진작동에 의해서 상기 롤(1)의 표면과 크리닝 부재(111)가 서로 접하도록 한다.
이러한 상태에서, 도 1 내지 도 5 및 도 6(a)(b)에 도시한 바와 같이, 상기 크리닝 헤더(110)와 제2 실린더(120b) 및 베이스 플레이트(122)는 제1 실린더(120a)의 작동에 의해서 롤길이방향으로 수평이동되기 시작한다.
이때, 상기 크리닝 헤더(110)의 케이싱(112)내에 구비된 크리닝 부재(111)는 상기 크리닝 헤더(110)의 일측에 구비된 회전모터(130)의 회전구동에 의해서 상기 롤(1)의 회전과 반대방향으로 회전된다.
이러한 경우, 상기 롤(1)의 표면과 접하는 크리닝 부재(111)는 회전모터(130)의 구동력에 의해서 회전됨과 동시에 상기 제1 실린더(120a)의 구동력에 의해서 수평이동되면서 상기 롤(1)의 표면에 잔류하는 이물을 제거하게 된다.
그리고, 상기 롤(1)의 표면으로부터 탈락된 이물은 상기 크리닝 헤더(110)의 하부에 구비된 호스부재를 통하여 집진박스(150)내로 집진되고, 집진된 이물은 집진박스(150)의 내부에 구비된 필터부재(미도시)에 의해서 필터링되어 포집되고, 이물이 제거된 에어는 대기중으로 방출된다.
이러한 롤표면에 대한 크리닝작업은 상기 롤(1)의 일단으로부터 타단에 이르는 거리와 대응하는 롤크리닝 구간(T1)에서 상기 제1 실린더(120a)의 수평방향의 왕복이동에 의해서 이루어지게 되며, 상기 롤크리닝 구간(T1)은 롤의 길이와 대략적으로 일치되도록 설정하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 롤(1)에 대한 이물제거작업이 종료된 후, 상기 크리닝 부재(111)에 부착된 이물을 제거하는 헤더크리닝 작업은 도 1 내지 도 5 및 도 7(a)(b)에 도시한 바와 같이, 상기 롤(1)의 일측에 제공되는 헤더크리닝 구간(T2)에서 이루어진다.
즉, 상기 롤표면에 대한 이물제거작업이 모두 종료되면, 전진작동된 제2 실 린더(120b)를 후진작동시켜 상기 크리닝 부재(111)를 롤표면으로부터 이격시키고, 회전모터(130)의 회전구동을 중단시켜 상기 크리닝 부재(111)의 회전을 중단하고, 상기 크리닝 헤더(110)를 헤더 세척박스(140)와 근접하는 롤의 일측인 홈포지션에 대기상태로 배치한다.
이러한 상태에서, 헤더크리닝 작업이 시작되면, 상기 크리닝 헤더(110)는 제1 실린더(120a)의 작동에 의해서 상기 롤(1)로부터 벗어나 상기 헤더 세척박스(140)와 대응하는 위치로 수평이동된다.
상기 헤더 세척박스(140)와 크리닝 헤더(110)가 서로 마주하게 되면, 상기 제1 실린더(120a)의 수평이동은 중단됨과 동시에 제2 실린더(120b)의 전진작동에 의해서 상기 크리닝 헤더(110)에 구비된 크리닝 부재(111)는 상기 헤더 세척박스(140)의 박스본체(141)내로 진입하게 되고, 상기 박스본체(141)내로 진입된 크리닝 부재(111)는 회전모터(130)의 회전구동에 의해서 회전된다.
이러한 상태에서, 상기 박스본체(141)내에 구비된 노즐에어 공급라인(144)을 통하여 작동에어를 공급하게 되면, 상기 크리닝 부재(111)와 서로 마주하도록 배치된 노즐(142)로부터 고속 분사되는 에어에 의해서 상기 크리닝 부재(111)에 부착된 이물을 탈락시켜 제거하게 되고, 탈락된 이물은 크리닝 헤더(110)의 하부에 연결된 호스부재를 통하여 포집박스내로 집진되어 포집된다.
이때, 상기 헤더 세척박스(140)의 박스본체(141)와 상기 크리닝 헤더(110)의 케이싱(112)은 서로 마주하는 외측테두리가 빈틈없이 맞추어지기 때문에, 상기 노즐(142)로부터 분사되는 에어에 의한 이물제거작업시 이물이 외부로 비산되는 것을 방지하게 된다.
연속하여, 상기 크리닝 부재(111)에 대한 이물제거 작업이 헤더크리닝 구간(T2)에서 이루어져 종료되면, 상기 노즐(142)을 통한 에어분사를 중단하고, 상기 제2 실린더(120b)를 후진복귀시킴과 동시에 회전모터(130)의 회전구동을 중단시킴으로서, 크리닝 헤더(110)를 헤더 세척박스(140)로부터 이격시킴과 크리닝 부재(111)의 회전을 중단시킨다.
이러한 상태에서, 상기 제1 실린더(120a)를 상기와 반대로 구동시켜 상기 크리닝 헤더(110)가 홈포지션에 위치되도록 수평이동시킨다.
본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 밝혀두고자 한다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 롤의 표면과 크리닝 부재가 접촉하는 크리닝 헤더를 롤크리닝 구간내에서 수평왕복이동시켜 롤표면에 잔류하는 이물을 제거함으로서, 롤표면에 잔류하는 이물을 미세한 이물과 더불어 완전히 제거할 수 있기 때문에, 강판의 표면품질을 안정적으로 유지할 수 있고, 고객의 높은 품질요구에 부응할 수 있는 것이다.
또한, 강판 롤표면의 이물제거작업후 대기상태의 크리닝 헤더를 헤더 세척박스에 대응시켜 크리닝 부재에 부착된 이물을 제거함으로서, 크리닝 부재의 청결상태를 일정하게 유지할 수 있기 때문에, 롤표면 이물제거작업의 효율성을 높일 수 있는 효과가 얻어진다.

Claims (10)

  1. 강판과 접하여 일방향 회전되도록 롤베이스에 좌우양단이 회전가능하게 조립되는 롤의 표면에 잔류하는 이물을 제거하는 장치에 있어서,
    상기 롤과 마주하는 적어도 하나의 크리닝 부재를 구비하는 것으로, 상기 롤과 대응하는 외부면에 상기 크리닝 부재를 외부 노출되는 개구부를 구비하는 케이싱과, 상기 크리닝 부재를 구비하는 회전축과, 상기 케이싱의 일측단에 조립되는 커버와, 상기 회전축의 일단이 상기 회전모터와 연결되도록 상기 케이싱의 타측단에 조립되는 플랜지 및 상기 케이싱이 전면 일측에 조립되는 브라켓를 갖추어 구성된 크리닝 헤더 ;
    상기 크리닝 헤더를 상기 롤과 나란한 방향으로 왕복이동시키는 제1 실린더;
    상기 크리닝 부재가 롤에 접촉하거나 이격되도록 상기 크리닝 헤더를 상기 롤표면과 직교하는 방향으로 왕복이동시키는 제2 실린더; 상기 크리닝 부재를 회전구동시키는 회전모터 ;
    상기 크리닝 부재에 부착된 이물을 제거하는 에어를 제공하도록 상기 롤의 일측에 구비되는 헤더 세척박스 ; 및
    상기 롤과 크리닝 부재로부터 탈락된 이물을 포집하도록 상기 크리닝 헤더와 호스부재로 연결되는 포집박스 ;를 포함함을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 크리닝 부재는 서로 다른 표면 거칠기를 갖는 원판부재가 서로 번갈아 구비됨을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 실린더는 제1 실린더의 제1이동블록상에 구비되는 베이스 플레이트와 상기 크리닝 헤더에 구비되는 브라켓사이에 상기 브라켓과 제2 이동블록이 연결되도록 배치됨을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 헤더 세척박스는 상기 크리닝 헤더와 대응하는 전면에 상기 크리닝 부재가 배치되는 개구부를 구비하는 박스본체와, 상기 크리닝 부재측으로 이물제거용 에어를 분사하도록 상기 박스본체내에 배치되는 복수개의 노즐을 구비함을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2 실린더, 회전모터 및 헤더 세척박스는 메인 에어공급라인과 에어밸브유니트를 매개로 연결되고, 상기 에어 밸브유니트는 작동에어의 흐름을 제어할 수 있도록 제어판넬과 전기적으로 연결됨을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 실린더에는 상기 롤의 길이방향으로 수평이동되는 크리닝 헤더의 위치를 감지하는 제1,2및 3스위치부재를 구비함을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 스위치부재와 제2 스위치부재간의 거리는 상기 크리닝 헤더에 의한 롤크리닝 작업이 이루어지는 롤크리닝 구간과 일치하고, 상기 제1 스위치부재와 제3 스위치부재간의 거리는 상기 헤더 세척박스에 의한 헤더크리닝 작업이 이루어지는 헤더크리닝 구간과 일치함을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2 실린더부재에는 상기 롤의 표면과 직교하는 방향으로 전후진 이동되는 크리닝 헤더의 위치를 감지하는 제4,5 스위치부재를 구비함을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제4 스위치부재와 제5 스위치부재간의 거리는 상기 롤과 크리닝부재간의 접촉과 이격이 이루어질 수 있는 거리로 구비함을 특징으로 하는 롤표면 이물 제거장치.
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