KR100729799B1 - 2액형 폴리우레탄 도료 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

경화특성이 우수하고 도막강도가 뛰어난 2액형의 폴리우레탄 도료가 개시되어 있다. 상기 2액형의 폴리우레탄 도료는 이소시아네이트기 함량이 3 내지 7%이고, 고형분 함량이 65 내지 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10 내지 25중량%, 흡유량이 5 내지 15ml/g인 안료 50 내지 80중량%, 수분 제거제 0.5 내지 5.0중량%, 분산습윤제 0.1 내지 3.0중량%, 소포제 0.05중량% 내지 2.0중량%, 안정제 0.05 내지 2.0중량%, 및 유기 용제 5 내지 20중량%를 포함하는 1액의 폴리우레탄 도료 95 내지 98.5 중량%를 포함한다. 친핵성 치환제로 작용하는 1차 아민과 케톤의 부가 제거반응으로 합성된 2액의 케티민 화합물이 1.5 내지 5중량%이 포함된다. 이러한 조성을 갖는 도료는 높은 경화특성 및 높은 인장 강도를 갖는 도막을 형성할 수 있다.

Description

2액형 폴리우레탄 도료 및 이의 제조 방법{POLY URETHANE PAINT OF TWO COMPOUND TYPE METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 폴리우레탄 도료 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특성이 우수한 2액형 폴리우레탄 도료 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 폴리우레탄수지계 도료는 폴리올 경화형으로 폴리이소시아네이트 화합물과 폴리올 화합물의 두 성분을 사용직전에 혼합하여 사용한다. 상기 폴리올 화합물에 안료 및 첨가제들을 배합하게 되고, 경화제로 폴리이소시아네이트 화합물을 혼합하여 도막을 형성한다. 이때 형성되는 도막은 주로 폴리올의 종류와 함량, 폴리이소시아네이트의 종류, 혼합비율, 안료의 종류와 함량 등에 따라 경화 특성과 기계적 특성이 결정되게 된다.
이와 같은 조성으로 제조되는 폴리우레탄수지계 도료는 폴리우레탄 도료의 일반적인 특성을 유지하면서 건조 도막 두께가 250 내지 380μm 조건에서 도장 후 4시간이 경과해도 60이상의 도막경도(Shore A)를 수득할 수 없는 문제점을 갖고 있다.
또한, 상기 폴리우레탄수지계 도료를 도장하여 약 750 내지 850μm의 두께를 갖는 건조 도막을 형성할 경우 형성되는 건조도막은 약 40 내지 80%의 연신율(Elongation)과 1,200 내지 2,500psi의 인장 강도(Tensile Strength)를 동시에 발휘하기 어려운 물성을 갖는다. 또한, 상기 폴리우레탄수지계 도료는 경화 시간이 길기 때문에 작업성이 우수하지 못한 단점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 일반적인 폴리우레탄 수지계 도료의 문제점을 해결할 수 있는 2액형 폴리우레탄 도료를 제공하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 상기 2액형 폴리우레탄 수지의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 2액형 폴리우레탄 도료는 이소시아네이트기 함량이 3 내지 7%이고, 고형분 함량이 65 내지 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10 내지 25중량%, 흡유량이 5 내지 15ml/g인 안료 50 내지 80중량%, 수분 제거제 0.5 내지 5.0중량%, 분산습윤제 0.1 내지 3.0중량%, 소포제 0.05중량% 내지 2.0중량%, 안정제 0.05 내지 2.0중량%, 및 유기 용제 5 내지 20중량%를 포함하는 1액의 폴리우레탄 도료 95 내지 98.5 중량%를 포함한다. 친핵성 치환제로 작용하는 1차 아민과 케톤의 부가 제거반응으로 합성된 2액의 경화용 케티민 화합물이 1.5 내지 5중량%이 포함된다.
또한, 상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 2액형 폴리우레탄 도료의 제조 방법에 따르면, 이소시아네이트기 함량이 3 내지 7%이고, 고형분 함량이 65 내지 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10 내지 25중량%, 흡유량이 5 내지 15ml/g인 안료 50 내지 80중량%, 수분 제거제 0.5 내지 5.0중량%, 분산습윤제 0.1 내지 3.0중량%, 소포제 0.05중량% 내지 2.0중량%, 안정제 0.05 내지 2.0중량%, 및 유기 용제 5 내지 20중량%를 혼합하여 1액의 폴리우레탄 도료를 형성한다. 이어서, 친핵성 치환제로 작용하는 1차 아민과 케톤을 부가 제거반응으로 합성시켜 2액의 경화용 케티민 화합물을 형성한다. 이어서, 상기 폴리우레탄 도료 95 내지 98.5중량%에 상기 폴리우레탄 도료에 포함된 이소시아네이트기와 1: 1 내지 1.1 당량비를 만족하는 2액의 경화용 케티민 화합물 1.5 내지 5중량%를 혼합한다. 그 결과 2액형 폴리우레탄 도료가 제조된다.
상기 조성 및 방법에 따르면, 경화특성이 건조도막두께가 250 내지 380μm 조건에서도 도장 후 4시간이 경과하면 도막경도(Shore A)가 최소 60이상이 되고, 건조도막두께가 750~850μm 조건에서 40~80%의 연신율(Elongation) 특성을 갖고 있으면서 동시에 인장 강도(Tensile Strength)가 1,200 내지 2,500psi 수준의 도막 강도를 발휘할 수 있는 우수한 2액형 폴리우레탄 도료를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 2액형 폴리우레탄 도료 및 이의 제조 방법을 상세히 설명하기로 한다.
2액형 폴리우레탄 도료
본 발명의 2액형 폴리우레탄 도료는 이소시아네이트를 포함하는 1액의 폴리우레탄 도료와 1차 아민과 케톤을 부가 제거반응으로 합성시켜 형성된 2액의 경화 용 케티민 화합물을 포함하는 조성을 갖는다. 바람직하게는 상기 2액형 폴리우레탄 도료는 상기 1액의 폴리우레탄 도료 95 내지 98.5중량%와 상기 경화용 케티민 화합물을 1.5 내지 5중량%를 포함하는 조성을 갖는다.
상기 1액의 폴리우레탄 도료는 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10 내지 25중량%, 흡유량이 5 내지 15ml/g인 안료 50 내지 80중량%, 수분 제거제 0.5 내지 5.0중량%, 분산습윤제 0.1 내지 3.0중량%, 소포제 0.05중량% 내지 2.0중량%, 안정제 0.05 내지 2.0중량%, 및 유기 용제 5 내지 20중량%를 포함한다.
구체적으로 상기 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지는 분자사슬내에 우레탄 결합을 갖고 있으면서 분자 말단에 이소시아네이트기를 갖고 있는 폴리머로서 일반적인 폴리올에 비해 분자량을 크다는 장점을 갖고 있다. 본 발명에서 상기 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지로 약 3 내지 7%의 함량을 갖는 이소시아네이트 및 약 65 내지 100중량%의 고형분 함량을 갖는 것을 사용한다. 특히, 상기 이소시아네이트 함량이 3 내지 7%범위 내에서 서로 다른 두 종류의 프리폴리머가 혼합된 프리폴리머이다. 여기서, 상기 프리폴리머 수지에 포함된 이소시아네이트 함량이 3% 미만일 경우 형성하고자 하는 폴리우레탄 도막의 건조가 지연되는 문제점이 초래된다. 반만에→(반면에) 7%를 초과할 경우 가사 시간이 단축되기 때문에 바람직하지 않다. 따라서, 상기 이소시아네이트 함량은 3 내지 7%범위를 갖고, 바람직하게는 3.3 내지 6.4% 범위를 갖는다.
또한, 상기 1액의 폴리우레탄 도료를 형성하기 위해 적용되는 프리폴리머 수지의 함량이 10중량%미만이면 부착력 및 도막의 기계적 물성이 저하되는 문제점이 초래된다. 반면에 그 함량이 25중량%를 초과할 경우 도료에 포함된 안료의 기능이 저하되는 문제점이 초래된다. 따라서, 상기 경화 특성이 우수하면서 기계적 물성이 우수한 2액형 폴리우레탄 도료를 형성하기 위해서는 상기 프리폴리머 수지는 상기 1액의 폴리우레탄 도료 전체의 10 내지 25중량%가 사용되고, 바람직하게는 12중량% 내지 22중량%가 사용된다.
또한, 1액의 폴리우레탄 도료에 포함되는 안료의 예로서는 금속 산화물, 이산화티탄, 산화철, 탄산칼슘, 니켈등을 들 수 있다. 상기 적용되는 안료는 흡유량이 5ml/g 내지 15ml/g인 특성을 갖는 것이 바람직하다.
상기 폴리우레탄 도료에 포함된 안료의 함량이 50중량% 미만일 경우 안료의 특성을 형성하고자 하는 폴리우레탄 도막내에서 발휘할 수 없는 문제점이 초래된다. 반면에 그 함량이 80중량%을 초과할 경우 형성되는 도막의 기계적 물성이 저하된다. 따라서, 상기 1액의 폴리우레탄 도료에 안료가 50 내지 80중량% 함유되고, 바람직하게는 55 내지 75중량% 함유된다.
또한, 1액의 폴리우레탄 도료에 포함되는 수분제거제의 예로서는 단관능성 이소시아네이트, 포메이트 화합물 등을 들 수 있다. 여기서, 상기 폴리우레탄 도료 포함된 수분제거제의 함량이 0.5중량% 미만일 경우 도료 저장중 점도가 상승하거나 심지어 겔화가 일어나는 문제점이 초래된다. 반면에 그 함량이 3중량%를 초과할 경우 건조 특성이 지연되거나 도막의 기계적 물성이 저하되는 문제점이 초래된다. 따라서, 따라서, 상기 1액의 폴리우레탄 도료에 수분 제거제가 0.5 내지 3중량% 함유되고, 바람직하게는 0.7 내지 2.5중량% 함유된다.
또한, 상기 1액의 폴리우레탄 도료에 포함되는 분산 습윤제의 예로서는 폴리에테르변성실록산공중합체, 비이온유기계면활성제, 폴리카르보닉산염용액, 불소변성폴리아크릴레이트, 소디움폴리아크릴레이트 등을 들 수 있다.
여기서, 상기 폴리우레탄 도료에 포함된 습윤 분산제의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 표면장력을 떨어뜨리는 효과가 미흡하고, 그 함량이 5중량%을 초과할 경우 표면장력을 떨어뜨리는 효과는 더욱 증가하지 않고 비용만 상승한다. 따라서, 상기 1액의 폴리우레탄 도료에 습윤 분산가 0.1 내지 3중량% 함유되고, 바람직하게는 0.3 내지 2.5중량% 함유된다.
상기 1액의 폴리우레탄 도료에는 소포제 및 안정제가 포함된다. 특히, 상기 1액의 폴리우레탄 도료에는 소포제인 쿼터너리암모니움 용액이 0.05 내지 2.0중량%를 포함하고, 안정제가 미분말의 콜로이달 실리카 0.05중량% 내지 2.0중량%를 포함한다.
상기 1액의 폴리우레탄 도료에는 상술한 구성요소들을 용해시키는 유기 용제를 함유한다. 상기 유기 용제의 예로서는 크실렌, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 1액의 폴리우레탄 도료에 포함되는 유기 용제의 함량이 5중량% 미만일 경우 또는 그 함량이 20중량%을 초과할 경우 형성하고자 하는 2액형 폴리우레탄 도료의 점도가 너무 낮거나 높아서 도장 작업을 수행하기에 적당하지 않다. 따라서, 상기 1액의 폴리우레탄 도료에 유기 용매가 5 내지 20중량% 함유되고, 바람직하게는 7 내지 18중량% 함유된다.
상기 2액형 폴리우레탄 도료는 상기 2액형 폴리우레탄 도료를 형성하기 위해 1액의 폴리우레탄 도료와 혼합되는 2액의 경화용 케티민 화합물을 포함한다. 상기 2액의 경화용 케티민 화합물은 친핵성 치환제로 작용하는 1차 아민과 케톤의 부가 제거반응으로 합성된다. 여기서, 상기 1차 아민은 경화반응에서 관능기로 작용한다. 따라서, 케티민 화합물에 포함된 상기 1차 아민이 케톤으로 봉쇄(Blocking)되어져 공기중의 수분과 접촉할 경우에만 유리된 1차 아민의 생성되어 상기 1액의 폴리우레탄 도료의 경화 반응에 참여하기 때문에 독성이 적고 가사 시간이 길다는 장점을 얻을 수 있다.
상기 1차 아민의 예로서는 에틸렌디아민(Ethylenediamine), 디에틸렌트리아민(Diethylenetriamine), 트리에틸렌테트라아민(Triethylenetetramine) 등을 들 수 있다. 상기 케톤의 예로서는 메틸이소부틸케톤등을 들 수 있다.
특히, 상기 케티민 화합물은 아민당량이 160 내지 200eq.wt인 특성을 갖는다. 상기 케티민 화합물의 아민 당량이 160 eq.wt미만이거나 200eq.wt을 초과할 경우 도료의 가사시간이 짧아지거나 경화 특성이 지연되는 문제점이 초래된다.
상기 2액형 폴리우레탄 도료를 형성하는데 적용되는 1액의 폴리우레탄 도료의 함량이 95중량% 미만일 경우 원하는 물성을 갖는 폴리우레탄 도막을 형성하기 어렵고, 그 함량이 98.5중량%를 초과할 경우 경화제 역할을 하는 2액의 함량이 상대적으로 낮은 특성을 갖기 때문에 원하는 경화 특성 및 높은 경도 및 인장 강도를 얻기 어려운 문제점이 초래된다. 따라서, 상기 2액형 폴리우레탄 도료에 상기 1액의 폴리우레탄 도료가 95 내지 98.5중량% 함유되고, 바람직하게는 96 내지 98중량% 함유된다.
또한, 상기 2액형 폴리우레탄 도료를 형성하는데 적용되는 2액의 경화용 케티민 화합물의 함량이 1.5중량% 미만일 경우 원하는 경화특성과 높은 경도 및 인장강도를 갖는 도막을 형성하기 어려운 문제점이 초래된다. 반면에, 그 함량이 5중량%를 초과할 경우 상기 1액의 함량이 상대적으로 감소도기 때문에 얻고자 하는 물성을 갖는 2액형의 폴리우레탄 도료를 형성하기 어렵다. 따라서, 상기 2액형 폴리우레탄 도료에 상기 2액의 경화용 케티민 화합물이 1.5 내지 5중량% 함유되고, 바람직하게는 2 내지 4중량% 함유된다. 보다 바람직하게는 2.2 내지 3중량% 함유된다.
여기서, 상기 2액의 경화용 케티민 화합물의 함량은 상기 1액의 폴리우레탄 도료에 포함된 이소시아네이트와 상기 케티민 화합물의 당량비를 약 1: 1 내지 1.1로 설계하여 산출한 것이다.
2액형 폴리우레탄 도료의 제조 방법
먼저, 이소시아네이트기 함량이 3 내지 7%이고, 고형분 함량이 65 내지 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10 내지 25중량%, 흡유량이 5 내지 15ml/g인 안료 50 내지 80중량%, 수분 제거제 0.5 내지 5.0중량%, 분산습윤제 0.1 내지 3.0중량%, 소포제 0.05중량% 내지 2.0중량%, 안정제 0.05 내지 2.0중량%, 및 유기 용제 5 내지 20중량%를 혼합하여 1액의 폴리우레탄 도료를 형성한다.
상기 1액의 폴리우레탄 도료를 형성하는데 적용되는 물질 및 이의 조성에 대한 구체적인 설명은 위에서 상세히 설명하였기 때문에 중복을 피하기 위해 생략한 다.
이어서, 친핵성 치환제로 작용하는 1차 아민과 케톤을 부가 제거반응으로 합성시켜 2액의 경화용 케티민 화합물을 형성한다. 상기 케티민 화합물은 경화반응에서 관능기로 작용하는 1차 아민이 케톤으로 봉쇄(Blocking)되어져 공기중의 수분과 접촉할 경우에만 유리된 1차 아민의 생성으로 경화 반응에 참여한다. 따라서, 상기 케티민 화합물은 독성이 적고 가사 시간이 길긴 도료를 형성할 수 있는 장점을 갖는다. 상기 경화 반응 중에 사용할 수 있는 반응 촉매로서는 금속염계, 나트텐산계, 아민계 등이 있을 수 있는데, 금속염계중 디부틸틴디라우레이트(Dibutyltindilaulate)가 가장 적합하다. 여기서, 상기 케티민 화합물에 대한 구체적인 설명은 위에서 상세히 설명하였기 때문에 중복을 피하기 위해 생략한다.
이어서, 상기 폴리우레탄 도료 95 내지 98.5중량%에 상기 폴리우레탄 도료에 포함된 이소시아네이트기와 1: 1 내지 1.1 당량비를 만족하는 경화용 케티민 화합물 1.5 내지 5중량%를 혼합한다.
그 결과 경화특성이 건조도막두께가 250 내지 80μm 조건에서도 도장후 4시간이 경과하면 도막경도(Shore A)가 최소 60이상이 되고, 건조도막두께가 750 내지 850μm 조건에서 40 내지80%의 연신율(Elongation) 특성을 갖고 있으면서 동시에 인장 강도(Tensile Strength)가 1,200 내지 2,500psi 수준의 도막 강도를 발휘할 수 있는 우수한 2액형 폴리우레탄 도료가 제조된다.
이하, 본 발명을 다음의 합성예, 제조예, 평가예를 통하여 설명하고자 한다. 그러나 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
합성예 1
이소시아네이트함량이 5.3%이고 고형분이 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 16.4중량%와 미분말 니켈 69.8중량%, 습윤분산제(안티테라-유, 비와이케이) 0.8중량%, 소포제(비와이케이-055, 비와이케이) 0.5중량%, 수분제거제 2.3중량%, 크실렌 8.0중량%, 메틸이소부틸케톤 1.9중량%를 투입하여 입도 3이상되게 분산한 다음에 안정제(콜로이달 실리카) 0.1중량%, 소포제(비와이케이-055, 비와이케이) 0.2중량%를 투입하여 균일한 상태가 될 때까지 혼합한 다음에 여과 포장함으로써 초기점도가 85KU(Kreb Unit), 고형분함량이 86.5중량%인 1액의 폴리우레탄 도료를 제조하였다.
합성예 2
합성예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 이소시아네이트함량이 5.3%이고 고형분이 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 16.4중량%와 크실렌 8.0중량%를 사용하는 대신에 이소시아네이트함량이 4.3%이고 고형분이 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10.5중량%와 이소시아네이트함량이 6.2%이고 고형분이 75중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 7.9중량%와 크실렌 6.0중량%를 사용하여, 초기점도가 86KU(Kreb Unit), 고형분함량이 86.4중량%인 1액의 폴리우레탄 도료를 제조하였다.
비교 합성예 1
합성예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 이소시아네이트함량이 5.3%이고 고형분이 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 16.4중량%와 크실렌 8.0중량%를 사용하는 대신에 이소시아네이트함량이 2.4%이고 고형분이 70중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 23.4중량%와 크실렌 1.0중량%를 사용하여, 초기점도가 86KU(Kreb Unit), 고형분함량이 86.3중량%인 1액의 폴리우레탄 도료를 제조하였다.
제조예 1, 2 및 비교 제조예 1
상기 합성예 1, 2 및 비교 합성예 1에서 각각 제조된 1액의 폴리우레탄 도료 약 100중량부에 경화제로 사용되는 1액의 케티민 화합물 2.5 내지 3중량부를 혼합하여 2액형의 폴리우레탄 도료를 제조하였다. 이상에서 제조된 폴리우레탄 도료에서 상기 경화제의 사용량은 상기 각각 폴리우레탄 도료의 이소시아네이트와 1:1.05 당량비로 설계하여 혼합비를 결정한 것이다.
수용성 소부 에나멜→ 2액형 폴리우레탄 도료의 도막 특성평가
상기 제조예 1 내지 3 및 비교 제조예 1 내지 2의→제조예 1 내지 2 및 비교 제조예 1의 2액형의 폴리우레탄 도료를 인산아연 피막 처리된 0.8T CR판(시편)에 도장하여 물성을 평가하였으며 건조 조건은 140℃에서 20분으로 하였다. 구체적으로 상기 → 의 도막 특성을 평가하기 위한 시편은 알루미늄 ALL 2024 T81 QQA250/4 두께 4.8mm 이고, 샌딩(#150~220), 크실렌 탈지, 전처리, 수세척, 하도 도장, 샌딩 (#150~220) 및 크실렌 탈지 등의 절차에 따라 처리한 것이다. 상기 전처리 공정과 하도 도장공정은 각각 MIL-DTL-81706 (Chemical Conversion Materials for Coating Aluminum and Aluminum Alloys), MIL-PRF-23377(Primer Coatings, Epoxy, High-Solids) 규격에 준하여 처리하고 도장하였다. 또한 인장 강도와 연신율 같은 기계적 물성의 경우에는 폴리우레탄 도료의 도막 상태에서 평가해야 하기 때문에 하도 도장된 시편이 아니라 이형지위에 폴리우레탄도료를 도장하여 건조된 다음에 이형지를 제거하는 방법으로 도막 시편을 제작하였다.
경화 특성을 평가하기 위하여 건조도막두께가 250 내지 380μm 조건에서 도장후 4시간이 경과한 후 ASTM D 2240-00에 따라 도막경도(Shore A)를 측정하였으며, 기계적 물성을 평가하기 위하여 건조도막두께가 750 내지 850μm 조건에서 도장하여 표준조건에서 5일간 건조시킨 후 이형지를 제거하고, ASTM D 412-98a에 따라 인장 강도와 연신율을 평가하였다. 상기 외관, 부착성, 도막 경도, 인장 강도 및 연신율 시험결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
구분 제조예 1 제조예 2 비교 제조예 1
외관 양호 양호 양호
부착성 양호 양호 양호
도막경도(-) 70 80 30
인장 강도(psi) 1,350 2,380 550
연신율(%) 60 45 120
이상과 같은 본 발명에 따른 2액형 폴리우레탄 도료는 상기 표1 에 도시된 특성과 같이 건조도막두께가 250 내지 80μm 조건에서도 도장 후 4시간이 경과하면 도막경도가 최소 60이상이 된다. 또한 건조도막두께가 750 내지 850μm 조건에서 40 내지 80%의 연신율 특성을 갖고 있으면서 동시에 인장 강도가 1,200 내지 2,500psi 수준으로 매우 우수한 도막 강도를 발휘한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. 이소시아네이트 함량이 3 내지 7%이고, 고형분 함량이 65 내지 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10 내지 25중량%, 흡유량이 5 내지 15ml/g인 안료 50 내지 80중량%, 수분 제거제 0.5 내지 5.0중량%, 분산습윤제 0.1 내지 3.0중량%, 소포제 0.05중량% 내지 2.0중량%, 안정제 0.05 내지 2.0중량%, 및 유기 용제 5 내지 20중량%를 포함하는 1액의 폴리우레탄 도료 95 내지 98.5중량; 및
    친핵성 치환제로 작용하는 1차 아민과 케톤의 부가 제거반응으로 합성된 2액의 경화용 케티민 화합물 1.5 내지 5 중량%를 포함하는 2액형 폴리우레탄 도료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프리폴리머 수지는 상기 이소시아네이트 함량이 3 내지 7% 범위 내에서 서로 다른 두 종류의 프리폴리머를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 2액형 폴리우레탄 도료.
  3. 제1항에 있어서, 상기 안료는 이산화티탄, 산화철, 탄산칼슘, 니켈 및 금속산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 폴리우레탄 도료.
  4. 제1항에 있어서, 상기 수분 제거제는 단관능성 이소시아네이트 또는 포메이 트화합물이고, 상기 습윤분산제는 폴리에테르변성실록산공중합체, 비이온유기계면활성제, 폴리카르보닉산염용액, 불소변성폴리아크릴레이트 및 소디움폴리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 2액형 폴리우레탄 도료.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 1차 아민는 에틸렌디아민(Ethylenediamine), 디에틸렌트리아민(Diethylenetriamine), 트리에틸렌테트라아민(Triethylenetetramine)으로어진 군으로부터 선택된 어느 하나이고, 상기 케톤은 메틸이소부틸케톤인 것을 특징으로 하는 2액형 폴리우레탄 도료.
  6. 이소시아네이트 함량이 3 내지 7%이고, 고형분 함량이 65 내지 100중량%인 톨루엔디이소시아네이트계 프리폴리머 수지 10 내지 25중량%, 흡유량이 5 내지 15ml/g인 안료 50 내지 80중량%, 수분 제거제 0.5 내지 5.0중량%, 분산습윤제 0.1 내지 3.0중량%, 소포제 0.05중량% 내지 2.0중량%, 안정제 0.05 내지 2.0중량%, 및 유기 용제 5 내지 20중량%를 혼합하여 1액의 폴리우레탄 도료를 형성하는 단계;
    친핵성 치환제로 작용하는 1차 아민과 케톤을 부가 제거반응으로 합성시켜 2액의 경화용 케티민 화합물을 형성하는 단계; 및
    상기 1액의 폴리우레탄 도료 95 내지 98.5중량%에 상기 폴리우레탄 도료에 포함된 이소시아네이트와 1: 1 내지 1.1 당량비를 만족하는 상기 2액의 경화제용 케티민 화합물 1.5 내지 5중량%를 혼합하는 단계를 포함하는 2액형 폴리우레탄 도료의 제조 방법.
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