KR100732085B1

KR100732085B1 - 저장 및 작업 안정성이 향상된 유무기 복합 하드 코팅제조성물과 그 제조방법

Info

Publication number: KR100732085B1
Application number: KR1020060050830A
Authority: KR
Inventors: 임형미; 이승호; 이동진; 김대성; 김도현; 전봉열; 김상목
Original assignee: 요업기술원; (주)테크랜드
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2007-06-25

Abstract

본 발명은 주방용품, 이미용 기구, 난방용품, 열판 및 건축용 내외장재와 같이 주로 내열성을 필요로 하는 분야에 적용되는 하드 코팅제에 관한 것으로서, 콜로이드 상태의 실리카 졸과 실란을 이용하여 코팅제의 보관성을 향상시키고, 작업 안정성의 한계를 극복할 수 있는 유무기 복합 하드 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

코팅제, 실리카 졸, 실란, 촉매

Description

저장 및 작업 안정성이 향상된 유무기 복합 하드 코팅제 조성물과 그 제조방법{Organic-Inorganic hybrid hard coating compositions and their preparation method with improved stability for storage and workability}

도 1은 종래의 코팅제 제조방법 중 방법 1의 공정도이다.

도 2는 종래의 코팅제 제조방법 중 방법 2의 공정도이다.

도 3은 본 발명의 투명 코팅제 제조방법의 공정도이다.

도 4는 본 발명의 유색 코팅제 제조방법의 공정도이다.

도 5는 본 발명의 투명 코팅제 제조방법의 공정도이다.

도 6은 본 발명의 유색 코팅제 제조방법의 공정도이다.

도 7은 본 발명의 유색 코팅제 제조방법 중 도 6의 변형예에 대한 공정도이다.

일반적으로 주방용품, 난반용품 등 내열성을 필요로 하는 소재 분야에서는 졸-겔(sol-gel) 반응을 이용하여 실리카 졸과 실란을 반응시켜 코팅제를 제조하는 방법을 많이 사용한다. 이러한 방법으로는 종래에 2가지 방법이 제시되어 있다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 실리카 졸, 실란(silane), 알코올, 염기촉매 혹은 산촉매를 한 번에 모두 혼합하고 교반하여 코팅제를 구성하는 방법(이하 '방법 1' 이라 함)이 있다. 두번째 방법으로는, 도 2에 도시된 바와 같이, 실리카 졸에 촉매를 일부 첨가하여 A액을 만들고, 실란을 B액으로 하여 양자를 먼저 혼합하고 교반하여 반응시키고, 일정한 시간 동안 숙성시킨 후 알코올을 C액으로 첨가하여 다시 교반 후 숙성하여 코팅제를 만드는 방법(이하 '방법 2'라 함)이 있다.

그리고 유색 코팅제를 제조하는 경우에는 마지막 공정에 안료를 더 첨가하여 코팅제를 제조하게 된다.

그런데 방법 1의 경우에는 상온에서 48시간이 지나면, 축합반응(condensation reaction)에 의하여 코팅제가 겔(gel)화 되면서 더 이상 작업을 할 수가 없어서, 코팅제의 장시간 보관이나 장거리 운송이 어려운 문제점이 있다.

또한 방법 2의 경우에는 실리카 졸에 촉매가 첨가되기 때문에 A액의 장기 보전이 어려워지고, 코팅제를 구성한 뒤의 사용시간인 작업시간이 48시간을 넘지 못하는 문제점이 있다. 따라서 장기간의 보관을 요하는 해외 수출 등에서는 큰 걸림돌이 되어 왔다.

한편 방법 1, 2에 의하여 제조되는 코팅제는, 양자 모두 코팅제 도장 전에 해당 소재에 대한 예열이 필요하고, 도장 공정 진행시에 200℃ 이상의 고온 건조 공정이 필요한 문제점도 있다.

본 발명의 목적은 유무기 복합 코팅제를 구성할 때 사용되는 각 액들을 장기간 보관 가능하게 제조하는 코팅제 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 코팅제의 작업 시간을 연장하며, 예열 및 고온 건조 등 작업 조건의 한계를 극복한 코팅제 조성물을 제공함에 있다.

본 발명의 첫 번째 관점은 전술한 방법 1 및 방법 2의 개선을 통해서 A액의 보관 안정성을 확보하는 것에 맞추어져 있다.

이를 위하여 본 발명의 발명자는, 도 3에 도시된 바와 같이, 실란과 촉매를 혼합교반하고, 실리카졸을 첨가하여, 실란을 일부 가수분해시킨 후, 알코올을 첨가하여 A액을 만들고, 반응에 필요한 나머지 물질들, 즉 실란과 촉매를 B액으로 하여 코팅제를 구성한다. 방법 1의 경우에는 주로 공장에서 주문을 받아 코팅을 실시할 때 수행되는 방법으로 해외 수출과 같이 장거리 운송이나 긴 시간을 필요로 하는 경우에는 적합하지 않다. 따라서 수분을 함유하고 있는 실리카 졸에 촉매를 첨가하여 실란을 일부 가수분해시키고, 알코올을 첨가하여 A액을 구성함으로써, A액의 안정성을 확보하는 것이다.

도 3의 경우에는 투명 코팅제의 제조 방법에 대한 공정도이고, 유색 코팅제 의 경우에는 도 4에 도시되어 있는데, 다른 공정은 도 3에 도시된 투명 코팅제의 제조 방법과 동일하지만, B액을 첨가하기 전에 안료를 A액에 첨가하고 교반하는 과정이 더 진행되는 것이 상이하다.

한편 방법 2의 경우에는, 상용화된 코팅제가 주로 취하는 형태인데, 도 5에 도시된 바와 같이, 실리카 졸 단독으로 A액을 구성하며, B액은 실란과 촉매로 구성하면 안정성이 크게 향상된다. 이때 실란은 RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃) 또는 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)이다. 종래의 방법 2에서는 실리카 졸에 촉매를 첨가하여 그 혼합물 자체의 안정성이 떨어지기 때문에 6개월 이상을 보관할 수가 없었는데, 본 발명에서는 서로 반응하지 않는 실란과 촉매를 혼합하므로 보관의 안정성을 확보할 수 있는 것이다. 이 경우 보관 안정성은 1년 이상으로 확보된다. 상기 A액과 B액을 혼합하고 상온에서 4시간 동안 교반한다. 그리고 나서 교반이 끝난 코팅제를 상온에서 5시간 동안 숙성시킨 후, C액으로 알코올을 첨가하고 교반 숙성하면 코팅제가 완성되는 것이다.

도 5의 경우에는 투명 코팅제의 제조 방법에 대한 공정도이고, 유색 코팅제의 경우에는 도 6에 도시되어 있는데, 다른 공정은 도 5에 도시된 투명 코팅제의 제조 방법과 동일하지만, 실리카 졸에 안료를 일부 첨가하여 A액을 만드는 공정과, 알코올과 나머지 안료를 혼합하여 C액을 만드는 공정이 상이하다. 한편 도 6과 같 이 공정을 진행하게 되면, 제조 공정에서 대량으로 A액을 생산할 때, 반응기의 세척이 용이해지는 장점이 있다. 즉, 종래에는 유기 용제를 사용하여 반응기를 세척하지만, 본 발명에서는 실리카 졸의 반응이 발생하지 않으므로 물 세척으로 충분한 것이다.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 실리카 졸을 A액으로 하고, 실란과 촉매를 혼합하여 B액을 제조한다. 그리고 상기 A액과 B액을 혼합, 교반하고 상온에서 일정한 시간동안 숙성한다. 그리고 나서 알코올과 안료를 혼합하여 얻어진 C액을 A, B액의 혼합액에 첨가하고, 교반 및 숙성하여 유색 코팅제를 제조할 수도 있다.

또한 본 발명의 두 번째 장점은 소재의 예열 및 고온 건조와 같은 작업성의 한계를 극복하며, 사용시간(port life)이 168시간까지 연장되는 코팅제 조성물에 맞추어져 있다.

실리카 졸, RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃), 촉매 및 알코올로 코팅제 조성물을 구성하게 되면, 경도가 우수한 도막 물성을 가지는 코팅제를 만들 수 있다. 이때 촉매로는 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 등이 사용 가능하며, 특히 초산이 바람직하다. RSi(OR')₃은 가수분해(hydrolysis)될 수 있는 작용기를 3개 가지고 있다. 따라서 이것은 축합반응시 3차원 가교(cross linking)을 형성하게 된다. 이렇 게 3차원 가교가 형성되면, 경도가 매우 우수한 도막을 형성하게 된다. 또한 첨가된 실리카 졸은 도막의 경도를 더욱 높여주는 역할을 하게 된다. 이는 졸-겔(sol-gel) 반응시 가수분해된 실란류들이 실리카 졸의 표면에 붙어서 이웃한 실리카 졸과 가교(cross linking)을 형성하기 때문이다.

한편 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)를 코팅제에 첨가하면 단단한 도막에 유연성을 부여할 수 있다. 즉, R₂Si(OR')₂는 가수분해 후, 축합반응 과정에서 3차원 가교를 형성하는 것이 아니라, 선형구조(linear chain)을 형성하기 때문에 유연성 있는 도막을 형성하는 것이다.

이러한 코팅제 조성물의 예로는,

1) 콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 투명 코팅제 조성물(단, 상기 제1 실란은 RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃ 중에서 선택되는 어느 하나임.)이고, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)과,

2) 콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 착색 안료 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 유색 코팅제 조성물(단, 상기 제1 실란은 RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃ 중에서 선택되는 어느 하나임.)이고, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)과,

3) 콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 투명 코팅제 조성물(단, 상기 제2 실란은 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)이고, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)과,

4) 콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 착색 안료 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 유색 코팅제 조성물(단, 상기 제2 실란은 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)이고, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)과,

5) 콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 투명 코팅제 조성물(단, 상기 제1 실란은 RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃ 중에서 선택되는 어느 하나임.)이고, 상기 제2 실란은 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)이며, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)과,

6) 콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 착색안료 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 유색 코팅제 조성물(단, 상기 제1 실란은 RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃ 중에서 선택되는 어느 하나임.)이고, 상기 제2 실란은 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)이며, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)이 있다.

또한 전술한 각 코팅제 조성물에는, 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane을 5 ~ 20 중량부 정도 첨가할 수도 있다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 비교예와 비교하면서 설명한다.

< 표 1 >

	비교예1	비교예2	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4
실리카 졸(중량부)	20	30	28	30	24	28
MTMS(중량부)	30	26	25	24	28	26
DMDS(중량부)	0	0	0	0	0	4.9
IPA(중량부)	25	22.5	31	18.1	26.6	28.6
안료(중량부)	24	20	15.5	2.6	20	10
초산(중량부)	1.0	1.5	0.5	1.9	1.4	1.5
합계(중량부)	100	100	100	100	100	100
광택	19.1	7.7	62	57	59	63.6
연필경도(H)	8	8	8	8	8	8
부착성	박리안됨	박리안됨	박리안됨	박리안됨	박리안됨	박리안됨
유연성	보통	보통	보통	보통	보통	좋음
외관	나쁨	나쁨	좋음	좋음	좋음	좋음
A액 안정성	-	6개월	1년	1년	1년	1년
코팅제 사용시간(시간)	48	48	168	168	168	168

< 비교예 1 >

먼저 비교예 1은 종래의 방법 1에 따라 코팅제를 제조하고, 샌드 블라스트(sand blast) 처리된 알루미늄 소지에 예열 없이 도장한 후, 60~100℃ 사이의 온도에서 건조하였다.

그 결과 건조된 도막은 외관이 좋지 않았으며, 광택도 19.1로 좋지 않았다. 또한 부착성은, 도막이 소지에서 박리되지 않았으며, 연필경도는 8H로 좋았다. 유연성은 보통이었으며, 코팅제의 사용시간(port life)은 48시간이었다.

< 비교예 2 >

그리고 비교예 2는, 종래의 방법 2에 따라 코팅제를 제조하고, 샌드 블라스트(sand blast) 처리된 알루미늄 소지에 예열 없이 도장한 후, 60~100℃ 사이의 온도에서 건조하였다.

그 결과 건조된 도막은 외관이 좋지 않았으며 광택도 7.7로 좋지 않았다. 그리고 부착성은 알루미늄 소지로부터 박리되지 않았으며, 연필경도는 8H로 좋았다. 유연성은 보통이며, A액의 보관안정성은 6개월이고, 코팅제의 사용시간(port life)은 48시간이었다.

< 실시예 1 >

한편 실시예 1은, 도 6에 도시된 바와 같은, 유색 코팅제 제조방법에 따라 코팅제를 제조하고, 샌드 블라스트(sand blast) 처리된 알루미늄 소지에 예열 없이 도장한 후, 60~100℃ 사이의 온도에서 건조하였다.

그 결과 건조된 도막은 외관이 뛰어났으며 광택도 62로 좋았다. 또한 부착성은 알루미늄 소지로부터 박리되지 않아서 좋았으며, 연필경도 또한 8H로 좋았다. 유연성은 보통이고, A액의 보관안정성은 1년이었으며, 코팅제의 사용시간(port life)은 168시간으로 우수하였다.

< 실시예 2 >

실시예 2는, 실시예 1과 마찬가지로 도 6에 도시된 바와 같은, 유색 코팅제 제조방법에 따라 코팅제를 제조하되, 각 구성성분의 비율을 표 1에 기재된 바와 같이, 실시예 1과 비교하여 약간 달리하여 코팅제를 제조하고, 샌드 블라스트(sand blast) 처리된 알루미늄 소지에 도장한 후, 60~100℃ 사이의 온도에서 건조하였다.

그 결과 건조된 도막은 외관이 뛰어났으며 광택도는 57로 좋았다. 그리고 부착성은 박리되지 않아서 좋았으며, 연필경도 또한 8H로 좋았다. 유연성은 보통이었다. A액의 보관안정성은 1년이었으며, 코팅제의 사용시간(port life)은 168시간으로 우수하였다.

< 실시예 3 >

실시예 3은, 실시예 1과 마찬가지로 도 6에 도시된 바와 같은, 유색 코팅제 제조방법에 따라 코팅제를 제조하되, 각 구성성분의 비율을, 표 1에 기재된 바와 같이, 실시예 1과 비교하여 약간 달리하여 코팅제를 제조하고, 샌드 블라스트(sand blast) 처리된 알루미늄 소지에 도장한 후, 60~100℃ 사이의 온도에서 건조하였다.

그 결과 건조된 도막은, 외관이 뛰어났으며 광택도 59로 좋았다. 그리고 부착성은 박리되지 않았으며, 연필경도 또한 8H로 좋았다. 유연성은 보통이었다. A액의 보관안정성은 1년이었으며, 코팅제의 사용시간(port life)은 168시간으로 우수하였다.

< 실시예 4 >

실시예 4는, 실시예 1과 마찬가지로 도 6에 도시된 바와 같은, 유색 코팅제 제조방법에 따라 코팅제를 제조하되, 각 구성성분의 비율을, 표 1에 기재된 바와 같이, 실시예 1과 비교하여 약간 달리하여 코팅제를 제조하고, 샌드 블라스트(sand blast) 처리된 알루미늄 소지에 도장한 후, 60~100℃ 사이의 온도에서 건조하였다.

그 결과 건조된 도막은 외관이 뛰어났으며 광택도 63.6으로 좋았다. 부착성은 박리되지 않았으며, 연필경도 또한 8H로 좋았다. 유연성은 보통이었다. A액의 보관안정성은 1년이었으며, 코팅제의 사용시간(port life)은 168시간이었다.

본 발명에 의한 코팅제 제조방법에 의하면, 종래의 세라믹 코팅제가 가지는 보관 안정성의 문제를 해결하고, 작업시간을 대폭 늘릴 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의한 코팅제 조성물에 의하면, 코팅 전에 소지를 예열하고, 200℃ 이상의 고온에서 건조하는 작업 한계성을 극복하는 우수한 효과가 있다.

Claims

1) 실리카 졸(silica sol), 실란(silane), 알코올 및 촉매를 혼합하고 교반하여 A액을 제조하는 단계;

2) 실란과 촉매를 혼합하고 교반하여 B액을 제조하는 단계;

3) 상기 A액과 B액을 혼합 교반하고, 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;를 포함하는 투명 코팅제 제조방법.

1) 실리카 졸, 실란, 산, 알코올, 및 안료를 혼합하고 교반하여 A액을 제조하는 단계;

2) 실란과 촉매를 혼합하여 B액을 제조하는 단계;

3) 상기 A액과 B액을 혼합, 교반하고, 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;를 포함하는 유색 코팅제 제조방법.

1) 실리카 졸 단독으로 A액을 제조하는 단계;

2) 실란과 촉매를 혼합하여 B액을 제조하는 단계;

3) 상기 A액과 B액을 혼합, 교반하고 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;

4) 상기 3) 단계에서 제조된 코팅제에 알코올을 첨가하고 교반 후 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;를 포함하는 투명 코팅제 제조방법.

1) 실리카 졸과 제1 안료를 혼합하여 A액을 제조하는 단계;

2) 실란과 촉매를 혼합하여 B액을 제조하는 단계;

3) 상기 A액과 B액을 혼합 교반한 후, 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;

4) 알코올과 제2 안료를 혼합하여 C액을 제조하는 단계;

5) 상기 3) 단계에서 제조된 조성물에 상기 C액을 혼합 교반한 후, 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;를 포함하는 유색 코팅제 제조방법.

1) 실리카 졸 단독으로 A액을 제조하는 단계;

2) 실란과 촉매를 혼합하여 B액을 제조하는 단계;

3) 상기 A액과 B액을 혼합 교반하고, 상온에 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;

4) 알코올과 안료를 혼합하여 C액을 제조하는 단계;

5) 상기 3) 단계에서는 제조된 조성물에 상기 C액을 혼합 교반하고, 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하는 단계;를 포함하는 유색 코팅제 제조방법.

콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 투명 코팅제 조성물.

(단, 상기 제1 실란은 RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃ 중에서 선택되는 어느 하나임.)이고, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)

제6항에 있어서,

3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane을 5 ~ 20 중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 투명 코팅제 조성물.

콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 착색 안료 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 유색 코팅제 조성물.

제8항에 있어서,

3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane을 5 ~ 20 중량부 첨가하는 것을 특징으 로 하는 유색 코팅제 조성물.

콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 투명 코팅제 조성물.

(단, 상기 제2 실란은 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)이고, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)

제10항에 있어서,

콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 착색 안료 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 유색 코팅제 조성물.

제12항에 있어서,

3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane을 5 ~ 20 중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 유색 코팅제 조성물.

콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 투명 코팅제 조성물.

(단, 상기 제1 실란은 RSi(OR')₃(여기에서 R은 CH₃, CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₃, CH₂CH₂CH₂CH₃, C₆H₅, CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₃ 중에서 선택되는 어느 하나임.)이고, 상기 제2 실란은 R₂Si(OR')₂(여기에서 R과 R'은 CH₃ 임)이며, 상기 산은 불산, 염산, 황산, 질산, 개미산, 프로피오닉산, 초산 중에서 선택되는 어느 하나임)

제14항에 있어서,

콜로이드 실리카 10 ~ 60 중량부; 제1 실란 10 ~ 50 중량부; 제2 실란 10 ~ 50 중량부; 알코올 10 ~ 40 중량부; 착색안료 10 ~ 40 중량부; 산 0.5 ~ 5 중량부;를 포함하는 유색 코팅제 조성물.

제16항에 있어서,